UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA

Transkrypt

1 ZAŁACZNIK NR 1 UKŁAD STEROWNICZY OBSŁUGA REGULATORA MODEL Bentrup TC66 Centrum Ceramiki i Technologii Dariusz Kępka Kepka Group Produkcja Pieców Producent regulatora: Bentrup Wersja 1/ CCiT Kepka Group Produkcja Pieców Dariusz Kępka Układ sterowniczy Strona 1 z 5

2 1. Wstęp Kontroler TC66 jest nowoczesnym kontrolerem pozwalającym na zaprogramowanie procesów technologicznych takich jak: nagrzewanie, przetrzymywanie w określonej temperaturze czy studzenie. Rys. 2 Rys Krzywa wypału 2- Numer programu oraz temperatura pieca 3- Wybór programu 4- Przycisk Start/Stop 5- Strzałki nawigacyjne, zmiana parametrów 6- Bezpiecznik sterownika (0.5A) 7- Wyłącznik regulatora a- Opóźnienie startu programu wypału (do 9h 59min) b- Przyrost temperatury do wartości pośredniej (nastawa od 1 o C do 999 o C na godzinę lub wartość SKIP oznaczająca niekontrolowany przyrost temperatury w czasie) c- Przyrost temperatury do wartości finalnej (nastawa od 1 o C do 999 o C na godzinę lub wartość SKIP oznaczająca niekontrolowany przyrost temperatury w czasie) d- Przetrzymanie (do 9h 59min) e- Studzenie (nastawa od 1 o C do 999 o C na godzinę lub wartość SKIP oznaczająca niekontrolowany spadek temperatury w czasie) do temperatury 150 o C. Krzywa wypału może być podzielona na niezależne segmenty w których zmiennymi są temperatura i czas. W zależności od parametrów czasu i temperatury segmenty te odpowiadają grzaniu, przetrzymaniu oraz studzeniu (Rys. 3) Rys. 3 Układ sterowniczy Strona 2 z 5

3 Kontroler TC66 może przechowywać 6 krzywych wypału zapisanych pod postacią programów. Tabela (Rys. 3) przedstawia fabryczne nastawy programów Wybór oraz start programu Aby rozpocząć proces wypału należy wybrać odpowiedni program. Poniżej będzie przedstawiony wybór programu numer 2 z tabeli (Rys. 3) Sterownik należy włączyć przy pomocy głównego włącznika (Rys. 1). Rys. 4 Rys Zmiana parametrów programu Wszystkie krzywe wypału mogą być zmienione w zależności od potrzeb. Przykładowo aby zmienić nastawę w programie numer 4 na 1065 o C, należy wybrać program poprzez kilkukrotne naciskanie przycisku oznaczonego literą P. Po chwili na wyświetlaczu pojawi się ustawiona temperatura 1050 o C (Rys. 7). Używając przycisków należy zmienić temperaturę na 1065 o C. Po włączeniu kontrolera, na wyświetlaczu po chwili pokazana zostanie temperatura panująca wewnątrz komory pieca. Naciśnij fioletowy przycisk oznaczony literą P kilkukrotnie aż na wyświetlaczu pojawi się oznaczenie P2 (Rys. 4) Po chwili na wyświetlaczu pojawi się finalna temperatura dla danego programu. Odpowiedni segment krzywej wypału będzie podświetlony przy pomocy diody LED (Rys. 5). Rys. 7 Rys. 5 Naciśnięcie przycisku rozpoczyna proces wypału. Świecenie się diód LED wskazuje aktualny przebieg procesu, na wyświetlaczu prezentowana jest aktualna temperatura w komorze roboczej pieca. Trwanie programu sygnalizowane jest przez pulsowanie zielonej diody LED (Rys. 6). Rys. 8 Układ sterowniczy Strona 3 z 5

4 Używając strzałek nawigacyjnych możemy wybierać odpowiednie segmenty krzywej wypału. Wszystkie wyświetlane parametry mogą być zmieniane w zależności od własnych potrzeb. Wszystkie zmiany w programach są także zapamiętane po wyłączeniu sterownika. 4. Opóźnienie startu programu bez przerwania procesu wypału. Po 15 sekundach wyświetlacz powraca do wskazania numeru segmentu krzywej wypału oraz temperatury w komorze pieca (Rys. 10) W celu modyfikacji parametrów dla danego segmentu należy nacisnąć przycisk zmodyfikować parametry oraz ponownie nacisnąć w celu wznowienia procesu. Proces wypału kończy się gdy temperatura w komorze spadnie poniżej 150 o C (Nie należy otwierać pieca kiedy jest gorący) W celu natychmiastowego przeskoczenia do następnego segmentu krzywej wypału należy przytrzymać lub przez 3 sekundy. Rys. 9 Segment początkowy (Rys. 9) w krzywej wypału odpowiada za opóźnienie startu procesu, który może być wprowadzony w godzinach np. przy ustawieniu opóźnienia startu o 5 godzin i włączeniu sterownika o godzinie proces wypału rozpocznie się o godzinie Po naciśnięciu przycisku wyświetlacz wskazuje pozostały czas do rozpoczęcia procesu. 5. Odczytywanie parametrów procesu w trakcie trwania wypału 6. Informacje ogólne Po zaniku napięcia w sieci elektrycznej proces wypału jest kontynuowany chyba że spadek temperatury w komorze pieca przekroczy >50 o C wtedy proces jest przerwany. W przypadku gdy temperatura nie spadnie poniżej tej wartości i proces wypału był kontynuowany czas wypału może się przedłużyć. Kolory diody kontrolnej rys (11): Czerwony: Program zatrzymany Zielony: Program biegnie wedle zadanych parametrów Pomarańczowy: Program wstrzymany (pauza) Rys. 11 Rys. 10 Parametry czasu i temperatury mogą być skontrolowane poprzez naciśnięcie przycisków strzałek na programatorze Układ sterowniczy Strona 4 z 5

5 Centrum Ceramiki i Technologii Dariusz Kępka 7. Znaczenie wyświetlanych kodów błędów. Kod błędu Znaczenie Uszkodzona termopara, przerwany obwód termopary, zanieczyszczone styki Zła polaryzacja termopary, źle dobrany typ termopary jeśli wskazanie temperatury na sterowniku wynosi <0 oc Cold Junction - Compensation(CJC) niewłaściwa kompensacja zimnych końców w termoparze Proces wypału przerwany przez problemy z akwizycją parametrów temperatury przez sterownik Proces przerwany przez przekroczenie maksymalnej zadanej temperatury o 20 oc (np. sklejenie styków stycznika) Proces przerwany przez niedostateczne osiąganie temperatury przy zadaniu 100% mocy podanej na grzałki. (uszkodzony element grzewczy, zanik fazy w sieci elektrycznej, uszkodzony stycznik, zwarcie w układzie termopary) Spadek lub wzrost temperatury niemożliwy do osiągnięcia w zadanym czasie (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Niekontrolowany wzrost temperatury ( program SKIP) zakończony przez niemożliwość osiągnięcia zadanej temperatury (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Proces kontynuowany automatycznie, wykryty zanik napięcia w sieci (komunikat wyświetlany przez 1 minutę) Proces wypału przerwany, wykryty zanik napięcia w sieci spadek zbyt duży spadek temperatury w komorze pieca Wewnętrzny problem kontrolera (wymagany serwis) (C1-ADC broken, C2-ADC drift check failed, C3-COM) Wewnętrzny problem kontrolera (wymagany serwis) (D1-CPU, D2-RAM, D3-I2C bus, D4-EEPROM, D5-calibration, D6-NVM, DA-master configuration) Zawsze sprawdź czy przewód ochronny (żółto-zielony) jest prawidłowo podłączony! Układ sterowniczy Strona 5 z 5