[19] INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA SIL Testy funkcji bezpieczeństwa przetworników APC(APR)-2000 Safety w wykonaniu N i Ex rev2.0.

Transkrypt

1 Strona 1 z 34 [19] INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA SIL Testy funkcji bezpieczeństwa przetworników APC(APR)-2000 Safety w wykonaniu N i Ex rev2.0.1 Listopad 2014 dla przetworników ciśnień i różnicy ciśnień: APC-2000ALW Safety APR-2000ALW Safety APC-2000ALW Ex Safety APR-2000ALW Ex Safety Pomiar ciśnień, różnic ciśnień, poziomów oraz przepływów przy użyciu sygnału wyjściowego pętli prądowej w standardzie ma

2 Strona 2 z 34 Numer rewizji Data Opis październik 2014 Zaktualizowane do wydania normy PN-EN-IEC 61508:2010, wydanie pierwsze listopad 2014 Poprawki redakcyjne

3 Strona 3 z 34 Ta strona intencjonalnie pozostała niezadrukowana

4 Strona 4 z 34 Spis treści: [19] INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA SIL... 1 Spis treści:... 4 DEKLARACJA ZGODNOŚCI SIL... 5 DEKLARACJA ZGODNOŚCI SIL... 6 Zastosowania przetworników APC(APR)-2000ALW Safety w wersji N i Ex:... 7 Przetworniki APC(APR)-2000ALW Safety w wersji N i Ex spełniają wymagania dotyczące następujących norm:... 7 Dopuszczone do stosowania urządzenia objęte certyfikatem (z wyłączeniem separatorów membranowych):... 8 APC-2000ALW Safety, APC-2000ALW Ex Safety Zakresy pomiarowe i parametry metrologiczne:... 8 APR-2000ALW Safety, APR-2000ALW Ex Safety Zakresy pomiarowe i parametry metrologiczne:... 9 Dodatkowe informacje związane z bezpieczeństwem funkcjonalnym: Opis wymagań bezpieczeństwa i warunków brzegowych, sygnały związane z bezpieczeństwem oraz Funkcje bezpieczeństwa: Tabela typów błędów, prawdopodobne przyczyny i typ sygnału alarmowego: Nienaruszalność bezpieczeństwa sprzętu: ograniczenia architektoniczne podsystemu typu B (IEC , ): Poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: miary docelowe (kryterialne) uszkodzeń funkcji bezpieczeństwa (IEC , 7.6.2): Metoda Proven in use dla przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień: Wyniki analizy Proven in use dla APC-2000ALW Safety: Wyniki analizy Proven in use dla APR-2000ALW Safety: Wyniki analizy Proven in use dla APR-2000ALW Ex Safety: Wyniki analizy Proven in use dla APC-2000ALW Ex Safety: Metoda FMEDA (Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis): Obliczone wartości parametrów niezawodnościowych metodą FMEDA dla APC(R)-2000ALW Safety w wykonaniu normalnym N: Obliczone wartości parametrów niezawodnościowych metodą FMEDA dla APC(R)-2000ALW Safety w wykonaniu Ex: Restrykcje przy stosowaniu przetworników APC(APR)-2000ALW Safety w układach bezpieczeństwa funkcjonalnego: Test sprawdzający (Perfect Proof Test) Lista kroków Testu sprawdzającego: Lista kontrolna czynności do wykonania dla Testu sprawdzającego (Perfect Proof Test): Data zakończenia testu i podpis osoby przeprowadzającej test... 34

5 Strona 5 z 34 DEKLARACJA ZGODNOŚCI SIL Numer dokumentu DZ.APC.APR.ALW.SIL.REV1 Producent: APLISENS S.A., ul. Morelowa 7, Warszawa Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że: Przetworniki ciśnienia serii APC 2000ALW Safety oraz przetworniki różnicy ciśnień serii APR 2000ALW Safety, we wszystkich wykonaniach spełniają wymagania dla poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa funkcjonalnego SIL 2 przy tolerancji defektu sprzętu HFT=0, realizując architekturę 1oo1 z diagnostyką na jednym kanale w trybie pracy ciągłej w podsystemie typu B zgodnie z normami: IEC IEC pod warunkiem, że załączone instrukcje eksploatacji i bezpieczeństwa są przestrzegane. Współczynniki intensywności uszkodzeń oraz parametry niezawodnościowe przedstawiono w tabelach poniżej: Wyroby λtotal λsd λsu λdd λdu SFF DC MTBF PFDG T[Proof] = 1 year APC- 2000ALW Safety ,14 % 94,76 % 3, h 5, APR- 2000ALW Safety ,13 % 94,75 % 3, h 5, SIL@Route 1H SIL@Route 2H SIL 2 HFT 0 Typ podsystemu B Architektura 1oo1 D W kontekście integralności bezpieczeństwa sprzętu, najwyższy poziom nienaruszalności bezpieczeństwa, jaki może być zadeklarowany w odniesieniu do funkcji bezpieczeństwa jest ograniczony względami nienaruszalności bezpieczeństwa sprzętu, który został osiągnięty dwiema drogami: Route 1H, Route 2H. Certyfikat o numerze został wydany przez UDT CERT, Urząd Dozoru Technicznego, ul. Szczęśliwicka 34, Warszawa w dniu: Certyfikat został wydany podstawie protokołu z badań o numerze.. Warszawa, Adam Żurawski Prezes Zarządu

6 Strona 6 z 34 DEKLARACJA ZGODNOŚCI SIL Numer dokumentu DZ.APC.APR.ALW.EX.SIL.REV1 Producent: APLISENS S.A., ul. Morelowa 7, Warszawa Deklaruję z pełną odpowiedzialnością, że: Przetworniki ciśnienia serii APC 2000ALW Ex Safety oraz przetworniki różnicy ciśnień serii APR 2000ALW Ex Safety, we wszystkich wykonaniach spełniają wymagania dla poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa funkcjonalnego SIL 2 przy tolerancji defektu sprzętu HFT=0, realizując architekturę 1oo1 z diagnostyką na jednym kanale w trybie pracy ciągłej w podsystemie typu B zgodnie z normami: IEC IEC pod warunkiem, że załączone instrukcje eksploatacji i bezpieczeństwa są przestrzegane. Współczynniki intensywności uszkodzeń oraz parametry niezawodnościowe przedstawiono w tabelach poniżej: Wyroby λtotal λsd λsu λdd λdu SFF DC MTBF PFDG T[Proof] = 1 year APC- 2000ALW Ex Safety APR- 2000ALW Ex Safety ,16 % 97,16 % 94,75 % 94,74 % 2, h 2, h 5, , SIL@Route 1H SIL@Route 2H SIL 2 HFT 0 Typ podsystemu B Architektura 1oo1 D W kontekście integralności bezpieczeństwa sprzętu, najwyższy poziom nienaruszalności bezpieczeństwa, jaki może być zadeklarowany w odniesieniu do funkcji bezpieczeństwa jest ograniczony względami nienaruszalności bezpieczeństwa sprzętu, który został osiągnięty dwiema drogami: Route 1H, Route 2H. Certyfikat o numerze został wydany przez UDT CERT, Urząd Dozoru Technicznego, ul. Szczęśliwicka 34, Warszawa w dniu: Certyfikat został wydany podstawie protokołu z badań o numerze.. Warszawa, Adam Żurawski Prezes Zarządu

7 Strona 7 z 34 Zastosowania przetworników APC(APR)-2000ALW Safety w wersji N i Ex: Użycie w pomiarach ciśnień, różnic ciśnień, przepływów i poziomów gazów lub cieczy agresywnych lub nieagresywnych w systemach związanych z bezpieczeństwem funkcjonalnym zgodnie z normą IEC 61508:2010 Przetworniki APC(APR)-2000ALW Safety w wersji N i Ex spełniają wymagania dotyczące następujących norm: Normy związane z bezpieczeństwem funkcjonalnym i bezpieczeństwem maszyn IEC61508:2010 IEC61511-:2007 IEC62061:2008 Normy związane z kompatybilnością elektromagnetyczną (EMC) PN-EN :2011 PN-EN :2007/A2:2011 PN-EN :2010 PN-EN :2010 PN-EN :2014 PN-EN 55022:2011 PN-EN :2013 PN-EN :2013 Normy związane z iskro-bezpieczeństwem PN-EN :2009 PN-EN :2010 PN-EN :2007 PN-EN :2007 PN-EN 50303:2004.

8 Strona 8 z 34 Dopuszczone do stosowania urządzenia objęte certyfikatem (z wyłączeniem separatorów membranowych): Typ przetwornika APC-2000ALW Safety APC-2000ALW Ex Safety APR-2000ALW Safety APR-2000ALW Ex Safety Wersja elektroniki przetwornika Wersja oprogramowania przetwornika Wersja oprogramowania Master Wersja Oprogramowania Slave APC-2000ALW Safety, APC-2000ALW Ex Safety Zakresy pomiarowe i parametry metrologiczne: Nr Zakres podstawowy (FSO) Minimalna nastawialna szerokość zakresu kalibracji Możliwość przesuwania początku zakresu pomiarowego Dopuszczalne przeciążenie (bez histerezy) MPa 1 MPa 0 0,97 MPa 120 MPa MPa 300 kpa ,7 MPa 45 MPa MPa 70 kpa 0...6,93 MPa 14 MPa ,5 MPa 25 kpa 0...2,475 MPa 5 MPa ,7 MPa 7 kpa 0...0,693 MPa 1,4 MPa kpa 12 kpa kpa 400 kpa kpa 10 kpa kpa 400 kpa kpa 5 kpa kpa 200 kpa kpa 5 kpa kpa 200 kpa kpa 2,5 kpa ,5 kpa 100 kpa kpa 2 kpa kpa 100 kpa kpa (ciśn. abs.) 10 kpa kpa(ciśn. abs.) 200 kpa kpa (ciśn. abs.) 10 kpa kpa(ciśn. abs.) 1,4 MPa ,5 MPa (ciśn. abs.) 25 kpa 0...2,475 MPa(ciśn. abs.) 5 MPa MPa (ciśn. abs.) 70 kpa 0...6,93 MPa(ciśn. abs.) 14 MPa * dopuszczone do stosowania są inne zakresy podstawowe stosujące struktury pomiarowe i głowice objęte badaniem PROVEN IN USE

9 Strona 9 z 34 APR-2000ALW Safety, APR-2000ALW Ex Safety Zakresy pomiarowe i parametry metrologiczne: Nr Zakres podstawowy (FSO) Minimalna nastawialna szerokość zakresu kalibracji Możliwość przesuwania początku zakresu kalibracji ,6 MPa 160 kpa kpa kpa 20 kpa kpa kpa 7 kpa kpa kpa 1 kpa kpa 5-0,5...7 kpa 0,4 kpa -0,5...6,6 kpa kPa 0,018 kpa -6,6...6,6 kpa kpa 10 kpa kpa Dopuszczalne przeciążenie Dopuszczalne ciśnienie statyczne 4, 25, 32MPa (4MPa dla przyłącza typu P, 25MPa dla wyrobów zgodnych z dyrektywą PED) * dopuszczone do stosowania są inne zakresy podstawowe stosujące struktury pomiarowe i głowice objęte badaniem PROVEN IN USE

10 Strona 10 z 34 Dodatkowe informacje związane z bezpieczeństwem funkcjonalnym: Uwaga! Oszacowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego dotyczy wyłącznie: - urządzenia bazowego wraz z elektroniką główną; - czujnika ciśnienia wraz z membraną i elektroniką czujnika; - zamontowanego fabrycznie przyłącza procesowego. Dodatkowy osprzęt procesowy jak np. adaptery separatorów, separatory, zawory itp. nie są ujęte w obliczeniach. Uwaga! Niniejsze oszacowanie bezpieczeństwa funkcjonalnego dotyczy wyłącznie wersji 2.0 elektroniki (płyta główna MPC5-SIS-rev2) oraz wersji 2.0 oprogramowania (MPC5-SIS-rev2.hex) Wersję elektroniki oraz oprogramowania można odczytać za pomocą oprogramowania RAPORT2 w zakładce Identyfikacja : Lub w zakładce Parametry przetwornika > Informacje o wersjach

11 Strona 11 z 34 Opis wymagań bezpieczeństwa i warunków brzegowych, sygnały związane z bezpieczeństwem oraz Funkcje bezpieczeństwa: Dla przetworników APC(R)-2000ALW Safety sygnałem związanym z bezpieczeństwem jest analogowy sygnał wyjściowy 4 20 ma. Wszystkie funkcje bezpieczeństwa są odnoszone jedynie do tego wyjścia. Przetworniki APC(R)-2000ALW Safety posiadają zdolność komunikowania się za pomocą protokołu HART w celu konfiguracji oraz odczytów diagnostycznych, jednak komunikacja HART nie może być stosowana w przypadku pracy w pętli bezpieczeństwa. Przetworniki APC(R)-2000ALW Safety generują sygnał analogowy zmiennej procesowej w zakresie ( 3,8..3,9 ma. 20,5 ma). Sygnał ten w zależności od nastaw może być wprost lub odwrotnie proporcjonalny do mierzonego ciśnienia lub różnicy ciśnień. Prąd ten jest odczytywany przez dołączony do linii pętli prądowej kontroler logiczny, który monitoruje czy dostarczany sygnał znajduje się: - w zakresie pomiaru ciśnienia lub różnicy ciśnień zawierających się pomiędzy nastawami dolnego zakresu nastawionego (LRV) i górnego zakresu nastawionego (URV) Zakres ( 4,0 ma. 20,0 ma) przy charakterystyce prostej (4 20 ma) Zakres ( 20,0 ma. 4,0 ma) przy charakterystyce odwrotnej (20 4 ma) - w zakresie pomiaru ciśnienia lub różnicy ciśnień poniżej nastawy dolnego zakresu nastawionego (LRV) : Zakres ( 3,9 ma. 4,0 ma) dla trybu Normal przy charakterystyce prostej (4 20 ma) Zakres ( 3,8 ma. 4,0 ma) dla trybu Namur przy charakterystyce proste j(4 20 ma) lub Zakres ( 20,0 ma 20,5 ma) dla trybu Normal przy charakterystyce inwersyjnej ( ma) Zakres ( 20,0 ma 20,5 ma) dla trybu Namur przy charakterystyce inwersyjnej (20 4 ma) - w zakresie pomiaru ciśnienia lub różnicy ciśnień powyżej nastawy górnego zakresu nastawionego (LRV) Zakres ( 20,0 ma 20,5 ma) dla trybu Normal przy charakterystyce prostej (4 20 ma) Zakres ( 20,0 ma 20,5 ma) dla trybu Namur przy charakterystyce proste j(4 20 ma) lub Zakres ( 3,9 ma. 4,0 ma) dla trybu Normal przy charakterystyce inwersyjnej (20 4 ma) Zakres ( 3,8 ma. 4,0 ma) dla trybu Namur przy charakterystyce inwersyjnej (20 4 ma) lub Zakres ( 3,7 ma) dla sygnału alarmowego typu L Zakres ( 21,5 ma) dla sygnału alarmowego typu H

12 Strona 12 z 34 Podczas pracy przetwornika w pętli bezpieczeństwa funkcjonalnego mogą wystąpić błędy spowodowane czynnikami zewnętrznymi oraz wewnętrznymi w stosunku do urządzenia pomiarowego. Do grupy czynników zewnętrznych można zaliczyć przeciążenia ciśnieniowe, udary elektryczne, zapady lub zaniki napięcia zasilania, silne ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne itp. Do grupy czynników wewnętrznych można zaliczyć wszelkiego rodzaju uszkodzenia przetwornika powstałe wskutek zużycia elementów lub niedoskonałości montażu. Błędy te można podzielić na następujące kategorie: Uszkodzenia bezpieczne diagnozowalne Uszkodzenia bezpieczne nie-diagnozowalne; Uszkodzenia niebezpieczne diagnozowalne Uszkodzenia niebezpieczne nie-diagnozowalne SD SU DD DU Konstrukcja przetwornika umożliwia wykrycie wielu błędów niebezpiecznych. - Błędy typu SU nie wpływają bezpośrednio na proces pomiaru i nie naruszają funkcji bezpieczeństwa. - Błędy typu SD nie wpływają bezpośrednio na proces pomiaru i nie naruszają funkcji bezpieczeństwa, jednak mogą być wykryte przez urządzenie i zasygnalizowane. - Błędy typu DD mogą wpłynąć bezpośrednio na proces pomiaru, jednak są wykrywane przez wewnętrzne układy kontrole, które sygnalizują stan błędu za pomocą sygnału alarmowego. - Błędy typu DU nie są wykrywane przez wewnętrzne układy kontrole, przez co wpływają bezpośrednio na proces pomiaru i naruszają funkcję bezpieczeństwa. Prawdopodobieństwo wystąpienia powyższych błędów określa zastosowana w procesie analizy konstrukcji metoda FMEDA zgodna z IEC61508:2010. Wyniki obliczeń określające prawdopodobną intensywność uszkodzeń zostaną podane w dalszej części w tabeli. Typy błędów DD oraz odpowiadające im sygnały alarmowe: Sygnały alarmowe sygnalizowane prądem 3,7 ma oznaczone są jako LO. Sygnały alarmowe sygnalizowane prądem 21,5 ma oznaczone są jako HI. Przetworniki APC(R)-2000ALW Safety wyposażone są w podwójny układ alarmowy. Pierwszy z nich określony jako podstawowy, obsługuje alarmowanie typu HI lub LO (typ HI lub LO zależy od wybranej przez użytkownika konfiguracji). Konfigurację alarmów można ustawić za pomocą oprogramowania Raport 2 produkcji APLISENS lub innego oprogramowania stosującego udostępnione przez APLISENS biblioteki DDL/DTM. Drugi z układów alarmowych, określany jako zapasowy, obsługuje wyłącznie alarmowanie typu LO. W sytuacji zdiagnozowania błędnej pracy podstawowego układu alarmowego, w przypadku zakłócenia wykonywania pętli programu przez procesor lub w przypadku wykrycia błędnej operacji matematycznej - zapasowy układ alarmowy przejmuje na siebie rolę sygnalizacji stanu awaryjnego określanego jako krytyczny. W tym przypadku układ elektroniczny jest całkowicie odłączany od zasilania, w skutek czego sygnał alarmowy jest 3,7 ma.

13 Strona 13 z 34 Alarmy podstawowego układu alarmowego mogą ustąpić po ustaniu ich przyczyny (np. powrót ze stanu przeciążenia ciśnieniowego, ustąpienie radioelektrycznych zakłóceń ponadnormatywnych). Alarmy zapasowego układu alarmowego i tym samym odłączenie przetwornika od linii prądowej - są stanem statycznym. W celu próby przywrócenia przetwornika do pracy po wystąpieniu alarmu krytycznego należy odłączyć i ponownie podłączyć do niego zasilanie. Oprócz sygnałów alarmowych sygnalizujących uszkodzenia typu DD diagnozowane przez układ elektroniczny i oprogramowanie procesora, istnieje grupa uszkodzeń niebezpiecznych diagnozowalnych: - mogących powstać najczęściej na drodze połączenia szeregowego elementów biorących udział w przepływie prądu ścieżce w pętli prądowej. W takich przypadkach związane jest to z uszkodzeniem elementu lub połączenia elementów typu rozwarcie, w skutek czego przetwornik przestaje być faktycznie zasilany z linii prądowej i przepływ prądu jest 3,7 ma. - mogących powstać w obwodach wejściowych przetwornika (filtry, układy zabezpieczenia przed przepięciami) jako uszkodzenie równoległe typu zwarcie, w skutek czego przetwornik będzie miał bocznikowane zasilanie nie podejmując pracy, jednocześnie będzie pobierał prąd 21,5 ma. Poniższa tabela precyzuje przyczyny alarmów niebezpiecznych diagnozowanych oraz ich przyporządkowanie do grupy alarmów HI lub LO

14 Strona 14 z 34 Tabela typów błędów, prawdopodobne przyczyny i typ sygnału alarmowego: Typ wykrytego błędu Błąd pamięci RAM Błąd sumy kontrolnej pamięci programu FLASH Błąd sumy kontrolnej w blokach pamięci EEPROM Błąd kwarcowego rezonatora lokalnego Błąd lokalnej pętli komunikacyjnej z procesorem Master bariery optycznej Błąd zdalnej pętli komunikacyjnej z procesorem Slave bariery optycznej Błąd komunikacji pakietów przez barierę optyczną Błąd działania przetwornika ADC w kanale pomiaru ciśnienia Błąd działania przetwornika ADC w kanale pomiaru Prawdopodobna przyczyna Uszkodzenie procesora Niekontrolowane nadpisanie pamięci programu, uszkodzenie pamięci FLASH, uszkodzenie procesora Niekontrolowane nadpisanie pamięci współczynników, uszkodzenie pamięci FLASH, uszkodzenie procesora Uszkodzenie rezonatora, uszkodzenie oscylatora procesora, uszkodzenie połączeń elementów Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne. Przeciążenie ciśnieniowe. Uszkodzenie struktury czujnika ciśnienia. Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia Typ Uwagi sygnału LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego

15 temperatury struktury czujnika ciśnienia Błąd przekroczenia dozwolonych limitów temperatur radioelektryczne. Uszkodzenie struktury czujnika ciśnienia. Przekroczenie granicznych wartości temperatur środowiska pracy przetwornika, Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów Strona 15 z 34 LO lub HI Opcja wyboru typu sygnału alarmowego Błąd obliczeń matematycznych w kanale pomiaru ciśnienia Błąd obliczeń matematycznych w kanale pomiaru temperatury struktury czujnika ciśnienia Błąd pętli prądowej różnica pomiędzy wartością zadaną a odczytaną przekracza 1% zakresu prądu (160 ua) Błąd arytmometru procesora, powstanie warunku granicznego podczas obliczeń matematycznych, dzielenie przez 0 Błąd arytmometru procesora, powstanie warunku granicznego podczas obliczeń matematycznych, dzielenie przez 0 Uszkodzenie elementu lub połączeń elementów, ponadnormatywne zakłócenia radioelektryczne, niewłaściwe parametry zasilania LO LO LO Alarm krytyczny, Zawsze LO Alarm krytyczny, Zawsze LO Alarm krytyczny, Zawsze LO

16 Strona 16 z 34 Nienaruszalność bezpieczeństwa sprzętu: ograniczenia architektoniczne podsystemu typu B (IEC , ): Udział uszkodzeń bezpiecznych Tolerowanie uszkodzenia sprzętu N podsystemu typu B. SFF HFT=0 HFT=1 HFT=2 < 60 % nie dozwolone SIL1 SIL2 60 %... < 90 % SIL1 SIL2 SIL3 90 % <99 % SIL2 SIL3 SIL4 99 % SIL3 SIL4 SIL4 Tolerancja uszkodzeń sprzętu N oznacza, że N+1 uszkodzeń spowoduje utratę funkcji bezpieczeństwa. Poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: miary docelowe (kryterialne) uszkodzeń funkcji bezpieczeństwa (IEC , 7.6.2): Poziom nienaruszalności bezpieczeństwa SIL Średnie prawdopodobieństwo niewypełnienia funkcji na przywołanie PFDavg rodzaj pracy rzadkiego przywołania (LDM) Prawdopodobieństwo uszkodzenia niebezpiecznego na godzinę PFH rodzaj pracy częstego przywołania lub ciągły (HDM) 4 [10-5, 10-4 ) [10-9, 10-8 ) 3 [10-4, 10-3 ) [10-8, 10-7 ) 2 [10-3, 10-2 ) [10-7, 10-6 ) 1 [10-2, 10-1 ) [10-6, 10-5 )

17 Strona 17 z 34 Metoda Proven in use dla przetworników ciśnienia i różnicy ciśnień: Do analizy wybrano przetworniki ciśnienia i róznicy ciśnień wyprodukowane w okresie od do roku. Czas pracy przetworników naliczano od (data uzyskania certyfikatu SIL dla wyrobów APC(R)-2000ALW Safety ) do Wszystkie przetworniki wyprodukowano na zamówienie. Czas pracy przetworników do zawieszenia (S - suspension) lub awarii (F - failure) naliczano od następnego miesiąca po wyprodukowaniu. Z dużym prawdopodobieństwem należy przypuszczać, że większość uszkodzonych wyrobów zostało przesłane przez klienta do serwisu, ponieważ wszystkie badane przetworniki objęte są 5 letnią gwarancją producenta. Zgodnie z normą IEC parametry niezawodnościowe podano przy 70 % jednostronnej dolnej granicy ufności. Celem tej analizy było kreślenie następujących parametrów: - MTTF, - B10 Life, - Reliability, - Expected Failure, - B2 Life, - Probability of Failure, - Failure Rate. Parametry niezawodnościowe wyliczono za pomocą oprogramowania Weibull++9 firmy ReliaSoft. Wyniki analizy Proven in use dla APC-2000ALW Safety: Suma przetworników pracujących do zawieszenia: 94 szt. Suma przepracowanych godzin do zawieszenia: Suma przepracowanych godzin do awarii: Suma przetworników, które uległy awarii: 1 szt. Analysis Summary MTTF Lower Bound (0,3) B10 Life Lower Bound (0,3) Reliability R (43800 Hr) Lower Bound (0,3) Expected Failure T=43800 Hr B2 Life Reliable Life Lower Bound (0,3) Probability of Failure t=43800 Hr Failure Rate Lower Bound (0,3) Calculated 2,031590E+06 Hr; 231, Yr , Hr; 95, Yr , Hr; 24, Yr 87751, Hr; 10, Yr 97,8671 % 94,8770% 2, , Hr; 4, Yr 16826, Hr; 1, Yr Rounded 2,03E+06 Hr; 231,92 Yr ,02 Hr; 95,08 Yr ,37 Hr; 24,43 Yr 87751,40 Hr; 10,02 Yr 97,9% 94,9 % 2,1329 % 2,1 % 4,9223E-07/Hr 7,973E-07/Hr 41043,62 Hr; 4,69 Yr 16826,19 Hr; 1,92 Yr 4,92E-07/Hr 7,97E-07/Hr

18 Strona 18 z 34 Wyniki analizy Proven in use dla APR-2000ALW Safety: Suma przetworników pracujących do zawieszenia: 145 szt. Suma przepracowanych godzin do zawieszenia: Suma przetworników, które uległy awarii: 6 szt. Suma przepracowanych godzin do awarii: Analysis Summary MTTF Lower Bound (0,3) B10 Life Lower Bound (0,3) Reliability R(43800 Hr) Lower Bound (0,3) Expected Failure T=43800 B2 Life Reliable Life Lower Bound (0,3) Probability of Failure t=43800 Calculated , Hr; 72, Yr , Hr; 39, Yr 56827, Hr; 6, Yr 43933, Hr; 5, Yr 92,0874 % 90,0302 % 11, , Hr; 1, Yr 7253, Hr; 0, Yr Rounded Hr; 72,55Yr ,33Hr; 39,65 Yr 56827,05 Hr; 6,49 Yr 43933,58 Hr; 5,02 Yr 92,1 % 90,0 % 7,9126 % 7,9 % 9852,75 Hr; 1,12 Yr 7253,99 Hr; 0,83 Yr

19 Strona 19 z 34 Wyniki analizy Proven in use dla APR-2000ALW Ex Safety: Suma przetworników pracujących do zawieszenia: 31 szt. Suma przepracowanych godzin do zawieszenia: Suma przepracowanych godzin do awarii: Suma przetworników, które uległy awarii: 1 szt. Analysis Summary MTTF Lower Bound (0,3) B10 Life Lower Bound (0,3) Reliability R(43800 Hr) Lower Bound (0,3) Expected Failure T=43800 B2 Life Reliable Life Lower Bound (0,3) Probability of Failure t=43800 Failure Rate Lower Bound (0,3) Calculated Hr; 50, Yr , Hr; 30, Yr 46301, Hr; 5, Yr 28584, Hr; 3, Yr 90,5138 % 85,0916 % 3, , Hr; 1, Yr 5481, Hr; Yr Rounded Hr; 50,17 Yr ,80 Hr; 30,97 Yr 46301,73 Hr; 5,29 Yr 28584,81 Hr; 3,26 Yr 90,5 % 85,1 % 9,4862 % 9,5 % 2,276E-06/Hr 3,686E-06/Hr 8878,28 Hr; 1,01 Yr 5481,09 Hr; 0,63 Yr 2,28E-06/Hr 3,69E-06/Hr Wyniki analizy Proven in use dla APC-2000ALW Ex Safety: Suma przetworników pracujących do zawieszenia: 29 szt. Suma przepracowanych godzin do zawieszenia: Suma przepracowanych godzin do awarii: 0. Suma przetworników, które uległy awarii: 0 szt. W wybranym przez nas okresie nie odnotowano awarii przetworników APC-2000ALW Ex SAFETY. Konstrukcja mechaniczna oraz zastosowana elektronika analizowanych przetworników jest identyczna z przetwornikami różnicy ciśnień APC-2000ALW SAFETY. Po analizie z dużym prawdopodobieństwem należy uznać, że wyniki dla przetworników APC-2000ALW Ex SAFETY są porównywalne z wynikami przetworników różnicy ciśnień APC-2000ALW SAFETY.

20 Strona 20 z 34 Metoda FMEDA (Failure Modes Effects and Diagnostic Analysis): Obliczenie parametrów niezawodnościowych wykonano na podstawie komponentów elektronicznych zastosowanych w badanych przetwornikach. Niezawodność elementów wyznaczono w standardzie MIL-HDBK-217F uwzględniając warunki pracy każdego komponentu. Dla wszystkich elementów elektronicznych przyjęto średnią temperaturę otoczenia równą 55 C. Failure rate dla elementów półprzewodnikowych podano dla 60 % poziomu ufności. Celem tej analizy było kreślenie następujących parametrów: - λ współczynnik intensywności uszkodzeń, - λsd - współczynnik intensywności uszkodzeń bezpiecznych wykrywalnych, - λsu - współczynnik intensywności uszkodzeń bezpiecznych niewykrywalnych, - λdd - współczynnik intensywności uszkodzeń niebezpiecznych wykrywalnych, - λdu - współczynnik intensywności uszkodzeń niebezpiecznych niewykrywalnych, - DC pokrycie diagnostyczne, - SFF udział uszkodzeń bezpiecznych, - MTBF średni czas pomiędzy uszkodzeniami.. Do pełnego wyliczenia parametrów niezawodnościowych wybrano metodę Proven in use w celu oszacowania współczynnika intensywności uszkodzeń głowic pomiarowych. Do analizy wybrano przetworniki ciśnienia i róznicy ciśnień wyprodukowane w okresie od do roku. Czas pracy przetworników naliczano od do Wszystkie przetworniki wyprodukowano na zamówienie. Czas pracy przetworników do zawieszenia naliczano od następnego miesiąca po wyprodukowaniu. Z dużym prawdopodobieństwem należy przypuszczać, że większość uszkodzonych wyrobów zostało przesłane przez klienta do serwisu, ponieważ wszystkie badane przetworniki objęte są 5 letnią gwarancją producenta. Zgodnie z normą IEC parametry niezawodnościowe podano przy 70 % jednostronnej dolnej granicy ufności. Celem analizy Proven in use było określenie współczynnika intensywności uszkodzeń niebezpiecznych niewykrywalnych λdu.

21 Strona 21 z 34 Obliczone wartości parametrów niezawodnościowych metodą FMEDA dla APC(R)-2000ALW Safety w wykonaniu normalnym N: λsd 0 λsu 1, /h λdd 1, /h λdu 0, /h λtotal 3, /h DC 94, % SFF 97, % MTTF h MTTR 72 h MTBF h Obliczone wartości parametrów niezawodnościowych metodą FMEDA dla APC(R)-2000ALW Safety w wykonaniu Ex: λsd 0 λsu 1, /h λdd 1, /h λdu 0, /h λtotal 3, /h DC 94, % SFF 97, % MTTF h MTTR 72 h MTBF h

22 Strona 22 z 34 Restrykcje przy stosowaniu przetworników APC(APR)-2000ALW Safety w układach bezpieczeństwa funkcjonalnego: Przetwornik skonfigurowany do pracy w pętli bezpieczeństwa funkcjonalnego po wykonaniu niezbędnych ustawień związanych z jego identyfikacją, metrologią i trybami alarmowymi, musi mieć ustawione następujące blokady: - blokada zapisu danych do przetwornika za pomocą protokołu HART, wykonana za pomocą komunikatora lub odpowiedniego programu, np. Raport 2 (przykładowy zrzut ekranowy Raport 2) - blokada możliwości wykonania lokalnej zmiany nastaw z użyciem Menu Lokalnego w przetworniku (przyciski pulpitu), wykonana za pomocą komunikatora lub odpowiedniego programu Np. Raport 2 (przykładowy zrzut ekranowy Raport 2) Przed rozruchem muszą być wykonane pełne testy funkcji związanych z bezpieczeństwem zgodnie z instrukcją: Testy funkcji bezpieczeństwa przetworników APC(APR)-2000 Safety rev2.0.1 ; Zalecany maksymalny czas pomiędzy kolejnymi testami funkcji bezpieczeństwa Proof test interval wynosi 1 rok; Wadliwe urządzenia należy wymieniać niezwłocznie po stwierdzeniu niesprawności; Prawdopodobieństwa awarii wykazane w niniejszej instrukcji są oparte na średnim czasie do naprawy (MTTR) równym 72 godziny.

23 Analiza sumaryczna: Strona 23 z 34 Wyroby λ λsd λsu λdd λdu SFF DC MTBF APC- 2000ALW 3, /h , /h , /h , /h 94 97,14 % 94,76 % 3, h APR- 2000ALW 3, /h , /h , /h , /h 94 97,13 % 94,75 % 3, h APC- 2000ALW Ex 3, /h , /h , /h , /h 96 97,16 % 94,75 % 2, h APR- 2000ALW Ex 3, /h , /h , /h , /h 96 97,16 % 94,74 % 2, h Odstępy testów okresowych dla poszczególnych wyrobów (zgodnie z IEC , p. B.3.):: APC-2000ALW APR-2000ALW APC-2000ALW Ex APR-2000ALW Ex T[Proof] = 1 year T[Proof] = 2 years T[Proof] = 5 years PFDG = 5, PFDG = 9, PFDG = 2, T[Proof] = 1 year T[Proof] = 2 years T[Proof] = 5 years PFDG = 5, PFDG = 9, PFDG = 2, T[Proof] = 1 year T[Proof] = 2 years T[Proof] = 5 years PFDG = 5, PFDG = 9, PFDG = 2, T[Proof] = 1 year T[Proof] = 2 years T[Proof] = 5 years PFDG = 5, PFDG = 9, PFDG = 2, T[Proof] = 10 years PFDG = 4, T[Proof] = 10 years PFDG = 4, T[Proof] = 10 years PFDG = 4, T[Proof] = 10 years PFDG = 4,

24 Strona 24 z 34 SIL@Route 1H SIL@Route 2H HFT 0 Instrument type Architecture SIL2 B 1oo1 D Przetworniki ciśnienia serii APC(R)-2000ALW Safety i APC(R)-2000ALW Ex Safety spełniają wymagania dla poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa SIL2 przy tolerancji defektu sprzętu HFT=0, realizując architekturę 1oo1 z diagnostyką ze zróżnicowanym oprogramowaniem na jednym kanale w trybie pracy ciągłej w podsystemie typu B. Dla wyżej wymienionych wyrobów producent zaleca odstęp testów okresowych T[Proof] = 1 year. W dokumencie nr [19] Instrukcja bezpieczeństwa SIL opisany jest test sprawdzający (Perfect Proof Test) funkcje bezpieczeństwa przetworników APC(R)-2000ALW (Ex) Safety. Test wykrywa 100% możliwych nie-diagnozowanych niebezpiecznych błędów przetworników. W kontekście integralności bezpieczeństwa sprzętu, najwyższy poziom nienaruszalności bezpieczeństwa, jaki może być zadeklarowany w odniesieniu do funkcji bezpieczeństwa jest ograniczony względami nienaruszalności bezpieczeństwa sprzętu, który został osiągnięty dwiema drogami: Route 1H, Route 2H

25 Strona 25 z 34 Test sprawdzający funkcje bezpieczeństwa przetworników APC(APR) Safety rev2.0.1 Funkcje bezpieczeństwa muszą być testowane w odpowiednich przedziałach czasowych w celu zapewnienia, że funkcjonują prawidłowo i są bezpieczne. Okresy pomiędzy testami powinny być ustalone przez operatora systemu bezpieczeństwa zgodnie z zaleceniami producentów stosowanych urządzeń. Powinny być one przeprowadzone w taki sposób, aby zapewnić, że wyposażenie zabezpieczające funkcjonuje niezawodnie przy współpracy z wszystkimi komponentami systemu. Poniższa sekcja opisuje procedurę rekurencyjnego testowania przeprowadzanego w celu wykrywania nie-diagnozowalnych niebezpiecznych błędów przetworników. Test sprawdzający (Perfect Proof Test) Ten test wykrywa 100% możliwych nie-diagnozowalnych niebezpiecznych błędów przetworników APC(APR)-2000 Safety w wykonaniu N oraz Ex. Lista kroków Testu sprawdzającego: 1. Skonfigurować PLC pracujący w pętli bezpieczeństwa w tryb pozwalający pominąć pomiary i alarmy z użytego w teście przetwornika. 2. Sprawdzić stan osłon mechanicznych przetwornika (brak poluzowań, przecieków) i wymienić odpowiedzialne za szczelność obudowy stwardniałe lub uszkodzone uszczelki i dławnice. 3. Sprawdzić stan połączeń elektrycznych (pewności połączeń przewodów do zacisków łączeniowych. 4. Sprawdzić stan linii przyłączeniowej (w przypadku przetarć izolacji wymienić kabel. Sprawdzić optycznie stan głowicy pomiarowej; w przypadku osadu na membranie pomiarowej głowicy osad usunąć chemicznie rozpuszczając go w środku nieniszczącym membrany. Nie wolno czyścić mechanicznie membrany pomiarowej. Jeśli na króćcu głowicy lub na membranie są ślady korozji, należy skontaktować się z producentem w celu wymiany głowicy lub zastosowania innych, odporniejszych materiałów dla głowicy do tej aplikacji. 5. Uruchomić na komputerze klasy PC pod kontrolą WINDOWS oprogramowanie Raport 2 produkcji APLISENS S.A. Do komputera dołączyć modem HART typu HART/USB/Bluetooth produkcji APLISENS S.A. lub inny modem pracujący w standardzie BELL 202. Modem podłączyć do pętli prądowej zasilającej badany przetwornik zgodnie z [17] Instrukcja eksploatacji wersja 2.0. Przetwornik zasilić napięciem zgodnym z [17] Instrukcja eksploatacji wersja Przy zastosowaniu do komunikacji HART dodatkowej rezystancji wtrąconej w linię 4-20 ma należy zwrócić uwagę na dodatkowy spadek napięcia powstający na tej rezystancji i uwzględnić tą wartość do ogólnego bilansu spadków napięć w linii zasilającej. Wykonać identyfikację przetwornika i następnie otworzyć zakładkę SIL Proof Test. Usunąć programowe zabezpieczenie przed zapisem do przetwornika za pomocą komendy HART. W tym celu w zakładce SIL Proof Test z menu należy wybrać opcję Blokada zapisu. Uruchomiony zostanie kreator operacji. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach zapyta o intencje operatora i wykona

26 niezbędne działania. Strona 26 z Wykonać testy wyjścia analogowego pętli prądowej, W tym celu na zakładce SIL Proof Test z menu należy wybrać opcję Test wyjścia analogowego. Uruchomiony zostanie kreator testu. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach przeprowadzi testy przetwornika cyfrowo analogowego, testy przetwornika U/I oraz testy toru kontroli prądu pętli prądowej. Kreator kolejno zaleci: 6.1 Ustawić za pomocą komendy HART wyjście prądowe przetwornika na prąd ma odpowiadający prądowi alarmu HI. Za pomocą referencyjnego miliamperomierza prądu stałego o klasie co najmniej włączonego w pętlę prądową należy sprawdzić, czy prąd płynący w linii osiągnął zadaną wartość. Ten test oprócz kontroli wartości prądu alarmowego wykrywa ewentualne problemy związane z minimalnym napięciem zasilania przetwornika, które mogą powstać wskutek spadków napięć na rezystancji linii zasilającej lub rezystancji źródła zasilania. 6.2 Przy ustawionym wyjściu prądowym na prąd ma kreator testu odczyta parametr PVIret. Dopuszczalna odchyłka parametru PVIret wynosi ±0.016mA. 6.3 Ustawić za pomocą komendy HART wyjście prądowe przetwornika na prąd ma odpowiadający prądowi alarmu LO. Za pomocą referencyjnego miliamperomierza o klasie co najmniej sprawdzić, czy prąd płynący w linii zasilającej osiągnął zadaną wartość. Ten test wykrywa ewentualne problemy związane z nadmiernym prądem jałowym pobieranym przez przetwornik (np. wskutek uszkodzenia elementu). Jeżeli zmierzona wartość prądu w teście 6.1, 6.2 lub 6.3 odbiega odpowiednio od wartości oczekiwanych (z uwzględnieniem dopuszczalnego uchybu z [17] Instrukcja eksploatacji wersja 2.0.1), należy przeprowadzić procedurę kalibracji wyjścia analogowego - prądu dla 4 ma i 20 ma. Procedurę kalibracji należy wykonać z użyciem referencyjnego miliamperomierza prądu stałego o klasie co najmniej Po wykonaniu kalibracji należy wykonać od nowa czynności z punktu 6 testu. Jeżeli pomimo wykonanej kalibracji zmierzona wartość prądu w punkcie 6.1, 6.2 lub 6.3 odbiega od wartości oczekiwanej (z uwzględnieniem dopuszczalnego uchybu z [17] Instrukcja eksploatacji wersja 2.0.1), test nie zostanie skończony z wynikiem pozytywnym, a przetwornik musi zostać odesłany do producenta w celu naprawy. 7. Wykonać kontrolę funkcji pomiaru ciśnienia/różnicy ciśnień. W tym celu na zakładce SIL Proof Test. należy wybrać opcję Test pomiaru ciśnień/różnicy ciśnień. Uruchomiony zostanie kreator testu. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach przeprowadzi testy ciśnieniowe. Kreator kolejno zaleci: 7.1 Doprowadzić do przetwornika ciśnienie referencyjne o wartości odpowiadającej prądowi 4 ma (0% zakresu nastawionego ciśnienia) i wykonać pomiar prądu płynącego w pętli prądowej. 7.2 Doprowadzić do przetwornika ciśnienie referencyjne o wartości odpowiadającej prądowi 12 ma (50% zakresu nastawionego ciśnienia) i wykonać pomiar prądu płynącego w pętli prądowej. 7.3 Doprowadzić do przetwornika ciśnienie referencyjne o wartości odpowiadającej prądowi 20 ma (100% zakresu nastawionego ciśnienia) i wykonać pomiar prądu płynącego w pętli prądowej. Jeżeli zmierzone wartości prądu odbiegają od wartości oczekiwanej (z uwzględnieniem

27 Strona 27 z 34 dopuszczalnego uchybu wynikającego z [17] Instrukcji Eksploatacji), należy przeprowadzić procedurę kalibracji ciśnieniowej przetwornika dla zadanych wartości ciśnienia referencyjnego odpowiadającego początkowi i końcowi zakresu nastawionego (lub podstawowego). W takim przypadku po wykonaniu kalibracji należy ponowić test począwszy od punktu 7. Jeżeli przy poprawnie przeprowadzonej procedurze kalibracji przetwornik w dalszym ciągu wystawia prąd o wartości odbiegającej od wartości oczekiwanej (z uwzględnieniem dopuszczalnego uchybu wynikającego z [17] Instrukcji Eksploatacji), przetwornik niezwłocznie musi zostać odesłany do producenta w celu naprawy. 8. Wykonać kontrolę pomiaru temperatur struktury czujnika ciśnieniowego, przetwornika ADC oraz głównego mikrokontrolera. W tym celu po ustabilizowaniu się warunków termicznych w środowisku o temperaturze ºC, należy zmierzyć za pomocą referencyjnego termometru elektronicznego o klasie co najmniej B - temperaturę korpusu przetwornika. Przez ustabilizowane warunki termiczne rozumie się zapewnienie w miarę jednorodnej temperatury korpusu przetwornika oraz zintegrowanego z nim czujnika ciśnienia. Z menu zakładki SIL Proof Test należy wybrać opcję Testy temperaturowe. Uruchomiony zostanie kreator testu. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach przeprowadzi testy temperaturowe. Oprogramowanie odczyta 2, 3 i 4 zmienną procesową (SV, TV, FV). Odpowiadają one kolejno temperaturze czujnika ciśnienia (SV), temperaturze głównego mikrokontrolera (TV) oraz temperaturze przetwornika ADC (FV). Jeżeli przy poprawnie przeprowadzonej procedurze testu wartości temperatur SV, TV, FV odbiegają od temperatury zmierzonej za pomocą referencyjnego termometru elektronicznego o więcej niż 5ºC, przetwornik niezwłocznie musi zostać odesłany do producenta w celu naprawy. 9. Wykonać kontrolę funkcjonowania modułów alarmowych. Z menu zakładki SIL Proof Test należy wybrać opcję Test modułów Alarmowych. Uruchomiony zostanie kreator testu. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach przeprowadzi testy podstawowego oraz zapasowego modułu alarmowego. Jeżeli przy poprawnie przeprowadzonej procedurze testu przetwornik nie zachowa się zgodnie z opisem zawartym w kreatorze testu, niezwłocznie musi on zostać odesłany do producenta w celu naprawy. 10. Ustawić programowe zabezpieczenie przed zapisem do przetwornika za pomocą komendy HART (oprogramowanie Raport 2 produkcji APLISENS S.A). W tym celu w zakładce SIL Proof Test z menu należy wybrać opcję Blokada zapisu. Uruchomiony zostanie kreator operacji. Należy postępować zgodnie z instrukcjami kreatora, który w kolejnych krokach zapyta o intencje operatora i wykona niezbędne działania. Po poprawnym zakończeniu testów kreator testu wygeneruje raport z testu i ustawi przetwornik w tryb gotowości do włączenia w pętlę bezpieczeństwa funkcjonalnego. 11. Skonfiguruj PLC pracujący w pętli bezpieczeństwa w tryb pozwalający odczytywać pomiary i alarmy z użytego w teście przetwornika. 12. Udokumentować i zarchiwizować wyniki testu. WINDOWS jest znakiem firmowym należącym do Microsoft Corporation

28 Strona 28 z 34 Schemat blokowy Testu sprawdzającego (Perfect Proof Test)

29 Strona 29 z 34

30 Strona 30 z 34 Lista kontrolna czynności do wykonania dla Testu sprawdzającego (Perfect Proof Test): Data rozpoczęcia testu: Osoba przeprowadzająca test 1. Skonfigurować PLC pracujący w pętli bezpieczeństwa w tryb pozwalający pominąć pomiary i alarmy z użytego w teście przetwornika. 2. Sprawdzić stan osłon mechanicznych przetwornika (brak poluzowań, przecieków) i wymienić odpowiedzialne za szczelność obudowy stwardniałe lub uszkodzone uszczelki i dławnice. 3. Sprawdzić stan połączeń elektrycznych (pewności połączeń przewodów do zacisków łączeniowych. 4. Sprawdzić stan linii przyłączeniowej (w przypadku przetarć izolacji wymienić kabel. Sprawdzić optycznie stan głowicy pomiarowej. W przypadku osadu na membranie pomiarowej głowicy osad usunąć chemicznie rozpuszczając go w środku nieniszczącym membrany. 5. Usunąć programowe zabezpieczenie przed zapisem do przetwornika za pomocą komendy HART. UWAGI:

31 Strona 31 z Wykonać testy wyjścia analogowego pętli prądowej Wykonać test wyjścia analogowego pętli prądowej dla prądu ma 6.2. Odczytać PVIret dla prądu ma Wykonać test wyjścia analogowego pętli prądowej dla prądu ma. Czy wyniki testów są poprawne? T/N [ ] Czy była przeprowadzona kalibracja? T/N [ ] UWAGI:

32 Strona 32 z Wykonać testy pomiarów ciśnień / różnicy ciśnień Wykonać test dla 0% zakresu ciśnienia nastawionego Wykonać test dla 50% zakresu ciśnienia nastawionego Wykonać test dla 100% zakresu ciśnienia nastawionego. UWAGI: Czy wyniki testów są poprawne? T/N [ ] Czy była przeprowadzona kalibracja? T/N [ ]

33 Strona 33 z Wykonać testy temperaturowe poprzez odczyt SV, TV, FV i porównanie ze wskazaniem termometru referencyjnego. Czy wyniki testów są poprawne? T/N [ ] UWAGI: 9. Wykonać testy modułów alarmowych. Czy wyniki testów są poprawne? T/N [ ] UWAGI:

34 Strona 34 z Skontrolować poprawność nastawy jednostki ciśnienia. Skontrolować poprawność nastawy typu charakterystyki przetwarzania. Skontrolować poprawność nastawy początku i końca zakresu nastawionego ciśnienia. Skontrolować poprawność nastawy stałej czasowej. Skontrolować pool-adres przyrządu (powinien być równy zero praca analogowa). Skontrolować konfigurację wyjścia analogowego tryb pracy oraz rodzaj prądu alarmowego L lub H. Ustawić w przetworniku programowe zabezpieczenie przed zapisem. UWAGI: 11. Skonfigurować PLC w tryb odczytu pomiarów i alarmów z przetwornika włączając go w pętlę bezpieczeństwa funkcjonalnego. UWAGI: Data zakończenia testu i podpis osoby przeprowadzającej test Opracował Dariusz Knap Listopad 2014