KOMPAKTOWY ZAKŁAD ODZYSKU ENERGII z biomas roślinnych

Transkrypt

1 KOMPAKTOWY ZAKŁAD ODZYSKU ENERGII z biomas roślinnych Szanowni Państwo, Strona 1 FLUID SA jest właścicielem najnowocześniejszej w świecie, innowacyjnej technologii produkcji energii odnawialnej oraz biowęgla z biomas roślinnych. Wybudowaliśmy w Polsce (Sędziszów) oraz przygotowujemy się do budowy dla Inwestorów w Polsce (Kielce, Bielsko Biała) oraz za granicą (Indonezja) Zakładów Odzysku Energii z biomas roślinnych produkujących zieloną energię elektryczną, odnawialne ciepło (chłód) oraz biowęgiel sypki z przeznaczeniem dla rolnictwa i/lub jako pelet z biowęgla (bezdymne, ekologiczne paliwo) i/lub biowęgiel sypki paliwo dla energetyki. Nasze technologie uzyskały szereg nagród i wyróżnień, w tym Specjalną nagrodę Ministra Gospodarki ECO 2innowacje Polski Produkt Przyszłości Stałe paliwo odnawialne marki FLUID o największym potencjale redukcji CO 2. Filozofią naszej firmy jest wpisanie się w światowy trend zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych, w tym CO 2, zwiększenie produkcji rozproszonej zielonej energii elektrycznej i ciepła wytwarzanych z odnawialnych źródeł energii poprzez wdrożenie nowej, autorskiej technologii do przemysłowej produkcji biowęgla przy wykorzystaniu różnego rodzaju miejscowej biomasy, a tym samym produkcji energii zielonej. Naszym Klientom udzielamy wsparcia w zakresie finansowania inwestycji z wykorzystaniem środków publicznych. Nasza technologia w wielu dziedzinach posiada status innowacji na skalę światową, jak również wpisuje się w rządowe programy produkcji odnawialnej energii i walki ze smogiem. Pomagamy naszym Klientom również przy stworzeniu Klastra Energetycznego Biomasy i Biowęgla, który ma doprowadzić do powstania wokół modernizowanej ciepłowni (promień max. 30 km) około 1000 ha plantacji roślin energetycznych, dla których polecamy m.in. miskanta olbrzymiego oraz zagospodarowanie niewykorzystanej biomasy odpadowej. mgr inż. Jan Gładki Prezes Zarządu FLUID S.A. ul. Spółdzielcza 9, Sędziszów; tel./fax. 41/ , fluid@fluid.pl Kapitał zakładowy 34,5 mln zł - opłacony; KRS , NIP , REGON

2 I CZĘŚĆ OPIS TECHNOLOGICZNY Praca reaktora przez 8500 godzin w roku, w celu produkcji biowęgla z zagospodarowaniem ciepła poprocesowego. Strona 2 1. Inwestycja Inwestycja polega na budowie Zakładu Odzysku Energii z biomas roślinnych produkującego 0,32 tony biowęgla na godzinę, czyli o łącznej ilości około ton w ciągu roku oraz około 1,2 MW ciepła na godzinę, czyli około MW ciepła w skali roku, według technologii zgodnej z patentem nr P pt. Sposób przetwarzania biomas w paliwo odnawialne i urządzenie do przetwarzania biomas w paliwo odnawialne zarejestrowanym przez Polski Urząd Patentowy z siedzibą w Warszawie na rzecz firmy FLUID SA. 2. Biowęgiel marki FLUID Biowęgiel, jest uszlachetnioną termicznie biomasą, w 90% wolny od zanieczyszczeń oraz wzbogacony energetycznie. Atutem proponowanej metody wzbogacania paliw odnawialnych oraz odpadowych jest pozyskanie czystego jednorodnego paliwa, o dużej ilości związanego pierwiastka C fix ponad 75% oraz o wysokiej kaloryczności. 3. Parametry biomasy Surowiec wykorzystywany w procesie technologicznym to: zrębka drzewna, i/lub biomasa z plantacji energetycznych, i/lub biomasa pozyskana z procesów technologicznych. Wartość kaloryczna biomasy o wilgotności 28% wynosi lekko ponad 13 MJ/kg. Instalacja pracować będzie 8500 godzin w ciągu roku. W czasie 1 godziny pracy instalacji do reaktora kierowane będzie około 1,3 tony biomasy na godzinę, z czego powstanie około 0,32 tony biowęgla marki FLUID, który zostanie przeznaczony na sprzedaż. W ciągu roku wyprodukowane zostanie ton biowęgla oraz 9000 MWh ciepła do zagospodarowania i/lub sprzedaży.

3 4. Parametry biowęgla Podczas uwęglania następuje wzbogacenie biomasy. Biowęgiel opuszczający reaktor jest paliwem czystym ekologicznie i wzbogaconym energetycznie do wartości ok. 29,5 MJ/kg. Następuje redukcja wilgoci (W), redukcja zawartości siarki elementarnej (S), redukcja zawartości elementarnego chloru (Cl) oraz redukcja wagi. Znacząco wzrasta zawartość związanego węgla pierwiastkowego (C>75%) oraz nieznacznie wzrasta zawartość popiołu (A). Strona 3 Rysunek 1. Schemat logistyczny Zakładu Odzysku Energii 5. Zatrudnienie i system pracy Praca linii technologicznej odbywać się będzie w systemie ciągłym, 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Przewiduje się pracę przez około 8500 godzin w roku. Liczba zatrudnionych osób wyniesie około 12 osób. 6. Zakład Odzysku Energii obejmuje: A. WYPOSAŻENIE - Strefy instalacji urządzeń - Pomieszczeń zaplecza technicznego - Strefy oczyszczania i usuwania spalin B. MASZYNY I URZĄDZENIA - Zespół uwęglania - Zespół inicjacji procesu

4 - Zespół produkcji pary technologicznej - Zespół produkcji energii cieplnej - Zespół odpylania Opis projektu instalacji kompaktowej - maj 2018 C. INSTALACJE TECHNOLOGICZNE - Instalacja wody/pary technologicznej - Instalacja usuwania spalin - Instalacja zasilania elektrycznego - Instalacja zasilania olejem opałowym - Instalacje kontrolno-pomiarowe - Instalacja pakowania biowęgla Strona 4 D. SYSTEM STEROWANIA I WIZUALIZACJI PROCESU Zakres oferty nie obejmuje: - Pozwolenia na budowę - Uzbrojenia terenu pod zabudowę budowli, czyli podłączeń wody zimnej, kanalizacji, energii elektrycznej - Fundamentowania - Budowy hal biomasy i zamaszynowienia - Suszenia i przygotowania biomasy. 7. Zapotrzebowanie na media dla Kompaktowego Zakładu Odzysku Energii pracującego 8500 godzin w roku (1 moduł). a) Energia elektryczna Energia elektryczna wykorzystywana będzie na cele technologiczne oraz oświetlenia zewnętrznego i wewnętrznego obiektów. Zapotrzebowanie na energię elektryczną wynosić będzie około 0,3MW. b) Woda Zapotrzebowanie na wodę do celów socjalno-bytowych i technologicznych. Przewidywane zapotrzebowanie na wodę do tych celów wynosić będzie ok 1,5 m 3 /d. c) Energia cieplna Ogrzewanie pomieszczeń zakładu odbywać się będzie za pomocą ciepła technologicznego uzyskanego podczas produkcji biowęgla d) Olej opałowy Olej opałowy wykorzystywany jest w palnikach olejowych, których zadaniem jest rozgrzanie reaktorów do wymaganej temperatury po przerwach technologicznych. Przewidywane roczne zużycie oleju opałowego wyniesie ok 2,5 m 3.

5 8. Opis procesu technologicznego. Przygotowana biomasa dostarczana jest transportem kołowym do zadaszonego sektora wyładunkowego. Tam następuje samoczynny wyładunek biomasy, która poprzez szereg przenośników przemieszczana jest w kierunku, kolejno do wewnętrznego kosza zasypowego reaktora, z którego przemieszcza się do retort. Biomasa poddawana jest podgrzaniu bez dostępu tlenu, dzięki czemu następuje częściowe odgazowanie lekkich węglowodorów. Gazy te wydostają się do wnętrza reaktora i ulegają spaleniu w wirującym gorącym powietrzu. Stwarza to warunki autotermiczności procesu. Proces podgrzania i prażenia w retortach, bez dostępu tlenu, powoduje uwęglanie biomasy. W ten sposób powstaje biowęgiel marki FLUID, którego wartość opałowa jest na poziomie 29 MJ/kg. W trakcie procesu technologicznego wytwarzana jest również energia skumulowana w gorących spalinach. Ostudzanie spalin następuje w zespole wymienników para/spaliny. Powstaje ciepło skumulowane w gorącej wodzie, które jest zagospodarowane na potrzeby własne Zakładu i/lub na sprzedaż. Strona 5 Surowce Instalacja Produkty komin 249 kw Wymiennik 517 kw GORĄCE POWIETRZE odmulanie 62,3 kw Kocioł 1183 kw ENERGIA W PARZE spaliny BIOMASA 4836 kw Reaktor 2622 kw BIOWĘGIEL autoterm. 242 kw Rysunek 2. Schemat obrazujący rozkład energii w procesie technologicznym dla instalacji bez procesu spopielenia biowęgla.

6 Zakład Odzysku Energii w Sędziszowie, Polska Strona 6

7 II CZĘŚĆ ANALIZA EKONOMICZNA INWESTYCJI Sprzedaż ILOŚĆ CENA OGÓŁEM 0 MWh 400 PLN 0 PLN Energia elektryczna MWh 170 PLN* PLN Energia cieplna Strona Mg PLN PLN Biowęgiel PLN * - średnia cena odnawialnego ciepła w 2017 roku Koszty materiałów do produkcji na rok Ilość Cena [PLN] Całość [PLN] energia elektryczna MWh , woda Nm , olej dcm , zrębka 25% wilg ton/rok , PLN Analiza ekonomiczna została przeprowadzona dla wszystkich przewidywanych kosztów inwestycyjnych Kompaktowego Zakładu Odzysku Energii z biomasy roślinnej pod klucz - (dostawa maszyn i urządzeń, montaż, opłaty licencyjne dla działania oraz rozruchu, rozruch, know-how). Założenia finansowe: 1. Przychody ze sprzedaży z poliprodukcji w ciągu roku PLN Koszty materiałów do produkcji w ciągu roku PLN Koszty kapitału długoterminowe Struktura finansowania 6,00% Kapitał Inwestycje Koszt Wkład własny 10,00% Kredyt 45,00% 6,00% Dotacje 45,00%* 0,00% Lata NPV % IRR 171% Lata NPV % IRR 151% ROI 6,1 LATA * - dla wyceny przyjęty został minimalny poziom dofinansowania na poziomie zgodnym z mapą pomocy horyzontalnej na lata i średnią oczekiwaną intensywnością

8 Fluid S.A. wspiera swoich klientów w pozyskaniu dotacji na inwestycję, przy wsparciu doradcy, który dotychczas pozyskał ponad 1,5 mld zł na inwestycje w energetyce. Funkcjonujące programy pozwalają uzyskać do 90% finansowania kosztów kwalifikowanych. Kalkulacja kosztów operacyjnych na 1 godzinę pracy pracy: Strona 8 KOSZTY MATERIAŁÓW DO PRODUKCJI 287,20 PLN 42,67% OGÓLNE KOSZTY PRACY 2,99 PLN 0,44% KOSZTY TRANSPORTU I USŁUG OBCYCH 7,74 PLN 1,15% KOSZTY OPŁAT ZA ŚRODOWISKO 0,48 PLN 0,07% KOSZTY WYNAGRODZEŃ 108,34 PLN 16,09% KOSZTY AMORTYZACJI 22,76 PLN 3,38% KOSZTY UTRZYMANIA I NAPRAWY 13,66 PLN 2,03% koszty patentu i opłaty produktowej 25,80 PLN 3,83% koszty kredytu 28,47 PLN 4,23% podatki lokalne i ogólne 100,97 PLN 15,00% zysk netto 74,74 PLN 11,10% równoważna cena za energię elektryczną równoważna cena za energię cieplną zysk ze sprzedaży energii elektrycznej i energii cieplnej i biowęgla z 1 godzin pracy 673 PLN koszt pracy na godzinę 598 PLN zysk netto na rok PLN

9 POTENCJAŁ REDUKCJI CO2 Biowęgiel wyprodukowany z surowca w 100% z biomasy podczas autotermalnego procesu wg technologii FLUID, został oceniony jako biomasa spełniająca wymogi Dyrektywy Komisji Europejskiej 2009/28/EC. Ponadto obecna legislacja USTAWY OZE znajduje się w końcowej fazie legislacyjnej, w której również w Polsce biowęgiel będzie ustawowo uznany jako paliwo odnawialne. Strona 9 Podczas odbywającego się w listopadzie 2017 roku szczytu klimatycznego ONZ (COP23) wiceminister środowiska, pełnomocnik polskiego rządu ds. polityki klimatycznej podkreślił, że biowęgiel może stać się odpowiedzią na aktualne problemy ochrony środowiska związane ze zmianą klimatu czy zanieczyszczaniem atmosfery. Mając jednak świadomość prawidłowej oceny wpływu biowęgla na redukcję emisji CO 2 poprzez spalanie w elektrowniach, elektrociepłowniach itp. należy uwzględnić stosowanie oleju opałowego, napędowego oraz energii elektrycznej do wyprodukowania biowęgla. Olej opałowy lekki stosowany jest do rozruchu, po przerwaniu procesu. Średnio 0,1l oleju opałowego na tonę biowęgla stanowi mniej, niż 0,3 kg CO 2. Energia elektryczna używana jest do zasilania napędów urządzeń i maszyn stanowiących linię technologiczną. Na podstawie relatywnie wysokiej ilości 1 kg CO 2 na kwh energii elektrycznej pobieranej z krajowego systemu energetycznego, proces technologii FLUID używa 40kg CO 2 na tonę biowęgla. Wpływ transportu surowca do zakładu może być jedynie oszacowany z założeniem najgorszego scenariusza. Odległość dowozu biomasy do - 50km i 100l oleju napędowego dla tej odległości dla 20 ton surowca stanowi około 40kg CO 2 na tonę biowęgla. Wpływ transportu do klienta może zostać oceniony jedynie indywidualnie, w przypadku sprzedaży biowęgla. Dlatego nie jest możliwe do oszacowania. 1 tona biowęgla przeznaczonego do sprzedaży posiada wartość opałową dolną 29,5 GJ/tona w stanie wyjściowym oraz 85,8% pierwiastka węgla w stanie wyjściowym (3137 kg CO 2 ekwiwalent na tonę). Spalenie tego biowęgla wytworzy brutto 98,5 kg biogenicznego CO 2 na GJ. W celu obliczenia całkowitego potencjału redukcji CO 2 od powyższego czynnika należy odjąć energię paliw kopanych użytą podczas produkcji. Zgodnie z powyższymi wyliczeniami 80,3 kg CO 2 z paliw kopalnianych potrzeba do produkcji 1 tony biowęgla o wartości opałowej 29,5 GJ / tonę w stanie wyjściowym. Zatem biowęgiel zawiera czynnik emisji równy 2,6 kg CO 2 z paliw kopalnianych na GJ.

10 Reasumując efektywny potencjał redukcji tego biowęgla to 95,5kg CO 2 na GJ (98,5 kg biogenicznego CO 2 na GJ 2,6 kg biogenicznego CO 2 na GJ). Ze sprzedaży ton biowęgla: - przeznaczonego dla spalania w ciepłowniach lub elektrociepłowniach da zmniejszenie emisji CO 2 o: (2 600 x 29,5 x 95,5)/1000 = około ton - a gdy biowęgiel zostanie przeznaczony dla rolnictwa to nastąpi 100% sekwestracja CO 2 więc zmniejszenie emisji CO2 będzie wynosiło: x 2 = ton Strona 10 Zgodnie z założeniami Parlamentu Europejskiego w niedalekiej przyszłości sekwestracja CO 2 stanowić będzie dodatkowe źródło przychodu przedsiębiorstw.