Tworzenie perfum sukcesu dzięki bardzo precyzyjnym rozwiązaniom recepturowym. w celu osiągania możliwości produkcyjnych ponad różnych

Transkrypt

1 Zapachy, perfumy i kosmetyki Przemysłowe wagi i przyrządy pomiarowe 2 News Tworzenie perfum sukcesu dzięki bardzo precyzyjnym rozwiązaniom recepturowym Wiedza na temat produktu, zrozumienie skłonności klientów oraz dokładne procesy to kluczowe elementy filozofii produkcji aromatów firmy Luzi. Rzetelne rozwiązania recepturowe pomagają firmie Luzi radzić sobie z wyzwaniami rynkowymi powodzeniem oraz zadowalać zmysły węchu i doznania klientów na całym świecie. Setki nowych wspaniałych perfum i niezliczona liczba produktów zapachowych do ciała, włosów i pielęgnacji wprowadzanych jest na rynek każdego roku. Esencja odświeżającego żelu pod prysznic, nowy zapach dla Twojej świeżo wypranej koszuli lub zapach świecy są doskonałe na romantyczny wieczór: od ponad 80 lat wyzwaniem dla Luzi jest tworzenie odpowiednich perfum, które harmonizują z charakterem gotowych produktów oraz osobowościami klientów. Rynek perfum rozwija się bardzo szybko i jest bardzo wymagający. Konsekwentna jakość, bogate doświadczenie oraz wysoka elastyczność są składnikami sukcesu perfum Luzi. W zakładzie produkcyjnym Luzi w pobliżu Zurychu wykorzystywanych jest tysiące surowców, w postaci płynnej i sproszkowanej, w celu osiągania możliwości produkcyjnych ponad różnych receptur. Naturalne i chemicznie sporządzone zapachy oraz mieszanki esencji są codziennie zamawiane w Luzi z całego świata. Aby sprostać wszystkim specyficznym wymogom klientów oraz zapewnić krótkie terminy dostaw, procesy produkcyjne w Luzi wymagają wsparcia ze strony wysoce precyzyjnych i rzetelnych rozwiązań technologicznych. Wysoce precyzyjne systemy wagowe METTLER TOLEDO pomagają firmie Luzi zredukować czas cyklu procesu, jednocześnie zapewniając pełną kontrolę dokładności receptury.

2 Wysoce precyzyjne rozwiązania recep- Redukcja czasu procesu z pełną kontrolą dokładności etapów napełniania Bardzo szybki transfer danych, ciągłe połączenie oraz wysoka niezawodność są podstawowymi wymogami dla systemów automatycznego dozowania i napełniania. W przypadku produkcji wstępnej mieszanki dwie zautomatyzowane stacje przygotowują mnóstwo surowców o wadze w zakresie od kilku gram do stu kilogramów, wszystkie z zachowaniem wartości granicznych procesu. Receptury mogą składać się z ponad stu składników, a niektóre z nich wymagają dozowania w bardzo małych ilościach, tak małych jak 0,05% całkowitej wagi formuły. Zautomatyzowany proces tworzenia receptur zarządzany jest przez system ERP, działający w firmie. Przenośny wysoce precyzyjny system wagowy METTLER TOLEDO zintegrowany jest ze zautomatyzowaną stacją. Oprogramowanie ERP nakierowuje wagę na rurociąg z właściwym surowcem w celu odpowiedniego dozowania składników. Wskaźnik ważenia METTLER TOLEDO podłączony do wagi pozyskuje i przetwarza dane przy dużej prędkości precyzyjnie i rzetelnie. Po zakończeniu przygotowywania płynnej mieszanki wstępnej partia przekazywana jest do stacji ręcznych w celu dodania dalszych składników lub do stacji końcowej. W tym ostatnim przypadku sześcioosiowy robot pobiera pojemnik i napełnia go płynną mieszanką wstępną, tworząc jedną z dwóch głównych partii, odpowiednio o wadze 700 kg i 400 kg, w celu wykonania ostatecznego etapu mieszania. Zautomatyzowany system KUKA, a także pełna automatyka i kontrola stacji napełniającej dostarczana jest do Luzi przez firmę Vonesco. Dzięki doświadczeniu we wszelkiego rodzaju gałęziach automatyzacji w skali światowej firma Vonesco jest liderem w zakresie projektowania, pro- dukcji, programowania oraz serwisowania kompleksowych systemów kontroli. Automatyka procesów produkcyjnych Luzi wraz z wysoce precyzyjnymi rozwiązaniami oferowanymi przez METTLER TOLEDO pozwoliły firmie Luzi skutecznie usprawnić produkcję i zagwarantować wysoką jakość produktów. Wydawca Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Produkcja MarCom Industrial CH Nänikon Szwajcaria MTSI Parametry techniczne mogą ulec zmianie 10/2007 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii

3 Rzetelna obsługa ręczna wymaga wielkiej precyzji Dalsze dodawanie proszków i małych ilości płynnych mieszanek wstępnych wymaga szczególnie dokładnej obsługi ręcznej. Po zakończeniu procesu na zautomatyzowanej stacji płynna mieszanka wstępna dociera do wydzielonej strefy do obsługi ręcznej. W celu dodawania proszków, kleistych płynów oraz bardzo małych ilości pozostałych płynnych mieszanek wstępnych dostępnych jest osiem stacji. Receptury pobierane są z systemu ERP do lokalnego komputera, a właściwy surowiec identyfikowany jest przez system RFID. Wszystkie stacje wyposażone są w rozwiązania wagowe METTLER TOLEDO. Wysoce precyzyjne wagi serii k oraz wagi laboratoryjne zapewniają odpowiednie dozowanie poniżej 10 mg lub do stu kilogramów. Obsługa ręczna wymaga szczególnej ostrożności, precyzji i zachowania bezpieczeństwa, a także zastosowania niezawodnych procedur. Dzięki rozwiązaniom METTLER TOLEDO przygotowywanie partii oraz procesy recepturowe odbywają się szybciej i bezpieczniej. W tym samym czasie koszty powiązane z błędami obsługi oraz stratami materiałowymi są także minimalizowane. Utworzona w 1926r. przez Hermanna Luzi w Zurychu, firma Luzi Fragrances stała się jednym z najbardziej prestiżowych dostawców składników zapachowych oraz ekspertów perfum w dzisiejszych czasach. Luzi zaopatruje ponad 100 krajów w naturalne i chemicznie sporządzone składniki zapachowe wysokiej jakości do zastosowań wszelkiego rodzaju, np. w perfumach, produktach do pielęgnacji ciała i włosów oraz w produktach do użytku domowego. System RFID zapewnia wyjątkową identyfikację surowców oraz śledzenie produktu przez cały proces, aż do dostawy. Ręczna obsługa dozowania opiera się na wysoce precyzyjnych rozwiązaniach wagowych METTLER TOLEDO z wagami serii K, wagami laboratoryjnymi oraz szybkimi i rzetelnymi wskaźnikami wagowymi. IND690 Możliwość podłączenia do czterech wag Zabezpieczony przed wodą i kurzem Szeroki zakres oprogramowania Pacs, na przykład Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control, FormXP Dostępny szeroki zakres złączy: Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth, Profibus DP Identyfikacja materiału poprzez czytnik kodów kreskowych i RFID Wysoce precyzyjne wagi stołowe i podłogowe serii K: Maksymalna ładowność: od 15 do 600kg Zatwierdzona rozdzielczość 15000e i 32000e Zatwierdzona odczytywalność: - 15kg / 1g (maks. 0,1g) - 600kg / 200g (maks. 5g) Typowe minimalne ciężarki (1-procentowa wartość graniczna): - 15kg / 0,01g - 600kg / 1g Zatwierdzenie niebezpiecznego obszaru Zone 1/21 lub Division 1 Doskonałość szybkodziałających wag precyzyjnych XS6002S: Maksymalna ładowność: 6100g Zatwierdzona odczytywalność: 10mg

4 Adiustacja i obsługa Wbudowanie jakości w proces Doskonała jakość jest wynikiem posiadania wiedzy na temat procesu, umiejętności pracowników oraz rzetelnej obsługi. Jakość uzależniona jest także od zastosowania właściwego sprzętu oraz minimalizowania ryzyka towarzyszącego tym urządzeniom. System wagowy może być bardzo dokładnym urządzeniem i stale dostarczać doskonale rzetelnych wyników. Jednakże każda technologia pomiarowa powiązana jest z regularnymi i losowymi błędami, które mogą oddziaływać na proces i jakość produktów. Pomiar wykonywany przez system wagowy może być przykładowo obciążony zmianami w otoczeniu, może posiadać statystyczny błąd zaokrąglania, a także może wyświetlać warianty powtarzalności lub błędy liniowości. Nie należy się martwić, dopóki suma tych potencjalnych błędów niepewności pomiaru wyliczana jest i porównywana do wartości granicznych procesu. Poprzez określanie niepewności pomiaru wag w regularnych odstępach czasu zapewnia spokojną głowę, że sprzęt zawsze odpowiada kryteriom procesu. Możesz zapytać Czy adiustacja wagi zapewnia, że jest ona wystarczająco precyzyjna? Oczywiście, że tak, jeśli niepewność pomiaru wyznaczana jest poprzez testowanie wagi w każdym momencie użytkowania, co gwarantuje, że wyniki niepewności będą mniejsze od dopuszczalnych wartości granicznych procesu. W METTLER TOLEDO wykorzystujemy zaawansowane systemy zarządzania adiustacją, przykładowo własny system MiraCal, który gwarantuje rzetelne procedury adjustacjne. Podczas testowania systemu wagowego jest określana niepewność pomiaru. Dzięki oferowanym przez nas usługom adiustacyjnym uzyskujesz bezpośrednie korzyści: zwiększone bezpieczeństwo, minimalizację ryzyka, optymalizację wydajności oraz spokojną głowę dostarczania takiej samej jakości swoim klientom. Usługi wzorcowania METTLER TOLEDO pomagają zagwarantować dokładność pomiarów, a co za tym idzie, wbudować jakość w proces. Waga analogowa 150kg PBA 40kg [minimalna waga] Waga wysokoprecyzyjna KCC 1kg [minimalna waga]

5 Zarządzanie niepewnością pomiaru MinWeigh gwarantuje, że wszystkie pomiary powyżei minimum mieszczą się w ramach dopuszczalnych wartości granicznych procesu ważenia Względna niepewność pomiaru wzrasta wykładniczo wraz z obniżaniem wartości ciężaru. W konsekwencji dla każdej wagi istnieje minimalny limit ciężaru, poniżej którego niepewność pomiaru jest większa od wartości granicznej określonej dla procesu ważenia. Każdy nowy miernik METTLER TOLEDO posiada wbudowaną funkcję MinWeigh, ostrzegającą operatora w momencie, gdy ciężar produktu jest poniżej minimalnego progu. Poproś swojego serwisanta, aby uaktywnił MinWeigh w celu zwiększenia bezpieczeństwa procesów. Usługa MinWeigh obejmuje także: Miejscowe wyznaczanie niepewności pomiaru systemu wagowego w ramach warunków otoczenia procesu Wyliczanie i dokumentowanie minimalnego ciężaru w powiązaniu z wartościami granicznymi procesu Uproszczone i szybkie przeliczanie minimalnego ciężaru, gdy wartości graniczne ulegają zmianie między procesami Typowy, dopuszczalny zakres ważenia (zielony pasek) dla wagi analogowej, w porównaniu do wysoce precyzyjnej wagi podłogowej(dla 1-procentowej wartości granicznej ważenia) Migotanie tego czerwonego symbolu w nowym IND780 wskazuje, że ciężar jest poniżej minimalnego progu. Ponadto waga jest wyświetlana na czerwono przez cały czas, gdy ciężar jest poniżej minimum kg [akceptowalny zakres ważenia] 150kg kg [akceptowalny zakres ważenia] 150kg

6 Kontrola produktu Produkowanie w harmonii z matką naturą Surowce i procedury produkcyjne dla produktów firmy WELEDA zazębiają się ze stylem terapii antropozoficznej, wyrażonej w filozofii firmy, aby produkować w harmonii z rodzajem ludzkim i przyrodą. Wpływa to na zapotrzebowanie na produkty i procesy o najwyższej jakości. Za pozwoleniem Weleda Dbałość zapewniana jest na każdym etapie produkcji Co oznacza filozofia firmy Weleda dla zarządzania jakością i produkcją? Oznacza, że jakość musi być wbudowana w każdy etap procesu. Od ponad 17 lat siedem wag kontrolnych, kolejno oficjalnie kalibrujących w METTLER TOLEDO Garvens wspomaga firmę Weleda, aby zagwarantować wysoką jakość olejków, maści oraz produktów farmaceutycznych na dziewięciu liniach produkcyjnych oraz zapewnić zgodność z krajowymi przepisami w sprawie opakowań gotowych FPVO (Fertigpackungsverordnung). Od 1997r. firma Weleda prowadzi działalność zgodnie z przepisami Unii Europejskiej dotyczącymi przeglądów środowiskowych (tzw. eco-audit ) oraz uznanego ISO Łatwa integracja z każdą linią pakującą Elastyczna konstrukcja oraz funkcja klasyfikacji ciężaru wag kontrolnych METTLER TOLEDO, zdolnych do wyróżnienia siedmiu stref ważenia, umożliwia łatwą integrację z każdym procesem pakowania. Z tego powodu wagi kontrolne S2 są również rozwiązaniami wybieranymi przez producentów linii pakujących. Wbudowane w wysoko technologicznie rozwiązania dostarczane przez firmę IWK Verpackungstechnik, wagi kontrolne zapewniają prawidłowe ważenie szerokiego zakresu pakowanych produktów. Wielkość tubki mieści się w zakresie między 1,5 a 500ml ze średnicą między 11 a 52mm oraz długością do 280mm, jak w przypadku produkcji pasty do zębów. S2 preferuje prostotę i bezpieczeństwo! Proste menu dotykowe umożliwia łatwą obsługę, podczas gdy system napędowy bezprzekładniowy zapewnia wiarygodność i dokładność. Płytki z ostrymi krawędziami w strefach przejścia między taśmociągami zapewniają, że nawet najmniejsze produkty obsługiwane są bezpiecznie, bez przesunięć w poziomie. Tubki z nadwagą lub niedoborem wagi są automatycznie odrzucane przez strumień powietrza. Wagi kontrolne S2, wbudowane w rozwiązania dla linii pakujących firmy IWK Verpackungstechnik, gwarantują wysoką wydajność technologiczną z wydajnością 120 wpm.

7 Za pozwoleniem Weleda The Weleda AG jest szwajcarską spółką akcyjną z siedzibą w Arlesheim, która w 2005r. osiągnęła skonsolidowany obrót w wysokości 283,8 mln franków szwajcarskich. Od momentu powstania spółki, ponad 80 lat temu, firma WELEDA opracowuje i dostarcza holistyczne leki farmaceutyczne, preparaty dietetyczne oraz produkty do pielęgnacji ciała. Produkty te obejmują ponad 90 wyrobów do pielęgnacji ciała oraz około 3,5 tys. produktów OTC (leki bez recepty). Ulepszony monitoring jakości oraz kontrola procesu Przy końcu linii produkcyjnej zawartość netto, a także inne cechy charakterystyczne tubek powiązanych z jakością, mogą być zapisywane oraz analizowane poprzez podłączenie wagi kontrolnej S2 do systemu kontroli jakości. Zapewnia to efektywną kontrolę procesu, przykładowo czasową korektę parametrów produkcyjnych, która pomaga zapewnić ciągłą jakość produktów. Kwalifikacja sprzętu oraz wsparcie legalizacyjne Profesjonalne wsparcie techniczne oferowane przez METTLER TOLEDO Garvens pomaga firmie Weleda minimalizować pracę konieczną do bezpośredniej kwalifikacji sprzętu (EQ) oraz pomyślnej legalizacji systemu. Począwszy od wyboru sprzętu, instalacji i kalibracji, aż po kompletną kwalifikację operacyjną, METTLER TOLEDO Garvens świadczy usługi, gwarantując, że systemy działające w obszarze produkcyjnym firmy Weleda zapewniają zalegalizowaną wydajność do oczekiwanych wymagań technicznych. W ten sposób okresy przestoju są na minimalnym poziomie, a optymalna wydajność produkcyjna jest utrzymywana, jednocześnie pomagając w dostarczaniu wysokojakościowych standardów dla produktów Weleda. Kluczowe zalety Waga kontrolna S2, specjalnie opracowana dla warunków produkcji regulowanychw wysokim stopniu, charakteryzuje się: Łatwym w użyciu kolorowym wyświetlaczem dotykowym Wysoką elastycznością w celu łatwej integracji z każdą linią produkcyjną Wydajnością do 400 ważeń na minutę (wpm) Wysoką dokładnością: +/-0,02 gramów Gwarancją jakości z wyjątkową możliwością gromadzenia statystyk i danych Kwalifikacją sprzętu i wsparciem legalizacyjnym Systemy wag kontrolnych S2 wspomagają firmę Weleda w zapewnieniu standardu jakościowego produktów oraz produkcji Za pozwoleniem Weleda

8 Za pozwoleniem Givenchy Bezpieczne z natury, niezwykle bezpieczne: produkowane przez Givenchy Perfumes Ponad 50-letnie doświadczenie w zakresie pomyślnego tworzenia i profesonalne produkcji doprowadziło do ugruntowania się pozycji firmy Givenchy jako czołowego producenta na międzynarodowym rynku perfumeryjnym. Mettler-Toledo AG CH-8606 Greifensee Szwajcaria Tel Fax Od 1957r. Givenchy produkuje perfumy, kosmetyki i produkty do pielęgnacji cery. Obrót w wysokości ponad 300 mln euro, z czego 80% uzyskiwane jest z działalności perfumeryjnej, obejmującej roczną produkcję 16 mln flakonów perfum. Jednak tworzenie perfum w Givenchy jest ponad wszystko arcydziełem! Perfumy to wyszukana kombinacja wrażliwego serca, wykonana ze skoncentrowanych zapachów z domieszką alkoholu. Aby utrzymać delikatną równowagę esencji oraz ciągłe powielanie ton wspaniałych aromatów, procesy produkcyjne perfum wymagają namiętności i poświęcenia. Poza tym, konieczne jest zachowanie ostrożności z uwagi na obecność alkoholu o wysokim stężeniu. Ryzyko związane z możliwością wystąpienia wybuchu jest częścią gry i należy brać to pod uwagę. Dlatego też bezpieczeństwo otoczenia, wysoce precyzyjne rozwiązania recepturowe oraz doskonała wiarygodność i dokładność są koniecznością. Wskaźnik ID7sx bezpieczny z natury Obszar niebezpieczny ATEX Zone 1/21 oraz FM i zatwierdzony CSA Division 1 Przyjemna woń bezpieczeństwa Wraz z szeroko dostępnymi rozwiązaniami wagowymi, bezpiecznymi z natury, przykładowo inteligentny wskaźnik wagowy ID7sx połączony z wysoce precyzyjnymi wagami podłogowymi i stołowymi, METTLER TOLEDO dostarcza firmie Givenchy poczucie bezpieczeństwa i dokładności w procesie produkcji. Sprzęt nie elektryczny, jak i elektryczny firmy METTLER TOLEDO jest kompleksowo testowany oraz legalizowany do stosowania w warunkach zagrożonych wybuchem, o szerokim zakresie od Zone 1 i Division 1 do Zone 22 i Division 2. Wraz z rozwiązaniami METTLER TOLEDO zapewniane jest bezkompromisowo bezpieczeństwo, wiarygodność oraz dokładność. Zero ryzyko pachnie tak wspaniale! Kontakt z METTLER TOLEDO: W celu uzyskania szczegółowych informacji