PORCELANA DO WARSTWOWANIA NA CYRKON. Instrukcja użycia

Transkrypt

1 PORCELANA DO WARSTWOWANIA NA CYRKON Instrukcja użycia

2 PORCELANA DO WARSTWOWANIA NA CYRKON SPIS TREŚCI INFORMACJE O PRODUKCIE...3 STOPNIE NIEPRZEZIERNOŚCI (OPAKEROWOŚCI)...3 FLUORESCENCJA....3 OPALESCENCJA....4 TECHNIKI WYTWARZANIA...4 PARAMETRY WYPALANIA...4 WSKAZANIA...5 PRZECIWWSKAZANIA....5 SKŁAD SYSTEMU...6 ZESTAW PRÓBNY....9 ZESTAW WPROWADZAJĄCY DO TECHNIKI WARSTWOWEJ...9 ZESTAW WPROWADZAJĄCY DO TECHNIKI TŁOCZENIA...9 PREPARACJA POD KORONĘ W ODCINKU PRZEDNIM...10 PREPARACJA POD KORONĘ W ODCINKU BOCZNYM...10 CEMENTOWANIE...11 PROJEKTOWANIE PODBUDOWY...11 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA TABELA KOORDYNACJI KOLORÓW DLA BIAŁEGO CYRKONU...13 PREPARACJA PRZED APLIKACJĄ PORCELANY APLIKACJA Z-STAINÓW NA PODBUDOWĘ Z BIAŁEGO CYRKONU...14 WYPALANIE STAINÓW...15 WARSTWOWE NAKŁADANIE PORCELANY NA BIAŁY LUB WSTĘPNIE BARWIONY CYRKON WYPALANIE PORCELANY DO WARSTWOWANIA...16 APLIKACJA STAINÓW I GLAZURY...17 WYPALANIE ARTISTAINÓW LFS...18 PROSZKI DO NAPRAWY...18 WYPALANIE PORCELANY DO NAPRAWY PORCELANA DO WARSTWOWANIA PASTYLKI TRANSLUCENTNE...23 WYPALANIE PORCELANY DO WARSTWOWANIA...24 TABELA WYPALAŃ DLA ODBUDÓW TŁOCZONYCH...25 WOSKOWANIE...26 PARAMETRY TŁOCZENIA...26 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW...27

3 INFORMACJE O PRODUKCIE / DANE NAUKOWE INFORMACJE O PRODUKCIE Skład: Zirlux LC to niskotopliwa feldszpatowo/ leucytowa ceramika szklana. Charakterystyka użycia jest taka sama jak każdej porcelany warstwowej. Wskazania: Zirlux LC jest wskazany do użycia z wszystkimi podbudowami cyrkonowymi Y-TZP o CTE (10-11) x 10-6 / C CTE Zirlux LC: C (10-6 K -1 ) Wytrzymałość na zginanie: Pastylka: 130 MPa Porcelana: 125 MPa Rozpuszczalność: µg/cm 2 : STOPNIE NIEPRZEZIERNOŚCI (OPAKEROWOŚCI) Skala opakerowości, wyrażona w jednostkach opakerowości (Opacity Units - O.U.) z zakresu od 0 do 100, jest używana do opisania relacji w tym zakresie jednych proszków w stosunku do drugich. Wartość 0 O.U. reprezentuje translucencję podobną do przezroczystej szyby (Clear Glass), a 100 oznacza całkowite odbicie światła (opaker). Ta skala ułatwia zaplanowanie nakładania warstw porcelany w odbudowach, aby kontrolować odbicie światła i jego transmisję w celu otrzymania pożądanego efektu. Zirlux LC system Porcelana Jednostki opakerowości [O.U.] Opakdentyna 65 Dentyna 50 Brzegi sieczne Pastylki Translucentne 35 Modyfikatory FLUORESCENCJA Naturalna zębina ukazuje właściwości fluorescencyjne wpływające na estetyczne efekty wizualne. Aby w odbudowie dentystycznej zachować najwyższą estetykę, materiał do odbudowy musi mieć takie same właściwości fluorescencyjne jak otaczające go zęby. Naturalne zęby generalnie mają fluorescencję w strefie niebieskobiałego spektrum światła widzialnego. Zirlux LC została zaprojektowana z fluorescencją zgodną z naturą, która bardzo wiernie oddaje fluorescencję naturalnych zębów. 3

4 INFORMACJE O PRODUKCIE / DANE NAUKOWE OPALESCENCJA Materiały opalescentne cechują się pomarańczową poświatą przy transmisji światła i niebieską przy odbiciu światła: porcelany opalescentne zawierają cząsteczki, które rozpraszają, odbijają i załamują światło. W wyniku czego porcelany opalescentne tworzą witalność w odbudowach dentystycznych i zapewniają translucencję naturalnego zęba bez nienaturalnej szarości czy białości. Rezultatem jest naturalnie wyglądająca odbudowa, która integruje się niezwykle dobrze z uzębieniem pacjenta niezależnie od oświetlenia. TECHNIKI WYTWARZANIA Porcelana Zirlux LC tworzy naturalne dopasowanie do sąsiadujących zębów dzięki trzem technikom: Translucentnym pastylkom do tłoczenia Zirlux LC i technice stain i glazura, technice redukcji i warstwowania oraz tradycyjnej technice warstwowej. Koordynacja kolorów, fluorescencja i opalescencja porcelany Zirlux LC pozwala na tworzenie naturalnie wyglądających, dużych prac protetycznych, niezależnie od techniki. PARAMETRY WYPALANIA Wszystkie podane w tej instrukcji parametry stanowią wskazówki do prawidłowego wypalania porcelany. Zostały określone przy prawidłowo skalibrowanym piecu. Mogą wystąpić różnice zależne od kalibracji pieca, czy zmiennego zasilania. Użyj tych temperatur jako punkt wyjściowy, następnie dopasuj według indywidualnego zapotrzebowania. Upewnij się, że dobrze dopasowałeś koniec zgodnie z dopasowaniem temperatury końcowej. 4

5 INFORMACJE O PRODUKCIE / DANE NAUKOWE WSKAZANIA Uzupełnienia na podbudowie z cyrkonu: struktury cyrkonowe Y-TZP o gęstości 100% i CTE (10-11) x 10-6 / C. (Nie wszystkie struktury tlenku cyrkonu Y-TZP są takie same. Sprawdź w instrukcji producenta cyrkonu ewentualne dodatkowe wskazania.) Pojedyncze korony Wielopunktowe mosty Wkłady Inlay, Nakłady Onlay, Licówki: mogą być tłoczone bez podbudowy cyrkonowej z użyciem techniki podbarwiaczy i glazury. PRZECIWWSKAZANIA Tłoczone lub licowane korony i mosty bez podbudowy cyrkonowej Niewłaściwa preparacja Bruksizm lub zaciskanie 5

6 SKŁAD SYSTEMU SKŁAD SYSTEMU PODBARWIACZE DO PODBUDÓW CYRKONOWYCH (Z STAINY) 7 Z Stainów (Podbarwiaczy) i 4 Z Stain modyfikatory (white, orange, dark orange, blue/grey) do podbarwiania podbudów cyrkonowych. 20 gramowe opakowania. OPAKDENTYNA 16 klasycznych odcieni i 3 odcienie wybielane. O. U. = 65; 20 gramowe opakowania. DENTYNA 16 klasycznych odcieni i 3 odcienie wybielane. O. U. = 50; 20 i 50 gramowe opakowania. 6

7 SKŁAD SYSTEMU BRZEGI SIECZNE 8 Brzegów siecznych (clear, light, neutral, white, blue, grey, dark grey i ivory). O.U. od 10 do 50; 20 i 50 gramowe opakowania. MODYFIKATORY HUE, CHROMA, VALUE (BARWY, NASYCENIA I JASNOŚCI) 9 Brzegów siecznych ITI Tint (pink, orange, violet, indigo, grey, chroma A, B, C, D) 14 translucentnych blush modyfikatorów (pink, orange, violet, indigo, grey, chroma A, B, C, D) O.U. = 20; 4 i 20 gramowe opakowania. PORCELANA DO NAPRAWY 3 Dentyny (light, medium, dark) i 3 Brzegi sieczne (clear, neutral, grey). 20 gramowe opakowania. 7

8 SKŁAD SYSTEMU TRANSLUCENTNE PASTYLKI DO TŁOCZENIA 16 Klasycznych odcieni i 3 odcienie wybielane. O.U. = 35 Pastylki o 2 jasnościach (Value)/ O.U.=I-30, I-40. BRZEGI SIECZNE DO TŁOCZENIA 8 Brzegów siecznych do tłoczenia (clear, light, neutral, white, grey, dark grey, blue, ivory). O. U. od 10 do 50; 20 gramowe opakowania PODBARWIACZE (ARTISTAINY) STAINY NISKOTOPLIWE 11 odcieni Hue, 7 Chroma, 6 Value. 3 gramowe słoiczki PŁYN DO PORCELANY ZIRLUX LC Płyn do porcelany Zirlux LC został stworzony by zwiększyć właściwości użytkowe i wydłużyć czas pracy porcelanami Zirlux LC, szczególnie podczas warstwowania mostów. 30 ml i 120 ml butelki GLAZURA I PŁYN DO GLAZURY Glazura Zirlux LC używana jest do glazurowania ostatecznej odbudowy. Jeśli potrzeba, glazura może być zmieszana z niewielką ilością płynu do glazury (Universal Glaze Medium) w celu zmniejszenia lepkości. Glazura Zirlux LC jest dostępna w 4 g słoiczkach, a płyn w 30 ml butelkach. 8

9 ZESTAWY ZIRLUX LC ZESTAW PRÓBNY ZAWARTOŚĆ ZESTAWU Stain Z3 do podbarwiania podbudowy cyrkonowej (20 g), Dentyna A2 (20 g), Modyfikator Trans Blush Chroma A (20 g), Brzeg sieczny Light (20 g), Glazura (4 g), Płyn do glazury (30 ml), Płyn do porcelany (30 ml), Instrukcja użycia. ZESTAW WPROWADZAJĄCY DO TECHNIKI WARSTWOWEJ ZAWARTOŚĆ ZESTAWU Opakdentyny: 12 Kolorów: - A1, A2, A3, B1, B2, C1, C2, D2, D3, A00, B00, SB (20 g; 65 O.U.) Dentyny: 12 Kolorów: - A1, A2, A3, B1, B2, C1, C2, D2, D3, A00, B00, SB (20 g; 50 O.U.) Brzegi sieczne: 5 Kolorów:- light, neutral, white, grey, clear (20 g; O.U.) Stainy do podbarwiania podbudów cyrkonowych: 11 Kolorów: Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7, white, orange, dark orange, and blue/grey (20 g) Płyn do porcelany Zirlux LC Build-up (30 ml) Glazura Zirlux LC (4 g) Płyn do glazury (30 ml) ZESTAW WPROWADZAJĄCY DO TECHNIKI TŁOCZENIA ZAWARTOŚĆ Pastylki Translucentne: 12 Kolorów: - A1, A2, A3, B1, B2, C1, C2, D2, D3, A00, B00, SB (2 g; 35 O.U.) Brzegi sieczne 5 Kolorów: - light, neutral, white, grey, clear (20 g; O.U.) Stainy do podbarwiania podbudów cyrkonowych: 11 Kolorów: Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7, white, orange, dark orange, and blue/grey (20 g) Płyn do porcelany Zirlux LC Build-up (30 ml) Glazura Zirlux LC (4 g) Płyn do glazury (30 ml) 9

10 PREPARACJA I CEMENTOWANIE PREPARACJA POD KORONĘ W ODCINKU PRZEDNIM Zaokrąglony kąt linii wewnętrznej Redukcja 0,5 mm w części przyszyjkowej. Redukcja brzegu siecznego od 0,5 mm do 2,0 mm. Preparacja typu chamfer lub shoulder Redukcja części licowej od 0,5 mm do 1,5 mm PREPARACJA POD KORONĘ W ODCINKU BOCZNYM Redukcja powierzchni okluzyjnej 1,0 mm -idealnie, 0,5 mm minimum Kąt zbieżności od 4 do 8 Redukcja 0,5 mm w części przyszyjkowej Kąty linii wewnętrznej zaokrąglone Redukcja osiowa 0,5 mm do 1,5 mm 10

11 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC CEMENTOWANIE Odbudowy na cyrkonie mogą być cementowane za pomocą konwencjonalnych materiałów cementujących. Glasjonomery modyfikowane żywicą i cementy żywiczne są bardziej rekomendowane niż cementy fosfatowe ze względu na estetykę. Wkłady, nakłady i licówki muszą być cementowane adhezyjnie. Odnieś się do instrukcji producenta cementu lub środka łączącego, aby poprawnie zacementować pracę. PROJEKTOWANIE PODBUDOWY Podbudowa cyrkonowa musi być tak zaprojektowana, aby zapewnić podparcie dla nałożonej na nią porcelany. Idealnie byłoby, gdyby grubość warstwy porcelany nie przekraczała 1,5 mm. W dużych preparacjach, podstawowym materiałem odbudowującym powinna być struktura cyrkonowa, a nie porcelana. Zaprojektuj podbudowę w taki sposób, aby zapewniała miejsce na równą warstwę porcelany na całej koronie. To pozwoli na optymalne wypalanie i kompresję porcelany warstwowej w stosunku do cyrkonu. MINIMALNA GRUBOŚĆ CYRKONU Przód Korona Osiowo Brzeg sieczny/ powierzchnia okluzyjna Pole łączenia 0.5 mm 0.5 mm nie ma Tył Korona Osiowo Brzeg sieczny/ powierzchnia okluzyjna Pole łączenia 0.5 mm 0.5 mm nie ma MINIMALNA GRUBOŚĆ CYRKONU - MOSTY Przód Osiowo Brzeg sieczny/ powierzchnia okluzyjna Pole łączenia 3-punktowy >/ 4 punktów z max. 2 Wspornik połączonymi z 1 przęsłem przęsłami 0.5 mm 0.7 mm 0.7 mm 0.7 mm 1.0 mm 1.0 mm 7.0 mm2 9.0 mm mm2 Tył Osiowo Brzeg sieczny/ powierzchnia okluzyjna Pole łączenia mm 0.7 mm 0.7 mm 0.7 mm 1.0 mm 1.0 mm 9.0 mm mm mm2

12 CEMENTOWANIE I PODBUDOWA INSTRUKCJA WARSTWOWANIA Zirlux LC jest częścią Uniwersalnego Systemu na cyrkon Zirlux. System składa się nie tylko z Zirlux LC, ale także z dysków i bloków Zirlux FC2 oraz past do charakteryzacji do pełnego konturu Zirlux FC2. Zirlux FC2 - wstępnie barwiony cyrkon, może być frezowany do pełnego konturu i ożywiony dzięki pastom do charakteryzacji Zirlux FC2 lub frezowany na czapeczki/ podbudowy, które następnie są użyte wraz z Zirlux LC dla jeszcze bardziej naturalnego efektu. Najbardziej wydajny proces użycia Zirlux LC zaczyna się od wyfrezowania i synteryzacji wstępnie barwionego cyrkonu Zirlux FC2 (odcienie U1-U5). Jednakże porcelana warstwowa Zirlux LC może być także używana z białym cyrkonem przy użyciu Z-Stainów nadających bezpośrednio kolor czapeczkom i podbudowom. Poniższa tabela jest przewodnikiem po kombinacjach użycia produktów Zirlux, dla osiągnięcia pożądanego efektu: Kolor Cyrkonu Zirlux FC2 Kolor Dentyny Zirlux LC Kolor Brzegu siecznego Zirlux LC U2 A1 Neutral U3 A2 Light U3 A3 Grey U3 A3.5 Grey U5 A4 Grey U2 B1 Neutral U2 B2 Light U4 B3 Light U4 B4 Light U2 C1 Grey U5 C2 Grey U5 C3 Grey U5 C4 Grey U2 D2 Light U3 D3 Grey U5 D4 Grey U1 A00 White U1 B00 White U1 Super Bleach White * Zobacz następną sekcję, aby zapoznać się z przewodnikiem użytkowania Zirlux LC Z Stainów z białym cyrkonem. Niezależnie czy używasz wstępnie barwionego cyrkonu Zirlux FC2, czy białych czapeczek barwionych stainami, dalszy proces warstwowania porcelany Zirlux LC jest taki sam. 12

13 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC TABELA KOORDYNACJI KOLORÓW DLA BIAŁEGO CYRKONU Poniższa tabela jest przewodnikiem kombinacji materiałów, by osiągnąć pożądany kolor. Z Stainy do barwienia podbudowy cyrkonowej Kolor Dentyny Zirlux LC Kolor Brzegu siecznego Zirlux LC Z1 A1 Neutral Z3 A2 Light Z3 A3 Grey Z4 A3.5 Grey Z4 A4 Grey Z1 B1 Neutral Z2 B2 Light Z5 B3 Light Z5 B4 Light Z2 C1 Grey Z6 C2 Grey Z6 C3 Grey Z6 C4 Grey Z7 D2 Light Z7 D3 Grey Z7 D4 Grey nie ma A00 White nie ma B00 White nie ma Super Bleach White 13

14 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC PREPARACJA PRZED APLIKACJĄ PORCELANY Jeśli podbudowa cyrkonowa była szlifowana przed aplikacją porcelany, należy wypiaskować podbudowę tlenkiem glinu o ziarnie nie grubszym niż 50 mikronów i pod ciśnieniem nie przekraczającym 50 psi. Czyścić dokładnie podbudowę parą lub ultrasonicznie przez 15 minut. To pozwoli na usunięcie jakichkolwiek pozostałości po pisakowaniu i opracowywaniu. APLIKACJA Z-STAINÓW NA PODBUDOWĘ Z BIAŁEGO CYRKONU Z Stainy Zirlux LC są nakładane na synteryzowaną powierzchnię cyrkonu jako cienka warstwa, aby wzmocnić łączenie i estetykę odbudowy. Nałóż właściwy kolor Staina Zirlux LC, aby uzyskać pożądany odcień bazowy odbudowy. Nie jest konieczne dobieranie koloru w tym momencie. Dodanie dentyny, modyfikatorów i brzegów siecznych przyczyni się do rozwoju odcienia. Kolor materiału jaki jest nałożony będzie taki sam po wypaleniu. Połącz 0,10 grama Stainów z 4 kroplami płynu do glazury i wymieszaj dobrze. Stain powinien być nałożony równą, cienką warstwą. Możesz również zmodyfikować kolor do takiego jaki jest pożądany używając modyfikatorów dostępnych w systemie. 14

15 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC Z-Stainy Zirlux LC mogą być również nakładane przy użyciu pistoletu natryskowego. Zmieszaj stainy z ADDS (American Diversified Dental System) pomaluj i wypal. Proporcje do techniki nakładania spray em: 1,5 g Z Staina: 12 g płynu. WYPALANIE STAINÓW Wypalaj Stainy Zirlux LC według poniższych parametrów: Tabela wypalań Z-Stainów Temp. Początkowa Suszenie Przyrost Poziom Początek Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Studzenie 425 C 6 min 55 C/min 720 mm 480 C 1000 C 1000 C 0 2 Prawidłowo wypalone Stainy będą ukazywać satynowe wykończenie i równomierny kolor na całej powierzchni. Te temperatury podane są w oparciu o prawidłowo skalibrowany piec. Może być potrzebne dostosowanie temperatury końcowej i końca zależnie od dokładności pieca i źródła zasilania. WARSTWOWE NAKŁADANIE PORCELANY NA BIAŁY LUB WSTĘPNIE BARWIONY CYRKON Łatwa i niezawodna reprodukcja kolorów może być osiągnięta przez nakładanie proszków dentyn i brzegów siecznych Zirlux LC używając tradycyjnych technik warstwowania. 15

16 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC Dodawanie proszków opakdentynowych pozwoli na kontrolę przezierności i translucencji, a także wzmocni kolor odbudowy. Wykorzystując cienką warstwę na podbudowie pokrytej stainami osiągniemy głębię koloru, a także przyczyni się to do zamaskowania kształtu bazowego kiedy jest bardzo mało miejsca. Używanie dodatkowych modyfikatorów pozwala technikowi na kontrolę translucencji, opakerowości, barwy, nasycenia i jasności w każdej warstwie. Nakładając warstwy dentyny do pełnego konturu, redukujemy 1/3 na brzegu siecznym tak by zapewnić miejsce dla brzegu siecznego. W tym momencie jakikolwiek modyfikator czy brzeg sieczny może być nałożony dla zapewnienia optymalnych efektów. WYPALANIE PORCELANY DO WARSTWOWANIA Wypalaj porcelany Zirlux LC według poniższych parametrów* Wypalanie porcelany Zirlux LC - Pierwsze palenie Temp. Początkowa Suszenie Przyrost Poziom Początek Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Studzenie 425 C 6 min 55 C/min 720 mm 480 C 800 C 850 C 0 2 * Podane parametry są wartościami wskaźnikowymi. Oceń wypaloną porcelanę, aby ustalić właściwość tych temperatur. Porcelana powinna ukazywać dobrą teksturę powierzchni, a kolor powinien odpowiadać kolornikowi. Powierzchnia powinna wykazywać połysk, ale nie szklić się. Sprawdź zaokrąglenia niewbudowane w kształt odbudowy. Dopasuj temperaturę końcową i koniec, aby otrzymać optymalny rezultat. Wykończ odbudowę używając odpowiednich narzędzi do opracowywania ceramiki do końcowego konturu. Jeśli będą dodawane kolejne warstwy porcelany, wypal Zirlux LC jeszcze raz (2-gie palenie) według poniższych parametrów:* 16

17 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC Wypalanie Zirlux LC - Drugie palenie Temp. Początkowa Suszenie Przyrost Poziom Początek Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Studzenie 425 C 6 min 55 C/min 720 mm 480 C 785 C 840 C 0 2 * Wszystkie parametry wypalania podane w tej ulotce są wskazówkami do odpowiedniego wykonania pracy. Są one ustalone według prawidłowo skalibrowanego pieca. Mogą się różnić w zależności od kalibracji pieca, różnic w zasilaniu pieca oraz ilości urządzeń pracujących w jednym obiegu. Użyj tych temperatur jako punkt wyjścia, a następnie dopasuj według indywidualnych potrzeb. Upewnij się, że dopasowałeś koniec do temperatury końcowej. APLIKACJA STAINÓW I GLAZURY Kiedy uznasz, że korona jest skończona, możesz użyć Artistainów LFS, aby dopasować kolor lub ucharakteryzować odbudowę. Wskazane jest wypalanie Stainów i glazury osobno. To pozwala na pozostanie Stainów na swoim miejscu dopóki nie zostaną wypalone, a glazurze na ochronę Stainów przed wycieraniem się z biegiem czasu. Mogą być użyte jednocześnie jeśli zajdzie taka potrzeba. W tym przypadku należy nałożyć najpierw glazurę, a następnie Stain i wypalić. Glazura wypala się w tej samej temperaturze co Stainy. 17

18 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC WYPALANIE ARTISTAINÓW LFS Wypalaj Artistainy LFS według poniższych parametrów: Tabela wypalań Artistainów LFS Temp. Początkowa Suszenie Przyrost Poziom Początek Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Studzenie 425 C 6 min 70 C/min 720 mm 480 C 765 C 765 C 0 2 Kiedy Stain jest wypalony, nałóż glazurę na całą powierzchnię i wypal ponownie. Wykończona korona powinna prezentować wysoki połysk i dobrą strukturę powierzchni. Kolor powinien odpowiadać kolornikowi. PROSZKI DO NAPRAWY Proszki do naprawy zostały stworzone w celu wykonywania drobnych poprawek po glazurowaniu, tak by nie psuć wcześniej wykonanej pracy. Wypalają się w temperaturze niższej niż glazura i pozostawiają glazurowaną powierzchnię po wypaleniu. Są dostępne trzy kolory dentynowe i trzy kolory brzegów siecznych. Nakładaj porcelanę małymi porcjami w miejscach gdzie to konieczne, w celu wykonania poprawek. 18

19 INSTRUKCJA WARSTWOWANIA PORCELANY ZIRLUX LC WYPALANIE PORCELAN DO NAPRAWY Wypalaj Porcelany do naprawy według poniższych parametrów:* Tabela wypalań proszków do naprawy Temp. Początkowa Suszenie Przyrost Poziom Początek Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Studzenie 425 C 6 min 40 C/min 720 mm 480 C 770 C 770 C 0 2 * Podane parametry są wartościami wskaźnikowymi. Oceń wypaloną porcelanę, aby ustalić właściwość tych temperatur. Porcelana powinna ukazywać dobrą teksturę powierzchni, a kolor powinien odpowiadać kolornikowi. Powierzchnia powinna wykazywać połysk, ale nie szklić się. Sprawdź zaokrąglenia niewbudowane w kształt odbudowy. Dopasuj temperaturę końcową i koniec, aby otrzymać optymalny rezultat. 19

20 TABELA KOLORÓW ZIRLUX LC 20

21 TABELA KOLORÓW ZIRLUX LC 21

22 TABELA KOORDYNACJI KOLORÓW ZIRLUX LC PORCELANA DO WARSTWOWANIA Poniższa tabela jest wskaźnikiem do poprawnego łączenia kolorów, aby osiągnąć pożądany efekt: Koordynacja kolorów Z Stainy do barwienia podbudowy cyrkonowej Dentyna Zrilux LC Brzeg sieczny opalizujący Zirlux LC Z1 A1 Neutral Z3 A2 Light Z3 A3 Grey Z4 A3.5 Grey Z4 A4 Grey Z1 B1 Neutral Z2 B2 Light Z5 B3 Light Z5 B4 Light Z2 C1 Grey Z6 C2 Grey Z6 C3 Grey Z6 C4 Grey Z7 D2 Light Z7 D3 Grey Z7 D4 Grey nie ma A00 White nie ma B00 White nie ma Super Bleach White 22

23 TABELA KOORDYNACJI KOLORÓW ZIRLUX LC PASTYLKI TRANSLUCENTNE Poniższa tabela jest wskaźnikiem do poprawnego łączenia kolorów, aby osiągnąć pożądany efekt: Koordynacja kolorów Z Stainy do barwienia podbudowy cyrkonowej Pastylka do tłoczenia Zirlux Artistain LFS przyszyjkowy Artistain LFS brzeg sieczny Z1 A1 A Grey Z3 A2 A Grey Z3 A3 B Grey Z4 A3.5 A Grey Z4 A4 A Grey Z1 B1 B Grey Z2 B2 B Grey Z5 B3 B Grey Z5 B4 B Grey Z2 C1 C Grey Z6 C2 C Grey Z6 C3 C Grey Z6 C4 C Grey Z7 D2 D Grey Z7 D3 A Grey Z7 D4 B Grey nie ma A00 Complex Grey Blue/Grey nie ma B00 A Blue/Grey nie ma Super Bleach B Blue/Grey 23

24 TABELA WYPALAŃ PORCELANY ZIRLUX LC WYPALANIE PORCELANY DO WARSTWOWANIA Podane parametry są wartościami wskaźnikowymi. Oceń wypaloną porcelanę, aby ustalić właściwość tych temperatur. Porcelana powinna ukazywać dobrą teksturę powierzchni, a kolor powinien odpowiadać kolornikowi. Powierzchnia powinna wykazywać połysk, ale nie szklić się. Sprawdź zaokrąglenia niewbudowane w kształt odbudowy. Dopasuj temperaturę końcową i koniec, aby otrzymać optymalny rezultat. Parametry wypalania - Zirlux LC Porcelana warstwowa Z-Stain do podbarwiania podbudowy cyrkonowej Porcelana Zirlux LC - pierwsze palenie Porcelana Zirlux LC - drugie palenie Glazura naturalna Artistain LFS Stain i Glazura Zirlux LC Zirlux LC Porcelana do naprawy Temp. początkowa 425 C 425 C 425 C 425 C 425 C 425 C Suszenie 6 min 6 min 6 min 6 min 6 min 6 min Przyrost 55 C/min 55 C/min 55 C/min 55 C/min 70 C/min 40 C/min Poziom 720 mm 720 mm 720 mm N/A 720 mm 720 mm Początek 480 C 480 C 480 C N/A 480 C 480 C Koniec 1000 C 800 C 785 C N/A 765 C 770 C Temp. końcowa 1000 C 855 C 840 C 820 C 765 C 770 C Przetrzymanie Studzenie

25 TABELA WYPALAŃ PORCELANY ZIRLUX LC TABELA WYPALAŃ DLA ODBUDÓW TŁOCZONYCH Podane parametry są wartościami wskaźnikowymi. Oceń wypaloną porcelanę, aby ustalić właściwość tych temperatur. Porcelana powinna ukazywać dobrą teksturę powierzchni, a kolor powinien odpowiadać kolornikowi. Powierzchnia powinna wykazywać połysk, ale nie szklić się. Sprawdź zaokrąglenia niewbudowane w kształt odbudowy. Dopasuj temperaturę końcową i koniec, aby otrzymać optymalny rezultat. Parametry wypalania dla odbudów tłoczonych Zirlux LC Z-Stain do podbarwiania podbudowy cyrkonowej Porcelana Zirlux LC - pierwsze palenie Porcelana Zirlux LC - drugie palenie Artistain LFS Stain i Glazura Zirlux LC Zirlux LC Porcelana do naprawy Temp. początkowa 425 C 425 C 425 C 425 C 425 C Suszenie 6 min 6 min 6 min 6 min 6 min Przyrost 55 C/min 40 C/min 40 C/min 40 C/min 40 C/min Poziom 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm 720 mm Początek 480 C 480 C 480 C 480 C 480 C Koniec 1000 C 780 C 770 C 765 C 765 C Temp. końcowa 1000 C 780 C 770 C 765 C 765 C Przetrzymanie Studzenie

26 PARAMETRY TŁOCZENIA ZIRLUX LC WOSKOWANIE Wosk a pastylki - przelicznik Waga wosku (g) Ilość pastylek x 2g x 2g x 2g PARAMETRY TŁOCZENIA Parametry tłoczenia pastylek Zirlux LC Temp. Początkowa Początek Przyrost Koniec Temp. końcowa Przetrzymanie Czas tłoczenia Poziom 100 g 700 C 700 C 60 C 870 C 870 C 10 min 12 min 720 mm 200 g 700 C 700 C 60 C 870 C 870 C 12 min 15 min 720 mm 250 g 700 C 700 C 60 C 870 C 870 C 15 min 20 min 720 mm 26

27 ZIRLUX LC - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TECHNIKA STAINÓW PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Kolor zbyt ciemny Stain nałożony za grubo lub zbyt intensywnie. Porównaj wizualnie do kolornika. Widoczny biały margin Nie osłonięty biały rdzeń cyrkonowy. Nałóż Stain na obrzeże marginu. Kolory zbyt żółte Gdy stosowana jest technika ze spray em, dysza jest zapchana. Gdy stosowana jest technika ze spray em, proszek Stain i płyn nie zostały należycie zmieszane. Oczyść dyszę spray u przed nakładaniem nowego koloru. Regularnie przepłukuj wodą. Upewnij się, że mieszanka jest jednolita i że pigment nie oddziela się od reszty. TECHNIKA TŁOCZENIA PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Pierścień pęka przed tłoczeniem Nie został zachowany właściwy czas wiązania. Przyrost temperatury w piecu do wygrzewania jest zbyt gwałtowny przy wypalaniu nocnym. Nierówna powierzchnia pierścienia, często powstająca w miejscu łączenia papieru. Góra lub spód powierzchni pierścienia z masy osłaniającej nie jest prostopadła do powierzchni tłoczenia. Masa osłaniająca została niewłaściwie przygotowana; płyn do masy osłaniającej został zastosowany w innej ilości niż zalecana. Platforma do tłoczenia jest zabrudzona co skutkuje nierówną powierzchnią. Stosuj zalecane czasy wiązania dostarczone przez producenta masy osłaniającej. Zastosuj wymagany przyrost podany w instrukcji dla wypalania całonocnego. Zastosuj żel naftowy na wewnętrznej stronie łączenia, aby wygładzić pozostałe nierówności. Upewnij się, że pierścień jest prawidłowo osadzony na podstawie i że pierścień poziomujący jest prawidłowo osadzony. Usuń resztki z podstawy pierścienia pozostawiając gładką powierzchnię. Zweryfikuj właściwe proporcje płynu. Oczyść powierzchnie platformy tłoczącej z wszelkich zanieczyszczeń.. 27

28 ZIRLUX LC - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TECHNIKA TŁOCZENIA (cd.) PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Pierścień pęka przed tłoczeniem Wytłoczka pęka po tłoczeniu Tłok nie został prawidłowo wprowadzony do pierścienia. Ciśnienie ustawione na źródle kompresowanego powietrza jest za wysokie. Zastosowany został niewłaściwy proces wygrzewania. Wax-up ma ostre brzegi i postrzępione krawędzie, a nie gładkie. Zostało użytych za dużo pastylek na 100g pierścień. Pastylka do tłoczenia jest niewystarczająco miękka podczas tłoczenia. Pierścień został uwolniony z masy osłaniającej za szybko. Wosk jest za cienki. CTE podbudowy cyrkonowej nie jest kompatybilna z pastylkami Zirlux LC. Piaskowanie innym materiałem niż kulkami szklanymi. Kanał wlewowy jest za długi lub za krótki. Temperatura tłoczenia jest za wysoka. Ciśnienie podczas tłoczenia jest za wysokie. Wytworzona została zbyt duża temperatura podczas opracowywania. Upewnij się, że tłok jest czysty i ułożony w odpowiedniej pozycji przed rozpoczęciem cyklu tłoczenia. Kompresor powinien być ustawiony na 120 psi i piec do tłoczenia na 4,5-5,5 barów (68-83 psi). Odnieś się do instrukcji masy osłaniającej, by sprawdzić cykl wygrzewania. Wygładź krawędzie pracy woskowej i kanałów wlewowych. Używaj tylko jednej pastylki na 100 g pierścień. Podnieś temperaturę końcową o 5 C. Dla dokładnego dostosowania zwiększ czas tłoczenia o 3-5 minut. Upewnij się, że pierścień jest tak chłodny, że można go dotknąć ręką. Zwiększ grubość wosku. Minimum do 0.7 mm. Użyj podbudowy o CTE (10-11 ) x a 10-6 / C. Stosuj tylko kulki szklane (50 mikronów). Sprawdź właściwe ciśnienie w piaskarce (40 psi). Kanał musi mieć minimum 4 mm i nie powinien mieć więcej niż 8 mm długości. Całkowita wysokość z kanałami nie powinna mieć więcej niż 18 mm. Obniż temperaturę tłoczenia o około 5 C. Upewnij się, że kompresor ma ustawione ciśnienie 120 psi, a tłoczenie na reduktorze pieca wynosi od 4,5 do 5,5 bara (68-83 psi). Zawsze zwilżaj rdzeń przed i w trakcie opracowywania by zapobiegać powstawaniu zbyt dużego ciepła. 28

29 ZIRLUX LC - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TECHNIKA TŁOCZENIA (cd.) PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Odbudowa jest za blisko zewnętrznych ścian pierścienia. Dostosuj kąt kanałów wlewowych, by przybliżyć prace bliżej środka pierścienia. Odbudowy powinny być przynajmniej 1/4 od ścian pierścieni papierowych. Niedotłoczenie Porowatość w wytłoczonym rdzeniu Masa osłaniająca skleiła się z pierścieniem Użyto za małej ilości pastylek. Temperatura wygrzewania jest za niska. Cykl tłoczenia wymaga dostosowania tłoczenia o 5 C, aż uzyskasz właściwe wytłoczenie. Kanały wlewowe są niewłaściwie przygotowane. Temperatura tłoczenia jest zbyt wysoka. Zanieczyszczenie w wosku przed wytłoczeniem. Pozostałości tlenków wytwarzanych podczas wygrzewania. Pierścień nie został właściwie przygotowany wazeliną techniczną. Odnieś się do wagi wosku/kanałów wlewowych by określić właściwą ilość pastylek i rozmiar pierścienia do odbudowy. Odnieś się do instrukcji masy osłaniającej. Zwiększaj czas tłoczenia dodając 5 minut. Jeżeli tłoczenie jest nadal niepełne podnieś temperaturę. Nie zmieniaj innych parametrów. Dołączaj kanały jedynie do górnej, centralnej części pierścienia, nie do krawędzi. Najpierw sprawdź dokładność pieca kalibrując go jeżeli to konieczne. Zmniejszaj temperaturę tłoczenia co 10 C. Nie zmieniaj innych parametrów. Upewnij się, że wosk jest wolny od wszelkich zanieczyszczeń przed zalaniem masą osłaniającą. Stosuj bezpyłowe i nie bazujące na oleju separatory. Usuń wszelkie pozostałości izolatora z wosku. Nie wygrzewaj materiałów innych niż te stosowane z Zirlux LC jednocześnie. Upewnij się, że proces wygrzewania dobiegł końca w przeciwnym wypadku pozostałości mogą zostać uwięzione w masie osłaniające i zanieczyszczą odbudowę, muflę i stolik twojego pieca do tłoczenia. Nałóż czystą wazelinę techniczną na pierścienie w miejscach kontaktu z masą osłaniającą. Wytłoczona porcelana zawiera zanieczyszczenia lub błędy w kolorze Zanieczyszczenie w piecu do wygrzewania pierścieni, masie osłaniającej, stoliku do tłoczenia lub mufli pieca do tłoczenia. Czyść piec do wygrzewania pierścieni i piec do tłoczenia regularnie. 29

30 ZIRLUX LC - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW TECHNIKA STAIN I GLAZURA PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Niemożność uzyskania koloru za pomocą zalecanych stainów Niska CHROMA (nasycenie kolorem) Obniżona lub podniesiona translucencja Nieskoordynowany dobór pastylek i stainów. Mieszanie HUE. Pojedyncza, gruba warstwa staina. Stain i glazura (proszek) nałożone razem. Nakładanie porcelan o różnym stopniu opakerowości. Zastosuj tabelę z instrukcji jako przewodnik w doborze pastylek i stainów. Wypalaj każdą warstwę stainów oddzielnie. Wielokrotne wypalanie stainów nie wpływa na dopasowanie. Wypalaj każdą z warstw stainów oddzielnie przed nakładaniem kolejnych warstw. HUE i CHROMA może być zintensyfikowana poprzez wielowarstwowość stainów zamiast jednej grubej warstwy. Nałóż glazurę w oddzielnym paleniu. Mieszanie stainów z glazurą rozrzedza nasycenie staina. Stosując technikę warstwowania wpływa się na transmisję światła i translucencję ostatecznej odbudowy. TECHNIKA REDUKCJI I WARSTWOWANIA PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Tłoczone szkliwo przepalone Margin zaokrąglony Temperatura wypalania zbyt wysoka. Temperatura wypalania glazury zbyt wysoka. Margin podbudowy cyrkonowej krótszy niż >1.0 mm i zastosowano proszki do warstwowania. Zmniejszaj temperaturę odejmując 5 C do satysfakcjonującego Cię efektu. Zastosuj proszki PRESS, gdy margin cyrkonowy krótszy niż >1.0 mm. PROSZKI DO WARSTWOWANIA PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Ciemna część przydziąsłowa/ szkliwo z brakiem translucencji Porcelana niedopalona. Zastosowano niewłaściwy płyn do modelowania. Zwiększ temperaturę pierwszego palenia, aż uzyskasz właściwy efekt. Sprawdź poprawność temperaturową pieca, skalibruj jeżeli to konieczne. Stosuj tylko płyn do modelowania Zirlux LC lub wodę destylowaną. Do powtórnego nawilżenia proszku stosuj tylko wodę destylowaną. 30

31 ZIRLUX LC - ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW PROSZKI DO WARSTWOWANIA (cd.) PROBLEM PRZYCZYNA ROZWIĄZANIE Ciemna część przydziąsłowa/ szkliwo z brakiem translucencji Porcelana była przemodelowana płynem do modelowania. Próżnia została zwolniona za wcześnie. Za niski poziom. Zbyt gwałtowny przyrost temperatury. Przyległość bardzo cienkiej warstwy porcelany do innej bardzo grubej warstwy. Do modelowania pracy stosuj wodę destylowaną. Sprawdź w tabeli wypalań właściwe parametry. Sprawdź poprawność temperaturową pieca, skalibruj jeżeli to konieczne. Sprawdź połączenia i sprawność pompy. Zwiększ poziom do maksimum jeżeli to konieczne Zmniejsz przyrost temperatury do 13 C/min. Buduj porcelanę w warstwach o jednolitej grubości. Porcelana odłamuje się lub pęka Problem z uzyskaniem naturalnej glazury Kolejne wypalane warstwy porcelany nie łączą się Pękanie w części interproksymalnej Problem z otrzymaniem zglazurowanej powierzchni przy zastosowaniu glazury Zirlux LC Zbyt wysoka temperatura. Czas suszenia zbyt krótki. Porcelana zbyt mokra. Zbyt gwałtowny przyrost temperatury. Temperatura wypalania glazury jest za niska. Poprzednie palenie było przepalone. Nie rozseparowane części międzyzębowe. Niedopalenie. Glazura nałożona za cienko. Sprawdź parametry wypalania. Czas suszenia to minimum 6 minut. Zwiększ czas suszenia jeżeli to konieczne. Dodaj proszek. Zmniejsz przyrost temperatury do 13 C/min jeżeli to konieczne. Temperatura wypalania glazury może być zwiększona do 8 C poniżej temperatury drugiej dentyny. Usuń glazurę z powierzchni i oczyść odbudowę. Następnie kontynuuj odbudowywanie. Sprawdź dokładność temperaturową pieca i skalibruj jeżeli to konieczne. Stosuj bardzo cienkie ostrze do separacji, aż do opakera. Zwiększaj temperaturę o 5 C aż otrzymasz zglazurowaną powierzchnię. Nie rozrzedzaj za bardzo glazury płynem. 31

32 Sp. z o. o Łódź, ul. Starorudzka 74, tel.: , fax: biuro@jenerix.com.pl Manufactured for: Ardent, Inc Henry Schein, Inc. All rights reserved. Zirlux is a registered trademark of Henry Schein, Inc. For Dental Use Made in USA Rev