IMP INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ. ul. Duchnicka 3, Warszawa tel.: ,

Transkrypt

1 IMP INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ ul. Duchnicka 3, Warszawa tel.: ,

2 Instytut Mechaniki Precyzyjnej powstał w 1927 r. jako baza naukowo-badawcza dla utworzonego wkrótce Centralnego Okręgu Przemysłowego, a w szczególności dla przemysłu obronnego. Instytut pełnił tę misję zarówno przed wojną, jak i po niej aż do wczesnych lat 90. ubiegłego wieku. Równolegle prowadził działalność naukowo-badawczą i wdrożeniową w zakresie technologii materiałowych, wnosząc znaczący wkład w rozwój Polski. W ostatniej dekadzie XX wieku ze względu na zmiany priorytetów gospodarczych rola Instytutu zmalała, ale po akcesji Polski do Unii Europejskiej zaczął on stopniowo odbudowywać swoją pozycję, szczególnie w obszarze badań naukowo-technicznych, opracowywaniu konstrukcji, technologii urządzeń oraz wdrożeń, a także działań edukacyjno-szkoleniowych w dziedzinie inżynierii powierzchni oraz ochrony przed korozją dla potrzeb przemysłu. Instytut prowadzi badania naukowe i realizuje prace badawczo-rozwojowe w dziedzinie szeroko rozumianej inżynierii powierzchni, ukierunkowane przede wszystkim na: wzrost trwałości eksploatacyjnej, zmęczeniowej, korozyjnej, tribologicznej części maszyn i narzędzi poprzez zastosowanie odpowiedniej obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, powierzchniowej obróbki plastycznej (głównie kulowania), a także przez nanoszenie powłok natryskowych, galwanicznych, metodami PVD (zwłaszcza przez stosowanie technologii hybrydowych), wzrost odporności korozyjnej ukierunkowanej w szczególności na metale lekkie i ich stopy (tytan, aluminium, magnez), wzrost bezpieczeństwa techniczno-technologicznego kraju (użytkowanie urządzeń, aparatury, infrastruktury, mostów, wiaduktów, sieci energetycznej, pirotechniki widowiskowej), opracowywanie materiałooszczędnych i efektywnych energetycznie technologii wraz z urządzeniami do ich realizacji oraz dobór nowoczesnych technologii w różnych warunkach użytkowania, uwzględniający wymagania ochrony środowiska i recyklingu (projektowanie w miarę możliwości zamkniętego obiegu materiałów), opracowywanie i zastosowanie nowoczesnych nanomateriałów, ze szczególnym uwzględnieniem materiałów grafenowych, opracowywanie materiałów na narzędzia i przyrządy medyczne, a także implantów dla medycyny (stenty, protezy biodrowe i in.). Instytut, zajmując się zagadnieniami materiałów, powłok i ich obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, ochroną środowiska (w tym odzyskiem materiałowym), realizuje projekty badawcze w zakresie nowoczesnych technologii materiałowych, m.in.: nowoczesne technologie materiałów dla transportu lądowego oraz lotnictwa, technologie wytwarzania funkcjonalnych materiałów kompozytowych, nanokrystalicznych, warstwowych i gradientowych,

3 technologie wytwarzania oraz nakładania materiałów funkcjonalnych do zastosowań w informatyce, elektronice i energetyce, w tym m.in. grafenu, powierzchniowego umacniania stopów lekkich (np. tytanu i aluminium, powłoki funkcjonalne), technologie wykorzystywane w urządzeniach związanych z produkcją energii odnawialnej tzw. OZE (w panelach fotowoltaicznych oraz elektrowniach wiatrowych), powłoki metaliczne i konwersyjne do zastosowań w przemyśle chemicznym, maszynowym, spożywczym i w inżynierii biomedycznej, technologie mające na celu efektywną i proekologiczną (w tym eliminacja Cr +VI i kadmu) ochronę przed korozją dla przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, budownictwa i innych, technologie i materiały dla przemysłu obronnego, narzędziowego, spożywczego, technologie obróbki materiałów do zastosowań medycznych (stenty naczyniowe, implanty, sondy chirurgiczne, rozwieracze klatek piersiowych itp.) oraz unikatowe metodyki kontroli jakości obrobionych materiałów, technologie odzysku materiałowego metodą rozkładu termicznego odpadów organicznych, technologie lutowania dla potrzeb przemysłu lotniczego, obronnego, precyzyjnego, maszynowego. W skład Instytutu Mechaniki Precyzyjnej wchodzi: 7 zakładów naukowych Galwanotechniki i Ochrony Środowiska, Wytrzymałości Eksploatacyjnej, Obróbki Cieplnej, Techniki Specjalnej, Korozji i Technologii Antykorozyjnej, Technologii Wyprzedzających, Powłok Ochronnych, 3 laboratoria akredytowane Badań Mechanicznych Urządzeń Zabezpieczających i Lekkich Przegród Budowlanych (certyfikat akredytacji AB 035), Badań Właściwości Powłok i Materiałów Lakierowych (certyfikat akredytacji AB 240) oraz Badań i Oceny Własności Mechanicznych Materiałów, Części Maszyn i Konstrukcji (certyfikat akredytacji AB 342). W Instytucie Mechaniki Precyzyjnej wdrożono następujące międzynarodowe systemy jakości: PN-EN ISO/IEC Ogólne wymagania dotyczące kompetencji laboratoriów badawczych i wzorujących PN-EN ISO/IEC Ocena zgodności ogólne wymagania dotyczące jednostek certyfikujących osoby PN-EN 45011:2000 Wymagania ogólne dotyczące jednostek prowadzących systemy certyfikacji wyrobów QUALANOD Międzynarodowy System Jakości Powłok Anodowych na Elementach Aluminiowych do Celów Architektonicznych QUALICOAT Międzynarodowy System Jakości Powłok Lakierowanych na Elementach Aluminiowych do Celów Architektonicznych

4 Instytut posiada akredytację i podpisane umowy o współpracy, świadczeniu usług i wdrażaniu nowych technologii z kilkudziesięcioma firmami w kraju, w tym m.in. z: WSK Rzeszów, PWK, Airbus, Agusta-Westland, PZL Mielec, PZL Świdnik oraz Wojskowymi Zakładami Lotniczymi. Centrum Obróbki Cieplnej w skali roku wdraża lub realizuje usługi w zakresie technologii obróbki cieplnej, cieplnochemicznej, lutowania, spiekania itp. na potrzeby ponad 250 małych i średnich krajowych przedsiębiorstw. Instytut realizuje badania z obszaru ochrony przed korozją, nowych technologii i materiałów, bezpieczeństwa eksploatacji maszyn, energii odnawialnej, ochrony środowiska, recyklingu i odzysku materiałowego za pomocą technologii przyjaznych dla środowiska oraz badania na rzecz obronności i bezpieczeństwa kraju. Prowadzi badania oraz wdrożenia innowacyjnych technologii zabezpieczenia powierzchni poprzez stosowanie różnego rodzaju ochronnych i funkcjonalnych powłok metalicznych oraz niemetalicznych, w tym powłok ceramicznych i kompozytowych, a ponadto przygotowuje dedykowane technologie ochrony czasowej przed korozją. Organizuje również teoretyczno-praktyczne szkolenia pracowników zakładów przemysłowych w zakresie wdrażania i usprawnień technologii inżynierii powierzchni. W chwili obecnej Instytut jest zaangażowany w specjalistyczne badania materiałowe w obszarze medycyny inwazyjnej (m.in. implanty kostne, stenty). W IMP opracowano technologię obróbki cieplnej stentów kardiologicznych oraz aparaturę do badań zmęczeniowych stentów naczyniowych sprężyście odkształcalnych. Ponadto podejmowane są prace, których wyniki mogą mieć znaczący wpływ na projektowanie i dobór materiałów na implanty kostne. Spośród ostatnich osiągnięć IMP należy wymienić wytwarzanie w skali półprzemysłowej Grafenu 3D IMP (próby pokrywania grafenem wyrobów metalowych oraz spieków), a także opracowania technologiczne w zakresie wytwarzania i wykorzystania powłok umacnianych nanodiamentami metodą implantacji wybuchowej. Wyniki prowadzonych obecnie badań mogą stanowić przedmiot wdrożeń w polskiej gospodarce. Istotną nowością jest zastosowanie techniki fluidalnej do wytwarzania wysoko przewodzących kompozytów miedź-grafen w skali półprzemysłowej w oparciu o urządzenia i technologie oraz patenty Instytutu. Dyrektor Instytutu Mechaniki Precyzyjnej dr hab. inż. Tomasz Babul, prof. IMP

5 GDZIE JESTEŚMY INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ HISTORIA INSTYTUTU W 1927 r. przy ulicy Duchnickiej w Warszawie założono Państwową Fabrykę Sprawdzianów i Centralne Laboratorium Państwowych Wytwórni Uzbrojenia. W 1945 r. powstał Centralny Zakład Techniczno-Badawczy, od 1946 r. działający pod nazwą Instytut Techniczny Uzbrojenia, przemianowany w 1947 r. na Instytut Mechaniki Precyzyjnej. INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ 2

6 MISJA Misja IMP realizowanie najwyższej jakości prac badawczych, rozwojowych i wdrożeniowych w celu transferu do przemysłu opracowanych w IMP technologii, urządzeń, aparatury, usług oraz posiadanej wiedzy z zakresu obróbek powierzchniowych wyrobów metalowych oraz podwyższenia właściwości mechanicznych, trwałości i odporności na korozję narzędzi, części maszyn i konstrukcji. INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ OBSZARY WSPÓŁPRACY LOTNICTWO KOLEJNICTWO MOTORYZACJA OBRONNOŚĆ NARZĘDZIA KONSTRUKCJE NANOTECHNOLOGIA EKOLOGIA MEDYCYNA INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ 3

7 PRZEMYSŁ NARZĘDZIOWY I MASZYNOWY INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ PRZEMYSŁ LOTNICZY I OBRONNY INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ 4

8 WSPÓŁPRACUJEMY Z FIRMAMI INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ 5

9 6

10 OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA MECHANICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI INNOWACYJNE MATERIAŁY POWŁOKI OCHRONNE OCHRONA ŚRODOWISKA 7

11 OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 8

12 TECHNOLOGIE OBRÓBKI CIEPLNEJ I CIEPLNO-CHEMICZNEJ Wyżarzanie Hartowanie Wymrażanie Odpuszczanie Nawęglanie Azotowanie Węgloazotowanie Azotonawęglanie Tlenoazotowanie Utlenianie Chromowanie Borowanie Krzemowanie Tytanowanie Lutowanie Spiekanie OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA OBRÓBKA CZĘŚCI MASZYN W ATMOSFERACH OCHRONNYCH Technologia oparta na zastosowaniu w pełni regulowanej atmosfery ochronnej w procesie hartowania kół zębatych po nawęglaniu wchodzących w skład przekładni lotniczej. oszczędność kosztów (eliminacja procesów miedziowania i odmiedziowania międzyoperacyjnego), podniesienie produktywności (skrócenie cyklu produkcyjnego), uniezależnienie od innych rozwiązań (procesy galwaniczne, mechaniczne), zielona technologia, zmniejszenie energochłonności procesu. głównie przemysł lotniczy. Elektryczny piec z atmosferą ochronną z obrotowym trzonem typu RHE x8-950N Przykłady kół zębatych OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 9

13 OBRÓBKA CIEPLNA W PRÓŻNI Z WYSOKOCIŚNIENIOWYM CHŁODZENIEM GAZOWYM Technologia wykorzystuje przyjazny dla środowiska proces obróbki cieplnej wpróżni. Nie powoduje zmian warstw powierzchniowych obrabianych elementów, przez co wpływa na zwiększenie właściwości eksploatacyjnych wyrobów. zmniejszenie deformacji, niższe koszty obróbki wykańczającej, brak zmian składu chemicznego warstwy powierzchniowej (w przypadku narzędzi skrawających). przemysł poligraficzny elementy wykrojników rotacyjnych, przemysł narzędziowy narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej, przemysł maszynowy i motoryzacyjny elementy form wtryskowych, i inne. Wykrojniki rotacyjne Przykład formy wtryskowej Wykrojnik magnetyczny Przykłady narzędzi skrawających ze stali szybkotnących OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA OBRÓBKA CIEPLNA NARZĘDZI Z WYKORZYSTANIEM CHŁODZENIA W ZŁOŻU FLUIDALNYM Technologia realizowana w piecu wgłębnym w endotermicznej atmosferze ochronnej. Izotermiczne chłodzenie po austenityzacji przeprowadzane jest w złożu fluidalnym fluidyzowanym mieszaniną powietrza i pary wodnej, co umożliwia obróbkę sit o bardzo małych otworach. obróbka elementów o skomplikowanych kształtach i bardzo zróżnicowanych przekrojach, bardzo małe odkształcenia hartownicze, hartowanie izotermiczne bez konieczności odpuszczania. przemysł spożywczy narzędzia do maszyn mięsnych, przemysł maszynowy. Szarpak przenoszony do złoża fluidalnego OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA Sito do maszyny mięsnej o bardzo drobnych otworach 10

14 GŁĘBOKIE WYMRAŻANIE DŁUGOOKRESOWE (WYMRAŻANIE KRIOGENICZNE) Obróbkę wykonuje się w temperaturze ok o C, w czasie od kilkunastu do kilkudziesięciu godzin. Po długookresowym wymrażaniu stali przeprowadza się odpuszczanie w temperaturach o C. Praktykowane jest też wymrażanie wyrobów uprzednio hartowanych i odpuszczonych, w tym już eksploatowanych. nawet 8-krotne podwyższenie trwałości m. in. narzędzi skrawających, narzędzi do pracy na zimno i gorąco, elementów i zespołów pojazdów wyczynowych oraz broni strzeleckiej przemysł obronny, narzędziowy, maszynowy i motoryzacyjny itp. Komora kriogeniczna Strzelba Benelli Super Black Eagle II Elementy wymrażane kriogenicznie OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA NAWĘGLANIE GAZOWE Technologia wzbogacania węglem wierzchnich warstw wyrobu ze stali węglowych i niskostopowych zawierających 0,1 0,3% węgla przeprowadzana w temperaturze C wośrodkach stałych, ciekłych lub gazowych. nawęglanie z hartowaniem wytwarza twardą warstwę wierzchnią na stalowych częściach maszyn i urządzeń, wzrost odporności na zużycie ścierne, duża wytrzymałość zmęczeniowa i przy zginaniu. m. in. przemysł ciężki, maszynowy, samochodowy, koła zębate i wałki skrzyni biegów, oraz wszystkie zastosowania, elementy pracujące długo i pod dużymi obciążeniami udarowymi. Oferujemy: Nawęglanie wałków, kół zębatych oraz innych elementów pracujących pod obciążeniem. Opracowanie i wdrożenie technologii nawęglania. Twardość nawęglonego zęba zkoła zębatego HRC Wałek zębaty ze stali 16HG pracujący w maszynach do robót ziemnych OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 11

15 REGULOWANE AZOTOWANIE GAZOWE Proces jest prowadzony na nowoczesnym stanowisku NITREG Nx609 firmy Nitrex Inc. pełna powtarzalność procesu, sterowalność i kontrola na każdym etapie, całkowita automatyka procesu, wytwarzanie warstw azotowanych z ograniczoną przypowierzchniową warstwą azotków żelaza. obróbka części maszyn, narzędzi, elementów lotniczych i motoryzacyjnych, od których wymagana jest wysoka twardość, odporność tribologiczna i korozyjna. Oferujemy: specjalistyczne usługi azotowania, analizę i dobór warstw azotowanych w zależności od warunków pracy części maszyn lub narzędzi. IMP ma uprawnienia na wykonywanie procesów azotowania dla międzynarodowej grupy firm lotniczych AVIO, Sikorsky Company, PZL WSK Rzeszów, PZL WSK Kalisz. Piec do regulowanego azotowania Ekran sterujący OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA AZOTOWANIE NARZĘDZI ZE STALI SZYBKOTNĄCYCH Azotowanie narzędzi do obróbki skrawaniem bez przypowierzchniowej kruchej warstwy azotków żelaza z plastyczną i twardą warstwą dyfuzyjną. ponad 10-krotny wzrost trwałości narzędzi skrawających, brak kruchości powierzchni, wytwarzanie warstw duplex (połączenie azotowania z technikami PVD) bez konieczności szlifowania. narzędzia skrawające, w szczególności: wiertła, narzynki, gwintowniki, noże tokarskie itp. Narzędzia ze stali szybkotnących OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 12

16 AZOTOWANIE GAZOWE ANTYKOROZYJNE STALI STOPOWYCH I WĘGLOWYCH Azotowanie antykorozyjne podnosi odporność korozyjną części maszyn i ich odporność na zużycie przez tarcie. Po procesie azotowania elementy utlenia się, a następnie impregnuje olejowymi preparatami inhibitorowymi. duża odporność powierzchni na korozję, wysoka twardość powierzchni, wysoka odporność na zużycie przez tarcie. tłoczyska układów hydraulicznych, tłoczyska sprężyn gazowych, części i elementy maszyn pracujące w agresywnych środowiskach korozyjnych i narażone na zużycie przez tarcie. Widok przekroju warstwy Tłoczyska układów hydraulicznych po azotowaniu Tłoczyska układów hydraulicznych po azotowaniu, utlenianiu i impregnacji OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA AZOTOWANIE NARZĘDZI DO OBRÓBKI PLASTYCZNEJ NA GORĄCO Azotowanie narzędzi do przeróbki plastycznej i części maszyn z ograniczoną przypowierzchniową warstwą azotków żelaza z wytworzeniem rozbudowanej warstwy dyfuzyjnej. przedłużenie okresu eksploatacji elementów o %, równomierne warstwy azotowane na wszystkich powierzchniach obrabianego elementu, brak sczepiania się materiału odlewanego lub kutego z formą lub matrycą. matryce, wkładki matrycowe, formy do odlewów ciśnieniowych, stemple, części lotnicze, wały maszynowe, i inne. Wały maszynowe wykonane ze stali stopowej konstrukcyjnej Matryce i wkładki matrycowe po azotowaniu OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 13

17 WĘGLOAZOTOWANIE GAZOWE Węgloazotowanie to utwardzanie powierzchni detali stalowych w temperaturze C podobne do nawęglania z dodatkiem azotu. Służy do zwiększenia odporności na zużycie. zalecany do czystej obróbki elementów o niedużych gabarytach, niższa temperatura niż w nawęglaniu zmniejsza ryzyko wystąpienia znacznych odkształceń ipęknięć. przemysł maszynowy, samochodowy, zbrojeniowy, koła zębate, wałki, elementy rurowe o niewielkich gabarytach, tworzenie twardej i odpornej na zużycie warstwy dyfuzyjnej o głębokości 0,1 0,7mm. Oferujemy: węgloazotowanie wałków, kół zębatych oraz innych elementów pracujących pod obciążeniem, opracowanie parametrów procesu i wdrożenie technologii węgloazotowania. OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA Procesy węgloazotowania powierzchni wewnętrznej elementów rurowych Mikrostruktura warstwy węgolazotowanej w poszczególnych miejscach luf karabinowych Koła zębate ze stali 15HN pracujące wprzekładniach łańcuchowych IMPULSOWE AZOTOWANIE PLAZMOWE Technologia impulsowego azotowania w warunkach niskotemperaturowej plazmy pozwala na azotowanie stali trudnoazotujących się typu Służy również do uszlachetniania części maszyn z otworami wewnętrznymi (np. cylindry do przetwórstwa tworzyw sztucznych i części uzbrojenia). zastępowanie powłok galwanicznych (eliminacja 6-wartościowego chromu). przemysł motoryzacyjny, przemysł spożywczy maszyny, i inne. Stanowisko do impulsowego azotowania jarzeniowego Elementy zębate i ślimaki do recyklingu Zawory silnikowe po procesie impulsowego azotowania jarzeniowego OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 14

18 TLENOAZOTOWANIE NARZĘDZI ZE STALI SZYBKOTNĄCYCH W wyniku tlenoazotowania na powierzchni narzędzi ze stali szybkotnących powstaje warstwa dyfuzyjna, składająca się z wierzchniej strefy tlenkowej i głębiej położonej strefy wzbogaconej azotem. Tlenoazotowanie fluidalne lub gazowe przeznaczone jest do narzędzi skrawających z dowolnych gatunków stali szybkotnących w zakresie średnic 1,5 100 mm idługości części roboczej do ok. 500 mm. zwiększona twardość powierzchniowa, zwiększenie emisyjności temperaturowej iwłasności przeciwtarciowych, podwyższenie trwałości przez zwiększenie odporności na zużycie oraz oddziaływanie środowisk korozyjnych, ciemnobrunatna wierzchnia strefa tlenkowa nadaje narzędziom estetyczne zabarwienie, metoda prowadzona na otwartym piecu, do obróbki wybranych części narzędzi. przemysł narzędziowy. Przykładowe narzędzia poddawane tlenoazotowaniu fluidalnemu Warstwa dyfuzyjna: wierzchnia strefa tlenkowa igłębiej położona strefa wzbogacona azotem OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA FLUIDALNE UTLENIANIE STOPÓW TYTANU Proces polegający na wygrzewaniu wyrobów ze stopów tytanu w złożu nagrzanym do odpowiedniej temperatury i fluidyzowanym powietrzem. W czasie wygrzewania następuje nasycenie tlenem powierzchni wyrobów i powstaje twarda, odporna na zużycie warstwa dyfuzyjna. Metoda fluidalna zapewnia wyrównaną koncentrację gazu reakcyjnego (powietrza) i jednorodną temperaturę w całej objętości przestrzeni roboczej pieca. zwiększenie odporności na zużycie wyrobów, wyeliminowanie zacierania podczas tarcia. przemysł lotniczy, przemysł zbrojeniowy. Przykładowy element ze stopu tytanu poddany technologii fluidalnego utleniania Wykres twardości stopu tytanu po obróbce w funkcji odległości od powierzchni OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 15

19 CHROMOWANIE DYFUZYJNE Chromowanie dyfuzyjne stosuje się dla poprawy właściwości użytkowych narzędzi iczęści maszyn narażonych podczas eksploatacji na zużycie przez tarcie oraz korozję ierozję. dobra odporność na zużycie przez tarcie, dobra odporność na korozję i erozję, dobra adhezja do podłoża stali, twardość ok.1600 HV, grubość warstwy węglikowej do 20 µm. drobne części ze stali narażone na zużycie przez tarcie i korozję: tłoczki, tuleje, śruby, nakrętki, zawory, sworznie, stemple Tłoczek Elementy złączne Osłona zamka OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA TYTANOWANIE PRÓŻNIOWE Tytanowanie próżniowe stosuje się dla poprawy właściwości użytkowych narzędzi iczęści maszyn narażonych podczas eksploatacji na zużycie przez tarcie oraz korozję ierozję. dobra odporność na zużycie przez tarcie, dobra odporność na korozję i erozję, w szczególności na działanie kwasów organicznych, kwasu siarkowego, jonów chlorkowych i innych, dobra adhezja do podłoża stali, twardość do 3000 HV, grubość warstwy węglikowej do 20 µm. drobne części ze stali narażone na zużycie przez tarcie i korozję: tłoczki, tuleje, śruby, nakrętki, zawory, sworznie, stemple Elementy dysz Element ślimaka OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 16

20 BEZTOPNIKOWE LUTOWANIE PRÓŻNIOWE Lutowanie to metoda łączenia materiałów, która zapewnia połączenie o fizycznej ciągłości, a wykonuje się ją spoiwem o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia materiałów łączonych. Jednymi z najkorzystniejszych form piecowego lutowania twardego są procesy realizowane w piecach próżniowych. trwałe i wysokowytrzymałe połączenie, łączenie materiałów metalowych i stopów metali o znacznie odbiegających właściwościach fizykochemicznych, łączenie elementów o skomplikowanych kształtach izróżnicowanych wymiarach, brak niekorzystnych zmian na powierzchniach części, np. utlenianie, estetyczny wygląd zlutowanych elementów nie wymagający dodatkowych obróbek przed kolejnymi procesami technologicznymi. przemysł lotniczy, przemysł samochodowy, przemysł maszynowy. Przekrój lutowanych zespołów OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA Silnik odrzutowy Przykładowe lutowane zespoły rurowe PRZYKŁADY PRAC IMP AZOTOWANIE JONOWE KÓŁ ZĘBATYCH I KRZYWEK Opracowanie i wdrożenie technologii azotowania jonowego elementów samolotu Airbus, która jest wykorzystywana usługowo w IMP. Przykładowe elementy azotowane jonowo Części azotowane przed obróbką, niezabezpieczone Części azotowane przed obróbką, widoczne zabezpieczenie powierzchni nieobrabianych OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA 17

21 PRZYKŁADY PRAC IMP LUTOWANIE PRÓŻNIOWE USZCZELNIEŃ ULOWYCH Technologię lutowania uszczelnienia ulowego można porównać do jednoczesnego lutowania tysięcy niewielkich cienkościennych kapilar, prostopadłych do wewnętrznej cylindrycznej powierzchni urządzenia, w których powierzchnia styku sięga setek metrów. Opracowanie i wdrożenie technologii lutowania próżniowego uszczelnień ulowych w aparatach kierujących wykonanych ze stopów Hastelloy i Inconell z zastosowaniem lutu typu NiCrBSi (na zdjęciach obok) WSK Rzeszów i PW Kalisz. Lutowane uszczelnienia ulowe OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA MODYFIKACJA POWIERZCHNI CZĘŚCI MASZYN INARZĘDZI TWARDYMI POWŁOKAMI PVD Technologia PVD wykorzystuje środowisko plazmy niskociśnieniowej do fizykochemicznej syntezy materiałów powłokowych. obróbka niskotemperaturowa (w stosunku do modyfikowanego materiału podłoża), synteza materiałów powłokowych wysokotopliwych, technologia proekologiczna. modyfikacja powierzchni narzędzi i części maszyn twardymi powłokami azotków iwęgloazotków typu TiN, TiCN, CrN, CrCrN, TiAlN itp., wytwarzanie w ograniczonych przestrzeniach twardych powłok CrN, CrAlN itp. (mikro- i nanowarstwowych) o wysokiej odporności na zużycie tribochemiczne w wysokich temperaturach. Plazma generowana wzamkniętych przestrzeniach komór spalania silników OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA Przykłady zastosowań 18

22 MECHANICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI 19

23 OBRÓBKA STRUMIENIOWO-ŚCIERNA Technologia stosowana do oczyszczania podłoży przed nakładaniem powłok (najczęściej lakierowych) za pomocą mieszanki sprężonego powietrza i specjalnych ścierniw oraz m.in. do matowienia i ujednorodniania struktury powierzchni. umożliwia rozwinięcie powierzchni do indywidualnych wymagań technicznych, duży wybór dostępnych materiałów (ziaren) ściernych pozwala uzyskać różne efekty. odlewy wtryskowe ze znali, odkuwki i wytłoczki ze stali i metali kolorowych, wypraski z tworzyw sztucznych itp. Oferujemy: próby i badania różnych materiałów do obróbki strumieniowo-ściernej w kabinach pneumatycznych i ciśnieniowych, opracowanie procesów technologicznych obróbki strumieniowo-ściernej (dobór maszyn, materiałów technologicznych i innych parametrów). Element po obróbce strumieniowo-ściernej Kabina do obróbki strumieniowo-ściernej MECHANICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI OBRÓBKA LUŹNYM ŚCIERNIWEM (METODA WIBROŚCIERNA) Metoda stosowana do wygładzania powierzchni wyrobów zróżnych materiałów (metali i niemetali). Jej celem jest czyszczenie powierzchni, gratowanie, zaokrąglenie krawędzi, przygotowanie podłoża pod powłoki galwaniczne, chemiczne lub malarskie. jednoczesne obrabianie dużej ilości przedmiotów, powtarzalność wyników obróbki, wyeliminowanie pracy ręcznej. przemysł ciężki, m.in. obróbka odlewów wtryskowych ze stopów cynk-aluminium, odkuwek ze staliwa, wytłoczek ze stali i metali kolorowych, odlewów mosiężnych, wyprasek z tworzyw sztucznych. Oferujemy: badania dostosowania tej technologii, opracowanie i wdrożenie technologii do różnego typu wyrobów. Elementy obrabiane metodami wibrościernymi Przykłady kształtek do obróbki wibrościernej MECHANICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI 20

24 KULOWANIE (SHOT-PEENING) Dynamiczna powierzchniowa obróbka plastyczna części maszyn stosowana do podwyższania właściwości zmęczeniowych, kształtowania cienkościennych elementów oraz podwyższania trwałości maszyn i konstrukcji narażonych na łączne działanie środowiska korozyjnego i obciążeń mechanicznych. wzrost trwałości części, wzrost wytrzymałości zmęczeniowej, zmniejszenie szkodliwego wpływu wad powierzchniowych (odwęglenia, mikropęknięcia). obróbka części maszyn i pojazdów, części lotniczych itp., czyszczenie form w przemyśle szklarskim, czyszczenie odlewów precyzyjnych, drutów, delikatnych konstrukcji stalowych. Elementy silników lotniczych Elementy układów napędowych Elementy maszyn MECHANICZNA OBRÓBKA POWIERZCHNI 21

25 POWŁOKI OCHRONNE 22

26 TECHNOLOGIE POWŁOK OCHRONNYCH Fosforanowanie Anodowe utlenianie (anodowanie) Niklowanie Zamienniki chromu technicznego Złocenie Srebrzenie Miedziowanie Kobaltowanie Selektywne nakładanie powłok Natryskiwanie cieplne POWŁOKI OCHRONNE FOSFORANOWANIE STALI I CYNKU Procesy wytwarzania powłok konwersyjnych, w szczególności powłok fosforanowych to formowanie warstw w wyniku reakcji metalu podłoża ze składnikami odpowiednio dobranego roztworu. Procesy te od wielu lat ujęte w ramach szeregu technologii chemicznej obróbki powierzchniowej są ważnym produktem rynkowym. ochrona czasowa, podkład pod powłoki lakierowe, ułatwienie obróbki plastycznej na zimno, powłoki przeciwcierne i inne. Oferujemy: usługi doradcze, badawczo-rozwojowe, oraz dobór preparatów i technologii dla wszystkich standardowych procesów fosforanowania. Odtłuszczenia alkaliczne, temp do 60 o C Wygląd powłok lakierowych alkidowo melaminowych po 500 godzinach ekspozycji w komorze solnej I przygotowanie powierzchni - fosforanowanie krystaliczne II przygotowanie powierzchni - odtłuszczanie Aktywowanie FOSFORANOWANIE temp ~ do 50 o C Płukanie, woda Płukanie, woda Płukanie, woda Doszczelnienie POWŁOKI OCHRONNE 23

27 FOSFORANOWANIE ELEKTROCHEMICZNE STOPÓW ALUMINIUM Fosforanowanie elektrochemiczne wysokowytrzymałych stopów aluminium serii 2000 i odporność na korozję, odporność na zużycie przez tarcie, po dodatkowym uszczelnieniu możliwość zastąpienia 6-wartościowego chromu przemysł lotniczy, przemysł motoryzacyjny, i inne. Obraz SEM powłoki fosforanowej wytworzonej w procesie fosforanowania elektrochemicznego na powierzchni stopu AA2024-T3, która zawiera: Fosforan cynku Fosforan manganu Fosforan cynkowo-wapniowy POWŁOKI OCHRONNE PASYWACJA FOSFORANOWA PRZED NANOSZENIEM POWŁOK ORGANICZNYCH Opracowujemy preparaty do pasywacji fosforanowej zawierające różne substancje barwiące lub/i utleniające. odporność na korozję po dodatkowym uszczelnieniu, efekt dekoracyjny. przemysł lotniczy, przemysł motoryzacyjny, i inne. Oferujemy: wdrożenia i doradztwo w zakresie procesu fosforanowania stali, stali cynkowanej i innych metali. Standard Standard + błękit pruski Standard + NO 3 - Standard + NO 3- + NO 2 - Standard + MnO 4 - Powłoka chromianowa Przykłady powłok wytworzonych na powierzchni stopu AA2024-T3 z roztworów do pasywacji fosforanowej POWŁOKI OCHRONNE 24

28 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE NA STOPY METALI NIEŻELAZNYCH FOSFORANOWANIE MAGNEZU I JEGO STOPÓW IMPEX MG Wytwarzanie konwersyjnych powłok fosforanowych na magnezie i jego stopach jako zamiennik stosowanego dotychczas chromianowania. Zalety powłok: podkład pod organiczne powłoki lakierowe dobra odporność korozyjna, spełniają dyrektywy UE: ELV, RoHS i WEEE. przemysł lotniczy i motoryzacyjny. Morfologia powłoki fosforanowej na stopie magnezu GA8 Fosforanowane elementy ze stopu magnezu GA8 POWŁOKI OCHRONNE POWŁOKI ANTYKOROZYJNE I DEKORACYJNE NA STOPY METALI NIEŻELAZNYCH OKSYDOWANIE METALI KOLOROWYCH I SZLACHETNYCH IMPEX OK Wytwarzanie barwnych powłok na metalach, takich jak: miedź, srebro, nikiel, cyna i ich stopach. Zalety roztworów: zapewniają powtarzalną szeroką gamę kolorów. dekoracyjno-ochronne, renowacja zabytków i dzieł sztuki. BEZCHROMIANOWA PASYWACJA STOPÓW CYNKU IMPEX ZA Zamiennik chromianowania podlegającego restrykcjom RoHS. Zalety powłok: dobra adhezja do znali, miedzi, mosiądzu, wysoka odporność na zużycie ścierne, doskonały podkład pod organiczne powłoki lakiernicze. dekoracyjne i techniczne. Posrebrzana taca z oksydowanym na zimno obramowaniem Odlew znalowy poczerniony w roztworze molibdenianowym POWŁOKI OCHRONNE 25

29 ANODOWE UTLENIANIE ALUMINIUM IMPAL technologia wytwarzania ochronno-dekoracyjnych powłok tlenkowych na aluminium w procesie anodowego utleniania. wysoka szybkość wytwarzania powłoki powyżej 1 µm/min odporność na korozję szerokie możliwości wytwarzania barwnych powłok dekoracyjnych ochrona podłoża przed uszkodzeniem mechanicznym mikrotwardość powyżej 600 HV architektura i budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, kolejnictwo, aluminiowe części maszyn narażone na ścieranie, i inne. Obraz SEM powierzchni powłoki Elementy anodowane POWŁOKI OCHRONNE UTLENIANIANIE ANODOWE PLAZMOWE STOPÓW MAGNEZU (ANODOWANIE) Technologie do adaptacji zgodnie z zapotrzebowaniem w procesie produkcyjnym. odporność na korozję, wzrost mikrotwardości, efekt dekoracyjny. medycyna, po adaptacji przemysł lotniczy, motoryzacja, elektronika itp. Oferujemy: utlenianie anodowe plazmowe metodą zanurzeniową oraz selektywną stopów magnezu: AZ91, AZ61, AZ31, RZ5, ZM21 i inne. Anodowanie selektywne magnezu Anodowanie zanurzeniowe magnezu Anodowany gwóźdź ze stopu magnezu zaimplantowany w kości POWŁOKI OCHRONNE 26

30 TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK KOMPOZYTOWYCH Ni-B NIBOR technologia elektroosadzania kompozytowych powłok galwanicznych Ni-B omałym współczynniku tarcia i podwyższonej odporności na zużycie. Powłoki Ni-B mogą być nakładane bezpośrednio na stal, miedź lub mosiądz. Zalety powłok: mikrotwardość HV 0,01 = 7 7,5 Gpa, odporność na korozję 85% większa od odporności powłoki niklowej, odporność na zużycie ścierne 5 razy większa od odporności powłoki niklowej, współczynnik tarcia µ = 0,04 0,065, chropowatość Ra = 0,24 0,33 µm, naprężenia własne 80 MPa, 100-krotnie mniejsze zużycie prądu na jednostkę powierzchni i grubości w porównaniu z powłokami chromowymi. spalinowe zespoły napędowe, regeneracja części maszyn, zastępują powłoki z technicznego chromu. Obraz TEM powłoki kompozytowej Ni-B Zgład poprzeczny powłoki NIBOR POWŁOKI OCHRONNE TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK KOMPOZYTOWYCH Ni-SiC NIKARB technologia elektroosadzania galwanicznych powłok kompozytowych zcząstkami dyspersyjnymi SiC, z której można osadzać powłoki o dobrych właściwościach tribologicznych. Zalety powłok: odporność na zużycie ścierne 5 razy większa od odporności powłoki niklowej, odporność na korozję 82% większa od odporności nanostrukturalnej powłoki niklowej. przemysł transportowym np. kolej, przemysł górniczy, przemysł okrętowy, elementy maszyn pracujące w środowiskach korozyjnych amortyzatory, osprzęt złączeniowy, urządzenia chemiczne, reaktory, elementy maszyn pracujące w chemicznie agresywnych środowiskach śruby i nakrętki, i inne. Obraz TEM powłoki kompozytowej NIKARB Przełom powłoki NIKARB POWŁOKI OCHRONNE 27

31 TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK KOMPOZYTOWYCH Ni-PTFE NITEF technologia elektroosadzania galwanicznych nanostrukturalnych powłok kompozytowych zcząstkami dyspersyjnymi PTFE, z której można osadzać powłoki antyprzyczepne o bardzo małym współczynniku tarcia i dobrej odporności na korozję. Zalety powłok: odporne na działanie wszystkich chemikaliów, nawet stężonego kwasu fluorowodorowego, nie wchłaniają wody, zakres temperatury pracy od -190 do +260 o C, doskonała charakterystyka zużycia i starzenia, bardzo mały współczynnik tarcia µ = 0,02, odporność na korozję 80% większa od odporności nanostrukturalnej powłoki niklowej. przemysł motoryzacyjny, przemysł tekstylny, rolnictwo, wyposażenie medyczne, wyroby o przeznaczeniu sportowym i rekreacyjnym. POWŁOKI OCHRONNE Obraz TEM powłoki kompozytowej Ni-PTFE Chwilowy współczynnik tarcia powłoki niklowej i NITEF w czasie 3 h TECHNOLOGIA OSADZANIA HYBRYDOWYCH POWŁOK Ni-SiC-PTFE HKT-2000 technologia elektroosadzania hybrydowych powłok galwanicznych Ni-SiC-PTFE, łącząca zalety technologii NIKARB i NITEF. Dzięki niej można małym kosztem otrzymać nowe jakościowo powłoki z grupy materiałów zaawansowanych. Zalety powłok: doskonała przyczepność, odkształcenia plastyczne w całym zakresie (0 100 N), odporność na zużycie ścierne 6 razy większa od odporności powłoki chromowej, współczynnik tarcia µ = 0,1, odporność na korozję 88% większa od odporności nanostrukturalnej powłoki niklowej. przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy, elementy maszyn pracujące w warunkach narażenia na ścieranie i przy dużych naciskach jednostkowych np. części przekładni i turbin, przekładnie ślimakowe, łożyska, tuleje cylindryczne, zawory kulowe imotylkowe, tłoki, gaźniki i dławiki silników. POWŁOKI OCHRONNE Amortyzatory Zużycie powłoki hybrydowej HKT-2000, powłoki chromowej i stali oraz przeciwpróbki stalowej po 5 h tarcia 28

32 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE I FUNKCJONALNE JAKO ZAMIENNIKI CHROMU TECHNICZNEGO GALWANICZNE STOPY NIKLU Z FOSFOREM IMPEX NP I KOBALTU Z FOSFOREM IMPEX CP Elektrochemiczne nakładanie powłok stopowych NiP i CoP o zróżnicowanej mikrostrukturze i zawartości fosforu. Zalety powłok: wysoka twardość ( HV), w tym na gorąco do temp. 650 C, odporność na korozję w komorze solnej do 1000 h (powłok chromowych do ok. 200 h) dla powłoki 30 µm, odporność na zużycie ścierne porównywalna z powłokami chromowymi. narzędzia, formy, stemple do pracy w podwyższonych temperaturach, jako bariery dyfuzyjne pod złocenie techniczne, regeneracja zużytych części maszyn, armatury hydraulicznej itp. POWŁOKI OCHRONNE Nanostrukturalna powłoka kobaltu na stalowych elementach Końcówka wylewki pokryta powłoką kobaltu z fosforem. POWŁOKI ANTYKOROZYJNE I FUNKCJONALNE JAKO ZAMIENNIKI CHROMU TECHNICZNEGO GALWANICZNE STOPY NIKLU Z WOLFRAMEM IMPEX NW, IMPEX NWR, IMPEX NWB, IMPEX NWP Elektrochemiczne nakładanie powłok stopowych o zawartości 18 45% wag. wolframu i zróżnicowanej mikrostrukturze, co pozwala na modelowanie właściwości fizykochemicznych. Zalety powłok: wysoka twardość ( HV) żaroodporność do temp. 650 C, odporność na zużycie ścierne porównywalna z powłokami chromowymi. narzędzia, formy, stemple do pracy w podwyższonych temperaturach, itp. Stempel do tłoczenia szklanych ekranów telewizyjnych pokryty powłoką Ni-W POWŁOKI OCHRONNE Morfologia powłoki stopowej Ni-W o zawartości 9-12% mas wolframu 29

33 POWŁOKI ANTYKOROZYJNE I FUNKCJONALNE JAKO ZAMIENNIKI CHROMU TECHNICZNEGO CHEMICZNE STOPY NIKLU Z FOSFOREM IMPEX NC Chemiczne nakładanie powłok stopowych o zróżnicowanej zawartości fosforu i mikrostrukturze od mikrokrystalicznej po polimorficzną. Zalety powłok: wysoka twardość ( HV), w tym na gorąco do temp. 650 C, odporność na zużycie ścierne porównywalna z powłokami chromowymi, półpołysk lub lustrzany połysk (zależnie od zawartości fosforu). powłoki ochronne na narzędzia, formy, stemple, armaturę hydrauliczną itp. bariery dyfuzyjne pod złocenie oraz regeneracja zużytych elementów maszyn, jako zamiennik powłok chromowych na elementy pracujące w podwyższonych temperaturach, powłoki dekoracyjne elementów budowlanych, na okucia, poręcze, elementy szklane, porcelanę, ceramikę itp. Elementy i matryca ze stopu PA11 pokryte chemicznie powłoką Ni-P Postument do montażu podzespołów elektronicznych POWŁOKI OCHRONNE POWŁOKI FUNKCJONALNE I DEKORACYJNE JAKO ZAMIENNIKI CHROMU TECHNICZNEGO NIKLOWANIE NANOSTRUKTURALNE IMPEX NN Elektrochemiczne osadzanie stopów niklu z fosforem. Wzależności od dodatków stopowych otrzymuje się powłoki amorficzne lub nanokrystaliczne. podkład pod złocenie obwodów elektronicznych (doskonała bariera dyfuzyjna w temp. powyżej 200 C), przemysł wojskowy, motoryzacyjny i lotniczy. KOBALTOWANIE NANOSTRUKTURALNE IMPEX CO Elektrochemiczne osadzanie stopów kobaltu z fosforem. Wzależności od charakterystyki prądowej otrzymuje się powłoki amorficzne lub nanokrystaliczne (o wielkości ziarna 5 20 nm). podkład pod złocenie obwodów elektronicznych (doskonała bariera dyfuzyjna w temp. powyżej 200 C), przemysł wojskowy, motoryzacyjny, lotniczy i kosmiczny. Zgład poprzeczny powłoki NiP na stali Zaciski złocone na podwarstwie niklu z fosforem Zgład poprzeczny nanostrukturalnej powłoki niklowej nałożonej prądem impulsowym POWŁOKI OCHRONNE 30

34 TECHNOLOGIA OSADZANIA ANTYKOROZYJNYCH I DEKORACYJNYCH POWŁOK ZE ZŁOTA ZŁOCENIE GALWANICZNE IMPEX ZF efektywne, tanie, przyjazne dla środowiska (roztwór nie zawiera wolnych cyjanków). techniczne, galanteryjne jako warstwa wstępna oraz cienka powłoka dekoracyjna (0,3 µm). ZŁOCENIE CHEMICZNE IMPEX ZD Osadzanie złota z roztworów niezawierających wolnych cyjanków metodą chemiczną w instalacjach odużej objętości kąpieli. elektronika i elektrotechnika do pokrywania w skali masowej złączy krawędziowych, zestyków, kontaktów podstarzonych itp., dekoracyjne, zwłaszcza wyrobów o skomplikowanej geometrii. Złocona galanteria srebrna Folia aluminiowa pokryta złotem chemicznym POWŁOKI OCHRONNE TECHNOLOGIA OSADZANIA ANTYKOROZYJNYCH I DEKORACYJNYCH POWŁOK ZE ZŁOTA ZŁOCENIE GALWANICZNE IMPEX ZN, IMPEX ZG, IMPEX ZS Osadzanie powłok ze złota o dużej czystości i jednorodnej strukturze. Zalety (w zależności od prowadzenia procesu i dodatków stopowych): twarde, odporne na ścieranie, duża lutowność i bondowalność przy zgrzewaniu elementów, duży połysk. powłoki techniczne w medycynie, elektronice i elektrotechnice, np. układy scalone, płytki drukowane, montaż drutowy, kontakty flip chip, czujniki, sondy, narzędzia chirurgiczne, wytwarzanie elementów MEMS i wyrobów artystycznych metodą galwanoplastyki, złocenie biżuterii i regeneracja powierzchni wyrobów ze złota i złoconych, w tym z podwarstwą palladu. Sondy do krioterapii złocone końcówki POWŁOKI OCHRONNE 31

35 TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK SREBRNYCH Z KĄPIELI CYJANKOWYCH Zastosowanie różnorodnych dodatków oraz prądu stałego i impulsowego do wytwarzania powłok o zróżnicowanej strukturze iwłaściwościach. powłoki o wysokiej przewodności powierzchniowej ok. 5, S/m, (kąpiele bez dodatków) powłoki utwardzone z połyskiem, (kąpiele z dodatkami) zwiększona odporność na ciemnienie (powłoki osadzane prądem impulsowym). elektrotechnika, elektronika, jubilerstwo, motoryzacja, przemysł chemiczny powłoki odporne chemicznie. Klamerki po badaniach na ciemnienie pokryte powłoką srebrną: z lewej powłoka nakładana prądem stałym, z prawej prądem impulsowym Wyrób jubilerski srebrzony POWŁOKI OCHRONNE TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK SREBRNYCH Z KĄPIELI BEZCYJANKOWYCH Rozwiązanie alternatywne w stosunku do kąpieli cyjankowych. elektrolity na bazie organicznych kompleksów srebra całkowicie bez cyjanków, powłoki osadzają się bez zasrebrzania wstępnego, powłoki z połyskiem można osadzać bez dodatków, możliwość osadzania powłok stopowych (Ag-Sb), przyjazne środowisku i ludziom. elektrotechnika, elektronika, jubilerstwo, przemysł chemiczny powłoki odporne chemicznie. a Powłoka srebrna osadzana z elektrolitu cyjankowego a, bezcyjankowego b b Elementy pokryte powłoką srebrną (elektrolit bezcyjankowy) POWŁOKI OCHRONNE 32

36 TECHNOLOGIA OSADZANIA POWŁOK MIEDZIANYCH PRĄDEM IMPULSOWYM Zastosowanie w metodzie elektrochemicznej prądu impulsowego umożliwia osadzanie powłok miedzianych na elementach o złożonym kształcie. równomierność grubości powłoki, drobnokrystaliczność, uzyskiwanie żądanych właściwości w wyniku zastosowania różnych charakterystyk prądowych, równomierne pokrycie mikrowgłębień zkąpieli kwaśnych siarczanowych o prostym składzie bez dodatków. elektrotechnika, elektronika, jubilerstwo, przemysł chemiczny powłoki odporne chemicznie. Profil matrycy mikrorowkowej po nałożeniu powłoki miedzianej prądem stałym Profil matrycy mikrorowkowej po nałożeniu powłoki miedzianej prądem impulsowym POWŁOKI OCHRONNE SELEKTYWNE NAKŁADANIE POWŁOK GALWANICZNYCH TECHNOLOGIE SELEKTYWNEGO NAKŁADANIA I REGENERACJI POWŁOK GALWANICZNYCH (METODA TAMPONOWA) Selektywne (miejscowe) osadzanie powłok: metali i stopów metali szlachetnych, np. IMPEX ZT, ZTAU, ZTAG, stopów niklu i kobaltu z fosforem, np. IMPEX ZTNIP, stopów niklu i kobaltu z wolframem, cynku i kadmu do ochrony przed korozją, miedzi, np. IMPEX ZTCU, anodowanie stopów aluminium z wykorzystaniem prądów modulowanych. wytwarzanie powłok o dowolnej grubości, precyzyjne projektowanie struktury i składu powłok stopowych, dobór barwy i połysku powłok dekoracyjnych, proekologiczność (niemal zerowe oddziaływanie na środowisko, energooszczędność). dekoracyjne, renowacja dzieł sztuki, wyrobów artystycznych i technicznych, np. powłoki funkcjonalne, regeneracja narzędzi, naprawa ścieżek obwodów drukowanych, styków, kontaktów podwyższonych. Naprawa ścieżek obwodów istyków Elementy kielicha złocone techniką selektywną POWŁOKI OCHRONNE 33

37 NATRYSKIWANIE CIEPLNE Technologia wytwarzania powłok w wyniku nagrzania do stanu plastycznego lub ciekłego materiału powłokowego (w postaci drutu lub proszku) za pomocą łuku elektrycznego lub płomienia gazu, a następnie rozpyleniu go przy użyciu sprężonego powietrza i przeniesieniu na odpowiednio przygotowane podłoże. stosuje się nakładanie powłok z wielu metali i ich stopów, niska temperatura podłoża (brak zmian strukturalnych i odkształceń), powłoki można nakładać na przedmioty metalowe i niemetalowe, np. z drewna, szkła, porcelany, ceramiki, tkaniny, papieru, zakres grubości otrzymywanych powłok wynosi 0,03 10 mm. Łukowy pistolet do natryskiwania cieplnego sterowany manipulatorem POWŁOKI OCHRONNE Natryskiwanie na wałek powłoki odpornej na zużycie proszkowym naddźwiękowym pistoletem płomieniowym NATRYSKIWANIE CIEPLNE powłoki antykorozyjne z cynku, aluminium lub stopu cynku i aluminium o grubości µm (nakładanie metodą łukową), powłoki regeneracyjne na zużyte części maszyn, takie jak: czopy wałów, wały, pierścienie, wrzeciona, nurniki, tłoczyska, zawory, rolki transportowe, piasty, zwrotnice, gniazda pod łożyska, tuleje, panewki, elementy pomp, ślimaki, tłoki, łożyska ślizgowe i inne, powłoki techniczne na nowe części maszyn, mające szczególne właściwości, takie jak np. odporność na zużycie, korozję w podwyższonych temperaturach, powłoki dekoracyjne. Oferujemy: natryskiwanie łukowe, natryskiwanie płomieniowe naddźwiękowe (HVOF), natryskiwanie płomieniowe proszkowe. Pistolet płomieniowy naddźwiękowy na drut POWŁOKI OCHRONNE 34

38 PRZYKŁADY PRAC IMP POWŁOKI GALWANICZNE Kolumna Zygmunta renowacja: Oczyszczenie mechaniczne i uzupełnienie ubytków opracowanymi w IMP metodami na bazie nadsiarczanu amonu. Oksydowanie (patynowanie) roztworami. Zabezpieczenie patyny woskowaniem. Prace realizowano przy współpracy z warszawskim PKZ Złocenie elementów zegara z wieży Zamku Królewskiego w Warszawie POWŁOKI OCHRONNE PRZYKŁADY PRAC IMP NATRYSKIWANIE CIEPLNE METALOWYCH POWŁOK ANTYKOROZYJNYCH Pomnik Grunwaldzki. Stalowe drzewce i chorągwie. Powłoka cynkowa. Most na Huczwie. Powłoka cynkowa. Zapora wodna w Łączanach. Powłoka cynkowa. POWŁOKI OCHRONNE Ślimaki dyfuzora cukrowniczego. Powłoka aluminiowa. 35

39 PRZYKŁADY PRAC IMP NATRYSKIWANIE CIEPLNE POWŁOK DEKORACYJNYCH Warszawska Syrenka na Rynku Starego Miasta. Odlew cynkowy pokryty brązem Obelisk Grochowski. Rzeźba z żeliwa pokryta cynkiem POWŁOKI OCHRONNE 36

40 OCHRONA ŚRODOWISKA 37

41 OCHRONA ŚRODOWISKA OGRANICZANIE WPŁYWU INSTALACJI PRZEMYSŁOWYCH NA ŚRODOWISKO Zastosowanie Najlepszej Dostępnej Techniki (BAT) w projektowaniu i eksploatacji instalacji obróbki powierzchniowej metali i tworzyw sztucznych pozwala m.in. na: minimalizację zużycia surowców, wody i energii, minimalizację emisji, ograniczenie skutków awarii przemysłowych. Technologie Środowiskowe zaprojektowane zuwzględnieniem zapobiegania lub redukcji niepożądanego wpływu na środowisko na każdym etapie życia produktu lub prowadzenia działalności. System REACH dla branży galwanotechnicznej. Oznakowanie substancji - Zagrożenie dla środowiska OCHRONA ŚRODOWISKA Opracowanie - Analiza stanu techniki BAT OCHRONA ŚRODOWISKA RECYKLING Zastosowanie nowych technologii odzysku i recyklingu odpadów powoduje szybsze, pożądane przejście do gospodarki zamkniętego obiegu materiałowego. Pozyskanie i zagospodarowanie surowców wtórnych pozwala na zmniejszenie zapotrzebowania i wydobycia surowców naturalnych, co przyczynia się do zmniejszenia degradacji środowiska naturalnego. Innowacyjne technologie recyklingu i odzysku materiałowego. Proces rozkładu termicznego (bez kontaktu z tlenem) odpadów organicznych: elastomery - różnorodne odpady gumowe izużyte produkty użytkowe, polimery - różnorodne odpady z tworzyw sztucznych oraz wykonane z nich zużyte produkty użytkowe, zużyty olej i inne odpady ropopochodne (szlamy, łupki itp.), inne surowce organiczne. Odzysk materiałowy prowadzi do dywersyfikacji źródeł energii (olej, gaz paliwa z odzysku) BRUDNE ODPADY ORGANICZNE TWORZYWA SZTUCZNE Przykłady odpadów niebezpiecznych do rozkładu termicznego OLEJ LEKKI OPONY USZCZELKI GUMOWE ELEKTRONIKA OLEJ CIĘŻKI KARBONIZAT Produkty rozkładu termicznego odpadów organicznych do zagospodarowania w przemyśle OCHRONA ŚRODOWISKA 38

42 INNOWACYJNE MATERIAŁY 39

43 GRAFEN 3D IMP Proces zarodkowania i wzrostu grafenu polega na wystawieniu powierzchni ziaren miedzi na działanie gazu zawierającego węglowodór pod niskim ciśnieniem. W wysokiej temperaturze następuje rozkład węglowodoru i powstaje węgiel, który dyfunduje do powierzchni miedzi. uzyskiwanie dużej ilości grafenu zależnej od rozmiaru ziaren, wpływ na finalne parametry materiału kompozytowego poprzez kontrolę procesu hodowania grafenu, uzyskiwanie pojedynczej warstwy grafenu, stosunkowo niedrogie i łatwo dostępne proszki miedziane. przemysł energetyczny styczniki energetyczne, wymienniki ciepła, kable transmisyjne i przesyłowe, elektryka, elektronika radiatory do chłodzenia układów elektronicznych o wysokiej dobroci, przemysł spożywczy aparatura do procesów wysokotemperaturowych, łożyska ślizgowe, smary i pasty (antykorozyjne, przeciw spiekaniu). GRAFEN 3D IMP GRAFEN 3D IMP przed i po sprasowaniu Widmo ramanowskie dla grafenu wytworzonego w IMP na powierzchni sferycznej ziaren miedzi INNOWACYJNE MATERIAŁY NANOKRYSTALICZNE POWŁOKI KOMPOZYTOWE METAL/GRAFEN Powłoki z nowych materiałów kompozytowych o nanokrystalicznej osnowie metalowej (Ni, Cu) zfazą dyspersyjną w postaci płatków grafenu osadzane technikami galwanicznymi dają duże możliwości w kształtowaniu właściwości użytkowych gotowych wyrobów. kontrola struktury w skali nanometrycznej w celu kształtowania nowych właściwości, duża twardość i odporność na zużycie przez tarcie, dobra przewodność cieplna i elektryczna, duża odporność na korozję. elektronika, energetyka, powłoki techniczne na części wymagające szczególnych właściwości: mechanicznych, przewodności cieplnej i elektrycznej. Oferujemy: badanie możliwości zastosowania tego typu powłok, nakładanie grafenu. Obraz SEM płatków grafenu Płatki grafenu wbudowane w nanokrystaliczny nikiel (obraz SEM) INNOWACYJNE MATERIAŁY 40

44 41

45 42

46 BADANIA WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW Badania metalograficzne Próby wytrzymałościowe (w tym zmęczeniowe) Laboratorium Badawcze CERTYFIKAT AKREDYTACJI Analizy składu chemicznego (metoda EDS) AB 342 BADANIA BADANIA WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK Laboratorium Badawcze CERTYFIKAT AKREDYTACJI Właściwości fizykomechaniczne powłok lakierowych Przyspieszone testy korozyjne AB 240 BADANIA 43

47 BADANIA WYROBÓW Zamki wysokiego bezpieczeństwa Laboratorium Badawcze Kłódki wraz z osprzętem, wkładki bębenkowe, zamki i zaczepy, tarcze drzwiowe, urządzenia do drzwi i zamknięć CERTYFIKAT AKREDYTACJI Pomieszczenia i urządzenia do przechowywania wartości AB 035 BADANIA BADANIA WYROBÓW CERTYFIKAT AKREDYTACJI AB 035 Wyroby warstwowe ze szkła i tworzyw sztucznych Laboratorium Badawcze Pirotechnika widowiskowa, teatralna i profesjonalna Okna, drzwi, żaluzje, kraty i inne zamknięcia BADANIA 44

48 BADANIA NIENISZCZĄCE METODA PRĄDÓW WIROWYCH Należy do grupy podstawowych metod badań nieniszczących i opiera się na zjawisku indukcji magnetycznej. Polega na wykrywaniu wad i badaniu właściwości materiałów. Jest metodą porównawczą - wymaga wzorców lub próbek odniesienia. brak środka sprzęgającego, łatwa automatyzacja procesu kontroli, szybki przebieg kontroli, bezpieczna dla operatora i środowiska. kontrola i wykrywanie wad cylindrów silników, wykrywanie pęknięć w regenerowanych zaworach, pomiary grubości powłok niklowych. Gniazda i zawory w silniku BADANIA Wał korbowy Wirotest Zawór Wałek rozrządu SPECJALISTYCZNE BADANIA MATERIAŁOWE TRANSMISYJNY MIKROSKOP ELEKTRONOWY Transmisyjna mikroskopia elektronowa pozwala na precyzyjną ocenę materiału pod względem jego budowy w skali atomowej. Oferujemy: badania mikrostruktury, analizę oceny wielkości nanoziaren, ocenę fazową stopów, orientacji krystalograficznej, ocenę rodzaju i wielkości wydzieleń, badania różnego rodzaju warstw dyfuzyjnych i powłok. Mikroskop JEM 100C z przystawką skaningową i EDS Fe 100 m Stal C45 azotowana warstwa dyfuzyjna BADANIA 45

49 SPECJALISTYCZNE BADANIA MATERIAŁOWE REVETEST Urządzenie umożliwiające badania adhezji i uszkodzeń mechanicznych systemów areologicznych typu warstwa-podłoże przy stałej i zmiennej sile obciążającej w zakresie N. Charakterystyki pomiarów wraz z analizą powstałej rysy, uzyskaną za pomocą mikroskopu optycznego, są źródłem informacji o charakterze zużycia i wytrzymałości badanej warstwy. ocena jakości szerokiego spektrum powłok, m.in. PVD, CVD, elektrolitycznych, chemicznych, konwersyjnych, platerowych, zarówno jedno-, jak i wielowarstwowych wytwarzanych na różnego rodzaju podłożach. Urządzenie REVETEST Przykłady uszkodzeń uzyskanych podczas badań w powłoce nikiel-fosfor BADANIA SPECJALISTYCZNE BADANIA MATERIAŁOWE METODA DSI (Depth Sensing Indentation) Charakteryzuje się ciągłą rejestracją siły obciążającej w funkcji głębokości indentacji (wciskania wgłębnika) podczas cyklu obciążania i odciążania. Badania mogą być prowadzone dla wszystkich rodzajów materiałów zarówno jednolitych, jak i systemów areologicznych typu warstwa-podłoże. pomiar na określonej głębokości, brak konieczności optycznego mierzenia odcisku, przeprowadzanie pomiarów multicyklicznych dla stałej lub progresywnej maksymalnej siły obciążającej. Oferujemy pomiary: twardości Martensa, twardości indentacyjnej, modułu sprężystości, pełzania. Mikrotwardościomierz BADANIA Przykładowe wykresy pomiarów jednokrotnego i multicyklicznego 46

50 DIAGNOSTYKA MATERIAŁÓW Oferujemy: badania stanu naprężeń własnych metodą Weismana-Phillipsa, badania właściwości materiałów technologicznych do obróbki luźnymi kształtkami (wibrościernej), badania właściwości materiałów technologicznych do szlifowania i polerowania tarczowego, badania skutków obróbki strumieniowo-ściernej i luźnymi kształtkami, badania właściwości ścierniw do obróbki strumieniowo-ściernej, badania skutków polerowania tarczowego, opracowywanie procesów technologicznych obróbki strumieniowo-ściernej i wibrościernej, wykonywanie próbnych serii opracowanych technologii, pomiary parametrów chropowatości: Ra, Ry5, Rq powierzchni wzdłuż linii prostej na odcinkach pomiarowych 0,4 4,0 mm. Stanowisko do badań metodą Weismana-Phillipsa Stanowisko do pomiaru chropowatości BADANIA OCENA JAKOŚCI POWŁOK PVD KULOTESTER Stanowisko Kulotester i technika badawcza metalograficzna służą do szybkiej analizy budowy i grubości cienkich warstw i powłok o grubości 0,1 20 μm. badanie prowadzone bezpośrednio na narzędziach, minimalny obszar badawczy, zgład sferyczny daje geometryczne powiększenia o grubości do 45 razy. badanie efektów technologicznych procesów azotowania gazowego, PVD, CVD, galwanicznych itp. Fragment stanowiska badawczego węzeł tarcia kula-płyta Zgład sferyczny parametry pomiarowe Schemat stanowiska Schemat zgładu sferycznego BADANIA 47

51 OCENA JAKOŚCI WARSTW I POWŁOK TECHNIKA RECATEST Służy do oceny jakości mechanicznej warstw i powłok oraz ich przyczepności do podłoża. Powstała z połączenia metody pomiaru adhezji w teście rysy i techniki zgładu metalograficznego sferycznego wykonywanego Kulotesterem. precyzyjne ujawnienie odkształconej mikrostruktury powłok i warstw w obszarze rysy, ocena jakościowa i ilościowa plastycznie odkształcanego materiału warstwy i podłoża. badanie jakości warstw i powłok na narzędziach. Idea metody Współrzędne pomiarowe Zgład sferyczny w obszarze rysy BADANIA OCENA JAKOŚCI WARSTW I POWŁOK TECHNIKA BALTEST-M Służy do oceny jakości mechanicznej warstw i powłok oraz ich przyczepności do podłoża. Powstała z połączenia metody pomiaru twardości Rokwella lub Vickersa i techniki zgładu metalograficznego sferycznego wykonywanego Kulotesterem. szybka ocena właściwości mechanicznych warstw i powłok, zwłaszcza ich podatności na pękanie i złuszczanie w polu punktowych odkształceń plastycznych układu podłoże-powłoka, obserwacja propagacji pęknięć w cienkich warstwach i powłokach. ocena jakości powłok PVD, np. TiN, CrN, TiAlN, WCC-TiAlN, stosowanych na pokrycia zwiększające trwałość eksploatacyjną narzędzi skrawających i do obróbki plastycznej. Idea metody Pomiar twardości Zgład sferyczny w obszarze odcisku Vickersa BADANIA 48

52 PRZYSPIESZONE TESTY KOROZYJNE Badania prowadzi się w atmosferach powodujących przyspieszony rozwój korozji. Służą one do porównawczej oceny odporności korozyjnej materiałów. krótki czas badań, dobór rodzaju testu do przewidywanych warunków środowiskowych, wykonywane w oparciu o normy ISO. Oferujemy: oznaczanie odporności na działanie: sztucznych czynników atmosferycznych, atmosfery nasyconej parą wodną, obojętnej mgły solnej, kwaśnej mgły solnej, kwaśnej mgły solnej z chlorkiem miedzi. Komora korozyjna Przyspieszone badania korozyjne (poza CASS) oraz badania właściwości mechanicznych powłok lakierowych są w zakresie akredytacji Laboratorium Badań Właściwości Powłok i Materiałów Lakierowych, numer akredytacji PCA AB-240. BADANIA BADANIA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNYCH POWŁOK LAKIEROWYCH I METALOWYCH Oferujemy badania: grubości powłok lakierowych, grubości powłok metalowych i innych nieorganicznych, przyczepności powłok lakierowych metodą siatki nacięć, odporności na uderzenie metodą spadającego ciężarka, tłoczności powłoki, ścieralności aparatem Tabera, pomiaru i porównania barwy, połysku, oceny korozji podpowłokowej. Personel wykonujący badania posiada m.in. uprawnienia inspektora stowarzyszeń QUALICOAT i QUALANOD. Metoda spadającego ciężarka Metoda siatki nacięć Próbki korozyjne BADANIA 49

53 ELEKTROCHEMICZNE BADANIA KOROZYJNE transport lotniczy i samochodowy, przemysł medyczny, np. bioimplanty, narzędzia chirurgiczne itp., infrastruktura kraju, konstrukcje metalowe. Oferujemy: udział w projektach badawczych, w których potrzebna jest ocena podatności na różne formy korozji nowych materiałów i powłok, ekspertyzy związane z badaniem przyczyn korozji metali i destrukcji powłok ochronnych, wsparcie merytoryczne dla badań komorowych i monitoringu korozji atmosferycznej, i inne. Wielofunkcyjny zestaw pomiarowy do badań elektrochemicznych, w tym m.in.: wyznaczania szybkości korozji metali i powłok metalowych, oceny degradacji powłok organicznych, badań lokalnych zjawisk elektrochemicznych BADANIA MONITORING KOROZJI Oferujemy: system przestrzennego obrazowania narażeń korozyjnych i ubytków korozyjnych stali, cynku i powłok cynkowych na dowolnym obszarze (kraj Polska, województwa, powiaty, gminy) (po prawej), ocenę stężenia zanieczyszczeń (NO 2, PM 10 ) i szybkości korozji wzdłuż dróg i autostrad z odpowiednimi mapami (na dole), ocenę stężenia zanieczyszczeń (NO 2, SO 2, PM 10 ) i szybkości korozji w miastach z odpowiednimi mapami, bazę danych parametrów klimatycznych i rocznych ubytków korozyjnych stali, cynku, miedzi i aluminium od 1992 r. Badania prowadzimy zgodnie z normami: PN-EN ISO 8565, 9223 Ubytek korozyjny stali w 2010, µm Próbki korozyjne BADANIA 50

54 51

55 PIECE ATMOSFEROWE PIEC ELEKTRYCZNY WGŁĘBNY MUFLOWY GOAT-700 Przeznaczony do przeprowadzania obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych w temp. do 700 C w atmosferze amoniaku i azotu. PIEC ELEKTRYCZNY WGŁĘBNY MUFLOWY GOAT-950 Przeznaczony do pracy z atmosferą aktywną lub obojętną w temp C. Służy do obróbek cieplno-chemicznych, takich jak: nawęglanie, węgloazotowanie, azotowanie, azotopasywacja itp. Może być wykorzystany do niektórych rodzajów wyżarzania w atmosferze ochronnej. PIEC ELEKTRYCZNY WGŁĘBNY MUFLOWY GOAT-1200 Przeznaczony do austenityzacji stali narzędziowych, głównie szybkotnących w temp C. Służy do hartowania przedmiotów o różnym kształcie: drobne, masywne, wydłużone. URZĄDZENIA Piec GOAT-700 Piec GOAT-950 Piec GOAT-1200 PIECE ATMOSFEROWE PIEC ELEKTRYCZNY WGŁĘBNY GO-600 Przeznaczony do pracy z atmosferą naturalną (powietrze) w temp C. Służy do odpuszczania i wyżarzania niskotemperaturowego stali. Stosowany do obróbki cieplnej stopów aluminium oraz niektórych operacji obróbki cieplnej innych stopów metali kolorowych (mosiądze, brązy). PIEC ELEKTRYCZNY RUROWY PRAT-950/10 Przeznaczony do obróbek cieplnych i cieplno-chemicznych atmosferowych w temp C. Służy do węgloazotowania i nawęglania. Przydatny do obróbki przedmiotów bardzo drobnych. Piec GO-600 Piec PRAT-950/10 URZĄDZENIA 52

56 PIEC FLUIDALNY PIEC FLUIDALNY FPW Przeznaczony głównie do grzania i umiarkowanego chłodzenia. Stosowany do obróbek cieplnych wyrobów metalowych w temp C, a także krótkookresowych obróbek cieplno-chemicznych, jak: azotowanie, azotoutlenianie, utlenianie (pasywowanie) w parze wodnej. Możliwe jest prowadzenie chłodzenia stopniowego i izotermicznego w zakresie C. piec typu otwartego od góry, wyposażony w nadstawkę wyciągu wentylacyjnego z cyklonem wychwytującym cząstki stałe z gazu odlotowego. Piec FPW URZĄDZENIA URZĄDZENIA DO OBRÓBEK JARZENIOWYCH Urządzenia do technologii wytwarzania warstw powierzchniowych w warunkach wyładowania: jarzeniowego stałoprądowego i impulsowego, jarzeniowego impulsowego. ekologiczne (zmniejszenie efektu cieplarnianego przez ograniczenie emisji CO 2 do atmosfery), niska energochłonność. wyładowanie jarzeniowe stałoprądowe i impulsowe przemysł lotniczy (elementy silników lotniczych), motoryzacyjny i narzędziowy, wyładowanie jarzeniowe impulsowe przemysł spożywczy (elementy maszyn pakujących). Urządzenie do pracy w warunkach wyładowania jarzeniowego stałoprądowego i impulsowego Urządzenie do pracy w warunkach wyładowania jarzeniowego impulsowego URZĄDZENIA 53

57 URZĄDZENIE DO KSZTAŁTOWANIA WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH STOPÓW METALI W NISKOTEMPERATUROWEJ PLAZMIE Uniwersalne urządzenie do realizacji procesów w niskotemperaturowej plazmie, w których kinetyka wytwarzania warstw jest programowana parametrami procesu, takimi jak: czas, temperatura, ciśnienie, skład atmosfery reaktywnej. ekologiczna i energooszczędna (skrócenie czasu obróbki, zmniejszenie efektu cieplarnianego przez ograniczenie emisji CO 2 do atmosfery), eliminacja dodatkowych zabiegów (hartowania, wymrażania, szlifowania, kulowania), obróbka wyrobów o skomplikowanych kształtach, poprawa warunków BHP. przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medycyna, energetyka, szerokie spektrum kształtowania właściwości użytkowych wyrobów ze stopów metali od żeliw poprzez stale stopowe do biomateriałów. Oferujemy: realizację pełnej oferty technologicznej do techniki przemysłowej, tj. technologii wraz z urządzeniem. Urządzenie do realizacji procesów w niskotemperaturowej plazmie Przykłady zastosowania w przemyśle URZĄDZENIA MAGNETRON CYLINDRYCZNY-RUROWY Źródło plazmy, które może być zastosowane do technologii próżniowych wytwarzania cienkich powłok na powierzchniach metali, ceramiki i tworzyw sztucznych. Materiałami powłok są metale, np. Ag, Au, Cu, Cr, Ti, oraz azotki, wegliki i węgloazotki, np. CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiC. prosta konstrukcja, pokrywanie wewnętrznych powierzchni rur i cylindrów, współpraca z innymi źródłami plazmy. w próżniowych technologiach plazmowych PA PVD, niskotemperaturowa synteza powłok multifunkcjonalnych na narzędziach, szkle, tekstyliach i w elektronice. Plazma na powierzchni magnetronu cylindrycznego Magnetron cylindryczny w czasie pracy Schemat magnetronu cylindrycznego URZĄDZENIA 54

58 55

59 URZĄDZENIA DO BADAŃ NIENISZCZĄCYCH METODĄ PRĄDÓW WIROWYCH WIROTEST 300, 302, 1000, 04 Przeznaczone do badań w laboratoriach, na liniach produkcyjnych i do kontroli gotowych wyrobów. wykrywanie i ocena nieciągłości, wykrywanie przypaleń szlifierskich, kontrola efektów kulowania, kontrola grubości, składu i struktury warstw przypowierzchniowych: nawęglanych, węgloazotowanych, azotowanych itp., kontrola grubości powłok cynkowych, pomiar przewodności elektrycznej powłok galwanicznych. Wirotest 300 Wirotest 302 Wirotest 1000 Wirotest 04 APARATURA URZĄDZENIE DO BADAŃ NIENISZCZĄCYCH METODĄ PRĄDÓW WIROWYCH WIROTEST 401 Urządzenie w zestawie ze specjalizowanymi sondami aktywnymi służy przede wszystkim do badania i wykrywania wad części wykonanych ze stali tytanowej lub ferromagnetycznej (odrzutowe silniki lotnicze). W zestawie z innymi sondami wykrywa wady w metalowych częściach maszyn o zmiennym kształcie, a zwłaszcza przekroju, jak również niedokładności obróbki mechanicznej części o kształtach regularnych istałym przekroju. Sondy: specjalizowane sondy aktywne, specjalne do szczególnych zastosowań. np. kontrola łopatek turbin lotniczych WZL- 4 w Warszawie. Wirotest 401 Sonda aktywna do pomiaru wad w łopatkach lotniczych APARATURA 56

60 STACJONARNE STANOWISKO DO BADAŃ NIENISZCZĄCYCH METODĄ PRĄDÓW WIROWYCH Stanowisko służy do prowadzenia kontroli w trybie automatycznym w celu: wykrywania wad i nieciągłości materiału, wykrywania zmian strukturalnych materiału, pomiaru grubości warstw i powłok. Współpracuje z defektoskopami Wirotest 301, 302, 1000 i innego typu z funkcją akwizycji i archiwizacji danych pomiarowych. modułowa budowa i uniwersalność pozwala na kontrolę części o zróżnicowanym kształcie iwymiarach, powtarzalność pomiarów, krótki czas pomiaru, wizualizacja wyników w czasie rzeczywistym. kontrola jakości blach, złączy spawanych, rur, prętów, wałków, kół zębatych itp. Stanowisko Osie obrotu i ruchu APARATURA KULOTESTER POMIAR GRUBOŚCI WARSTW I POWŁOK Stanowisko badawcze do wykonywania precyzyjnych zgładów metalograficznych o geometrii sferycznej. Pozwala ujawniać mikrostrukturę cienkich warstw i powłok, np. galwanicznych CVD, PVD o grubościach 0,1 20 μm. Uzyskiwane powiększenia 45x. precyzyjne ujawnienie mikrostruktur powłok wielowarstwowych, precyzyjna obserwacja stref przejścia powłoka-podłoże, szybkie ujawnianie mikrostruktury powłok i warstw na gotowych wyrobach. wyposażenie laboratoriów metalograficznych, w metodach badawczych metalografii optycznej i skaningowej, technikach mechanicznej oceny jakości materiałów powłokowych Recatest ibaltest-m. Kulotester Mikrostruktura na zgładzie sferycznym APARATURA 57

61 PULPIT KONTROLNO-POMIAROWY TYPU GOS-1 Urządzenie służy do określania składu atmosfer technologicznych w procesach obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. pomiar, monitorowanie i rejestracja podstawowych parametrów podczas badań procesów obróbki cieplnej atmosferowej. Wśród określanych parametrów są: temperatura w komorze roboczej pieca, punkt rosy atmosfery ( 0 C), zawartości tlenku węgla (% CO), dwutlenku węgla (% CO 2 ), metanu (% CH 4 ) oraz wodoru (% H 2 ) w atmosferze piecowej. Stanowisko badawcze z pulpitem kontrolno-pomiarowym i widocznym piecem typu GOAT-950/24 APARATURA URZĄDZENIE DO PRÓBY HARTOWNOŚCI METODĄ JOMINY EGO Urządzenie przeznaczone do określania hartowności stali konstrukcyjnych. Składa się z: pieca grzewczego, układu wodnego, szafki sterująco-zasilającej. atmosfera ochronna w piecu zapobiega odwęgleniu lub utlenieniu próbki, piec utrzymuje wymaganą temperaturę nagrzewania próbki z dokładnością 3 C na całej jej długości, układ wodny zapewnia stałe ciśnienie strumienia wody i stabilny przebieg studzenia próbki. określenie maksymalnej twardość stali po zahartowaniu, ustalenie zmian twardości i innych właściwości mechanicznych, określenie średnicy krytycznej. Urządzenie do próby hartowności Studzenie próbki APARATURA 58

62 KOMPUTEROWY TESTER CHŁODZIW HARTOWNICZYCH OGJ-01A Przenośny tester OGJ-01 służy do wykonywania testów chłodziw wg normy ISO-9950 w warunkach laboratoryjnych pomaga w ocenie i porównaniu chłodziw oraz umożliwia wybór właściwego chłodziwa. OGJ-01 może sprawdzać właściwości chłodziwa w konkretnej wannie produkcyjnej. Wynik próby służy do szacowania możliwości hartowniczych danego stanowiska produkcyjnego i prognozowania twardości hartowanych części. wyposażenie laboratoriów fabryk mających oddziały produkcyjne obróbki cieplnej. Komputerowy tester chłodziw hartowniczych 1 WNL - OLEJ OH-70 (0 m/s, 20 C) 2 WNL - 10% WODOL (0,3 m/s 20 C) 3 WNL - WODA (0 m/s 20 C) APARATURA 59

63 60

64 BADANIA WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW SPEKTROMETR PODCZERWIENI Urządzenie wyposażone w analizator IF (infra red) o wysokiej stabilności pomiarowej. Umożliwia pełną kontrolę wszystkich warunków pomiarowych w czasie rzeczywistym, zapewnia krótki czas pomiaru. Oferujemy: identyfikację rodzaju i struktury związków organicznych w postaci stałej (m.in. proszki, gumy, filmy polimerowe) i ciekłej (oleje, farby itp.). CYFROWY MIKROTWARDOŚCIOMIERZ VICKERSA Urządzenie umożliwia półautomatyczne pomiary twardości metodą Vickersa, realizowane na płaskich powierzchniach zgładów metalograficznych. Oferujemy: pomiar twardości warstw galwanicznych, materiałów jednolitych, wykonywanie rozkładów twardości m.in. dla warstw dyfuzyjnych. Spektrometr podczerwieni Mikrotwardościomierz Vickersa USŁUGI NIENISZCZĄCE WYKRYWANIE WAD (MAKRO- I MIKROPĘKNIĘĆ) W DETALACH STALOWYCH Koło zębate hartowane indukcyjnie ze stali AMS6414 stosowane w silnikach lotniczych Układ pomiarowy do wykrywania wad i naprężeń w kołach zębatych hartowanych indukcyjnie stosowanych w silnikach lotniczych Uchwyt pomiarowy do kontroli kół zębatych z sondą dotykową Wykresy radialne rozkładu sygnałów układu pomiarowego po obwodzie wadliwych kół zębatych (ostre piki sygnałów na wykresie pęknięcia zębów) USŁUGI 61

65 OBRÓBKA CIEPLNA I CIEPLNO-CHEMICZNA Oferujemy: hartowanie i odpuszczanie w atmosferach ochronnych, w próżni lub złożu fluidalnym, nawęglanie i azotonawęglanie z hartowaniem i odpuszczaniem w atmosferach ochronnych i złożu fluidalnym, azotowanie jarzeniowe i azotowanie gazowe w złożu fluidalnym, azotoutlenianie i utlenianie w parze wodnej, wyżarzanie normalizujące, zmiękczające, odprężające i rekrystalizujące w atmosferach ochronnych, w próżni lub złożu fluidalnym, wyżarzanie odprężające, odgazowujące i dyfuzyjne w próżni, lutowanie beztopnikowe w próżni, tradycyjne wymrażanie w połączeniu z innym procesem obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, głębokie długookresowe wymrażanie (obróbka kriogeniczna). Hartowanie w złożu fluidalnym Piec do obróbki cieplno-chemicznej USŁUGI PASTY OCHRONNE PRODUKCJA PREPARATÓW Preparaty pozwalają na miejscową modyfikację właściwości powierzchni obrabianych cieplno-chemicznie wyrobów, dzięki czemu można łatwo i skutecznie poddawać je kolejnym procesom produkcyjnym, np. gwintowaniu. Pasta CG-74 ochrona powierzchni stali przed dyfuzją węgla w procesach nawęglania gazowego oraz przed dyfuzją węgla i azotu w procesach węgloazotowania gazowego w zakresie temperatur C. Pasta NGA-35 ochrona powierzchni stali przed dyfuzją azotu w procesach azotowania w zakresie temperatur C. Pasta CP-21 ochrona powierzchni stali przed dyfuzją węgla w procesach nawęglania w proszkach w zakresie temperatur C. Pasta OC-74 ochrona powierzchni stali przed powstawaniem zgorzeliny i odwęgleniem w procesach wyżarzania i hartowania w zakresie temperatur C. Pasta ochronna CG-74 Pasta ochronna NGA-35 Pasta ochronna OC-74 USŁUGI 62

66 PRACE W ZAKRESIE GALWANOTECHNIKI Oferujemy: wytwarzanie powłok galwanicznych: powłoki elektrolityczne funkcjonalne i dekoracyjne z metali szlachetnych złocenie, srebrzenie, miedziowanie, zamienniki powłok chromu technicznego: Ni-W, Co-P, Ni-P, Ni-B, nanostrukturalne powłoki kompozytowe Ni-PTFE, Ni-SiC, Ni-B, nowoczesne technologie anodowania aluminium, ekonomiczne i przyjazne środowisku technologie regeneracji powłok, analizy kąpieli galwanicznych, opracowanie i produkcję preparatów oraz środków pomocniczych dla galwanotechniki, ekspertyzy, opracowania i doradztwo techniczne m.in. systemy jakości QUALANOD. Elementy pozłacane USŁUGI Stanowisko do wytwarzania powłok galwanicznych PRACE W ZAKRESIE TECHNIKI SPECJALNEJ Prace w zakresie działalności koncesjonowanej: materiały wybuchowe, broń i amunicja, technologie o przeznaczeniu policyjnym i wojskowym. Projekty i weryfikacja eksperymentalna konstrukcji urządzeń specjalnych: uzbrojenia, amunicji, osłon balistycznych, mechanicznych urządzeń zabezpieczających, lekkich przegród budowlanych. Specyfikacje techniczne dotyczące pozbawiania broni palnej cech użytkowych. Projekt 30 mm autonomicznego granatnika samopowtarzalnego Materiały wybuchowe USŁUGI Tworzywowa amunicja granatnikowa różnego kalibru 63

67 PRACE W ZAKRESIE TECHNIKI SPECJALNEJ Karty ocen materiałów wybuchowych i dokumenty transportowe ADR dla wyrobów pirotechniki widowiskowej. Ekspertyzy, opinie (np. w sprawie spełnienia warunków technicznych i organizacyjnych podczas wytwarzania i obrotu materiałami wybuchowymi, bronią, amunicją oraz wyrobami i technologią o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym). Uznawanie nabytych w państwach członkowskich Unii Europejskiej kwalifikacji w zawodach regulowanych: pirotechnika, rusznikarza, specjalisty ds. oczyszczania terenu z materiałów wybuchowych i niebezpiecznych, technika oczyszczania terenu z materiałów wybuchowych i niebezpiecznych, operatora urządzeń do produkcji materiałów wybuchowych. Materiały wybuchowe Dokumenty transportowe ADR USŁUGI PRACE W ZAKRESIE OCHRONY ŚRODOWISKA Oferujemy ekspertyzy, usługi oraz prace badawcze o charakterze technologicznym i wdrożeniowym w zakresie: Najlepszych Dostępnych Technik BAT w obróbce powierzchniowej metali, dostosowania galwanizerni do wymagań określonych w Pozwoleniach Zintegrowanych według tzw. Dyrektywy IPPC oraz Dyrektywy IED, zastosowania czystszych technologii produkcyjnych, skutecznych i ekonomicznych metod płukania, oczyszczania ścieków powstałych z obróbki powierzchniowej metali, nowych metod odzysku składników kąpieli technologicznych, modyfikacji procesów technologicznych w celu ograniczenia negatywnego oddziaływania na środowisko, specjalistycznej pomocy doradczej. Schemat płuczki ECO. Osiągnięto ok. 50% odzysku składników kąpieli Dbajmy o środowisko! USŁUGI 64

68 CERTYFIKACJA Pirotechnika Wyroby o zwiększonej odporności ogniowej i włamaniowej Mechaniczne urządzenia zabezpieczające SYSTEMY JAKOŚCI QUALICOAT I QUALANOD Stworzone na podstawie norm międzynarodowych światowe systemy jakości powłok lakierowych i anodowych na aluminiowych elementach budowlanych. Licencje QUALICOAT i QUALANOD ma ponad 500 lakierni i anodowni na 5 kontynentach, w tym 23 zakłady w Polsce. Zakres działań IMP: prowadzenie inspekcji kontrolnych w licencjonowanych zakładach na terenie Polski i Republiki Czeskiej przez nominowanych przez sekretariat w Szwajcarii pracowników IMP, wykonywanie badań jakości powłok, udział w szkoleniach i konferencjach QUALICOAT i QUALANOD. Zalety wdrożenia systemu jakości: gwarancja wysokiej jakości i trwałości produkowanych wyrobów, przewaga marketingowa na rynku producentów elementów budowlanych, członkostwo w Stowarzyszeniu QUALIPOL, grupującym polskie zakłady licencjonowane. KONTROLA JAKOŚCI 65

69 KURSY I SZKOLENIA Ośrodek Szkoleniowy IMP posiada uprawnienia nadane przez Kuratorium Oświaty i Wychowania w Warszawie. Oferujemy kursy z zakresu: ochrony przed korozją, obróbki cieplnej metali, badań wytrzymałościowych, strukturalnych i korozyjnych, wykonywania i kierowania działalnością gospodarczą w zakresie wytwarzania i obrotu bronią, amunicją itd., przepisów i zasad postępowania w zakresie materiałów wybuchowych i wyrobów o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym, mechanicznych urządzeń zabezpieczających, galwanotechniki i zagadnień towarzyszących (ochrona środowiska, tematyka BHP, normalizacja). Seminarium w trakcie Targów ITM na Międzynarodowych Targach Poznańskich w Poznaniu Uczestnicy po zdaniu egzaminu otrzymują zaświadczenie o ukończeniu kursu. Na specjalne życzenie realizowane są szkolenia w zakładach pracy, lub kursy o zmodyfikowanym zakresie i tematyce. Istnieje możliwość organizowania kursów z zakwaterowaniem i wyżywieniem. INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ KWARTALNIK INŻYNIERIA POWIERZCHNI Inżynieria Powierzchni to ogólnopolskie czasopismo naukowo-techniczne. Tematyka: naukowe i techniczne podstawy obróbki cieplnej i ochrony przed korozją wyrobów metalowych wraz z podbudową metaloznawczą obu tych dziedzin, nowoczesne technologie obróbki powierzchniowej (w tym metody laserowe, elektronowe, implantacyjne, PVD, CVD, detonacyjne, elektroiskrowe, natryskowe i in.), projektowanie, eksploatowanie i badania właściwości warstw wierzchnich i powłok, przeznaczonych do różnych zastosowań naukowych i technicznych. Inżynieria Powierzchni umożliwia: opublikowanie swoich osiągnięć naukowych i zawodowych, zamieszczanie reklam technologii, urządzeń, aparatury, preparatów i materiałów oraz metod badawczych. WYDAWNICTWO IMP 66

70 PRZYKŁADOWE MONOGRAFIE NASZYCH UCZONYCH JAN SOCHA, SŁAWOMIR SAFARZYŃSKI Galwanotechnika metali szlachetnych Rok wydania 2014 TOMASZ BABUL Podstawy procesu natryskiwania detonacyjnego powłok NiCrBSi i WC/Co Rok wydania 2011 JERZY MICHALSKI Charakterystyki i obliczenia atmosfer do regulowanego azotowania gazowego stali Rok wydania 2011 BENIGNA SZEPTYCKA Kształtowanie struktury i właściwości elektrolitycznych nanowarstw kompozytowych Ni-SiC, Ni-PTFE i Ni-SiC-PTFE Rok wydania 2009 JAN ZYŚK Rozwój azotowania gazowego stopów żelaza Rok wydania 2008 WYDAWNICTWO IMP PATENTY IMP Instytut Mechaniki Precyzyjnej ma: 17 czynnych patentów, 10 znaków towarowych, 13 zgłoszeń wynalazków. INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ 67