PROGRAM NAUCZANIA KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.20. WYKONYWANIE I NAPRAWA ELEMENTÓW MASZYN, URZĄDZEŃ I NARZĘDZI W ZAWODZIE ŚLUSARZ,

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA KWALIFIKAYJNY KURS ZAWODOWY M.20. WYKONYWANIE I NARAWA ELEMENTÓW MASZYN, URZĄDZEŃ I NARZĘDZI W ZAWODZIE ŚLUSARZ, O STRUKTURZE MODUŁOWEJ Obowiązuje od dnia r.

2 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M Kwalifikacyjny kurs zawodowy M.20. rogram nauczania o strukturze modułowej dla kwalifikacyjnego kursu zawodowego realizowanego w entrum Kształcenia Ustawicznego w Łodzi Filia w iotrkowie Trybunalskim w zakresie kwalifikacji M.20., powstał na bazie propozycji programu dla zawodu ślusarz opracowanego w ramach projektu KOWEZiU Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego, którego autorami są mgr inż. Grażyna Dobrowolska-Zabłocka, dr inż. Janusz Figurski, mgr inż Marek Olsza, mgr inż. Jerzy Zagańczyk. Zmiany zachowują zakres materiału nauczania, uwzględniający podstawę programową kształcenia w zawodzie w zakresie jednej kwalifikacji na podbudowie ukształtowanych u uczestników kursu na poprzednim etapie kształcenia efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i efektów kształcenia wspólnych dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów KZ(M.a). Minimalna liczba godzin kształcenia na tym kursie jest równa minimalnej liczbie godzin kształcenia zawodowego określoną w podstawie programowej kształcenia w zawodzie dla danej kwalifikacji. W programie nauczania zostały uwzględnione wszystkie wskazane w podstawie programowej kształcenia w zawodzie komponenty właściwe dla danej kwalifikacji. Zmiany polegają na: wyodrębnieniu efektów kształcenia wspólnych dla wszystkich zawodów, wyodrębnieniu efektów kształcenia właściwych dla danej kwalifikacji, dostosowaniu szkolnego planu nauczania do wymiaru minimalnej liczby godzin kształcenia zawodowego ustaloną dla danej kwalifikacji w zawodzie. Autorem modyfikacji jest Sławomir Gajzler. rogram nauczania przyjęty uchwałą R Nr 4/2013/2014 z dn r. 9/1/2013/2014

3 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU RODZAJ ROGRAMU AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ELE OGÓLNE I ZADANIA KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ZAS TRWANIA, LIZBA GODZIN KSZTAŁENIA I SOSÓB ORGANIZAJI KKZ M WYMAGANIA WSTĘNE DLA UZESTNIKÓW KKZ M OWIĄZANIA KWALIFIKAJI M.20. Z INNYMI KWALIFIKAJAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA NA KKZ M LAN NAUZANIA DLA KWALIFIKAJI M.20. NA ODBUDOWIE EFEKTÓW KSZTAŁENIA WSÓLNYH DLA WSZYSTKIH ZAWODÓW ORAZ EFEKTÓW KSZTAŁENIA WSÓLNYH DLA ZAWODÓW W RAMAH OBSZARU MEHANIZNEGO I GÓRNIZO-HUTNIZEGO STANOWIĄE ODBUDOWĘ DO KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LUB GRUIE ZAWODÓW SOSÓB I FORMY ZALIZENIA OSZZEGÓLNYH JEDNOSTEK MODUŁOWYH I AŁEGO KKZ ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW KWALIFIKAJI M M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń M3. Wykonywanie połączeń M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi ZAŁĄZNIKI... 29

4 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Grażyna Dobrowolska-Zabłocka, dr inż. Janusz Figurski, mgr inż Marek Olsza, mgr inż. Jerzy Zagańczyk. 4. ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla kwalifikacyjnego kursu zawodowego opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: - ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz. 2572, z późn. zm.; w szczególności ze zmianą wprowadzoną ustawą 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw Dz. U. Nr 205, poz. 1206); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r. poz. 7); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. poz. 184); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie kształcenia ustawicznego w formach pozaszkolnych (Dz. U. poz. 186); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniającego rozporządzenie w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. poz. 262); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 lipca 2012 r. w sprawie przypadków, w jakich do publicznej lub niepublicznej szkoły dla dorosłych można przyjąć osobę, która ukończyła 16 albo 15 lat, oraz przypadków, w jakich osoba, która ukończyła gimnazjum, może spełniać obowiązek nauki przez uczęszczanie na kwalifikacyjny kurs zawodowy (Dz. U. poz. 857); - rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 października 2012 r. zmieniającego rozporządzenie w sprawie kształcenia ustawicznego w formach pozaszkolnych (Dz. U. poz. 1152). 5. ELE OGÓLNE I ZADANIA KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO elem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową

5 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6. ZAS TRWANIA, LIZBA GODZIN KSZTAŁENIA I SOSÓB ORGANIZAJI KKZ M.20. Termin rozpoczęcia i zakończenia kursu: od r. do r. Liczba godzin kursu: 662 godz. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BH) M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 12 godz. 650 godz. Sposób organizacji kursu: stacjonarny 7. WYMAGANIA WSTĘNE DLA UZESTNIKÓW KKZ M.20. Kwalifikacyjny kurs zawodowy przeznaczony jest wyłącznie dla osób dorosłych legitymujących się ukończonym jednym z niżej wymienionych kwalifikacyjnych kursów zawodowych w zawodach: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler lub wykształceniem zawodowym technicznym z obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego. Wymagana jest konieczność przedłożenia zaświadczenia o stanie zdrowia.

6 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M OWIĄZANIA KWALIFIKAJI M.20. Z INNYMI KWALIFIKAJAMI Kwalifikacja M.20.wyodrębniona dla zawodu ślusarz stanowi również podbudowę kształcenia w zawodzie technik mechanik. Wyodrębnienie w zawodach kwalifikacji sprawia, iż system kształcenia w zawodach jest elastyczny i umożliwia uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji zgodnie z potrzebami. Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie ślusarz po potwierdzeniu kwalifikacji M.20.Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi może uzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik mechanik po spełnieniu dodatkowych wymogów, tzn. potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń oraz uzyskaniu wykształcenia średniego. M.20. Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne Ślusarz Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi KZ(M.a) Technik mechanik Efekty kształcenia wspólne dla obszaru kształcenia określone kodem KZ(M.a) stanowią podbudowę do kształcenia w wielu zawodach robotniczych oraz na poziomie technika w obszarze mechanicznym i górniczo hutniczym. W KZ(M.a) zapisane są efekty kształcenia stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanikoperator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler.

7 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA NA KKZ M.20. Absolwent zasadniczej szkoły zawodowej kształcącej w zawodzie ślusarz powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wykonywania elementów maszyn i urządzeń; 2) naprawiania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; 3) wykonywania połączeń; 4) konserwowania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie ślusarz: 1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BH, DG, JOZ, KS); 2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów KZ(M.a); 3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi wyodrębnionej w zawodzie ślusarz. 10. LAN NAUZANIA DLA KWALIFIKAJI M.20. NA ODBUDOWIE EFEKTÓW KSZTAŁENIA WSÓLNYH DLA WSZYSTKIH ZAWODÓW ORAZ EFEKTÓW KSZTAŁENIA WSÓLNYH DLA ZAWODÓW W RAMAH OBSZARU MEHANIZNEGO I GÓRNIZO-HUTNIZEGO STANOWIĄE ODBUDOWĘ DO KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LUB GRUIE ZAWODÓW lan nauczania kwalifikacyjnego kursu zawodowego M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjne Liczba godzin w okresie nauczania Moduły kształcenia zawodowego 1, M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 194 2, M3. Wykonywanie połączeń 144 3, M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 324 Łączna liczba godzin 662 o zrealizowaniu programu egzamin potwierdzający kwalifikację M.20. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego zapisana w rozporządzeniu w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczohutniczego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów 300 godz.* M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 650 godz. *Godziny zrealizowane przez uczestników kursu na poprzednim etapie kształcenia z wyjątkiem obszaru dotyczącego szkoleń stanowiskowych bhp dla zawodu ślusarz (12 godz.)

8 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M lan nauczania o strukturze modułowej wraz z jednostkami modułowymi Symbol jednostki modułowej Nazwa jednostki modułowej Liczba realizowanych godzin Moduł M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 194 M2.J1. Wykonywanie obróbki ręcznej 72 M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej 122 Moduł M3. Wykonywanie połączeń 144 M3.J1. Dobieranie metod łączenia materiałów 36 M3.J2. Łączenie materiałów 108 Moduł M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 324 M4.J1. Weryfikowanie części maszyn 72 M4.J2. Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 252 Razem: 662

9 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M Dydaktyczna mapa modułowego programu nauczania dla kwalifikacji M.20. M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń M3. Wykonywanie połączeń M2.J1. Wykonywanie obróbki ręcznej M2.J2. Wykonywanie obróbki M3.J1. Dobieranie metod łączenia M3.J2. Łączenie materiałów maszynowej materiałów M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi M4.J1. Weryfikowanie części maszyn M4.J2. Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

10 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M SOSÓB I FORMY ZALIZANIA OSZZEGÓLNYH JEDNOSTEK MODUŁOWYH I AŁEGO KKZ odczas realizacji programu nauczania osiągnięcia uczestnika kursu można sprawdzać na podstawie: ustnych sprawdzianów, testów osiągnięć szkolnych, pisemnych prac kontrolnych, obserwacji czynności ucznia podczas wykonywania zadań, wytworu projektu, prezentacji projektu. Umiejętności praktyczne proponuje się sprawdzać na podstawie obserwacji czynności podczas wykonywania ćwiczeń. Kryteria służące do oceny poziomu opanowania umiejętności praktycznych powinny uwzględniać: przestrzeganie przepisów BH podczas użytkowania obrabiarek, urządzeńi stosowanych narzędzi, organizację stanowiska pracy, opracowanie procesów technologicznych obróbki części maszyn, wykonywanie elementów maszyn, jakość wykonywanych prac. o zakończeniu realizacji programu jednostek modułowych zaleca się przeprowadzenie testu osiągnięć szkolnych i testu praktycznego. W ocenie końcowej z jednostek modułowych należy uwzględnić wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć uczestnika kkz. odstawą ukończenia kursu jest zaliczenie wszystkich jednostek modułowych na oceny uznane jako pozytywne zgodnie z WSO i Regulaminem Kursu, oraz pozytywny wynik wewnętrznego egzaminu ustnego zdawanego przed komisją egzaminacyjną składającą się z nauczycieli przedmiotów zawodowych zatrudnionych w szkole. 12. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW KWALIFIKAJI M.20. W programie nauczania dla kwalifikacji M.20. zastosowano taksonomię celów AB B. Niemierko M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń 194 godz. M3. Wykonywanie połączeń 144 godz. M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi 324 godz.

11 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2. Wykonywanie elementów maszyn i urządzeń M2.J1. Wykonywanie obróbki ręcznej M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej. Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych Kategoria taksonomiczna BH(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BH(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; BH(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy; BH(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; BH(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej BH(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych M.20.1(1)1 rozróżnić metody obróbki ręcznej B M.20.1(1)2 scharakteryzować metody obróbki ręcznej M.20.1(1)3 określić rodzaj obróbki ręcznej M.20.1(1)4 dobrać metodę do wykonania obróbki ręcznej M.20.1(2)1 rozróżnić materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi B M.20.1(2)2 scharakteryzować materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi M.20.1(2)3 rozpoznać materiały z których wykonane są elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi A M.20.1(2)4 dobrać na podstawie dokumentacji technicznej materiał do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.1(3)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej; B M.20.1(3)2 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej; Materiał nauczania - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii. - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania obróbki ręcznej. - Trasowanie n a płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne. - iłowanie powierzchni płaskich i kształtowych. - Ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów. - Gięcie, prostowanie materiałów. - Wiercenie, nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów. - Skrobanie, docieranie, polerowanie. - Obróbka tworzyw sztucznych.

12 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej. M.20.1(4)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej; M.20.1(4)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki ręcznej; M.20.1(4)3 dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki; M.20.1(5)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej; B M.20.1(5)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej; B M.20.1(5)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej; M.20.1(5)4 wykonać trasowanie n a płaszczyźnie i trasowanie przestrzenne; M.20.1(5)5 wykonać piłowanie powierzchni płaskich i kształtowych; M.20.1(5)6 wykonać ścinanie, wycinanie i przecinanie materiałów; M.20.1(5)7 wykonać gięcie, prostowanie materiałów; M.20.1(5)8 wykonać wiercenie, nawiercanie, pogłębianie i rozwiercanie otworów; M.20.1(5)9 wykonać skrobanie, docieranie, polerowanie; M.20.1(5)10 wykonać obróbkę ręczną tworzyw sztucznych; M.20.1(6)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki ręcznej; M.20.1(6)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki ręcznej; M.20.1(6)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej; D KS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KS(3)3. zanalizować sposób wykonania czynności w celu uniknięcia wystąpienia niepożądanych zdarzeń; D KS(6)2. podnosić kwalifikacje zawodowe; KS(8)3. wyciągnąć wnioski z podejmowanych działań; D KS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; lanowane zadania Wykonanie łapy mocującej siłownik pneumatyczny. B

13 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej. W oparciu o rysunek wykonawczy oraz dodatkowe informacje przekazane od nauczyciela i pozyskane z katalogu urządzeń pneumatycznych wykonaj łapę mocującą siłownik pneumatyczny. Stosując metodę obróbki ręcznej, zaplanuj proces wykonania łapy mocującej siłownik, dobierz narzędzia, urządzenia, środki ochrony indywidualnej niezbędne do wykonania zadania, zorganizuj stanowisko pracy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Określając kryteria oceny jakości wykonanej łapy mocującej siłownik pneumatyczny, wykonaj łapę. Zadanie należy wykonać indywidualnie. odsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja dotycząca oceny jakości wykonania łap oraz problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Wykonanie zawiasów do okiennicy Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela wykonaj zawiasy do okiennicy. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, precyzują kryteria oceny jakości wykonania zawiasów. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń. W ramach podsumowania wykonania zadania przeprowadzić dyskusje w celu dokonania oceny jakości wykonania zawiasów. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne elem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej oraz ocena jakości wykonania prac. Zajęcia powinny odbywać się w warsztatach szkolnych lub w przedsiębiorstwach, w których uczniowie mogą być zatrudnieni po zdobyciu kwalifikacji zawodowych. omieszczenia, w których odbywać się będą zajęcia powinny być wyposażone w; stanowiska do wykonywania elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi metodą obróbki ręcznej (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: stół warsztatowy z imadłem, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, narzędzia do obróbki ręcznej metali, próbki materiałów stosowanych do wykonywania prac ślusarskich, przyrządy do wykonywania pomiarów długości i kąta części maszyn, narzędzia i przyrządy do wykonywania prac ślusarskich, wyroby ślusarskie, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące zasad wykonywania wyrobów ślusarskich Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej powinny się znajdować: instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień obróbki ręcznej), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień obróbki ręcznej, wyroby ślusarskie, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące zasad wykonywania wyrobów ślusarskich. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, burza mózgów, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupie do 15 osób. Ćwiczenia praktyczne powinny być wykonywane indywidualnie lub w zespołach 2 3 osobowych( jeżeli indywidualne wykonania ćwiczenia jest niemożliwe lub utrudnione). W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie oceniać zaangażowanie, wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia odczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki wykonanych ćwiczeń i projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie zadań, ćwiczeń, projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, zgodność parametrów wykonanych przez uczniów wyrobów(części)z dokumentacją, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów w wykonanie ćwiczeń, jakość prezentacji. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: okazywanie zainteresowania przez nauczyciela przebiegiem pracy poszczególnych uczniów,

14 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J1 Wykonywanie obróbki ręcznej. udzielanie dodatkowej pomocy w postaci dodatkowego instruktażu lub demonstrowania operacji obróbki ręcznej uczniom mającym trudności w wykonywaniu zadań, podkreślanie sukcesów uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, życzliwa analiza niepowodzeń M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych Kategoria taksonomiczna BH(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BH(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; BH(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy; BH(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; BH(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej; BH(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; M.20.2(1)1 rozróżnić metody obróbki maszynowej; B M.20.2(1)2 scharakteryzować metody obróbki maszynowej; M.20.2(1)3 dobrać metodę wykonania obróbki maszynowej; M.20.2(2)1 określić budowę obrabiarek uniwersalnych; M.20.2(2)2 rozróżnić zespoły funkcjonalne obrabiarek uniwersalnych; M.20.2(2)3 rozróżnić elementy obrabiarek uniwersalnych; M.20.2(2)4 scharakteryzować elementy obrabiarek uniwersalnych; M.20.2(3)1 rozróżnić obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich; B Materiał nauczania - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii. - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania obróbki maszynowej. - Budowa obrabiarek uniwersalnych. - Toczenie. - Frezowanie. - Struganie. - Szlifowanie.

15 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej M.20.2(3)2 scharakteryzować obrabiarki stosowane do wykonywania prac ślusarskich; M.20.2(3)3 dobrać obrabiarki do wykonywania prac ślusarskich; M.20.2(4)1 rozróżnić materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi; B M.20.2(4)2 scharakteryzować materiały konstrukcyjne z których wykonuje się elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi; M.20.2(4)3 rozpoznać materiały z których wykonane są elementy maszyn, urządzeń oraz narzędzi; A M.20.2(4)4 dobrać na podstawie dokumentacji technicznej materiał do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.2(5)1 rozróżnić przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej; B M.20.2(5)2 scharakteryzować przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej; M.20.2(5)3 dobrać przyrządy i uchwyty stosowane do wykonywania obróbki maszynowej; M.20.2(6)1 rozróżnić narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej; B M.20.2(6)2 scharakteryzować narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej; M.20.2(6)3 dobrać narzędzia stosowane do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej; M.20.2(7)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej; B M.20.2(7)2 scharakteryzować narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej; M.20.2(7)3 dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania obróbki maszynowej; M.20.2(8)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej; B M.20.2(8)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej B M.20.2(8)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej; M.20.2(8)4 wykonać toczenie; M.20.2(8)5 wykonać frezowanie;

16 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej M.20.2(8)6 wykonać struganie; M.20.2(8)7 wykonać szlifowanie; M.20.2(9)1 scharakteryzować parametry jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki maszynowej; M.20.2(9)2 określić parametry jakościowe detalu(wyrobu)wykonanego metodą obróbki maszynowej; M.20.2(9)3 ocenić jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej; KS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; KS(3)4.rozpoznać potencjalne zagrożenia związane z realizacją podejmowanych działań; A KS(6)3. zidentyfikować potrzeby w zakresie aktualizacji wiedzy i doskonalenia zawodowego; A KS(8)4. wyciągnąć wnioski z podejmowanych działań; D KS(10)4. wspierać członków zespołu w realizacji zadań; lanowane zadania Wykonanie zasuwy do drzwi garażowych Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela i pozyskanych z prospektów i katalogów wykonaj zasuwę do drzwi garażowych stosując metodę obróbki maszynowej. Zaplanuj sposób wykonania zadania, dobierając metodę obróbki, obrabiarki, oprzyrządowanie i narzędzia, zorganizuj stanowisko pracy, zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, wykonaj zasuwę i oceń jakość wykonanej zasuwy. Uczniowie wykonują zadanie indywidualnie (ewentualnie w 2-3 osobowych zespołach). Wykonanie zawiasów do furtki Na podstawie rysunku wykonawczego oraz informacji przekazanych przez nauczyciela wykonaj zawiasy do furtki. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, dobierają metodę i techniki wykonania obróbki, dobierają materiał, narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne, określają sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, dobierają środki ochrony indywidualnej, wykonują zawiasy. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń i zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. W ramach podsumowania wykonania zadania należy przeprowadzić dyskusję w celu dokonania oceny jakości wykonania zawiasów i omówienia trudności na jakie napotkali uczniowie w czasie wykonywania zadania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne elem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej. W pracowni, w której będą się odbywać zajęcia powinny być zorganizowane stanowiska do obróbki maszynowej elementów narzędzi, maszyn i urządzeń wyposażone w narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz maszyny obróbcze jak: wiertarka, tokarka uniwersalna, frezarka uniwersalna. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w grupach 2 3 osobowych(jednak nauczyciel powinien oceniać aktywność i efekty pracy każdego ucznia indywidualnie). Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wykonywanie obróbki maszynowej powinny się znajdować: instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień obróbki maszynowej), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień obróbki maszynowej, projektor multimedialny.

17 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M2.J2. Wykonywanie obróbki maszynowej Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być metoda ćwiczeń praktycznych, burza mózgów, metoda projektów, pokaz z objaśnieniem. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy indywidualnej ewentualnie w grupach 2 3 osobowych (jeżeli indywidualne wykonania ćwiczenia jest niemożliwe lub utrudnione). W przypadku pracy w grupach nauczyciel powinien oceniać każdego ucznia indywidualnie oceniać zaangażowanie, wkład pracy oraz efekty pracy każdego ucznia. Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia odczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki wykonanych ćwiczeń i projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń, projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, jakość wyrobów(części)wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji, umiejętność argumentowania. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; okazywanie zainteresowania przez nauczyciela przebiegiem pracy poszczególnych uczniów, określanie realistycznych zadań dla poszczególnych uczniów, podkreślanie sukcesów uczniów podczas wykonywania ćwiczeń, życzliwa analiza niepowodzeń.

18 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M3. Wykonywanie połączeń M3.J1. Dobieranie metod łączenia materiałów M3.J2. Łączenie materiałów M3.J1. Dobieranie metod łączenia materiałów Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych Kategoria taksonomiczna BH(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BH(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; BH(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy; BH(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; BH(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej; BH(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; M.20.3(1)1 rozróżnić techniki łączenia materiałów; B M.20.3(1)2 scharakteryzować techniki łączenia materiałów; M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów; M.20.3(3)2 określić przypadki stosowania poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów; M.20.3(2)1 rozróżnić metody łączenia materiałów; B M.20.3(2)2 scharakteryzować metody łączenia materiałów; M.20.3(2)3 dobrać metody łączenia; KS(2)5. rozwiązać problemy powstające podczas wykonywania zadań zawodowych; KS(3)5. dobrać sposób wykonania pracy umożliwiający ograniczenie lub wyeliminowanie niepożądanych skutków; KS(6)4. kształtować nowe umiejętności zawodowe; KS(8)5. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; KS(10)5. wykorzystać opinie i pomysły innych członków zespołu w celu usprawnienia pracy Materiał nauczania - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii. - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania połączeń materiałów. - ołączenia rozłączne i nierozłączne materiałów.

19 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M3.J1. Dobieranie metod łączenia materiałów zespołu; lanowane zadania (ćwiczenia) lanowanie wykonania połączenia gwintowego dwóch płaskowników Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku montażowego połączenia gwintowego dwóch płaskowników zaplanuj proces wykonania połączenia gwintowego. Uczniowie wykonują zadanie pracując w grupach 2 3 osobowych, ustalają kolejność czynności, sporządzają wykaz narzędzi, urządzeń, przyrządów pomiarowo- kontrolnych, materiałów. Określają sposób zorganizowania stanowiska pracy do wykonania połączenia oraz przepisy bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, których należy przestrzegać podczas wykonywania połączenia gwintowego płaskowników. rzedstawiciele grup prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. odsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja przeprowadzona w celu oceny sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. lanowanie wykonania połączenia elementów przęsła ogrodzenia wykonanego z kątownika i prętów Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku wykonawczego przęsła ogrodzenia należy określić sposób wykonania połączeń elementów przęsła ogrodzeniowego. Uczniowie wykonują zadanie uczniowie pracując indywidualnie(lub w grupach 2 3 osobowych), uczniowie analizują możliwości wykonania połączeń elementów przęsła, dobierają metodę wykonania połączenia, sporządzają wykaz narzędzi, materiałów, urządzeń i przyrządów pomiarowych niezbędnych do wykonania połączeń, określają sposób zorganizowania stanowiska i wykonania pracy zgodnie z zasadami bhp, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i ergonomii. o wykonaniu zadania powinna odbyć się prezentacja wyników pracy poszczególnych uczniów( lub grup). odsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja poświęcona sposobowi wykonania zadania, problemom wynikłym podczas wykonywania zadania oraz ocenie pracy poszczególnych uczniów. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne elem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności planowania procesu wykonywania połączeń materiałów z zastosowaniem różnych metod i technik, określania metod i technik łączenia materiałów oraz formułowania kryteriów oceny jakości wykonanych połączeń. W pracowni powinny być stanowiska do wykonywania połączeń elementów wyposażone w: stół z blatem ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów poprzez nitowanie, zgrzewanie, lutowanie i spawanie. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny się znajdować:- urządzenia multimedialne, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu( jedno stanowisko dla dwóch uczniów), instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, - niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące technik i metod łączenia materiałów oraz zasad organizowania stanowisk pracy),- filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technik i metod łączenia materiałów. Zalecane metody dydaktyczne oza zdobywaniem wiadomości i nabywaniem umiejętności przez uczniów w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, burza mózgów, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia, metoda tekstu przewodniego. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w formie pracy w grupach (do 15 osób), ćwiczenia, projekty powinny być realizowane w formie pracy indywidualnej ewentualnie w zespołach 2 3 osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione).. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia odczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiedzę, wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w zespołach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna wypowiedzi, opracowań, rysunków i schematów wykonanych przez uczniów, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów w wykonywanie ćwiczeń, jakość prezentacji

20 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M3.J1. Dobieranie metod łączenia materiałów Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, umożliwianie uczniom poprawienia prac wykonanych na poziomie niezadowalającym, podkreślać osiągnięcia uczniów, uwzględnianie w ocenie nie tylko osiągniętego przez ucznia efektu końcowego, ale również wysiłku i zaangażowania M3.J2. Łączenie materiałów Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych Kategoria taksonomiczna BH(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BH(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; BH(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy; BH(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; BH(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej; BH(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; M.20.3(3)1 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów; M.20.3(3)2 określić przypadki stosowania poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów; M.20.3(4)1 rozróżnić materiały do wykonywania połączeń; B M.20.3(4)2 scharakteryzować materiały do wykonywania połączeń; M.20.3(4)3 określić kryteria doboru materiału do wykonywania połączeń; M.20.3(5)1 określić zastosowanie poszczególnych narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów; Materiał nauczania - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii. - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania połączeń materiałów. - Wykonywanie połączeń kształtowych. - Wykonywanie połączeń spajanych. - Wykonywanie połączeń wciskowych. - Wykonywanie połączeń sprężystych. - Wykonywanie połączeń gwintowych.

21 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M3.J2. Łączenie materiałów M.20.3(5)3 dobrać narzędzia do wykonywania połączeń materiałów; - Wykonywanie połączeń rurowych. M.20.3(6)1 dopasować kształty łączonych materiałów; M.20.3(6)2 oczyścić i przygotować powierzchnie łączonych materiałów; M.20.3(7)1 dobrać przyrządy i urządzenia do wykonania połączenia materiałów; M.20.3(7)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania połączeń materiałów; B M.20.3(7)3 wykonać połączenia kształtowe materiałów; M.20.3(7)4 wykonać połączenia spajane materiałów; M.20.3(7)5 wykonać połączenia wciskowe materiałów; M.20.3(7)6 wykonać połączenia sprężyste materiałów; M.20.3(7)7 wykonać połączenia gwintowe materiałów; M.20.3(7)8 wykonać połączenia rurowe materiałów; M.20.3(8)1 scharakteryzować parametry jakościowe połączeń materiałów; M.20.3(8)2 określić parametry jakościowe wykonywanego połączenia materiałów; M.20.3(8)3 ocenić jakość wykonanych połączeń materiałów; KS(2)6. zracjonalizować sposób wykonywania czynności na stanowisku pracy; D KS(3)6. zaproponować sposób uniknięcia negatywnych skutków związanych z realizacją podejmowanych działań; D KS(6)5. doskonalić umiejętności racjonalnego organizowania procesu pracy; KS(8)6. wyciągać wnioski z podejmowanych działań; KS(10)6. wspierać członków zespołu w realizacji zadań; lanowane zadania (ćwiczenia) Wykonanie połączenia kątowników przęsła ogrodzenia W oparciu o rysunek techniczny i informacje dostarczone przez nauczyciela dobierz sposób połączenia kątowników przęsła ogrodzenia i wykonać połączenie. Uczniowie wspólnie planują wykonanie zadania, ustalają sposób zorganizowania stanowiska pracy oraz precyzują zasady bezpiecznego wykonania pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Uczniowie wykonują zadanie pracując indywidualnie stosując się do przyjętych ustaleń, organizują stanowisko pracy oraz wykonują połączenie. W ramach podsumowania wykonania zadania dokonać oceny jakości wykonania połączenia spawanego. odsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja, dotycząca jakości wykonanej pracy przez poszczególnych uczniów i sposobu wykonania zadania. Osadzenie koła pasowego na wałku W oparciu o rysunek techniczny i wskazówki nauczyciela należy wykonać połączenie gwintowe. Uczniowie wykonują zadanie pracując indywidualnie, planują wykonanie zadania, dobierają metodę połączenia koła pasowego i wałka, organizują stanowisko pracy zgodnie z zasadami ergonomii, wykonują połączenie koła pasowego i wałka przestrzegając zasad bhp, ochrony

22 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M3.J2. Łączenie materiałów przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Uczniowie prezentują i uzasadniają sposób wykonania zadania. odsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja poświecona sposobowi wykonania zadania, określeniu kryteriów poprawności osadzenia koła pasowego na wałku, ocenie jakości wykonania połączenia przez poszczególnych uczniów. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne elem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności wykonywania połączeń materiałów i organizowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. W pracowni, w której odbywać się będą zajęcia powinny być zorganizowane stanowiska do wykonywania połączeń elementów(jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: stół z blatem ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów poprzez nitowanie, zgrzewanie, lutowanie i spawanie. Środki dydaktyczne W pracowni w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z łączenia materiałów powinny się znajdować: urządzenia multimedialne, - instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca(normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące zagadnień wykonywania połączeń materiałów oraz organizowania stanowisk pracy), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień wykonywania połączeń materiałów oraz organizowania stanowisk pracy. Zalecane metody dydaktyczne oza zdobywaniem wiadomości i kształtowaniem umiejętności zawodowych w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być, burza mózgów, pokaz z objaśnieniem, ćwiczenia praktyczne, metoda projektu. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać w grupach do 15 osób. Ćwiczenia, projekty powinny być wykonywane indywidualnie ewentualnie w zespołach 2 3 osobowych( jeżeli indywidualne wykonania jest niemożliwe lub utrudnione). Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie ślusarza. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia odczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów sprawdzających wiedze oraz wykonanych ćwiczeń i projektów, należy również uwzględnić w ocenie aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając efekty pracy uczniów należy uwzględnić następujące kryteria: wykonanie ćwiczeń i projektów zgodnie z założeniami, poprawność merytoryczna rysunków i szkiców, opracowań wykonanych przez uczniów, jakość wykonania połączeń, umiejętność zorganizowania stanowiska pracy, zaangażowanie i wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: zachęcanie uczniów do większego wysiłku i zaangażowania poprzez stosowanie pozytywnej motywacji, udzielanie pochwał, podkreślanie osiągnięć uczniów, przydzielanie zadań dostosowanych do zainteresowań uczniów, stwarzanie w czasie zajęć przyjaznej atmosfery nacechowanej wzajemnym szacunkiem.

23 ROGRAM KWALIFIKAYJNEGO KURSU ZAWODOWEGO M M4. Naprawianie i konserwowanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi M4.J1. Weryfikowanie części maszyn M4.J2. Usuwanie usterek elementów maszyn, urządzeń i narzędzi M4.J1. Weryfikowanie części maszyn Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych Kategoria taksonomiczna BH(7)1 zorganizować stanowisko pracy ślusarza zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; BH(7)2 rozmieścić wyposażenie na stanowisku pracy zgodnie z zasadami ergonomii; BH(7)3 dobrać niezbędny sprzęt gaśniczy; BH(7)4 określić oddziaływanie procesu realizowanego na stanowisku pracy na środowisko; BH(8)1 zastosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; B BH(8)2 rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej; BH(8)3 zastosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; M.20.4(1)1 określić w oparciu o dokumentację techniczną konstrukcję maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.4(1)2 rozróżnić w oparciu o dokumentację techniczną części maszyn, urządzeń i narzędzi; B M.20.4(1)3 określić w oparciu o dokumentację techniczną sposób weryfikacji części maszyn; M.20.4(2)1 wyjaśnić konstrukcję(budowę)demontowanej maszyny lub urządzenia; M.20.4(2)2 ustalić połączenia i współzależności działania demontowanych części; M.20.4(2)3 zaplanować kolejność demontażu poszczególnych części; M.20.4(2)4 określić sposób zabezpieczenia demontowanych części; M.20.4(3)1 rozróżnić procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.4(3)2 wyjaśnić poszczególne procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.4(3)3 określić przyczynę(przyczyny)zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi; M.20.4(4)1 ocenić wizualnie stan powierzchni elementów maszyn, urządzeń oraz narzędzi; Materiał nauczania - Zasady organizowania stanowiska pracy zgodnie z przepisami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz zasadami ergonomii. - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej właściwe dla wykonywania połączeń materiałów. - Demontaż części maszyn. - Dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. - Zasady weryfikacji części maszyn.