OZAS ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

Transkrypt

1 INSTRUKCJA OBSŁUGI Półautomat spawalniczy EUROMAG-180 EUROMAG P PRODUCENT: OZAS ESAB Sp. z o.o. ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 SPIS TREŚCI str. 1. Wstęp 3 2. Przeznaczenie 6 3. Podstawowe dane techniczne 6 4. Budowa 7 5. Instalacja 7 6. Uruchomienie i eksploatacja urządzenia 7 7. Instrukcja BHP Konserwacja urządzenia Przechowywanie i transport Schemat ideowy półautomatu Euromag Schemat ideowy półautomatu Euromag Specyfikacja kompletowania Wykaz części zamiennych Deklaracja zgodności 2

3 1. WSTĘP Spawanie półautomatyczne metodą MIG/MAG Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej metodą MIG/MAG (ang. Metal Inert Gas/Metal Active Gas) jest jedną z najczęściej stosowanych technik spawalniczych. PoniŜej przedstawiono zasadę spawania tą metodą. końcówka prądowa rolki podajnika drutu dysza gazowa osłona gazowa kierunek podawania drutu drut elektrodowy łuk spawalniczy + spawalnicze źródło kierunek spawania prądu - spoina jeziorko spawalnicze materiał spawany Rys.1 Zasada spawania metodą MIG/MAG Elektrodą topliwą jest drut nawinięty na szpuli i podawany do spoiny poprzez rolki podajnika, wkład i końcówkę prądową uchwytu spawalniczego. Wolny wylot elektrody (odcinek elektrody pomiędzy końcówką a łukiem spawalniczym) jest odpowiednio krótki i pozwala na uŝycie duŝych gęstości prądu (>100 A/mm 2 ). Biegun dodatni źródła prądu stałego podłączony jest do elektrody topliwej, a biegun ujemny do materiału spawanego. Łuk spawalniczy, jarzący się pomiędzy elektrodą topliwą a materiałem spawanym, stapia wysuwającą się elektrodę oraz nadtapia brzegi spawanego materiału. Gaz osłonowy wypływa z dyszy gazowej chroniąc ciekły metal topiącej się elektrody i jeziorko spawalnicze przed dostępem powietrza atmosferycznego. Uzyskanie korzystnych efektów spawania w duŝym stopniu zaleŝy od właściwego doboru gazu osłonowego. PoniŜsza tabela przedstawia najczęściej stosowane rodzaje osłon gazowych: CO 2 Rodzaj gazu osłonowego Ar+CO 2 Ar+O 2 Ar+CO 2 +O 2 Ar He Ar+He Zastosowanie metoda MAG: - węglowe i niskostopowe stale konstrukcyjne metoda MAG: - stale węglowe i niskostopowe, - stale wysokostopowe metoda MIG - stale stopowe, - metale nieŝelazne, - stopy metali nieŝelaznych Do spawania stali węglowych i niskostopowych zalecana jest m.in. mieszanka gazowa M21 wg EN 439 (5%<CO 2 25%, reszta Ar) zapewniająca stabilny proces jarzenia łuku spawalniczego i dobre własności mechaniczne złącza. Wydatek gazu osłonowego powinien być liczbowo razy większy niŝ średnica elektrody; przykładowo dla drutu elektrodowego 0,8 powinien wynosić 8-10 l/min. W praktyce stosuje się mieszanki 18%CO 2, 82%Ar lub 20%CO 2 80%Ar. Z uwagi na rodzaj zastosowanego gazu osłonowego oraz wielkości elektryczne procesu (napięcie łuku, prąd spawania) wyróŝnia się dwa podstawowe sposoby przenoszenia metalu w łuku spawalniczym: 3

4 1. Przenoszenie zwarciowe, w którym kropla roztopionego metalu zwiera się z jeziorkiem spawalniczym, łuk gaśnie, a szybko narastający prąd zwarcia powoduje przerwanie zwarcia i powrót łuku. Cykl ten powtarza się regularnie z częstotliwością zaleŝną od napięcia łuku, prądu spawania, średnicy drutu elektrodowego oraz rodzaju gazu osłonowego. 2. Przenoszenie bezzwarciowe, które występuje przy wysokich parametrach energetycznych łuku wtedy, gdy siły działające na roztopiony metal są w stanie odrywać pojedyncze krople z drutu elektrodowego, tworząc w łuku strumień roztopionego metalu. Spawanie zwarciowe stosuje się podczas spawania elementów o niewielkich grubościach z prędkościami podawania drutu elektrodowego do 10m/min. Spawając półautomatem typu EUROMAG realizuje się praktycznie właśnie ten sposób przenoszenia metalu w łuku spawalniczym. Technologia spawania Spawanie półautomatem EUROMAG moŝliwe jest we wszystkich pozycjach spawania przedstawionych na poniŝszym rysunku: podolna naścienna pułapowa pionowa naboczna podolna (korytkowa) pułapowa Podczas spawania uchwyt spawalniczy powinien być prowadzony pod odpowiednim kątem w stosunku do spawanych elementów. Zbyt duŝy kąt pochylenia palnika uchwytu spawalniczego powodować moŝe zasysanie powietrza do jeziorka spawalniczego. NaleŜy przestrzegać zasad prawidłowego prowadzenia uchwytu spawalniczego (rys.2) z uwagi na moŝliwość powstawania defektów spoin. PoniŜej przedstawiono podstawowe wady spoin i przyczyny ich powstawania: pionowa Pęknięcia Pęcherze oraz jamki na powierzchni spoin (porowatość) Wtrącenia Przyklejenia i niewłaściwy przetop - niewłaściwy dobór drutu elektrodowego (niewłaściwy skład chemiczny). - nieusunięte powłoki malarskie, rdza, zanieczyszczenia, naruszenie osłony gazowej. - zbyt niska temperatura procesu, - zbyt małe natęŝenie prądu spawania, - zła jakość drutu elektrodowego, - obecność rdzy, ŜuŜla, smarów. - nieprawidłowe przetopienie stopiwa z brzegami łączonych elementów. 4

5 kierunki spawania 10 głębszy przetop płytszy przetop Podczas obsługi półautomatu naleŝy zwrócić uwagę na : - kończący się gaz osłonowy lub jego brak w butli gazowej, - zbyt duŝy lub zbyt mały wydatek gazu osłonowego, - niesprawność reduktora, - nadmierne zanieczyszczenie rozpryskami wnętrza dyszy gazowej, - nieszczelna instalacja gazu osłonowego (przetarcia przewodów gazowych, poluzowanie pierścieni zaciskowych, obejm, itp.) NaleŜy pamiętać, Ŝe czystość jest zasadniczym wymogiem, aby uzyskać spoiny dobrej jakości. Przed przystąpieniem do spawania naleŝy drucianą szczotką oczyścić i odtłuścić przy pomocy np. acetonu powierzchnie przeznaczone do spawania. Kilka praktycznych uwag dotyczących wykonywania spoin metodą MIG/MAG: 1. Podczas spawania długi łuk spawalniczy powoduje płytkie wtopienie, spoina jest szeroka i płaska, a spawaniu towarzyszy zwiększony rozprysk. Spawając krótkim łukiem (przy tej samej gęstości prądu) zwiększamy głębokość wtopienia, spoina jest węŝsza a rozprysk staje się mniejszy. Nadmierne wydłuŝenie lub skrócenie długości łuku spowodować moŝe niestabilne jarzenie się łuku i złą jakość spoiny. Znaczący wpływ na głębokość wtopienia ma takŝe sposób prowadzenia uchwytu spawalniczego (rys.2). 2. Powiększenie wolnego wylotu elektrody (przy nie zmienionej prędkości podawania drutu) powoduje zmniejszenie gęstości prądu na końcu elektrody, a tym samym zmniejszenie głębokości wtopienia. W tym przypadku energia źródła prądu tracona jest na nagrzewanie oporowe wysuniętego odcinka drutu. Zmniejsza to efektywność procesu spawania. 3. Typowe prace spawalnicze dotyczą wykonywania spoin czołowych w pozycji podolnej i pionowej oraz spoin pachwinowych w pozycji nabocznej i podolnej (korytkowej). Spoiny czołowe w pozycji pionowej dla elementów cienkich wykonuje się od góry do dołu. W przypadku wypełniana szerokich rowków naleŝy wykonywać palnikiem uchwytu spawalniczego poprzeczne ruchy wahadłowe. 4. Dodatkowych informacji na temat technik spawalniczych naleŝy szukać w literaturze fachowej. Dobór parametrów spawania Rys.2 PołoŜenie palnika przy spawaniu metodą MIG/MAG Podczas spawania metodą MIG/MAG muszą być ustalone trzy parametry: natęŝenie prądu, napięcie łuku oraz prędkość podawania drutu elektrodowego. Prędkość podawania drutu elektrodowego musi być dobrana odpowiednio do grubości łączonych materiałów. Zwiększenie prędkości podawania drutu powoduje skrócenie długości łuku, zwiększenie natęŝenia prądu spawania oraz zwiększenie głębokości przetopu. Zmniejszenie prędkości podawania drutu powoduje wydłuŝenie łuku oraz zmniejszenie natęŝenia prądu spawania. Zwiększenie nastaw przełącznika zmiany zakresów natęŝenia prądu powoduje wydłuŝenie łuku, a zmniejszenie nastaw - skrócenie łuku. JeŜeli prędkość podawania drutu jest zbyt duŝa, drut elektrodowy nie nadąŝa stapiać się w łuku spawalniczym i odpycha uchwyt spawalniczy. JeŜeli prędkość podawania drutu zbyt mała (nastawa przełącznika zmiany zakresów natęŝenia prądu jest zbyt duŝa) na końcu drutu elektrodowego tworzą się duŝe krople, które mają tendencję do osiowego odchylania, następuje ich rozrzut obok jeziorka spawalniczego. Zbyt duŝy rozprysk świadczyć moŝe o zbyt małej wartości natęŝenia prądu lub zbyt duŝej prędkości podawania prądu. 5

6 2. PRZEZNACZENIE Półautomat spawalniczy typu EUROMAG 180 przeznaczony jest do spawania stali węglowych i stopowych metodą MAG w osłonie mieszanek gazowych oraz metodą MOG drutami rdzeniowymi samoosłonowymi, a takŝe do spawania aluminium drutami aluminiowymi. Półautomat spawalniczy EUROMAG 180 zapewnia uzyskanie prawidłowych połączeń spawanych stali niskowęglowych o grubości ok. 0,6 4 mm. Do prac spawalniczych naleŝy wykorzystywać spoiwa o średnicach podanych niŝej w danych technicznych. Półautomat przeznaczony jest do pracy w następujących warunkach: temperatura otoczenia 268 K 313 K (-5 C +40 C), wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K, wysokość nad poziomem morza max. 1000m. Półautomat spawalniczy typu EUROMAG 180 wykonywany jest w dwóch wersjach: - Euromag 180 przystosowany do zasilania napięciem ~3x V + PE, - Euromag wersja przełączalna, oprócz zasilania z sieci 3-fazowej V (obciąŝenie 2-ch faz), po zastosowaniu adaptora półautomat moŝe być zasilany z sieci 1-fazowej V. 3. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE Napięcie zasilania Euromag-180 Euromag x V +PE, 50Hz V + PE, 50Hz V + PE, Zabezpieczenie sieci zasilającej 10 A, zwłoczne 16A, zwłoczne 10 A, zwłoczne Prąd pobierany z sieci zasilającej 9 A 30A 18 A Stopień ochrony IP 23 IP 23 Klasa izolacji F F Znamionowy prąd spawania P10% 170 A 160A P60% 75 A 80 A P100% 60 A 60 A Zakres prądu spawania A A Napięcie wtórne stanu jałowego V V Zakres średnic spoiwa drut stalowy pełny drut aluminiowy drut rdzeniowy 0,6; 0,8 mm 1,0 mm 0,8 0,9 mm 0,6; 0,8 mm 1,0 mm 0,8 0,9 mm Wymiary gabarytowe Dł/Szer/Wys 780 x 430 x 530 mm 780 x 430 x 530 mm Masa 47 kg 48 kg 50Hz 6

7 3. BUDOWA Półautomat spawalniczy EUROMAG 180 zawiera w jednej obudowie źródło prądu spawania i podajnik drutu elektrodowego. Ponadto jest on standardowo wyposaŝony w uchwyt spawalniczy, umoŝliwiający spawanie metodą MAG. Źródło prądu spawania półautomatu EUROMAG 180 zbudowane jest w oparciu o transformator mocy TM1 i mostek prostowniczy V1 V6. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone są na sekcje. Odczepy poszczególnych sekcji wyprowadzone są na przełącznik QF1 umieszczony na płycie przedniej półautomatu. Przełącznik ten umoŝliwia regulację napięcia spawania. Prędkość podawania drutu regulowana jest pokrętłem znajdującym się na płycie czołowej urządzenia. Półautomat spawalniczy EUROMAG 180 wyposaŝony jest w czujniki temperatury ST1, ST2 zamontowane na transformatorze spawalniczym TM1 oraz mostku prostowniczym V1 V6. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury następuje automatyczne wyłączenie urządzenia, polegające na niemoŝności włączenia procesu spawania przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest równieŝ świeceniem lampki sygnalizacyjnej V7 na płycie przedniej półautomatu. Spadek temperatury wewnątrz półautomatu wyłącza blokadę i umoŝliwia ponownie spawanie. 4. INSTALACJA 5.1 Euromag-180 Półautomat powinien być zasilany z sieci energetycznej 3x V+PE. Obwód zasilający naleŝy zabezpieczyć bezpiecznikiem 10A zwłocznym. UWAGA: Ze względów bezpieczeństwa urządzenie naleŝy zasilać WYŁĄCZNIE z gniazd wyposaŝonych w kołek połączony z przewodem ochronnym! 5.1 Euromag Półautomat moŝe być zasilany z sieci 3-fazowej V (obciąŝenie 2-ch faz) lub po zastosowaniu adaptora z sieci 1-fazowej V. Obwód zasilający naleŝy zabezpieczyć bezpiecznikiem 10A zwłocznym przy zasilaniu V i bezpiecznikiem 16A zwłocznym przy zasilaniu V. Urządzenie przystosowane jest do zasilania z sieci TN-C-S lub TN-S (z bolcem ochronnym w gniazdach wtykowych 3 i 5-bolcowych). Stosowanie wtyków bez bolca ochronnego jest niedopuszczalne, moŝe doprowadzić do uszkodzenia urządzenia i grozi poraŝeniem prądem! W razie konieczności podłączenia urządzenia do gniazda 4-bolcowego naleŝy podłączyć przewód urządzenia do wtyku czterostykowego zgodnie z załacznikiem 1 (str.16). Wybór napięcia zasilania Przełaczenie napięcia zasilania dokonuje się łącznikiem krzywkowym, umieszczonym wewnątrz urządzenia, na przegrodzie pionowej obok osi szpuli drutu elektrodowego. Łącznik posiada blokadę uniemoŝliwiającą pomyłkowe przełączenie. Przed zmianą napięcia zasilania naleŝy ustawić łącznik w połoŝenie 0, wykręcić wkręty blokujące, zamienić je miejscami i wkręcić ponownie. 6. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA Dokonać połączeń zgodnie ze schematem połączeń zewnętrznych rys.3 1. Butlę z gazem ochronnym naleŝy ustawić na półce znajdującej się z tyłu półautomatu i zabezpieczyć przed moŝliwością wywrócenia. 2. Zdjąć kołpak ochronny z butli i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby usunąć ewentualne zanieczyszczenia znajdujące się w łączniku. 3. Przewód prądowy z zaciskiem prądowym podłączyć do elementów spawanych w miejscu zapewniającym dobre połączenie prądowe. 7

8 4. Szpulę ze spoiwem (drutem elektrodowym) nałoŝyć na korpus obrotowy; szpulę naleŝy nałoŝyć tak by kierunek odwijania był zgodny z kierunkiem wejścia spoiwa do zespołu napędowego. 5. Zamontować odpowiednią dla średnicy stosowanego spoiwa rolkę podającą. 6. Wprowadzić drut elektrodowy do wkładu uchwytu spawalniczego (ok. 20 cm), a następnie docisnąć spoiwo do rowka rolki łoŝyskiem zamocowanym w korpusie dociskowym. Uwaga 1: W przypadku spawania aluminium naleŝy: 1. Zmienić rolkę podającą drut elektrodowy na rolkę do podawania drutu aluminiowego. 2. W uchwycie spawalniczym zmienić czarny wkład z tworzywa na wkład teflonowy koloru czerwonego. 3. Zmienić końcówkę prądową w uchwycie spawalniczym na końcówkę do drutu Al. 4. Zastosować reduktor z rotametrem do argonu. Uwaga 2: W przypadku spawania drutem rdzeniowym samoosłonowym, np. NR -211 (φ drutu 0,9 mm) naleŝy: 1. Zmienić biegunowość obwodu spawania łącząc przewód masowy na biegun + (dodatni), a uchwyt spawalniczy na - (ujemny). Ilustruje to rysunek 3. Element do zmiany biegunowości znajduje się nad mechanizmem podającym drut elektrodowy. 2. Wymienić końcówkę prądową na końcówkę do drutu φ 1,0 mm (patrz wykaz części zamiennych). 3. Rolkę podającą ustawić pod średnicę drutu stalowego φ 0,8 mm. Rys.3 Sposób zmiany biegunowości Prawidłowa eksploatacja i konserwacja w znacznej mierze decydują o okresie bezawaryjnej pracy urządzenia. Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozuŝywających się, do których zaliczane są: części uchwytu spawalniczego: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, wkłady stalowe i z tworzywa sztucznego, części zespołu napędowego: rolki podające spoiwo, tulejki dystansowe, rurki prowadzące spoiwo, ustniki. 8

9 Rys.4 Widok półautomatu EUROMAG 180 z przodu i z tyłu Po dokonaniu powyŝszych czynności moŝna przystąpić do spawania. W tym celu naleŝy: 1. Włączyć wtyczkę kabla zasilającego do gniazda sieci zasilającej (patrz pkt.5). 2. Odkręcić zawór butli i ustawić odpowiedni przepływ gazu ochronnego regulując odpowiednio zawór odcinający na reduktorze; wielkość przepływu wskazuje rotametr. 3. Ustawić wymaganą prędkość podawania spoiwa pokrętłem na płycie czołowej urządzenia. 4. Przełącznikiem QF1 załączyć półautomat i ustawić odpowiednie napięcie spawania. Stan załączenia urządzenia sygnalizowany jest świeceniem się białej lampki sygnalizacyjnej. UWAGA: Regulacja napięcia przełącznikiem QF1 przy obciąŝonym urządzeniu (w trakcie spawania) grozi uszkodzeniem urządzenia. 5. Nacisnąć i przytrzymać przycisk uchwytu spawalniczego do momentu wyjścia spoiwa z końcówki prądowej (naleŝy uwaŝać, aby nie doszło do przypadkowego zajarzenia). Długość wystającego spoiwa powinna wynosić mm. 6. Proces spawania rozpoczyna się przez przyciśnięcie przycisku na uchwycie spawalniczym, zakończenie procesu następuje z chwilą zwolnienia przycisku. UWAGA: W celu poprawnego rozpoczęcia procesu spawania przed kaŝdorazowym zajarzeniem łuku spawalniczego wymagane jest obcięcie ogarka (kulki spoiwa). 9

10 7. W przypadku spawania punktowego czas spawania punktowego naleŝy ustawić pokrętłem znajdującym się na przednim panelu urządzenia. Regulacja jest moŝliwa w zakresie 0,2 2,5 s. Po naciśnięciu przycisku na uchwycie spawalniczym rozpoczyna się proces spawania, który zostanie automatycznie przerwany po czasie ustawionym pokrętłem. Następną operację spawania moŝna rozpocząć po ponownym naciśnięciu przycisku. 8. Proces spawania jest niemoŝliwy, jeŝeli urządzenie zostanie przegrzane. Stan taki sygnalizowany jest świeceniem pomarańczowej lampki na panelu przednim urządzenia. Spadek temperatury wewnątrz półautomatu wyłącza blokadę i umoŝliwia ponownie spawanie. 7. INSTRUKCJA BHP Uruchomienie i obsługa półautomatu moŝe odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą instrukcją obsługi. A) Ochrona przeciwporaŝeniowa. Urządzenie spełnia wymagania zawarte w normie Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przeciwporaŝeniowa. PN-IEC :2000 Półautomat spawalniczy wykonany jest w I klasie ochronności w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna powinna być zaopatrzona w przewód ochronny podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie (gniazdo sieciowe z kołkiem ochronnym). Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Po zakończeniu pracy lub przed mającą trwać dłuŝej przerwą naleŝy przewód zasilający półautomatu odłączyć od sieci. UWAGA: Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak równieŝ uŝytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione! B) Ochrona przed szkodliwym działaniem pyłów i gazów. Podczas spawania półautomatycznego metodą MIG/MAG pyły i gazy nie stanowią zagroŝenia dla spawacza, jeŝeli wentylacja miejsca pracy jest właściwa. Podczas spawania w pomieszczeniach zamkniętych konieczna jest skuteczna wentylacja naturalna, a jeśli nie ma takiej moŝliwości to wentylacja wymuszona poprzez odciąg dymów. C) Ochrona przed promieniowaniem łuku spawalniczego Łuk spawalniczy oraz częściowo jeziorko spawalnicze w szerokim zakresie emitują promieniowanie elektromagnetyczne - od podczerwieni poprzez promieniowanie widzialne do nadfioletu. dodatkowo promieniowanie to odbijane jest od róŝnych innych powierzchni. Nigdy nie naleŝy patrzeć na łuk bez maski wyposaŝonej we właściwe szkła filtrujące. Pęknięte lub porysowane szkła nie spełniają swojej funkcji - naleŝy je natychmiast wymienić na nowe. Podczas spawania półautomatem EUROMAG 180 zaleca się stosowanie filtra spawalniczego wg PN-EN169:1996 o stopniu ochrony N11, dopuszczalne jest uŝycie filtrów o stopniach ochrony N10 i N12. Przed termicznym wpływem promieniowania zabezpieczać powinna odzieŝ ochronna. D) Ochrona przed wznieceniem poŝaru lub wybuchem. Podczas spawania cząstki metalu odpryskiwane w postaci iskier mogą powodować poŝary w odległości kilku metrów od miejsca pracy. Po upadku iskier lub ŜuŜla na materiał w dziurach i szczelinach moŝe się zacząć tlić i palić często po kilku godzinach. NaleŜy zwrócić równieŝ uwagę na niebezpieczeństwo poŝaru na skutek przewodnictwa cieplnego spawanego materiału - moŝe mieć miejsce zapalenia się materiałów oddalonych od miejsca pracy. w pobliŝu miejsca pracy nie mogą znajdować się materiały łatwopalne i wybuchowe ( np. butle z gazami palnymi lub tlenem). E) Ochrona przed poparzeniami. OdzieŜ ochronna powinna być uŝywana w stanie dobrym i nie mieć wadliwie wykonanych szwów lub dziur, którymi mógłby dostawać się stopiony metal lub ŜuŜel. Ubranie robocze nie powinno mieć mankietów, 10

11 klap, otwartych kieszeni gdzie mogłyby zatrzymywać się odpryski metalu i ŜuŜla. Spawacz powinien pracować w skórzanym fartuchu chroniącym go przed rozpryskami i ciepłem łuku spawalniczego. Ze względu na to, Ŝe natychmiast po zakończeniu spawania element w obrębie spoiny szybko traci ostrzegawczą barwę czerwoną i uzyskuje barwę szarą, jednocześnie zachowując przez dłuŝszy czas wysoką temperaturę w całej objętości, szczególne znaczenie ma stosowanie skórzanych rękawic spawalniczych chroniących przed poparzeniem. 8. KONSERWACJA URZĄDZENIA Niezawodną i długotrwałą pracę półautomatu spawalniczego moŝna osiągnąć dzięki prawidłowej obsłudze i konserwacji urządzenia. Osiągnięcie wymienionego celu wymaga przestrzegania następujących czynności konserwacyjnych: A) w ramach codziennej obsługi i konserwacji naleŝy: utrzymać w naleŝytej czystości półautomat a szczególnie zespół napędowy oraz uchwyt spawalniczy, sprawdzić stan połączeń zewnętrznych, sprawdzić szczelność gazu na złączach, podczas dłuŝszych przerw w pracy wyłączyć urządzenie, sprawdzić stan końcówki prądowej w uchwycie spawalniczym, w przypadku znacznego zuŝycia - wymienić, B) w ramach miesięcznego przeglądu (co 200 godz.) naleŝy: wyczyścić wkład uchwytu spawalniczego, przedmuchując go strumieniem spręŝonego powietrza, dokładnie odkurzyć wnętrze półautomatu spawalniczego, sprawdzić styki urządzenia i elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.), a po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń naleŝy doprowadzić je do właściwego stanu, sprawdzić szczelność oraz stan instalacji gazowej, sprawdzić stan zuŝycia rolki podającej, dokręcić wszystkie połączenia śrubowe, uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego, C) w ramach półrocznych przeglądów (co 1200 godz.pracy) i konserwacji naleŝy: wykonać wszystkie czynności jak w pkt.b, wymienić elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub nadmiernego zuŝycia. Prawidłowa eksploatacja i konserwacja decydują o okresie gwarancji urządzenia. Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozuŝywających się, do których zaliczane są: części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki prądowe, wkłady stalowe lub z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia, części zespołu napędowego jak: rolki podające spoiwo. 9. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Półautomat spawalniczy naleŝy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 283 K 313 K i wilgotności względnej ok.80% w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy Ŝrące. Opakowane półautomaty spawalnicze powinny być przewoŝone krytymi środkami transportu po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. W halach produkcyjnych naleŝy przemieszczać półautomaty korzystając z ich własnych, zamontowanych do tego celu kół. 11

12 Rys.5 Schemat ideowy półautomatu EUROMAG

13 Rys.6 Schemat ideowy półautomatu EUROMAG

14 OZAS ESAB Sp. z o.o ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Nr jednostki kpl. SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY EUROMAG 180 EUROMAG Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Kod rysunku, typ, Lp. Nazwa części składowej Il. szt. Il. szt. nazwa materiału, nr normy Euromag180 Euromag Półautomat spawalniczy EUROMAG 180 Półautomat spawalniczy EUROMAG Uchwyt spawalniczy MB15AK Zestaw kołowy obrotowy φ Koło jezdne φ Podkładka 21 Fe/Zn5 PN-78/M Kołpak Do kół φ Oś Wspornik osi Rękojeść Wkręt M6x16 Fe/Zn5 PN-86/M Pas Opaska Ap 6-12 PN-71/M Adaptor przewodu zasilającego D Instrukcja obsługi P Opakowanie wyrobu D 1 1 Uwagi 14

15 OZAS - ESAB Sp. z o.o. ul. Struga Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): Nr jednostki kpl. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY EUROMAG 180 EUROMAG Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Il. szt. Euromag180 Il. szt. Euromag Transformator spawalniczy TM Transformator spawalniczy TM Dławik L Dławik L Mostek prostowniczy V1 V6 PTS-30/2/100x Mostek prostowniczy V1 V6 PMS/20/2/ Przełącznik zakresów QF Łącznik krzywkowy QF1 ŁK25R/ Transformator TC1 TS130/ Transformator TC1 TS130/ Uchwyt spawalniczy MB 14 AK SB1 006.D Stycznik KM1 LC1 D Stycznik KM Płytka elektroniki LK20/ Zespół napędowy kpl. M Zawór elektr. YV1 2,2 NBR 42V 50-60Hz +filtr Lampka sygnalizacyjna HL1 LS-3P.1/28V bezbarwna Lampka sygnalizacyjna V1 LS-3P.1/D-3 pomarańczowa Kondensator przeciwzakłóceniowy C1, C2,C3 WXP104W1 0,1u/275V Ogranicznik temperaturty ST1 S / Ogranicznik temperatury ST Ogranicznik temperatury ST Rolka (0,6; 0,8) Rolka (1,0Al ; 1,2Al) Łącznik krzywkowy ŁK25R/ Wentylator EV Wkładka topikowa F1 WTA-FG 1,6A

16 Załącznik 1 16

17 DEKLARACJA ZGODNOŚCI OZAS-ESAB Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Opole, ul. A. Struga 10 Deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, Ŝe wyrób EUROMAG-180, EUROMAG V do spawania metodą MIG/MAG jest zgodny z normą EN :2002 Sprzęt do spawania łukowego. Spawalnicze źródła energii według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 73/23/EEC z 19 lutego 1973 r. o harmonizacji praw państw członkowskich dotyczących sprzętu elektrycznego przeznaczonego do stosowania w określonych granicach napięcia oraz EN 50199:1999 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Wymagania dotyczące urządzeń do spawania łukowego według warunków ustalonych w Dyrektywie Rady 89/336/EEC z 3 maja 1989 r. o zbliŝeniu praw państw członkowskich dotyczących kompatybilności elektromagnetycznej" z dodatkiem uzupełniającym 93/68/EEC. Prezes Zarządu Dyrektor Opole, dnia... Wojciech Machnicki