Zabezpieczenia przeciwwybuchowe. Chroń siebie, personel, zakład produkcyjny oraz środowisko przed niszczącą siłą wybuchu.

Transkrypt

1 Zabezpieczenia przeciwwybuchowe Chroń siebie, personel, zakład produkcyjny oraz środowisko przed niszczącą siłą wybuchu. Tłumienie wybuchu System HRD to najbardziej uniwersalna metoda ochrony aparatów procesowych przed skutkami wybuchu. Dowiedz się jak działa, gdzie jest stosowany i jakie ma zalety. Odciążanie wybuchu Odciążanie (tzw. odpowietrzanie) wybuchu stanowi alternatywę dla systemu tłumienia wybuchu. Poznaj zalety i ograniczenia w stosowaniu tej metody. Odsprzęganie wybuchu Odsprzęganie (tzw. odcięcie) wybuchu stanowi ważny element zabezpieczeń przeciwwybuchowych. Sprawdź dlaczego nie można lekceważyć jego znaczenia.

2 Czy mój zakład jest zagrożony wybuchem? W przemyśle coraz częściej dochodzi do poważnych wybuchów mieszanin pyłowo-powietrznych. 4. stycznia 00 r. wybuch w Elektrowni Dolna Odra pozbawił życia jedną osobę, trzy inne zostały poważnie ranne, a dwa budynki uległy zawaleniu. Od stycznia 009 do lutego 00 do poważnych wybuchów doszło m.in. w zakładach produkcyjnych Porta Drzwi, Siarkopol Tarnobrzeg, LNB (mieszanki paszowe), oraz ZPU Prawda (meble). Poniższe opracowanie stanowi kompendium wiedzy na temat bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Przedstawiono w nim obowiązki nałożone na pracodawcę przez polskie i europejskie prawo, a także metody ochrony personelu, majątku zakładu i środowiska przed skutkami wybuchu. Każdego dnia dochodzi do wybuchu palnych pyłów, gazów lub par. Koszt systemu przeciwwybuchowego to zwykle mniej niż % wartości powstałych strat, nierzadko jednak to pracownicy płacą najwyższą cenę... Wymogi prawne nałożone na pracodawcę Wymogi prawne zobowiązują pracodawcę do posiadania dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem (DZPW) i jego okresowej aktualizacji. Dokument ten sporządza się na podstawie oceny ryzyka. DZPW powinien m.in. zawierać:. Opis środków ochronnych, które zostaną podjęte w celu spełnienia wymogów określonych dyrektywą ATEX 37 oraz ograniczenia szkodliwych skutków wybuchu.. Wykaz przestrzeni zagrożonych wybuchem wraz z ich klasyfikacją na strefy. 3. Oświadczenie pracodawcy, że: a) miejsce pracy, urządzenia, a także urządzenia ostrzegawcze są zaprojektowane, używane i konserwowane w sposób zapewniający bezpieczne i właściwe ich funkcjonowanie, b) urządzenia spełniają wymagania przewidziane w przepisach dotyczących minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy, c) została dokonana ocena ryzyka związanego z możliwością wystąpienia atmosfery wybuchowej. 4. Terminy dokonywania przeglądu stosowanych środków ochronnych. Wybuch w Elektrowni Dolna Odra. Źródło: Dyrektywa europejska Polski odpowiednik Dyrektywa 94/9/WE ATEX 95 RMG z grudnia 005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Dyrektywa 99/9/WE ATEX 37 RMG z 8 lipca 00r. w sprawie minimalnych wymagań, dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia w miejscu pracy atmosfery wybuchowej. Ograniczenie skutków wybuchu Tłumienie wybuchu Tłumienie wybuchu polega na identyfikacji początkowej fazy wybuchu oraz wtrysku środka tłumiącego do wnętrza chronionego urządzenia. W ten sposób wybuch zostaje stłumiony, a ciśnienie wybuchu ograniczone do bezpiecznego poziomu. Czas liczony od wykrycia wybuchu do jego stłumienia wynosi 0,0075 sekundy. Typowy system tłumienia wybuchu składa się z detektorów (czujniki ciśnieniowe i/lub optyczne), butli HRD z czynnikiem tłumiącym, oraz centrali sterującej systemem. Zadziałanie systemu warunkowane jest zmianą ciśnienia ΔP w czasie Δt w urządzeniu, zgodną z charakterystyką wybuchowości produktu. Aktywacja butli z proszkiem tłumiącym następuje tylko gdy zmierzona wartość ΔP/Δt odpowiada charakterystyce danego produktu. Tłumienie wybuchu - butla HRD.

3 Zalety systemu tłumienia wybuchu skutki wybuchu zostają zminimalizowane i ograniczone do wnętrza chronionego urządzenia, możliwość ochrony instalacji umiejscowionych zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz hali/budynku, najwyższy poziom ochrony personelu przed skutkami wybuchu, brak pożaru po wybuchu, brak uszkodzeń/deformacji chronionego urządzenia, możliwość stosowania dla produktów szkodliwych/toksycznych, rozwiązanie zaakceptowane przez przemysł farmaceutyczny i spożywczy, rozwiązanie wielokrotnego użytku. 3 Tłumienie wybuchu:. suszarnia rozpyłowa,. młyn węgla, 3. filtr. Odciążanie (odpowietrzanie) wybuchu Odciążanie wybuchu polega na odprowadzeniu skutków wybuchu poza chroniony aparat do atmosfery, w kontrolowany sposób. Stosuje się w tym celu membrany i panele odpowietrzające o zadanym ciśnieniu otwarcia i określonej powierzchni. Charakter produktu i procesu, wytrzymałość konstrukcyjna i objętość chronionego aparatu determinują, w procesie obliczeń, niezbędną powierzchnię odciążenia. Właściwy dobór panelu odpowietrzającego wynika z warunków pracy instalacji, na której ma on zostać zainstalowany. Aparaty położone wewnątrz zamkniętych pomieszczeń można zabezpieczać poprzez panele odciążające z kanałem odprowadzającym ciśnienie, płomień, spalony i niespalony produkt poza aparat i budynek do atmosfery. Jednakże nie zawsze można zastosować ten sposób ochrony, ze względu na położenie aparatów, bądź niedozwoloną długość kanału. Współczesna myśl techniczna oferuje także tzw. bezpłomieniowe odpowietrzenie wybuchu Q-Rhor i Q-Box. Systemy te pozwalają odciążyć wybuch w pomieszczeniach zamkniętych. Jest to możliwe dzięki ich konstrukcji, która zatrzymuje palące się, spalone i niespalone cząstki produktu, a także płomień we wnętrzu aparatu. Zredukowane ciśnienie wybuchu jest odprowadzane przez perforowaną część zabezpieczenia. Zabezpieczenie do bezpłomieniowego odciążania wybuchu. Panele odciążające wybuch. Odciążanie wybuchu:. podajnik kubełkowy znajdujący się w zamkniętym pomieszczeniu (zabezpieczenie do bezpłomieniowego odciążania wybuchu),. filtr powietrza znajdujący się na otwartej przestrzeni (panele odciążające wybuch). Odsprzęganie (odcięcie) wybuchu Aparaty będące w ciągu technologicznym są połączone rurociągami, kanałami lub przesypami, poprzez które w momencie wybuchu może przedostać się płomień oraz fala ciśnienia. Zgodnie z obecną wiedzą inżynierską oraz obowiązującymi przepisami taka sytuacja jest niedozwolona. Przeniesienie się skutków wybuchu może doprowadzić do zniszczenia sąsiednich aparatów lub całej instalacji procesowej. W związku z powyższym niezbędne jest aby każdy układ zabezpieczający przed skutkami wybuchu obejmował również odsprzęganie wybuchu. Jako system odsprzęgania wybuchu Odsprzęganie wybuchu - butla HRD.

4 stosuje się:. Separację proszkową HRD.. Zawory zaciskowe QV. 3. Klapy zwrotne. 4. Zasuwy odcinające. 5. Zawory celkowe w wykonaniu przeciwwybuchowym. 6. Śluzy ciśnieniowe. 7. Zawory Ventex. Każde z wymienionych rozwiązań stosuje się w innych warunkach procesowych, a dobór odpowiedniego systemu zależy również od sposobu zabezpieczenia poszczególnych aparatów. Wszystkie układy odsprzęgające muszą posiadać certyfikat ATEX jednostki notyfikowanej. Klapa zwrotna z możliwością kontroli poprawnego działania. Odsprzęganie wybuchu:. kanał gorącego/czystego powietrza odcięty poprzez zawór Ventex.. kanał brudnego powietrza odcięty poprzez system HRD. Uziemienia elektrostatyczne Człowiek którego pojemność elektryczna wynosi 00 pf jest w stanie naładować się elektrycznie do poziomu 0000 V. W takim przypadku energia uwolniona w czasie wyładowania elektrostatycznego wynosi 0 mj. Wartość ta wielokrotnie przekracza minimalną energię zapłonu gazów, par cieczy oraz części pyłów. Przykładowo zakres minimalnej energii zapłonu gazów Wyładowania elektrostatyczne to jedna z najczęstszych przyczyn katastrof przemysłowych. Prowadzą one do olbrzymich strat materialnych, a niejednokrotnie do śmierci pracowników. Większości wypadków można by zapobiec poprzez zastosowanie atestowanych systemów uziemiających. Obiekt Pojemność [pf] Uwolniona energia [mj] dla 0 kv dla 30 kv Cysterna drogowa Człowiek Stalowe wiadro 0 9 Kołnierz DN00 0 0,5 4,5 Energia uwalniana podczas wyładowania elektrostatycznego. Źródło: UK IChemE Wybuch w fabryce farb Chespa. Straty wyniosły ok 40 mln zł. Przyczyną wybuchu prawdopodobnie były wyładowania elektrostatyczne. Źródło: System kontroli uziemienia. System zapobiega wyładowaniom elektrostatycznym podczas napełniania i opróżniania cystern samochodowych oraz kontroluje poprawność uziemienia. i par cieczy mieści się w granicach 0..0 mj. Natomiast energia niezbędna do zapłonu pyłów mieści się w granicach - 00 mj. Poniższa tabela przedstawia wartości energii jaka jest uwalniana podczas wyładowania elektrostatycznego z przykładowych obiektów. Konfrontacja danych z tabeli z wartościami minimalnych energii zapłonu pozwala stwierdzić, iż zarówno w przypadku gazów, par cieczy oraz pyłów, wyładowania elektrostatyczne stanowią poważne zagrożenie wybuchowe. Prawdopodobieństwo wystąpienia wybuchu wzrasta wraz z ilością operacji jakim te substancje są poddawane. Do operacji najbardziej zagrożonych wybuchem, w wyniku wyładowania elektrostatycznego, należą: załadunek / rozładunek cystern drogowych i kolejowych, napełnianie / opróżnianie zbiorników magazynowych, przelewanie i dozowanie, mieszanie (mieszalniki, dissolvery), transport rurociągami. Wybuch w Barton Solvents Wichita. osobom udzielono pomocy medycznej, 6000 mieszkańców ewakuowano z miasta. Zniszczeniu uległ park zbiorników. Źródło: 3

5 GRUPA WOLFF: TESSA - ATEX - LEWTECH KOMPLEKSOWE WYKONAWSTWO INWESTYCJI W ZAKRESIE BEZPIECZEŃSTWA WYBUCHOWEGO: ETAP PROJEKTOWY ETAP WYKONAWCZY ETAP POWYKONAWCZY wstępna analiza ryzyka ograniczenie stref zagrożonych wybuchem eliminacja krytycznych punktów projektu nadzór pod kątem bezpieczeństwa montaż systemów bezpieczeństwa wdrożenie optymalnych rozwiązań tech uruchomienie wdrożonych systemów serwis systemów bezpieczeństwa powykonawcza analiza ryzyka TESSA - prace pod klucz Bezpieczeństwo wybuchowe Prewencja ATEX Ograniczanie stref zagrożonych wybuchem Projektowanie Bezpieczeństwo procesowe Transport i obróbka materiałów sypkich Transport i obróbka substancji ciekłych Technologie chemiczne KONTAKT: TESSA Wolff i Synowie Sp. J. ul. Pasternik 94A, Kraków tel./fax Oddział Bytom ul. Zabrzańska 30, Bytom tel./fax tessa@tessa.eu ATEX - prace specjalistyczne Opracowanie analizy ryzyka Opracowanie dokumentu zabezpieczenia przed wybuchem Wyznaczenie stref zagrożonych wybuchem Certyfikacja maszyn Weryfikacja dokumentacji technicznej Inwentaryzacja instalacji procesowych Opinie techniczne i ekspertyzy Nadzór nad bezpieczeństwem Odbiór inwestycji KONTAKT: ATEX Wolff i Wspólnicy Sp. J. ul. Pasternik 94 A, Kraków tel./fax atex@atex37.pl LEWTECH - produkcja i montaż Urządzenia przemysłowe Zbiorniki i leje Konstrukcje stalowe Instalacje odpylania Centralne odkurzanie Transport pneumatyczny Montaże / demontaże Remonty maszyn i urządzeń Usługi ślusarskie Elektro-automatyka KONTAKT: LEWTECH Wolff i Wspólnicy Sp. J. ul. Pasternik 94 A, Kraków tel./fax Zakład produkcyjny 87-5 Ostrowite, Powiat Rypiński tel./fax biuro@lewtech.eu 4

6 TRANSPORT I OBRÓBKA ZABEZPIECZENIA MATERIAŁÓW SYPKICH P R O C E S O W E ZABEZPIECZENIA PRZECIWWYBUCHOWE Prace pod klucz Tłumienie wybuchu Odciążanie (odpowietrzanie) wybuchu Odsprzęganie (odcięcie) wybuchu Uziemienia elektrostatyczne Płytki bezpieczeństwa Zawory bezpieczeństwa Zawory oddechowe Przerywacze płomienia Instalacje transportujące Odpylanie / centralne odkurzanie Mielenie na sucho Przesiewanie / segregacja Granulacja, suszenie, chłodzenie, kalcynacja, powlekanie Załadunek/rozładunek big-bagów Próbobiernie materiałów sypkich Zawory Separatory magnetyczne TRANSPORT I OBRÓBKA SUBSTANCJI CIEKŁYCH Mielenie na mokro / mieszanie / odgazowanie Pompy Aparaty emaliowane Płatkownice (suszenie/krzepnięcie) 5 Wersja