ACO Separatory. Separatory substancji ropopochodnych. Separatory substancji ropopochodnych

Transkrypt

1 ACO Separatory Separatory substancji ropopochodnych osadniki Nowość 0

2 Dlaczego kluczowe jest obecnie zrównoważone zarządzanie wodami powierzchniowymi? 0% ewapotranspiracja 0% ewapotranspiracja 0% spływanie 55% spływanie 5% płytkie rozsączanie Podłoże naturalne Nawierzchnia 0% płytkie rozsączanie 5% głębokie rozsączanie 5% głębokie rozsączanie zbieranie podczyszczanie retencja i infiltracja wody deszczowej W wyniku gwałtownej urbanizacji naturalna cyrkulacja wodna została drastycznie zaburzona. W środowisku niezurbanizowanym 50% opadów wsiąka w grunt, a około 0% pozostaje na powierzchni. W wysoko zurbanizowanych obszarach 55% wody deszczowej pozostaje na powierzchni, a jedynie 5% wsiąka w grunt, jako że nawierzchnie utwardzone uniemożliwiają wsiąkanie wody. Zasoby wodne zmniejszają się, a jednocześnie ich jakość spada, co oddziałuje zarówno na ludzi, jak i środowisko naturalne. Doskonałość rozwiązań produktowych ACO jest dodatkowo wspierana przez obsługę systemową szkolenie Informowanie i edukowanie projektowanie pomoc techniczna Planowanie Pomoc techniczna i optymalizacja i wsparcie na miejscu opieka Obsługa posprzedażowa Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system zbierania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla danej zlewni Prawidłowo zdefiniowaną klasą obciążenia zgodną z obszarem zastosowania Gwarancją bezpieczeństwa Zgodnością z PN-EN (jeśli stosujemy odwodnienie liniowe) Kiedy należy stosować systemy odwodnień? Zawsze, gdy mamy do czynienia z powierzchniami utwardzonymi, uniemożliwiającymi naturalne wchłanianie wody, tj: powierzchniami asfaltowymi kostką brukową powierzchniami betonowymi. Woda deszczowa gromadzi się na powierzchni pod wpływem ulewnych deszczów oraz topniejących śniegów. Aby nie powodować zniszczeń, konieczne jest jej szybkie przetransportowanie z terenów narażonych na niepożądane działanie wody. Systemy odwadniające gwarantują bezpieczeństwo, wygodę ludzi oraz ochronę budynków i dróg przed zniszczeniem wynikającym z zalegania wody. ACO oferuje szeroki zakres systemów odwadniających zaprojektowanych zgodnie ze szczególnymi wymaganiami projektu w celu uzyskania optymalnego działania. Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system podczyszczania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dotyczącymi podczyszczania wody Zgodnością z EN 858 lub innymi specyfikacjami technicznymi Prostą i bezpieczną konserwacją Kiedy należy podczyszczać wodę? Zawsze na obszarach zagrożonych wyciekiem substancji ropopochodnych do wód powierzchniowych lub skażeniem cząsteczkami metali ciężkich, m.in. są to: parkingi i obszary oddane do ruchu drogowego stacje benzynowe i myjnie samochodowe. Wody powierzchniowe z parkingów, stacji benzynowych i innych obszarów ruchu drogowego zawierają, w różnym stężeniu, substancje ropopochodne, które mogą stanowić potencjalne zagrożenie w przypadku zgromadzenia ich w systemie kanalizacyjnym. Z drugiej strony, jeżeli substancje te zostaną uwolnione do środowiska naturalnego, stanowić będą zagrożenie dla gleby, wód podziemnych oraz środowiska. Zebrana woda powierzchniowa podczyszczana jest w celu zapobiegania przedostawaniu się tych niebezpiecznych cieczy do systemu kanalizacyjnego lub uwalnianiu ich do środowiska naturalnego. ACO oferuje szereg separatorów substancji ropopochodnych wykonanych na zbiornikach żelbetowych, tworzywowych lub żeliwnych zaprojektowanych w taki sposób, by spełniały wymagania danego projektu. Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system magazynowania i uwalniania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla obszaru Stabilnością statyczną systemu Prostą konserwacją i nadzorem Kiedy należy zatrzymywać i/lub uwalniać wodę? Zawsze w przypadku ograniczonego odpływu i/lub chęci ponownego wykorzystania wody.wytyczne dotyczące konieczności zastosowania systemów regulujących i rozsączających wodę powierzchniową: brak lub ograniczenie możliwości podłączenia odpływu do systemu kanalizacji deszczowej konieczność regulacji i kontroli przepływu chęć ponownego użycia zmagazynowanej wody. Zagrożenie powodziami wzrasta w ostatnich latach ze względu na coraz częstsze i coraz bardziej dynamiczne opady nawalne. Z przyczyn ekonomicznych i technicznych istniejąca kanalizacja deszczowa zaprojektowana jest tak, by była w stanie odprowadzać często niewielkie ilości opadów deszczu. Stąd szybkie zapełnianie się kanalizacji deszczowej w czasie trwającego dłuższy czas deszczu nawalnego, powodujące szkody i zagrożenie na drogach i w budynkach. Innowacyjne systemy ACO gwarantują, że woda pozostaje wewnątrz systemu, skąd może być odpowiednio uwalniana. Zarządzanie wodami powierzchniowymi w tym obszarze zwiększa ochronę i bezpieczeństwo w sytuacjach ekstremalnych, umożliwiając jednocześnie ponowne użycie zasobów wody. ACO. Przyszłość odwodnień. ACO Qmax kanały odwadniające o dużej pojemności magazynowej ACO Monoblock kanały odwadniające o konstrukcji monolitycznej ACO Oleopator K separator substancji ropopochodnych zintegrowany z osadnikiem ACO Coalisator L żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem ACO Stormbrixx system retencji i rozsączania ACO QBrake regulator przepływu

3 lotniska autostrady Parkingi stacje paliw drogi Spis treści Wstęp 6 Zastosowania 7 0 Wolnostojące z tworzywa sztucznego (PED) Do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PED) 0 Do zabudowy w gruncie z żeliwa 6 Do zabudowy w gruncie żelbetowe Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów 76 Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie 78 Karta informacyjna do zamówienia separatora 80 ACO Separatory substancji ropopochodnych Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania. 5

4 Wstęp Zastosowania W Polsce wzrasta świadomość zagrożenia, jakie niosą dla środowiska naturalnego nieoczyszczone ścieki. Dlatego coraz bardziej dba się o stan ścieków deszczowych i sanitarnych, odprowadzanych do kanalizacji i dalej do odbiorników naturalnych: wód powierzchniowych i podziemnych. Centra logistyczne Obszary przemysłowe Rekomendowany produkt ACO Także przepisy nakładają obowiązek oczyszczania ścieków opadowych i procesowych odprowadzanych między innymi z zanieczyszczonych centrów miast, terenów przemysłowych, baz transportowych, stacji benzynowych, myjni, warsztatów samochodowych, parkingów itp. Przepisy te zobowiązując do oczyszczania ścieków, podają także dopuszczalne ilości ścieków odprowadzanych do odbiorników. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006 roku, w ściekach odprowadzanych do zbiorników naturalnych i kanalizacji miejskiej zawartość zawiesin na odpływie nie powinna być większa niż 00 mg/l, a zawartość substancji ropopochodnych nie może przekraczać 5 mg/l. Urządzenia firmy ACO zapewniają oczekiwany efekt oczyszczania nawet ze znaczną rezerwą. z wkładem firmy ACO gwarantują, że ściek na wyjściu z urządzenia zawierać będzie poniżej 5 mg/l substancji olejowych. Takie wyniki uzyskano w przeprowadzonych badaniach LGA. Firma ACO posiada wieloletnie doświadczenie w odprowadzaniui oczyszczaniu ścieków deszczowych i technologicznych z substancji ropopochodnych. Wiedza naszych konstruktorów oraz zespołów badawczych została wykorzystana przy opracowywaniu normy niemieckiej DIN 999 cz. i, na bazie których powstała obecnie obowiązująca norma PN EN 858 cz. i. Jesteśmy jednym z czołowych producentów separatorów w Europie. Jako nieliczni posiadamy własne stanowiska badawcze (w Niemczech i Czechach), gdzie testowane są wszystkie wdrażane konstrukcje. Proces produkcji podlega szczegółowym procedurom kontroli. Dlatego też nasze separatory gwarantują wysoką jakość wykonania i skuteczność działania. Zostało to potwierdzone także przez Badania LGA oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. Drogi Infrastruktura kolejowa Coalisator L-CS-BYPASS-W Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator CCB Bypass Coalisator L-CS-BYPASS-W Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator CCB Bypass str. 8 str. 58 str. 6 str. 8 str. 8 str. 58 str. 6 str. 8 Coalisator Oleomax str. 6 Coalisator Oleopator K str. Separator zawiesin ACO CS + Coalisator CRB str. 58 str. Centra handlowe (parkingi zewnętrzne) Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 8 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 58 str. 6 Coalisator CCB Bypass str

5 Zastosowania Zastosowania Rekomendowany produkt ACO Rekomendowany produkt ACO Stacje paliw Garaże wielostanowiskowe Coalisator Oleomax str. 6 Coalisator GG str. 8 Coalisator Oleopator K str. Coalisator Oleopator K-PE str. 6 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator CRB str. 8 str. Coalisator Oleopator K-PE-P str. 8 Otwarte parkingi miejskie porty Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 8 Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 5 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 58 str. 6 str. 5 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 lotniska Warsztaty samochodowe Myjnie samochodowe Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 5 Coalisator CRB-PE str. Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 Coalisator GG str. 8 Coalisator Oleomax str. 6 Coalisator Olepator K str. Coalisator Oleopator P str. 8 9

6 Spis treści Parkingi Stacje paliw Wolnostojące Z tworzywa sztucznego (PED), budowa, zasada działania, montaż Eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety Coalisator CRB-PE Coalisator OLEOPATOR K-PE - zintegrowany z osadnikiem 6 Coalisator OLEOPATOR K-PE-p - zintegrowany z osadnikiem z komorą pomp 8 Do zabudowy w gruncie Z tworzywa sztucznego (PED), budowa, zasada działania 0 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety Oleopator P - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia A 5, B 5, D 00 Oleopass P - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem zewnętrznym, klasa obciążenia A 5, B 5, D 00 Z żeliwa, budowa, zasada działania, montaż 6 Eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 7 Coalisator GG - klasa obciążenia B 5 (możliwość stosowania jako wolnostojący) 8 Żelbetowe, budowa, zasada działania 0 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety Coalisator CRB - klasa obciążenia D 00 Coalisator OLEOPATOR K - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 00 Coalisator OLEOMAX - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 00 6 Coalisator CCB BYPASS - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym, klasa obciążenia D 00 8 Separatory z wkładem Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania.

7 Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PED) Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PED) koalecsencyjnym Wolnostojące polietylenowe separatory z wkładem przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz technologicznych. Zasada działania Separatory koalescencyjne firmy ACO są urządzeniami przepływowymi. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 5 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (CRB PE) lub zintegrowany z separatorem (OLEOPATOR K-PE, OLEOPATOR K-PE p). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na Montaż Budowa Wolnostojące polietylenowe separatory koalescencyjne zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego Zbiorniki wykonane są z polietylenu o wysokiej gęstości (PED). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Pokrywy (PED) - sztuki Wlotu, u (PED) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem) powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda zamykając odpływ z separatora. Uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec umożliwiający podłączenie urządzenia do poboru próbek (PED) Zintegrowanej komory pomp (OLEOPATOR K-PE-p) służącej do przepompowywania oczyszczonych ścieków do kanalizacji lub odbiornika naturalnego. Pompy oraz armatura nie należą do wyposażenia separatora. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Separatory typu OLEOPATOR K-PE-p wyposażone są w zintegrowaną komorę pomp. Jednostki pompowe nie są na standardowym wyposażeniu separatora. Dobiera się je indywidualnie w zależności od wymaganych parametrów. otoczenia.jeżeli poziom cieczy w separatorze jest poniżej poziomu kanalizacji, do której ścieki mają być odprowadzane, konieczne jest zainstalowanie za separatorem układu podnoszącego poziom ścieków (niezależna przepompownia lub zainstalowanie pomp w zintegrowanej komorze - OLEOPATOR K-PE-p). Po zmontowaniu wszystkich elementów hydraulicznych (podłączenie rury owej, Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora należy przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak trzeba co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza,że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety owej i wentylacyjnej) należy dokładnie oczyścić wnętrze separatora z wszelkich zanieczyszczeń. Następnie unieść pływak z gniazdai zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez ), a potem umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku kiedy opada do gniazda proszę zgłosić to producentowi). Po nałożeniu pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą, do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec u) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, pokrywy zbiornika separator jest gotowy do pracy. Urządzenia oparte na bazie zbiorników z tworzywa sztucznego ACO ze względuna materiał, z którego są wykonane, konstrukcje i parametry wytrzymałościowe mogą być montowane tylko jako urządzenia wolnostojące. Należy także chronić zbiornik przed uszkodzeniami mechanicznymi. posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. Lokalizacja separatora powinna zapewniać łatwą obsługę. Dlatego przy jej ustalaniu należy uwzględniać konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania. Zalecana odległość urządzenia od przegród budowlanych wynosi min. 600 mm. Gwarantuje to łatwy dostęp do wszystkich elementów separatora. Miejsce zainstalowania urządzenia powinno znajdować się w pobliżu punktów, w których powstają ścieki oraz poniżej tych punktów gwarantując grawitacyjny spływ do separatora. Pomieszczenia te powinny być dobrze wentylowane, zabezpieczone przed przemarzaniem, dostępem nie powołanych osób oraz wyposażone w ujęcie wody (separator pracuje dopiero po zalaniu wodą). W celu poprawy komfortu pracy, zalecane jest wentylowanie wnętrza separatora. Dlatego należy podłączyć do zbiornika rurę i wyprowadzić ją na zewnątrz budynku w miejscu, w którym wentylowane zapachy nie będą uciążliwe dla wykonanie zgodnie z normą PN-EN 858 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez komory pomp) prosta i zwarta konstrukcja przepływy - 6 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość podłączenia instalacji wentylacyjnej monolityczne zbiorniki wykonane z PED gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność materiał zbiornika podlega recyklingowi zabudowa wolnostojąca

8 Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. 570 Æ 55 WYLOT koalecsencyjnym WLOT 5 7 w wy 6 Elementy separatora Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) Zbiornik wolnostojący (PED) Deflektor (PED) 5 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 6 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 58 7 Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Objętość magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica u i u Średnica wewnętrzna zbiornika D całkowita wysokość zbiornika w wysokość do dna rury owej wy wysokość do dna rury owej ciężar całkowity l/s l mm mm mm mm mm mm kg Numer kat. Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 5

9 Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. 5 Æ WYLOT koalecsencyjnym T WLOT w 00 L 00 wy Elementy separatora B Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) Zbiornik monolityczny (PED) Komora osadnika 5 Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek- str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Poj. magaz. szlamu Poj. magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica u i u Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB wysokość zbiornika w wysokość do dna rury owej wy wysokość do dna rury owej l/s l l mm mm mm mm mm mm mm kg Ciężar urządz. / x / x / x Numer kat. 6 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 7

10 Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. WYLOT 5 układ pompowy (opcionalnie) Pion AISI0-50 lub 65 WLOT 9 0 w 6 koalecsencyjnym 7 8 Elementy separatora Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) Zbiornik monolityczny (PED) Komora osadnika 5 Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 9 Wlot do komory separacyjnej (PED) 0 Komora pomp (opcjonalnie układ lub pompowy)* Wylot z separatora B L Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 67 * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora, króciec odpowietrzenia może być wykonany na specjalne zamówienie klienta Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Objętość magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica u Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB - wysokość zbiornika w - wysokość do dna rury owej Ciężar urządzenia l/s l l mm mm mm mm mm mm kg / x / x * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora Numer kat. 8 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 9

11 Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PED) Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PED) Budowa Montaż Ekspolatacja koalecsencyjnym Polietylenowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 5 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (SDIC) lub zintegrowany z separatorem (DIC, DIC/B). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Polietylenowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego w klasie A5 Zbiorniki te wykonane są metodą rotacyjną z polietylenu o wysokiej gęstości (PED). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, wysoką wytrzymałość na naciski gruntu i wypór wody gruntowej, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Istnieje możliwość zwiększenia klasy obciążenia do D 00 przez zastosowanie betonowej płyty odciążającej. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na położenie sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawki teleskopowej z PED (patrz Akcesoria). Włazu w wykonaniu przeciwpoślizgowym, wodoszczelnym z PED w klasie A 5. Właz posiada zamknięcie ryglowe ( szt). Wlotu, u (PED) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje Oczyszczona z substancji olejowych woda wypływa z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Zapobiega to skażeniu kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek tworzywowe separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS ( separator typu DIC B). W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalną przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006r. oraz normą PN-EN 858. wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PED). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypassa (PED) wykonanego z prostej rury (lub dwóch w zależności od wielkości przepływu) o odpowiedniej dla danego przepływu średnicy, przechodzącej przez cały zbiornik łącząc z em separatora, wyposażonej w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Dotyczy separatorów typu DIC/B. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Rozwiązanie firmy ACO separator z bypassem zewnętrznym studnia rozdziałowa osadnik Rozwiązanie tradycyjne 5 Warunkiem koniecznym jest, aby separatory były zasilane dopływem grawitacyjnym. W wypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. separator studnia zbiorcza 5 rura przelewowa Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowogospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety Sprawdzona wydajność (wg testów laboratoryjnych LGA) Odpowiada normie PN EN 858/, PN EN 858/ Przepływ -75 l/s Optymalne rozwiązania techniczne (z/bez osadnika, z/bez bypassa) Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba, że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak co najmniej raz w miesiącu skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z piaskownikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków Możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek w separatorze Zwarta i lekka konstrukcja Wytrzymałość na nacisk gruntu i wypór wody gruntowej Niskie koszty montażu Filtr z łatwym dostępem Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec u) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodno-olejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniającedo wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. Opcjonalny system ostrzegawczy SECURAT Możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie nasady teleskopowej Długa trwałość użytkowania dzięki zbiornikowi z polietylenu o wysokiej gęstości Materiał zbiornika podlega recyklingowi 0

12 Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopator P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Klasa obciążenia A 5, B 5, D 00. Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopator P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Klasa obciążenia A 5, B 5, D 00. Elementy separatora 0 Właz (PED) klasy A 5, B 5, D 00 Pierścień odciążający Zbiornik monolityczny (PED) w klasie A 5 Deflektor (PED) 5 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo- [D propylenowa) 6 Zintegrowana komora osadnika 7 Samoczynne pływakowe zamknięcie na koalecsencyjnym WLOT 5 odpływie (PED) 8 zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek [00 [0 [ WYLOT 6 zgodny z normą EN 858 średnica króćców: owego i owego D zależna od przepływu nominalnego separatora części u i u z polietylenu O O ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/ cm Separatory Oleopator P są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania ścieków procesowych lub zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 6 Studzienki do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Przepływ nominalny Średnica nominalna Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] NS NS NS NS NS NS Numer kat. Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.

13 Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopass P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Klasa obciążenia A 5, B 5, D 00. Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopass P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Klasa obciążenia A 5, B 5, D 00. Elementy separatora Właz (PED) klasy A 5, B 5, D 00 Pierścień odciążający Zbiornik monolityczny (PED) w klasie A 5 Deflektor (PED) 5 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) 6 Zintegrowana komora osadnika 7 Samoczynne pływakowe zamknięcie na [D 0 WLOT odpływie (PED) 8 zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia do koalecsencyjnym 0 5 poboru próbek 0 Bypass zewnętrzny (PED) WYLOT zgodny z normą EN 858 średnica króćców: owego i owego D zależna od przepływu nominalnego separatora części u i u z polietylenu ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/cm z bypassem z polietylenu [00 [0 085 Separatory Oleopass P są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 6 Studzienki do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Przepływ nominalny Średnica nominalna Przepływ maks. Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D [l/s] [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] NS NS NS NS NS NS Numer kat. Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 5

14 Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żeliwa Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żeliwa koalecsencyjnym Żeliwne separatory z wkładem przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz technologicznych. Zasada działania Separatory koalescencyjne firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych ( poniżej 5 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast, te które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko Montaż Lokalizacja separatora powinna zapewniać łatwą obsługę. Dlatego przy jej ustalaniu należy uwzględniać konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania. Miejsce zainstalowania urządzenia powinno znajdować się w pobliżu punktów, w których powstają ścieki oraz poniżej tych punktów gwarantując grawitacyjny spływ do separatora. Separator należy posadowiać na zagęszczonej Budowa Żeliwne separatory koalescencyjne zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika żeliwnego klasy B 5 Zbiorniki te wykonane są z żeliwa szarego. Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne, odpowiednią stabilność, odporność na naciski gruntu, wypór wody gruntowej oraz związki chemiczne zawarte w ściekach. Konstrukcja i materiał, z którego są wykonane sprawiają, że separatory mogą być instalowane jako urządzenia wolnostojące jak i do zabudowy w gruncie. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na położenie sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych (patrz Akcesoria). adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora tym samym uniemożliwiając skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy podsypce piaskowej ewentualnie chudym betonie o gr. ok. 0 cm (dla gruntów nośnych) lub na ławie fundamentowej z betonu min. B 5 o grubości min. 0 cm (dla gruntów słabonośnych lub przy wysokim poziomie wody gruntowej). Zarówno podsypka jak i ława muszą być wypoziomowane, a ich wymiary powinny być większe od podstawy zbiornika o min. 0 cm. W wypadku montażu separatora w gruntach nienośnych lub/i o wysokim poziomie wód Włazu prostokątnego (żeliwo) klasy B 5 Wlotu, u (żeliwo) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (pianka poliuretanowa), zasyfonowany z zamknięciem pływakowym (żeliwo, stal nierdzewna) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (integralny element zbiornika) Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). zastosować przepompownie, ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. gruntowych należy bezwzględnie sprawdzić statykę posadowienia urządzenia, dokonując obliczeń dla najbardziej niekorzystnych warunków (przy opróżnionym zbiorniku i maksymalnym poziomie wody gruntowej). Obliczenia powinien wykonać projektant posiadający stosowne uprawnienia. Projekt ma określić odpowiedni dla danych warunków gruntowych sposób posadowienia zbiornika (grubość ławy fundamentowej) oraz jeśli będzie taka konieczność sposób jego dociążenia (wielkość żelbetowej płyty, którą najczęściej umieszcza się na zbiorniku). Separatory GG mogą być montowane w studzienkach betonowych jako wolnostojące. Jeżeli poziom cieczy w separatorze jest poniżej poziomu kanalizacji, do której ścieki mają być odprowadzane, konieczne jest zainstalowanie za separatorem układu podnoszącego poziom ścieków (niezależna przepompownia). Po zmontowaniu wszystkich elementów hydraulicznych (podłączenie rury owej, owej i wentylacyjnej, należy dokładnie oczyścić wnętrze separatora z wszelkich Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba, że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak należy co miesiąc skontrolować i opróżnić separator jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas Zalety wykonanie zgodnie z normą PN-EN 858 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA oraz Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie) prosta i zwarta konstrukcja przepływy,5; i 6 l/s filtr koalescencyjny zanieczyszczeń. Unieść pływak z gniazda i zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez ), a następnie umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku kiedy opada do gniazda proszę zgłosić to producentowi). Po przykryciu zbiornika włazem separator jest gotowy do pracy. odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopieropo jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć należy bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość zastosowania urządzenia alarmowego SECURAT możliwość podłączenia instalacji wentylacyjnej żeliwny monolityczny zbiornik gwarantuje Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec u) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodno-olejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. długoletnią trwałość oraz szczelność może być wolnostojący lub do zabudowy w gruncie (klasa B 5) możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie odpowiednich nadstawek (wersja do nadbudowy) 6 7

15 Separator substancji ropopochodnych Coalisator GG Separator substancji ropopochodnych Coalisator GG Żeliwny separator z wkładem. Do zabudowy w gruncie lub wolnostojący. Klasa obciążenia B 5 (do,5 tony). Żeliwny separator z wkładem. Do zabudowy w gruncie lub wolnostojący. Klasa obciążenia B 5 (do,5 tony). a Elementy separatora Właz (żeliwo) klasa B 5 Zbiornik monolityczny żeliwny (wolnostojący do zabudowy w gruncie klasa B 5) Filtr koalescencyjny (pianka poliuretanowa) Deflektor (żeliwo) 5 Samoczynne pływakowe zamknięcie na T T odpływie (stal nierdzewna) 6 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (żeliwo) w 6 koalecsencyjnym WLOT (żeliwo) 5 7 WYLOT Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej d c b Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży, parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność magaz. oleju Średnica rury owej i owej T zagłębienie rury owej T maks. zagłebienie rury owej całkowita wys. zbiornika w wys. do dna rury owej Wymiary włazu Wymiary zbiornika min max* min max* a / b c / d l/s l mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg Ciężar całkowity Numer kat. dla gęstości oleju 0,85,5, * 55 0* / / * 55 60* / / * 90 00* / 5 60 / * po zastosowaniu specjalnych betonowych nadstawek (patrz rozdział Akcesoria) 8 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 9

16 Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Budowa Montaż koalecsencyjnym Żelbetowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 5 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (CRB) lub zintegrowany z separatorem (OLEOPATOR K, OLEOMAX, CCB). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Żelbetowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika żelbetowego w klasie D 00 Zbiorniki te wykonane są ze stali oraz betonu hydrotechnicznego klasy C5/5, XF, XA, XC wg PN-EN 06-. Charakteryzują się wysokimi parametrami odpowiadającymi parametrom obiektów budowlanym pod względem bezpieczeństwa konstrukcji, wymagań związanych z bezpieczeństwem użytkowania oraz ochroną środowiska. Każdy zbiornik pokryty jest od środka dwoma warstwami żywicy dodatkowo chroniącymi przed agresywnym działaniem substancji ropopochodnych zawartych w ściekach. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na głębokości położonej sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych - wersja do nadbudowy (patrz Nadbudowy Zbiorników Żelbetowych). Wszystkie zbiorniki żelbetowe stosowane w separatorach ACO posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie. Włazu (BEGU/ŻELIWO) w klasie D 00 (ciągi jezdne typ ciężki do 0 ton). Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Tym samym uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS (separator typu CCB). W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalna przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym Wlotu, u Wlot wyposażony jest w deflektor (PED) zapewniający równomierny i laminarny przepływ. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem/pianka poliuretanowa), zasyfonowany z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PED). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypass. Kanał wykonany z PED o przekroju prostokątnym przymocowany jest na wewnętrznej ściance zbiornika łącząc z em separatora. Wyposażony jest w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Tylko w separatorach typu CCB. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Rozwiązanie firmy ACO separator z bypassem zewnętrznym studnia rozdziałowa osadnik Rozwiązanie tradycyjne 5 kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006r. oraz normą PN-EN 858. separator studnia zbiorcza 5 rura przelewowa Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie, ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak należy co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety wykonanie zgodnie z norma PN-EN 858 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA oraz Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie) optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez bypassa) prosta i zwarta konstrukcja nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec u) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone przepływy 60 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość zastosowania urządzenia alarmowego SECURAT Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy, zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. żelbetowe zbiorniki monolityczne (C5/5) pokryte od środka warstwą ochronną, gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie odpowiednich nadstawek betonowych (wersja do nadbudowy) klasa obciążenia w standardzie D 00 0

17 Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C5/5), 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 WYLOT może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) Deflektor (PED) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (stal nierdzewna) 6 Końcówka do podłączenia urządzenia w w ØD ØD w w ØD ØD koalecsencyjnym WLOT do poboru próbek 7 Kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury owej i owej Średnica zewnętrzna zbiornika D Średnica włazu - minimalne zagłębienie rury owej Tmax - maksymalne zagłębienie rury owej - całkowita wysokość separatora w - wysokość do dna rury owej S N S N S N S N l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg najcięższy element Ciężar całkowity S Numer kat. N Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych, myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 65 Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 67 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie / AS / AS / AS 7.6AN / AS 7.650AN / AS 7.659AN / AS 7.677AN / AS 7.686AN 65* / / SS - 80* / / SS - 00* / / SS - * separator z trzema włazami Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.

18 Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C5/5), 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 WYLOT może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Zintegrowana komora osadnika Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 5 Deflektor (PED) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na w w ØD ØD w w ØD ØD koalecsencyjnym WLOT odpływie (stal nierdzewna) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej WERSJA STANDARD (S) Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Pojemność magaz. oleju Dopuszcz. grubość warstwy oleju Średnica rury owej i owej Średnica zew. zbiornika D Średnica włazu - minimalne zagłębienie rury owej Tmax - maksymalne zagłębienie rury owej - całkowita wysokość separatora w - wys. do dna rury owej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg WERSJA DO NADBUDOWY (N) S Numer kat. N Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych,myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 65 Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). / / AS - / / AS - /900 TVO / AS 7.6AN / / AS - 6/ / AS - 6/500 TVO / AS 7.AN 6/ / AS 7.0AN 8/ / AS 7.AN 0/ / AS 7.7AN 0/ / AS 7.85AN 8-0/ / AS 7.9AN 8-0/ / AS 7.AN 5/ / AS 7.AN 5/ / AS 7.AN 0/ / AS 7.9AN 0/ / AS 7.58AN 0/ / AS 7.67AN 0/ / AS 7.85AN 0/ / AS 7.9AN 0/ / AS 7.0AN 0/ / AS 7.AN 0/ / AS 7.AN 50/ / AS 7.AN TVO - separatory o zwiększonej pojemności magazynowania oleju Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 5

19 Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOMAX Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOMAX Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora WYLOT Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C5/5), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Zintegrowana komora osadnika Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 5 Deflektor (PED) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na w w 0,00 0,00 0,0 0,0 w w 0,00 0,00 0,0 0,0 odpływie (stal nierdzewna) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia koalecsencyjnym WLOT do poboru próbek 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Æ D Æ D WERSJA STANDARD (S) Æ D Æ D WERSJA DO NADBUDOWY (N) Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych,myjni samochodowych, produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 65 Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury owej i owej Średnica zewnętrzna zbiornika D - minimalne zagłębienie rury owej Tmax - maksymalne zagłębienie rury owej - całkowita wysokość separatora w - wysokość do dna rury owej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg /600 TVO / AS - / / AS - 6/ / AS - 6/ / AS 70.96AN 8/ / AS 70.08AN 8/ / AS 70.0AN 0/ / AS 70.AN 5/ / AS 70.56AN 5/ / AS 70.68AN TVO - separatory o zwiększonej pojemności magazynowania oleju S Numer kat. N 6 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 7

20 Separator substancji ropopochodnych Coalisator CCB BYPASS Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Coalisator CCB BYPASS Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C5/5), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Komora separacyjna (PED) Bypass wewnętrzny (PED) 5 Zintegrowana komora osadnika 6 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 7 Deflektor (PED) 8 Samoczynne pływakowe zamknięcie na w 0,00 0,00 0,05 0,05 w w 0,00 w 0,00 0,05 0,05 koalecsencyjnym WLOT WYLOT odpływie (stal nierdzewna) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 0 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Æ D Æ D Æ D Æ D Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących ze zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych i lotnisk. 5 : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 65 Urządzenie do poboru próbek - str. 67 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 67 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Maksymalny przepływ hydrauliczny Qmax pojemność osadnika WERSJA STANDARD (S) Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury owej i owej Średnica zewnętrzna zbiornika D - minimalne zagłębienie rury owej Tmax - maksymalne zagłębienie rury owej - całkowita wysokość separatora WERSJA DO NADBUDOWY (N) w - wysokość do dna rury owej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg 6/60/ AS 7.807AN 8/80/ / AS 7.8AN 0/80/ / SS 7.80SN 0/00/ / AS 7.85AN 5/75/ / AS 7.860AN 5/50/ / AS 7.875AN 0/60/ / AS 7.888AN S Numer kat. N 8 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 9