KATALOG MATERIAŁÓW SPAWALNICZYCH

Transkrypt

1 PPHU BENMET Sp. z o.o. KATALOG MATERIAŁÓW SPAWALNICZYCH UL SŁONECZNA KATOWICE Tel. Centrala: +48 (32) , Fax: +48 (32) Dział Handlowy: +48 (32) benmet@benmet.pl

2 Historia Firmy Początki firmy sięgają roku 1982 kiedy to Tadeusz Bendykowski - pomysłodawca i główny inwestor, pierwotnie pod firmą Bendyko, rozpoczyna produkcję elektrod spawalniczych w Wesołej pod Warszawą. Była to jedna z pierwszych firm polonijnych w Polsce, przekształcona później w firmę Benmet. W 1990 roku zakład produkcyjny został przeniesiony do Katowic, pozyskując doświadczoną kadrę z wydziału produkcji elektrod Huty Baildon. W tym czasie firma przeżywa dynamiczny rozwój. W odpowiedzi na oczekiwania rynku Tadeusz Bendykowski podejmuje decyzję o zakupie włoskich linii do produkcji litych drutów spawalniczych. Tym samym firma Benmet staje się kompleksowym dostawcą materiałów spawalniczych. Odbudowawszy fabrykę po pożarze z roku 2008, Tadeusz Bendykowski postanawia wycofać się z bieżącego zarządzania firmą i w roku 2013 wraz z żoną Krystyną sprzedają wszystkie udziały w spółce Renacie Kondal Mielcarek. Rok 2014 spółka poświęciła na modernizację parku maszynowego i przygotowania do produkcji nowych typów elektrod. Firma pozyskała też środki unijne na zakup i wdrożenie nowoczesnego systemu informatycznego wspomagającego zarządzanie produkcją. Spółka przygotowuje się również do kolejnych inwestycji w ramach programów unijnych mających na celu wdrożenie nowych, innowacyjnych technologii nakierowanych na produkcję szerokiej gamy materiałów spawalniczych wysokiej jakości zaspokajające oczekiwania wymagającego klienta

3 Certyfikaty Materiały spawalnicze Benmet Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych - rutylowe i rutylowo-celulozowe Elektrody do cięcia i żłobienia BES R E 38 0 RC12 E BES AR E 38 0 RA 12 E BES RC E 38 0 RC 11 E BES R E 42 0 RC 11 E BES AR E 38 0 RA 12 E BES RT E 38 0 RR 12 E BES 46 E 38 0 RB 12 E Elektrody do stali niestopowych i drobnoziarnistych- zasadowe BES 500 B E 42 4 B 42 H 10 E BES 460 B E 38 3 B 42 H10 E DIN 8555 BESCUT Druty TIG do stali niestopowych i drobnoziarnistych BENTIG SG2 W3Si ER 70S-6 31 BENTIG SG3 W4Si1 ER 70S-6 31 Druty TIG do spawania stali odpornych na pełzanie BENTIG Mo W MoSi ER 80 S-G 32 BENTIG CrMo W CrMo1 Si ER 80 S-B2 32 BENTIG 2CrMo W CrMo2 Si ER 90 S-B3 33 Druty TIG do stali wysokostopowych Elektrody do stali średniostopowych - żaroodpornych, odpornych na pełzanie BENTIG 308 W 19 9 LSi ER 308 LSi 33 BENTIG 307 W 18 8 Mn ~ ER 307 Si 34 BES Mo E Mo B 42 H5 E 7018-A1 23 BES CrMo E CrMo1 B 42 H5 E 8018-B2 24 BES 2CrMo E CrMo2 B 42 H5 E 9018-B3 24 Elektrody do stali wysokostopowych- austenitycznych, żarowytrzymałych, do specjalnych zastosowań BESINOX 308 L E 19 9 LR 12 E 308L BESINOX 316 L E LR 12 E 316 L BESINOX 310 R E R 42 E BESINOX 347 R E 19 9 Nb R 12 E BESINOX 347 B E 19 9 Nb B 22 E BESINOX 307 E 18 8 Mn B 22 E Elektrody do napawania Drut MAG do stali niestopowych i drobnoziarnistych BENMAG SG2 G38 4 C1 3Si1/ G38 4 M21 3Si1 ER 70 S-6 35 BENMAG SG3 G46 3 C1 4Si1/ G46 4 M21 4Si1 ER 70 S-6 36 Druty MAG do stali średniostopowych - żaroodpornych, odpornych na pełzanie BENMAG Mo G MoSi ER 70S-A1 36 BENMAG CrMo G CrMo1Si ER 80S-G 37 BENMAG 2CrMo G CrMo2 Si ER 90S-G 37 DIN 8555 BES 35N EFe1 E 1-UM BES 45N EFe1 E 1-UM BES 55N EFe2 E 1-UM BENMIG 308 G 19 9 L Si ER 308 L Si 38 BENMIG 316 G L Si ER 316 LSi 38 BENMIG 307 G 18 8 Mn ER 307 Si 39 BENMIG 347 G 19 9 Nb ER 347 S 39 Elektrody do żeliwa BESMONEL E Ni Cu E Ni Cu B 29 Elektrody do stopów niklu 5 BESNIKIEL E Ni Cl E Ni Cl 30 Druty MIG do spawania stali wysokostopowych Druty do spawania gazowego EN BENGAZ OI R Druty elektrodowe w gatunku BENMAG SG2 i BENMAG SG3 produkujemy i dostarczamy również jako nawinięte w beczkach o wadze netto 250kg. Wymiary beczki 510x790mm. 6

4 Wstęp do Katalogu Podstawowe pojęcia w spawalnictwie. Złącze spawane - połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania, obejmuje ono spoinę, strefę wpływu ciepła i materiał podstawowy (rodzimy) Spoina - część spawanego złącza utworzona z materiału dodatkowego stopionego podczas spawania. Napoina- metal naniesiony na podłoże za pomocą spawania. Spoiwo - materiał dodatkowy przeznaczony do utworzenia spoiny lub napoiny (np. elektrody otulone, druty spawalnicze, elektrody taśmowe, pręty do napawania itp.) Stopiwo - materiał powstały wyłącznie ze stopienia spoiwa w procesie napawania Jeziorko spawalnicze - metal lub metal i żużel w stanie płynnym w czasie układania spoiny SPAWANIE ŁUKOWE RĘCZNE MMA- Manual Metal Arc Welding Metoda 111 Jest to sposób łączenia metali przez zastosowanie spawarki, na której przy odpowiednim ustawieniu prądu spawania wytwarza się łuk elektryczny, jarzący się pomiędzy spawanym przedmiotem metalowym, a elektrodą otuloną. Elektroda otulona przesuwana jest ręcznie przez operatora wzdłuż linii spawania i ustawiona pod odpowiednim kątem, względem złącza. Co to jest spawarka? Spawarka - urządzenie służące do spawania ręcznego lub automatycznego. Rodzaje spawarek: Spawarka transformatorowa - wytwarza prąd przemienny (z sieci 230V). Spawarka prostownikowa - wytwarza prąd stały z biegunowością dodatnią i ujemną (z sieci 400V) Spawarka inwertorowa - wytwarza prąd stały z biegunowością dodatnią i ujemną. Podstawowe elementy spoin 1. Stopiwo 2. ( rodzimego Wtop (warstwa stopionego metalu 3. Głębokość wtopienia 4. Strefa wpływów cieplnych w metalu rodzimym 5. Materiał rodzimy 6. Lico spoiny 7. Grań spoiny 8. Brzeg spoiny Strefa wpływu ciepła, SWC - część materiału podstawowego, nie poddana roztopieniu, której struktura i własności zmieniły się w wyniku nagrzania przy spajaniu Strefa przejściowa - część strefy wpływu ciepła nagrzana do temperatury solidus - likwidus Lico spoiny - zewnętrzna powierzchnia spoiny od strony jej układania Grań spoiny - przeciwległa licu zewnętrzna powierzchnia ściegu przetapiającego gardziel rowka spawalniczego, występuje w spoinach jednostronnych Ścieg spoiny - część lub całość spoiny ułożona jednym przejściem spoiwa Warstwa spoiny - jeden lub więcej ściegów ułożonych na jednym poziomie w stosunku do warstwy graniowej Warstwa licowa - warstwa spoiny, w której zewnętrzną powierzchnię stanowi lico spoiny lub napoiny Spoina ciągła - spoina ułożona na całej długości Spoina przerywana - spoina ułożona z regularnymi przerwami Spoina szczepna - krótka spoina wykonana dla utrzymania łączonych elementów w położeniu odpowiednim dla spawania Spoina montażowa - spoina łącząca części fabrykowane w całość konstrukcyjną, wykonana w warunkach spawania montażowego Spoina punktowa - spoina wykonana bez przesuwu źródła ciepła względem materiału spawanego Spoina jednowarstwowa - spoina składająca się z jednej warstwy Spoina wielowarstwowa - spoina utworzona przez ułożenie dwóch lub więcej warstw. Zastosowanie Spawanie elektrodą otuloną jest stosowane we wszystkich warunkach, jest najbardziej uniwersalną metodą w całej branży spawalniczej. Główne zastosowanie to : - ślusarstwo (np: BES R, BES RC, BES R) - spawanie konstrukcji stalowych w przemyśle stoczniowym i w większości branż produkcyjnych (np: BES 500B), spawanie rurociągów (np: BES 46, BES 500B), w pracach instalacyjnych na budowach, spawanie w warunkach polowych i na wysokościach oraz w miejscach o utrudnionym dostępie (np: BES 500B) Zalety metody Możliwość spawania różnych rodzajów i gatunków metali i stopów: stale niestopowe i stopowe (np: BESINOX 308), żeliwa (np: BESMONEL). Możliwość spawania w każdej pozycji, w warunkach polowych (przy niewielkim wietrze), na wysokościach a nawet pod wodą, Wysoka jakość spoin, dobre własności mechaniczne, Możliwość spawania cienkich elementów (praktycznie od 1,5mm) i grubych (spoiny o grubościach powyżej 4mm zaleca się wykonywać wielowarstwowo), Wykorzystywanie prostych w obsłudze, łatwo przenośnych i stosunkowo tanich urządzeń do spawania MMA. Wady metody Duża ilość wydzielanych gazów i niska wydajność spawania (ok. 1-5 kg stopiwa/godz.), Mała prędkość spawania (ok. 0,1-0,4 m/min.), Konieczność usuwania żużla i wymiany elektrod co dodatkowo zmniejsza wydajność procesu, Jakość spoin mocno uzależniona od umiejętności spawacza, Duża wrażliwość na wilgoć szczególnie elektrod zasadowych. Czym jest elektroda otulona? Elektroda wykonana jest z rdzenia i otuliny. Jeden koniec z czarną główką elektrody służy do zajarzenia łuku i spawania, natomiast drugi, na którym jest goły rdzeń o długości ok. 25mm służy do mieszczenia w uchwycie spawalniczym. Zasadnicze funkcje otuliny: Wprowadzenie do obszaru spawania pierwiastków odtleniających, wiążących azot i rafinujących ciekły metal spoiny, Wytworzenie powłoki żużlowej nad ciekłym jeziorkiem i krzepnącym metalem spoiny, Regulacja składu chemicznego spoiny. Zwiększenie zdolności termoemisyjnych elektrod, zapewniając bardziej stabilny łuk oraz mniejszy rozprysk. Ze względu na rodzaj otuliny wyróżnia się 2 podstawowe rodzaje elektrod otulonych: RUTYLOWA - do bieżących napraw gdzie uzyskujemy stopiwo o wysokiej granicy wytrzymałości nawet do ok. 600MPa lecz o niskiej udarności 47J w temperaturze 00C. Elektrody rutylowe mogą być stosowane na prąd stały jak również przemienny. ZASADOWA - do spawania elementów, na które będą działały duże obciążenia statyczne i dynamiczne (np: metalowych konstrukcji); używa się ich w spawarkach na prąd stały. Stopiwo charakteryzuje się wysoką wytrzymałością ok. 640 MPa oraz wysoką udarnością w temperaturach minusowych: 47J w (-400C). Dodatkowo elektrody zasadowe posiadają niską zawartość wodoru dyfundującego który negatywnie wpływa na warunki eksploatacyjne spoin, co ujawnia się przede wszystkim w tworzeniu por i pęcherzy gazowych w spoinie

5 Podział elektrod Podział w zależności od grubości otulin, dzieli się je na cienko otulone, średnio otulone i grubo otulone. Elektrody cienko otulone stosuje się przeważnie do spawaniu cienkich blach. Mają one otulinę, której dwustronna grubość nie przekracza 20% średnicy rdzenia. Elektrody cienko otulone to elektrody głównie rutylowe o gorszej spawalności w stosunku do średnio i grubo otulonych są przeznaczone do uniwersalnego spawania w pozycjach podstawowych i przymusowych, gdzie spoina nie wymaga posiadania wysokich własności mechanicznych. Elektrody średnio otulone o dwustronnej grubości otulin 20-40% średnicy rdzenia, często są stosowane do prac montażowych. Elektrody zasadowe i rutylowe przeznaczone do prac montażowych i remontowych w pozycjach przymusowych i podlonych, jeżeli są wymagania wysokich własności mechanicznych należy stosować elektrody zasadowe. Elektrody grubo otulone mają otulinę o grubości dwustronnej ponad 40% średnicy rdzenia. Najczęściej rutylowe, kwaśne i do napawania elektrody. Elektrody kwaśne są przeznaczone do wysokowydajnych procesów, elektrody rutylowe mają uniwersalne zastosowanie w pozycjach podolnych, gdzie wymagane są wysokie własności mechanicznych. Elektrody do napawania mają zastosowanie w wykonywaniu napoin i spoin wielowarstwowych o określonej twardości i ścieralności. Proces spawania elektrodą otuloną Uproszczony schemat stanowiska do spawania łukowego ręcznego III. Dostosować natężenie prądu do średnicy używanej elektrody Spawanie elektrodą otuloną prowadzone może być: 1. em zmiennym 2. em stałym Z biegunowością ujemną (biegun ujemny źródła prądu podłączony do elektrody) Z biegunowością, dodatnią (biegun dodatni źródła prądu podłączony do elektrody) stały zapewnia bardziej stabilny łuk i równomierne przenoszenie metalu w łuku, nawet przy niskich natężeniach prądu. Większe jest również przetopienie brzegów blach i mniejsza tendencja do zwierania łuku. Pochylenie elektrody względem złącza pozwala na regulację kształtu spoiny, głębokości wtopienia, szerokości lica i wysokości nadlewu: 1- pionowe ustawienie elektrody względem złącza, 2- pochylenie w kierunku przeciwnym do kierunku spawania, 3- pochylenie w kierunku zgodnym z kierunkiem spawania. Pochylenie elektrody w kierunku przeciwnym do kierunku spawania powoduje, że siła dynamiczna łuku wyciska ciekły metal jeziorka do przodu i maleje głębokość wtopienia, a wzrasta wysokość i szerokość lica. Pochylenie elektrody w kierunku spawania sprawia, że ciekły metal wyciskany jest do tylnej części jeziorka, wzrasta głębokość wtopienia, a maleje nieco szerokość i wysokość lica. Wysoka temperatura łuku spawalniczego powoduje, że krawędzie metalu topią się i łączą ze sobą. Topi się także elektroda, zalewając spoinę płynnym metalem i wypełniając szczeliny, przez co tworzy się zwarty szew. W trakcie trwania procesu spawania łuk elektryczny jarzy się między końcem pokrytej otuliną metalowej elektrody a spawanym materiałem. Powstające w wyniku tego gazy chronią przed wpływem atmosfery ciekłe jeziorko spawalnicze. Topiąca się otulina tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem atmosfery i zbyt szybkim chłodzeniem. W zależności od gatunku łączonych materiałów należy stosować odpowiednie elektrody, które są wytwarzane w setkach różnych odmian. Jak wykonać poprawne złącze spawane? I. Należy zetknąć ze sobą krawędzie obu elementów. W miarę możliwości powinny być one ułożone poziomo przy złączach doczołowych, i prostopadle w złączach teowych, jeżeli jest to możliwe należy przytrzymać dany element cęgami zaciskowymi, aby zapobiec poruszeniu ich podczas spawania. II. Należy dobrać odpowiednią średnice elektrody, która powinna odpowiadać rodzajowi wykonywanej pracy. Średnica elektrody otulonej decyduje o: Natężeniu prądu spawania, Kształcie ściegu spoiny, Głębokości wtopienia, Możliwości spawania w pozycjach przymusowych. Spawanie metodą MIG/MAG Polega na spawaniu za pomocą łuku elektrycznego wytwarzanego pomiędzy elektrodą topliwą, a spawanym materiałem. Elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk i jeziorko ciekłego metalu, są chronione strumieniem gazu osłonowego. Stosowane są poniższe określenia na proces spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów: MIG - (Metal Inert Gas) - tą nazwą określa się proces spawania wówczas, gdy jako gaz osłonowy używany jest gaz chemicznie obojętny, np. argon, hel. MAG - (Metal Active Gas) - tą nazwą określa się proces spawania wówczas, gdy jako gaz osłonowy używany jest gaz chemicznie aktywny, np. CO2. Spawanie MIG/MAG jest obecnie najszerzej stosowaną metodą spawania, obejmującą około 65% wszystkich przemysłowych łukowych metod spawania. Metoda MAG jest stosowana do łączenia stali konstrukcyjnych niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych. Metoda MIG do spawania aluminium, magnezu, miedzi i innych metali nieżelaznych i ich stopów. Spawanie półautomatem jest stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu spawalniczego, m. in. przemysł ciężki oraz maszynowy obejmujący stocznie, wytwarzanie konstrukcji stalowych, rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, jak również branże remontowe oraz konserwacyjne. Półautomaty spawalnicze są powszechnie stosowane w przemyśle obróbki blach cienkich, szczególnie w branży samochodowej, nadwozi oraz przemyśle drobnym. Zalety metody dobra jakość spoin duża wydajność możliwość zrobotyzowania metody możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości możliwość spawania we wszystkich pozycjach Wady metody Przeznaczona jest wyłącznie do spawania stali niestopowych (MAG). W czasie spawania przy osłonie dwutlenku węgla występuje duży rozprysk metalu (MAG). Konieczność stosowania osłony przed wiatrem w czasie spawania na przestrzeni otwartej. Dobór średnicy elektrody zależy: Od grubości spawanego materiału, Pozycji spawania, Sposobu przygotowania, Rodzaju złącza,

6 Spawanie łukowe drutem rdzeniowym (proszkowym), FCAW (Flux-Cored Arc Welding) Metoda spawania, podobna do metody MIG, z tą różnicą, że drut wewnątrz jest wypełniony topnikiem (other shield) lub substancją chemiczną wytwarzająca podczas spawania gazy ochronne (inner shield). Metoda ta jest także nazywana metodą MAG, chociaż jest tu zasadnicza różnica w sposobie podawania topnika, gdyż w MAG-u jest on podawany z zewnątrz. Tą metodą spawa się także stale stopowe. Do spawania stali stopowych używa się drutu z rdzeniem metalowym, w którym oprócz topnika znajdują się sproszkowane metale, takie jak nikiel, chrom itp. Produkcja drutu odbywa się z taśmy stalowej, którą formuje się za pomocą specjalnych rolek kształtowych w kształcie litery U i wsypuje się w tym momencie proszek. Następnie drut jest zamykany idąc przez następne rolki formujące oraz zmniejszany do wymaganej średnicy poprzez przeciąganie przez oczka diamentowe. Rdzeń proszkowego drutu elektrodowego w ograniczonym zakresie spełnia te same zadania, co otulina elektrod otulonych: tworzy żużel ochraniający jeziorko ciekłego metalu, wprowadza dodatki stopowe do jeziorka, zmniejsza szkodliwy wpływ otaczającej jeziorko atmosfery Druty proszkowe dzielimy ponadto na: zasadowe rutylowe metaliczne Zalety Łączy w sobie zalety zarówno spawania elektrodą otuloną jak i metodą MAG: bardzo dużą wydajność (nie potrzeba częstej zmiany elektrody) można spawać także na zewnątrz pomieszczeń (topnik dodatkowo chroni także przed utlenieniem spoiny) spawacz nie musi mieć bardzo wysokich kwalifikacji Wady wyższa cena drutu w stosunku do konwencjonalnych technik konieczność stosowania dedykowanych spawarek (musi być możliwość zmiany biegunowości) Zastosowanie głównie przemysł stoczniowy spawanie odpowiedzialnych konstrukcji stalowych drobne rzemiosło (przy sporadycznym korzystaniu (np. spawanie punktowe, serwis) wzrasta opłacalność, gdyż odpadają koszty dzierżawy butli z gazem). METODA TIG- Tungsten Inert Gas Metoda 141 Obecnie spawanie TIG jest jednym z podstawowych procesów wytwarzania konstrukcji, zwłaszcza ze stali wysokostopowych, stali specjalnych, stopów niklu, aluminium, magnezu, tytanu i innych. Spawać można w szerokim zakresie grubości złączy, od dziesiętnych części mm do nawet kilkuset mili. Spawanie TIG prowadzone może być prądem stałym lub przemiennym. W procesie spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej, połączenie spawane uzyskuje się przez stopienie metalu spawanych przedmiotów i materiału dodatkowego ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się pomiędzy nietopliwą elektrodą i spawanym przedmiotem w osłonie gazu obojętnego lub redukcyjnego. Metoda szczególnie przydatne do spawania złączy o małych grubościach, wymagających wysokiej jakości. Tabela Twardości przelicznik w skalach HB, HRC, HV Brinell Rockwell Viskers HB HRC HV , , , , , , , , , , , , , , , Zalety metody najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń możliwość zrobotyzowania spawanie elementów o szerokim zakresie grubości (jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1 mm grubości; tylko w trybie impulsowym z łukiem prowadzącym służącym do lepszego celowania w miejsce wykonania spoiny) możliwość spawania we wszystkich pozycjach Wady metody ( spoin Mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce rekompensowana jakością Konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej

7 Granica plastyczności R e [MPa] Tabela porównawcza stali wg. granicy plastyczności Re dla norm EN 10025, DIN 17100, PN-88 H-84020, PN-83 H Wytrzymałość na rozciąganie R m [MPa] Udarność KV [J] T [ C] EN DIN PN-88 H PN-83 H S235JR USt37-2 St3SX S235JRG2 RSt37-2 St3S S235J0 St37-3U St3W S235J2G3 St37-3N S235J2G S275JR St44-2 St4VY S275J0 St44-3U St4W S275J2G3 St44-3N S275J2G S355JR - 18G2A S355J0 St 52-3U 18G2A S355J2G3 St 52-3N 18G2ACu S355J2G S355K2G S355K2G S185 St E295 St50-2 St5 ZESTAWIENIE PORÓWNAWCZE NAZW ELEKTROD OTULONYCH BENMET Lincoln Oerlikon Esab Bohler Spawmet Baildon Metalweld SAF-Air Liquide BES R CUMULO FINCORD M OK. 46,00 Normal EP ER 146 RUTWELD 13 EXTRA BES RC OMNIA 46 OVERCORD E OK FOX OHV Normal EP ER 146 RUTILEN P BES 1.500R SUPRA, PANTAFIX OVERCORD OK FOX MSU SUPER 46 ER 150 RUTWELD 12 SAFER G 48 N BES RT UNIVERSALIS FINCORD OK FOX Eti PERFECTT ER 446 RUTWELD 13 SAFER G 47 N BES 46 CITOREX OK FOX SPE REKORD 38 ER 246 RUTWELD BS BES AR RESISTENS 100 CITORAPID OK EXTRA46, EXTRA 46 S EA 146 RAPID BES AR RESISTENS 100 CITORAPID OK EXTRA46, EXTRA 46 S ER 346 BES 460B KARDO UNIVERS FOX EV 47 EBP EB 146 EVB 46 SAFER MF 48 BES 500B BASO 49, LINCOLN SUPERCITO, FINCITO OK 48.00, OK 48.04, OK FOX EV 50 EBE EB 150 EVB 50p SAFER NF510 BEN Mo SL 12G MOLYCORD kb OK FOX DMO-kb ES MoB BASOWELD Mo BEN CrMo SL 19G CROMOCORD kb OK FOX DCMS-kb ES CrMoB BASOWELD CrMo BEN 2CrMo SL20G CROMOCORD BASOWELD OK FOX CM2-kb ES 2 CrMoB 2STC 2CrMo BESINOX 308 L AROSTA 304 SUPRANOX 308 L OK FOX AS 2-A ERWS 19-9 L ES 18-8R INOX 308 L BESINOX 316 L AROSTA 316 SUPRANOX 316 L OK FOX AS 4-A ERWS L INOX 316 L BESINOX 307 B JUNGO 307 CITOCHROMAX B OK FOX A 7 ES B INOX 307 B BESINOX 310 R INTHERMA 310 SUPRANOX 310 OK FOX FFB-A INOX R310 BESINOX 310 B INTHERMA 310B OK FOX FFB ES 24-18B INOX B 310 BESINOX 347 R AROSTA 347 SUPRANOX 347 OK FOX SAS 2-A INOX R347 BENMONEL OK CAST NiCu EŻM MONEL BES 35N wearshield 30-BU CITORAIL OK BN 35 Durweld 300 BES 45N wearshield 44 SUPRADUR 400 OK BN 45 Durweld 400 BES 55N wearshield 50 MC SUPRADUR 600B OK BN 55 Durweld 600 PN-EN ISO 636/ 1668 Pręty, druty do spawania łukowego w osłonach gazów elektrodą wolframową stali niestopowych i drobnoziarnistych. Klasyfikacja w normie PN-EN ISO 636 uwzględnia właściwości stopiw uzyskanych z prętów i drutów podczas spawania tylko w osłonie czystego argonu EN ISO 14175: I1. W związku z tym oznaczenie prętów i drutów oraz ich stopiw nie zawiera symbolu gazu osłonowego. Oznaczenie normowe Oznaczenie pręta/drutu PN-EN ISO W3Si1 PN-EN ISO 636 W 46 3 G3Si Metoda spawania W - symbol charakteryzujący pręt/drut lub stopiwo uzyskane podczas spawania łukowego elektrodą wolframową (TIG) w osłonie gazów. 1. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ mm2 Minimalne wydłużenie A 5 % Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. 3. składu chemicznego drutów elektrodowych Temperatura pracy łamania A brak wymagań Z Skład chemiczny % ^1,2 C Si Mn P S Ni Mo Al Ti, Zr W0 Każdy inny uzgodniony skład chemiczny W2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 W2Ti 0,04-0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,20 W3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,020 0,020 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 W2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,020 0,020 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 W2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,020 0,020 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 1. Pojedyncze wartości w tablicy są wartościami maksymalnymi 2. Jeżeli nie ustanowiono inaczej: Cr<0,25%, V<0,03%; Cu<0,35% (zawartość miedzi w stali i powłoce miedzianej pręta/drutu)

8 PN-EN ISO2560-A/EN 499 Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenie normowe PN-EN 2560-A 1. Wyrób lub/i metoda spawania E - elektroda do ręcznego spawania łukowego 2. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/mm2 E Ni B 5 4 H Minimalne wydłużenie A 5 % Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. A Temperatura pracy łamania brak wymagań Z składu chemicznego stopiwa Skład Chemiczny %1,2,3 Mn Mo Ni bez oznaczenia 2,0 - - Mo 1,4 0,3-0,6 - MnMo 1,4-2,0 0,3-0,6-1 Ni 1,4-0,6-1,2 2Ni 1,4-1,8-2,6 3Ni 1,4-2,6-3,8 MnINi 1,4-2,0-0,6-1,2 1 NiMo 1,4 0,3-0,6 0,6-1,2 Z każdy inny uzgodniony skład chemiczny Jeżeli nie określono inaczej: Mo<0,2; Ni<0,3; Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3 1. Pojedyncze wartości podane w tablicy oznaczają wartości maksymalne 2. Wyniki należy zaokrąglić do cyfry znaczącej 5. rodzaju otuliny A C R RR RC RA RB B Rodzaj otuliny kwaśna celulozowa rutylowa rutylowa gruba rutylowo-celulozowa rutylowo-kwaśna rutylowo-zasadowa zasadowa 6. uzysku stopiwa i rodzaju prądu spawania Uzysk [%] Rodzaj prądu 1 <105 AC +DC 2 <105 DC 3 >105, <125 AC +DC 4 >105, <125 DC 5 >125, <160 AC +DC 6 >125, <160 DC 7 >160 AC +DC 8 >160 DC 7. e pozycji spawania Pozycja Spawania 1 PA. PB. PC, PD, PE, PF, PG 2 PA, PB, PC, PD, PE, PF 3 PA, PB 4 PA 5 PA, PB, PG 8. zawartości wodoru w stopiwie Zawartość wodoru w stopiwie max [ml/100g] H5 5 H10 10 H15 15 PN-EN ISO 14341/PN-EN 440 Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów stali niestopowych i drobnoziarnistych. Oznaczenie stopiwa Oznaczenie drutu elektrodowego PN-EN G3Si1 PN-EN G 46 3 M G3Si Metoda spawnia G - symbol charakteryzujący drut elektrodowy lub stopiwo uzyskane podczas spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów 2. wytrzymałości i wydłużenie stopiwa Minimalna granica plastyczności R e min N/mm2 Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ mm2 Minimalne wydłużenie A 5 % Temperatura pracy łamania. Praca łamania nie mniejsza niż 47J. 2. rodzaju gazu osłonowego (symbol tworzą litery M lub C). M - z zastosowaniem gazu osłonowego PN-EN ISO 14175:2009-M2 C - z zastosowaniem gazu osłonowego PN-EN ISO 14175:2009-C1 3. składu chemicznego drutów elektrodowych Temperatura pracy łamania A brak wymagań Z Skład chemiczny % ^1,2 C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr GO Każdy inny uzgodniony skład chemiczny G2SÌ1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 G3SÌ1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,02 0,15 G4SÌ1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0, ,15 0, ,15 G3SÌ2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0, ,15 0, ,15 G2Ti ,40-0,80 0,90-1,40 0, ,15 0, ,05-0,20 G3NÌ1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,025 0,025 0,80-1,50 0,15 0,02 0,15 G2NÌ2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,025 0,025 2,10-2,70 0,15 0,02 0,15 G2Mo 0,08-0,12 0,30-0,70 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,02 0,15 G2AI 0,08-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15 1. Pojedyncze wartości w tablicy są wartościami maksymalnymi. 2. Jeżeli nie ustanowiono inaczej: Cr<0,25%, V<0,03%, Cu<0,35% (zawartość miedzi w stali i powłoce miedzianej pręta/drutu

9 Materiał Spawany BES R DOBÓR ELEKTROD DO MATERIAŁU SPAWALNICZEGO BES R BES RC BES AR Elektroda BES AR BES RT BES 46 BES 500B L L235GA P235GH P235S P235TR P235TR S235J S235J0C S235J S235J2C S235J2G S235JRC S235JRC S235JRH S235JR S240GP L245GA L245MB L245NB P245GH P245NB P250GH (C22.8) S260NC P265GH P265TR P265TR S270GP L S275J S275J0C S275J0H S275J S275J2C S275J2H S275JR S275JRC S275M S275MH S275N S275NH P280GH P285NH P2850H L290GA (API 5L: X42) L290MB (API 5L: X42) L290NB (API 5L: X42) E295{St50-2) P295GH (17Mn4) P305GH P310GH <19Mn5) P310NB S315MC S315NC P355GH P355M P355N P355NB P355NH P355Q P355QH P355QH1 BES 460 B S355G1 (+N) S390GP L415MB (API 5L: X60) L415NB (API 5L: X60) L415QB (API 5L: X60) BSt 420 S / B420N P420M P420ML P420ML P420NH P420QH S420G1+M (+Q) S420G2+M (+Q) S420G3 (+M) S420G4 (+M) S420G5+Q S420G6+Q S420M S420MC S420MH S420ML S420MLH S420N S420NC S420NH S420NL S420NLH S430GP L450MB (API 5L: X65) L450QB (API 5L: X65) P460M P460ML P460ML P460N P460NH P460NL P460NL GL-A (S235JRS1) GL-A (S235JRS2) GL-B (S235J0S) GL-D (S235J2S2) GL-D (S235J2S1) GL-E (S235J4S) GL-A 32 (S315G1S) GL-D32(S315G2S) GL-E 32 (S315G3S) GL-F 32 (S315G4S) GL-A 36 (S355G1S) GL-D 36 (S355G2S) GL-E 36 (S355G3S) C22E C25E C C30E C C35E C C40E C C45E C C50E C C55E C C60E - zalecany materiał dodatkowy

10 BES R Rodzaj elektrody: Rutylowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RC 12 A-5.1: E 6013 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda rutylowa, średnio otulona charakteryzująca się dobrymi warunkami spawania - doskonałym pierwszym oraz powtórnym zajarzeniem, małym rozpryskiem, znakomitą stabilnością łuku. Rewelacyjnie sprawdza się przy wykonywaniu złączy pachwinowych, a w szczególności w miejscach kątowych, żużel lekko odchodzi od spoiny. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. BES RC Rodzaj elektrody: Rutylowo-celulozowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN-EN ISO 2560: E 38 0 RC 11 A-5.1: E 6012 Elektroda przeznaczona jest do szybkiego spawania cienkich elementów ściegiem prostym w pozycji z góry na dół tak, aby w trakcie spawania materiał nie nagrzewał się do wysokiej temperatury co wiąże się z jego odkształceniem. Wykazuje wysoką stabilność/elastyczność łuku, dobre wtopienie, płaskie ściegi. Przy wygięciu elektrody w celach spawalniczych otulina nie pęka. Przeznaczona do spawania złączy konstrukcji, oraz zbiorników ciśnieniowych. Materiał rodzimy: Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PD,PE,PF BES AR Rodzaj elektrody: Rutylowo-kwaśna Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RA 12 A-5.1: E 6020 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Grubo otulona elektroda o podwyższonej wydajności do spawania stali, charakteryzuje się głębokim wtopieniem w materiał spawany. Duża szybkość spawania w pozycji podolnej i kątowej. Mały rozprysk, wysoka wtapialność w spawaniu spoin kątowych. Polecana do wykonywania warstwy wypełniającej i lica przy spawaniu stali w gat. S235-S355, przy wykonywaniu warstwy przetokowej/graniowej zalecana jest elektroda BES AR. Polecana do spawania zbiorników, kotłów rurociągów i konstrukcji stalowych. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa C 0.08 Si 0.30 Mn 0.60 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Przykładowe zastosowanie: St36K; St41K; St44KS275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH, L210 - L360NB, L290MB 1, , /3,5 2, /4/5 3, /5/ /5/ ,0 AC, / - PA,PB,PC,PE,PF C 0.08 Si 0.20 Mn 0.60 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) [m m] Ciężarpaczki , , Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PE,PF,PG BES R C 0.08 Si 0.30 Mn 0.50 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Rodzaj elektrody: Rutylowo-celulozowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 42 0 RC 11 A-5.1: E , , , , Średnio otulona elektroda rutylowo-celulozowa o dobrej spawalności we wszystkich pozycjach do uniwersalnego zastosowania. Uniwersalne zastosowanie do przemysłu, spawania warsztatowego oraz montażu. Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości łuku, łatwe operowanie elektrodą, elektroda zalecana dla początkujących spawaczy ze względu na dużą łatwość spawania. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH, P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 AC, / - PA,PB,PC,PD,PE,PF C 0.08 Si 0.30 Mn 0,60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C)

11 BES AR Rodzaj elektrody: Rutylowo-kwaśna Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RA 12 A-5.1: E 6020 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda o podwyższonej wydajności do spawania stali, charakteryzuje się głębokim wtopieniem w materiał spawany. Duża szybkość spawania w pozycji poziomej i kątowej. Mały rozprysk, wysoka wtapialność w spawaniu spoin kątowych. Polecana do wykonywania warstwy przetokowych/ graniowych przy spawaniu, przy wykonywaniu wypełnienia oraz lica zalecana jest elektroda BES AR.Polecana do spawania zbiorników, kotłów rurociągów i konstrukcji stalowych. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: St36K; St41K; St44K S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, L210 - L360NB, L290MB, S235JRS1 - S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2 AC, / - PA,PB,PC,PE,PF BES RT C 0.08 Si 0.20 Mn 0.60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) Rodzaj elektrody: Rutylowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe 2, , BES 46 Rodzaj elektrody: rutylowo-zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RB 12 A-5.1: E 6013 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda rutylowo-zasadowa charakteryzująca się dobrymi właściwościami spawalniczymi przy zachowaniu podwyższonych parametrów wytrzymałościowych. Przeznaczona do spawania stali o podwyższonej granicy plastyczności 355 MPa. Elektroda gwarantuje dobre właściwości mechaniczne i spawalnicze. Polecana do spawania warstw przetopowych zbiorników, konstrukcji obciążonych dynamicznie i statycznie ( konstrukcje okrętowe, tabor kolejowy, maszyny budowlane, rurociągi gazowe i ciśnieniowe). Polecana do przetopów rurociągów ciśnieniowych w technologii: warstwa przetopowa/graniowa elektrodą BES 46, wypełnienie i lico elektrodą BES 500B lub BES 460B. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB AC, / - PA, PB, PC, PD, PE, PF, BES 500B C 0.08 Si 0.20 Mn 0.50 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność A v : > 47 J (-20 C) Rodzaj elektrody: zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe 2, , EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 0 RR 12 A-5.1: E 6013 DIN 1913: E RR 6 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Grubootulona elektroda rutylowa o szerokim zastosowaniu do prac montażowych o charakteryzująca się łatwością spawania- Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości luku, łatwe operowanie elektrodą świetnym zajarzaniem pierwszym i ponownym, małym rozpryskiem, łatwo odchodzącym żużlem. polecana do wykonywania spoin pachwinowych i spawania kotłów grzewczych. Nadaje się do spawania transformatorami spawalniczymi na 230V o niskim napięciu biegu jałowego (poniżej 50V) oraz znakomicie w spawaniu prądem stałym. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NHL210 - L360NB, L290MB AC, / - PA,PB,PC,PE,PF C 0.08 Si 0.45 Mn 0.60 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność KV: > 47 J ( 0 C) 2, , , EN 499/ PN EN ISO 2560: E 42 4 B 42 H 10 DIN 1913: E B9 A-5.1: E 7018 Dopuszczenia: UDT,UDT CERT, DB, TUV NORD Grubo otulona elektroda zasadowa przeznaczona do spawania złączy o wysokiej jakości na elementy odpowiedzialne, polecana do spawania konstrukcji o normalnej i podwyższonej wytrzymałości, silnie obciążonych dynamicznie, szczególnie w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego. Wysoka elastyczność kształtowania spoiny, łatwość utrzymywania długości łuku, łatwe operowanie elektrodą. Elektroda swój rynek odnajduje przy spawaniu stali konstrukcyjnych szczególnie w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego wszędzie gdzie element jest narażony na działanie obciążeń statycznych i dynamicznych. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa PA, PB, PC, PD, PE, PF, C / 2 h C 0.08 Si 0.60 Mn 1,20 Gr. plastyczności Rp0.2: > 420 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5 : > 20 % Udarność Av: > 90 J ( -20C ) > 47 J (-40 C ) 2, ,5 2, , Przykładowe zastosowanie: S235JR - E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB -L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH,S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S,S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL,GE200 - GE260, GE

12 BES 460 B Rodzaj elektrody: zasadowa Stale drobnoziarniste oraz niestopowe EN 499/ PN EN ISO 2560: E 38 3 B 42 H10 A-5.1: E 7016 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT Elektroda polecana do spawania konstrukcji ze stali niskowęglowych o normalnej i podwyższonej wytrzymałości przy dużych obciążonych statycznych i dynamicznych. Stosowana szczególnie przy pracach remontowych i montażowych w przemyśle okrętowym, budowy maszyn, taboru kolejowego, energetycznym, bardzo dobrze spawa na stalach zabrudzonych, zardzewiałych. Materiał rodzimy: Stale o granicy plastyczności do 380 MPa S235JR - E335, S235J2G3 - S355J2G3, C22, C35, P235T1-P355T1, P235T2, P355T2, L210 - L360NB L290MB -L320MB, P235G1TH, P255G1TH, P235GH, P265GH, P295GH, S235JRS1 - S235J4S, S355G1S - S355G3S, S255N - S355N, P255NH-P355NH, S255NL - S355NL, GE200 - GE260, GE300 PA, PB, PC, PD, PE, PF 300 C / 2 h C 0.07 Si 0.4 Mn 0.8 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 20 % Udarność A v : > 47 J ( -30 C) 2, , BES CrMo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E CrMo 1 B 32 DIN 8575: E CrMo1 B 20+ A-5.5: A5.5: E 8018-B2 Elektroda zasadowa z dodatkiem chromu i molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatur pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, PA, PB, PC, PD, PE, PF, (PG) C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Cr 1.10 Mo 0.50 : > 480 MPa Wytrzymałość Rm: 550 MPa : > 18 % Udarność KV: > 47 J (-20 C ) 2, ,2 350/ / BES Mo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E Mo B 32 DIN 8575: E Mo B 26 A-5.5: E 7018-A1 BES 2CrMo Rodzaj elektrody: zasadowa Elektrody: średniostopowe: żaroodporne, odporne na pełzanie EN 1599/ PN-EN ISO 3580-A: E CrMo 2 B 32 DIN 8575: E CrMo2 B 20+ A-5.5: E 9018-B3 Elektroda zasadowa z dodatkiem molibdenu przeznaczona do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 500 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 Elektroda zasadowa z dodatkiem chromu i molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, PA, PB, PC, PD, PE, PF, C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp0.2: > 420 MPa Wytrzymałość Rm: 510 MPa Wydłużenie A5: > 25 % Udarność KV: > 47 J (-40 C ) 2, ,2 350/ / PA, PB, PC, PD, PE, PF, (PG) C / 2 h C 0.05 Si 0.40 Mn 0.75 Cr 1.10 Mo 0.50 : > 540 MPa Wytrzymałość Rm: 650 MPa : > 18 % Udarność KV: > 47 J (+20 C ) 2, ,2 350/ /

13 BESINOX 308 L Rodzaj elektrody: Rutylowa BESINOX 310 R Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 19 9 LR 12 DIN 8556: E 19 9 LR 23 A-5.4: E 308L - 16 Elektroda rutylowa charakteryzująca się dobrymi właściwościami spawalniczymi. Używana do spawania stali austenitycznych o niskiej zawartości węgla, gdzie podstawowym wymogiem jest odporność korozyjna. Stosowana również do spawania stali austenitycznych stabilizowanych Nb i Ti, z wyjątkiem przypadków wymaganej pełnej żaroodporności X6Cr X2CrNiN X7Cr GX10CrNi X6CrAl X6CrNiNb X2CrNi X6CrNiTi X6Cr X3CrTi X6CrMo X3CrNb X5CrNi X2CrTi X4CrNi X2CrMoTi X2CrNi X2CrTi GX5CrNi X6CrNiTi GX2CrNi X6CrNiNb X10CrNi GX5CrNiNb19-11 BESINOX 316 L Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E LR 12 DIN 8556: E LR 23 A-5.4: E 316L - 16 Elektroda do spawania prądem stałym lub zmiennym austenitycznych stali kwasoodpornych z dodatkiem Mo, o niskiej zawartości węgla, a także stabilizowanych Nb i Ti jeżeli temperatura pracy nie przekracza 400 C. Spoina charakteryzuje się dodrą odpornością na korozję ogólną i międzykrystaliczną w bardziej agresywnych środowiskach np. rozcieńczonych gorących kwasach. Posiada dobrą odporność na chlorkową korozję wżerową X6Cr X2CrNiMo X7Cr X2CrNiMoN X6CrAl X2CrNiMo X2CrNi X2CrNiMo X6Cr X3CrNiMo X6CrMo GX6CrNiMo X5CrNi X6CrNiNb X4CrNi X2CrTi X2CrNi X2CrMoTi GX5CrNi X6CrNiTi GX2CrNi X6CrNiNb18-10 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h C <=0.03 Si 0.70 Mn 0.50 Cr Ni : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: 510 MPa : > 30 % Udarność KV: > 55 J ( +20C ) KV: > 30 J ( -190C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 5% 2, , ,5 3, AC, PA, PB, PC, PE, PF, 350 C / 2 h C <= 0.03 Si 0.80 Mn 0.70 Cr 18.5 Ni Mo 2.70 Gr. plastyczności Rp0.2: > 320 N/mm2 Wytrzymałość Rm: 510 N/mm2 Wydłużenie A5: > 25 % Udarność Kv: > 55 J ( +20C ) Kv: > 30 J ( -120C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% , , X5CrNiMo GX5CrNiNb X2CrNiMo X1CrNiMoTi X2CrNiMoN X6CrNiMoTi GX5CrNiMo X10CrNiMoTi GX2CrNiMo X6CrNiMoNb GX5CrNiMo PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E R 12 A-5.4: E Elektroda do spawania prądem stałym lub zmiennym austenitycznych stali kwasoodpornych, o niskiej zawartości węgla, a także stali o zawartości 25%Cr i 20%Ni. Spoina charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję ogólną i międzykrystaliczną w bardziej agresywnych środowiskach np. rozcieńczonych gorących kwasach. Posiada dobrą odporność na chlorkową korozję wżerową X6Cr X2CrNiMo X7Cr X2CrNiMoN X6CrAl X2CrNiMo Mo X2CrNi X2CrNiMo X6Cr X3CrNiMo X6CrMo GX6CrNiMo X5CrNi X6CrNiNb X4CrNi X2CrTi X2CrNi X2CrMoTi GX5CrNi X6CrNiTi GX2CrNi X6CrNiNb X5CrNiMo GX5CrNiNb X2CrNiMo X1CrNiMoTi X2CrNiMoN X6CrNiMoTi GX5CrNiMo X10CrNiMoTi GX2CrNiMo X6CrNiMoNb GX5CrNiMo BESINOX 347 R Rodzaj elektrody: Rutylowa EN 1600/PN-EN ISO 3581-B: E 19 9 Nb R 12 DIN 8556 : E 19 9 Nb R 26 A-5.4: E Rutylowa elektroda stabilizowana Nb i Ti do spawania stali Cr/Ni stabilizowanych i niestabilizowanych. Stopiwo jest odporne na korozję międzykrystaliczną do 400 C, oksydację do 800 C, a także jest bardzo odporne na pękanie w wysokich temperaturach X7CrTi X3CrAlTi X2CrAlTi GX8CrNi GX8CrNiNb X12CrNiTi X6CrNi X5CrNiN18-11 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h , ,7 3,2 350/ / AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h C 0.10 Si 0.85 Mn 1.2 Cr 25 Ni 20 Gr. plastyczności Rp0.2: > 300 MPa Wytrzymałość Rm: 550 MPa Wydłużenie A5: > 25 % Udarność KV: > 47 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% C =< 0.03 Si 0.75 Mn 0.55 Cr 19 Ni 10 Nb 0.35 : > 390 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 30 % Udarność KV: > 47 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 6% 2, , , /

14 BESINOX 347 B Rodzaj elektrody: Zasadowa EN 1600/PN-EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B 22 DIN 8556 : E 19.9 Nb B 20+ A-5.4: E Zasadowa elektroda stabilizowana Nb i Ti do spawania stali Cr/Ni stabilizowanych i niestabilizowanych. Stopiwo jest odporne na korozję międzykrystaliczną do 400 C, a także charakteryzujące się wysoką udarnością i jest bardzo odporne na pękanie X7CrTi X3CrAlTi X2CrAlTi GX8CrNi GX8CrNiNb X12CrNiTi X6CrNi X5CrNiN18-11 AC, PA, PB, PC, PE, PF, 300 C / 2 h C 0.06 Si 0.50 Mn 1.9 Cr 19 Ni 10 Nb+Ta > 10 x %C Gr.plastyczności Rp0.2 : > 390 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5 : > 30 % Udarność KV : > 65 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 8% 2, , , BES 35N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe1 DIN 8555: E 1-UM-300 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania przeznaczona do regeneracji elementów, narażonych na duży udar i średnie ścieranie. Polecana do napawania następujących części narażonych na zużycie: kół jezdnych, kół zębatych, ogniw łańcuchowych, szyn, itd. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok 35 HRC. Napoina może być poddawana obróbce skrawaniem. Stale, Odlewy Stalowe Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.18 Cr 1.2 Mn 1.0 Twardość napoiny na poziomie HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3, BESINOX 307 Rodzaj elektrody: Rutylowa PN-EN ISO 3581/ EN 1600: E 18 8 Mn R 12 A-5.4: E Elektroda zasadowa do spawania stali austenitycznych kwasoodpornych. Przeznaczona jest do łączenia stali manganowych oraz stali trudnospawalnych bez potrzeby wstępnego podgrzania. Zalecana jest do łączenia stali nierdzewnych i węglowych o niskiej i średniej zawartości węgla. Uzyskane spoiny mogą być obrabialne cieplnie bez utraty plastyczności. Stosowana jako warstwa buforowa w kruszarkach do skał (ze stali manganowych) oraz w procesach naprawy pęknięć. Zalecana do napawania szyn, zwrotnic torów, krzyżownic, manganowe (pancernych), różnoimienne i trudnospawalne oraz do naprawiania (jako podkład) BES 45N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe1 DIN 8555: E 1-UM-400 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania elementów stalowych narażonych na duży udar. Napoina posiada dużą odporność na abrazję. Polecana do napawania części narażonych na wysoką abrazję i ścieranie przez kamień, węgiel, piasek, itp. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok HRC. Napoina może być poddawana obróbce tylko przez szlifowanie. Stale, Odlewy Stalowe AC, PA, PB, PC, PE, PF, PG 300 C / 2 h C 0.11 Si 1.1 Mn 5 Cr 19 Ni 10 Gr.plastyczności Rp0.2: > 350 MPa Wytrzymałość Rm: 500 MPa Wydłużenie A5: > 25% Udarność KV: > 80 J ( +20C ) Procentowa zawartość ferrytu: ok 0% 2, , , Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.2 Cr 1.5 Mn 1.0 Twardość napoiny na poziomie HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3, / /

15 BES 55N Elektrody: do napawania PN-EN ISO 14700: E Fe2 DIN 8555: E 1-UM-600 Dopuszczenia: UDT, UDT-CERT Elektroda do napawania elementów stalowych narażonych na duży udar. Napoina posiada dużą odporność na abrazję. Polecana do napawania części narażonych na wysoką abrazję i ścieranie przez kamień, węgiel, piasek, itp. wszędzie tam gdzie wymagana jest twardość ok 55 HRC. Napoina może być poddawana obróbce tylko przez szlifowanie. BESNIKIEL Rodzaj Elektrody: Zasadowa Elektroda niklowa do żeliwa EN 14172: E Ni-Cl A 5.11: E Ni-Cl Elektroda Ni do spawania i napawania stopów niklu i stopów niklu z miedzią typu NO4400, , jak również łączenia podobnych gatunków stopów niklowo-miedzianych ze stalą. Należy stosować możliwie małe natężenia prądu. Materiał rodzimy: Stopy Niklu NO4400, , Stale, Odlewy Stalowe Typ otuliny: Zasadowa PA, PB, PC 300 C / 2 h C 0.5 Cr 5 Mn 1.7 Twardość napoiny na poziomie HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego. 3, Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA, PB,PC,PG,PF 180 C / 1 h Ni BESMONEL Rodzaj Elektrody : Zasadowa Elektrody do żeliwa EN 1071: E Ni Cu A 5.11: E Ni Cu B Elektroda Zasadowa NiCu do spawania na zimno żeliwa szarego z materiałami o podobnej strukturze i żeliwa ciągliwego. Spaw jest obrabialny mechanicznie i jest odporny na pękanie. Należy stosować możliwie małe natężenia prądu. Materiał rodzimy: Żeliwo szare, żeliwo ciąglie Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA, PB,PC,PG,PF 180 C / 1 h Ni 65, Cu - 30 Twardość napoiny na poziomie HRC w zależności od istotnych warunków spawania i składu chemicznego materiału rodzimego BESCUT Elektrody do cięcia i żłobienia elektrycznego Niesklasyfikowane Elektroda do cięcia i żłobienia wszystkich typów stali, odlewów żeliwnych, miedzi i jego stopów. UWAGA: w małych pomieszczeniach wymagana jest wentylacja. Materiał rodzimy: odlewy żeliwne miedź stopy miedzi aluminium stopy aluminium stale Typ otuliny: Zasadowa AC DC - PA,PB,PC Brak wymogów Brak wymogów

16 BENTIG -SG2 Druty TIG: niestopowe EN ISO 636-A: W 38 3 W3Si1 A 5.18: ER 70S-3 EN ISO 636-A: W3Si1 Pręty do spawania metodą TIG zwykłych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali węglowo-manganowych, drut stosowany również przy wykonywaniu kotłów i zbiorników. Stale o granicy plastyczności do 380 Np. stale P 235/S 235 do P 355/S 355 i inne DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.6 Mn 1.20 Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5: > 26 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0(mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG Mo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO A: W Mo Si A5.28: ER 70 S-A1 Drut TIG z dodatkiem molibdenu przeznaczony do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywany do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracująca pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.60 Mn 1.15 Mo 0.50 : > 510 MPa Wytrzymałość Rm: 560 MPa : > 22 % Udarność KV: > 47J (-20 C) EN ISO : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG -SG3 Druty TIG: niestopowe EN ISO 636-A: W 42 3 W4Si1 SFA/ A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 636-A: W4Si1 Pręty do spawania metodą TIG standardowych stali konstrukcyjnych, drobnoziarnistych stali węglowo-manganowych, drut stosowany również przy wykonywaniu kotłów i zbiorników o granicy plastyczności do 420 MPa. Stale o granicy plastyczności do 420 MPa Np. stale BENTIG CrMo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO A: W Cr Mo 1 Si A5.28: ER 80S-G Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, P 235/S 235 do P 420/S 420 i inne Typ otuliny: Zasadowa DC - PA,PB,PC,PF C 0.10 Si 0.9 Mn 1.50 Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5: > 26 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg DC - C 0.10 Si 0.60 Mn 1.00 Cr 1.20 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 510 MPa Wytrzymałość Rm: 620 MPa : > 29 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg

17 BENTIG 2CrMo Druty TIG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO A: W 2C1 M A5.28: ER 90S-B3 Drut TIG z dodatkiem z dodatkiem Chromu i Molibdenu przeznaczona do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, DC - C 0.08 Si 0.60 Mn 0.9 Cr 2.45 Mo 1.00 Gr.plastyczności Rp0.2: > 540 MPa Wytrzymałość Rm: 640 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN ISO : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG 307 Druty TIG: wysokostopowe EN ISO A: W 18 8 Mn A5.9: ER 307 Austenityczny drut TIG do spawania w osłonie gazów przeznaczony do stali 18% chromu,8% niklu 6% manganu. Polecany do spawania stali różnoimiennych, pancernych, austenityczno-manganowych i trudno-spawalnych. Stosowany jako podkład pod napawanie. Spoina jest odporna na korozję, wytrzymała na duże naprężenia mechaniczne. Dobre właściwości mechaniczne i świetna ciągliwość stopiwa. Stale o wysokiej wytrzymałości Stale austenityczno-manganowe Stale trudnospawalne DC - PA,PB,PC,PF C 0.08 Si 0.8 Mn 7 Cr 18.5 Ni 9 Gr. plastyczności Rp 0.2 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 35 % Udarność KV: > 40 J (20 C) EN ISO 14175: I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg BENTIG 308 Druty TIG: wysokostopowe EN ISO A: W 19 9 L A5.9: ER 308L Drut TIG do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o niskiej zawartości węgla przeznaczona pracujących w temperaturze do 350 C. Możliwość stosowania w wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% Chromu typu X6CrNiTi X6Cr X2CrNiN X7Cr GX10CrNi X6CrAl X6CrNiNb X2CrNi X6CrNiTi X6Cr X3CrTi X6CrMo X3CrNb X5CrNi X2CrTi X4CrNi X2CrMoTi X2CrNi X2CrTi GX5CrNi X6CrNiTi GX2CrNi X6CrNiNb X10CrNi GX5CrNiNb19-11 DC - PA,PB,PC,PF, PE,PG C 0.02 Si 0.45 Mn 1.8 Cr 20 Ni 10 Mo 0.25 : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: > MPa : > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) EN ISO : I1 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0 (mm) Pręty spawalnicze są pakowane w karton o wadze 5-25 kg

18 BENMAG SG2 BENMAG SG3 Druty MIG/MAG Stale: niestopowe Druty MIG/MAG Stale: niestopowe DIN EN ISO A: G38 4 C1 3Si1/ G38 4 M21 3Si1 ASME/ A 5.18: ER 70 S-6 EN 440: G3Si1 DIN 8559: SG2 DIN EN ISO A: G46 3 C1 4Si1/ G46 4 M21 4Si1 ASME/ A 5.18: ER 70 S-6 EN 440: G4Si1 DIN 8559: SG3 Dopuszczenia: UDT, UDT CERT, DB, TUV NORD Dopuszczenia: UDT, UDT CERT, DB, TUV NORD Drut spawalniczy miedziowany do spawania metodą MIG/MAG stali niestopowych, konstrukcyjnych oraz drobnoziarnistych stali węglowomanganowych. Polecany do spawania konstrukcji stalowych, maszyn, rurociągów, instalacji kotłowych, stali okrętowych, itp. Drut sprawdza się przy wysokich natężeniach prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Produkt dzięki stałej kontroli miedziowania zapewnia stabilne warunki spawania na danych parametrach. Stale o granicy plastyczności do 380 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S420, S460, S420NL, S460NL P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB PA,PB, PC, PD, PE,PF,PG C 0.08 Si 0.90 Mn 1.50 P < S < Gr.plastyczności Rp0.2: > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5: > 20 % Udarność KV: > 47 J (-40 C) C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 0,60, 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym 1,5, 15, 18, i 250 kg Drut spawalniczy miedziowany do spawania metodą MIG/MAG stali niestopowych oraz stali o podwyższonej wytrzymałości. Zwiększona zawartość składników Si - Mn w porównaniu z BENMAG SG2, zapewnia wyższą wytrzymałość stopiwa i odporność na zanieczyszczenia powierzchni spawanych elementów. Polecany do spawania konstrukcji stalowych, maszyn, rurociągów, instalacji kotłowych, stali okrętowych, itp. Drut sprawdza się przy wysokich natężeniach prądu przy łuku natryskowym, jak i niskich przy zwarciowym przenoszeniu metalu. Produkt dzięki stałej kontroli miedziowania zapewnia stabilne warunki spawania na danych parametrach. Stale o granicy plastyczności do 460 MPa Przykładowe zastosowanie: S275JR, S235J2G3 - S355J2G3, S235JRS1 Stale S235J2S1, S235JRS2 - S235J2S2, S420, S460, S420NL, S460NL P235GH, P265GH, P255NH, P235T1, P355T1, P235T2 - P355T2, P235G1TH,P255G1TH, P460, P460N, P460NH L210 - L360NB, L290MB / PA,PB,PC,PD,PE,PF C 0.08 Si 1.00 Mn 1.70 P < S < Gr.plastyczności Rp0.2 : > 460 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5 : > 22 % Udarność Av : > 47 J (-40 C) M20, M21, C1 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. 1,5, 15, 18, i 250 kg BENMAG Mo Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie EN ISO A: G MoSi A5.28: ER 70S-A1 Drut MIG z dodatkiem molibdenu przeznaczony do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 500 C. Wykorzystywany do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 17 Mn4, 19 Mn5, 15 Mo3, Odlewy stalowe: GS-22 Mo4 / - 35 C 0.10 Si 0.60 Mn 1.15 Mo 0.50 Gr.plastyczności Rp0.2: > 460 MPa Wytrzymałość Rm: >550 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 40 J (-20 C) : C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg 36

19 BENMAG CrMo BENMIG 308 Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie Druty MIG EN ISO A: G CrMo1Si A5.28: ER 80S-G Drut MIG z dodatkiem Molibdenu przeznaczona do spawania stali żaroodpornych pracujących w temperaturze do 550 C. Wykorzystywana do spawania stali odpornych na pełzanie, takich jak: kotły parowe, rurociągi i armatura pracujących pod ciśnieniem oraz do naprawy urządzeń termoenergetycznych. Stale: 13CrMo4-5, 15CrMo3, 13CrMoV42, Odlewy stalowe: Gs-22CrMo5, GS-22CrMo54, C 0.10 Si 0.60 Mn 1.00 Cr 1.20 Mo 0.50 Gr. plastyczności Rp0.2: > 355 MPa Wytrzymałość Rm: >550 MPa Wydłużenie A5: > 20 % Udarność KV: > 47 J (-20 C) EN 1434-A: G 19 9 L Si DIN 8556: SG X2CrNi 19 9 W. Nr ASME/ A 5.9: ER 308 L Si Drut do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o niskiej zawartości węgla przeznaczona do spawania stali typu 19Cr10Ni. Możliwość stosowania we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% chromu typu X6CrNiTi12. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C i zachowujące plastyczność do temp. (-196 C). BENMAG 2CrMo Druty MIG/MAG: do spawania stali odpornych na pełzanie C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X6Cr17 X6CrMo17-1 X5CrNi18 10 X4CrNi18-12 X2CrNi19-11 GX5CrNi GX2CrNi19-11 X10CrNi X2CrNiN18-10 GX10CrNi18-10 X6CrNiNb18-10 X6CrNiTi1810 X3CrTi17 X3CrNb17 X2CrTi12 X2CrMoTi17-1 X2CrTi17 X6CrNiTi18-10 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 PA,PB,PC,P C < Si 0.90 Mn 2 Cr 19 Ni 12 Gr. plastyczności Rp0.2 : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5: > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) KV: > 32 J (-196 C) M11, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. EN ISO A: G CrMo2Si A5.28: ER 90S-G BENMIG 316 LSi Druty MIG EN A: G L Si DIN 8556: SG X2CrNiMo19 12 W. Nr ASME/ A 5.9: ER 316 L Si Drut z dodatkiem z dodatkiem Chromu i Molibdenu przeznaczony do spawania żaroodpornych stali odpornych na pełzanie pracujących w temperaturze do 600 C. Stale: 10 CrMo9, 10CrSiMoV7, 12CrSiMo8, 30 CrMoV9, 10CrMo9.10, 10CrSiMoV7 Odlewy stalowe: S-18CrMo9.10, GS-17CrMo5.5, C 0.08 Si 0.60 Mn 0.9 Cr 2.45 Mo 1.00 Gr. plastyczności Rp0.2: > 400 MPa Wytrzymałość Rm: 540 MPa Wydłużenie A5: > 22 % Udarność KV: > 40 J (-20 C) 37 C1, M21, M20 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,8; 1,0; 1,2 (mm) Drut na szpuli o wadze 15 kg PA,PB,PC,PF Drut do spawania jednogatunkowych stali nierdzewnych, odpornych na korozję o bardzo niskiej zwartości węgla przeznaczona do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18% Cr, 12% Ni, 3% Mo oraz 18% Cr, 8% N. Możliwość stosowania we wszystkich gałęziach przemysłu, gdzie spawane są jednorodne gatunki stali, a także stale ferrytyczne o 13% zawartości chromu typu X6CrNiTi12. Dzięki zawartości molibdenu zwiększona odporność na korozję wżerową. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C i zachowujące plastyczność do temp. (-196 C) X6Cr13 X7Cr14 X6CrAl13 X2CrNi12 X6Cr17 X6CrMo17-1 X5CrNi18 10 X4CrNi X2CrNiMo X2CrNiMoN X2CrNiMo X2CrNiMo X3CrNiMo GX6CrNiMo18-12 X6CrNiNb18-10 X2CrTi17 C < Si 0.85 Mn 1.8 Cr 19 Ni 13.5 Mo 2.7 Gr.plastyczności Rp0.2: > 320 MPa Wytrzymałość Rm: MPa Wydłużenie A5: > 30 % Udarność KV: > 47 J (20 C) KV: > 32 J (-196 C) M13, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. X2CrNi19-11 GX5CrNi GX2CrNi19-11 X5CrNiMo X2CrNiMo X2CrNiMoN GX5CrNiMo GX2CrNiMo GX5CrNiMo X2CrMoTi 18-2 X6CrNiTi1810 X6CrNiNb18-10 GX5CrNiNb19-11 X1CrNiMoTi X6CrNiMoTi X10CrNiMoTi18 12 X6CrNiMoNb

20 BENMIG 307 Druty MIG NOTATKI EN A: G 18 8 Mn DIN 8556: SG X15CrNiMn 18 8 W. Nr ASME/ A 5.9: ER 307 Si Austenityczny drut do spawania w osłonie gazów skierowany do stali Mn. Polecany do spawania stali różnoimiennych, pancernych, austenityczno-manganowych i trudnospawalnych. Stosowany jako podkład pod napawanie. Spoina jest odporna na korozję, wytrzymała na duże naprężenia mechaniczne, Dobre właściwości mechanicznei świetna ciągliwość stopiwa. Stale o wysokiej wytrzymałości Stale austenityczno-manganowe Stale trudnospawalne BENMIG 347 LSi Druty MIG EN A: G 19 9 Nb Si DIN 8556: SG X5CrNi Nb19 9 W. Nr ASME/ A 5.9: ER 347 L Si Drut austenityczny stabilizowany Nb, do spawania stali odpornych na korozję, zawierających ok. 18% Cr i 8% Ni. Stosowane do budowy zbiorników i aparatury chemicznej w przemyśle chemiczno farmaceutycznym, celulozowym, spożywczym do temperatury 400 C. Stopiwo odporne na utlenianie do temp. 800 C X7CrTi X3CrAlTi X2CrAlTi GX8CrNi GX8CrNiNb X12CrNiTi X6CrNi X5CrNiN18-11 AC, / - PA,PB,PC,PF AC, / - PA,PB,PC,PF C 0.07 Si 0.9 Mn 7 Cr 20 Ni 9 : > 380 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 35 % Udarność KV: > 40 J (20 C) M11, M12 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. C 0.05 Si 0.80 Mn 1.4 Cr 19 Ni 9.5 Nb >10x%C : > 320 MPa Wytrzymałość Rm: MPa : > 30 % Udarność KV: > 32 J (-196 C) M11, M13 zgodnie z PN-EN ISO 14175:2009 0,80; 1,00; 1,20; 1,60 (mm) Druty spawalnicze są nawijane na szpule metalowe lub plastikowe z nawojem zwykłym lub precyzyjnym. BENGAZ Druty do spawania gazowego Stale: niestopowe PN-EN 12536: O I A 5.2: R 45 PN-88/M-69420: SpG1 Drut przeznaczony do spawania acetylenowo-tlenowego oraz łukiem krytym konstrukcji ze stali o granicy plastyczności do 300MPa. Zastosowanie stale niskowęglowe, blachy kotłowe i rury. Stale o granicy plastyczności do 300 MPa Stale niskowęglowe Blachy kotłowe Rury PA,PB,PC,PF C 0,08 Si 0,3 Mn 0,5 : > 300 MPa Wytrzymałość Rm: 400 MPa : > 20 % 2,0;2,5; 3,2; 4,0; 5,0 (mm) : 1000 (mm) 10kg -20kg