stabilizat (po procesie stabilizacji tlenowej w pryzmach) >20 mm Frakcja mm Stabilizat Cyklon+ wentylator Sito balistyczne

Transkrypt

1 MZO/06/2014 Pruszków r. OGŁOSZENIE O PRZETARGU NIEOGRANICZONYM O WARTOŚCI POWYŻEJ EURO Miejski Zakład Oczyszczania w Pruszkowie, Sp. z o.o., ul. Stefana Bryły 6, Pruszków, woj. mazowieckie, tel , , fax , , , dyrektor@mzo.pl, ogłasza przetarg nieograniczony na Dostawę i montaż technologii i urządzeń do instalacji doczyszczania stabilizatu o kodzie /kompostu wytworzonego w procesie mechanicznobiologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych frakcja 0-80 mm I.PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA CPV: urządzenia natleniające 1. Opis przedmiot zamówienia Przedmiotem jest dostarczenie i wykonanie technologii dla instalacji doczyszczania stabilizatu/kompostu. Instalacja technologicznie zapewniać ma doczyszczanie stabilizatu/kompostu z niepożądanych elementów poprzez przesiewanie i sortowanie. Za niepożądane elementy uznaje się: plastyki, szkła, ceramika, kamienie, związki obojętne. Materiałem wsadowym są odpady, które zostały poddane procesowi stabilizacji tlenowej lub kompostowania. Wilgotność surowca wsadowego nie może przekraczać 20%. Instalacja jest przeznaczona dla doczyszczania surowca po stabilizacji/kompostowaniu którego maksymalna wielkość frakcji nie przekracza 80 mm. 2. Schemat blokowy technologii doczyszczania Zawracanie do procesu kompostowania - kompostowania odp. zielonych Kompost (po procesie kompostowania w pryzmach) stabilizat (po procesie stabilizacji tlenowej w pryzmach) nieprzekompostowan e zdrewniałe części roślin- inicjatory procesu kompostowania Kompost nieuszlachetni ony ex Sito Ø 20mm Sito balistyczne Cyklon+ssawa Cyklon+ wentylator - odsysanie frakcji lotnych Stabilizat < 20 mm /Ex Sito balistyczne >20 mm Frakcja mm Stabilizat Cyklon+ wentylator Cyklon+ssawa - odsysanie frakcji lotnych Frakcja lekke >20mm Na paliwo alternatywne Frakcja ciężkaodpady podprocesowe > 20 mm odp. poprocesow e składowanie - unieszkodliwianie odzyskrekultywacja terenów zdegradowanych Frakcja lekka Kompost przeznaczony do obrotu sprzedaż DOCZYSZCZANIE PO PROCESIE KOMPOSTOWANIA Frakcja stablilizat /ex <20mm kierowany na składowiskounieszkodliwian e Frakcja lekka < 20 mm Frakcja mineralna piasek drobimy, drobna stłuczka szklana rekultywacja terenów zdegradowanych DOCZYSZCZANIE PO PROCESIE STABILIZACJI TLENOWEJ

2 3. Lokalizacja obiektu wraz z przedmiotową instalacją doczyszczania: Instalacja doczyszczania wraz z planowaną halą doczyszczania zlokalizowana będzie na terenie Miejskiego Zakładu Oczyszczania Sp. z o.o. w Pruszkowie na terenie działek o nr 4/6, 4/8, 17 i 22/2 obr. 17, przy ul. Stefana Bryły 6. Planowana powierzchnia zabudowy hali będzie wynosiła 258,40m 2, powierzchnia użytkowa 252,81m 3, wysokość hali w kalenicy 10,42 m. Planowana hala będzie obiektem jednonawowym, w konstrukcji stalowej, z lekką obudową z blach trapezowych. Dach dwuspadowy o nachyleniu 5%. Ciąg technologiczny przedmiotowej instalacji powinien być współgrać z planowaną halą, powinien być wyposażona szereg urządzeń pomocniczych (takie jak:zasobniki zasypowe, transporty taśmowe, systemy rurociągów wywiewowych, fitry, wentylatorów itd.) umożliwiających prawidłowe przeprowadzenie procesu doczyszczania. 4. Zapotrzebowanie w media. Do prawidłowego funkcjonowania instalacji technologicznej obiekt wymagane jest zapewnienie następujących mediów: - energia elektryczna 80 kw, 400V. - sprężone powietrze 8 Bar. około 200 l/min. - instalacja wodna. 5. Skrócony opis technologii oraz zasada działania instalacji. a. Przygotowanie produktu: Głównym celem stabilizacji/kompostowania jest zmniejszenie ilości odpadów ulegających biodegradacji trafiających na składowisko. W procesie kompostowania następuje rozkład złożonych związków organicznych (tłuszczów, białek, i węglowodorów). W procesie kompostowana zachodzą dwa równoległe procesy biochemiczne: - mineralizacja polegająca na egzotermicznym utlenianiu substancji organicznej do takich związków jak dwutlenek węgla, woda, azotany, siarczany, fosforany, - humifikacja czyli synteza składników w wielkocząsteczkowe substancje próchnicze. Proces kompostowania prowadzony jest technologią GORE odpady przed kompostowaniem są rozdrabniane i usypywane w pryzmy, a następnie przykrywanie specjalną membraną GORETM HEAP COVER. W trakcie intensywnej fazy procesu kompostowania temperatura w pryzmach wzrasta do 70 0 C. Po procesie kompostownia przez okres 5-6 tygodni następuje dojrzewanie na pryzmach. Po tym procesie kompost poddawany jest obróbce końcowej i kierowany do hali doczyszczania kompostu. W przypadku stabilizacji tlenowej następuje biologicznego unieszkodliwiania frakcji biodegradowalnej (frakcja positowa 0-80mm) wydzielonej ze strumienia zmieszanych odpadów komunalnych w części mechanicznej sortowni. Proces stabilizacji tlenowej jest oparty o pięciotygodniowy proces intensywnej stabilizacji oraz 5-6 tygodniowy proces dojrzewania w systemie pryzm przykrytych membraną GORETM HEAP COVER w technologii GORE. Uzyskany stabilizat będzie kierowany do hali doczyszczania stabilizatu. b. Proces zasadniczy instalacji doczyszczania: Po zakończonym procesie stabilizacji tlenowej/kompostowania przetworzony materiał (tj: stablilizat lub kompost) podawany jest za pomocą ładowarki do kosza zasypowego instalacji doczyszczania. Z zasobnika taśmowego strumień stabilizatu/kompostu kierowany jest na sito Ø 20 mm, gdzie następuje przesiewanie. W procesie tym uzyskuje się frakcję: 1.w przypadku stabilizacji tlenowej frakcji Ø 80 mm, otrzymuje się: 11. stabilizat frakcja > 20 mm, która następnie kierowana jest na cykolon+ ssawa cyklonu gdzie następuje odzyskiwanie frakcji lekkiej (palnej) Paliwo RDF (np. foli). Frakcja ta wykorzystywana jest do produkcji paliwa alternatywnego. Równocześnie uzyskujemy frakcję ciężką > 20 mm jako odpad poprocesowy, który kierowany jest na składowisko i poddawany jest procesowi unieszkodliwiana poprzez składowanie frakcję < 20mm- stabilizat /ex kierowaną na sito balistyczne gdzie uzyskujemy - frakcję / ex , kierowaną na składowisko proces unieszkodliwiania oraz frakcję mineralną 0-4 mm poddawaną w późniejszym etapie procesowi odzysku. Frakcję < 20mm /ex po sicie balistycznym kierowana jest również do cyklon+wentylator gdzie uzyskujemy frakcje lekką < 20mm- paliwo RDF - wykorzystywaną do produkcji paliwa alternatywnego

3 1. w przypadku kompostowania odpadów zielonych, otrzymuje się: 1.1 frakcję > 20mm nieprzekompostowane zdrewniałe części roślin tzw. inicjatory procesu kompostowania zawracane 1.2 frakcję < 20mm kompost przydatny do obrotu spełniający wymagania nawozów organicznych, polepszaczy gleby lub kompost nienadający się do wykorzystania /ex , który kierowany jest do odzysku rekultywacja terenów zdegradowanych 1.3 frakcję lekką- (palną) Paliwo RDF (np. foli), wykorzystywaną do produkcji paliwa alternatywnego po przejściu przez sito balistyczne i i cyklon+ssawę, cyklon+wentylator 1.4 frakcję kompostu przeznaczonego do obrotu po przejściu przez sito balistyczne i i cyklon+ssawę, cyklon+wentylator, przeznaczonego do sprzedaży Po prawidłowo przeprowadzonym procesie doczyszczania należy uzyskać: -Stabilizat ex Frakcja mineralna 0-4mm ok. 400 Mg/rok - Frakcja lekka > 20 mm ok. 500 Mg/rok - Frakcja lekka < 20mm ok. 600 Mg/rok - Kompost przeznaczony do obrotu ok Mg/rok - Kompost nieuszlachetniony /ex nienadający się do wykorzystania - Frakcja ciężka-odpady podprocesowe> 20 mm Skrócony opis ideowy systemu sterowania linią do doczyszczania kompostu: Centralna szafa sterownicza umieszczona zostanie w pomieszczeniu przyległym do hali do doczyszczania kompostu. Szafa sterownicza wyposażona zostanie w dotykowy pulpit sterowniczy z wizualizacją urządzeń instalacji dający możliwość zadawania nastaw wydajnościowych instalacji tzw. recept technologicznych (operator instalacji ) oraz sterowania parametrami poszczególnych urządzeń (przez uprawnioną i przeszkoloną osobę - technolog) w trybie ręcznym. Dodatkowo system sterowania zostanie zdublowany w budynku socjalnym (biurowym) w którym zostanie umieszczony komputer stacjonarny (lub alternatywne inne urządzenie operatorskie ) o takiej samej funkcjonalności co centralna szafa sterownicza. Połączenie głównej szafy sterowniczej z miejscem operatorskim w części biurowej będzie zrealizowane za pomocą sztywnego łącza. Dodatkowo w części biurowej zostanie umieszczony pulpit operatorski monitorowania urządzeń oraz monitoring wizyjny linii technologicznej składający się z około 12 kamer Automatyka i sterowanie Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla instalacji Instalacja sterowania i wizualizacji winna odpowiadać m.in. poniższym wymaganiom: Podstawowe parametry systemu sterowania dla nowego wyposażenia: a) cała nowo budowana instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych, b) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia całej linii przed nim powinny zostać wyłączone, c) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji, d) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem ostrzegawczym), e) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym f) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenia nowo budowanej instalacji zostaną zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji, g) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się z szafy sterowniczej. h) obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane w pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku, i) W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwi wydruk protokółu z datą i czasem, j) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia: - czasy włączenia i wyłączenia instalacji, - zgłoszenia i protokóły wyłączenia alarmów,

4 - zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, - wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną. 7. Spis urządzeń, moc napędów L.p. 7.a. 7.b. Urządzenie 1. Zasobnik zasypowy 2. Transporter taśmowy 3. Sito bębnowe 4. Transporter taśmowy podsitowy 5. Transporter taśmowy dostawczy Orientacyjne gabaryty, wydajności 6000x1400x3000 ( zasyp 13 m 3 ) szer. 800 mm, długość mm Ø 1800 mm, L = 7000 mm szer. 800 mm, długość 5500 mm szer mm, Orientacyjne zapotrzebowanie na Moc [kw] Sito balistyczne pow. pokł. 4 m 2 10 Transporter taśmowy przemieszczający frakcje Transporter taśmowy przemieszczający frakcje długość mm 8.a. Cyklon frakcji lotnych wyd m3/h b. Wentylator cyklonu Transporter doczyszczonego kompostu 10. System rurociągów wywiewnych Filtr Transporter taśmowy, (z sita bębnowego transportuje frakcję 14-80) szer. 600 (800) mm, 13.a. Cyklon b Ssawa cyklonu Wentylator cyklonu System rurociągów wywiewnych Transporter taśmowy 17. Transporter ślimakowy frakcji mineralnej 18. Transporter taśmowy frakcji lotnej szer. 600 mm, długość 5000 mm Ø 300 mm, L = 6000 mm szer. 500, długość 7000 mm 19. Kompresor*) 200 l/min, P = 8 Bar 2,0 3 4,4 3 SUMA MOCY 70,1 *) Stację kompresorów powinna być zlokalizowana w kontenerze przystosowanym do pracy w warunkach zimowych (ujemne temperatury) oraz przygotowujących powietrze o parametrach wymaganych dla zapewnienia prawidłowej pracy separatorów również w przypadku występowania ujemnych 8. Moce przerobowe instalacji: Planowana moc przerobowa instalacji to: 8.1.dla wsadu w postaci stablizatu ok Mg/rok 8.2.dla wsadu w postaci kompostu- ok Mg/rok

5 8.3.dla uzyskanego produktu po stabilizacji frakcji 0-80mm /ex ok Mg/rok, oraz ok Mg 8.4.dla uzyskanego produktu z kompostowni odpadów zielonych: kompos t- ok. 2600Mg/rok oraz /ex Mg/rok UWAGA! Cena musi być wyrażona w zł, loco Pruszków, siedziba zamawiającego. Cena musi obejmować wszystkie koszty dostaw np. transport, ubezpieczenie, akcyza, cło, podatki itp. Urządzenia muszą być fabrycznie nowe Wymagana gwarancja min. 24 miesięcy. II. Nie dopuszcza się złożenie ofert częściowych III. Nie dopuszcza się złożenia oferty wariantowej IV. Kryteria oceny ofert: cena 80%, stawka godzinowa serwisu w okresie 5 lat po upływie gwarancji 20% V. Termin składania ofert: godzina 10:00. VI. Data, godzina i miejsce otwarcia ofert: , godzina 10:15, siedziba MZO, Pruszków, ul. Stefana Bryły 6,pok VII. Termin dostawy najpóźniej do 5 miesięcy od podpisania umowy VIII. Termin związania ofertą: 30 dni od terminu składania ofert WYNIK Ilość złożonych ofert 1 Cena oferty najtańszej ,00 zł netto Koszty serwisu 75,00 zł netto/godz. Cena oferty najdroższej ,00 zł netto Koszty serwisu 75,00 zł netto/godz. Wybrano ofertę firmy Zakład Produkcyjny MESTIL, sp. z o.o., ul. Walczaka 25, Gorzów Wielkopolski Cena: zł netto ,00 zł VAT = ,00zł brutto słownie: jeden milion osiemset trzydzieści dwa tysiące siedemset zł brutto Koszty serwisu: 75,00 zł netto/godz. + 17,25 zł VAT = 95 zł brutto Słownie dziewięćdziesiąt dwa 25/100 zł brutto