TÜV Rheinland Polska Zapewnienie i kontrola jakości w trakcie modernizacji i remontów urządzeń i instalacji energetycznych.

Transkrypt

1 TÜV Rheinland Polska Zapewnienie i kontrola jakości w trakcie modernizacji i remontów urządzeń i instalacji energetycznych.

2 Plan prezentacji Marka TÜV Rheinland Zakres usług dla sektora energetycznego Zintegrowany proces kontroli jakości Kontrola procesu prefabrykacji i montażu Wybrane referencje 2

3 TÜV Rheinland, Precisely Right. 1. TÜV (Technischer Überwachungs-Verein) Stowarzyszenie Nadzoru Technicznego 2. Organizacja założona w 1872 roku, obecnie z siedzibą w Kolonii, zatrudnia ponad pracowników w 500 lokalizacjach w 65 krajach. 3. TÜV Rheinland generuje roczne przychody w wysokości 1,517 mld euro. 4. Misją i naczelną zasadą grupy TÜV Rheinland jest ciągłe dążenie do poprawy bezpieczeństwa i jakości w celu sprostania wyzwaniom wynikającym z interakcji pomiędzy człowiekiem, technologią i środowiskiem. 3

4 TÜV Rheinland globalnie i w Polsce 220 oddziałów w Niemczech ponad 500 lokalizacji w 65 krajach. 7 oddziałów w Polsce w tym 2 laboratoria 4

5 TÜV Rheinland zakres usług Certyfikacja Certyfikacja Usługi Badania Systemów zarządzania wyrobów dla przemysłu laboratoryjne ISO 9001 ISO ISO ISCC OHSAS SCC ISO SA 8000 Kontrola, certyfikacja bezpieczeństwa, wydajności oraz jakość sprzętu technicznego, dóbr kapitałowych, trwałych oraz konsumpcyjnych. Sekcja Certyfikacji i odbiorów Sekcja Spawalnictwa Sekcja Weryfikacji i OZE Sekcja Rozwoju Sekcja Koordynacji, Administracji Lab. Mechaniczne Poznań Lab. Żywnościowe Wieliczka 5

6 TÜV Rheinland notyfikacje, akredytacje TÜV Rheinland jest jednostką notyfikowaną w zakresie dyrektyw: 1. PED Pressure Equipment Directive 97/23/WE, 2. CPD Construction Product Directive 89/106/EWG, 3. (certyfikacjia wytwórców konstrukcji budowlanych stalowych i aluminiowych na zgodność z serią norm PN-EN1090 Posiadamy również akredytację: 1. Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników ASME (American Society of Mechanical Engineers) jako Autoryzowana Agencja Inspekcyjna. 2. w zakresie badanie i opiniowania sprawozdań przedsiębiorstw energetycznych występujących o uzyskanie świadectw pochodzenia z kogeneracji 3. w zakresie weryfikacji rocznych raportów dot. emisji gazów cieplarnianych 4. z zakresu Certyfikacji Systemów Zarządzania Jakością w spawalnictwie PN-EN ISO :2007 6

7 TÜV Rheinland usługi dla sektora energetycznego Energia Jądrowa Energia Konwen. Oil & Gas Energia Wiatru Solar & Fotovoltaika Energia Geotermalna Inspekcje, nadzór Certyfikacja Odbiory Dokumentacja QA/QC Infrastruktura produkcyjna Procesy Systemy Personel 7

8 Nadzór jakościowy Pełnienie nadzoru jakościowego nad: 1. formą, zgodnością oraz identyfikowalnością wykonania z obowiązującymi normami i wymaganiami dokumentacji jakościowej 2. frontem prac prowadzonym na obiekcie, szczególnie prac związanych z procesami specjalnymi, tj. spawanie, gięcie, obróbka cieplna, obróbka mechaniczna, 3. procesem kompletacji dokumentów oraz sprawdzenia otrzymanej dokumentacji i przygotowania dokumentacji odbiorowej przed wykonaniem np. próby wodnej dla UDT. 4. terminowością wykonywanych prac, harmonogramowaniem remontów i modernizacji, 5. systemem zarządzania bezpieczeństwem procesów przemysłowych (plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, ocena ryzyka, koordynacja BHP). Bez uwag 8

9 TÜV Rheinland zintegrowany proces kontroli i zapewnienia jakości Projektowanie, Dostawy i Budowa Eksploatacja Moduł I Kwalifikacja dostawcy Moduł II Zgodność Projektu i dostaw Moduł III Kontrola Procesu Prefabrykacji (wydział produkcyjny) Moduł IV Kontrola procesu budowy/montażu (na miejscu budowy) Moduł V Odbiory końcowe i eksploatacja Dokumentacja końcowa Moduł VI System Zarządzania Bezpieczeństwem Procesów Przemysłowych wraz z HAZOP, SIL, ATEX Moduł VII Ocena zgodności CE 9

10 Zintegrowany proces kontroli jakości 1. Element procesu Kwalifikacja dostawcy : SZJ Rozbudowa listy dostawców dla projektu ze wskazaniem produktów i statusu kwalifikacji Ocena dostawcy (certyfikaty, dokumentacja, doświadczenie) Przegląd dokumentacji SZJ dostawcy, Audyty dostawców (due diligence dostawcy) Korzyści dla Inwestora: Wiarygodna lista dostawców wraz z niezależnym potwierdzeniem możliwości zapewnienia jakości i zdolności produkcyjnych. 10

11 Zintegrowany proces kontroli jakości 2. Element procesu Kwalifikacja dostawcy : Proces Produkcji Identyfikacja procesów produkcji dostawcy, Identyfikacja wymagań dla procesu produkcji, Przegląd procesów odnoszących się do dokumentacji dostawcy, Identyfikacja aspektów i działań wprowadzających jakość i wykrywanie w porę zagrożeń, Audyty procesu w podziale na zgodność procesu produkcyjnego i zagrożeń procesu Korzyści dla Inwestora: Raporty z audytu procesu, rekomendacje, ocena potencjalnych zagrożeń, 11

12 Zintegrowany proces kontroli jakości 3. Element procesu Zgodność projektowania i dostaw 3.1 Ocena zgodności projektu Przestrzeganie przepisów zgodnie ze specyfikacją i planami jakości Przestrzeganie przepisów projektowych i obliczeń naprężeniowych Zatwierdzenie materiałów i technik połączeń (np. spawanie) Przegląd wybranych sposobów projektowania i atrybutów jakości (tematy QC) Korzyści dla Inwestora: Ocena zgodności projektu z wymaganiami stosownych dokumentów odniesienia 12

13 Zintegrowany proces kontroli jakości 4. Element procesu Kontrola procesu wytwarzania Identyfikacja / udział w Hold pointach i Wintess Pointach Inspekcja i certyfikacja produktów (Jednostka Notyfikowana) Badania niszczące i nieniszczące Nadzory nad budową (Plan jakości i dodatkowe wymagania użytkownika) Korzyści dla Inwestora: Uwierzytelnione plany jakości, rejestry ocen, raporty błędów z rekomendacjami dla rozdziału (Jakości i Harmonogramu) 13

14 Zintegrowany proces kontroli jakości 5. Element Procesu Kontrola procesu budowy Nadzory nad budową wszystkich branż (Plan jakości i dodatkowe wymagania użytkownika Identyfikacja/ Udział w Hold pointach i Witness pointach, Przestrzeganie harmonogramu czasowego Korzyści dla Inwestora: Uwierzytelnione plany jakości, rejestry ocen, raporty błędów z rekomendacjami dla rozdziału (Jakości i Harmonogramu) 14

15 Kontrola procesu prefabrykacji / montażu 1. Zakres nadzoru jednoznacznie zawsze uzgadniany jest z Inwestorem. 2. Podstawowym dokumentem jest tzw. Plan Kontroli i Badań regulujący warunki jakie musi spełnić wykonawca. 3. W zależności od zakresu przedsięwzięcia, uwarunkowań technicznych, warunków technologicznych, specyfiki urządzenia itp. ilość punktów kontrolnych oraz ich waga bywa różna. 4. W przypadku elektrowni operuje się pojęciem kotła, turbiny, generatora. Pod tymi nazwami kryją się setki urządzeń i instalacji stanowiących elementy składowe całego bloku energetycznego. 5. Inspektorzy mają przydzielone urządzenia lub jego elementy składowe i określony zakres czynności kontrolnych. 6. Od chwili zgłoszenia przez wykonawcę rozpoczęcia prac, aż do momentu ich zakończenia i odbioru komisyjnego, inspektor sprawuje kontrolę całościową nad ich przebiegiem. Bez uwag 15

16 Kontrola procesu prefabrykacji / montażu Kontrole odbiorcze: 1. Kontrola elementów do budowy pod względem uszkodzeń transportowych, kompletności, stanu powierzchni i tolerancji wymiarów (stosowane elementy muszą być nowe i wolne od wad), 2. Kontrola zatwierdzenia końcowego badania elementów, 3. Sprawdzanie dokumentów jakościowych (EN świadectwa materiałowe), 4. Sprawdzanie oznakowania prefabrykatów, Kontrolę materiałów do prefabrykacji i montażu: 1. Kontrola przenoszenia cech materiałowych, 2. Sprawdzenie wymiarów, 3. Sprawdzanie oznakowania elementów z rysunkiem konstrukcyjnym, 16

17 Kontrola procesu wytwarzania / budowy Kontrolę spawania : 1. Nadzór spawalniczy 2. Kontrola uprawnień spawaczy 3. Kontrola przygotowania brzegów do spawania 4. Kontrola wymiarów po sczepianiu (WPS, rys.). 5. Kontrola stosowanych materiałów do spawania 6. Kontrola temperatury nagrzewania, międzyściegowej i chłodzenia spawanego elementu 7. Kontrola nad parametrami spawania (WPS, Plan spawania) Zgodnie z decyzją Inwestora wstrzymano prace prowadzone przez.., jako podwykonawcę firmy.. Zakwestionowano kilkadziesiąt połączeń spawanych wskazując szereg niezgodności spawalniczych. Wypisano kartę niezgodności ( patrz punch list poz.). Wszystkie zakwestionowane spoiny nakazano naprawić. Zgodnie z zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości i Badań 17

18 Kontrola procesu prefabrykacji / montażu Kontrola procesu obróbki mechanicznej: 1. Kontrola połączeń spawanych, 2. Kontrola badań powierzchniowych krawędzi spoin lub części kutych przy obróbce skrawaniem, 3. Kontrola stanu powierzchni przed spawaniem zgodnie zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości, Zlokalizowano kilkadziesiąt niezgodności spawalniczych. Wystawiono kartę niezgodności( punch list poz.110). Kontrolę gięcia: 1. Sprawdzenie technologii gięcia (zgodnie z EN ) 2. Sprawdzenie gięcia próbnego przed rozpoczęciem montażu Stwierdzono kilkaset niezgodności spawalniczych, które nakazano naprawić. Jakość prac spawalniczych jest niezadowalająca. Brak profesjonalnego nadzoru spawalniczego. Kontrola jakości wykonawcy nie zapewnia należytego poziomu jakości wykonywanych prac. Informacja została przekazana do Inwestora. Zgłoszony przez Wykonawcę odbiór zbiorników w dniu został zakwalifikowany jako negatywny. Zgodnie z zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości i Badań 18

19 Kontrola procesu prefabrykacji / montażu Kontrola obróbki cieplnej: 1. Kontrola wyników wzorcowania przyrządu do pomiaru temperatury (EN 12952) 2. Sprawdzenie specyfikacji obróbki cieplnej ( zgodnie z WPS i WPQR) 3. Nadzór nad parametrami obróbki cieplnej Kontrolę badań NDT: 1. Kontrola nad zakresem prowadzonych badań NDT ( EN 12952, wymagania wytwórcy), 2. Sprawdzanie protokołów z badań nieniszczących 3. Rozszerzenie zakresu kontroli w razie stwierdzenia wadliwości prac spawalniczych Stwierdzono kilkadziesiąt niezgodności spawalniczych oraz nie stosowanie się do zasad obowiązujących przy wykonywaniu połączeń spawanych. Wystawiono 3 karty niezgodności ( punch list poz. 105, 106, 107). Decyzją Inwestora wstrzymano prace spawalnicze prowadzone przez firmę Prowadzona jest naprawa połączeń spawanych zakwestionowanych podczas kontroli i odbioru negatywnego zbiorników, w dniu... Jakość prowadzonych prac uległa poprawie. Zgodnie z zatwierdzonym Planem Kontroli Jakości i Badań 19

20 Referencje - bezpieczeństwo produkcji Uczestniczymy w wielu inwestycjach energetycznych, począwszy od przeglądu projektu a kończąc na produkcji, w którym to etapie zazwyczaj wkraczamy do warsztatów producentów. Poniżej podano kilka przykładów warsztatów, w których przeprowadzaliśmy audyty produkcji w trwających lub właśnie ukończonych inwestycjach: Babcock Hitachi Kure Divi., Hiroshima (Japan) FECNE S.A. Bucharest (Rumania) Sefako, Sędziszów (Poland) Shanghai Boiler, Shanghai (China) ANTONIUS, Maasbracht (Netherlands) ENERGOMONTAŻ Południe, Północ, SODES Oviedo (Spain) COPISA Tarragona (Spain) Stalkon, Police (Poland) Deakyung Machinery, Ulsan ( Korea) Duro Dakovic, Slavvonski Brod (Croatia) RAFAKO, Racibórz (Poland) KOFING, Frydek-Mistek (Czech republic) Polimex Mostostal, (Poland) NOVAR, Gliwice (Poland) Meeraner Dampfkesselbau, Meerane (Germany) Alstom Power, Brno (Czech Republic) Mostostal, Kielce, Słupca (Poland) Logicom, Tecuci (Romania) ELWO, Pszczyna (Poland) Donges Steeltec GmbH, Darmstadt (Germany) ENERGOINSTAL S.A., Katowice (Poland) Balke Dürr, Neubeckum (Germany) Alstom, Setubal (Portugal) DOOSAN Heavy Industries and Construction, Changwon (Korea) Arcelor Mittal, Kraków (Poland) ANSALDO Marcegaglia Taranto (Italy) Chemar, Kielce (Poland) 20

21 Referencje projekty polskie Zakres NoBo: 1. w planowanej budowie nowego bloku energetycznego 900MW dla EDF Polska Elektrownia Rybnik, 2. dla realizowanego projektu budowy bloku gazowoparowego 400 MW dla Elektrociepłowni Stalowa Wola. Zapewnienie i kontrola jakości prac remontowych, modernizacyjnych, montażowych: 1. Kontrola i zapewnienie jakości prac modernizacyjnych i remontowych wykonywanych podczas remontu sześciu kotłów OP 650 w GDF SUEZ Energia Polska Elektrownia Połaniec, 2. Kontrola i zapewnienie jakości prac montażowych kotła gazowo-parowego 400 MW w Elektrociepłowni Stalowa Wola. 21

22 Referencje projekty zagraniczne Lp. Klient Inwestycja Wartość Projektu Wartość usług TUV Rheinland Group 1. RWE Power AG Essen Eemshaven/NL 2 x 800MW Bloki D+E 2,7 Bil. 5 Mio EUR 2. Trianel Power Plant Lunen GmbH Luenen Blok 750MW 775 Mil. 2 Mio EUR 3. RWE Power AG Essen Westfalen 2 x 1100MW Bloki D+E 2,0 Bil. 1,5 Mio EUR 4. RWE Power AG Essen Power Plant Westfalen 2x1100MW Bloki F+G 2,1 Bil. 1,5 Mio EUR 5. Babcock Noell GmbH Würzburg Olkiluoto/Finland 1600MW Blok Jądrowy 6 Bil. 1,5 Mio EUR 6. Trianel Power Kraftwerk Hamm Uentrop GmbH Aachen 250 Mil. 500 TEUR 22

23 Zaufali nam 23

24 Pierwsze kroki są najważniejsze. Zacznij z nami już dzisiaj. Dziękuję za uwagę Gabriel Ligęska Kierownik Projektu Energetyka TÜV Rheinland Polska Sp. z o.o Zabrze, ul. Wolności 327 tel.: wew.154 fax.: kom gabriel.ligeska@pl.tuv.com 24