WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów Rzeszów, ul. Grunwaldzka 15 skr.poczt.297 DECYZJA ŚR.IV /1/06

Transkrypt

1 WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów Rzeszów, ul. Grunwaldzka 15 skr.poczt.297 ŚR.IV /1/06 DECYZJA Działając na podstawie: - art. 181 ust.1. pkt 1, 183 ust. 1, 184, 188, 193 ust. 2 i ust.4, 201, 202, 204, 211, 224, w związku z art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2006r. Nr 129, poz. 902 ze zm.), - art. 18 ust. 2 pkt.39 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. o odpadach (Dz. U. z 2007r. Nr 39, poz. 251), - art. 38 ust. 4 ustawy z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2005 r. Nr 239 poz ze zm.), - 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie wykazu substancji priorytetowych w dziedzinie polityki wodnej (Dz. U. Nr 233 poz. 1987), - 1 7, 9, 10 i 16 rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006 r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 136 poz. 964), - 2 pkt.1. ppkt. 16 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz. 2573), - pkt.6 ppkt.9 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055), - 4 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206), - 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796), - 32 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia 2005r. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 280 poz. 2181), - 2 ust.1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12), - 4 i 5 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 178, poz. 1841); - 2 ust.1, 4 i 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony środowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529),

2 - 5, 8 i 9 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. Nr 283, poz. 2842), - art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2000 r. Nr 98, poz ze zm.), po rozpatrzeniu wniosku HPL Pustków Sp. z o.o. w Pustkowie z dnia r. w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji impregnarek uzupełnionego pismem z dnia r. orzekam udzielam HPL Pustków Sp. z o.o. w Pustkowie (regon ) pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji impregnarek i określam: I. Rodzaj prowadzonej działalności, rodzaj i parametry instalacji oraz charakterystyka prowadzonych procesów technologicznych. I.1. Rodzaj prowadzonej działalności. HPL Pustków Sp. z o.o. będzie zajmować się produkcją laminatów, wysokowytrzymałych paneli podłogowych i obrzeży meblowych. Na terenie Spółki będzie eksploatowana instalacja impregnarek, w której prowadzony będzie proces powlekania papieru żywicami fenolowymi i melaminowymi z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych. I.2. Parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom. I.2.1. Impregnarka fenolowa PT 840 o maksymalnej wydajności m 2 /h i maksymalnym zużyciu żywic fenolowych - 3,5 Mg/h, w skład której wchodzi: - owijarka papieru z urządzeniem klejącym i walcem grzewczym, - kabina zespołu impregnacji (rolki do odwijania papieru, wanna z żywicą, wałki odciskające nadmiar żywicy z papieru), - suszarnia (całkowita moc palników gazowych - 5,3 MW), - kabina układu nawijaków (walce chłodnicze chłodzone wodą w obiegu zamkniętym przecinarka poprzeczna i nawijarka), - sortownica, - odciągi miejscowe z kabiny zespołu impregnacji, suszarni oraz kabina układu nawijaków, których substancje zanieczyszczające będą odprowadzane do wspólnego kolektora a następnie kierowane do dopalacza termicznego. I.2.2. Impregnarka melaminowa PT 841 o maksymalnej wydajności m 2 /h i maksymalnym zużyciu żywic melaminowych 1,4 Mg/rok, w skład której wchodzą: - owijarka papieru z urządzeniem klejącym i walcem grzewczym, - kabina zespołu impregnacji (rolki do odwijania papieru, wannę z żywicą wałki odciskające nadmiar żywicy z papieru), - suszarnia (całkowita moc palników gazowych 1,5 MW), - kabina układu nawijaków (walce chłodnicze chłodzone wodą w obiegu zamkniętym przecinarka poprzeczna i nawijarka), - sortownica, - odciągi miejscowe z kabiny zespołu impregnacji, suszarni oraz kabiny układu nawijaków, z których substancje zanieczyszczające będą odprowadzane do wspólnego kolektora a następnie kierowane do dopalacza termicznego. ŚR.IV /1/06 str. 2 z 18

3 I.2.3. Impregnarka dwustopniowa melaminowa PT 849 o maksymalnej wydajności m 2 /h i maksymalnym zużyciu żywic melaminowych 2,1 Mg/rok, w skład której wchodzą: - owijarka papieru z urządzeniem klejącym i walcem grzewczym, - kabina zespołu impregnacji (rolki do odwijania papieru, wannę z żywicą wałki odciskające nadmiar żywicy z papieru), - suszarnia I (całkowita moc palników gazowych 1,3 MW), - suszarnia II (całkowita moc palników gazowych 0,9 MW), - kabina układu nawijaków (walce chłodnicze chłodzone wodą w obiegu zamkniętym przecinarka poprzeczna i nawijarka), - sortownica, - odciągi miejscowe z kabiny zespołu impregnacji, suszarni oraz kabina układu nawijaków, z których substancje zanieczyszczające będą odprowadzane do wspólnego kolektora a następnie kierowane do dopalacza termicznego. - chłodzenie wodą w obiegu zamkniętym. I.2.4. Dopalacz termiczny o skuteczności redukcji 92 %, w skład którego wchodzą: - centralna komora spalania (moc palnika gazowego 2,0 MW i moc palnika dodatkowego 2,0 MW oraz min. temperatura spalania 850 o C), - komory odzyskiwania ciepła, - wymienniki ciepła (ogrzewanie oleju termalnego dla potrzeb kotłowni oraz ogrzewanie wody dla potrzeb instalacji impregnarek), - wentylator ( moc 47,7 kw). I.2.5. Magazyn papieru, magazyn impregnatów i magazyn żywic (zbiorniki żywic wyszczególnione w pkt.i.4.). I.3. Charakterystykę prowadzonych procesów technologicznych. I.3.1. W impregnarce fenolowej PT 840 będzie prowadzony proces powlekania (nasączania) papieru rdzeniowego żywicami fenolowymi. Rozwijany papier z wałka będzie powlekany w wannie z żywicą. Nadmiar żywicy będzie usuwany z papieru w zespole wałków odciskających i zawracany do wanny z żywicą. Nasączony żywicą papier będzie kierowany do suszarki, gdzie w temperaturze ok. 160 o C żywica będzie utwardzana (sieciowana). Procesowi utwardzania żywicy fenolowej będzie towarzyszyć odparowanie rozpuszczalnika (woda lub metanol) oraz składników żywicy (m.in. wolny fenol i formaldehyd), które będą kierowane do dopalacza termicznego. I.3.2. W impregnarce melaminowej PT 841 będzie prowadzony proces powlekania (nasączania) papieru dekoracyjnego żywicami melaminowymi. Rozwijany papier z wałka będzie powlekany w wannie z żywicą. Nadmiar żywicy będzie usuwany z papieru w zespole wałków odciskających i zawracany do wanny z żywicą. Nasączony żywicą papier będzie kierowany do suszarki, gdzie w temperaturze ok. 160 o C żywica będzie utwardzana (sieciowana). Procesowi utwardzania żywicy melaminowej będzie towarzyszyć odparowanie rozpuszczalnika (woda) oraz składników żywicy (m.in. formaldehyd), które będą kierowane do dopalacza termicznego. I.3.3. W impregnarce dwustopniowej melaminowej PT 849 będzie prowadzony w proces powlekania (nasączania) żywicami melaminowymi oraz lakierowania. W wannie z żywicą melaminową nasączany będzie rozwijane z wałka papier dekoracyjny, folia finisch lub obrzeża. Nadmiar żywicy będzie usuwany z papieru w zespole wałków odciskających i zawracany do wanny z żywicą. Utwardzenie żywicy (sieciowanie) będzie następowało w suszarce I stopnia w temperaturze ok. 160 o C. Powleczony papier dekoracyjny będzie kierowany bezpośrednio do suszarki II stopnia, natomiast folia finisch i obrzeża przed wprowadzeniem do suszarki II stopnia będą lakierowane lakierami wodorozpuszczalnymi. ŚR.IV /1/06 str. 3 z 18

4 Substancje zanieczyszczające z suszarki I stopnia i suszarki II stopnia będą kierowane do dopalacza termicznego. I.3.4. W dopalaczu termicznym będzie prowadzony proces utlenienia substancji zanieczyszczających pochodzących z impregnarek oraz odzysk energii cieplnej. Ciepłe, zanieczyszczone powietrze z suszarek impregnarek będą kierowane do komór odzyskiwania ciepła, gdzie będzie wstępnie podgrzewane do temperatury ok. 600 o C. Następnie podgrzane powietrze będzie wprowadzane do komór oksydacyjnych, gdzie w temperaturze min. 850 o C będzie następował proces utlenienia substancji zanieczyszczających, w tym lotnych zawiązków organicznych. Oczyszczone, gorące powietrze schładzane będzie w komorze odzyskiwania ciepła do temperatury ok. 350 o C odzyskane ciepło wykorzystywane będzie do wstępnego podgrzania zanieczyszczonego powietrza z impregnarek. Około 15 % objętości gorących gazów wykorzystywane będzie do podgrzewania oleju termicznego. Dalsze schłodzenie gazów następuje w wymienniku gorące powietrze ciepła woda. Uzyskana ciepła woda wykorzystywana jest m.in. do podgrzewania świeżego powietrza dostarczanego do impregnarek. I.4. Zabezpieczenia miejsc magazynowania substancji płynnych mające na celu ograniczenie emisji do środowiska. Tabela nr 1 Lp. Oznakowanie Pojemność Rodzaj magazynowanych substancji 1. 1, 2, 3 3 x 30 m 3 Żywice melaminowo - akrylowe x 30 m 3 Żywice fenolowe 4. FEN-1 15 m 3 Żywice fenolowe 5. USZ-1 60 m 3 Dodatki do żywic fenolowych i melaminowych, lakiery, uszczelniacze 6. ACET-1 4 m 3 Aceton techniczny 7. NaOH 1 m 3 Wodorotlenek sodu Zabezpieczenia zbiorników Zbiorniki posadowione będą w oddzielnym pomieszczeniu wykonanym w formie szczelnej tacy o pojemności ok. 200 m 3. W zbiornikach kontrolowane elektronicznie będą: poziom napełnienia, temperatura i ciśnienie. Układy odpowietrzania zbiorników pracują w układzie wahadła gazowego. Odgazy kierowane będą do dopalacza termicznego. Magazyn żywic wyposażony będzie dodatkowo w detektory metanolu, które w przypadku obecności metanolu w powietrzu włączają automatycznie wentylację awaryjną. Dodatki do żywic, lakiery i utwardzacze magazynowane będą w paletokontenerach w magazynie impregnatów. Magazyn będzie posiadał szczelne podłoże wykonane w formie tacy przeciwrozlewczej oraz zapas środków pochłaniających wilgoć. Magazyn będzie posiadał wentylację grawitacyjną i awaryjną wentylację wyciągową oraz będzie wyposażony w środki gaśnicze. ŚR.IV /1/06 str. 4 z 18

5 II. Maksymalną dopuszczalną emisję w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji. II.1. Dopuszczalna wielkość emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza. Tabela nr 2 Źródło emisji Symbol Dopuszczalna wielkość emisji emitora Rodzaj substancji S 1 * S 2 ** zanieczyszczającej [mg /m 3 u] [%] Dopalacz termiczny E-1 LZO * - dopuszczalna wielkość emisji lotnych związków organicznych wprowadzanych do powietrza w sposób zorganizowany wyrażona jako stężenie LZO w gazach odlotowych w przeliczeniu na całkowity węgiel organiczny i oznaczone jako S 1, ** - dopuszczalna wielkość emisji lotnych związków organicznych wprowadzanych do powietrza w sposób niezorganizowany, wyrażona jako procent masy LZO zużytych w ciągu roku, powiększonej o masę LZO odzyskanych, ponownie użytych w tej instalacji i oznaczone jako S 2 ; I.2. Nie ustalam emisji tlenku węgla, dwutlenku siarki, dwutlenku azotu i pyłu ogółem. I.3. Maksymalna dopuszczalna emisja roczna z instalacji: - LZO 45,1 Mg/rok. II.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji. II.2.1. Ustalam dopuszczalną wielkość emisji hałasu określoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, gdzie eksploatowana jest objęta niniejszym pozwoleniem instalacja, wyrażonymi wskaźnikami L Aeq D i L Aeq N w odniesieniu działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa związana z wielogodzinnym pobytem dzieci młodzieży w następujący sposób: - w godzinach od 6.00 do db(a). II.2.2. Ustalam dopuszczalną wielkość emisji hałasu określoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem gdzie eksploatowana jest objęta niniejszym pozwoleniem instalacja, wyrażonymi wskaźnikami L Aeq D i L Aeq N w odniesieniu działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa mieszkaniowa lub zabudowa mieszkaniowa z usługami rzemieślniczymi oraz zabudowa mieszkaniowa wielorodzinna i zamieszkania zbiorowego w następujący sposób: - w godzinach od 6.00 do db(a), - w godzinach od do db(a). II.3. Dopuszczalne rodzaje i ilości wytwarzanych w instalacji odpadów. Tabela nr 3 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu Miejsce wytwarzania odpadów Max. ilość Wytwarzanych odpadów [Mg/rok] 1. Hala impregnarek pozostałości żywic Inne pozostałości * z procesu impregnacji papieru w podestylacyjne i poreakcyjne impregnarkach 500,0 2. Hala impregnarek - popłuczyny z mycia wanny w impregnarce, odpady laminatów z formatowania płyt, partie Inne niewymienione odpady papierów impregnowanych lub laminatów nieodpowiadające wymogom technicznym, papier impregnowany 1 100, * Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków chlorowcoorganicznych Hala impregnarek okresowa wymiana oleju hydraulicznego w impregnarkach 4,5 ŚR.IV /1/06 str. 5 z 18

6 Opakowania z papieru i tektury Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do * wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi Magazyn papieru, magazyn impregnatów Hala impregnarek - bawełniane lub papierowe czyściwo 150,0 3,0 II.4. Dopuszczalna ilość, stan i skład ścieków z instalacji wprowadzanych do kanalizacji. Tabela nr 4 Dopuszczalna ilość Dopuszczalne ścieków parametry Rodzaj ścieków Oznaczenie Jednostka Q śr Q max roczne zanieczyszczeń m 3 /d m 3 /rok w ściekach Ścieki z mycia posadzek w hali impregniarek oraz w halach magazynowych papieru i impregnatów. Wody opadowe z dachu budynku impregnarek i magazynu papieru i impregnatów o powierzchni m 2 1,8 540,0 72,37 - ph - 6,5 9,0 ChZT mg O 2 /dm 3 200,0 fenole ogólne mg/dm 3 10,0 formaldehyd mg/dm 3 5,0 ph - 6,5 9,0 ChZT mg O 2 /dm 3 60,0 fenole ogólne mg/dm 3 0,4 formaldehyd mg/dm 3 1,5 zawiesina ogólna mg/dm 3 100,0 substancje ropopochodne mg/dm 3 15,0 III. Warunki wprowadzania do środowiska substancji lub energii i wymagane działania, w tym środki techniczne mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji. III.1. Miejsca i warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza. III.1.1. Miejsca wprowadzania gazów do powietrza. Tabela nr 5 Źródło emisji Emitor Wysokość emitora [m] Średnica emitora u wylotu [m] Prędkość gazów na wylocie z emitora [m/s] Temp. gazów odlotowych na wylocie emitora [K] Czas pracy emitora [h/rok] Dopalacz termiczny E-1 18,0 1,7 19, Magazyn impregnatów od E-2 0,0 11,5 0,315 (wentylacja grawitacyjna) do E-12 zadaszony Magazyn papieru (wentylacja grawitacyjna) od E-13 do E-24 11,5 0,315 0,0 zadaszony ŚR.IV /1/06 str. 6 z 18

7 III.1.2. Środki techniczne ograniczające emisję substancji zanieczyszczających do powietrza. III Powietrze wraz z substancjami zanieczyszczającymi z impregnarek (suszarnie) i ze zbiorników magazynowych żywic kierowane będzie do dopalacza termicznego, gdzie będzie oczyszczane a następnie wprowadzane do powietrza emitorem E-1. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności [Nm 3 /h]. III W dopalaczu termicznym prowadzony będzie odzysk min. 90% energii cieplnej w komorach odzysknicowych oraz w wymiennikach ciepła. III.2. Charakterystykę źródeł emisji hałasu do środowiska. III.2.1. Rodzaj i parametry instalacji istotne z punktu widzenia ochrony przed hałasem: Tabela nr 6 Lp. Lokalizacja źródła hałasu Symbol źródła Wysokość zawieszenia źródła [m npt] pora dzienna Maksymalny czas pracy źródła w ciągu doby [h] pora nocna Źródła typu budynek 1 Hala Impregnarek HALA_C Dopalacz termiczny DOP_TER Magazyn papieru HALA_D Magazyn impregnatów HALA_E Magazyn żywic HALA_C Źródła typu punktowego 6 Wentylator wywiewny Instalacji VITS zlokalizowany na dachu hali C1 7 Wentylator wywiewny Instalacji VITS zlokalizowany na dachu hali C1 o mocy Pw 44 kw, Pm 75 kw 8 Wentylator wywiewny Instalacji VITS o mocy Pw 7,3 kw, Pm 15 kw zlokalizowany na dachu Magazynu żywic (C1), 9 Wentylator wywiewny Instalacji VITS zlokalizowany na dachu Magazynu żywic (C1), o mocy Pw 13,3 kw, Pm 22 kw 10 Wentylator dachowy wywiewny Instalacji VITS o mocy 1,5 kw zlokalizowany na dachu Magazynu żywic (C1), 11 Wentylator dachowy wywiewny Instalacji VITS o mocy 1,5 kw zlokalizowany na dachu Magazynu żywic (C1), 12 Czerpnia powietrza instalacji VITS lokalizowany na dachu Magazynu żywic (C1), 13 Wentylator dopalacza termicznego o mocy 47,7 kw WEN_C11 14, WEN_C12 13, WEN_C13 13, WEN_C14 13, WENDC11 12,5 8 4 WENDC12 12,5 8 4 CZER_C1 13, WEN_DOP 1, ŚR.IV /1/06 str. 7 z 18

8 III.3. Sposoby postępowania z wytwarzanymi odpadami. III.3.1. Miejsce i sposób oraz rodzaj magazynowanych odpadów. Tabela nr 7 Lp Kod odpadu Rodzaj odpadu Sposób i miejsce magazynowania odpadu * * * Inne pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne Inne niewymienione odpady Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków chlorowcoorganicznych Opakowania z papieru i tektury Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np.pcb) Odpady umieszczone będą w oznakowanym, szczelnym, zamykanym, pojemniku (paletopojemnik) ustawionym w wydzielonym i opisanym miejscu wiaty magazynowej o szczelnym, utwardzonym podłożu. Umieszczane będą w oznakowanym, szczelnym, pojemniku (paletopojemnik) ustawionym w wydzielonym miejscu wiaty magazynowej o szczelnym, utwardzonym podłożu. Odpady umieszczone będą w oznakowanym, zamykanym, pojemniku ustawionym w wydzielonym i opisanym miejscu wiaty magazynowej, na szczelnym, utwardzonym podłożu wykonanym w formie tacy, zabezpieczającej przed ewentualnym rozszczelnieniem pojemnika i rozlaniem. Magazynowane będą na utwardzonym podłożu w wydzielonym, oznakowanym boksie pod wiatą magazynową odpadów, zabezpieczone przed rozprzestrzenianiem się. Odpady umieszczone będą w oznakowanym, szczelnym, zamykanym, pojemniku oraz magazynowane będą w warsztacie mechanicznym lub wydzielonym miejscu wiaty magazynowej odpadów o szczelnym, utwardzonym podłożu. III.3.2. Sposób dalszego gospodarowania odpadami wytwarzanymi w instalacji. Tabela nr 8 Kod odpadu Rodzaj odpadu Dozwolony procesy odzysku lub unieszkodliwiania * Inne pozostałości podestylacyjne i poreakcyjne R Inne niewymienione odpady D8, D9,R1,D * Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków chlorowcoorganicznych R9, D Opakowania z papieru i tektury R14, D * Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB). D10 III.3.3. Warunki gospodarowania odpadami. III Wytworzone odpady przekazywane będą specjalistycznym firmom prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania odpadami, posiadającymi wymagane prawem zezwolenia. ŚR.IV /1/06 str. 8 z 18

9 III Odpady transportowane zabezpieczane będą przed ich rozprzestrzenianiem się poprzez stosowanie np. siatek zabezpieczających, brezentów, plandek itp. III Pomieszczenia magazynowe będą zabezpieczone przed dostępem osób nieupoważnionych. III Powierzchnie komunikacyjne przy obiektach i placach do przechowywania odpadów i drogi wewnętrzne będą utwardzone. III.3. Miejsce odprowadzania ścieków do kanalizacji. III.3.1. Ścieki z mycia posadzek w hali impregnarek oraz w halach magazynowych papieru i impregnatów kierowane będą do kanalizacji sanitarnej studzienką kanalizacyjną S5 usytuowaną przy hali Magazynu impregnatów. III.3.2. Wody opadowo-roztopowe odprowadzane będą poprzez rynny spustowe studzienkami od D4 do D7 do kanalizacji opadowej przebiegającej wzdłuż budynku hali impregnarek i hal magazynowych. IV. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych IV.1. W przypadku wyłączenia (awarii) dopalacza termicznego instalacja będzie zatrzymywana a substancje zanieczyszczające z impregnarek kierowane będą do emitorów awaryjnych. IV.2. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki fenolowej PT 840 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-14 o parametrach: h = 22,3 [m], d=1,6 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 8,3 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności [m 3 /h]. IV.3. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki melaminowej PT 841 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-15 o parametrach: h = 20,0 [m], d= 0,9 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 10,9 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności [m 3 /h]. IV.4. W czasie wyłączenia dopalacza substancje zanieczyszczające z impregnarki dwustopniowej PT 849 będą wprowadzane do powietrza emitorem awaryjnym E-16 parametrach: h = 19,6 [m], d= 0,7 [m], T= 433 K, v (na wylocie emitora) = 14,8 [m/s], t = max. 2 godz. na jedno zatrzymanie awaryjne. Ciąg spalin będzie wymuszony pracą wentylatorów o maksymalnej wydajności [m 3 /h]. V. Rodzaj i maksymalną ilość wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw oraz wskaźniki charakteryzujące nominalne parametry instalacji. Tabela nr 9 Lp. Rodzaj materiałów i surowców Jednostka Max. zużycie 1. Energia elektryczne MWh/rok ,0 2. Gaz ziemny m 3 /rok 1 553,0 3. Woda: - na cele porządkowe (mycie posadzek) - dla potrzeb urządzeń impregnujących w tym: - przygotowanie mieszanek impregnacyjnych - mycie wanien impregnarek m 3 /rok ,0 1050,0 208,0 4. Woda chłodnicza - chłodzenie impregnatów (w obiegu m 3 /rok zamkniętym) 5. Żywice fenolowe w roztworach wodnych m 3 /rok 6 476,0 ŚR.IV /1/06 str. 9 z 18

10 6. Żywice fenolowe w roztworach wodno-alkoholowych m 3 /rok ,0 7. Żywice melaminowe m 3 /rok 6 803,0 8. Papier dekoracyjny overley m 2 /rok ,0 9. Papier rdzeniowy m 2 /rok ,0 10. Folie obrzeżowe m 2 /rok ,0 11. Uszlachetniacze do laminatów Mg/rok 220,0 12. Wodorotlenek sodu Mg/rok 1,0 13. Aceton techniczny Mg/rok 15,0 VI. Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych, w tym pomiaru i ewidencjonowania wielkości emisji. VI.1. Monitoring procesów technologicznych. Monitoringu procesów technologicznych prowadzony będzie zgodnie z opisanym systemem TRENT, w którym zapisywane będą wszystkie parametry pracy maszyn oraz w systemem UNIX, w którym zapisywane będą wielkości zużycia surowców i materiałów oraz wielkości produkcji będzie obejmował: - kontrolę przyjęcia surowców do magazynów (wymiary i waga roli, gramatura papieru oraz uszkodzenia), - kontrolę przyjęcia żywic (zawartość suchej masy, lepkość, ph, mieszalność z wodą, czas mętnienia, czas żelowania, wygląd, zapach, zanieczyszczenia), - kontrolę zbiorników z żywicami (poziomu napełnienia, temperatura, ciśnienie w zbiorniku), - kontrolę procesu przygotowania mieszanek impregnacyjnych lakierów (ilość dozowanych składników, stopień napełnienia dozowników, temperatura cieczy, poziom napełnienia wanien w impregnarce), - kontrolę procesu impregnacji papieru, folii i obrzeży w impregnarkach (ważenie gramatury początkowej nośnika, poziom żywicy w wannie, stopień uwodnienia żywicy, temperatura żywicy w wannach, prędkość napędu poszczególnych walców napinających papier, temperatura wody chłodzącej walców chłodzących, siły naciągu taśmy w zwijarce, długość odcinanego arkusza i ilość arkuszy w krajarce, ważenie gramatury nośnika po impregnacji), - kontrolę procesu suszenia (temperatura i wydajność wentylatorów cyrkulacyjnych), - kontrolę pracy dopalacza termicznego (ustawienie zasuwy świeżego powietrza, ustawienie zasuwy spalin nieczyszczonych, ustawienie zasuwy spalin oczyszczonych, prędkość obrotowa wentylatora powietrza odsysanego, prędkość obrotowa wentylatora powietrza oczyszczanego ( przełącznik ciśnieniowy), zwolnienie palnika zapłonowego, uruchomienie palnika głównego, temperatura w komorze spalania, temperatura strumienia odsysanego powietrza, zawartość tlenu w komorze dopalania). VI.2. Monitoring emisji gazów i pyłów do powietrza. VI.2.1. Stanowisko pomiarowe będzie usytuowane na emitorze E-1. VI.2.2. Częstotliwość, czas, zakres i metodyka prowadzonych pomiarów będą zgodne z wymogami określonymi w obowiązującymi w tym zakresie przepisami szczegółowymi. VI.3. Monitoring emisji hałasu do środowiska. VI.3.1. Pomiary hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym na tereny zabudowy zabudowa związanej z wielogodzinnym pobytem dzieci młodzieży prowadzone będą w punkcie pomiarowym wskazanym na załączniku graficznym: - punkt Nr 1 zlokalizowany w odległości około 200 m w kierunku WWS od Zakładu przy budynku Laboratorium Zakładów Szkół Zawodowych w Pustkowie. ŚR.IV /1/06 str. 10 z 18

11 VI.3.2. Pomiary hałasu określające oddziaływanie akustyczne instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym na tereny zabudowy mieszkaniowej lub zabudowy mieszkaniowej z usługami rzemieślniczymi oraz zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego prowadzone będą w punkcie pomiarowym wskazanym na załączniku graficznym: - punkt Nr 2 zlokalizowany w odległości około 300 m w kierunku WSS od Zakładu przy bloku nr 49 w Pustkowie Osiedle. VI.3.3. Pomiary poziomu hałasu wykonywane będą zgodnie z metodyką referencyjną wynikającą z obowiązujących przepisów szczególnych i Polskich Norm, w tym również w zakresie częstotliwości pomiarów we wskazanych w decyzji punktach referencyjnych. VI.3.4. Pomiary hałasu w środowisku przeprowadzane będą dodatkowo po każdej wymianie urządzeń określonych w tabeli nr 6. VI.4. Ewidencja i monitoring odpadów. Prowadzący instalację będzie rejestrował i przechowywał dane dotyczące: - rodzaju i ilości odpadów poddawanych unieszkodliwianiu lub odzyskowi, - rodzaju i ilości wytwarzanych odpadów przekazywanych do magazynów, - sposobów usuwania odpadów, - ilości odpadów przekazanych do odzysku lub unieszkodliwiania według wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów oraz z wykorzystaniem wzorów formularzy służących do sporządzania i przekazywania zbiorczych zestawień danych. VI.5. Monitoring poboru wody i odprowadzanych ścieków. VI.5.1. Prowadzący instalację będzie wykonywał systematyczne, ciągłe pomiary ilości pobieranej wody z poszczególnych systemów wodociągowych za pomocą wodomierza zlokalizowanego w hali impregnarek. VI.5.2. Pomiar jakości odprowadzanych ścieków z instalacji będzie wykonywany metodykami opisanymi w przepisach szczególnych dla wskaźników wymienionych w tabeli nr 4 niniejszej decyzji dla poszczególnych rodzajów ścieków w studzienkach S5 i D4. VI.5.3. Wyniki pomiarów ilości pobieranej wody i pary będą systematycznie rejestrowane z częstotliwością 1 x na dobę, a dla ścieków minimum do dwa miesiące. Pomiary ilości ścieków odbywać się będą w drodze bilansu uwzględniającego odczyt całkowitego zużycia wody w instalacji pomniejszonego o wody dodane do żywic i ścieków przekazanych jako odpad do utylizacji. VI.5.4. Pomiary jakości ścieków i wód opadowo-roztopowych będą wykonywane z częstotliwością co najmniej 1 x na kwartał. VII. Sposób postępowania w przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej służącej do monitorowania procesów technologicznych oraz wymóg informowania o wystąpieniu awarii przemysłowej. VII.1. Sprzęt kontrolno-pomiarowy wykorzystywany do monitorowania procesów technologicznych nadzorowany będzie zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową. VII.2. W przypadku awarii aparatury pomiarowej, monitorującej przebieg procesu technologicznego, wzywane będą niezwłocznie odpowiednie służby, które będą podejmować działania zmierzające do naprawy aparatury kontrolno-pomiarowej. VII.3. Wszystkie urządzenia związane z zabezpieczeniem przeciwawaryjnym instalacji powinny być utrzymywane w dobrym stanie technicznym i pełnej sprawności oraz nie rzadziej, niż co pół roku okresowo kontrolowane. ŚR.IV /1/06 str. 11 z 18

12 VIII. Określam sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. VIII.1. Prowadzona będzie kontrola emisji ustalonych w pkt. II decyzji. W przypadku stwierdzonych przekroczeń emisji podjęte zostaną niezwłocznie działania naprawcze. VIII.2. W procesach technologicznych będą stosowane układy zamknięte, w tym obieg zamknięty wody chłodzącej. VIII.3. Woda z chłodzenia impregnarek będzie pobierana i odprowadzana do zewnętrznego obiegu zamkniętego. Prowadzone będą badania jakości wody zużytej z częstotliwością min 1 x na kwartał poprzez oznaczenie wskaźników ChZT i formaldehydu. VIII.4. W przypadku gdy stężenia zanieczyszczeń w tych wodach będą przekraczać odpowiednio: ChZT 40 mg/dm 3 i formaldehyd 0,9 mg/dm 3,prowadzący instalację niezwłocznie przeprowadzi postępowanie celem ustalenia przyczyn występowania tych związków w odprowadzanych wodach opadowo-roztopowych i doprowadzi niezwłocznie do usunięcia występujących nieprawidłowości powiadamiając o zaistniałej sytuacji właściwy organ ochrony środowiska. VIII.5. Wszelkie procesy produkcyjne, magazynowanie surowców, półproduktów i wyrobów na terenie instalacji będą prowadzone w zadaszonych miejscach, na powierzchni szczelnej. VIII.6. Kanalizacja, w szczególności opadowo-roztopowa będzie zabezpieczona przed przedostawaniem się jakichkolwiek odpadów lub substancji związanych z prowadzoną produkcją. VIII.7. Prowadzony będzie monitoring technologiczny prowadzonych procesów w instalacji zgodnie z ustalonym w punkcie VI.1. decyzji. IX. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji. Nie są przewidywane negatywne skutki wynikające z eksploatacji instalacji, w związku z tym nie określa się sposobów ich usunięcia. W przypadku zakończenia eksploatacji, wszystkie obiekty i urządzenia instalacji winny być zlikwidowane zgodnie z wymogami wynikającymi z przepisów budowlanych. X. Metody zabezpieczenia środowiska przed skutkami awarii przemysłowej oraz sposób powiadamiania o jej wystąpieniu. X.1. Zakład będzie działał zgodnie z wewnętrznymi procedurami i instrukcjami postępowania na wypadek zaistnienia nieprzewidzianych zdarzeń związanych z występującymi zagrożeniami w oparciu o następujące dokumenty: - plan powiadamiania Ochrona Środowiska EKOAWARIA, - plan powiadamiania w przypadku pożaru, - plan powiadamiania w przypadku awarii w sieci zasilającej w media, - instrukcja w sprawie gospodarowania i ewidencjonowania odpadów powstających w Spółce. X.2. Instalacja będzie wyposażona w środki gaśnicze, sorbenty i neutralizatory pozwalające przeciwdziałać potencjalnym zagrożeniom. Zainstalowane będą instalacje alarmowa wyposażona w czujniki dymowe i punkty włączania alarmu. X.3. Zabezpieczeniem w razie wystąpienia miejscowego zagrożenia będą punkty, z których każdy pracownik będzie mógł zaalarmować o niebezpieczeństwie. X.4. O fakcie wystąpienia awarii należy niezwłocznie powiadomić Wojewodę Podkarpackiego. XI. W przypadku gdy w decyzji nie ustalono daty obowiązywania warunku, jest on wymagalny od chwili gdy decyzja stanie się ostateczna. XI. Pozwolenie obowiązuje do dnia 25 marca 2017 roku. ŚR.IV /1/06 str. 12 z 18

13 Uzasadnienie Wnioskiem z dnia r. HPL Pustków Sp. z o.o. w Pustkowie wystąpiła o wydanie pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji impregnarek do powierzchniowej obróbki papieru z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych. Po wstępnej analizie wniosku stwierdziłem, że instalacja wymaga pozwolenia zintegrowanego zgodnie z pkt 6 ppkt 9 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości do instalacji do powierzchniowej obróbki substancji, przedmiotów lub produktów o zużyciu rozpuszczalników organicznych ponad 150 kg na godzinę lub ponad 200 ton rocznie. Instalacja ta zaliczana jest na podstawie z 2 ust.1 pkt. 16 rozporządzenia Rady Ministrów w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko, do przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko, wymagających sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko. Tym samym, zgodnie z art. 183 w związku z art. 378 ustawy Prawo ochrony środowiska, organem właściwym do wydania pozwolenia zintegrowanego jest Wojewoda Podkarpacki. Pismem z dnia r. zawiadomiłem o wszczęciu postępowania administracyjnego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji oraz ogłosiłem, że przedmiotowy wniosek został umieszczony w publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie w formularzu A pod numerem 268/06 oraz o prawie wnoszenia uwag i wniosków do przedmiotowego wniosku. Ogłoszenie przez 21 dni było dostępne na tablicach ogłoszeń HPL Pustków Sp. z o.o. w Pustkowie, Urzędu Gminy w Dębicy oraz na stronie internetowej i tablicy ogłoszeń Podkarpackiego Urzędu Wojewódzkiego w Rzeszowie. W okresie udostępniania wniosku nie wniesiono żadnych uwag i wniosków. Po przeprowadzeniu oględzin instalacji w dniu r. i po szczegółowym zapoznaniu się z przedłożoną dokumentacją stwierdziłem, że wniosek nie przedstawia w sposób dostateczny wszystkich zagadnień istotnych z punktu widzenia ochrony środowiska, wynikających z ustawy Prawo ochrony środowiska. Dlatego też postanowieniem z dnia r. wezwałem Spółkę do uzupełnienia wniosku. Po przeanalizowaniu przedłożonego przez Zakład uzupełnienia z dnia r. uznałem, że wniosek spełnia wymogi art.184 ustawy Poś. Zgodnie z art. 202 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pozwoleniu określiłem wielkość dopuszczalnej emisji gazów do powietrza w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji. Natomiast nie ustaliłem dopuszczalnej emisji ze środków transportu, gdyż są to urządzenia mobilne. Zgodnie z analizami przeprowadzonymi we wniosku w magazynach papieru, żywic i impregnatów wentylacja grawitacyjna nie będzie źródłem emisji substancji zanieczyszczających do powietrza. We wniosku wykazano, że emisja pyłów i gazów wprowadzanych do powietrza ze wszystkich źródeł i emitorów Spółki nie spowoduje przekroczeń dopuszczalnych norm jakości powietrza poza granicami terenu, do którego prowadzący instalację posiada tytuł prawny. W szczególności emisja dwutlenku azotu, dwutlenku siarki i tlenku węgla nie powoduje przekroczeń dopuszczalnych poziomów substancji w powietrzu określonych w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji. Emisja fenolu, formaldehydu, węglowodorów aromatycznych i węglowodorów aromatycznych nie powoduje przekroczeń ŚR.IV /1/06 str. 13 z 18

14 wartości odniesienia substancji w powietrzu określonych w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu. W instalacji będzie prowadzony proces powlekania żywicami i suszenia papieru, w którym wykorzystywane są lotne związki organiczne w ilości powyżej 15 Mg/rok, wymagający ustalenia standardów emisyjnych LZO zgodnie z załącznikiem nr 8 do rozporządzenia Ministra Środowiska. w sprawie standardów emisyjnych z instalacji. W związku z tym na podstawie z art. 224 ust 4 w instalacji nie ustalono emisji tlenku węgla, dwutlenku siarki, dwutlenku i pyłu ogółem, które nie są objęte standardem. Ustalono, że na emitorze E-1 będzie usytuowane stanowisko do pomiaru emisji substancji zanieczyszczających do powietrza. W pozwoleniu nie ustalono zakresu monitoringu emisji gazów i pyłów do powietrza, gdyż zagadnienie to reguluje rozporządzenie z dnia 23 grudnia 2004r. Ministra Środowiska w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji. Zgodnie z art. 202 ust. 4 ustawy Prawo ochrony środowiska i art. 18 ust 2 ustawy o odpadach w pozwoleniu określiłem warunki dotyczące wytwarzania odpadów. W niniejszej decyzji ustaliłem dopuszczalne ilości poszczególnych rodzajów wytwarzanych odpadów niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne oraz warunki gospodarowania odpadami z uwzględnieniem ich magazynowania, odzysku i unieszkodliwiania. Odpady, których powstaniu nie da się zapobiec, będą gromadzone w sposób selektywny, w pojemnikach, kontenerach zabezpieczane przed wpływem warunków atmosferycznych i magazynowane w wydzielonych miejscach na terenie Spółki, zabezpieczonych przed dostępem osób postronnych. Odpady te przekazywane będą firmom prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania odpadami i posiadającym wymagane prawem zezwolenia. Dla instalacji zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 1) ustaliłem parametry istotne z punktu widzenia ochrony przed hałasem, w tym zgodnie z art. 211 ust. 2 pkt 3a rozkład czasu pracy źródeł hałasu w ciągu doby. W oparciu o ten sam przepis ustaliłem także wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem na tereny chronione akustycznie, wyrażonymi wskaźnikami poziomu równoważnego hałasu dla dnia i nocy dla terenów objętych ochroną przed hałasem, pomimo iż z obliczeń symulacyjnych wynika, że instalacja nie spowoduje przekroczeń wartości dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku. Pomiary poziomu hałasu wykonywane będą zgodnie z metodyką referencyjną wynikającą z obowiązujących przepisów szczególnych i Polskich Norm, w tym również w zakresie częstotliwości pomiarów we wskazanych w decyzji punktach referencyjnych. Woda dla potrzeb instalacji będzie pobierana z różnych zewnętrznych sieci wodociągowych. Procesy uzdatniania wody oraz przygotowania jej dla potrzeb instalacji, jak również produkcja pary będą prowadzone poza granicami instalacji. W zakresie instalacji będącej przedmiotem wniosku do poszczególnych punktów poboru będą dostarczane media, w tym woda w ilości oraz o parametrach odpowiadających celom ich zużycia w instalacji. Na terenie instalacji będą powstawały ścieki przemysłowe i opadowo-roztopowe. Ścieki te i wody opadowo-roztopowe będą odprowadzane do kanalizacji i urządzeń oczyszczających innych podmiotów. Zakład posiada umowy z podmiotami odbierającymi ścieki, dla których określono również stężenia zanieczyszczeń. Ponadto warunki umów określają obowiązki podmiotu w zakresie innych mediów np. wód chłodniczych. Te umowy stanowią podstawę orzeczeń zawartych w niniejszej decyzji. Ze względu na obowiązujące zasady związane z koniecznością eliminowania lub co najmniej ograniczania ilości substancji niebezpiecznych lub priorytetowych do środowiska, czy to w sposób bezpośredni, czy też za pośrednictwem zewnętrznych systemów oraz kierując się zasadą eliminacji zanieczyszczeń u źródła, zobowiązano zakład do doskonalenia sposobów prowadzenia procesów w instalacji w sposób opisany w pkt VIII niniejszej decyzji. Należy jednak zwrócić uwagę, że niezależnie ŚR.IV /1/06 str. 14 z 18

15 od szczegółowych warunków dotyczących emisji tych zanieczyszczeń konieczne będzie przestrzeganie zasad ogólnych wynikających z obowiązujących przepisów prawnych i obejmujących między innymi zakaz rozcieńczania ścieków. W decyzji określono sposoby prowadzenia pomiarów i badań w zakresie gospodarki wodnościekowej instalacji w sposób optymalny dla jej monitorowania, przy uwzględnieniu powiązań z systemami monitorowania innymi zakładów. W przypadku awarii dopalacza termicznego impregnarki będą pracowały warunkach odbiegających od normalnych. W związku z tym w pozwoleniu ustaliłem maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych tj. zatrzymanie instalacji oraz warunki wprowadzania do środowiska substancji w tych przypadkach. Analizę instalacji pod kątem najlepszych dostępnych technik przeprowadzono w odniesieniu do dokumentów: - Monitoring Systems (Systemy monitorowania), - Emission from Storage of Bul kor Dangerous Materials (Emisje związane ze składowaniem masowym lub składowaniem materiałów niebezpiecznych) - Cooling Systems (Przemysłowe systemy chłodzenia), Tabela nr 10 Wymogi najlepszej dostępnej techniki określone dokumentami referencyjnymi 1. System zarządzania środowiskowego Zdefiniowanie polityki środowiskowej. Zaplanowanie i ustanowione niezbędnych procedur Wdrożenie procedur ze zwróceniem szczególnej uwagi na: strukturę i odpowiedzialność, szkolenie, świadomość i kompetencje, porozumiewanie się, zaangażowanie pracowników, dokumentowanie, skuteczny system kontroli procesów, program konserwacji, gotowość reakcji na zagrożenia, przestrzeganie wymagań BHP i OŚ. Stosowane w zakładzie rozwiązania techniczne gwarantujące spełnienie wymogów najlepszej dostępnej techniki Planowane jest wdrożenie systemu zarządzania środowiskiem ISO 9001 do końca 2008 roku. Spółka jest na etapie rozruchu nowych instalacji w związku z tym jest w trakcie wdrażania procedur dotyczących normalnego funkcjonowania instalacji oraz pracy instalacji w sytuacjach awaryjnych. Procedury dotyczące bezpiecznego dla środowiska eksploatowania instalacji są planowane i sukcesywnie wdrażane. Ustanowiono procedury : - plan powiadamiania Ochrona Środowiska EKOAWARIA - plan powiadamiania w przypadku pożaru - plan powiadamiania w przypadku awarii w sieci zasilającej w media - zarządzenie w sprawie gospodarowania i ewidencjonowania odpadów powstających w Spółce Wszyscy pracownicy obsługujący instalację zostali przeszkoleni w zakresie obsługi z uwzględnieniem wymagań BHP i OŚ. Obsługa instalacji odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi poszczególnych urządzeń. Praca instalacji odbywa się zgodnie z instrukcją technologiczną. Planowane jest wdrożenie systemu zarządzania środowiskiem ISO 9001 do końca 2008 roku, które zawierają wszystkie wymienione procedury. ŚR.IV /1/06 str. 15 z 18

16 2. Przemysłowe systemy chłodzenia Odpowiedni dobór czynnika chłodzącego, zalecane jest stosowanie zamkniętych obiegów chłodzących. Oszczędne gospodarowanie energią 3. Magazynowanie surowców Przeciwdziałanie emisjom do środowiska ze zbiorników magazynowych. Ograniczenie emisji niezorganizowanej i ze środków transportu wewnętrznego 4. Ochrona przed hałasem Stosowanie środków ochronnych, gdy warunki tego wymagają, w postaci tłumików akustycznych dla dużych wentylatorów, obudów izolacyjnodźwiękochłonnych Eliminacja urządzeń charakteryzujących się wysokimi poziomami emisji hałasu w tym hałasu tonalnego, wybór urządzeń o niskim poziomie hałasu i wibracji. Izolowanie od środowiska zewnętrznego (lokalizacja wewnątrz odpowiednich pomieszczeń oraz w miejscach ekranowanych przez budynki) znaczących źródeł hałasu Właściwe zarządzanie transportem - redukcja ilościowa transportu surowców i produktów, regulacja czasu pracy transportu (głównie w dzień) Efektywne funkcjonowanie zakładu w zakresie ochrony przed hałasem uwzględniające m.in. sprawdzanie poziomu hałasu i wibracji. 5. Ochrona wód Oddzielanie wód procesowych od nieobciążonych zanieczyszczeniami wód i deszczówki. Zadaszenie miejsc potencjalnego zanieczyszczenia wód opadowych. W instalacji impregnarek schładzanie produktu dobywa się na walcach schładzanych wodą w obiegu zamkniętym oraz chłodnie wentylatorowe. Zastosowano wielostopniowy system odzysku ciepła z dopalacza termicznego: - wykorzystanie ciepła oczyszczonych gorących gazów do ogrzewania świeżych gazów, - wykorzystanie ciepła odpadowego do podgrzewania oleju termalnego, - wykorzystanie ciepła odpadowego do podgrzewania ciepłej wody i świeżego powietrza doprowadzanego do instalacji. Zbiorniki magazynowe substancji niebezpiecznych zlokalizowane zostały w tacach przeciwrozlewczych, odgazy ze zbiorników zostały włączone do dopalacza odgazów Zastosowanie zwartej zabudowy hal produkcyjnych i magazynowych ogranicza do minimum emisje niezorganizowane i ze środków transportu Z przeprowadzonych we wniosku obliczeń oraz analiz wynika, że wykonane zabezpieczenia źródeł hałasu są wystarczające. W instalacji zostały zamontowane urządzenia charakteryzujące się niskim poziomem hałasu i wibracji. Większość urządzeń emitujących hałas w instalacji została umieszczona wewnątrz budynków, pozostałe źródła hałasu zostały zaizolowane (obudowy i tłumiki). Organizacja pracy w instalacji została tak zorganizowana, aby ograniczyć hałas z ruchu pojazdów np. krótkie drogi dojazdowe, ruch wózków widłowych w budynkach magazynowych Wymóg będzie realizowany w ramach monitoringu hałasu poprzez pomiary hałasu na stanowiskach pracy oraz przenikającego z instalacji i zakładu do środowiska. Ścieki silnie zanieczyszczone z płukania urządzeń impregnujących w sposób rozdzielny z innymi ściekami odprowadzane będą do szczelnych zbiorników i okresowo jako odpad wywożone do utylizacji. W obrębie instalacji wszystkie możliwe do zadaszenia miejsca występowania pote- ŚR.IV /1/06 str. 16 z 18

17 ncjalnego zanieczyszczenia wód opadowych i roztopowych zostały zadaszone i zabezpieczone przed zanieczyszczeniem. W Zakładzie wdrożony został system monitoringu wód podziemnych obejmujący również przedmiotową instalację. 3. Zcentralizowane oczyszczanie ścieków. Na terenie instalacji zastosowany jest system kanalizacji, w którym ścieki kierowane są do 6. Gospodarka odpadami 1. Selektywne gromadzenie odpadów w sposób nie powodujący zagrożenia dla środowiska. 7. Ochrona powietrza Stosowanie urządzeń do redukcji emisji; stosowanie dopalania termicznego, gdy skuteczność dopalania katalitycznego jest niewystarczająca. Stosowanie odzysku energii z procesów spalania. 8. Monitorowanie procesu technologicznego Monitoring emisji u źródła, tj. monitorowanie zanieczyszczeń odprowadzanych z instalacji do środowiska. Monitoring procesów, tj. monitorowanie parametrów fizycznych i chemicznych procesu (np. ciśnienia, temperatury, natężenia przepływu strumieni) w celu potwierdzenia, przy użyciu metod kontroli procesu technologicznego i technik optymalizacji, że eksploatacja instalacji przebiega prawidłowo mechaniczno biologicznego oczyszczania ścieków w scentralizowanej oczyszczalni eksploatowanej dla wielu jednostek przez inny podmiot. Odpady gromadzone są w sposób selektywny w odpowiednich pojemnikach w sposób uniemożliwiający dostęp do nich osobom postronnym. Wszystkie miejsca magazyno-- wania odpadów niebezpiecznych będą miały utwardzoną i uszczelniona nawierzchnię oraz wyposażone w urządzenia i materiały gaśnicze oraz zapas sorbentów do likwidacji ewentualnych wycieków. W instalacji zastosowano urządzenia do redukcji odparowanych w impregnarkach rozpuszczalników i par żywic poprzez zastosowanie dopalacza termicznego termoreaktor regeneracyjny. Powstające w dopalaczu gorące gazy przed ich wprowadzeniem do atmosfery wykorzystywane są do podgrzewania: zanieczyszczonego powietrza świeżego kierowanego na dopalacz, oleju termalnego, ciepłej wody i powietrza kierowanego do impregnarek. W instalacji prowadzone będą okresowe pomiary emisji. W sposób ciągły mierzona będzie temperatura w suszarni oraz w dopalaczu termicznym. Zostaną opracowane instrukcja dotycząca zakresu i metodyki wymaganych pomiarów w instalacji. Praca instalacji jest monitorowana. Oprócz obserwacji przez obsługę kontrolowane będą parametry jakościowe i ilość surowców wprowadzanych do procesu oraz parametry jakościowe produktu oraz wielkość produkcji. W zakładzie wdrożono system TRENT, w którym zapisywane będą wszystkie parametry pracy maszyn. Został wdrożony system UNIX w którym zapisywane są wielkości zużycia surowców i materiałów oraz wielkości produkcji. ŚR.IV /1/06 str. 17 z 18

18 Monitoring wpływu na środowisko, tj. monitorowanie poziomu zanieczyszczeń w otoczeniu instalacji, w zasięgu jej oddziaływania oraz badanie wpływu na ekosystemy. Stosowanie metod kontroli jakości do oceny procesu produkcyjnego i procesu oczyszczania z zanieczyszczeń. Wprowadzenie systemu monitoringu w urządzeniach, dla sprawdzenia poprawnego ich funkcjonowania. Wprowadzenie urządzeń i procedur umożliwiających wykrycie na czas zakłóceń, które mogłyby wpłynąć negatywnie na funkcjonowanie instalacji i urządzeń ochronnych. Dla instalacji wykonywany będzie monitoring wód podziemnych. Prowadzone będą okresowe pomiary hałasu na terenach chronionych akustycznie. Zakład prowadzi ocenę kontroli jakości procesu technologicznego. Kontrola pracy dopalacza w sposób ciągły realizowana bedzie poprzez pomiar temperatury. Zakład posiada wdrożony System Produkcyjnej Kontroli jakości Laminatu HPL. Praca instalacji jest monitorowana w sposób ciągły przez obsługę. Dla poszczególnych urządzeń opracowano stanowiskowe instrukcje obsługi. W instrukcjach stanowiskowych wprowadzono procedurę zgłaszania przez obsługę wszystkich nieprawidłowości w pracy instalacji w czasie zmiany produkcyjnej. Przeprowadzona w powyższej tabeli analiza dokumentów referencyjnych wskazuje, że przedmiotowe instalacje spełniają wymogi wynikające z tych dokumentów. Ponadto na podstawie wniosku uznano, że instalacje będą spełniać wymogi prawne w zakresie imisji i emisji gazów i pyłów do powietrza, emisji ścieków do kanalizacji zakładowej i hałasu do środowiska a gospodarka odpadami prowadzona będzie prawidłowo. Wystąpienie sytuacji awaryjnej w instalacji mogącej spowodować duże zagrożenie dla środowiska jest minimalizowane poprzez stosowanie wdrażanych procedur oraz zabezpieczeń określonych w tabeli nr 1, które regulują sposób postępowania w trakcie procesów produkcyjnych w instalacji. Biorąc powyższe pod uwagę stwierdzono, że instalacje spełniają wymogi najlepszej dostępnej techniki. W świetle powyższego orzeczono jak w sentencji decyzji. Pouczenie: Od niniejszej decyzji służy odwołanie do Ministra Środowiska za pośrednictwem Wojewody Podkarpackiego w terminie 14 dni od dnia doręczenia decyzji. Odwołanie należy składać w dwóch egzemplarzach. Z up. Wojewody Podkarpackiego (-) Andrzej Kulig DYREKTOR WYDZIAŁU ŚRODOWISKA I ROLNICTWA Otrzymują: 1. HPL Pustków Sp. z o.o Pustków 604 Do wiadomości: 1. Podkarpacki Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska w Rzeszowie 2. Minister Środowiska, ul. Wawelska 52/54, Warszawa 3. Urząd Marszałkowski w Rzeszowie 4. ŚR.IV-a/a ŚR.IV /1/06 str. 18 z 18