Ewolucja elastycznych modułowych urządzeń do hartowania indukcyjnego

Transkrypt

1 Ewolucja elastycznych modułowych urządzeń do hartowania indukcyjnego product design award 2006 Oszczędność czasu i pieniędzy przez indywidualne dostosowanie do potrzeb Klienta, prostotę obsługi i ekstremalnie krótkie czas przezbrajania Leading Manufacturers of Melting, Thermal Processing & Production Systems for the Metals & Materials Industry Worldwide

2 Modułowe urządzenie hartownicze Koncepcja Nasze uniwersalne urządzenie do hartowania charakteryzuje się elastyczną, modułową budową umożliwiającą hartowanie najróżniejszych przedmiotów. Składa się z maszyny podstawowej, do której w zależności od zastosowania można podłączyć różne moduły do dodatkowej obróbki i wymienić je w sposób szybki, łatwy i precyzyjny. Opis (w zależności od wyposażenia) MF kw 5 40 khz HF kw khz Długość mocowania do 900 mm Długość hartowania do 800 mm 3-programowalne osie induktora 1 programowalna oś obrotowa serwo dolnego kła Kieł dolny/górny Modułowo podłączane zespoły obróbkowe dzięki technologii plugand-play (podłącz i używaj) System sterowania CNC obsługiwany przez menu: SIEMENS 840 D lub OP 277 Precyzyjna kontrola doprowadzanej energii Kontrola stanu przemiennika i automatyczne dopasowanie umożliwia najprostszą, szybką wymianę induktora Moduły (w zależności od wyposażenia) Możliwe są następujące moduły obróbkowe: Pośredni moduł kłowy (jedno- i dwutorowy) Moduł podajnika obrotowego z uchwytami obrotowymi Moduł podajnika obrotowego ze stałymi uchwytami Poziomy moduł ciągnika (jedno- i dwutorowy) Poziomy moduł wypychacza (jedno- i dwutorowy) Moduł stołu uniwersalnego Pozostałe moduły do zastosowań specjalnych Moduł odpuszczania z oddzielnym serwonapędem Poszczególne moduły obróbki cieplnej są ze sobą zsynchronizowane technicznie i gabarytowo. Każdy moduł posiada zdecentralizowane elektryczne urządzenie peryferyjne. Zaleta polega na tym, że każdy pojedynczy moduł, także zamawiany w późniejszym terminie, wystarczy jedynie podłączyć i jest on natychmiast gotowy do pracy bez dodatkowych nakładów. Automatyczne dopasowanie przemienników (w zależności od wyposażenia) W systemie sterowania operator może wywołać menu Status przemienników. Wyświetlane są tutaj odstępstwa od optymalnych parametrów pracy i można przeprowadzić automatyczne dopasowanie przemiennika do używanego aktualnie induktora. Za pomocą pneumatycznie przestawianej szyny kondensatorów i przełącznika stopni transformatora można dostosować przemiennik i częstotliwość w szerokim zakresie. Program dopasowujący przeprowadza pomiary w systemie pod względem parametrów elektrycznych i wyznacza optymalne dopasowanie, które jest proponowane jako stopień przełączenia transformatora i kondensatora i musi być potwierdzone przez operatora. Operatora otrzymuje też inne wskazówki wyświetlane na ekranie na temat modyfikacji odległości sprzężenia i indukcyjności. To oszczędza czas i sprawia, że przezbrajanie jest dziecinnie proste oraz redukuje niezbędną wiedzę fachową do minimum. Serwis Podczas opracowywania procesu ustalamy w razie potrzeby optymalne parametry procesu oraz potrzebne wyposażenie hartownicze, takie jak induktory i natryskiwacze. Szczegółowy opis uzyskanych wyników można uzyskać w naszym laboratorium badawczopomiarowym. Nasza dział budowy induktorów wytwarza induktory i inne wyposażenie hartownicze zgodnie ze standardami jakości firmy INDUCTOHEAT. Nasza sieć punktów serwisowych rozwiąże Państwa problemy szybko i kompetentnie na całym świecie. Nasza własna hartownia usługowa przyjmuje zlecenia na hartowanie wyrobów od Klientów w przypadku nadmiaru mocy produkcyjnych, awarii lub na etapie uruchamiania produkcji seryjnej. Ten serwis zapewniamy przez cały cykl życia zakupionych u nas urządzeń do hartowania.

3 Opcje wyposażenia Opis INDUCTOSCAN Osie Y / Z - CNC l 1 NC X-CNC Obrotowy kieł U Kły dolne 1 kieł obrotowy l 2 kieł obrotowy Kły górne 1 kieł obrotowy 2 kieł obrotowy Wspornik kłów 1 albo 2 kły obrotowe System sterowania 840 D OP 277 l Drzwi ochronne w pełni automatyczne otwierane elektrycznie Drzwi otwierane półautomatyczne pneumatycznie Moduł odpuszczania Moduł podgrzewania Moduł poziomy 1 wypychacz Stół obrotowy sterowany numerycznie CNC Sterowany stół obrotowy z przekładnią przełączającą Sterowany stół obrotowy Centralne zasilanie wodą l Chłodzenie przemienników wodą Chłodzenie induktorów wodą Natryskiwacz Woda oziębiająca Chłodzenie Filtr taśmowy do wody oziębiającej Automatic matching (automatyczne dopasowywanie) induktorów l występuje opcja

4 Dane techniczne Przemienniki MF kw 5 40 khz HF kw khz System chłodzenia obwód energetyczny 220 l/min 4 bar zwiększenie ciśnienia 160 l/min 10 bar środek hartowniczy 250 l/min System sterowania * Załadunek/rozładunek Wymiary Ciężar maszyny Sterowanie CNC do programowania całego procesu hartowania automatyczna pomoc do dopasowywania przemienników automatyczne indeksowanie modułów pozycje prędkość posuwu max. 250 mm/s włączanie/wyłączanie ogrzewania moc grzewcza w % włączanie/wyłączanie natryskiwacza czasy funkcje M, dodatkowe funkcje w razie potrzeby dokumentacja parametrów procesu kontrola uziemienia induktora Główne komponenty: Siemens CNC 840 D lub OP 277 Panel sterowania na ramieniu obrotowym ręcznie, możliwość połączenia z manipulatorem albo robotem patrz arkusz wymiarowy na odwrocie ok kg Parametry zasilania 400/480 V 50/60 Hz Pobór mocy moc przemiennika x 1,7 Woda chłodząca ok. 90 kva 110 l/min 220 kva 220 l/min przy temperaturze na dopływie 25 C Zapotrzebowanie zależy od temperatury i i obciążenia użytkowego Urządzenia zabezpieczające Obudowa ochronna z blokadą drzwi Czujniki temperatury we wszystkich krytycznych odgałęzieniach wody chłodzącej Przepływomierz dla przemienników, induktorów i natryskiwacza Zespół przesuwania (MHS) * oś pionowa Z 940 mm 150 mm/s oś wycofywania Y 150 mm 80 mm/s oś dosuwu poprzecznego X 50 mm 80 mm/s Kieł dolny * Prędkość obrotowa obr/min Liczba przedmiotów 1 lub 2 max. masa 650 kg max. długość 900 mm max. średnica dla mm możliwe rozmiary specjalne átmérő dla 2 przedmiotów 120 mm możliwe rozmiary specjalne podajnik obrotowy, max. średnica max. masa czas przełączenia przedmioty na podajniku obrotowym dwie części jednocześnie * przełączenie mm 1,0 kg 2,0 s 4 przełączenie mm 0,75 kg 1,5 s 8 podajnik obrotowy, max. średnica max. masa czas przełączenia przedmioty na podajniku obrotowym jedna część jednocześnie * przełączenie mm 2,0 kg 2,0 s 2 przełączenie mm 1,0 kg 1,5 s 4 przełączenie mm 0,4 kg 1,0 s 8 oś obrotowa serwo * max. prędkość obrotowa 200 obr/min Liczba przedmiotów 1 max. masa 1000 kg max. długość 900 mm max. średnica 600 mm możliwe rozmiary specjalne hartowanie pojedynczych zębów wewnętrznych/zewnętrznych tak hartowanie obiegowe wewnętrzne/zewnętrzne tak Możliwość wyboru prędkości przenośnika taśmowego * patrz opcje wyposażenia

5 Przegląd modułów Moduł podgrzewania i posuw pionowy 200 mm 150 mm/s odpuszczania sanie krzyżowe +, 50 mm w kierunku osi X/Y z przestawianiem ręcznym poziomy moduł walców z napęd ciągnika napędem wypychacza prędkość posuwu min. 18,1 mm/s i/lub ciągnika prędkość posuwu max. 108,8 mm/s Moduł sterowanego podajnika talerzowego napęd ruchu obrotowego ruch obrotowy walców bezstopniowy średnica walców 90 mm Wymiary l min. 50 mm l max. 600 mm d min. 10 mm d max. 50 mm Systemy monitorujące Ruch obrotowy walców za pomocą czujników zbliżeniowych Część w induktorze opcjonalny pirometr Podajnik obrotowy, na dwie części max. średnica max. masa przełączenie mm 1,0 kg przełączenie mm 0,75 kg Podajnik obrotowy, na jedną część max. średnica max. masa przełączenie mm 2,0 kg przełączenie mm 1,0 kg przełączenie mm 0,4 kg Moduł stołu uniwersalnego wersja bez nakładki na tarczę napędową

6 Główne wymiary i plan ustawienia Oddzielna szafa sterownicza Kompaktowa szafa sterownicza Opcjonalne układy chłodzące Dowolne miejsce ustawienia INDUCTOHEAT Europe GmbH Ostweg Reichenbach/Fils GERMANY Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) verkauf@inductoheat.eu Leading Manufacturers of Melting, Thermal Processing & Production Systems for the Metals & Materials Industry Worldwide