Alesta Podkłady ZeroZinc. Przyjazna dla środowiska najlepsza w swojej klasie ochrona antykorozyjna

Transkrypt

1 A X A LTA C O AT I N G S Y S T E M S Alesta Podkłady ZeroZinc Przyjazna dla środowiska najlepsza w swojej klasie ochrona antykorozyjna

2 Alesta Podkłady ZeroZinc Odpowiednie rozwiązanie na miarę wszystkich potrzeb Korozja stali generuje wysokie koszty napraw i serwisu. Wstępna obróbka powierzchni a następnie zastosowanie najbardziej odpowiedniego systemu antykorozyjnego na przeznaczonej do pokrycia powierzchni przedłuży cykl życia struktury nałożonej farby. Po ponad 10 latach badań i rozwoju (i ponad 20 latach doświadczenia w zakresie systemów antykorozyjnych), wachlarz produktów Alesta ZeroZinc rozszerza się w celu zapewnienia najlepszego rozwiązania na miarę każdej przeznaczonej do pokrycia powierzchni.

3 Alesta Podkłady ZeroZinc Zalety Znakomite właściwości antykorozyjne - Znakomita odporność na chemikalia i wilgotność dzięki efektowi wzmocnionej bariery - Ochrona antykorozyjna do C5 zgodnie ze standardem ISO Znakomite właściwości mechaniczne Podkład ZeroZinc dla każdej powlekanej powierzchni: stal, elementy z ostrymi krawędziami, podłoża narażone na zjawisko gazowania (stal galwanizowana, metalizacja itp.) Charakterystyczna niska gęstość podkładów: - Łatwe w użyciu (ponowne wykorzystanie aplikatorów) - Zwiększona wydajność na m 2 (zoptymalizowane zużycie proszku) - Zmniejszone zużycie sprzętu do powlekania (zwężki Venturiego, elektrody itp.) Znakomita adhezja środkowych warstw i warstw wierzchnich Alesta (bez piaskowania) Znakomita adhezja metali żelaznych Części z zaaplikowanym podkładem mogą być przechowywane na czas oczekiwania na pokrycie wierzchnią warstwą. Proszę przestrzegać wskazówek odnośnie ich przechowywania i obchodzenia się z nimi Ochrona antykorozyjna przyjazna dla środowiska Podkłady Alesta ZeroZinc: Są pozbawione cynku Brak etykiet Łatwy transport Brak emisji VOC Zwiększona wytrzymałość powlekanych elementów Oferta Alesta ZeroZinc Kod produktu Przezna czenie Kolor Połysk (GU-Gloss units) Kompletne warunki utwardzania Podkład Alesta ZeroZinc Steel Prime ZF Metale żelazne ± RAL ± C * Podkład Alesta ZeroZinc Antigassing Prime ZF Powierzchnie narażone na zjawisko gazowania (stal galwanizowana, metale) ± RAL ± C Podkład Alesta ZeroZinc Edge Prime ZF Elementy z ostrymi krawędziami (aluminium / stal) ± RAL ± C * * Utwardzanie części zwiększa adhezję warstwy wierzchniej. W celu uzyskania więcej informacji, patrz arkusz danych technicznych produktu.

4 Podkład Alesta ZeroZinc Steel Prime do stali dla metali żelaznych Podkład Alesta ZeroZinc Antigassing Prime - przeciw zjawisku gazowania dla powierzchni narażonych na występowanie zjawiska gazowania, dla stali galwanizowanej i metalizacji Podkład Alesta ZeroZinc Edge Prime - do krawędzi dla części z ostrymi krawędziami, dzięki swojej unikalnej lepkości Technology HDC High Density Cross-linking Wszystkie trzy wyżej wymienione podkłady antykorozyjne Alesta ZeroZinc są oparte na formule technologii High Density Crosslinking (HDC). Wzmacnia ona efekt bariery podkładu w celu uzyskania całkowicie szczelnej powłoki, która odizoluje podłoże od środowiska. Podkłady Alesta ZeroZinc: Wykazują znakomite właściwości adhezyjne w kontakcie z podłożem i warstwą wierzchnią Należą do drugiej generacji podkładów epoksydowych opracowanych w celu uzyskania wysokiej odporności na korozję budynków w najbardziej surowych warunkach otoczenia, klimatu, nasłonecznienia i wilgotności Zostały opracowane i poddane badaniom z uwzględnieniem klas korozyjności i wytrzymałości określonych w standardzie ISO Są przeznaczone do zastosowania na rynku architektonicznym (struktury metalowe, meble przemysłowe, konstrukcje żelazne itp.), transportowym (korpusy, sprzęt itp.), maszyn przemysłowych, sprzętu rolniczego oraz dla każdego, kto jest zainteresowany najlepszą w swojej klasie ochroną antykorozyjną charakteryzującą się wszystkimi znanymi zaletami powlekania metodą proszkową: brak emisji VOC, łatwość aplikacji, dobry przepływ i reaktywność itp.

5 Alesta Podkłady ZeroZinc Szczegóły dotyczące produktów Podkład Alesta ZeroZinc Steel Prime do podłoży z metali żelaznych 1. Wybierz powierzchnię aplikacji oraz system zgodnie z załączoną tabelą. 2. Oszacuj trwałość wybranego system zgodnie z korozyjnością środowiska. Podkład Wykończenie Środowiska Stal Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1) Alesta IP, AP, SD C5-M * Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1) + pasywacja Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1) + pasywacja Alesta IP, AP, SD ZF Alesta IP, AP, SD C5-I * C4 C3 C2 Metoda nadmuchu lub piaskowania (3)(4) ZF Alesta IP, AP, SD Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm Ra=7/12 (2) C1 Fosforanowanie cynkowe (1) + pasywacja ZF Alesta IP, AP, SD * Kontakt z nami Wytrzymałość (lata) A1 Inne przykłady w studium przypadku prosimy o kontakt (1) Lub alternatywne procesy z zastosowaniem ekwiwalentów. (2) Sa oznacza czystość a Ra/Rz chropowatość poddawanych obróbce profili metodą nadmuchu lub piaskowania. (3) Właściwości medium są wybierane w zależności od technologii i chropowatości profili. (4) Kształt mediów musi być regularnie sprawdzany pod względem zachowywania właściwości.

6 Podkład Alesta ZeroZinc Antigassing Prime przeciw zjawisku gazowania Stal galwanizowana Galwanizacja musi spełniać wymogi standardu NF A oraz NF EN ISO Wybierz sposób przygotowania powierzchni oraz swój system na podstawie poniższej tabeli. 2. Określ wytrzymałość wybranego systemu w zależności od korozyjności środowiska. Podkład Wykończenie Środowisko Galwanizacja na gorąco Odtłuszczanie/wytrawianie Alesta lub śrutowanie (1) IP, AP, SD Fosforanowanie (2) Alesta IP, AP, SD Fosforanowanie (2) + pasywacja lub chromowanie Fosforanowanie (2) + pasywacja lub chromowanie Alesta IP, AP, SD ZF Alesta IP, AP, SD Inne przykłady w studium przypadku prosimy o kontakt (1) Podłoże obojętne na cynk (stal nierdzewna, korund). (2) Lub alternatywne procesy z zastosowaniem ekwiwalentów. C5-M C5-I C4 C3 C2 C1 Wytrzymałość (lata) A1 Stal metalizowana Grubość metalizacji musi spełniać wymogi standardu ISO Wybierz sposób przygotowania powierzchni oraz swój system na podstawie poniższej tabeli. 2. Określ wytrzymałość wybranego systemu w zależności od korozyjności środowiska. Podkład Wykończenie Środowisko Metalizacja 50 μm cynku lub ocynkowanego aluminium 100 μm cynku lub ocynkowanego aluminium 100 μm cynku lub ocynkowanego aluminium Alesta IP, AP, SD Alesta IP, AP, SD ZF Inne przykłady w studium przypadku prosimy o kontakt Alesta IP, AP, SD C5-M C5-I C4 C3 C2 C1 Wytrzymałość (lata) A1

7 Podkład Alesta ZeroZinc Edge Prime Ostre krawędzie Wzornictwo przeznaczonych do powlekania części zgodnie z zaleceniami standardu ISO w odniesieniu do ostrych krawędzi zwiększy wydajność podkładu. 1. Wybierz sposób przygotowania powierzchni oraz swój system na podstawie poniższej tabeli. 2. Określ wytrzymałość wybranego systemu w zależności od korozyjności środowiska. Podkład Wykończenie Środowisko Stal Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1 ) Alesta IP, AP, SD C5-M * Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1) + pasywacja Fosforanowanie żelazowe i cynkowe (1) + pasywacja Metoda nadmuchu lub podłoża (3) (4) osypywane pod kątem Sa 21/2 mini / Rz=50/80 µm Ra=7/12 (2) Fosforanowanie cynkowe (1) + pasywacja Alesta IP, AP, SD ZF Alesta IP, AP, SD ZF Alesta IP, AP, SD ZF Alesta IP, AP, SD C5-I * C4 C3 C2 C1 * Kontakt z nami Wytrzymałość (lata) A1 Inne przykłady w studium przypadku prosimy o kontakt (1) Lub alternatywne procesy z zastosowaniem ekwiwalentów. (2) Sa oznacza czystość a Ra/Rz chropowatość poddawanych obróbce profili metodą nadmuchu lub piaskowania. (3) Właściwości medium są wybierane w zależności od technologii i chropowatości profili. (4) Kształt mediów musi być regularnie sprawdzany pod względem zachowywania właściwości.

8 Aluminium 1. Wybierz sposób przygotowania powierzchni oraz swój system na podstawie poniższej tabeli. Podkład Wykończenie Fosforanowanie (1) Alesta IP, AP, SD Fosforanowanie (1) Alesta IP, AP, SD Żółte lub zielone chromowanie ZF Alesta IP, AP, SD Żółte lub zielone chromowanie ZF Alesta IP, AP, SD Żółte chromowanie ZF Alesta IP, AP, SD Inne przykłady w studium przypadku prosimy o kontakt (1) Lub alternatywne procesy z zastosowaniem ekwiwalentów. 2. Określ wytrzymałość wybranego systemu w zależności od korozyjności środowiska. Klimat (na zewnątrz) E19 E17/E18 E16 E15 E14 E13 E12 E11 Atmosfera (wewnątrz pomieszczeń) I5 I4 Aluminium Wytrzymałość (lata) A1 Aluminium A1) Szacowany okres wytrzymałości nie jest gwarantowany. Stanowi jedynie termin techniczny, który ma pomóc klientowi w ustaleniu programu działania. Okres gwarancji jest terminem prawnym stanowiącym część umowy. Okres gwarancji jest zasadniczo krótszy niż okres wytrzymałości. Niniejsza informacja ma charakter wskazówki w oparciu o doświadczenie i wyniki uzyskane w laboratorium i nie stanowi deklaracji. Podane tutaj informacje odpowiadają naszemu stanowi wiedzy w dniu publikacji. Informacje te mogą ulec zmianie w momencie pojawienia się nowego stanu wiedzy oraz nowych doświadczeń. Wskazane dane obejmują standardowy zakres właściwości produktów i odnoszą się tylko do specyficznych znajdujących zastosowanie materiałów. Dane te mogą być inne w przypadku stosowania tego typu materiałów w połączeniu z innymi materiałami lub dodatkami, jak również w przypadku poddawania ich innym procesom, o ile brak innego zapisu. Udostępnione dane nie powinny być używane jako granice specyfikacyjne ani stosowane jako wyłączna podstawa projektowania. Nie mogą one zastępować żadnych form testów, które muszą Państwo przeprowadzić w celu określenia wytrzymałości specyficznego materiału stosowanego w danym celu. Z uwagi na fakt, iż Axalta Coating Systems nie może przewidzieć wszystkich możliwych wariacji rzeczywistych warunków zastosowania końcowego, Axalta Coating Systems nie może dać żadnych gwarancji ani nie ponosi odpowiedzialności za wykorzystanie niniejszych informacji. Żaden fragment niniejszej publikacji nie może być rozpatrywany jako udzielenie licencji lub jako zalecenie naruszenia patentów lub praw ochronnych osób trzecich. I3 I2 I1 Wytrzymałość (lata) A1 Homologated by Qualisteelcoat

9 Jak wybrać najbardziej odpowiedni system antykorozyjny dla danego zastosowania? 1 OKREŚLENIE ŚRODOWISKA: Proszę wybrać środowisko, w którym ma zostać użyty produkt A / Dla elementów stalowych i stali galwanizowanej standard ISO określa 6 klas korozyjności (C1 jest klasą w pomieszczeniach ) Kategoria korozyjności Na zewnątrz W pomieszczeniach Wytrzymałość* (ISO ) Działanie korodujące rozpylanej soli h (1) C1 Ogrzewane budynki z czystym powietrzem wewnątrz np. szkoły, hotele, sklepy, biura C2 Atmosfery o niskim poziomie zanieczyszczeń. Głównie obszary wiejskie Nieogrzewane budynki, w których może zachodzić zjawisko kondensacji, np. magazyny, hale sportowe C3 Atmosfery miejskie i przemysłowe, o umiarkowanym zanieczyszczeniu dwutlenkiem siarki. Obszary wybrzeży o niskim poziomie zasolenia Pomieszczenia produkcyjne o wysokiej wilgotności i umiarkowanym zanieczyszczeniu powietrza np. zakłady przemysłu spożywczego, pralnie, browary, mleczarnie niska 120 średnia 240 wysoka 480 C4 Obszary przemysłowe i obszary wybrzeży o umiarkowanym poziomie zasolenia. Wybrzeże morskie >3 km od brzegu. Zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie przy wybrzeżu (instalacje wodnego czyszczenia ciśnieniowego, laboratoria, rzeźnie) niska 240 średnia 480 wysoka 720 C5-M Obszary wybrzeży oraz przybrzeżne o wysokim zasoleniu (od 1 do 3 km od brzegu) Budynki lub obszary, w których niemal stale występuje zjawisko kondensacji oraz o wysokim zanieczyszczeniu niska 480 średnia 720 wysoka 1440 C5-I Obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i agresywnej atmosferze Budynki lub obszary, w których niemal stale występuje zjawisko kondensacji oraz o wysokim zanieczyszczeniu (para wodna, kryte pływalnie, fabryki chemiczne) niska 480 średnia 720 wysoka 1440 (1) Z oznakowaniem dla powierzchni stalowych oraz bez oznakowania dla stali galwanizowanej do standardu ISO *Wytrzymałość: niska: < 5 lat; średnia: 5-15 lat; wysoka > 15 lat B / Dla powierzchni aluminiowych standard NFP określa środowiska korozyjne: Kategorie korozyjności (na zewnątrz) Opis Kategorie korozyjności (na zewnątrz) Opis E11 Klimat wiejski o niskim zanieczyszczeniu I1 Obszar o niskiej wilgotności E12 Klimat miejski lub przemysłowy (niskie zanieczyszczenie) I2 Obszar o średniej wilgotności E13 Kwaśny klimat miejski lub klimat przemysłowy (wysokie zanieczyszczenie) I3 Obszar o wysokiej wilgotności E14 Klimat morski (10-20 km od brzegu) I4 Obszar o bardzo wysokiej wilgotności E15 Klimat morski (3-10 km od brzegu) I5 Agresywna atmosfera E16 Klimat morski (wybrzeże < 3 km; poza brzegiem morza) E17 Zwykły klimat mieszany (wybrzeże oraz klimat miejski lub przemysłowy) E18 Kwaśny klimat mieszany (wybrzeże oraz kwaśny klimat miejski lub przemysłowy) E19 Bardzo kwaśny klimat (korozyjność, abrazja, piana morska, temperatura, pomiar wilgotności) 2 OKREŚLENIE CYKLU ŻYCIA: Wybierz wymagany cykl życia. Cykle życia dzielą się na 5-letnie interwały umożliwiające wybór najbardziej odpowiedniego systemu powlekania proszkowego dla Twoich potrzeb. 3 OKREŚLENIE WŁAŚCIWOŚCI DODATKOWYCH: Określenie przeznaczonej do pokrycia powierzchni jest zależne od jej rodzaju oraz/lub faktury: Powierzchnie żelazawe (stal o niskiej zawartości węgla, stopy stali, kute żelazo) Zwalczanie zjawiska gazowania (odlewy, stal galwanizowana, stal metalizowana) Elementy z ostrymi krawędziami Aluminium (profile, blachy) Uwaga: Szacowana wytrzymałość jest zależna od częstotliwości czyszczenia pokrytych farbą powierzchni z uwzględnieniem korozyjności środowiska.

10 Austria Axalta Coating Systems Austria GmbH Mödlinger Straße 15 A Guntramsdorf Tel: Fax: Belgium, Luxembourg Axalta Coating Systems Belgium bvba Dellestraat 45 B Heusden-Zolder Tel: Fax: powdercoating@axaltacs.com France Axalta Coating Systems France SAS Z.I. de la Croix Meyssant BP 33 Savigneux F Montbrison Cedex Tel: Fax: alesta-info@axaltacs.com Germany Axalta Coating Systems Germany GmbH Siemensstraße 4 D Essenbach-Altheim Tel: Fax: contact-cs@axaltacs.com Italy Axalta Coating Systems Italy S.r.l. Socio Unico Via Roma 80 I Cavenago di Brianza (MB) Tel: Fax: powdercoatings.italia@axaltacs.com Netherlands Axalta Coating Systems Teodur BV Nikkelstraat 45 NL AE Breda Tel: Fax: powdercoating@axaltacs.com Norway Axalta Coating Systems Norway AS Postboks 6154 Etterstad NO Oslo Tel: Fax: powder.norway@axaltacs.com Poland Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o. ul. Lodowa 130 PL Łódź Tel: Fax: powder@axaltacs.com Spain, Portugal Axalta Coating Systems Spain S.L. c/ Jesus Serra Santamans nº4, 2º A E Sant Cugat del Vallès Tel: Fax: alesta.barcelona@axaltacs.com Sweden, Denmark, Finland Axalta Powder Coating Systems Nordic AB Box 520 SE Västervik Tel: Fax: powder.sweden@axaltacs.com UK, Ireland Axalta Powder Coating Systems UK Limited Whessoe Road, Darlington UK - DL3 OHX Tel: Fax: powdersales@axaltacs.com Russia Axalta Coating Systems Rus Krylatskaya, 17, block 3 RUS Moscow Tel: Fax: reception.moscow@axaltacs.com The Axalta logo, Axalta, Axalta Coating Systems and all products denoted with or are trademarks or registered trademarks of Axalta Coating Systems, LLC and its affiliates. Axalta trademarks may not be used in connection with any product or service that is not an Axalta product or service. Pictures: Richard Kittenberger Dreamstime, Jorgeantonio Dreamstime, Aliaksandr Nikitsin Dreamstime, Matière Grise, Axalta property. Axalta Coating Systems GmbH Horbeller Straße 15 D Köln Tel: +49 (0) Fax: +49 (0)