LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU. Nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U
|
|
- Tadeusz Czerwiński
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU Nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U
2 2 Nr 7: Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 1. WIZUALIZACJA PRACY INSTALACJI SMAROWEJ 1.1. Budowa aplikacji Cała aplikacja składa się z trzech okien głównych oraz menu współpracującego z tymi oknami. Instalacja została wyposażona w dodatkowe okna służące jako pulpity sterujące poszczególnymi urządzeniami, za pomocą których wysterowywane są urządzenia oraz symulowana jest zmiana niektórych parametrów instalacji. W skład instalacji wchodzą również okna dodatkowe zawierające opis techniczny oraz bitmapy podstawowych elementów instalacji. Do okien głównych zaliczamy: okno instalacji zasilania silnika paliwem ME pistons, crosshead & cylinder LO, okno instalacji oczyszczającej Lub. Oil separator system, okno mierników i kontrolek dla instalacji zasilania oraz wizualizujące stan pracy silnika Lub. oil shaft system. Dodatkowo system zawiera okna: sterowania pracą pomp obiegowych (Me LO pump-deep well), sterowania pracą pomp smarowania wodzików (Me crosshead LO pump), kontroli i sterowania temperatury przy użyciu zaworu termostatycznego (TCV) w instalacji obiegowego smarowania i chłodzenia silnika, zadawania krytycznych wartości parametrów kontrolowanych przez system alarmowy (Alarm system), zadawania krytycznych wartości parametrów kontrolowanych przez system bezpieczeństwa (Safety system), panelu kontrolnego dla instalacji oczyszczania Panel of separ, kontroli temperatury paliwa wirowanego Control panel of temperature separators, kontroli temperatur na łożyskach wału Control panel of TIAH.
3 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U Opis okna oleju cylindrowego, obiegowego smarowania i chłodzenia (ME pistons, crosshead & cylinder LO) W oknie przedstawiono: instalację oleju cylindrowego (Me cylinder LO), instalację obiegowego smarowania i chłodzenia (Me pistons and crosshead LO), menu, za pomocą którego można się poruszać po instalacji (rys. 7.1). W skład systemu przedstawionego na rys wchodzą następujące elementy oraz urządzenia: dwie główne pompy obiegowe (Me LO pump-deep well), dwie pompy smarowania wodzików (Me crosshead LO pump), pompa transportowa oleju cylindrowego (Me cylinder LO transfer pump), filtr automatyczny oleju (Me LO automatic filter), filtr typu duplex (Me LO dublex filter), różnego rodzaju zawory, zawór termostatyczny (TCV), silnik główny Sulzer RTA62U, zbiornik cyrkulacyjny oleju (Me LO circ. tank), zbiornik magazynujący oleju (Me LO storage tank), chłodnica oleju smarowego (Me LO cooler), zbiornik rozchodowy oleju cylindrowego (Me cylinder oil drain tank), zbiornik zapasowy oleju cylindrowego (Me cyl. oil storage tank). Parametry wyświetlane w tym oknie przedstawia tabela 1.
4 4 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych Rys Wygląd okna głównego instalacji, tzn. obiegu zasilania silnika olejem (Me pistons and crosshead LO) Tabela 1. Wyświetlane parametry w oknie ME pistons, crosshead & cylinder LO Nazwa Symbol Zakres pracy L. alarm H. alarm SLD Wypełnienie procentowe zbiornika (Me cyl. Oil storage tank) Wypełnienie procentowe zbiornika (Me LO circ. tank) Wypełnienie procentowe zbiornika (Me LO storage tank) Wypełnienie procentowe zbiornika (Me cylinder oil drain tank) LAH, LAL % 20 % 80 % LAH, LAL % 20 % 80 % LAH, LAL % 20 % 80 % LAH, LAL % - 90 % Ciśnienie oleju na tłoczeniu pompy obiegowej PSL bar 3.3 bar start pompy stand-by Ciśnienie oleju na tłoczeniu pompy smarowania wodzików. PSL bar 6 bar start pompy stand-by Czujnik sygnalizujący i wskazujący niskie PIAL bar 2.8 bar - ciśnienie oleju zasilającego łożysko główne Czujnik sygnalizujący i wskazujący wysoką TIAH C 50 C temperaturę oleju zasilającego łożysko główne Czujnik sygnalizujący i wskazujący bardzo TIAHH C >55 C TAK wysoką temperaturę oleju zasilającego łożysko główne Czujnik sygnalizujący i wskazujący wysoką TIAH C 110 C - -
5 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 5 temperaturę oleju zasilającego łożysko turbosprężarki Czujnik sygnalizujący i wskazujący bardzo wysoką temperaturę oleju zasilającego łożysko turbosprężarki Czujnik sygnalizujący i wskazujący wysoką temperaturę oleju chłodzącego tłoki Czujnik sygnalizujący i wskazujący bardzo wysoką temperaturę oleju chłodzącego tłoki Czujnik sygnalizujący i wskazujący wysoką temperaturę oleju zasilającego łożysko oporowe Czujnik sygnalizujący i wskazujący bardzo wysoką temperaturę oleju zasilającego łożysko oporowe Sygnalizacja wysokiej różnicy ciśnienia na filtrze automatycznym Sygnalizacja wysokiej różnicy ciśnienia na filtrze podwójnym TIAHH C 115 C TAK TIAH C 75 o C TIAHH C 80 o C TAK TIAH C 60 o C TIAHH C 65 o C TAK PDAH p = 0.8 bar PDAH p = 0.8 bar Menu dla okna instalacji oleju cylindrowego, obiegowego smarowania i chłodzenia ME pistons, crosshead & cylinder LO, pokazano poniżej. Rys Menu okna ME pistons, crosshead & cylinder LO Pasek menu zawiera następujące elementy: ALARMS - służy do uaktywnienia okna zadawania parametrów krytycznych systemu alarmowego, Control Deep W. P. - służy do uaktywnienia okna pracy pomp obiegowych (Me LO pump-deep well), Control Cross. P. - służy do uaktywnienia okna pracy pomp smarowania wodzików (Me crosshead LO pump), SAFETY SYSTEM - służy do uaktywnienia okna zadawania parametrów krytycznych systemu bezpieczeństwa (Safety system), REGULAT. VALVE - służy do uaktywnienia okna kontroli i sterowania temperatury oleju chłodzącego w obiegu instalacji smarowania i chłodzenia przy użyciu zaworu termostatycznego (TCV), Filters - służy do uaktywnienia okna sterowania pracą filtra automatycznego (Me LO automatic filter) i typu duplex (Me LO duplex filter), Mode - służy do uaktywnienia okna zmiany trybu pracy AUTO/MANUAL, PIST & CYL - służy do odświeżania okna, LO SHAFT - służy do podglądu okna głównego instalacji smarowania wału (lub. oil shaft system), Home Page - służy do uaktywnienia okna wstępu.
6 6 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych Opis okna oczyszczania oleju Lub. oil separator system W oknie przedstawiono: część główną zawierającą schemat pracy instalacji, panel mierników oraz kontrolek sygnalizacyjnych, menu, za pomocą którego można się poruszać po instalacji, co przedstawia rys W skład systemu przedstawionego na rys. 7.3 wchodzą elementy oraz urządzenia: zbiorniki: przechowujący (L.O storage tank), obiegowy ( L.O. circ. tank), oleju brudnego (L.O. dirty tank) oraz zanieczyszczeń (LO sludge tank), wirówka: SP1, pompa zasilającą wirówkę: F.O.S.S.P, podgrzewacz: F.O.S.H, zawór trójdrożny, przepuszczający paliwo na ssanie pompy w czasie odstrzelenia wirówki: 3-WCV, pompa transportowa oleju LO.T.P, zawory, rurociągi. W panelu mierników znajdują się: kontrolki sygnalizacyjne stanu urządzeń, mierniki analogowe, przycisk Control temp. Panel - służący do uaktywnienia okna Control panel of temperature separator.
7 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 7 Rys Wygląd okna instalacji oczyszczania oleju Lub. Oil Separator System Menu dla okna instalacji oczyszczania oleju Fuel oil separators system pokazane jest na rys Rys Menu dla okna Fuel oil separator system W skład menu wchodzą następujące przyciski: Control T. służy do uaktywnienia okna Control panel of temperature separator, Mode służy do uaktywnienia okna zmiany trybu pracy AUTO/RĘCZNIE, PISTON AND CYL. LO do podglądu okna głównego instalacji smarowania ME pistons, crosshead & cylinder LO, LO SHAFT do podglądu okna głównego instalacji smarowania wału Lub. oil shaft system, LO. SEPARATOR służy do odświeżania okna. Parametry wyświetlane w oknie Lub. oil separators system są przedstawione w tabeli 2.
8 8 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych Tabela. 2. Wyświetlane parametry w oknie Lub. oil separators system Nazwa Symbol Zakres pracy L. alarm H. alarm Wypełnienie procentowe zbiornika % 30 % 90 % L.O storage tank Wypełnienie procentowe zbiornika % 30 % 90 % L.O. circ. tank Wypełnienie procentowe zbiornika % - 90 % L.O. sluge. tank Wypełnienie procentowe zbiornika % 30 % 90 % L.O. dirty tank Ciśnienie zasilania na pompie PS1 2 3 bar - - Temperatura paliwa na TFO C - - podgrzewaczu Procentowe otwarcie zaworu parowego SCV % Opis okna smarowania łożysk i pochwy wału Lub. oil shaft system W oknie przedstawiono: schemat pracy instalacji, czyli układu technologicznego systemu, panel mierników oraz kontrolek sygnalizacyjnych, menu, za pomocą którego możemy się poruszać po instalacji (rys. 7.5).
9 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 9 Rys Wygląd okna głównego instalacji smarowania wału W części głównej znajdują się następujące elementy oraz urządzenia: zbiorniki oleju: rufowy (Stern tube L.O. tank), uszczelniające (Stern tube forward seal oil tank, After sealing of stern tube tank) oraz ściekowy (Stern tube drain tank), pompa transportowa oleju S.T.T.P zawory, rurociągi. W panelu mierników znajdują się: mierniki analogowe, przycisk Panel of TIAH - służący do uaktywnienia okna Control panel of TIAH, Menu dla okna smarowania łożysk i pochwy wału Fuel oil separators system, pokazane jest na rys Rys Menu dla okna Lub. oil shaft system
10 10 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych W skład menu smarowania łożysk i pochwy wału wchodzą następujące przyciski: TIAH Panel służy do uaktywnienia okna Control panel of TIAH ; Mode służy do uaktywnienia okna zmiany trybu pracy AUTO/MANUAL; PISTON AND CYL. LO do podglądu okna głównego instalacji obiegowego smarowania i chłodzenia (ME pistons, crosshead & cylinder LO); LO SHAFT służy do odświeżania okna; LO. SEPARATOR do podglądu okna głównego instalacji oczyszczającej (lub. oil separator system). Spis wyświetlanych parametrów przedstawiony został w tabeli 3. Tabela. 3. Wyświetlane parametry w oknie Lub. oil shaft system Nazwa Symbol Zakres pracy Temperatura oleju smarującego łożysko rufowe Temperatura oleju smarującego pierwsze łożysko wału Temperatura oleju smarującego drugie łożysko wału L. alarm H. alarm SLD TIAH C 55 C 60 C TIAH C 50 C 55 C TIAH C 50 C 55 C Wywoływanie okien z parametrami technicznymi urządzeń W każdym z trzech okien głównych przy każdym z głównych elementów instalacji znajdują się przyciski (rys. 7.7). Na tych przyciskach podane są skrótowe nazwy elementów, za pomocą ich otwiera się dodatkowe okna, które zawierają: pełną nazwę elementu lub urządzenia, podstawowe dane techniczne, bitmapę obrazującą element bądź urządzenie, producenta, przez którego zostało wykonane. W tym przypadku zostały pokazane przyciski M.C.L.P, co oznacza ME crosshead lub. pump.
11 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 11 Rys Fragment okna ME pistons, crosshead & cylinder LO Uwaga! Okna służące jako panele sterujące zostały opisane w dalszej części instrukcji. 2. OPIS DZIAŁANIA INSTALACJI SMAROWEJ Działanie instalacji zostanie przedstawione na podstawie trzech głównych okien, na których opiera się działanie całej instalacji smarowej: ME pistons, crosshead & cylinder LO, Lub. oil separator system, Lub. oil shaft system. Przełączanie pomiędzy oknami instalacji Jako okno główne przy pierwszym uruchomieniu aplikacji pojawia się okno ME pistons, crosshead & cylinder LO. Przejście między oknami może odbywać się za pomocą przycisków z menu lub przy użyciu przycisków znajdujących się w poszczególnych oknach. Przejście z okna ME pistons, crosshead & cylinder LO do okna lub. oil separator system wykonuje się przy pomocy przycisku, pokazanego na rys Rys Przycisk do uaktywnienia okna Lub. oil separator system Powrót z okna lub. oil separator system do okna ME pistons, crosshead & cylinder LO odbywa się za pomocą przycisku pokazanego na rys Przejście z okna Lub. oil shaft system do okna Lub. oil separator system odbywa się z pomocą przycisku ukazanego na rys Natomiast przejście z okna Lub. oil separator system do okna Lub. oil shaft system odbywa się przy użyciu przycisku przedstawionego na rys
12 12 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych Rys Przycisk do uaktywnienia okna ME pistons, crosshead & cylinder LO Rys Przycisk do uaktywnienia okna Lub. Oil separator system Rys Przycisk do uaktywnienia okna Lub. oil shaft system 2.1. Okno oleju cylindrowego, obiegowego smarowania i chłodzenia (ME pistons, crosshead & cylinder LO) Główna instalacja smarowa składa się z dwóch obiegów: instalacja oleju cylindrowego instalacja obiegowego smarowania i chłodzenia. a) Instalacja oleju cylindrowego Zapas oleju cylindrowego, wystarczający dla zasięgu pływania jednostki, jest przechowywany w zbiorniku zapasowym (Me cyl. oil storage tank) napełnianym z pokładu. Zasilanie olejowych prasek smarowych, odbywa się grawitacyjnie ze zbiornika rozchodowego oleju cylindrowego (Me cylinder oil drain tank) napełnianego okresowo pompą transportową oleju cylindrowego (Me cylinder LO transfer pump). Pompę transportową oleju cylindrowego (Me cylinder LO transfer pump) przesterowuje się ręcznie. Umieszczając wskaźnik myszy na pompie pojawia się ramka, klikając lewym przyciskiem myszy, powodujemy pojawienie się pola, z którego możemy załączyć lub wyłączać pompę. Układ ten posiada zabezpieczenie przed przelaniem zbiornika, gdy poziom oleju w zbiorniku rozchodowym oleju cylindrowego (Me cylinder oil drain tank) wzrośnie powyżej 80% wypełnienia, wówczas pompa zostaje automatycznie odstawiona. Spadek poziomu oleju do wartości 20%, przyczynia się do automatycznego załączenia pompy transportowej oleju cylindrowego (Me cylinder LO transfer pump). Zawory znajdujące się w tym obiegu przesterowuje się ręcznie za pomocą myszy. Po umieszczeniu wskaźnika myszy nad dowolnym zaworem pojawia się ramka i możliwe jest przesterowanie zaworu lewym przyciskiem myszy. Przepływ jest wizualizowany poprzez zmianę kolorów na rurociągu.
13 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 13 b) Instalacja obiegowego smarowania i chłodzenia Przed uruchomieniem instalacji należy ustalić rodzaj sterowania przy pomocy przełącznika zmiany trybu pracy MODE aktywnego po naciśnięciu przycisku Mode w pasku menu. Ustawienie przełącznika w pozycji MANUAL pozwoli na sterowanie pracą instalacji z pulpitu sterowniczego znajdującego się w laboratorium, natomiast ustawienie przełącznika w pozycji AUTO spowoduje iż sterowanie będzie możliwe z poziomu INTOUCH a. Smarowanie łożysk głównych i korbowodowych, łożysk wału rozrządu, łożysk ślizgowych turbozespołów doładowujących oraz wszelkich pozostałych, wymagających smarowania elementów silnika, jak również chłodzenie olejowe, tłoków odbywa się w obiegu zamkniętym. W instalacji obiegowego smarowania i chłodzenia, olej o odpowiednim ciśnieniu i temperaturze, a tym samym lepkości, jest doprowadzany do poszczególnych miejsc wymagających smarowania względnie chłodzenia dzięki ciśnieniu wytwarzanemu przez pompę obiegową (Me LO pump-deep well). Po spełnieniu funkcji smarowania i chłodzenia, olej spływa grawitacyjnie do zbiornika cyrkulacyjnego (Me LO circ. tank), skąd jest zasysany i tłoczony do silnika przez pompę obiegową (Me LO pump-deep well), krążąc w obiegu, zwanym instalacją z suchą misą olejową. Dla zapewnienia stałej temperatury, a tym samym i lepkości oleju doprowadzanego do silnika, zainstalowana jest na tłoczeniu pompy obiegowej chłodnica oleju (Me LO cooler), w której woda zaburtowa schładza krążący w obiegu olej do wymaganej temperatury regulowanej zaworem termostatycznym (TCV). Wyższe ciśnienie (9 barów) oleju do smarowania wodzików uzyskano poprzez zainstalowanie dodatkowo dwóch pomp smarowania wodzików (Me crosshead LO pump), które zasysają olej z magistrali olejowej pomiędzy filtrem a silnikiem. Pompy smarowania wodzików (Me crosshead LO pump) nie mogą zostać uruchomione bez uruchomienia pomp obiegowych oleju smarowego (Me LO pump-deep well). Należy wysterować zawory V11 i V12 dla pracy pompy smarowania wodzików No 1 i zawory V10 i V13 dla pracy pompy smarowania wodzików No 2. Obieg smarowania i chłodzenia uzyskuje się poprzez uruchomienie pompy obiegowej (Me LO pump-deep well) (poprzez wciśnięcie przycisku dwustanowego start/stop w oknie pracy pomp obiegowych, najechanie i kliknięcie lewym przyciskiem na pompie lub wciśnięcie odpowiedniego przycisku na pulpicie sterowniczym znajdującym się w laboratorium). Pierwsza załączana pompa jest pompą główną, druga pompa jest automatycznie standby pompą. W przypadku spadku ciśnienia w instalacji poniżej określonej wartości, automatycznie uruchamiana jest druga pompa. Takie rozwiązanie zapewnia ciągły obieg oleju. Spadek ciśnienia musi trwać dłużej niż 10[s], aby nastąpiło załączenie drugiej pompy. W momencie odbudowania ciśnienia pompa stand-by jest wyłączana. Praca dwóch pomp, w których jedna jest główną, druga stand-by, dotyczy zarówno pomp obiegowych (Me LO pump-deep well), jak i pomp smarowania wodzików (Me crosshead LO pump). Zawory przesterowuje się ręcznie - po umieszczeniu wskaźnika myszy nad dowolnym zaworem pojawia się ramka i możliwe jest przesterowanie zaworu lewym przyciskiem myszy. Przepływ oleju przez odpowiednie rurociągi jest pokazany poprzez zmianę koloru rurociągu oraz strzałek wskazujących kierunek przepływu. Wyświetlane wartości parametrów występujące w tym oknie zostały zestawione w tabelach 4 i 5.
14 14 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych Tabela. 4. Stany elementów w oknie ME pistons, crosshead & cylinder LO Element Kolor Stan elementu Pompa transportowa oleju cylindrowego Niebieski Pompa wyłączona (Me cylinder LO transfer pump) Pompa włączona Pompa obiegowa oleju Szary Pompa wyłączona (Me LO pump-deep well) Pompa włączona Pompa smarowania wodzików Pompa wyłączona (Me crosshead LO pump) Szary Pompa włączona Zawory Rurociągi Strzałki wskazujące kierunek przepływu Szary Jasny brąz Czarny Jasny niebieski Pomarańczowy Zawór wyłączony Zawór włączony Brak przepływu Przepływ Brak przepływu Przepływ Tabela. 5. Stany sygnałów w oknie ME pistons, crosshead & cylinder LO Sygnał Kolor Stan sygnału Sygnał załączonych pomp ON Sygnał aktywny Szary Sygnał nieaktywny Sygnał wyłączonych pomp OFF Sygnał aktywny Czerwony Sygnał nieaktywny Przejście pomp na S-BY Zawory Wysoki poziom w zbiornikach (LAH) Niski poziom w zbiornikach (LAL) Sygnał wysokiej różnicy ciśnienia na filtrach (PDAH) Sygnalizacja wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko główne (TIAH) Sygnalizacja bardzo wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko główne (TIAH) Sygnalizacja wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko turbosprężarki(tiah) Sygnalizacja bardzo wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko turbosprężarki(tiah) Żółty Szary Szary Jasnoniebiesko/czerwony, Jasnoniebiesko/czerwony, Sygnał aktywny Sygnał nieaktywny Zawór wyłączony Zawór włączony
15 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 15 Sygnalizacja wysokiej temperatury oleju chłodzącego tłoki (TIAH) Sygnalizacja wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko oporowe (TIAH) Sygnalizacja bardzo wysokiej temperatury oleju zasilającego łożysko oporowe (TIAH) Sygnalizacja niskiego ciśnienia oleju zasilającego łożysko główne (PIAL) 2.2. Okno oczyszczania oleju Lub. oil separator system Układ oczyszczania w wirówce, zastosowany do współpracy z silnikiem RTA 62U, jest układem oczyszczania ciągłego, tzn. po załączaniu układu wirowana olej jest zasysany ze zbiornika oleju (L.O.circ. tank) przez pompę zasilającą wirówkę (L.O.S.S.P), po czym jest następnie tłoczony poprzez podgrzewacz (L.O.S.H) do wirówki, z której olej jest ponownie kierowany do zbiornika (L.O.circ. tank). Praca ta jest jednak możliwa po odpowiednim wysterowaniu zaworów oraz po załączeniu kolejno: Control Unit, wirówki (SP1) i pompy zasilającej wirówkę (L.O.S.S.P). Po uaktywnieniu okna Lub. oil separator system, zawory są odpowiednio wysterowane (otwarte: SV2, RV1, SV4, SV5, SV6, RV5) właśnie do pracy na oczyszczanie oleju. Załączenie tych urządzeń do pracy może się odbywać w trybie pracy automatycznej instalacji, bezpośrednio z poziomu INTOUCH a poprzez wybór jednej z możliwości ON lub OFF, lub w trybie pracy manualnej instalacji poprzez załączenie z pulpitu sterowniczego znajdującego się w laboratorium. Odpowiednie wysterowanie zaworów, jak i urządzeń, powinno przyczynić się do inicjacji wizualizacji procesu oczyszczania oleju. Będzie to widoczne poprzez pojawienie się parametrów na wskaźnikach oraz przepływu oleju przez rurociągi na skutek zmiany przez nie koloru. Po załączeniu temperatura wirowanego oleju oraz proces odstawienia jest kontrolowany przez Control Unit. Układ ten posiada również możliwość dopełniania zbiorników (L.O. circ. tank) i (L.O. dirty tank) na dwa sposoby oraz oczyszczania oleju znajdującego się z zbiorniku (L.O. dirty tank). Dopełnianie jak i oczyszczanie oleju znajdującego się w zbiorniku (L.O. dirty tank), jest możliwe po odpowiednim wysterowaniu zaworów. Aby dopełnić zbiornik (L.O. circ. tank) należy przy załączonej pompie kolejno otworzyć zawory: SV1, RV1, SV3, RV2, wówczas olej jest przepompowywany ze zbiornika (L.O. dirty tank) do zbiornika (L.O. circ. tank). Zbiornik (L.O. dirty tank) jest dopełniany automatycznie przez pompę transportową (L.O.T.P.), która zasysa olej ze zbiornika (Stern tube oil drain tank), znajdującego się w oknie Lub. oil shaft system. Pompa załącza się automatycznie, gdy poziom w zbiorniku (L.O. dirty tank) spadnie poniżej 30% oraz odstawia się, gdy poziom jest większy od 90 %. Zbiorniki (L.O. dirty tank) oraz (L.O. circ. tank) mogą być dopełniane również ze zbiornika zapasowego (L.O. storage tank). Proces ten odbywa się grawitacyjnie po otworzeniu zaworu SV7 lub SV8. Oczyszczanie oleju ze zbiornika jest możliwe po odpowiednim wysterowaniu, tzn.: trzeba zamknąć zawory: SV2, RV5, natomiast otworzyć zawory: SV1, RV4, następnie załączyć do pracy
16 16 Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych wirówkę oraz pompę zasilającą. Wyświetlane wartości parametrów występujące w tym oknie zostały przedstawione w tabeli 6. Tabela 6. Stany elementów w oknie Lub oil separator system Element Kolor Stan elementu Pompa zasilająca wirówkę w olej Czerwony Pompa wyłączona (L.O.S.S.P ) Pompa włączona Pompa transportowa Czerwony Pompa wyłączona (L.O.T.P ) Pompa włączona Wirówka ( SP1) Układ sterowania ( Control unit) Zawory trójdrożne ( 3-WCV) Zawory odcinające SV Zawory zwrotne RV Rurociągi Strzałki wskazujące kierunek przepływu Czerwony Czerwony Czerwony Czerwony Czerwony Jasny brąz Czarny Jasny niebieski Pomarańczowy Wirówka wyłączona Wirówka włączona Układ sterowania wyłączona Układ sterowania włączona Zawór wyłączony Zawór włączony Zawór wyłączony Zawór włączony Zawór wyłączony Zawór włączony Brak przepływu Przepływ Brak przepływu Przepływ oleju Tabelaryczne zestawienie możliwych sygnałów przedstawiono w tabeli 7. Tabela 7. Stany sygnałów w oknie Lub. oil separator system Sygnał Kolor Stan sygnału Sygnał załączenia pompy zasilającej ON Sygnał aktywny (L.O.S.S.P ) Czerwony Sygnał nieaktywny Sygnał załączenia pompy zasilającej OFF Sygnał aktywny (L.O.S.S.P ) Czerwony Sygnał nieaktywny Wysoki poziom w zbiornikach (HIGH LEVEL) Niski poziom w zbiornikach (LOW LEVEL) 2.3. Okno smarowania łożysk i pochwy wału Lub. Oil shaft system Instalacja ta przedstawia układ smarowania łożysk rufowych, znajdujących się poza silnikiem. Smarowanie odbywa się grawitacyjnie. Olej spływa ze zbiornika grawitacyjnego (Stern tube L.O. gravity tank) i dociera do łożysk rufowych. Proces
17 Ćwiczenie nr 7: System i automatyka instalacji smarowania silnika głównego Sulzer RTA 62U 17 odbywa się w obiegu zamkniętym, przy otwartych następujących zaworach: SSV2, SSV5, SSV4, SSV6. Podczas grawitacyjnego smarowania łożysk, cześć oleju trafia do zbiornika ściekowego (Stern tube drain tank), jak również po przekroczeniu 80% wypełnienia do zbiornika grawitacyjnego (Stern tube L.O. gravity tank). Oprócz tego układ zawiera zbiorniki olejowe uszczelniające (stern tube forward seal oil tank) oraz (After sealing of stern tube tank). Uszczelnienie również odbywa się grawitacyjnie w obiegu zamkniętym. Pompa transportowa (S.T.T.P) służy do dopełniania zbiornika grawitacyjnego (Stern tube L.O. gravity tank). Proces ten odbywa się automatycznie, tzn. pompa zostaje załączona automatycznie, gdy poziom w zbiorniku grawitacyjnym spadnie poniżej 30%, natomiast odstawiona również automatycznie, gdy poziom przekroczy 90% wypełnienia. Wyświetlane wartości parametrów występujące w tym oknie zostały zestawione w tabeli 8. Tabela 8. Stany sygnałów w oknie Lub. oil shaft system Element Kolor Stan elementu Pompa transportowa rufowa Czerwony Pompa wyłączona (S.T.T.P ) Pompa włączona Zawory zwrotne SSV Czerwony Zawór wyłączony Zawór włączony urociągi Jasny brąz Brak przepływu Czarny Przepływ Strzałki wskazujące Jasny niebieski Brak przepływu kierunek przepływu Pomarańczowy Przepływ oleju Tabelaryczne zestawienie możliwych sygnałów przedstawiono w tabeli 9. Tabela 9. Stany sygnałów w oknie Lub oil shaft system Sygnał Kolor Stan sygnału Wysoki poziom w zbiornikach (HIGH LEVEL) Niski poziom w zbiornikach (LOW LEVEL) Przepływ w wziernik Jasno zielony/niebieski PYTANIA KONTROLNE: 1. Wymienić funkcje układów automatyki instalacji smarowej. 2. Do czego służy olej smarowy w silniku spalinowym? 3. Wymienić główne okna aplikacji. 4. Wymienić elementy instalacji oleju cylindrowego. 5. Wymienić elementy instalacji obiegowego smarowania i chłodzenia silnika. 6. Omówić sposób działania instalacji oleju cylindrowego. 7. Omówić sposób działania instalacji obiegowego smarowania i chłodzenia silnika. 8. Omówić parametry instalacji smarowania.
LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU
LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU Nr 6: System i automatyka instalacji wody chłodzącej słodkiej dla silnika głównego Sulzer RTA 62U 2 Nr 6: Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU
LABORATORIUM AUTOMATYZACJI SYSTEMÓW ENERGETYCZNYCH STATKU Nr 8: System gazów wylotowych oraz doładowania okrętowego silnika spalinowego Sultzer RTA 62U 2 Nr 8: Laboratorium automatyzacji systemów energetycznych
Bardziej szczegółowoZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja
M A R I N E T R A IN I N G SO FT WA R E, SI M U L ATORS A N D D IESEL E N G IN E T E ST E R S ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH Instrukcja Część 5 36 Jednorożca St. 80-299 Gdańsk Osowa POLAND
Bardziej szczegółowo1. Logika połączeń energetycznych.
1. Logika połączeń energetycznych. Zasilanie oczyszczalni sterowane jest przez sterownik S5 Siemens. Podczas normalnej pracy łączniki Q1 Q3 Q4 Q5 Q6 Q10 są włączone, a Q9 wyłączony. Taki stan daje zezwolenie
Bardziej szczegółowoEGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2018 Nazwa kwalifikacji: Organizacja i prowadzenie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji
Bardziej szczegółowoAudi A6 2,4 l, silnik benzynowy (130 kw, 6-cylindrowy), kod literowy BDW
Page 1 of 19 Audi A6 Schemat elektryczny nr 3 / 1 Wydanie 07.2005 Audi A6 2,4 l, silnik benzynowy (130 kw, 6-cylindrowy), kod literowy BDW od modelu roku 2005 Wskazówki: Informacje zawierają rozmieszczenie
Bardziej szczegółowoOpis panelu przedniego
Opis panelu przedniego 1. Klawisz wejścia do MENU sterownika oraz zatwierdzania ustawień 2. Klawisz wyjścia, cofnięcia do opcji wcześniejszej oraz start/stop pracy pieca 3. Klawisz + (wielofunkcyjny) Naciśnięcie
Bardziej szczegółowoSpis treści 1. Wstęp Logowanie Główny interfejs aplikacji Ogólny opis interfejsu Poruszanie się po mapie...
Spis treści 1. Wstęp... 2 2. Logowanie... 2 3. Główny interfejs aplikacji... 2 3.1. Ogólny opis interfejsu... 2 3.2. Poruszanie się po mapie... 3 3.3. Przełączanie widocznych warstw... 3 4. Urządzenia...
Bardziej szczegółowoEGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2017 Nazwa kwalifikacji: Obsługa siłowni statkowych, urządzeń pomocniczych i mechanizmów pokładowych Oznaczenie
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU. Diego G3 / NEVO
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU Diego G3 / NEVO Strona 2 z 7 Spis treści 1. URUCHAMIANIE SILNIKA... 3 2. PANEL STERUJĄCY... 3 2.1
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-1 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-1 3 3 2 6 7 1 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami
Bardziej szczegółowoUstawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony
Ustawienia ogólne Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony Panel główny programu System Sensor (tylko dla wersja V2, V3, V4) Panel główny programu System
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie
INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. Zastosowanie Przekaźnik czasowy ETM jest zadajnikiem czasowym przystosowanym jest do współpracy z prostownikami galwanizerskimi. Pozwala on załączyć prostownik w stan pracy na zadany
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 3 1 2 7 4 5 6 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami Opis stanu pracy Nadmuch Pompa C.O.
Bardziej szczegółowoZespół B-D Elektrotechniki
Zespół B-D Elektrotechniki Laboratorium Silników i układów przeniesienia napędów Temat ćwiczenia: Diagnostyka systemu Motronic z wykorzystaniem diagnoskopu KTS 530 Bosch Opracowanie: dr hab. inż. S. DUER
Bardziej szczegółowoEco-Team Sp. z o.o. Sp.k. ul. Poselska Częstochowa INSTRUKCJA OBSŁUGI. "Dostawa i montaż kolektorów słonecznych w Gminie Rokitno".
Eco-Team Sp. z o.o. Sp.k. ul. Poselska 30 42-200 Częstochowa INSTRUKCJA OBSŁUGI "Dostawa i montaż kolektorów słonecznych w Gminie Rokitno". 1 1. Przedmiot i cel instrukcji Przedmiotem instrukcji są zasady
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA OBSŁUGI KLAWIATUR STERUJĄCYCH WNĘTRZEM. Wersja r. Strona 1 z 21
INSTRUKCJA OBSŁUGI KLAWIATUR STERUJĄCYCH WNĘTRZEM AMBULANSU Wersja 15.01.2018r. Strona 1 z 21 SPIS TREŚCI OPIS OGÓLNY. 3 KLAWIATURA W KABINIE KIEROWCY. 3 KLAWIATURA W PRZEDZIALE MEDYCZNYM.. 8 KLAWIATURY
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. 22 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 9 2 1 3 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Bardziej szczegółowoInformacje dla kierowcy/użytkownika instalacji gazowej opartej na systemie elektronicznym LS Next
Informacje dla kierowcy/użytkownika instalacji gazowej opartej na systemie elektronicznym LS Next System sekwencyjnego wtrysku gazu LS Next zapewnia pracę silnika na zasilaniu gazowym o porównywalnych
Bardziej szczegółowoInstrukcja techniczna [ pl ]
Panel zdalnego sterowania Instrukcja techniczna [ pl ] Ragainės g. 100, LT-78109 Šiauliai, Lithuania Tel. (+370 1) 5015 Fax. (+370 1) 5017 office@salda.lt www.salda.lt Nr części: PRGPU081 Spis treści 1.
Bardziej szczegółowoURZĄDZENIE STERUJĄCE Typu SAS Urządzenie sterujące SAS
URZĄDZENIE STERUJĄCE Typu SAS Zastosowanie Urządzenie sterujące jest przeznaczone do automatycznego i ręcznego sterowania działaniem dwuprzewodowych układów centralnego smarowania oraz sygnalizowania stanów
Bardziej szczegółowoPILOT ZDALNEGO STEROWANIA
PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA PILOT ZDALNEGO STEROWANIA R5/E-30 Ostrzeżenie. Należy upewnić się, że między pilotem a odbiornikiem urządzenia wewnętrznego nie znajdują się żadne przegrody; w przeciwnym wypadku
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-5 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-5 3 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami
Bardziej szczegółowoEGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2019 Nazwa kwalifikacji: Organizacja i prowadzenie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji
Bardziej szczegółowoS10. Instrukcja Obsługi. dla oprogramowania w ver. F03 oraz F0A
www.auraton.pl S10 Instrukcja Obsługi dla oprogramowania w ver. F03 oraz F0A + 3 AURATON S10 Sterownik Zaworu Trójdrożnego AURATON S10 to sterownik przeznaczony do sterowania zaworem trójdrożnym. Urządzenie
Bardziej szczegółowoInstrukcja wgrywania aktualizacji oprogramowania dla routera Edimax LT-6408n
Instrukcja wgrywania aktualizacji oprogramowania dla routera Edimax LT-6408n Uwaga! Nowa wersja oprogramowania oznaczona numerem 1.03v jest przeznaczona tylko dla routerów mających współpracować z modemem
Bardziej szczegółowoPrzykładowy opis programu do wizualizacji i sterowania pracą suszarni oraz urządzeń zasypujących i wysypujących zboże
Przykładowy opis programu do wizualizacji i sterowania pracą suszarni oraz urządzeń zasypujących i wysypujących zboże 1 1. Włączenie komputera. Komputer uruchamia się automatycznie po przyciśnięciu przycisku
Bardziej szczegółowoPOMPA CENTRALNEGO SMAROWANIA Typ PD 40
POMPA CENTRALNEGO SMAROWANIA Typ PD 40 Zastosowanie Pompa jest przeznaczona do okresowego podawania smaru lub oleju do węzłów trących w maszynach za pośrednictwem dozowników dwuprzewodowych (rozdzielaczy
Bardziej szczegółowodr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 6!!!
Laboratorium nr2 Temat: Sterowanie pośrednie siłownikami jednostronnego i dwustronnego działania. 1. Wstęp Sterowanie pośrednie stosuje się do sterowania elementami wykonawczymi (siłownikami, silnikami)
Bardziej szczegółowoPILOT PODCZERWIENI. Instrukcja obsługi
PILOT PODCZERWIENI Instrukcja obsługi PILOT OPIS PRZYCISKÓW PILOTA PODCZERWIENII 1. Transmiter sygnału podczerwieni 2. Przycisk ON/OFF Wciskając przycisk uruchamiany jest klimatyzator ( słyszalny jest
Bardziej szczegółowoPOMPA OLEJOWA WIELOWYLOTOWA Typ PO
POMPA OLEJOWA WIELOWYLOTOWA Typ PO 62 Zastosowanie Pompa jest przeznaczona do smarowania olejem maszyn i urządzeń wymagających ciągłego podawania środka smarującego w małych ilościach. Doprowadzanie oleju
Bardziej szczegółowo1. Kontroler bezprzewodowy: R51/CE i R51/E (Standard)
1. Kontroler bezprzewodowy: R51/CE i R51/E (Standard) 1.1 Specyfikacje kontrolera bezprzewodowego Model R51/CE i R51/E Napięcie znamionowe 3.0V Najniższe napięcie procesora CPU emitującego sygnał 2.0V
Bardziej szczegółowoKonsola operatora TKombajn
KANE Konsola operatora TKombajn INSTRUKCJA Arkadiusz Lewicki 15-12-2016 1 Spis treści Funkcje programu TKombajn... 2 Parametry rejestracji... 3 Aktywacja rejestracji warunkowej... 4 2 Funkcje programu
Bardziej szczegółowo1. Wstęp Niniejszy dokument jest instrukcją użytkownika dla aplikacji internetowej DM TrackMan.
Instrukcja korzystania z aplikacji TrackMan wersja WEB 1. Wstęp... 1 2. Logowanie... 1 3. Główny interfejs aplikacji... 2 3.1. Ogólny opis interfejsu... 2 3.2. Poruszanie się po mapie... 2 3.3. Przełączanie
Bardziej szczegółowoWARIATOR WYPRZEDZENIA ZAPŁONU WARIATOR USTAWIENIA
WARIATOR WYPRZEDZENIA ZAPŁONU WARIATOR USTAWIENIA 1. Podłączyć wariator do instalacji pojazdu według schematu. 2. Ustawić przełącznik nr 5 zgodnie z typem czujnika. 2.1. Niezałączony czujnik Halla ewentualnie
Bardziej szczegółowoKLIMATYZATOR POSTOJOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI
KLIMATYZATOR POSTOJOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI 1 Działanie: Wskazówki dla użytkowników Klimatyzator Sleeping Well 1000 pozwala utrzymać optymalne warunki termiczne w pojeździe w przedziale sypialnym kabiny.
Bardziej szczegółowoInstrukcja obsługi. Układ grzewczy z czujnikiem otwarcia okien dla pokoi hotelowych.
Instrukcja obsługi Układ grzewczy z czujnikiem otwarcia okien dla pokoi hotelowych. INSBUD ul. Niepodległości 16a 32-300 Olkusz dział sprzedaży: +48 (32) 626 18 00 dział sprzedaży: +48 (32) 626 18 18 dział
Bardziej szczegółowoRX10RF + VS RF + SALUS Smart Home Podłączenie modułu sterującego i regulatora
RX10RF + VS RF + SALUS Smart Home Podłączenie modułu sterującego i regulatora RX10RF VS20BRF Komponenty systemu RX10RF - moduł sterujący RX10RF Komunikacja bezprzewodowa Współpraca z regulatorami VS RF
Bardziej szczegółowoWARIATOR USTAWIENIA Białystok, Plażowa 49/1, Poland,
WARIATOR USTAWIENIA 1. Podłączyć wariator do instalacji pojazdu według schematu. 2. Wybrać typ czujnika czujnika z paska Halotronowy lub Indukcyjny 2.1. Niezałączony czujnik Halla ewentualnie optyczny
Bardziej szczegółowoOK - AGREGAT GOTOWY DO PRACY +48 510 985835 WYKAZ KODÓW ALARMOWYCH FIRMY THERMO KING SPRAWDŹ ZGODNIE Z OPISEM NALEŻY PODJĄĆ NATYCHMIASTOWE DZIAŁANIE ***Poniższe instrukcje są wyłącznie sugestiami, które
Bardziej szczegółowoSkrócona instrukcja obsługi rejestratorów marki
Skrócona instrukcja obsługi rejestratorów marki v 1.0, 22-05-2014 1 Spis treści 1. Wprowadzenie do technologii HD-CVI...3 2. Pierwsze uruchomienie...3 3. Logowanie i przegląd menu rejestratora...4 4. Ustawienia
Bardziej szczegółowoSterowanie pracą reaktora chemicznego
Sterowanie pracą reaktora chemicznego Celem ćwiczenia jest opracowanie na sterowniku programowalnym programu realizującego jednopętlowy układ regulacji a następnie dobór nastaw regulatora zapewniających
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-16 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi SP-16 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami
Bardziej szczegółowoWZORU UŻYTKOWEGO q Y1 (2\J Numer zgłoszenia: /7"\ j f i7.
RZECZPOSPOLITA POLSKA EGZEMPLARZ ARCHIWALNY 3 OPIS OCHRONNY PL 61682 WZORU UŻYTKOWEGO q Y1 (2\J Numer zgłoszenia: 111356 /7"\ j f i7. Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej @ Data zgłoszenia: 29.08.2000
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 1 6 2 7 4 5 3 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.
Bardziej szczegółowoZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH. Instrukcja
M A R I N E T R A IN I N G SO FT WA R E, SI M U L ATORS A N D D IESEL E N G IN E T E ST E R S ZESTAW KOMPUTEROWYCH PROGRAMÓW EDUKACYJNYCH Instrukcja Część 6 & 7 36 Jednorożca St. 80-299 Gdańsk Osowa POLAND
Bardziej szczegółowoTylna strona Vibstand a 2 zawiera panele zawierające przyłącza komunikacyjne, zasilające oraz bezpieczniki.
Rys. 4. Panel dotykowy Tylna strona Vibstand a 2 zawiera panele zawierające przyłącza komunikacyjne, zasilające oraz bezpieczniki. Rys. 5. Widok tylnej strony Vibstand 2 Panel w części napędowej zawiera
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. SP-6 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-6 3 6 1 2 7 4 5 3 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi
Bardziej szczegółowoLOKALNA SIEĆ plan STERUJĄCA CHILLERAMI Z POMPĄ CIEPŁA ZE SPRĘŻARKAMI W LICZBIE OD 1 DO 8
PROGRAM UZYTKOWY SIECI plan LOKALNA SIEĆ plan STERUJĄCA CHILLERAMI Z POMPĄ CIEPŁA ZE SPRĘŻARKAMI W LICZBIE OD 1 DO 8 KOD PROGRAMU: EPSTDEMCHA 1 SPIS TREŚCI Zakres zastosowania i rodzaje funkcji wykonywanych
Bardziej szczegółowoPilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA
Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE Model sterownika R05/BGE Zasilane 3.0V (Baterie alkaliczne LR03 X 2) Najniższa wartość zasilania przy której emitowany jest sygnał ze sterownika 2.4V Maksymalna
Bardziej szczegółowoInstrukcja instalacji nagrzewnicy wstępnej GOLD wielkości:
PL.PREHEAT.0301 Instrukcja instalacji nagrzewnicy wstępnej OLD wielkości: 04 1 Wersja F 1. Wstęp Wstępne ogrzewanie powietrza ma za zadanie zapobiegać kondensacji wilgoci na filtrze nawiewnym, a także
Bardziej szczegółowoSTANOWISKO DO SMAROWANIA WĘZŁÓW TRĄCYCH W ŚRODKACH TRANSPORTOWYCH Typ SA 1 i SA1G
STANOWISKO DO SMAROWANIA WĘZŁÓW TRĄCYCH W ŚRODKACH TRANSPORTOWYCH Typ SA 1 i SA1G Stanowisko do smarowania SA 1 Zastosowanie Stanowisko jest przeznaczone do smarowania węzłów trących w podwoziach pojazdów
Bardziej szczegółowo7. Zawór trójdrogowy do nagrzewnicy wodnej o charakterystyce stałoprocentowej
FUNKCJE AUTOMATYKI CENTRALI NAWIEWNO-WYWIEWNEJ GOLEM-D-1S-2X Z WYSOKOSPRAWNYM WYMIENNIKIEM KRZYŻOWYM RECYRKULACJĄ I NAGRZEWNICĄ WODNĄ PODŁĄCZONA DO WYMIENNIKA GRUNTOWEGO. Centrala będzie pracować wg zegara
Bardziej szczegółowoPompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA (2007-12-06)
Pompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA (2007-12-06) SOLARUS.pl tel. 0 71 71 70 501 45-631 Opole ul. Dunikowskiego 16c email: solarus@solarus.pl Solarus.pl 1 1. Wstęp 1. Panel kontrolny ma zastosowanie
Bardziej szczegółowoInstrukcja obsługi panelu sterowania
Instrukcja obsługi panelu sterowania lanc śnieżnych NESSy SnoTek / SnoTek TRACK Wersja V002.009.002 Strona 1 2SNOW-Panel sterowania Lance Część przednia panelu sterowania jakość śniegu temperatura początkowa
Bardziej szczegółowoOPIS DZIAŁANIA ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU SŁONECZNEGO OGRZEWANIA DLA DOMÓW JEDNORODZINNYCH W GMINIE CHARSZNICA
OPIS DZIAŁANIA ORAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEMU SŁONECZNEGO OGRZEWANIA DLA DOMÓW JEDNORODZINNYCH W GMINIE CHARSZNICA 1. Instalacja kolektorów słonecznych Instalacje solarne dla potrzeb domów prywatnych
Bardziej szczegółowoPRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW WOŁOMIN WYTYCZNE - STEROWANIA, SYGNALIZACJI I KOMUNIKACJI. maj 2012 r.
PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW WOŁOMIN STADIUM: WYTYCZNE - STEROWANIA, SYGNALIZACJI I KOMUNIKACJI maj 2012 r. - 2 - SPIS TREŚCI 1.OPIS INSTALACJI 1.1 Instalacje siły, sterowania i oświetlenia przepompowni 3 1.2
Bardziej szczegółowoSTEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH
STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH Typ : SP-7C INSTRUKCJA OBSŁUGI Producent i dystrybutor : Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe E L E K T R O N ul. Dolina Zielona 46 a 65-154 Zielona Góra
Bardziej szczegółowoPROGRAMY STEROWANIA I WIZUALIZACJI II
PWSZ SW W8 PROGRAMY STEROWANIA I WIZUALIZACJI II Układ sekwencyjny Start Stop. Podnośnik góra dół. Układ czasowy naprzemienne załączanie/wyłączanie. Sterowanie symulowanym zbiornikiem. 1. Zadanie UKŁAD
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM 11, ZESTAW 1 SYNTEZA ASYNCHRONICZNYCH UKŁADÓW SEKWENCYJNYCH, CZ.I
LABORATORIUM 11, ZESTAW 1 SYNTEZA ASYNCHRONICZNYCH UKŁADÓW SEKWENCYJNYCH, CZ.I Cel zajęć Synteza wybranych asynchronicznych układów sekwencyjnych metodą Huffmana. Materiały do przygotowania Materiały umieszczone
Bardziej szczegółowoRozdział 2. Konfiguracja środowiska pracy uŝytkownika
Rozdział 2. Konfiguracja środowiska pracy uŝytkownika Ćwiczenia zawarte w tym rozdziale pozwolą na dostosowanie pulpitu i menu Start do indywidualnych potrzeb uŝytkownika. Środowisko graficzne systemu
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-18 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi - SP-18 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi
Bardziej szczegółowoInstrukcja obsługi sterownika PIECA SP100
Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100 Dane: Zasilanie Pobór mocy Maksymalna moc pomp Czujniki wymiary / zakres 230V AC 50Hz 2W 500W ø=8mm, L=60mm / od -35 o C do +120 o C Parametry sterownika PIECA
Bardziej szczegółowoYZ Wskazówka: pola wskazań, które nie są pokazywane lub mają podwójne zastosowanie nie są wymienione w poszczególnych grupach wskazań!
Odczyt bloku wartości mierzonych Audi R8 2008> - Ręczna zautomatyzowana skrzynia biegów 086 Mogą być pokazane następujące bloki wartości mierzonych: YZ Wskazówka: pola wskazań, które nie są pokazywane
Bardziej szczegółowoSilnik AFB AKN. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)
Silnik Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań) Numer bloku Opis Wartość wymagana Odpowiada wartości 1. Obroty silnika. 30 do
Bardziej szczegółowoDeklaracja zgodności nr 26/2010
Deklaracja zgodności nr 26/2010 Firma TEH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-21 230V, 50Hz spełnia wymagania Rozporządzenia
Bardziej szczegółowoRegulator klimakonwektorów FC600
Regulator klimakonwektorów FC600 Regulator klimakonwektorów FC600 FC600 UGE600 Konfigurowalne wejścia (czujnik zajętości lub temperatury) Niski, średni, wysoki bieg wentylatora Tryb ekonomiczny Harmonogram
Bardziej szczegółowoPOMPA CENTRALNEGO SMAROWANIA Typ PD 11, PD 31
POMPA CENTRALNEGO SMAROWANIA Typ PD 11, PD 31 Pompy Centralnego Smarowania PD11 i PD 31 Zastosowanie Pompa jest przeznaczona do smarowania węzłów trących w maszynach i urządzeniach za pośrednictwem rozdzielaczy
Bardziej szczegółowoSterownik nagrzewnic elektrycznych HE module
Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module Dokumentacja Techniczna 1 1. Dane techniczne Napięcie zasilania: 24 V~ (+/- 10%) Wejście napięciowe A/C: 0 10 V Wejścia cyfrowe DI 1 DI 3: 0 24 V~ Wyjście przekaźnikowe
Bardziej szczegółowoFC600 + SALUS Smart Home Podłączenie regulatora klimakonwektora UGE600
+ SALUS Smart Home Podłączenie regulatora klimakonwektora + UGE600 Komponenty systemu - Regulator klimakonwektorów UGE600 Sterowanie: Klimakonwektorami Grzejnikami kanałowymi Nagrzewnicami wodnymi z wentylatorami
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM 08, ZESTAW 1 SYNTEZA ASYNCHRONICZNYCH UKŁADÓW SEKWENCYJNYCH
LAORATORIUM 08, ESTAW 1 A Układ steruje pracą zaworu przy pomocy, którego opróżniany jest dozownik. Do dozownika wsypywany jest materiał sypki. Stan zapełnienia dozownika kontrolowany jest czujnikami A
Bardziej szczegółowoInstrukcja obsługi spektrometru EPR
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA WYDZIAŁINŻYNIERII PROCESOWEJ, MATERIAŁOWEJ I FIZYKI STOSOWANEJ INSTYTUT FIZYKI Instrukcja obsługi spektrometru EPR Rys. 1. Spektrometr EPR na pasmo X. Pomiary przy pomocy spektrometru
Bardziej szczegółowoOficyna Wydawnicza UNIMEX ebook z zabezpieczeniami DRM
Oficyna Wydawnicza UNIMEX ebook z zabezpieczeniami DRM Opis użytkowy aplikacji ebookreader Przegląd interfejsu użytkownika a. Okno książki. Wyświetla treść książki podzieloną na strony. Po prawej stronie
Bardziej szczegółowoUniwersalny mikroprocesorowy sterownik pompy
Firma TMK spj Września ul Szosa Witkowska 105 tel/fax 61 437 97 60 wwwtmkcompl Uniwersalny mikroprocesorowy sterownik MTS 100 Instrukcja obsługi i instalowania Zastosowanie Sterownik przeznaczony jest
Bardziej szczegółowoSR-S2025(6)(7)(8)(9)C(D), SR-S20N(B)(D)(F)(Y)TC(D), SR-S2226(7)(8)(9)C(D), SR-S22N(B)(D)(F)TC(D)
Lodówki Samsung Side by Side firmy Samsung SR-S2025(6)(7)(8)(9)C(D), SR-S20N(B)(D)(F)(Y)TC(D), SR-S2226(7)(8)(9)C(D), SR-S22N(B)(D)(F)TC(D) autodiagnoza, analiza błędów, schematy ideowe Test podzespołów
Bardziej szczegółowo2017 Electronics For Imaging, Inc. Informacje zawarte w niniejszej publikacji podlegają postanowieniom opisanym w dokumencie Uwagi prawne dotyczącym
2017 Electronics For Imaging, Inc. Informacje zawarte w niniejszej publikacji podlegają postanowieniom opisanym w dokumencie Uwagi prawne dotyczącym tego produktu. 17 kwietnia 2017 Spis treści 3 Spis treści...5
Bardziej szczegółowoUrządzenia do wyposażenia stanowisk smarowniczych w stacjach obsługi pojazdów i maszyn
Urządzenia do wyposażenia stanowisk smarowniczych w stacjach obsługi pojazdów i maszyn Pompa centralnego smarowania PA 12 i PA12G Pistolet smarowniczy SP 10 i przewód giętki WP 10 Stanowisko do smarowania
Bardziej szczegółowoDC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.
DC-0 Obsługa i konfiguracja sterownika. Zasada działania sterownika Sterowanie zaworem w oparciu o T. Nastawa S. Kolumna T Zawór Uwaga! Opisywany kontroler DC-0 nie może być traktowany jako urządzenie
Bardziej szczegółowoI. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4
Sterownik CU-210 I. DANE TECHNICZNE... 2 1 Opis elementów sterujących i kontrolnych...2 2 Budowa... 3 3 Dane znamionowe... 3 II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4 1 Opis działania... 4 1.1 Załączenie i wyłączenie
Bardziej szczegółowoMIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP - 1 5 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. Włączenie (przycisk
Bardziej szczegółowoEMULATOR CZUJNIKA CIŚNIENIA PALIWA FPE
EMULATOR CZUJNIKA CIŚNIENIA PALIWA FPE Emulator czujnika ciśnienia FPE to urządzenie służące do emulacji sygnału czujnika ciśnienia benzyny w samochodach zasilanych paliwami LPG/CNG i braku powrotu benzyny
Bardziej szczegółowoLaboratorium - Podgląd informacji kart sieciowych bezprzewodowych i przewodowych
Laboratorium - Podgląd informacji kart sieciowych bezprzewodowych i przewodowych Cele Część 1: Identyfikacja i praca z kartą sieciową komputera Część 2: Identyfikacja i użycie ikon sieci w obszarze powiadomień
Bardziej szczegółowoWARUNKI TECHNICZNE. Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza
Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (warunki techniczne itp.): 1. Obecnie odbiór ciepła ze skraplacza oraz układu olejowego i chłodzenia
Bardziej szczegółowoLaboratorium - Monitorowanie i zarządzanie zasobami systemu Windows XP
5.0 5.3.3.7 Laboratorium - Monitorowanie i zarządzanie zasobami systemu Windows XP Wprowadzenie Wydrukuj i uzupełnij to laboratorium. W tym laboratorium, będziesz korzystać z narzędzi administracyjnych
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA OBSŁUGI PILOT BEZPRZEWODOWY RM02
INSTRUKCJA OBSŁUGI PILOT BEZPRZEWODOWY RM02 Przed uruchomieniem urządzenia należy uważnie zapoznać się z instrukcją obsługi. Specyfikacje pilota Model RM02A/BGE-A; RM02A/BGE (T)-A Napięcie znamionowe 3.0
Bardziej szczegółowoPogotowie cieplne (041)
WSTĘP Węzeł cieplny MEC jest urządzeniem słuŝącym dla potrzeb centralnego ogrzewania i (opcjonalnie) do ogrzewania ciepłej wody uŝytkowej. Zastosowanie nowoczesnej technologii i wysokiej jakości urządzeń
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE PRZEMYSŁOWE - ZESTAW PODNOSZENIA CIŚNIENIA Z PRESOSTATEM STERUJĄCYM
NOCCHI PRESSOMAT ZASTOSOWANIE PRZEMYSŁOWE - WYSOKA SPRAWNOŚĆ HYDRAULICZNA, DUŻA NIEZAWODNOŚĆ, ORUROWANIE ZE STALI NIERDZEWNEJ AISI 304 Automatyczne zestaw podnoszenia ciśnienia dla sieci wodociągowej,
Bardziej szczegółowoAUTOMATYKA CHŁODNICZA I KLIMATYZACYJNA
AUTOMATYKA CHŁODNICZA I KLIMATYZACYJNA Układy automatyki nowoczesnych central klimatyzacyjnych z odzyskiem i bez odzysku ciepła: budowa + działanie + przykłady rozwiązań Część II Przykłady układów automatyki
Bardziej szczegółowoZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI
ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis Widok panelu przedniego wraz z zaznaczonymi funkcjami: 1 5 2 3 4 1. Wyświetlacz 2. Przycisk edycji/wyjścia wyświetlanych parametrów. 3. Przycisk
Bardziej szczegółowoPrzedsiębiorstwo Produkcji Sprężarek Sp. z o. o.
Przedsiębiorstwo Produkcji Sprężarek Sp. z o. o. SPRĘŻARKI TŁOKOWE 2 SPRĘŻARKI TŁOKOWE OLEJOWE SERII N Niskoobrotowe, dwustopniowe, bezwodzikowe sprężarki o układzie cylindrów V. Wał korbowy oraz cylindry
Bardziej szczegółowoSkrócona instrukcja obsługi CA-GSM-1-LCD
Skrócona instrukcja obsługi CA-GSM-1-LCD Kraków 2017 Wydanie czwarte 1. Możliwości ekranu dotykowego centrali alarmowej CA-GSM-1-LCD Z ekranu dotykowego centrali alarmowej CA-GSM-1-LCD istnieje możliwość
Bardziej szczegółowoRozdział 1. Przegląd bramofonu SAFE
Spis treści INSTRUKCJA OBSŁUGI SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ 1. PRZEGLĄD BRAMOFONU SAFE... 2 1.1 OPIS... 2 1.2. FUNKCJE... 2 1.3. WYMAGANIA SYSTEMOWE... 2 1.4. ROZPOCZĘCIE UŻYTKOWANIA... 3 ROZDZIAŁ2. DZIAŁANIE
Bardziej szczegółowoSterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat
Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat Opis Moduł sterownika elektronicznego - mikroprocesor ATMEGA128 Dwa wejścia do pomiaru napięcia trójfazowego
Bardziej szczegółowoSYSTEM ZARZĄDZANIA OŚWIETLENIEM DLA HAL PRZEMYSŁOWYCH
SYSTEM ZARZĄDZANIA OŚWIETLENIEM DLA HAL PRZEMYSŁOWYCH System zarządzania oświetleniem dla hal przemysłowych pozwala na automatyczne lub ręczne załączanie (wyłączanie) poszczególnych scen, przyczynia się
Bardziej szczegółowoetrader Pekao Podręcznik użytkownika Monitor transakcji
etrader Pekao Podręcznik użytkownika Monitor transakcji Spis treści 1. Opis okna... 3 2. Otwieranie okna... 3 3. Zawartość okna... 3 3.1 Poziomy pasek do zarządzania zawartością okna... 4 3.1.1. Lista
Bardziej szczegółowoPRZEWODNIK PO ETRADER PEKAO ROZDZIAŁ X. MONITOR TRANSAKCJI SPIS TREŚCI
PRZEWODNIK PO ETRADER PEKAO ROZDZIAŁ X. MONITOR TRANSAKCJI SPIS TREŚCI 1. OPIS OKNA 3 2. OTWIERANIE OKNA 3 3. ZAWARTOŚĆ OKNA 3 3.1. POZIOMY PASEK DO ZARZĄDZANIA ZAWARTOŚCIĄ OKNA 4 3.1.1. LISTA DO ZMIANY
Bardziej szczegółowoMikroprocesorowy regulator AMK
Dokumentacja techniczno-rozruchowa dla układu automatyki sterującej centralami wentylacyjnymi ikroprocesorowy regulator AK Automatyka central wentylacyjnych. SPIS TREŚCI. WŁAŚCIWOŚCI UKŁADU.... 3 2. STEROWNIK
Bardziej szczegółowo1. INSTALACJA SERWERA
1. INSTALACJA SERWERA Dostarczony serwer wizualizacji składa się z: 1.1. RASPBERRY PI w plastikowej obudowie; 1.2. Karty pamięci; 1.3. Zasilacza 5 V DC; 1,5 A; 1.4. Konwertera USB RS485; 1.5. Kabla
Bardziej szczegółowoI Instrukcja obsługi dozownika węgla
I Instrukcja obsługi dozownika węgla Spis treści 1. Informacje ogólne. 2. Obsługa programu na komputerze. 2.1 Ekran główny wizualizacji 2.2 Zdalne sterowanie napędami 2.3 Regulator dozowania 2.4 Nastawy
Bardziej szczegółowo