H..V, B..V FLENDER Gear Units. Przekładnia zębata 5011pl. Instrukcja obsługi. Wydanie 03/2016. siemens.com

Transkrypt

1 H..V, B..V FLENDER Gear Units Przekładnia zębata 5011pl Instrukcja obsługi Wydanie 03/2016 siemens.com

2 :52 V2.00

3 Wprowadzenie 1 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2 Przekładnia zębata FLENDER Gear Units 5011pl Instrukcja obsługi Opis 3 Plan użycia 4 Montaż 5 Uruchomienie 6 Eksploatacja 7 Utrzymanie w ruchu 8 Serwis i wsparcie 9 Utylizacja 10 Części zamienne 11 H..V, B..V Dokumenty potwierdzające jakość Dane techniczne A B Wydanie 03/2016

4 Wskazówki prawne Koncepcja wskazówek ostrzeżeń Podręcznik zawiera wskazówki, które należy bezwzględnie przestrzegać dla zachowania bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych. Wskazówki dot. bezpieczeństwa oznaczono trójkątnym symbolem, ostrzeżenia o możliwości wystąpienia szkód materialnych nie posiadają trójkątnego symbolu ostrzegawczego. W zależności od opisywanego stopnia zagrożenia, wskazówki ostrzegawcze podzielono w następujący sposób. NIEBEZPIECZEŃSTWO oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych grozi śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTRZEŻENIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może grozić śmiercią lub odniesieniem ciężkich obrażeń ciała. OSTROŻNIE oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować lekkie obrażenia ciała. UWAGA oznacza, że nieprzestrzeganie tego typu wskazówek ostrzegawczych może spowodować szkody materialne. W wypadku możliwości wystąpienia kilku stopni zagrożenia, wskazówkę ostrzegawczą oznaczono symbolem najwyższego z możliwych stopnia zagrożenia. Wskazówka oznaczona symbolem ostrzegawczym w postaci trójkąta, informująca o istniejącym zagrożeniu dla osób, może być również wykorzystana do ostrzeżenia przed możliwością wystąpienia szkód materialnych. Wykwalifikowany personel Produkt /system przynależny do niniejszej dokumentacji może być obsługiwany wyłącznie przez personel wykwalifikowany do wykonywania danych zadań z uwzględnieniem stosownej dokumentacji, a zwłaszcza zawartych w niej wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzegawczych. Z uwagi na swoje wykształcenie i doświadczenie wykwalifikowany personel potrafi podczas pracy z tymi produktami / systemami rozpoznać ryzyka i unikać możliwych zagrożeń. Zgodne z przeznaczeniem używanie produktów firmy Siemens Przestrzegać następujących wskazówek: OSTRZEŻENIE Produkty firmy Siemens mogą być stosowane wyłącznie w celach, które zostały opisane w katalogu oraz w załączonej dokumentacji technicznej. Polecenie lub zalecenie firmy Siemens jest warunkiem użycia produktów bądź komponentów innych producentów. Warunkiem niezawodnego i bezpiecznego działania tych produktów są prawidłowe transport, przechowywanie, ustawienie, montaż, instalacja, uruchomienie, obsługa i konserwacja. Należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia. Należy przestrzegać wskazówek zawartych w przynależnej dokumentacji. Znaki towarowe Wszystkie produkty oznaczone symbolem są zarejestrowanymi znakami towarowymi firmy Siemens AG. Pozostałe produkty posiadające również ten symbol mogą być znakami towarowymi, których wykorzystywanie przez osoby trzecie dla własnych celów może naruszać prawa autorskie właściciela danego znaku towarowego. Wykluczenie od odpowiedzialności Treść drukowanej dokumentacji została sprawdzona pod kątem zgodności z opisywanym w niej sprzętem i oprogramowaniem. Nie można jednak wykluczyć pewnych rozbieżności i dlatego producent nie jest w stanie zagwarantować całkowitej zgodności. Informacje i dane w niniejszej dokumentacji poddawane są ciągłej kontroli. Poprawki i aktualizacje ukazują się zawsze w kolejnych wydaniach. Siemens AG Process Industries and Drives Postfach NÜRNBERG NIEMCY Numer zamówieniowy dokumentacji: P 10/2016 Prawo do dokonywania zmian zastrzeżone Copyright Siemens AG Wszelkie prawa zastrzeżone

5 Spis treści 1 Wprowadzenie Wskazówki ogólne Środki smarne Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Pięć zasad bezpieczeństwa Wskazówki ogólne Ogólne wskazówki ostrzegawcze i symbole Szczególne rodzaje niebezpieczeństw i osobiste wyposażenie ochronne Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem Opis Opis ogólny Wersje elementu napędzanego Obudowa Przekładnia wentylatora Przekładnia mieszadła Przekładnia turbiny hydraulicznej Przekładnia rozwłókniacza Zasilanie olejem przekładni Smarowanie zanurzeniowe Smarowanie ciśnieniowe Pompa Filtr olejowy Łożyskowanie wałów Uszczelnienie wałów Promieniowe pierścienie uszczelniające wał Uszczelnienie labiryntowe Uszczelnienie Taconite Tarcza rozpryskowa Spiętrzająca rurka olejowa Sprzęgło jednokierunkowe Chłodzenie Wentylator Wężownica oziębiająca Przyłączony układ zasilania olejowego Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą...57 Instrukcja obsługi 03/2016 5

6 Spis treści Pompa Filtr olejowy Osobny układ zasilania olejowego Sprzęgła Podkładka skurczowa Ogrzewanie Wskaźnik stanu oleju Kontrola poziomu oleju Kontrola temperatury oleju Czujnik łożyska Nadzór łożyska poprzez termometr opornościowy Pt Nadzór łożyska poprzez pochłaniacz impulsów uderzeniowych Nadzór łożyska poprzez czujnik przyspieszania Przetwornik obrotów Napęd pomocniczy Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej Plan użycia Zakres dostawy Transport Punkt zamocowania Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Dosmarowywanie łożysk tocznych Łożysko toczne smarowane smarem stałym Łożysko toczne smarowane smarem stałym w spiętrzającej rurce olejowej Wlew oleju i spust oleju Specyfika konserwacji Montaż Ogólne wskazówki montażowe Wypakować przekładnię Montaż przekładni Fundament Opis prac montażowych Wyrównanie Montaż przekładni w dolnej części obudowy Montaż na ramie fundamentu Montaż na fundamencie betonowym przy użyciu śrub kotwowych lub bloków fundamentowych Montaż na fundamencie betonowym z śrubami kotwowymi Montaż na kołnierzu mocującym lub blokowym Kołnierz współpracujący po stronie maszyny Montaż Demontaż Instrukcja obsługi 03/2016

7 Spis treści Montaż kołnierza sprzęgłowego po stronie napędzanej na przekładniach o rodzaju konstrukcji H.BV oraz B.BV Wymagania Zamontować przekładnię Montaż ramienia reakcyjnego obudowy przekładni Montaż ramienia reakcyjnego Montaż ramienia reakcyjnego Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i wpustem Przygotowanie Montaż Demontaż Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN Przygotowanie Montaż Demontaż Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i podkładką skurczową Montaż Demontaż Przekładnia z wałem z kołnierzem w wersji F Wymagania Zamontować przekładnię Sprzęgła Podłączyć komponenty Przekładnia z elementami przyłączeniowymi Okablować przekładnię w skrzynce zaciskowej Podłączyć wężownicę oziębiającą Podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną powietrzem Podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną wodą Podłączyć pręt grzejny Podłączyć czujniki ciśnieniowe Zamontować osobny układ zasilania olejowego Podłączanie kontroli poziomu oleju Podłączyć termometr opornościowy Pt Podłączanie czujnika temperatury Podłączanie czujnika łożyska Podłączyć enkoder Podłączyć pompę oleju Podłączenia elektryczne Sposoby dokręcania Wprowadzenie Klasy złącza śrubowego Momenty dokręcania i siły naprężenia wstępnego Prace końcowe Uruchomienie Czynności przed uruchomieniem Przekładnia ze sprzęgłem jednokierunkowym Instrukcja obsługi 03/2016 7

8 Spis treści Przekładnia z napędem pomocniczym Kontrola poziomu oleju Przekładnia z wężownicą oziębiającą Przekładnia z ogrzewaniem Przekładnia z układem zasilania olejowego Wypełnić przekładnie z dobudowanym sprzęgłem jednokierunkowym lub napędem pomocniczym smarem Działania podczas uruchamiania Eksploatacja Wartości eksploatacyjne Nieprawidłowości Wyłączanie z eksploatacji Utrzymanie w ruchu Ogólne informacje dotyczące konserwacji Plan konserwacji Działania związane z konserwacją i utrzymaniem w należytym stanie Sprawdzić temperaturę oleju Napełnić olejem sprzęgło jednokierunkowe Napełnić sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej napędu pomocniczego olejem Sprawdzić napęd pomocniczy Wtłoczyć smar do spiętrzającej rurki olejowej Wyczyścić wentylator i przekładnię Sprawdzić wężownicę oziębiającą Skontrolować podkładkę skurczową Wyczyścić filtr zgrubny Wyczyścić filtr przełączany podwójny Sprawdzenie czujnika prędkości obrotowej napędu pomocniczego Zmierzyć drgania łożysk tocznych Pomiar temperatury na łożyskach tocznych Kontrola dokręcenia śrub mocujących Przegląd przekładni Prace końcowe Możliwe usterki Serwis i wsparcie Utylizacja Części zamienne A B Dokumenty potwierdzające jakość A.1 Deklaracja włączenia Dane techniczne B.1 Ogólne dane techniczne B.2 Temperatura otoczenia B.3 Rodzaje konstrukcji Instrukcja obsługi 03/2016

9 Spis treści B.4 Masy B.5 Ilości oleju B.6 Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Glosariusz Indeks Tabele Tabela 2-1 Tabela 2-2 Tabela 3-1 Tabela 3-2 Tabela 3-3 Tabela 3-4 Tabela 4-1 Tabela 5-1 Symbole i oznaczenia...18 Ogólne wskazówki ostrzegawcze...19 Wersje oraz poszczególne kierunki obrotów...25 Wersje uszczelnienia Taconite...47 Wymagana ilość wody chłodzącej...54 Informacje na temat specyficznej mocy grzewczej...61 Ilości smaru dla dolnego łożyska tocznego wału napędzanego w przypadku wyłączenia z eksploatacji przez okres > 36 miesięcy...82 Momenty dokręcania na połączeniach kołnierzowych Tabela 5-2 Przyporządkowanie silnika względem podparcia przekładni Tabela 5-3 Tabela 5-4 Tabela 5-5 Tabela 5-6 Tabela 5-7 Tabela 5-8 Tabela 7-1 Tabela 8-1 Tabela 8-2 Tabela B-1 Tabela B-2 Tabela B-3 Tabela B-4 Tabela B-5 Tabela B-6 Tabela B-7 Tabela B-8 Tabela B-9 Tabela B-10 Tabela B-11 Tabela B-12 Wymiary otworów gwintowanych po stronach czołowych wałów drążonych przekładni Maksymalne siły dociskowe Maksymalne siły dociskowe Momenty dokręcania na połączeniach kołnierzowych Informacje na temat skręcania śrub mocujących Siły naprężenia wstępnego i momenty dokręcania Wartości eksploatacyjne Prace związane z konserwacją i utrzymywaniem w stanie sprawności Możliwe zakłócenia i ich usuwanie Masy Masy Masy Masy Masy Masy Masy Ilości oleju Ilości oleju Ilości oleju Ilości oleju Ilości oleju Instrukcja obsługi 03/2016 9

10 Spis treści Tabela B-13 Tabela B-14 Tabela B-15 Tabela B-16 Tabela B-17 Tabela B-18 Tabela B-19 Tabela B-20 Tabela B-21 Tabela B-22 Tabela B-23 Ilości oleju Ilości oleju Ilości oleju Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Powierzchnie miernicze poziomu ciśnienia akustycznego Rysunki Rysunek 3-1 Rysunek 3-2 Rysunek 3-3 Rysunek 3-4 Rysunek 3-5 Rysunek 3-6 Rysunek 3-7 Rysunek 3-8 Rysunek 3-9 Rysunek 3-10 Rysunek 3-11 Rysunek 3-12 Rysunek 3-13 Wersje elementu napędzanego...27 Wersje elementu napędzanego przekładni mieszadła...27 Tabliczka: Punkt smarowania...28 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju...29 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju...30 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego...31 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z przyłączonym układem zasilania olejowego...31 Przekładnia wentylatora o rodzaju konstrukcji H.BV...32 Przekładnia wentylatora o rodzaju konstrukcji B.BV...33 Przekładnia mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju...34 Przekładnia mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego...35 Przekładnia turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji H2WV...36 Przekładnia turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji B2WV...37 Rysunek 3-14 Przekładnia rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV Rysunek 3-15 Przekładnia rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV Rysunek 3-16 Rysunek 3-17 Przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji H..V...41 Przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji B..V...41 Rysunek 3-18 Przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji H..V Rysunek 3-19 Rysunek 3-20 Rysunek 3-21 Rysunek 3-22 Rysunek 3-23 Przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji B..V...42 Promieniowy pierścień uszczelniający wału...44 Uszczelnienie labiryntowe...44 Uszczelnienie Taconite...45 Wersje wykonania uszczelnień Taconite Instrukcja obsługi 03/2016

11 Spis treści Rysunek 3-24 Rysunek 3-25 Rysunek 3-26 Rysunek 3-27 Rysunek 3-28 Rysunek 3-29 Rysunek 3-30 Rysunek 3-31 Rysunek 3-32 Tarcza rozpryskowa...48 Spiętrzająca rurka olejowa...49 Sprzęgło jednokierunkowe...50 Wentylator...52 Podłączenie wężownicy oziębiającej...53 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V...56 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V...56 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V...58 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V...58 Rysunek 3-33 Ogrzewanie na przekładniach ze zbiornikiem wyrównawczym oleju...62 Rysunek 3-34 Ogrzewanie na przekładniach bez zbiornika wyrównawczego oleju...62 Rysunek 3-35 Rysunek 3-36 Kontrola temperatury oleju na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V...64 Złączka pomiarowa...65 Rysunek 3-37 Kompletny czujnik przyspieszenia (A) oraz przyłącze gwintowane (B) dla wersji 1 do Rysunek 3-38 Rysunek 3-39 Rysunek 3-40 Rysunek 3-41 Rysunek 4-1 Rysunek 4-2 Rysunek 4-3 Rysunek 4-4 Rysunek 4-5 Rysunek 4-6 Rysunek 4-7 Rysunek 4-8 Rysunek 4-9 Rysunek 4-10 Rysunek 4-11 Rysunek 5-1 Rysunek 5-2 Rysunek 5-3 Rysunek 5-4 Rysunek 5-5 Rysunek 5-6 Kompletny czujnik przyspieszenia (C) oraz przyłącze gwintowane (D) dla wersji 5A oraz 5B...67 Przetwornik obrotów...68 Podstawowa budowa przekładni z napędem głównym i pomocniczym...69 Wersja przekładni...71 Symbole transportowe...77 Ciąg skośny i boczny śrub z uchem...78 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V...78 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z silnikiem...79 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z silnikiem...79 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z wspornikiem silnika...80 Miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V ze spiętrzającą rurką olejową...81 Miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V ze spiętrzającą rurką olejową...81 Tabliczka: Punkt smarowania...82 Wlew oleju i spust przekładnia wentylatora H.BV...83 Wlew oleju i spust przekładnia wentylatora B.BV...83 Rozmiar szczeliny na labiryncie smaru...90 Wyrównanie...91 Wyrównanie...92 Śruba fundamentowa...94 Blok fundamentowy...95 Zastosowana śruba kotwowa...97 Instrukcja obsługi 03/

12 Spis treści Rysunek 5-7 Rysunek 5-8 Rysunek 5-9 Rysunek 5-10 Rysunek 5-11 Rysunek 5-12 Rysunek 5-13 Rysunek 5-14 Rysunek 5-15 Rysunek 5-16 Rysunek 5-17 Rysunek 5-18 Rysunek 5-19 Rysunek 5-20 Rysunek 5-21 Rysunek 5-22 Rysunek 8-1 Dokręcona śruba kotwowa...98 Przekładnie z wałem pełnym lub wałem z kołnierzem po stronie napędzanej Przekładnie z wałem drążonym po stronie napędzanej Ramię reakcyjne obudowy przekładni Przekładnia z wałem drążonym i wpustem Nasadzanie wrzeciona gwintowanego Demontaż z tarczą końcową Demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego Wał drążony z wpustem Przygotowanie przekładni z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym Nasadzanie z zamontowaną tuleją DU Demontaż z tarczą końcową Demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego Przygotowanie przekładni z wałem drążonym i podkładką skurczową Możliwe przemieszczenia Wyrównanie na przykładzie sprzęgła elastycznego Tabliczka: Punkt smarowania Instrukcja obsługi 03/2016

13 Wprowadzenie 1 Konwencja nazw Dla produktu stosowanego jako przekładnia redukcyjna lub multiplikująca stosuje się określenie przekładnia. 1.1 Wskazówki ogólne Cel instrukcji obsługi Niniejsza instrukcja opisuje przekładnię i informuje o sposobie obchodzenia się z nią od montażu po czynności konserwacyjne. Niniejszą instrukcję obsługi należy zachować do późniejszego użycia. Przed przystąpieniem do obsługi przekładni należy przeczytać instrukcję obsługi i postępować zgodnie z zawartymi w niej instrukcjami. Uwaga Wyłączenie odpowiedzialności: Należy zagwarantować, aby każda osoba, która otrzyma polecenie przeprowadzenia prac z przekładnią, przeczytała wcześniej niniejszą instrukcję obsługi, zrozumiała jej treść i stosowała się do niej we wszystkich punktach. Nieprzestrzeganie instrukcji obsługi może prowadzić do uszkodzenia produktu, szkód materialnych i/lub obrażeń ciała. Firma Siemens nie ponosi odpowiedzialności za szkody i zakłócenia w pracy wynikające z nieprzestrzegania instrukcji obsługi. Opisana przekładnia odpowiada stanowi techniki w momencie złożenia niniejszej instrukcji obsługi do druku. W interesie dalszego rozwoju firma Siemens AG zastrzega sobie możliwość dokonywania zmian poszczególnych podzespołów i wyposażenia dodatkowego, które przy zachowaniu podstawowych właściwości spowodują wzrost wydajności i poprawę bezpieczeństwa. Wymagana wiedza podstawowa W celu zrozumienia niniejszej instrukcji obsługi należy posiadać ogólną wiedzę dotyczącą przekładni. Niezbędna jest również wiedza obejmująca następujące zagadnienia: Plan użycia Montaż Instrukcja obsługi 03/

14 Wprowadzenie 1.2 Środki smarne Uruchomienie Obsługa Dokumentacja Niniejsza instrukcja jest częścią składową dostawy przekładni. Niniejsza instrukcja jest częścią dokumentacji ogólnej dostarczanej wraz z przekładnią. Dokumentacja ogólna obejmuje dalsze dokumenty, jak np.: Karta danych Wykaz urządzeń Rysunki wymiarowe Instrukcja obsługi dot. smarowania przekładni i konserwacji BA 7300 Instrukcje obsługi elementów przyłączeniowych Instrukcje obsługi urządzeń innych dostawców Prawa autorskie Prawa autorskie do niniejszej instrukcji obsługi zachowuje Siemens AG. Instrukcji obsługi nie wolno bez zgody firmy Siemens AG ani w całości ani w części stosować bez uprawnienia do celów konkurencyjnych, ani udostępniać stronom trzecim. Pytania techniczne należy kierować do działu obsługi klienta (Strona 167). 1.2 Środki smarne Jakość zastosowanego oleju musi spełniać wymagania załączonej osobno instrukcji obsługi BA 7300, w przeciwnym razie wygasa gwarancja udzielona przez firmę Siemens. Firma Siemens zdecydowanie zaleca zastosowanie jednego z olejów wymienionych w instrukcji obsługi BA 7300, które zostały odpowiednio przetestowane i spełniają wymagania. W celu uniknięcia nieporozumień, firma Siemens zwraca uwagę, że zalecenia te nie stanowią akceptacji w rozumieniu gwarancji jakości środka smarowego dostarczonego przez Państwa dostawcę. Każdy producent środka smarowego musi sam gwarantować jakość swojego produktu. Dane takie jak rodzaj oleju, lepkość oleju oraz wymagane ilości oleju znajdują się na tabliczce znamionowej oraz w dostarczonej dokumentacji. Ilość oleju podana na tabliczce znamionowej jest ilością orientacyjną. Właściwą do wlania ilość oleju pokazują oznaczenia znajdujące się na bagnecie pomiaru oleju lub we wzierniku poziomu oleju. Instrukcje użytkowania dotyczące aktualnych zaleceń użycia środków smarnych przez Siemens AG można znaleźć także w Internecie ( view/de/ ). 14 Instrukcja obsługi 03/2016

15 Wprowadzenie 1.2 Środki smarne Wymienione tam oleje podlegają stałym kontrolom. Dlatego w danych okolicznościach może się zdarzyć, że zalecane tam oleje zostaną później usunięte lub zastąpione przez oleje bardziej zaawansowane. Firma Siemens zaleca regularne sprawdzanie, czy wybrany olej smarowy jest przez nią nadal zalecany. W przeciwnym razie należy zmienić produkt. Instrukcja obsługi 03/

16 Wprowadzenie 1.2 Środki smarne 16 Instrukcja obsługi 03/2016

17 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Siemens oferuje produkty i rozwiązania z funkcjami Industrial Security, które wspierają bezpieczną pracę instalacji, rozwiązań, maszyn, urządzeń i/albo sieci. Są one ważnymi komponentami w całościowej koncepcji Industrial Security. Produkty i rozwiązania firmy Siemens są w tym zakresie stale rozwijane. Siemens zaleca regularne sprawdzanie w zakresie dostępnych aktualizacji produktu. W celu bezpiecznej eksploatacji produktów i rozwiązań firmy Siemens wymagane jest przedsięwzięcie odpowiednich środków ochrony (np. koncepcja ochrony segmentowej) i zintegrowanie każdego komponentu w całościowej koncepcji Industrial Security, która odpowiada aktualnemu stanowi techniki. Należy przy tym również uwzględnić stosowane produkty innych producentów. Bardziej szczegółowe informacje dot. Industrial Security można znaleźć pod adresem: Aby być na bieżąco z najnowszymi aktualizacjami, należy zgłosić chęć otrzymywania newslettera specyficznego dla produktu. Dalsze informacje na ten temat można znaleźć pod: Pięć zasad bezpieczeństwa Dla własnego bezpieczeństwa oraz w celu uniknięcia szkód materialnych należy podczas prac wykonywanych przy podzespołach elektrycznych instalacji zawsze przestrzegać istotnych dla bezpieczeństwa wskazówek oraz poniższych pięciu zasad bezpieczeństwa zgodnych z normą EN Prace w stanie beznapięciowym. W celu przeprowadzenia prac związanych z maszyną, należy zastosować następujące zasady bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy: 1. Odłączyć urządzenie od napięcia Wyłączyć również obwody prądu pomocniczego, np. ogrzewanie postojowe 2. Zabezpieczyć przed ponownym włączeniem 3. Stwierdzić stan beznapięciowy 4. Uziemić i zewrzeć 5. Zakryć lub odizolować sąsiednie elementy będące pod napięciem Po zakończeniu prac podjęte zabezpieczenia należy zdejmować w odwrotnej kolejności. 2.3 Wskazówki ogólne Wprowadzenie Wszelkie prace z przekładnią należy zlecać tylko wykwalifikowanym pracownikom. Instrukcja obsługi 03/

18 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.3 Wskazówki ogólne Symbole na przekładni Dla przekładni ma zastosowanie poniższe symboliczne oznakowanie graficzne, które częściowo obejmuje oznakowanie kolorystyczne na przekładni: Tabela 2-1 Symbole i oznaczenia Oznaczone miejsce na przekładni Symbol Oznakowanie kolorystyczne Przyłącze uziemienia Odpowietrznik żółty Wlew oleju żółty Spust oleju biały Wskaźnik stanu oleju czerwony Pomiar stanu oleju czerwony Przelew oleju Przyłącze kontroli drgań Punkt smarowania czerwony Zastosować smar Ucho transportowe Śruba pierścieniowa Nie odkręcać Wyrównanie, w poziomie Wyrównanie, w pionie 18 Instrukcja obsługi 03/2016

19 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.4 Ogólne wskazówki ostrzegawcze i symbole Oznaczone miejsce na przekładni Symbol Oznakowanie kolorystyczne Te symbole wskazują przebieg kontroli stanu oleju za pomocą bagnetu pomiaru oleju. Te symbole wskazują na konieczność przymocowania bagnetu pomiaru oleju. 2.4 Ogólne wskazówki ostrzegawcze i symbole Poniższa tabela zawiera ogólne wskazówki ostrzegawcze i symbole. Tabela 2-2 Ogólne wskazówki ostrzegawcze ISO ANSI Ostrzeżenie Ostrzeżenie przed niebezpiecznym napięciem elektrycznym Ostrzeżenie przed materiałami wybuchowymi --- Ostrzeżenie przed niebezpieczeństwem wciągnięcia --- Ostrzeżenie przed gorącą powierzchnią --- Ostrzeżenie przed substancjami szkodliwymi dla zdrowia oraz powodującymi podrażnienia --- Ostrzeżenie przed substancjami żrącymi --- Ostrzeżenie przed zawieszonym ładunkiem --- Ostrzeżenie przed obrażeniami dłoni Dopuszczenie ATEX Instrukcja obsługi 03/

20 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.5 Szczególne rodzaje niebezpieczeństw i osobiste wyposażenie ochronne 2.5 Szczególne rodzaje niebezpieczeństw i osobiste wyposażenie ochronne Wymagania Przed rozpoczęciem prac przy przekładni należy spełnić następujące wymagania: Należy zagwarantować, aby w przewodach ciśnienia oleju nie występowało ciśnienie. Prace przy przekładni należy przeprowadzać wyłącznie po jej zatrzymaniu. Odłączyć instalacje elektryczne od zasilania. NIEBEZPIECZEŃSTWO Porażenie prądem Części znajdujące się pod napięciem mogą spowodować porażenie prądem. Przed rozpoczęciem prac na instalacji elektrycznej upewnić się, że cała instalacja jest odłączona od napięcia. Odzież ochronna Podczas obchodzenia się z przekładnią nosić wymagane osobiste wyposażenie ochronne: Obuwie ochronne Kombinezon Hełm Rękawice ochronne Okulary ochronne OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo obrażeń oczu Drobne ciała obce np. piasek lub pył mogą dostać się do blach osłaniających części wirujące i zostać przez nie wyrzucone na zewnątrz. Założyć okulary ochronne. Niebezpieczeństwa podczas eksploatacji Możliwość uszkodzenia przekładni 20 Instrukcja obsługi 03/2016

21 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.5 Szczególne rodzaje niebezpieczeństw i osobiste wyposażenie ochronne Jeśli w trakcie eksploatacji wystąpią niewytłumaczalne zmiany, należy niezwłocznie wyłączyć przekładnię poprzez wyłączenie jednostki napędowej. Takimi zmianami mogą być np. nietypowy hałas podczas pracy przekładni lub podwyższona temperatura robocza. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo upadku Wchodzenie na przekładnię w trakcie eksploatacji zwiększa ryzyko upadku. W celu wykonania prac konserwacyjnych i naprawczych na przekładni oraz jej elementach przyłączeniowych należy na nie wchodzić tylko przy wyłączonej przekładni. Nie wolno wchodzić na końce wału, osłony, elementy przyłączeniowe oraz przewody olejowe. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo dla życia powstałe przez obracające się części lub części ruchome Występuje niebezpieczeństwo pochwycenia lub wciągnięcia przez obracające się części lub części ruchome. Należy zabezpieczyć obracające się części lub części ruchome za pomocą urządzeń zabezpieczających. Temperatura nawierzchni W zależności od warunków eksploatacyjnych powierzchnia przekładni może osiągać bardzo wysokie temperatury. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo oparzenia Możliwość wystąpienia ciężkich obrażeń powstałych z tytułu oparzeń w wyniku styczności z gorącymi powierzchniami (>55 C). Należy założyć odpowiednie rękawice i odzież ochronną. OSTRZEŻENIE Zagrożenie oparzeniem Przy wymianie mediów możliwe są ciężkie obrażenia powstałe w wyniku wycieku gorących mediów roboczych. Należy założyć odpowiednie rękawice, okulary ochronne i odzież ochronną. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo powstałe na skutek niskich temperatur Możliwość doznania poważnych obrażeń wskutek uszkodzeń spowodowanych niskimi temperaturami (ból, drętwienie, odmrożenia) na zimnych powierzchniach (<0 C). Należy założyć odpowiednie rękawice i odzież ochronną. Instrukcja obsługi 03/

22 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.6 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem Substancje chemiczne Stosowanie substancji chemicznych może spowodować wystąpienie obrażeń. OSTRZEŻENIE Ryzyko poparzenia żrącymi substancjami chemicznymi Podczas pracy z agresywnymi środkami czyszczącymi istnieje ryzyko poparzenia substancjami chemicznymi. Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami czyszczącymi i rozpuszczalnikami. Należy nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego (rękawice, okulary ochronne). Wycieki rozpuszczalnika natychmiast usunąć przy pomocy środków wiążących. OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez chemicznie agresywne materiały eksploatacyjne Podczas pracy z chemicznymi agresywnymi materiałami eksploatacyjnymi występuje niebezpieczeństwo zranienia oczu lub rąk. Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa podanych w karcie danych stosowanego oleju. Należy nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego (rękawice, okulary ochronne). Wycieki oleju natychmiast usunąć przy pomocy środków wiążących olej. Ryzyko wybuchu W atmosferze zagrożonej wybuchem występuje niebezpieczeństwo wybuchu. NIEBEZPIECZEŃSTWO Zagrożenie wybuchem wskutek zapłonu istniejącej atmosfery zagrożonej wybuchem Możliwe niebezpieczeństwo dla życia wskutek zapłonu istniejącej atmosfery zagrożonej wybuchem poprzez eksploatację przekładni. Nie stosować przekładni w obszarach zagrożonych wybuchem. 2.6 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem Z przekładni wolno korzystać wyłącznie w warunkach określonych w umowie dot. świadczenia usług i dostaw oraz przy zachowaniu danych technicznych umieszczonych w załączniku (Strona 175). Każde inne warunki pracy traktowane będą jako niezgodne z przeznaczeniem. Za wynikające z tego szkody odpowiedzialny jest wyłącznie użytkownik lub operator maszyny lub instalacji. 22 Instrukcja obsługi 03/2016

23 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.6 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem W przypadku stosowania przekładni należy przestrzegać następujących zasad: W przekładni nie wolno wprowadzać zmian, które będą przekraczać dopuszczalny zakres opisany w niniejszej instrukcji. Dotyczy to również urządzeń zabezpieczających zapewniających ochronę przed dotknięciem. Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne. Inne części zamienne nie są sprawdzone przez firmę Siemens i nie są dopuszczone przez nią do montażu. Niedopuszczone części zamienne prawdopodobnie zmieniają konstrukcyjne cechy przekładni, co prowadzi do pogorszenia aktywnego lub biernego bezpieczeństwa. Wyklucza się jakąkolwiek odpowiedzialność ze strony firmy Siemens za szkody spowodowane stosowaniem niedopuszczonych części zamiennych. To samo dotyczy jakiegokolwiek wyposażenia dodatkowego, które nie zostało dostarczone przez firmę Siemens. W przypadku pytań prosimy o kontakt z serwisem (Strona 167). OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo upadku Możliwość doznania poważnych obrażeń na skutek upadku. W celu wykonania prac konserwacyjnych i naprawczych na przekładni należy na nią wchodzić tylko przy wyłączonej przekładni. Nie wolno wchodzić na końce wału, osłony, elementy przyłączeniowe oraz przewody olejowe. Użytkowanie przekładni W przypadku stosowania przekładni należy przestrzegać następujących zasad: Zapewnić bezpieczeństwo eksploatacji przekładni. Przekładnia może być eksploatowana, konserwowana i naprawiana wyłącznie przez autoryzowany, przeszkolony, wdrożony i wykwalifikowany personel. W trakcie transportu, montażu, demontażu, obsługi, pielęgnacji i konserwacji przestrzegać obowiązujących przepisów BHP i przepisów dot. ochrony środowiska naturalnego. Czyszczenie przekładni od zewnątrz za pomocą myjki wysokociśnieniowej jest niedopuszczalne. Na przekładni oraz połączonych z nią częściach nie należy wykonywać prac spawalniczych. Nie używać przekładni oraz połączonych z nią części jako punktu masy do prac spawalniczych. Mogłoby to spowodować zniszczenie uzębień i łożysk tocznych na skutek ich zgrzania. Przeprowadzić wyrównanie potencjału zgodnie z przepisami i wytycznymi obowiązującymi w tym zakresie. Jeśli na przekładni nie występują otwory gwintowane do podłączenia uziemienia, należy podjąć inne odpowiednie środki. Prace elektryczne mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel elektrotechniczny. Instrukcja obsługi 03/

24 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 2.6 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem W przypadku przekładni, które są eksploatowane wspólnie z maszynami elektrycznymi, wytwarzającymi lub przewodzącymi energię elektryczną (np. silniki i generatory), należy upewnić się, że przez przekładnię nie przepływa prąd. Przepływ prądu może spowodować nieodwracalne uszkodzenia łożysk tocznych i uzębień. Przepływ prądu może być spowodowany przez np. zwarcie, przebicia napięcia oraz warstwy pyłu przewodzącego. Stosować izolatory i prawidłowo uziemić przekładnię. Przechowywać w bezpieczny sposób mocowania przy usuwaniu urządzeń zabezpieczających. Przed uruchomieniem należy ponownie założyć usunięte urządzenia zabezpieczające. Przestrzegać, aby wskazówki umieszczone na przekładni, np. tabliczki znamionowe, strzałka kierunku obrotów, itp. były wolne od farby i zabrudzeń. Brakujące tabliczki należy uzupełnić. Śruby, które stały się bezużyteczne w związku z pracami montażowymi lub demontażowymi należy wymienić na nowe tej samej klasy wytrzymałości i wykonania. NIEBEZPIECZEŃSTWO Niebezpieczeństwo dla życia spowodowane włączoną instalacją Następstwem może być śmierć lub poważne obrażenia ciała. Przekładnię oraz podłączony lub osobny układ zasilania olejowego należy wyłączać za każdym razem przy wykonywaniu wszelkich prac na przekładni. Zabezpieczyć agregat napędowy przed przypadkowym uruchomieniem w następujący sposób: Zamknąć przełącznik kluczowy. Usunąć zabezpieczenia zasilania elektrycznego. W miejscu włączania umieścić tablicę informacyjną, z której wynika, że przy przekładni wykonywane są prace. Należy pamiętać o tym, aby żadna część maszyny nie znajdowała się pod obciążeniem, gdyż mogłoby to prowadzić do powstania niebezpieczeństwa przy pracach demontażowych. Dalsze użytkowanie przekładni Przy wbudowaniu przekładni w maszynach lub urządzeniach producent maszyny lub urządzenia zobowiązany jest do włączenia do swojej instrukcji eksploatacji wskazówek i opisów zawartych w niniejszej instrukcji. 24 Instrukcja obsługi 03/2016

25 Opis Opis ogólny Przekładnia zębata FLENDER opisywana w poniższej instrukcji obsługi, zwana dalej przekładnią, została stworzona w celu napędu maszyn produkcyjnych w najróżniejszych sektorach przemysłowych. Możliwymi obszarami zastosowań dla przekładni z tej serii to m.in. instalacje kanalizacyjne, koparki, przemysł chemiczny, hutnictwo żelaza, instalacje przenośnikowe, dźwigowe, przemysł artykułów spożywczych, maszyny papiernicze, koleje linowe oraz przemysł cementowy. Przekładnia jest oferowana w wersji jedno-, dwu-, trzy- lub czterostopniowej w postaci przekładni walcowej lub stożkowo-walcowej. Są one przeznaczone do pionowego położenia montażowego. Na życzenie możliwa jest dostawa przekładni o innej pozycji montażu. Napęd może być zasadniczo eksploatowany w obu kierunkach obrotów. Wyjątkami są wersje przekładni ze sprzęgłem jednokierunkowym lub sprzęgłem jednokierunkowym wyłączającym część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. W przypadku, gdy dla powyższych wersji konieczna jest zmiana kierunku obrotów, należy skontaktować się z firmą Siemens. W przekładniach o rodzaju konstrukcji H.AV, H.BV, B.AV oraz B.BV wał napędzany obraca się w spiętrzającej rurce olejowej. W innych wersjach wału napędzanego wał może, w zależności od zamówienia, obracać się w spiętrzającej rurce olejowej. Zapobiega to przedostawaniu się oleju przekładniowego z końca wału na zewnątrz. W przekładniach ze spiętrzającą rurką olejową zasilanie olejem jest realizowane zawsze poprzez smarowanie ciśnieniowe. Wersje Możliwy jest szereg konfiguracji wałów (wersje i kierunek obrotowy), które zostały przedstawione poniżej w sposób schematyczny jako wał pełny. Strzałka kierunku obrotów wskazuje zależność kierunku obrotu do wału napędowego i napędzanego. Tabela 3-1 Wersje oraz poszczególne kierunki obrotów A Wersja Rodzaj konstrukcji H2.V H3.V H4.V B2.V B3.V B4.V B Instrukcja obsługi 03/

26 Opis 3.2 Wersje elementu napędzanego C Wersja Rodzaj konstrukcji H2.V H3.V H4.V B2.V B3.V B4.V D Przy montażu napędu pomocniczego przyporządkowanie kierunku obrotów do wersji zostało zdefiniowane na rysunku wymiarowym. UWAGA Możliwe zniszczenie przekładni lub elementów przekładni wskutek nieprawidłowego kierunku obrotów W zależności od zamówienia kierunek obrotów przekładni może być zdefiniowany przez montaż sprzęgła jednokierunkowego lub sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. 3.2 Wersje elementu napędzanego Wał napędzany może być wykonany w następujących wersjach: S = wał pełny P = wał pełny do maszyn papierniczych W = wał pełny do turbin wodnych B = wał pełny ze spiętrzającą rurką olejową wentylatora A = wał pełny z łożyskiem osiowym i spiętrzającą rurką olejową V = wał pełny wzmocniony F = wał z kołnierzem M = wał z kołnierzem z kołnierzem blokowym po stronie napędzanej H = wał drążony z wpustem D = wał drążony dla podkładki skurczowej K = wał drążony z uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN 5480 Poniższa grafika przedstawia możliwe wersje elementu napędzanego: 26 Instrukcja obsługi 03/2016

27 Opis 3.3 Obudowa S Wał pełny F Wał z kołnierzem P Wał pełny do maszyn papierniczych M Wał z kołnierzem z kołnierzem blokowym po stronie napędzanej W Wał pełny do turbin wodnych H Wał drążony z wpustem B Wał pełny ze spiętrzającą rurką olejową wentylatora D Wał drążony dla podkładki skurczowej A Wał pełny z łożyskiem osiowym i spiętrzającą rurką olejową V Wał pełny wzmocniony Rysunek 3-1 Wersje elementu napędzanego K Wał drążony z uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN 5480 Poniższa grafika przedstawia możliwe wersje elementu napędzanego przekładni mieszadła: H.RV Wał pełny H.GV Wał pełny H.TV Wał drążony z wpustem H.JV Wał drążony z wpustem Rysunek 3-2 Wersje elementu napędzanego przekładni mieszadła Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 3.3 Obudowa Wprowadzenie Obudowa wykonana jest z żeliwa. W razie potrzeby obudowę można wykonać ze stali. Instrukcja obsługi 03/

28 Opis 3.3 Obudowa Obudowy, do wielkości przekładni 12 włącznie, są wykonywane jednoczęściowo. Obudowy, od wielkości przekładni 13, są wykonywane w dwóch częściach. Obudowa przekładni posiada następujące cechy wyposażenia: Punkty mocowania służące do transportu przekładni Pokrywa rewizyjno-montażowa służąca do przeprowadzania inspekcji Wlew oleju służący do wlewania oleju Wziernik poziomu oleju, wskaźnik poziomu oleju, bagnet pomiaru oleju służące do sprawdzania poziomu oleju Korek spustowy oleju lub kurek spustowy oleju do wymiany oleju Filtr powietrza lub mokry filtr powietrza służące do napowietrzania i odpowietrzania W przypadku, gdy występuje wiele elementów przyłączeniowych służących do sprawdzania poziomu oleju, w pierwszej kolejności obowiązuje pomiar przy użyciu bagnetu pomiarowego. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Punkty smarowania są oznaczone następującą tabliczką: Rysunek 3-3 Tabliczka: Punkt smarowania 28 Instrukcja obsługi 03/2016

29 Opis 3.3 Obudowa Wyposażenie przekładni Poniższa grafika przedstawia wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju: 1 Ucho transportowe 2 Uszczelnienie wałów 3 Pokrywa rewizyjno-montażowa 4 Tabliczka znamionowa 5 Zbiornik wyrównawczy oleju 6 Pokrywa 7 Uszczelnienie wałów 8 Mocowanie przekładni 9 Pokrywa 10 Pokrywa 11 Obudowa Rysunek 3-4 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju Poniższa grafika przedstawia wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju: Instrukcja obsługi 03/

30 Opis 3.3 Obudowa 1 Uszczelnienie wałów 2 Szyjka łożyska 3 Ucho transportowe 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Tabliczka znamionowa 6 Zbiornik wyrównawczy oleju 7 Uszczelnienie wałów 8 Mocowanie przekładni 9 Pokrywa 10 Pokrywa 11 Obudowa 12 Kołpak prowadzący powietrze 13 Wentylator Rysunek 3-5 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju Poniższa grafika przedstawia wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego 30 Instrukcja obsługi 03/2016

31 Opis 3.3 Obudowa 1 Ucho transportowe 2 Uszczelnienie wałów 3 Pokrywa rewizyjno-montażowa 4 Obudowa 5 Tabliczka znamionowa 6 Motopompa (opcjonalnie) 7 Pokrywa 8 Uszczelnienie wałów 9 Mocowanie przekładni 10 Pokrywa 11 Pokrywa 12 Pompa kołnierzowa (opcjonalnie) Rysunek 3-6 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego Poniższa grafika przedstawia wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z przyłączonym układem zasilania olejowego 1 Uszczelnienie wałów 2 Szyjka łożyska 3 Ucho transportowe 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Tabliczka znamionowa 6 Motopompa (opcjonalnie) 7 Uszczelnienie wałów 8 Mocowanie przekładni 9 Pokrywa 10 Obudowa 11 Pokrywa 12 Pompa kołnierzowa (opcjonalnie) 13 Kołpak prowadzący powietrze 14 Wentylator Rysunek 3-7 Wyposażenie przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z przyłączonym układem zasilania olejowego Instrukcja obsługi 03/

32 Opis 3.3 Obudowa Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia wentylatora Wał napędzany obraca się w spiętrzającej rurce olejowej (Strona 48). Zapobiega to przedostawaniu się oleju przekładniowego z końca wału na zewnątrz. Poniższa grafika przedstawia przekładnię wentylatora o rodzaju konstrukcji H.BV: 1 Latarnia silnika 2 Ucho transportowe 3 Uszczelnienie wałów 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Motopompa (opcjonalnie) 6 Tabliczka znamionowa 7 Punkt smarowania 8 Mocowanie przekładni 9 Szyjka łożyska 10 Uszczelnienie wałów 11 Kołnierz sprzęgłowy 12 Pokrywa 13 Pompa kołnierzowa (opcjonalnie) Rysunek 3-8 Przekładnia wentylatora o rodzaju konstrukcji H.BV Poniższa grafika przedstawia przekładnię wentylatora o rodzaju konstrukcji B.BV: 32 Instrukcja obsługi 03/2016

33 Opis 3.3 Obudowa 1 Uszczelnienie wałów 2 Szyjka łożyska 3 Ucho transportowe 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Motopompa (opcjonalnie) 6 Tabliczka znamionowa 7 Punkt smarowania 8 Mocowanie przekładni 9 Szyjka łożyska 10 Uszczelnienie wałów 11 Kołnierz sprzęgłowy 12 Pokrywa 13 Pompa kołnierzowa (opcjonalnie) 14 Obudowa Rysunek 3-9 Przekładnia wentylatora o rodzaju konstrukcji B.BV Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia mieszadła Przekładnia jest przeznaczona do pionowego położenia montażowego. Na życzenie możliwa jest dostawa przekładni o innej pozycji montażu. Poniższa grafika przedstawia przekładnię mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju: Instrukcja obsługi 03/

34 Opis 3.3 Obudowa 1 Ucho transportowe 2 Uszczelnienie wałów 3 Pokrywa rewizyjno-montażowa 4 Tabliczka znamionowa 5 Zbiornik wyrównawczy oleju 6 Pokrywa 7 Uszczelnienie wałów 8 Mocowanie przekładni 9 Kołnierz mocujący 10 Pokrywa 11 Obudowa Rysunek 3-10 Przekładnia mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V ze zbiornikiem wyrównawczym oleju Poniższa grafika przedstawia przekładnię mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego: 34 Instrukcja obsługi 03/2016

35 Opis 3.3 Obudowa 1 Uszy transportowe 2 Uszczelnienie wałów 3 Pokrywa rewizyjno-montażowa 4 Obudowa 5 Tabliczka znamionowa 6 Mocowanie przekładni 7 Punkt smarowania 8 Pokrywa 9 Pompa kołnierzowa (opcjonalnie) 10 Motopompa (opcjonalnie) 11 Pokrywa Rysunek 3-11 Przekładnia mieszadła o rodzaju konstrukcji H..V z przyłączonym układem zasilania olejowego Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia turbiny hydraulicznej Przekładnia jest przeznaczona do pionowego położenia montażowego. Na życzenie możliwa jest dostawa przekładni o innej pozycji montażu. W pionowej pozycji montażowej wał napędzany obraca się w spiętrzającej rurce olejowej (Strona 48). Zapobiega to przedostawaniu się oleju przekładniowego z końca wału na zewnątrz. Poniższa grafika przedstawia przekładnię turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji H2WV: Instrukcja obsługi 03/

36 Opis 3.3 Obudowa 1 Obudowa 2 Ucho transportowe 3 Latarnia silnika 4 Pokrywa 5 Tabliczka znamionowa 6 Mocowanie przekładni 7 Pokrywa 8 Kołnierz sprzęgłowy 9 Uszczelnienie wałów 10 Pokrywa 11 Pompa kołnierzowa Rysunek 3-12 Przekładnia turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji H2WV Poniższa grafika przedstawia przekładnię turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji B2WV: 36 Instrukcja obsługi 03/2016

37 Opis 3.3 Obudowa 1 Uszczelnienia wałów 2 Szyjka łożyska 3 Uszy transportowe 4 Pompa kołnierzowa 5 Obudowa 6 Tabliczka znamionowa 7 Mocowanie przekładni 8 Pokrywa 9 Sprzęgło 10 Obudowa wentylatora 11 Wentylator Rysunek 3-13 Przekładnia turbiny hydraulicznej o rodzaju konstrukcji B2WV Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia rozwłókniacza Przekładnia jest oferowana w wersji dwustopniowej w postaci przekładni stożkowo-walcowej. Jest ona przeznaczona do pionowego położenia montażowego. Na życzenie możliwa jest dostawa przekładni o innej pozycji montażu. Poniższa grafika przedstawia przekładnię rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV 12: Instrukcja obsługi 03/

38 Opis 3.3 Obudowa 1 Uszczelnienia wałów 2 Szyjka łożyska 3 Uszy transportowe 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Punkt smarowania 6 Tabliczka znamionowa 7 Pokrywa 8 Mocowanie przekładni 9 Obudowa 10 Tarcza rozpryskowa Rysunek 3-14 Przekładnia rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV 12 Poniższa grafika przedstawia przekładnię rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV 13: 1 Uszczelnienia wałów 2 Szyjka łożyska 3 Uszy transportowe 4 Pokrywa rewizyjno-montażowa 5 Punkt smarowania 6 Tabliczka znamionowa 7 Pokrywa 8 Mocowanie przekładni 9 Obudowa 10 Uszy transportowe 11 Tarcza rozpryskowa Rysunek 3-15 Przekładnia rozwłókniacza o rodzaju konstrukcji B2PV Instrukcja obsługi 03/2016

39 Opis 3.4 Zasilanie olejem przekładni Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 3.4 Zasilanie olejem przekładni Zasilanie olejem poszczególnych elementów przekładni może odbywać się poprzez następujące warianty zasilania olejowego: Smarowanie zanurzeniowe Smarowanie ciśnieniowe Połączenie dwóch wersji zasilania olejowego Smarowanie zanurzeniowe O ile umownie nie uzgodniono inaczej, wystarczające zasilanie olejem uzębień i łożysk tocznych jest realizowane przez smarownie zanurzeniowe. W zależności od zamówienia, smarowanie zanurzeniowe może zostać zastąpione smarowaniem smarami pojedynczych łożysk tocznych. W przypadku pionowej pozycji montażowej wszystkie uzębienia oraz łożyska toczne są zanurzone w oleju. Komora olejowa powiększona specjalnie pod kątem rozprężania oleju jest zapewniona poprzez przykręcony zbiornik wyrównawczy oleju. Standardowo tylko przekładnie do rozmiaru 13 są wykonywane ze smarowaniem zanurzeniowym oraz zbiornikiem wyrównawczym oleju. W zależności od zamówienia w niektórych przypadkach zastosowań również większe przekładnie mogą być wykonane ze smarowaniem zanurzeniowym Smarowanie ciśnieniowe Wprowadzenie Smarowanie zanurzeniowe może zostać, w zależności od zamówienia, uzupełnione lub zastąpione smarowaniem ciśnieniowym, w przypadku: Odstępstwa od poziomej pozycji montażowej Wysokich prędkości obrotowej łożyska tocznego Wysokich prędkości obwodowe na uzębieniach Instrukcja obsługi 03/

40 Opis 3.4 Zasilanie olejem przekładni W przypadku smarowania ciśnieniowego, łożyska toczne oraz uzębienia znajdujące się ponad poziomem oleju są smarowane olejem poprzez przewody olejowe w wystarczający sposób. W zależności od zamówienia, smarowanie ciśnieniowe może zostać zastąpione smarowaniem smarami pojedynczych łożysk tocznych. Wersje Możliwe są następujące wersje: Przyłączony układ zasilania olejowego Osobny układ zasilania olejowego Smarowanie ciśnieniowe poprzez przyłączony układ zasilania olejowego Układ zasilania olejowego jest przymocowany na stałe do przekładni. Składa się on z następujących elementów: Pompa kołnierzowa lub motopompa Filtr olejowy (filtr zgrubny lub filtr przełączany podwójny) Czujnik ciśnieniowy Orurowanie Włączyć motopompę na 5 minut przed uruchomieniem przekładni. Uwaga Przestrzegać kierunku tłoczenia pompy Podczas podłączania armatur przestrzegać rzeczywistego kierunku tłoczenia pompy. Informacje na temat tego, czy kierunek tłoczenia zastosowanej pompy jest uzależniony od kierunku obrotów, znajdują się w ogólnej dokumentacji przekładni. Standardowo tylko przekładnie od rozmiaru 13 są wykonywane ze smarowaniem ciśnieniowym. W zależności od zamówienia w niektórych przypadkach zastosowań również większe przekładnie, 5 12, mogą być wykonane ze smarowaniem ciśnieniowym. Przekładnie ze spiętrzającą rurką olejową są wykonywane zawsze ze smarowaniem ciśnieniowym. 40 Instrukcja obsługi 03/2016

41 Opis 3.4 Zasilanie olejem przekładni Przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji H..V: 1 Czujnik ciśnieniowy 2 Filtr zgrubny 3 Motopompa 4 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-16 Przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji H..V Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji B..V: 1 Filtr zgrubny 2 Czujnik ciśnieniowy 3 Motopompa 4 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-17 Przyłączony układ zasilania olejowego z motopompą o rodzaju konstrukcji B..V Instrukcja obsługi 03/

42 Opis 3.4 Zasilanie olejem przekładni Przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji H..V: 1 Czujnik ciśnieniowy 2 Filtr zgrubny 3 Pompa kołnierzowa 4 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-18 Przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji H..V Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji B..V: 1 Pompa kołnierzowa 2 Filtr zgrubny 3 Czujnik ciśnieniowy 4 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-19 Przyłączony układ zasilania olejowego z pompą kołnierzową o rodzaju konstrukcji B..V Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółową prezentację graficzną przekładni i układu zasilania olejowego należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 42 Instrukcja obsługi 03/2016

43 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów Dalsze informacje na temat układu zasilania olejowego oraz wskazówek dotyczących sterowania znajdują się na osobnej karcie danych, w wykazie urządzeń oraz w instrukcji obsługi układu zasilania olejowego oraz dokumentacji ogólnej przekładni Pompa Wymagania dla medium pompowanego Zastosowana pompa jest odpowiednia do tłoczenia oleju smarowego. Medium pompowane nie może zawierać elementów ściernych i nie może stanowić chemicznego zagrożenia dla materiałów pompy. Warunkiem dobrego działania, wysokiego bezpieczeństwa eksploatacji oraz długiej żywotność pompy jest przede wszystkim stale czyste i smarne medium pompowane Filtr olejowy Wprowadzenie Filtr oleju chroni agregaty, urządzenia pomiarowe i regulujące podłączone w dalszej kolejności, przed zanieczyszczeniami. Standardowo do wielkości przekładni 12 montowany jest filtr zgrubny, natomiast od wielkości 13 jest to filtr przełączany podwójny. W zależności od zamówienia filtr oleju może się różnić. Informacje na temat, który filtr oleju został zainstalowany, znajdują się w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. Sposób działania Filtr oleju składa się z obudowy z zaciskami i wkładu filtra. Medium przepływa przez obudowę filtra, podczas gdy, w zależności od dokładności filtracji, większość cząsteczek zanieczyszczeń przenoszonych wraz z olejem jest zatrzymywana w zależności od stopnia rozdrobnienia. Wyczyścić lub wymienić zabrudzone wkłady filtra. 3.5 Łożyskowanie wałów Wszystkie wały łożyskowane są w łożyskach tocznych. 3.6 Uszczelnienie wałów Wprowadzenie W zależności od zapotrzebowania, uszczelnienia wałów uniemożliwiają wydostanie się oleju z przekładni lub dostanie się zanieczyszczeń do przekładni. Instrukcja obsługi 03/

44 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów Promieniowe pierścienie uszczelniające wał Promieniowe pierścienie uszczelniające wał stosowane są powszechnie jako uszczelnienie standardowe. Są one wyposażone w dodatkową wargę przeciwpyłową do ochrony właściwej wargi uszczelniającej przed zanieczyszczeniami z zewnątrz. UWAGA Zniszczenie promieniowego pierścienia uszczelniającego wał poprzez wysokie stężenie pyłu W przypadku, gdy promieniowy pierścień uszczelniający wału jest uszkodzony, możliwe jest powstanie nieszczelności w przekładni. Nie należy stosować promieniowych pierścieni uszczelniających wału bez dodatkowego zabezpieczenia przy wysokich stężeniach pyłu. Poniższa grafika przedstawia promieniowy pierścień uszczelniający wału: Rysunek 3-20 Promieniowy pierścień uszczelniający wału Uszczelnienie labiryntowe Uszczelnienia labiryntowe w postaci uszczelnień bezdotykowych zapobiegają ich zużywaniu się na wałach, są zatem bezobsługowe i zapewniają korzystną charakterystykę temperatury. Uszczelnienia labiryntowe mogą być stosowane tylko w przypadku smarowania ciśnieniowego oraz obniżonego poziomu oleju. Informacja na temat wyposażenia przekładni w uszczelnienia labiryntowe znajdują się na rysunku części zamiennych oraz w wykazie części zamiennych. Poniższa grafika przedstawia uszczelnienie labiryntowe: Rysunek 3-21 Uszczelnienie labiryntowe 44 Instrukcja obsługi 03/2016

45 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów W celu zapewnienia niezawodnego działania uszczelnienia labiryntowe wymagają stacjonarnego, poziomego ułożenia bez dostępu do zanieczyszczonej wody lub wysokiego zapylenia. Przepełnienie przekładni może spowodować wyciek, to samo tyczy się oleju z dużą zawartością piany Uszczelnienie Taconite Uszczelnienie Taconite jest połączeniem dwóch elementów uszczelniających. Są to: Promieniowy pierścień uszczelniający wał, który zapobiega wyciekaniu oleju smarowego Uszczelnienie przeciwpyłowe wypełnione smarem, składające się z uszczelnienia lamelowego, umożliwiającego stosowanie w bardzo zapylonym środowisku Uszczelnienie Taconite nadaje się w szczególności do stosowania w zapylonym środowisku. UWAGA Nieszczelności przekładni wskutek braku uszczelnienia Przestrzegać określonych terminów dosmarowania labiryntów. Terminy dosmarowania zostały podane w planie konserwacji (Strona 152). Poniższa grafika przedstawia uszczelnienie Taconite: 1 Promieniowy pierścień uszczelniający wału 2 Uszczelnienie lamelowe 3 Labirynt, napełniony smarem, z możliwością smarowania uzupełniającego 4 Smarowniczki Rysunek 3-22 Uszczelnienie Taconite W przypadku uszczelnień Taconite występują następujące wersje wykonania: Instrukcja obsługi 03/

46 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów 1 Taconite "F-F" 2 Taconite "F-H" 3 Taconite "F-K" 4 Odbiornik napędu Rysunek 3-23 Wersje wykonania uszczelnień Taconite 46 Instrukcja obsługi 03/2016

47 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów Poniższa tablica opisuje wersje uszczelnienia Taconite: Tabela 3-2 Wersje uszczelnienia Taconite Wersje uszczelnień Taconite Obszar zastosowań Uwagi E Wszystkie wały napędowe z lub bez wentylatora Labiryntowy umożliwiający smarowanie F Wał napędzany uzupełniające F-F F-H F-K Rodzaj konstrukcji S: Wał pełny Rodzaj konstrukcji V: Wał pełny wzmocniony Rodzaj konstrukcji R: Wał pełny z kołnierzem mocującym Rodzaj konstrukcji G: Wał pełny z kołnierzem blokowym Rodzaj konstrukcji B: Wał pełny z wzmocnionym łożyskowaniem Rodzaj konstrukcji A: Wał pełny z łożyskowaniem osiowym Rodzaj konstrukcji F: Wał z kołnierzem Rodzaj konstrukcji M: Wał z kołnierzem z kołnierzem blokowym Wał napędzany Rodzaj konstrukcji H: Wał drążony z wpustem Rodzaj konstrukcji K: Wał drążony z uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN 5480 Rodzaj konstrukcji D: Wał drążony dla podkładki skurczowej Rodzaj konstrukcji T: Wał drążony z kołnierzem mocującym Rodzaj konstrukcji J: Wał drążony z kołnierzem blokowym Wał napędzany Rodzaj konstrukcji H: Wał drążony z wpustem Rodzaj konstrukcji K: Wał drążony z uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN 5480 Rodzaj konstrukcji T: Wał drążony z kołnierzem mocującym Rodzaj konstrukcji J: Wał drążony z kołnierzem blokowym Wał napędzany Rodzaj konstrukcji D: Wał drążony dla podkładki skurczowej Labirynt umożliwiający smarowanie uzupełniające z obu stron, w tym kołpak ochronny jako osłona przeciwdotykowa po stronie przekładni skierowanej do strony napędzanej Labirynt umożliwiający smarowanie uzupełniające po stronie napędzanej, po przeciwnej stronie pyłoszczelny kołpak ochronny Instrukcja obsługi 03/

48 Opis 3.6 Uszczelnienie wałów UWAGA Powstawanie iskier, wyrównanie ciśnień i zużycie uszczelnienia wału wskutek zbyt małego rozmiaru szczeliny Możliwe powstawanie iskier, wyrównanie ciśnień i zużycie uszczelnienia wału wskutek zbyt małego rozmiaru szczeliny. W przypadku uszczelnienia wałów z użyciem uszczelnień Taconite upewnić się, że ustawiony rozmiar szczeliny, wynoszący 1 mm na labiryncie smaru nie ulegnie zmianie wskutek montażu elementów napędowych i napędzanych (np. części sprzęgła). Części obracające się oraz nieruchome nie mogą się dotykać Tarcza rozpryskowa W celu zapobiegania wnikania wody do przekładni na wale napędzanym może być zamontowana tarcza rozpryskowa. Poniższa grafika przedstawia tarczę odrzutową: 1 Tarcza rozpryskowa Rysunek 3-24 Tarcza rozpryskowa Spiętrzająca rurka olejowa Poprzez uszczelnienie wału napędzanego wyprowadzonego na dół bezdotykowym i nie ulegającym zużyciu uszczelnieniem wału (spiętrzająca rurka olejowa) wylot wału pozostaje całkowicie olejoszczelny. Wersja ta jest stosowana tylko w przypadku smarowania ciśnieniowego. Poniższa grafika przedstawia spiętrzającą rurkę olejową: 48 Instrukcja obsługi 03/2016

49 Opis 3.7 Sprzęgło jednokierunkowe 1 Spiętrzająca rurka olejowa 2 Punkt smarowania Rysunek 3-25 Spiętrzająca rurka olejowa Dolne łożysko wału napędzanego jest oddzielone od spiętrzającej rurki olejowej od wnętrza przekładni i jest smarowane smarem stałym. Promieniowy pierścień uszczelniający wał uniemożliwia wydostanie się smaru. UWAGA Uszkodzenie dolnego łożyska wskutek braku smarowania Przestrzegać określonych terminów dosmarowania dolnego łożyska tocznego. Terminy dosmarowania zostały podane w planie konserwacji (Strona 151). 3.7 Sprzęgło jednokierunkowe Wprowadzenie Dla określonych wymagań przekładnia może być wyposażona w mechaniczną blokadę ruchu wstecznego. Dopuszcza ona podczas pracy tylko ustalony kierunek obrotów. Kierunek obrotów jest podany po stronie napędowej i napędzanej przekładni za pomocą strzałki kierunku obrotów. Sprzęgło jednokierunkowe jest połączone z przekładnią poprzez kołnierz pośredni w sposób olejoszczelny i jest zintegrowane z jej obiegiem oleju. Instrukcja obsługi 03/

50 Opis 3.7 Sprzęgło jednokierunkowe Sposób działania Blokada ruchu wstecznego posiada elementy zaciskowe unoszone siłą odśrodkową. Jeżeli przekładnia obraca się w zalecanym kierunku obrotów, pierścień wewnętrzny i koszyczek z elementami zaciskowymi obracają się w kierunku obrotów wału, natomiast pierścień zewnętrzny jest nieruchomy. Począwszy od określonej prędkości obrotowej (prędkość obrotowa unoszenia), elementy zaciskowe unoszą się znad pierścienia zewnętrznego. Sprzęgło jednokierunkowe pracuje w tym stanie roboczym nie ulegając zużyciu. Ustalić pole wirujące sieci trójfazowej przy pomocy wskaźnika kolejności faz przed podłączeniem silnika. Podłączyć silnik zgodnie z określonym kierunkiem obrotowym. Zmiana kierunku blokady możliwa jest poprzez obrócenie koszyczka sprzęgła jednokierunkowego. W przypadku chęci zmiany kierunku blokady, należy koniecznie skontaktować się z firmą Siemens. UWAGA Uszkodzenie sprzęgła jednokierunkowego i przekładni wskutek nieprawidłowego kierunku obrotowego Możliwe uszkodzenie sprzęgła jednokierunkowego i przekładni wskutek nieprawidłowego kierunku obrotowego. Nie należy eksploatować silników w kierunku odwrotnym do kierunku blokady przekładni. Przestrzegać wskazówki naklejonej na przekładni. Poniższa grafika przedstawia sprzęgło jednokierunkowe: 1 Koszyczek z elementami zaciskowymi 2 Spust oleju resztkowego 3 Śruba pomiaru poziomu oleju sprzęgła jednokierunkowego 4 Pokrywa zamykająca 5 Pierścień zewnętrzny 6 Pierścień wewnętrzny 7 Wał Rysunek 3-26 Sprzęgło jednokierunkowe 50 Instrukcja obsługi 03/2016

51 Opis 3.8 Chłodzenie 3.8 Chłodzenie Wprowadzenie W zależności od wymagań, przekładnia może być wyposażona w następujące systemy chłodzenia: Wentylator Wężownica oziębiająca Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą Osobny układ zasilania olejowego Podczas ustawiania przekładni zapewnić swobodną konwekcję na powierzchni obudowy, aby nie doprowadzić do przegrzania przekładni Wentylator Sposób działania Wentylator jest zwykle umieszczony na wale szybkobieżnym przekładni i zabezpieczony kołpakiem prowadzącym powietrze chroniącym przed przypadkowym dotknięciem. Wentylator zasysa powietrze przez kratki osłony kołpaka prowadzącego powietrze i pozwala na jego przepływanie wzdłuż bocznych prowadnic powietrznych przy przekładni. Powietrze odprowadza przy tym określoną ilość ciepła z obudowy. Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. W celu uniknięcia przegrzania przekładni należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Należy zwrócić uwagę, iż w przypadku przekładni wyposażonych w wentylator, podczas montażu urządzeń zabezpieczających sprzęgła lub elementów podobnych, należy zachować wystarczającą odległość na wlot zasysanego powietrza chłodzącego. Wymagana odległość została podana w rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. Zapewnić prawidłowe mocowanie kołpaka prowadzącego powietrze. Chronić kołpak prowadzący powietrze przed zewnętrznymi uszkodzeniami. Należy zwrócić uwagę, aby wentylator nie dotykał kołpaka prowadzącego powietrze. Należy pamiętać, że działanie chłodzące zostaje znacznie zredukowane wskutek zanieczyszczenia wentylatora lub warstwy zanieczyszczeń, działającej jak izolacja, znajdującej się na powierzchni obudowy. Oczyścić wentylator i przekładnię. Należy przestrzegać wskazówek na temat czyszczenia zawartych w rozdziale Czyszczenie wentylatora i przekładni (Strona 156). Instrukcja obsługi 03/

52 Opis 3.8 Chłodzenie Poniższa grafika przedstawia wentylator na przekładni: 1 Wentylator 2 Kołpak prowadzący powietrze Rysunek 3-27 Wentylator Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółową prezentację graficzną przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunki wymiarowe w dokumentacji ogólnej przekładni Wężownica oziębiająca Wprowadzenie Przekładnia może być wyposażona w wężownicę oziębiającą w misce olejowej. Wężownica oziębiająca jest zasilana wodą chłodzącą poprzez przyłącze wody. Leży to w gestii użytkownika. Za wodę chłodzącą może posłużyć woda słodka, morska lub słonawa. Sposób działania W przypadku przepływów wężownicy oziębiającej z oleju przekładni odbierana jest pewna ilość ciepła, która jest następnie oddawana wodzie chłodzącej. Uwaga Zapewnić, aby wężownica oziębiająca była całkowicie zanurzona, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do powstawania kondensacji. 52 Instrukcja obsługi 03/2016

53 Opis 3.8 Chłodzenie Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia wężownicy oziębiającej. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Należy zwrócić uwagę, aby ciśnienie wody chłodzącej nie przekraczało 8 barów. Kierunek przepływu w przekładni jest dowolny. Należy zwrócić uwagę, aby końcówki wężownicy oziębiającej nie były skręcone, a śruby redukcyjne nie były usuwane lub dokręcane. Nie odkręcać przeciwnakrętki. Spuścić wodę chłodzącą i wydmuchać resztki wody sprężonym powietrzem w przypadku ryzyka zamarznięcia oraz przy dłuższych przestojach przekładni. Stosować odpowiednią regulację ilości wody chłodzącej (np. przez reduktor ciśnienia lub odpowiednią armaturę odcinającą), aby uniknąć zbyt wysokiego ciśnienia wody na wlocie wody chłodzącej. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo obrażeń oczu w wyniku działania sprężonego powietrza. Resztki wody i cząsteczki brudu mogą zranić oczy. Założyć odpowiednie okulary ochronne. Poniższa grafika przedstawia podłączenia wężownicy oziębiającej: 1 Przyłącze wody chłodzącej 2 Śruba redukcyjna 3 Przeciwnakrętka 4 Wał napędzany Rysunek 3-28 Podłączenie wężownicy oziębiającej Instrukcja obsługi 03/

54 Opis 3.8 Chłodzenie Wymagana ilość wody chłodzącej (w l/min) została podana w poniższej tabeli: Tabela 3-3 Wymagana ilość wody chłodzącej Rodzaj konstrukcji Wielkość przekładni H2.V H3.V B2.V B3.V Wymagane ilości wody chłodzącej dla rodzaju konstrukcji H4.V oraz B4.V i przekładni o wielkości 19 są dostępne na życzenie. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz wymiarów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunki wymiarowe w dokumentacji ogólnej przekładni. Informacje na temat wymaganej ilości wody chłodzącej oraz maksymalnej dopuszczalnej temperatury początkowej znajdują się na osobnej karcie danych, w wykazie urządzeń lub na rysunku wymiarowym oraz dokumentacji ogólnej przekładni Przyłączony układ zasilania olejowego Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem Wprowadzenie W zależności od zamówienia, możliwe jest zastosowanie układu zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem. Ta instalacja jest zamontowane na przekładni na stałe. Sposób działania Chłodnica oleju chłodzona powietrzem służy do chłodzenia oleju przekładniowego. Chłodziwem jest w tym przypadku otaczające powietrze. W zależności od strumienia objętości olej jest prowadzony jednym lub wieloma strumieniami przez chłodnicę pośród otaczającego powietrza tłoczonego przez wentylator. W przypadku rozruchu na zimno linia obejścia (bypass) jest zasadniczo wyposażona w zawór regulacji temperatury. W niektórych przypadkach zastosowań w miejsce pompy kołnierzowej można zastosować motopompę. 54 Instrukcja obsługi 03/2016

55 Opis 3.8 Chłodzenie Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem może składać się z następujących elementów: Chłodnica oleju chłodzona powietrzem Pompa kołnierzowa lub motopompa Filtr olejowy (filtr zgrubny lub filtr przełączany podwójny) Czujnik ciśnieniowy Zawór regulacji temperatury Orurowanie Uwaga Przestrzegać kierunku tłoczenia pompy Podczas podłączania armatur przestrzegać rzeczywistego kierunku tłoczenia pompy. Informacje na temat tego, czy kierunek tłoczenia zastosowanej pompy jest uzależniony od kierunku obrotów, znajdują się w instrukcji obsługi pompy w dokumentacji ogólnej przekładni. Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Upewnić się, że podczas montażu przekładni z zamontowaną chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem, cyrkulacja powietrza nie jest utrudniona. Wymagana odległość została podana do sąsiadujących elementów, takich jak ściany, znajdują się w rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. Należy pamiętać, że działanie chłodzące zostaje znacznie zredukowane wskutek zanieczyszczonej chłodnicy oleju chłodzonej powietrzem oraz zanieczyszczeń na powierzchni obudowy działających jak izolacja. Może to doprowadzić do przegrzania przekładni. Oczyścić chłodnicę oleju chłodzoną powietrzem i przekładnię. Informacje na temat czyszczenia znajdują się w rozdziale Wyczyścić wentylator i przekładnię (Strona 156). Instrukcja obsługi 03/

56 Opis 3.8 Chłodzenie Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V: 1 Zawór regulacji temperatury 2 Filtr zgrubny 3 Pompa kołnierzowa 4 Czujnik ciśnieniowy 5 Chłodnica oleju chłodzona powietrzem 6 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-29 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V: 1 Zawór regulacji temperatury 2 Filtr zgrubny 3 Pompa kołnierzowa 4 Czujnik ciśnieniowy 5 Chłodnica oleju chłodzona powietrzem 6 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-30 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji takich jak wymiary przyłączeniowe oraz szczegółową prezentację graficzną przekładni i układu zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 56 Instrukcja obsługi 03/2016

57 Opis 3.8 Chłodzenie Dalsze informacje na temat układu zasilania olejowego oraz wskazówek dotyczących sterowania znajdują się na osobnej karcie danych, w wykazie urządzeń oraz w instrukcji obsługi układu zasilania olejowego oraz dokumentacji ogólnej przekładni Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą Wprowadzenie W zależności od zamówienia, możliwe jest zastosowanie układu zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą. Ta instalacja jest zamontowane na przekładni na stałe. Sposób działania Chłodnica oleju chłodzona wodą służy do chłodzenia oleju przekładniowego. Chłodziwem jest w tym przypadku woda. W niektórych przypadkach zastosowań w miejsce pompy kołnierzowej można zastosować motopompę. Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą może składać się z następujących elementów: Chłodnica oleju chłodzona wodą Pompa kołnierzowa lub motopompa Filtr olejowy (filtr zgrubny lub filtr przełączany podwójny) Czujnik ciśnieniowy Orurowanie Doprowadzenie wymaganego przyłącza wody chłodzącej jest obowiązkiem użytkownika. Uwaga Przestrzegać kierunku tłoczenia pompy Podczas podłączania armatur przestrzegać rzeczywistego kierunku tłoczenia pompy. Informacje na temat tego, czy kierunek tłoczenia zastosowanej pompy jest uzależniony od kierunku obrotów, znajdują się w instrukcji obsługi pompy w dokumentacji ogólnej przekładni. Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Należy zwrócić uwagę, aby ciśnienie wody chłodzącej nie przekraczało 8 barów. Przestrzegać zadanego kierunku przepływu chłodnicy oleju chłodzonej wodą, aby zapewnić optymalną wydajność chłodzenia. Nie pomylić dopływu i odpływu wody chłodzącej. Spuścić wodę chłodzącą i wydmuchać resztki wody sprężonym powietrzem w przypadku ryzyka zamarznięcia oraz przy dłuższych przestojach przekładni. Instrukcja obsługi 03/

58 Opis 3.8 Chłodzenie OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo obrażeń oczu w wyniku działania sprężonego powietrza. Resztki wody i cząsteczki brudu mogą zranić oczy. Założyć odpowiednie okulary ochronne. Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V: 1 Filtr zgrubny 2 Pompa kołnierzowa 3 Czujnik ciśnieniowy 4 Chłodnica oleju chłodzona wodą 5 Wlot i wylot wody chłodzącej 6 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-31 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V Poniższa grafika przedstawia przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V: 1 Chłodnica oleju chłodzona wodą 2 Czujnik ciśnieniowy 3 Pompa kołnierzowa 4 Filtr zgrubny 5 Wlot i wylot wody chłodzącej 6 Filtr przełączany podwójny Rysunek 3-32 Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V 58 Instrukcja obsługi 03/2016

59 Opis 3.8 Chłodzenie Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji takich jak wymiary przyłączeniowe oraz szczegółową prezentację graficzną przekładni i układu zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat układu zasilania olejowego oraz wskazówek dotyczących sterowania, wymaganej ilości wody chłodzącej oraz maksymalnej dopuszczalnej temperatury początkowej znajdują się na osobnej karcie danych, w wykazie urządzeń oraz w instrukcji obsługi układu zasilania olejowego oraz dokumentacji ogólnej przekładni Pompa Wymagania dla medium pompowanego Zastosowana pompa jest odpowiednia do tłoczenia oleju smarowego. Medium pompowane nie może zawierać elementów ściernych i nie może stanowić chemicznego zagrożenia dla materiałów pompy. Warunkiem dobrego działania, wysokiego bezpieczeństwa eksploatacji oraz długiej żywotność pompy jest przede wszystkim stale czyste i smarne medium pompowane Filtr olejowy Wprowadzenie Filtr oleju chroni agregaty, urządzenia pomiarowe i regulujące podłączone w dalszej kolejności, przed zanieczyszczeniami. Standardowo do wielkości przekładni 12 montowany jest filtr zgrubny, natomiast od wielkości 13 jest to filtr przełączany podwójny. W zależności od zamówienia filtr oleju może się różnić. Informacje na temat, który filtr oleju został zainstalowany, znajdują się w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. Sposób działania Filtr oleju składa się z obudowy z zaciskami i wkładu filtra. Medium przepływa przez obudowę filtra, podczas gdy, w zależności od dokładności filtracji, większość cząsteczek zanieczyszczeń przenoszonych wraz z olejem jest zatrzymywana w zależności od stopnia rozdrobnienia. Wyczyścić lub wymienić zabrudzone wkłady filtra Osobny układ zasilania olejowego Oddzielny układ zasilania olejowego może być wykorzystywany do chłodzenia oleju. Instrukcja obsługi 03/

60 Opis 3.10 Podkładka skurczowa Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat osobnego układu zasilania olejowego znajdują się w instrukcji obsługi układu zasilania olejowego w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat układu zasilania olejowego znajdują się w instrukcji obsługi komponentów w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat danych technicznych znajdują się na osobnej karcie danych oraz w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. 3.9 Sprzęgła W celu napędzania przekładni stosowane są zazwyczaj sprzęgła elastyczne lub sprzęgła zabezpieczające. W przypadku przekładni z wałem napędzanym, na wale napędzanym stosowane są zazwyczaj również sprzęgła elastyczne lub sprzęgła zabezpieczające. Jeżeli zastosowane mają być sztywne sprzęgła lub inne elementy napędowe lub napędzane, które wywołują dodatkowe siły promieniowe i/lub osiowe (np. koła zębate, koła pasowe, koła zamachowe lub sprzęgła hydrauliczne), musi to być uzgodnione w umowie. Jeśli stosowane są sprzęgła hydrauliczne, część hydrauliczną sprzęgła hydraulicznego w przekładniach z wentylatorem umieścić na wale silnika, aby zapewnić wystarczającą odległość dla zasysania powietrza chłodzącego. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat sprzęgieł znajdują się w instrukcji obsługi sprzęgła w dokumentacji ogólnej przekładni Podkładka skurczowa W przypadku przekładni nasadzanej, siłowym połączeniem zaciskowym pomiędzy wałem drążonym przekładni a maszyną roboczą jest podkładka skurczowa. Za pomocą podkładki skurczowej pomiędzy wałem drążonym a wałem nasadzanym (wał maszyny), zwanym dalej wał nasadzany, powstaje połączenie skurczowe. Połączenie skurczowe przenosi momenty obrotowe, zginające oraz siły. Kluczowym czynnikiem przekazywania momentu obrotowego i/lub przeniesienia napędu jest ciśnienie szczelinowe powstałe przez podkładkę skurczową pomiędzy wałem drążonym i nasadzanym. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat podkładki skurczowej znajdują się w instrukcji obsługi na jej temat. Niniejsza instrukcja obsługi stanowi część instrukcji ogólnej przekładni. 60 Instrukcja obsługi 03/2016

61 Opis 3.11 Ogrzewanie 3.11 Ogrzewanie Wprowadzenie Przy niskich temperaturach podgrzanie oleju przekładniowego przed włączeniem napędu, a nawet w czasie pracy może okazać się konieczne. Pręty grzejne W tych przypadkach możliwe jest stosowanie prętów grzejnych. Pręty grzejne przekształcają energię elektryczną w energię cieplną i oddają ją otaczającemu olejowi. Elementy grzejne prętów grzejnych są zamontowane w rurach ochronnych w obudowie w taki sposób, aby wymiana elementów grzejnych była możliwa, bez uprzedniego spuszczania oleju. Zapewnić całkowite zanurzenie prętów grzejnych w kąpieli olejowej poprzez zachowanie pozycji montażowej zgodnej z rysunkami wymiarowymi w dokumentacji ogólnej dokumentów oraz odpowiedniego poziomu oleju. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo wybuchu i pożaru Ryzyko pożaru wskutek działania odsłoniętych elementów grzewczych. Włączać pręty grzejne tylko wówczas, gdy zapewnione jest ich całkowite zanurzenie w kąpieli olejowej. W przypadku modernizacji prętów grzejnych, nie wolno przekroczyć maksymalnej mocy grzewczej na powierzchni zewnętrznej prętów, która została podana w poniższej tabeli. Poniższa tabela zawiera informacje dot. specyficznej mocy grzewczej P HO w zależności od temperatury otoczenia: Tabela 3-4 Informacje na temat specyficznej mocy grzewczej P HO w W/cm 2 Temperatura otoczenia w C 0,9 10 do 0 0,8 0 do -25 0,7-25 do -50 Instrukcja obsługi 03/

62 Opis 3.11 Ogrzewanie Poniższa grafika przedstawia ogrzewanie na przekładniach ze zbiornikiem wyrównawczym oleju o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V: 1 Pręt grzejny 2 Czujnik temperatury Rysunek 3-33 Ogrzewanie na przekładniach ze zbiornikiem wyrównawczym oleju Poniższa grafika przedstawia ogrzewanie na przekładniach bez zbiornika wyrównawczego oleju o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V: 1 Pręt grzejny 2 Czujnik temperatury Rysunek 3-34 Ogrzewanie na przekładniach bez zbiornika wyrównawczego oleju Sterowanie prętami grzejnymi Pręty grzejne mogą być sterowane za pomocą czujnika temperatury lub poprzez Kontrola temperatury oleju (Strona 64). Czujnik temperatury przekazuje sygnał który ma zostać zamplifikowany przy osiągnięciu minimalnej i maksymalnej temperatury. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji na temat położenia elementów przyłączeniowych oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat ogrzewania znajdują się na osobnej karcie danych, w wykazie urządzeń oraz w instrukcji obsługi ogrzewania oraz dokumentacji ogólnej przekładni. 62 Instrukcja obsługi 03/2016

63 Opis 3.13 Kontrola poziomu oleju Dalsze informacje na temat czujnika temperatury raz wskazówek dotyczących sterowania zostały podane w wykazie urządzeń oraz instrukcji obsługi czujnika temperatury w dokumentacji ogólnej przekładni Wskaźnik stanu oleju W celu wykonywania wizualnej kontroli poziomu oleju na przekładni można zamontować osprzęt wymieniony poniżej: Wziernik poziomu oleju Wskaźnik poziomu oleju Bagnet pomiaru oleju W przypadku, gdy występuje wiele elementów przyłączeniowych w pierwszej kolejności obowiązuje pomiar przy użyciu bagnetu pomiarowego. Skontrolować poziom oleju przy wyłączonej przekładni i schłodzonym oleju. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat wskaźnika poziomu oleju oraz kontroli poziomu oleju znajdują się w instrukcji obsługi BA 7300 w dokumentacji ogólnej przekładni. W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Kontrola poziomu oleju Wprowadzenie W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w kontrolę poziomu oleju przeprowadzaną za pomocą wyłącznika ograniczającego poziom napełnienia. Kontrola poziomu oleju powstała w celu sprawdzania poziomu oleju w przekładni w stanie spoczynku, przed jej uruchomieniem. Pozycja montażowa Przy korzystaniu z kontroli poziomu oleju zwrócić uwagę w szczególności na poziomą pozycję montażową. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

64 Opis 3.14 Kontrola temperatury oleju Dalsze informacje na temat kontroli poziomu oleju oraz informacje techniczne znajdują się w instrukcji obsługi kontroli poziomu oleju, w wykazie urządzeń oraz w oraz w osobnej karcie danych w dokumentacji ogólnej przekładni Kontrola temperatury oleju W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w termometr opornościowy Pt 100 służący do pomiaru temperatury oleju w misce olejowej. W celu zmierzania temperatury i różnic temperatury, użytkownik winien podłączyć termometr opornościowy Pt 100 do urządzenia analizującego. Termometr opornościowy posiada głowicę instalacyjną służącą do wykonania połączenia kablowego. Poniższa grafika przedstawia kontrolę temperatury oleju na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V: 1 Termometr opornościowy Pt 100 Rysunek 3-35 Kontrola temperatury oleju na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V Alternatywnym rozwiązaniem kontroli temperatury oleju w misce olejowej jest czujnik temperatury. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat kontroli temperatury oleju, takie jak wskazówki dotyczące sterowania, oraz informacje techniczne znajdują się w instrukcji obsługi kontroli temperatury oleju, w wykazie urządzeń oraz w dokumentacji ogólnej przekładni. 64 Instrukcja obsługi 03/2016

65 Opis 3.15 Czujnik łożyska 3.15 Czujnik łożyska Nadzór łożyska poprzez termometr opornościowy Pt 100 W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w termometry opornościowe Pt 100 służące do nadzoru łożysk lub być do montażu takowych przygotowana. W celu zmierzania temperatury i różnic temperatury, użytkownik winien podłączyć termometry opornościowe Pt 100 do urządzenia analizującego. Termometry opornościowe posiadają głowicę instalacyjną służącą do wykonania połączenia kablowego. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat nadzoru łożysk przy pomocy termometru opornościowe, takie jak wskazówki dotyczące sterowania, oraz informacje techniczne znajdują się w instrukcji obsługi termometru opornościowego Pt 100, w wykazie urządzeń oraz w dokumentacji ogólnej przekładni Nadzór łożyska poprzez pochłaniacz impulsów uderzeniowych W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w złączki pomiarowe znajdujące się w sąsiedztwie łożysk tocznych, służące do nadzoru łożysk, lub być przygotowana do ich montażu w odpowiednich otworach gwintowanych. Złączki pomiarowe służą do mocowania pochłaniaczy impulsów uderzeniowych z szybkozłączką. Poniższa grafika przedstawia nadzór łożyska poprzez pochłaniacz impulsów uderzeniowych: Rysunek 3-36 Złączka pomiarowa Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenie elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat komponentów znajdują się w instrukcji obsługi komponentów w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

66 Opis 3.15 Czujnik łożyska Dalsze informacje na temat danych technicznych znajdują się na osobnej karcie danych lub w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni Nadzór łożyska poprzez czujnik przyspieszania W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w otwory gwintowane służące do montażu przyspieszeniomierzy. Otwory gwintowane są w zależności od wariantu wyposażone w gwint M6 lub M8. Poniższa grafika przedstawia kompletny czujnik przyspieszenia (A) oraz przyłącze gwintowane (B) dla wersji 1 do 4: 1 Kabel ekranowany (olejoodporny) 2 Złącze MIL 3 Czujnik przyspieszenia 4 Informacje o czułości 5 Wkręt bez łba Rysunek 3-37 Kompletny czujnik przyspieszenia (A) oraz przyłącze gwintowane (B) dla wersji 1 do 4 Poniższa grafika przedstawia kompletny czujnik przyspieszenia (C) oraz przyłącze gwintowane (D) dla wersji 5A do 5B: 66 Instrukcja obsługi 03/2016

67 Opis 3.16 Przetwornik obrotów Rysunek 3-38 Kompletny czujnik przyspieszenia (C) oraz przyłącze gwintowane (D) dla wersji 5A oraz 5B Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółową prezentację graficzną przekładni z zabudowanymi czujnikami należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat czujników znajdują się w instrukcji obsługi sensorów Przetwornik obrotów W zależności od zamówienia możliwy jest montaż przyrostowego przetwornika obrotów. Wykonanie okablowania i dostarczenie urządzenia analizującego leży po stronie użytkownika. Instrukcja obsługi 03/

68 Opis 3.17 Napęd pomocniczy Poniższa grafika przedstawia czujnik prędkości obrotowej: 1 Enkoder inkrementalny 2 Wtyczka 12-biegunowa mosiężna 3 Odbiornik napędu Rysunek 3-39 Przetwornik obrotów Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenia elementów przyłączeniowych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat przetwornika obrotów, takie jak wskazówki dotyczące sterowania, oraz informacje techniczne znajdują się w instrukcji obsługi przetwornika obrotów, w wykazie urządzeń oraz w dokumentacji ogólnej przekładni Napęd pomocniczy Wprowadzenie W przypadku niektórych zastosowań przekładnia może być wyposażona w napęd pomocniczy. Napęd pomocniczy umożliwia obsługę głównej przekładni przy niższej prędkości elementu napędzanego przy zachowaniu tego samego kierunku obrotów. Napęd pomocniczy jest dostarczany przez każdą firmę Siemens lub przez użytkownika. Napęd pomocniczy jest podłączony napędem głównym za pomocą sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. Napęd pomocniczy znajduje się na kołnierzu łączącym, który jest zamocowany do przekładni głównej. Ustalić pole wirujące sieci trójfazowej przy pomocy wskaźnika kolejności faz przed podłączeniem silnika i podłączyć silnik zgodnie z określonym kierunkiem obrotowym. Przestrzegać wskazówki naklejonej na przekładni. 68 Instrukcja obsługi 03/2016

69 Opis 3.17 Napęd pomocniczy Podstawowa budowa przekładni z napędem głównym i pomocniczym została przedstawiona na poniższej grafice. 1 Przekładnia główna 2 Wał napędzany przekładni głównej 3 Sprzęgło jednokierunkowe 4 Sprzęgło 5 Silnik główny 6 Silnik pomocniczy 7 Przekładnia pomocnicza 8 Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej Rysunek 3-40 Podstawowa budowa przekładni z napędem głównym i pomocniczym W zależności od zastosowania dla każdego rozmiaru przekładni dostępne są dwa napędy pomocnicze o różnej mocy. Napęd pomocniczy Napęd pomocniczy jest połączony kołnierzem pośrednim z napędem głównym i sprzężony z napędem głównym sprzęgłem jednokierunkowym wyłączającym część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej jest umieszczone wewnątrz kołnierza pośredniego i jest zasilane olejem z przekładni głównej. Napęd pomocniczy posiada własny zbiornik oleju. Zasilanie olejem przekładni pomocniczej Napęd pomocniczy posiada własny obieg oleju, który jest oddzielony od obiegu przekładni głównej. Przy dostawie przekładnia pomocnicza jest już napełniona olejem. Nadzór prędkości obrotowej W celu uniknięcia zbyt wysokich obrotów w sytuacjach nieprawidłowego działania sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej, połączenie napędów należy wyposażyć w nadzór prędkości obrotowej. Leży to w gestii klienta. Nadzór prędkości obrotowej to generator impulsów zamontowany w kołnierzu pośrednim oraz urządzenie analizujące. W celu montażu generatora impulsów (czynność w gestii użytkownika) w kołnierzu pośrednim przewidziano otwór gwintowany M18x1 w odpowiednim miejscu. Wymiar X zależy od zaleceń Instrukcja obsługi 03/

70 Opis 3.17 Napęd pomocniczy producenta urządzenia. Nadajnik impulsów musi spełniać warunek możliwości montażu w sposób przylegający. Nadzór prędkości obrotowej należy zaprogramować w taki sposób, aby przy prędkości >zero na wale napędzanym napędu pomocniczego napęd główny był automatycznie wyłączany. Ze względów bezpieczeństwa funkcję wyłączania należy sprawdzać w regularnych odstępach czasu, co najmniej raz na kwartał. W celu kontroli funkcji wyłączenia napęd pomocniczy zostaje włączony. Jeżeli czujnik prędkości obrotowej załączy się, kontrola za pomocą np. lampki ostrzegawczej, nadzór prędkości obrotowej jest w pełni sprawny. OSTRZEŻENIE Ryzyko odniesienia poważnych obrażeń ciała w wyniku rozerwania napędu pomocniczego W przypadku uszkodzenia systemu wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej napęd pomocniczy może ulec gwałtownemu (wybuchowemu) zniszczeniu wskutek nadmiernej prędkości obrotowej. Użycie nadzoru prędkości obrotowej jest absolutnie konieczne ze względów bezpieczeństwa. Przyłączenie napędu pomocniczego Ustalić pole wirujące sieci trójfazowej przy pomocy wskaźnika kolejności faz przed podłączeniem silnika i podłączyć silnik zgodnie z określonym kierunkiem obrotowym. Przestrzegać wskazówki naklejonej na przekładni. Poniższa grafika przedstawia napęd pomocniczy: 70 Instrukcja obsługi 03/2016

71 Opis 3.17 Napęd pomocniczy 1 Nadajnik impulsów nadzoru prędkości obrotowej 2 Przekładnia pomocnicza 3 Kołnierz pośredni 4 Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej 5 Przekładnia główna 6 Sprzęgło jednokierunkowe 7 Wał napędowy przekładni głównej Rysunek 3-41 Wersja przekładni Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenia napędu pomocniczego należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat napędu pomocniczego zostały podane w instrukcji obsługi napędu pomocniczego w dokumentacji ogólnej przekładni. Dokładny opis motoreduktora oraz pozycji montażowej znajdują się w rysunkach wymiarowych w dokumentacji ogólnej przekładni Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej W przypadku wyposażenia przekładni w napęd pomocniczy, dodatkowo do napędu głównego, sprzężenie odbywa się za pomocą sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej dopuszcza przeniesienie momentu obrotowego w jednym kierunku obrotowym poprzez napęd pomocniczy, podczas gdy napęd główny jest napędzany w trybie jednokierunkowym. Instrukcja obsługi 03/

72 Opis 3.17 Napęd pomocniczy Zarówno w przypadku napędu realizowanego poprzez silnik główny, jak również napędu realizowanego poprzez napęd pomocniczy wał napędowy napędu głównego obraca się w tym samym kierunku obrotowym. Sposób działania Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej posiada elementy zaciskowe unoszone siłą odśrodkową. Jeżeli przekładnia główna obraca się w zalecanym kierunku obrotów, pierścień wewnętrzny z elementami zaciskowymi obracają się, a pierścień zewnętrzny jest nieruchomy. Począwszy od określonej prędkości obrotowej, elementy zaciskowe unoszą się, a sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej pracuje nie ulegając zużyciu. Jeśli napęd jest realizowany poprzez silnik napędu pomocniczego za pośrednictwem pierścienia zewnętrznego, dla sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej obowiązuje zabierający tryb pracy, tzn. przekładnia główna jest obracana powoli w wybranym kierunku obrotowym. W tym samym czasie wał napędowy przekładni głównej oraz silnik główny obracają się powoli, wykorzystując sprzęgło elastyczne umieszczone pomiędzy silnikiem głównym oraz przekładnią. Uwaga Zablokować silnik główny i silnik napędu pomocniczego w taki sposób, aby tylko jeden z dwóch silników mógł być załączany. Uwaga W przypadku napędu realizowanego poprzez napęd pomocniczy wał napędowy przekładni głównej obraca się powoli. Nie wolno utrudniać ruchu obrotowego. Hamulec umieszczony po stronie napędu głównego musi być zwolniony podczas pracy przy użyciu napędu pomocniczego. UWAGA Uszkodzenie albo zniszczenie sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej Możliwe uszkodzenie albo zniszczenie sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej wskutek zwiększonego zużycia przy eksploatacji poniżej prędkości obrotowej unoszenia. Należy regularnie odnawiać sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej przy eksploatacji przy prędkościach obrotowych znajdujących się poniżej prędkości obrotowej unoszenia sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. Informacje dotyczące częstotliwości wymiany zostały przestawione na rysunku wymiarowym oraz na tabliczce na przekładni. Tabliczka ta jest przymocowana do obudowy przekładni, w pobliżu sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej. 72 Instrukcja obsługi 03/2016

73 Opis 3.17 Napęd pomocniczy Zasilanie olejem sprzęgła jednokierunkowego wyłączającego część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej Sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej jest umieszczone wewnątrz kołnierza pośredniego i jest zasilane olejem z przekładni głównej. Instrukcja obsługi 03/

74 Opis 3.17 Napęd pomocniczy 74 Instrukcja obsługi 03/2016

75 Plan użycia Zakres dostawy Zawartość dostawy wymieniona jest w dokumentach przewozowych. Sprawdzić kompletność przekładni bezpośrednio po jej otrzymaniu. Natychmiast zgłosić serwisowi (Strona 167) uszkodzenia lub brakujące części. OSTRZEŻENIE Ryzyko odniesienia poważnych obrażeń ciała w wyniku uszkodzonego produktu Możliwe odniesienie poważnych obrażeń ciała. W momencie stwierdzenia widocznych uszkodzeń przekładni, nie należy jej uruchamiać. 4.2 Transport Wskazówki ogólne Przekładnia jest dostarczana w stanie zmontowanym. Wyposażenie dodatkowe takie jak podkładki skurczowe, sprzęgła, chłodnice oleju, przewody olejowe i armatury są w razie potrzeby dostarczane w oddzielnych opakowaniach. W trakcie transportu należy przestrzegać następujących zasad, aby nie uszkodzić przekładni: Transportować przekładnię tylko przy użyciu odpowiednich środków transportu. Transportować przekładnię nie napełnioną olejem i pozostawić ją na opakowaniu transportowym. W zależności od zamówienia przekładnia może być dostarczona napełniona olejem. Wziąć pod uwagę dodatkową masę (ilość litrów x 10 N). Transportować przekładnię w położeniu montażowym. Nie używać nieprawidłowych punktów mocowania. Gwinty znajdujące się na stronach czołowych końcówek wału nie służą do mocowania zawiesi transportowych. Nie transportować przekładni przy rurociągach. Upewnić się, że zawiesia transportowe zostały zaprojektowane w wystarczająco bezpieczny sposób w odniesieniu do ciężaru przekładni. Osadzać przekładnię tylko na odpowiednim podłożu. Podłoże musi być zaprojektowane w taki sposób, aby wykluczyć wszelkie uszkodzenia części przekładni oraz elementów przyłączeniowych. Instrukcja obsługi 03/

76 Plan użycia 4.2 Transport OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo zmiażdżenia Istnieje niebezpieczeństwo zgniecenia przez transportowane elementy, gdy stosowany sprzęt i akcesoria do podnoszenia będą nieprawidłowe, a transportowany element poluzuje się. Podczas podnoszenia przestrzegać wskazówek dotyczących rozkładu obciążenia umieszczonych na opakowaniu. Transport produktu w pozycji uniesionej realizować powoli i ostrożnie, aby uniknąć obrażeń ciała lub uszkodzeń przekładni. Podwieszanie Do transportu można użyć tylko wyznaczonych i oznakowanych punktów mocowania. Podczas podwieszania, podnoszenia, opuszczania i przemieszczania ładunków zwracać uwagę na następujące środki: Przestrzegać ograniczeń obciążenia Zwracać uwagę na równy rozkład obciążenia przy zawiesiach wyposażonych w kilka haków ładunkowych Zwracać uwagę na mimośrodowy środek ciężkości Zwracać uwagę na prawidłowe zamocowanie zawiesi Zachować niską prędkość podczas przemieszczania ładunków Ruch wahadłowy ładunku oraz mocowanie ładunku do obiektów lub części budynków jest zabroniony Nie wolno obciążać haków ładunkowych na ich końcach Odstawiać produkty tylko na równym, antypoślizgowym i stabilnym podłożu NIEBEZPIECZEŃSTWO Spadający ciężar Zagrożenie dla życia wskutek spadającego ciężaru wskutek nieprawidłowego podwieszenia. Nie przebywać pod podniesionymi ładunkami. Stosować się do ograniczeń obciążenia. Opakowanie Przekładnia jest dostarczana w stanie zmontowanym. Wyposażenia dodatkowe są w razie potrzeby dostarczone w oddzielnych opakowaniach. Przekładnia jest różnie pakowana w zależności od drogi transportu i wielkości. Należy stosować się do symboli umieszczonych na opakowaniu. 76 Instrukcja obsługi 03/2016

77 Plan użycia 4.3 Punkt zamocowania Rysunek 4-1 Symbole transportowe 4.3 Punkt zamocowania Uszy transportowe W celu transportu w trakcie produkcji oraz montażu na przekładni umieszczono uszy transportowe. Upewnić się, że uszy transportowe przekładni są obciążane pionowo tylko pod kątem nie większym niż 45. Krętlik zaczepowy W celu transportu w trakcie produkcji oraz montażu na przekładni umieszczono gwinty transportowe służące do zamocowania zawiesi. Przy zawieszaniu na krętlikach zaczepowych kąt maksymalny ciągu skośnego nie może przekraczać 45. Śruby z uchem Zasadniczo zalecane jest stosowanie krętlików zaczepowych zamiast śrub z uchem. Przy korzystaniu ze śrub z uchem zwracać uwagę na ich ograniczoną nośność przy zmieniającym się mocowaniu na różnych elementach transportowych. Obciążenie śrub z uchem, w przypadku których ciąg boczny przebiega w kierunku przeciwnym do płaszczyzny pierścienia (ucha) śruby, jest niedopuszczalny. Poniższa grafika przedstawia przegląd dopuszczalnego ciągu ukośnego i bocznego przy korzystaniu ze śrub z uchem: Instrukcja obsługi 03/

78 Plan użycia 4.3 Punkt zamocowania A Dozwolony ciąg skośny w kierunku płaszczyzny pierścienia śruby (kąt maks. 45 ) B Niedozwolony ciąg boczny w kierunku przeciwnym do płaszczyzny pierścienia (ucha) śruby Rysunek 4-2 Ciąg skośny i boczny śrub z uchem Położenie punktów zamocowania Poniższa grafika przedstawia położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V: Rysunek 4-3 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V oraz B..V Poniższa grafika przedstawia położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z silnikiem: 78 Instrukcja obsługi 03/2016

79 Plan użycia 4.3 Punkt zamocowania Rysunek 4-4 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z silnikiem Poniższa grafika przedstawia położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z silnikiem: Rysunek 4-5 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji B..V z silnikiem Poniższa grafika przedstawia położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z wspornikiem silnika: Instrukcja obsługi 03/

80 Plan użycia 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Rysunek 4-6 Położenie punktów mocowania na przekładni o rodzaju konstrukcji H..V z wspornikiem silnika W przypadku jednostek napędowych z elementami przyłączeniowymi zamontowanymi dodatkowo na przekładni, takimi jak silnik napędowy, nasadzone sprzęgło, itp. może być wymagany dodatkowy punkt mocowania wynikający z przemieszczenia środka ciężkości. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni oraz położenia punktów mocowania należy sięgnąć po rysunki w dokumentacji ogólnej przekładni. 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Dosmarowywanie łożysk tocznych Łożysko toczne smarowane smarem stałym Przekładnia może być wyposażona w łożyska toczne smarowane smarem stałym. Łożyska toczne smarowane smarem stałym są fabrycznie wypełnione smarem. Ilości smaru oraz okresy dosmarowywania znajdują się na tabliczkach umieszczonych w miejscach dosmarowywania Łożysko toczne smarowane smarem stałym w spiętrzającej rurce olejowej Przekładnia jest wypełniana fabrycznie smarem na dolnym łożysku wału napędzanego i w takim stanie dostarczana. Poniższa grafika przedstawia miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V: 80 Instrukcja obsługi 03/2016

81 Plan użycia 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji 1 Punkt smarowania 2 Łożysko toczne smarowane smarem stałym Rysunek 4-7 Miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji H..V ze spiętrzającą rurką olejową Poniższa grafika przedstawia miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V ze spiętrzającą rurką olejową: 1 Punkt smarowania 2 Łożysko toczne smarowane smarem stałym Rysunek 4-8 Miejsce smarowania dolnego łożyska wału napędzanego na przekładniach o rodzaju konstrukcji B..V ze spiętrzającą rurką olejową W przypadku gdy przekładnia nie jest używana przez ponad 36 miesięcy lub gdy dolne łożysko toczne wału napędzanego było sprawdzane lub wymieniane na nowe, obszar łożyska tocznego należy wypełnić smarem do łożysk tocznych w ilości podanej w tabeli. Rodzaj smaru znajduje się w tabeli T 7300 w internecie ( de/ ). Instrukcja obsługi 03/

82 Plan użycia 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Poniższa tabela zawiera ilości smaru (wartość orientacyjna w kg) dla dolnego łożyska tocznego wału napędzanego w przypadku wyłączenia z eksploatacji przez okres > 36 miesięcy: Tabela 4-1 Ilości smaru dla dolnego łożyska tocznego wału napędzanego w przypadku wyłączenia z eksploatacji przez okres > 36 miesięcy Rodzaj konstrukcji H.BV H.AV B.BV B.AV H.SV B.SV Ilość smaru dla wielkości przekładni ,45 0,45 0,55 0,50 1,30 1,40 2,00 2,30 2,50 2,70 4,25 4,30 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50 0,70 0,90 1,20 1,60 1,90 2,00 2,00 Ilości smaru dla rozmiarów konstrukcji 4 oraz 17 oraz innych wersji wału napędzanego są dostępne na życzenie. Punkty smarowania są oznaczone następującą tabliczką. Rysunek 4-9 Tabliczka: Punkt smarowania Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 82 Instrukcja obsługi 03/2016

83 Plan użycia 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Wlew oleju i spust oleju Poniższa grafika przedstawia miejsca wlewu i spusty oleju przekładni wentylatora o rodzaju konstrukcji H.BV: 1 Odpowietrznik 2 Bagnet pomiaru oleju 3 Wlew oleju 4 Spust oleju Rysunek 4-10 Wlew oleju i spust przekładnia wentylatora H.BV Poniższa grafika przedstawia miejsca wlewu i spusty oleju przekładni wentylatora o rodzaju konstrukcji B.BV: 1 Odpowietrznik 2 Bagnet pomiaru oleju 3 Wlew oleju 4 Spust oleju Rysunek 4-11 Wlew oleju i spust przekładnia wentylatora B.BV Instrukcja obsługi 03/

84 Plan użycia 4.4 Specyfika smarowania przekładni i konserwacji Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni Specyfika konserwacji Konserwacja wewnętrzna przez napełnienie olejem W przypadku przekładni ze spiętrzającą rurką olejową lub łożyskami tocznymi smarowanymi smarem konserwacja wewnętrzna przez napełnienie olejem jest niedozwolona. 84 Instrukcja obsługi 03/2016

85 Montaż Ogólne wskazówki montażowe Montaż musi być realizowany z dużą starannością przez autoryzowany, przeszkolony i poinstruowany personel. Szkody spowodowane nieprawidłowym wykonaniem prac montażowych prowadzą do wykluczenia odpowiedzialności. Wymagania Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Zabezpieczyć przekładnię przed spadającymi przedmiotami i zasypaniem. Nie należy wykonywać prac spawalniczych na zmontowanym napędzie. Nie używać przekładni jako punktu masy do elektrycznych prac spawalniczych. Należy wykorzystać wszystkie możliwości mocowania, odpowiednie do przeprowadzanych czynności. Uszkodzone śruby należy wymienić na nowe tej samej klasy wytrzymałości i wykonania. Upewnić się, że dostępna jest wystarczająca liczba podnośników. Położenie montażowe i punkty mocowania Już w trakcie planowania należy zwrócić uwagę na to, aby wokół przekładni pozostawiona była wystarczająca ilość miejsca do prac montażowych oraz późniejszych prac pielęgnacyjnych i konserwacyjnych. W celu chłodzenia przekładni zapewnić swobodną konwekcję na powierzchni obudowy przy użyciu odpowiednich środków. W przypadku przekładni z wentylatorem pamiętać o zapewnieniu swobodnego dostępu powietrza poprzez zachowanie prześwitu. Nie używać nieprawidłowych punktów mocowania (Strona 75). Położenie punktów mocowania zostało podane na rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. W celu zapewnienia wystarczającego smarowania w trakcie eksploatacji, należy zachować pozycje montażowe określone na rysunkach wymiarowych. Instrukcja obsługi 03/

86 Montaż 5.2 Wypakować przekładnię UWAGA Nagrzewanie przekładni spowodowane czynnikami zewnętrznymi Podczas pracy nagrzewanie przekładni wskutek czynników zewnętrznych, takich jak działanie promieni słonecznych lub innych źródeł ciepła jest niedopuszczalne. Należy mu zapobiec przy użyciu odpowiednich środków. Następujące działania mogą zapobiec nagrzewaniu przekładni: Osłona przeciwsłoneczna Dodatkowe urządzenie chłodzące Urządzenie kontroli temperatury w misce olejowej z funkcją wyłączenia Korzystania z osłony przeciwsłonecznej może skutkować dodatkowym nagromadzeniem ciepła Przy korzystaniu z urządzenia kontroli temperatury w momencie osiągnięcia maks. dopuszczalnej temperatury kąpieli olejowej musi zostać wygenerowane ostrzeżenie. Jeśli maksymalna dopuszczalna temperatura kąpieli olejowej zostanie przekroczona napęd musi zostać wyłączony. Wyłączenie może doprowadzić do przestoju eksploatacji po stronie użytkownika. OSTRZEŻENIE Zapłon oparów rozpuszczalników Niebezpieczeństwo obrażeń na skutek zapłonu oparów rozpuszczalników w trakcie prac czyszczących. Należy przestrzegać następujących zasad: Zadbać o wystarczającą wentylację. Nie palić. 5.2 Wypakować przekładnię Wprowadzenie Zawartość dostawy wymieniona jest w dokumentach przewozowych. OSTRZEŻENIE Poważne obrażenia ciała w wyniku uszkodzonego produktu Jeśli przekładnia jest uszkodzona, może to doprowadzić do poważnych obrażeń ciała. W momencie stwierdzenia widocznych uszkodzeń przekładni, nie należy jej eksploatować. Skontaktować się z serwisem (Strona 167). 86 Instrukcja obsługi 03/2016

87 Montaż 5.3 Montaż przekładni Wymagania Sprawdzić kompletność bezpośrednio przy dostawie. UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek korozji W momencie gdy przekładnia jest narażona na działanie wilgoci możliwe jest powstanie uszkodzeń wskutek korozji. Nie uszkadzać lub otwierać opakowania przedwcześnie, jeśli opakowanie stanowi część konserwacji. Sposób postępowania W celu rozpakowania i korzystania z przekładni należy postępować w następujący sposób: 1. Usunąć opakowanie i urządzenia transportowe zgodnie z przepisami. 2. Przeprowadzić kontrolę wzrokową pod kątem uszkodzeń i zanieczyszczeń. 3. Natychmiast zgłosić serwisowi (Strona 167) uszkodzenia lub brakujące części. 4. Usunąć opakowanie i urządzenia transportowe zgodnie z przepisami. 5.3 Montaż przekładni Fundament Właściwości fundamentu Fundament musi być: Poziomy i płaski Stabilny Konstrukcja fundamentu musi być odporna na zginanie i skręcanie Powinna przenieść siły reakcji pochodzące z przekładni Wymagania dla fundamentu Wymagania odnośnie fundamentu: Fundament należy wykonać tak, aby nie powstawały drgania rezonansowe i nie mogły być przenoszone wstrząsy z sąsiednich fundamentów. Konstrukcja fundamentu musi być zaprojektowana odpowiednio do ciężaru i momentu obrotowego z uwzględnieniem sił działających na przekładnię. Instrukcja obsługi 03/

88 Montaż 5.3 Montaż przekładni Starannie ustawić przekładnię względem agregatów po stronie napędowej i napędzanej. Uwzględnić ewentualne odkształcenia elastyczne spowodowane przez siły robocze. Zapobiec przemieszczeniu przekładni stosując boczne ograniczniki, jeśli siły zewnętrzne oddziałują na przekładnię. UWAGA Brak stateczności przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek braku stateczności. Stosować śruby o klasie wytrzymałości co najmniej 8.8. Informacje i wskazówki na temat momentu dokręcania znajdują się w rozdziale Sposoby dokręcania (Strona 137). Dokręcić śruby i nakrętki mocujące z zachowaniem określonego momentu dokręcenia. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub mocujących. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat wymiarów, wymaganej przestrzeni i rozmieszczenia podłączeń zasilających znajdują się na rysunkach wymiarowych w dokumentacji ogólnej przekładni Opis prac montażowych Czynności przed montażem OSTROŻNIE Ryzyko poparzenia żrącymi substancjami chemicznymi Podczas pracy z agresywnymi środkami czyszczącymi istnieje ryzyko poparzenia substancjami chemicznymi. Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami czyszczącymi i rozpuszczalnikami. Należy nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego (rękawice, okulary ochronne). Wycieki rozpuszczalnika natychmiast usunąć przy pomocy środków wiążących. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo oparzenia Możliwość wystąpienia ciężkich obrażeń powstałych z tytułu oparzeń w wyniku styczności z gorącymi powierzchniami (>55 C). Należy założyć odpowiednie rękawice i odzież ochronną. 88 Instrukcja obsługi 03/2016

89 Montaż 5.3 Montaż przekładni Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Usunąć ochronę antykorozyjną przy użyciu odpowiedniego środka czyszczącego z wałów i powierzchni przyłączeniowych. Unikać jakiegokolwiek kontaktu środka czyszczącego z pierścieniami uszczelniającymi wał. Nasadzić elementy napędowe i napędzane (np. części sprzęgła) na wały za pomocą nakładacza i w razie potrzeby zabezpieczyć je. Nie nasadzać części sprzęgła przy pomocy uderzeń, ponieważ może to spowodować uszkodzenia w przekładni. Zwrócić uwagę, aby pierścienie uszczelniające wału oraz powierzchnie toczne wału nie zostały uszkodzone podczas nasadzania części sprzęgła. Jeśli konieczne jest nasadzenie elementów napędowych lub napędzanych w stanie ciepłym, należy zachować wymagane temperatury łączenia zamieszczone na rysunkach wymiarowych w instrukcji obsługi sprzęgła. Ogrzanie może następować indukcyjnie, za pomocą palnika lub w piecu, o ile nie określono inaczej. Używać osłon termicznych przed promieniowaniem cieplnym w celu ochrony pierścieni uszczelniających wał przed uszkodzeniem oraz rozgrzaniem do ponad 100 C. Nasadzić elementy szybko na wał w sposób, jaki wskazano na rysunku wymiarowym do zamówienia. Ustalić pozycję przekładni przy użyciu odpowiedniej dźwignicy. UWAGA Złe ustawienie Możliwość uszkodzenia przekładni lub pojedynczych komponentów wskutek nieprawidłowego ustawienia. Podczas ustawiania napędów zwrócić uwagę na dokładne wyrównanie poszczególnych komponentów. Niedopuszczalnie duże błędy rozbieżności końcówek wałów do podłączenia spowodowane kątowym lub osiowym przemieszczeniem elementów łączonych, prowadzą do przedwczesnego zużycia i uszkodzenia materiału. Zbyt miękkie ramy podstawy lub podłoża mogą prowadzić podczas pracy do przesunięcia promieniowego i osiowego, którego nie można zmierzyć w czasie postoju. Poniższa grafika przedstawia rozmiar szczeliny na labiryncie smaru: Instrukcja obsługi 03/

90 Montaż 5.3 Montaż przekładni Rysunek 5-1 Rozmiar szczeliny na labiryncie smaru UWAGA Powstawanie iskier, wyrównanie ciśnień i zużycie uszczelnienia wału wskutek zbyt małego rozmiaru szczeliny Możliwe powstawanie iskier, wyrównanie ciśnień i zużycie uszczelnienia wału wskutek zbyt małego rozmiaru szczeliny. W przypadku uszczelnienia wałów z użyciem uszczelnień Taconite upewnić się, że ustawiony rozmiar szczeliny, wynoszący 1 mm na labiryncie smaru nie ulegnie zmianie wskutek montażu elementów napędowych i napędzanych (np. części sprzęgła). Części obracające się oraz nieruchome nie mogą się dotykać. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat usunięcie ochrony antykorozyjnej znajdują się w instrukcji obsługi BA 7300 w dokumentacji ogólnej przekładni. Informacje dodatkowe na temat, w jaki sposób osadzać przekładnie, które z uwagi na ich masę należy przemieszczać za pomocą dźwignic, znajdują się w rozdziale Plan użycia (Strona 75). W przypadku transportowania przekładni wraz z elementami przyłączeniowymi, konieczne jest użycie dodatkowych punktów mocowania. Położenie punktów mocowania zostało podane na rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. 90 Instrukcja obsługi 03/2016

91 Montaż 5.3 Montaż przekładni Wyrównanie Wprowadzenie W zależności od zamówienia do wstępnego ustawienia przekładni w kierunku poziomym na górnej części obudowy umieszczono odpowiednie powierzchnie (powierzchnie wyrównania). NIEBEZPIECZEŃSTWO Zagrożenie dla życia z powodu fragmentów poruszających się z dużą prędkością Zignorowanie poprawnego ustawienia konstrukcji może doprowadzić do pęknięcia wału, w wyniku może dojść do zagrożenia życia i zdrowia. Przekładnię należy ustawić w sposób dokładny przy zachowaniu podanych wartości. Możliwość uszkodzenia przekładni oraz jej komponentów lub elementów przyłączeniowych. Żywotność wałów i łożysk i sprzęgieł zależy w głównej mierze od poprawnego ustawienia osi wału względem siebie. Z tego względu należy dążyć za każdym razem do niemalże zerowego odchylenia przy ustawieniu (za wyjątkiem sprzęgieł ZAPEX i wałów przegubowych). Wymagania dot. m.in. sprzęgieł zostały zapisane w stosownych instrukcjach obsługi. Sposób postępowania Przekładnia może być wyposażona w gwinty wyrównawcze umieszczone w dolnej części obudowy, służące do ułatwionego jej wyrównania. Rysunek 5-2 Wyrównanie W celu wyrównania przekładni na powierzchni wyrównania należy postępować w następujący sposób: 1. Dokładne położenie zostało podane w rysunkach wymiarowych w dokumentacji ogólnej. 2. Przestrzegać wartości wybitych na powierzchniach wyrównawczych. 3. Wyrównać przekładnię poziomu przy pomocy powierzchni wyrównawczych, aby zapewnić prawidłowy bieg przekładni. Instrukcja obsługi 03/

92 Montaż 5.3 Montaż przekładni Poniższa grafika przedstawia powierzchnie wyrównania na przekładni: 1 Wyrównanie Rysunek 5-3 Wyrównanie Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej przekładni należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. Środki pomocnicze Ostateczne wyrównanie precyzyjne (Strona 128) względem agregatów po stronie napędowej i napędzanej odbywa się przy użyciu następujących środków pomocniczych: Linijki Poziomica Czujnik zegarowy System wyrównania laserowego Szczelinomierz itp. Po dokonaniu ostatecznego wyrównania precyzyjnego osadzić przekładnię i ponownie sprawdzić ustawienia. Wymiary regulacji należy zaprotokołować i protokół należy przechowywać razem z instrukcją obsługi. 92 Instrukcja obsługi 03/2016

93 Montaż 5.3 Montaż przekładni Montaż przekładni w dolnej części obudowy Montaż na ramie fundamentu Wymagania Przed rozpoczęciem montażu należy spełnić następujące warunki: Fundament musi być poziomy i płaski. Nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub mocujących. UWAGA Brak stateczności Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek braku stateczności. Zwrócić uwagę na to, aby rama fundamentu była ustawiona poziomo i płasko. Płaskość powierzchni stałej przekładni jest szczególnie ważna, ponieważ od niej zależy obraz śladów dolegania uzębienia oraz obciążenie łożysk. Ma to tym samym wpływ na żywotność przekładni. Wszystkie punkty powierzchni stałej przekładni muszą znajdować się pomiędzy dwoma równoległymi płaszczyznami, których odległość wynosi 0,1 mm na 1 m. Konstrukcja ramy fundamentu musi być zaprojektowana odpowiednio do ciężaru i momentu obrotowego z uwzględnieniem sił działających na przekładnię. Powierzchnie nóg przekładni muszą być podparte w odpowiedni sposób. Zbyt miękkie ramy podstawy oraz części dolne przekładni mogą prowadzić podczas pracy do przesunięcia promieniowego i osiowego, którego nie można zmierzyć w czasie postoju. Sposób postępowania W celu montażu przekładni na ramie fundamentu należy postępować w następujący sposób: 1. Wyczyścić spodnią część powierzchni nóg przekładni. 2. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na ramie fundamentu. 3. Dokręcić śruby fundamentowe zalecanym momentem obrotowym (Strona 139). W razie potrzeby zastosować ograniczniki zapobiegające przemieszczaniu. 4. Dokładnie ustawić przekładnię względem agregatów po stronie napędowej i napędzanej (Strona 91). 5. Zaprotokołować wymiary regulacji. 6. Przechowywać protokół wraz z poniższą instrukcją obsługi. Instrukcja obsługi 03/

94 Montaż 5.3 Montaż przekładni UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub mocujących Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub mocujących. Dokręcić równomiernie śruby mocujące. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub mocujących Montaż na fundamencie betonowym przy użyciu śrub kotwowych lub bloków fundamentowych Wymagania Spodnia część powierzchni nóg przekładni musi zostać oczyszczona. Przymocować przekładnię przy użyciu śrub fundamentowych Poniższa grafika przedstawia śrubę fundamentową: 1 Podkładka 2 Nakrętka sześciokątna 3 Podstawa przekładni 4 Fundament 5 Śruba fundamentowa Rysunek 5-4 Śruba fundamentowa Aby przykręcić przekładnię śrubami fundamentowymi należy postępować następująco: 1. Zaczepić śruby fundamentowe z podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi w mocowaniach fundamentowych na obudowie przekładni. 2. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na fundamencie betonowym. 3. Ustawić przekładnię po wale napędowym i napędzanym w sposób poziomy przy użyciu łączników (Strona 91). 4. Przy dużych oddziałujących siłach zastosować w razie potrzeby ograniczniki zapobiegające przemieszczaniu. 5. Zalać wgłębienia pod śruby kotwowe w betonowym fundamencie betonem. 94 Instrukcja obsługi 03/2016

95 Montaż 5.3 Montaż przekładni 6. Po stężeniu betonu dokręcić nakrętki sześciokątne śrub kotwowych z zachowaniem określonego momentu dokręcenia (Strona 139). 7. Wymiary regulacji należy zaprotokołować i protokół należy przechowywać razem z instrukcją obsługi. UWAGA Uszkodzenie wskutek nierównomiernego dokręcenia nakrętek sześciokątnych Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia nakrętek sześciokątnych. Dokręcić równomiernie nakrętki sześciokątne. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas procedury nasadzania. Przymocować przekładnię do bloków fundamentowych Poniższa grafika przedstawia blok fundamentowy: 1 Śruba mocująca 2 Podkładka 3 Podstawa przekładni 4 Wysokość gotowego fundamentu 5 Wysokość przygotowanego fundamentu 6 Fundament 7 Blok fundamentowy 8 Płaskownik stalowy 9 Wkręt bez łba Rysunek 5-5 Blok fundamentowy Aby przykręcić przekładnię do bloków fundamentowych należy postępować następująco: 1. Zaczepić bloki fundamentowe z podkładkami i śrubami mocującymi o mocowanie fundamentowe na obudowie przekładni. 2. Dokręcić śruby mocujące, aż do momentu, gdy dolna część obudowy spocznie płasko na bloku fundamentowym. 3. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na fundamencie betonowym. 4. Ustawić przekładnię po wale napędowym i napędzanym w sposób poziomy przy użyciu wkrętów gwintowanych (o ile takowe występują) (Strona 91). Instrukcja obsługi 03/

96 Montaż 5.3 Montaż przekładni 5. Przy dużych oddziałujących siłach zastosować w razie potrzeby ograniczniki zapobiegające przemieszczaniu. 6. Uszczelnić otwory bloków fundamentowych przed zalaniem fundamentu przy użyciu odpowiedniego materiału (np. styropian). 7. Zalać wgłębienia pod bloki fundamentowe w betonowym fundamencie betonem. 8. Po stężeniu betonu dokręcić śruby mocujące bloków fundamentowych z zachowaniem określonego momentu dokręcenia (Strona 139). 9. Wymiary regulacji należy zaprotokołować i protokół należy przechowywać razem z instrukcją obsługi. UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub mocujących Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub mocujących. Dokręcić równomiernie śruby mocujące. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas procedury nasadzania Montaż na fundamencie betonowym z śrubami kotwowymi Wymagania Spodnia część powierzchni nóg przekładni musi zostać oczyszczona. 96 Instrukcja obsługi 03/2016

97 Montaż 5.3 Montaż przekładni Zastosować śruby kotwowe Poniższa grafika przedstawia zastosowane śruby kotwowe: 1 Płyta podstawowa 2 Podłoże 3 Drobnoziarnisty beton zalewowy 4 Fundament surowy 5 Śruba kotwowa 6 Płyta dociskowa 7 Drewno 8 Nakrętka sześciokątna Rysunek 5-6 Zastosowana śruba kotwowa W celu użycia śrub kotwowych postępować następująco: 1. Umieścić podkładkę na płycie podstawowej umieszczonej w drobnoziarnistym betonie zalewowym 2. Włożyć śrubę kotwową. 3. Nałożyć płytę dociskową i nakręcić nakrętki. 4. Podłożyć kawałek drewna pod śruby kotwowe, aby śruba była cofnięta o ok. 10 mm od górnej krawędzi podkładki. 5. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy. Instrukcja obsługi 03/

98 Montaż 5.3 Montaż przekładni Zamocować przekładnię śrubami kotwowymi Poniższa grafika przedstawia dokręconą śrubę kotwową: 1 Nakrętka sześciokątna 2 Podkładka 3 Dolna część obudowy 4 Drobnoziarnisty beton zalewowy 5 Fundament surowy 6 Śruba kotwowa 7 Płyta podstawowa 8 Podłoże Rysunek 5-7 Dokręcona śruba kotwowa Aby przykręcić przekładnię śrubami kotwowymi należy postępować następująco: 1. Wyciągnąć śruby kotwowe ku górze. W tym celu można posłużyć się śrubą lub prętem gwintowanym, który należy wkręcić do gwintu umieszczonego po stronie czołowej. 2. Położyć podkładkę. 3. Nakręcić ręcznie nakrętkę sześciokątną (kilka obrotów). 4. Wyregulować przekładnię przy pomocy podkładek (Strona 91). Przestrzegać wartości wybitych na listwie nastawczej. Zachować tolerancje regulacji agregatów znajdujących się po stronie napędowej i napędzanej zgodnie z dopuszczalnymi przesunięciami kątowymi i osiowymi sprzęgieł. 5. Wymiary regulacji należy zaprotokołować i protokół należy przechowywać razem z poniższą instrukcją obsługi. 6. Utrzymywać pozycję śrub kotwowych poprzez ręczne dokręcanie nakrętki. 7. Umieścić tuleję ochronną. 8. Nasadzić napinacz hydrauliczny. 9. Naprężyć wstępnie śruby zgodnie z siłami naprężenia wstępnego (Strona 139). 10.Dokręcić nakrętki sześciokątne za pomocą odpowiedniego narzędzia do ich zatrzymania. 11.Wartości ciśnienia zacisku oraz sił naprężenia wstępnego należy zaprotokołować i protokół należy przechowywać razem z poniższą instrukcją obsługi. 98 Instrukcja obsługi 03/2016

99 Montaż 5.3 Montaż przekładni OSTROŻNIE Nieprawidłowa obsługa urządzenia naprężającego Nieprawidłowa obsługa urządzenia naprężającego może spowodować niebezpieczeństwo obrażeń W celu zapewnienia prawidłowej obsługi i ustawienia urządzenia naprężającego przestrzegać instrukcji obsługi producenta urządzenia naprężającego. UWAGA Brak wytrzymałości betonu Brak wytrzymałości betonu może skutkować brakiem stateczności przekładni, co może doprowadzić do jej uszkodzenia. Przed dokręceniem śrub kotwowych drobnoziarnisty beton zalewowy powinien wiązać przez co najmniej przez 28 dni Montaż na kołnierzu mocującym lub blokowym Kołnierz współpracujący po stronie maszyny Czynności przed montażem Przed montażem kołnierza współpracującego po stronie maszyny należy spełnić następujące warunki: Kołnierz współpracujący należy wykonać tak, aby nie powstawały drgania rezonansowe i nie mogły być przenoszone wstrząsy z sąsiednich fundamentów. Konstrukcja kołnierza współpracującego, który ma zostać zamontowany na przekładni, musi być odporna na zginanie i skręcanie. Konstrukcja kołnierza współpracującego musi być zaprojektowana odpowiednio do ciężaru i momentu obrotowego z uwzględnieniem sił działających na przekładnię. Starannie ustawić konstrukcję względem maszyny po stronie napędowej i napędzanej i uwzględnić odkształcenia elastyczne wynikające z sił roboczych. Złe ustawienie Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nieprawidłowego ustawienia kołnierza współpracującego. Instrukcja obsługi 03/

100 Montaż 5.3 Montaż przekładni Kołnierz współpracujący musi być płaski i wypoziomowany. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub mocujących. UWAGA Niewystarczająca stateczność Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek braku stateczności. Dokręcić śruby i nakrętki mocujące z zachowaniem określonego momentu dokręcenia (Strona 139). Stosować śruby o klasie wytrzymałości 8.8. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat wymiarów, wymaganej przestrzeni i rozmieszczenia podłączeń zasilających (np. osobno dostarczonych instalacji chłodzenia oleju) znajdują się na rysunkach wymiarowych w dokumentacji ogólnej przekładni Montaż Wymagania Przed montażem należy spełnić następujące warunki: W przypadku przekładni z wałem pełnym lub wałem z kołnierzem po stronie napędzanej kołnierz mocujący lub blokowy znajdujący się po stronie napędzanej należy wyposażyć w wypust centrujący ( d 3 ). Kołnierz współpracujący po stronie maszyny wyposażyć w otwór pasujący pod wypust centrujący. Informacje na temat wypustu centrującego oraz otworu zostały podane na rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. W przypadku przekładni z wałem drążonym po stronie napędzanej kołnierz mocujący lub blokowy znajdujący się po stronie napędzanej należy wyposażyć w wypust centrujący ( d 3 ). Należy przy tym postępować następująco: W przypadku gdy wał maszyny jest łożyskowany tylko z jednej strony, kołnierz współpracujący znajdujący się po stronie maszyny należy wyposażyć w otwór pasujący pod wypust centrujący. Przekładnia przejmuje funkcję drugiego miejsca położenia łożysk. Informacje na temat wypustu centrującego oraz otworu zostały podane na rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej przekładni. W przypadku gdy wał maszyny jest łożyskowany podwójnie w kołnierzu współpracującym znajdującym się po stronie maszyny, wówczas centrowanie przekładni (wypust centrujący Ø d 3 ) w kołnierzu współpracującym jest niedozwolony (przestalenie). Podczas ustawiania wału maszyny względem kołnierza współpracującego przesunięcie promieniowe oraz kątowe winno być jak najmniejsze. Obszar kołnierza mocującego oraz współpracującego po stronie czołowej musi być całkowicie wolny od smaru. Od tego zależy w dużej mierze bezpieczeństwo przenoszenia momentu obrotowego. 100 Instrukcja obsługi 03/2016

101 Montaż 5.3 Montaż przekładni Do odtłuszczania nie używać zanieczyszczonych rozpuszczalników i czyściwa szmacianego, jak również środków czyszczących zawierających olej (np. parafina lub terpentyna). Przenoszony moment obrotowy przekładni jest ograniczony poprzez połączenie śrubowe znajdujące się na okręgu otworu K 1. NIEBEZPIECZEŃSTWO Zagrożenie dla życia z powodu fragmentów poruszających się z dużą prędkością Zignorowanie poprawnego ustawienia konstrukcji może doprowadzić do pęknięcia wału, w wyniku czego może dojść do zagrożenia życia i zdrowia. Przekładnię należy ustawić w sposób dokładny przy zachowaniu podanych wartości. Możliwość uszkodzenia przekładni oraz jej komponentów lub elementów przyłączeniowych. Żywotność wałów i łożysk tocznych zależy w głównej mierze od poprawnego ustawienia wału maszyny względem kołnierza współpracującego. Z tego względu należy dążyć za każdym razem do niemalże zerowego odchylenia przy ustawieniu. OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami smarnymi i rozpuszczalnikami. Należy założyć odpowiednią odzież ochronną. UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub kołnierzowych Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub kołnierzowych. Dokręcić śruby kołnierzowe na krzyż zalecanym momentem obrotowym. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub kołnierzowych. Sposób postępowania W celu montażu przekładni należy postępować w następujący sposób: 1. Oczyścić powierzchnie stykowe kołnierza mocującego lub blokowego przekładni oraz kołnierz współpracujący znajdujący się po stronie maszyny. 2. Sprawdzić wał pod kątem uszkodzonych gniazd łożyskowych i krawędzi. W razie potrzeby wykonać obróbkę końcową części przy użyciu odpowiedniego narzędzia i ponownie je oczyścić. 3. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na kołnierzu współpracującym po stronie maszyny. Instrukcja obsługi 03/

102 Montaż 5.3 Montaż przekładni 4. W przypadku przekładni z wałem drążonym przestrzegać wskazówek dotyczących montażu zawartych w rozdziale Przekładnia nasadzana z wałem drążonym (Strona 107). 5. Jeśli to konieczne, należy upewnić się, że elementy centrujące kołnierzy tkwią wewnątrz siebie. 6. Dokręcić śruby kołnierzowe na krzyż równomiernie zalecanym momentem obrotowym. Moment dokręcenia został podany w rozdziale Momenty dokręcania i siły wstępnego naprężenia (Strona 139). Stosować śruby o klasie wytrzymałości co najmniej 8.8. UWAGA Uszkodzenie wskutek centrowania przekładni w kołnierzu współpracującym Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek centrowania przekładni (wypust centrujący Ø d 3 ) w kołnierzu współpracującym. W przypadku wału drążonego znajdującego się po stronie napędzanej i wału maszynowego łożyskowanego dwukrotnie w kołnierzu współpracującym centrowanie przekładni (wypust centrujący Ø d 3 ) w kołnierzu współpracującym jest niedozwolony (przestalenie). Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat dopuszczalnych tolerancji znajdują się w odpowiedniej instrukcji obsługi w dokumentacji ogólnej przekładni. Przekładnie z wałem pełnym lub wałem z kołnierzem po stronie napędzanej Poniższa grafika przedstawia przekładnie z wałem pełnym lub wałem z kołnierzem po stronie napędzanej: 1 Kołnierz mocujący 2 Kołnierz blokowy Rysunek 5-8 Przekładnie z wałem pełnym lub wałem z kołnierzem po stronie napędzanej 102 Instrukcja obsługi 03/2016

103 Montaż 5.3 Montaż przekładni Przekładnie z wałem drążonym po stronie napędzanej Poniższa grafika przedstawia przekładnie z wałem drążonym po stronie napędzanej: 1 Kołnierz mocujący 2 Kołnierz blokowy Rysunek 5-9 Przekładnie z wałem drążonym po stronie napędzanej Zabezpieczenie osiowe Zabezpieczyć wał drążony, w zależności od wersji, osiowo na wale maszyny (np. pierścień zabezpieczający, tarcza końcowa, śruba regulacyjna) Demontaż Czynności przed demontażem UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek ustawienia skośnego Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie demontażu. Unikać ustawienia skośnego przy ściąganiu przekładni z wału maszyny. Podczas ściągania przekładni przy użyciu wciągnika hydraulicznego, możliwe jest powstanie sił nadmiernie działających na obudowę, łożyska toczne oraz inne elementy przekładni. Sprawdzić w każdym przypadku łożyskowanie wału drążonego pod kątem uszkodzeń przed ponownym umieszczeniem przekładni na wał maszyny. Uwaga Zmniejszenie niebezpieczeństwa zatarcia W przypadku stosowania śrub wyciskowych lub wrzecion gwintowanych zaokrąglić końcówkę gwintu wywierającą nacisk na maszynę roboczą na głowicy i naoliwić ją w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa zatarcia. Instrukcja obsługi 03/

104 Montaż 5.3 Montaż przekładni Sposób postępowania W celu demontażu przekładni z kołnierzem mocującym lub blokowym z wału maszyny należy postępować w następujący sposób: 1. Zabezpieczyć przekładnię. 2. Usunąć śruby kołnierzowe. 3. W przypadku przekładni z wałem drążonym przestrzegać wskazówek dotyczących demontażu zawartych w rozdziale Przekładnia nasadzana z wałem drążonym (Strona 107) Montaż kołnierza sprzęgłowego po stronie napędzanej na przekładniach o rodzaju konstrukcji H.BV oraz B.BV Wymagania Przed montażem kołnierza sprzęgłowego po stronie napędzanej należy spełnić następujące warunki: Obszar kołnierza sprzęgłowego po stronie czołowej musi być całkowicie wolny od smaru. Od tego zależy w dużej mierze bezpieczeństwo przenoszenia momentu obrotowego. Do odtłuszczania nie używać zanieczyszczonych rozpuszczalników i czyściwa szmacianego, jak również środków czyszczących zawierających olej (np. parafina lub terpentyna). UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub łączących Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub łączących. Dokręcić śruby łączące na krzyż równomiernie zalecanym momentem obrotowym. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub łączących Zamontować przekładnię Sposób postępowania W celu montażu przekładni z kołnierzem sprzęgłowym po stronie napędzanej należy postępować w następujący sposób: 1. Oczyścić powierzchnie stykowe kołnierza sprzęgłowego kołnierza współpracującego. 2. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na kołnierzu współpracującym. 3. Upewnić się, że kołnierze są wycentrowane. 4. Dokręcić śruby łączące na krzyż równomiernie zalecanym momentem obrotowym. 104 Instrukcja obsługi 03/2016

105 Montaż 5.3 Montaż przekładni Poniższa tabela przedstawia momenty dokręcenia połączeń kołnierzowych: Tabela 5-1 Momenty dokręcania na połączeniach kołnierzowych Wielkość gwintu Klasa wytrzymałości Moment dokręcania M Nm M Nm M Nm M Nm Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe dotyczące momentów dokręcania śrub łączących można znaleźć w rysunkach wymiarowych w instrukcji obsługi sprzęgła. Nie nadające się do użytku śruby należy wymienić na nowe tej samej klasy wytrzymałości i wykonania Montaż ramienia reakcyjnego obudowy przekładni Montaż ramienia reakcyjnego W przypadku wszystkich przekładni nasadzanych stosować na obudowie odpowiedni reakcyjny moment obrotowy działający przeciwnie do momentu obrotowego wału maszyny roboczej Montaż ramienia reakcyjnego UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nieprawidłowej instalacji silnika i ramienia reakcyjnego Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nieprawidłowej instalacji silnika i ramienia reakcyjnego. Silnik i ramię reakcyjne mogą zostać zabudowane tylko w porozumieniu z firmą Siemens. Zamontować ramię reakcyjne po stronie maszyny w sposób pozbawiony naprężeń. Zamontować ramię reakcyjne w sposób pozbawiony naprężeń po stronie maszyny. Poniższa grafika przedstawia ramię reakcyjne obudowy przekładni: Instrukcja obsługi 03/

106 Montaż 5.3 Montaż przekładni 1 Strona maszyny 2 Stojak wsporczy Rysunek 5-10 Ramię reakcyjne obudowy przekładni Poniższa tabela przedstawia przyporządkowanie silnika względem podparcia przekładni: Tabela 5-2 Wielkość przekładni Przyporządkowanie silnika względem podparcia przekładni Największy dopuszczalny silnik standardowy dla poszczególnych rodzajów przekładni H2 H3 H4 B2 B3 B M 315M M 315M M 315M M 315M M M M M Na zapytanie Silniki większe mogą być zabudowywane tylko w porozumieniu z firmą Siemens. Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe na temat wykonania fundamentu w celu zamocowania ramienia reakcyjnego znajdują się w rozdziale Fundament (Strona 87). 106 Instrukcja obsługi 03/2016

107 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i wpustem Wprowadzenie Końcówka wału maszyny roboczej (materiał C60+N lub o wyższej wytrzymałości) musi być wykonana z wpustem zgodnie z normą DIN 6885 część 1 forma A. Ponadto po stronie czołowej winien występować nakiełek zgodnie z normą DIN 332 forma DS (z gwintem). Wymiary przyłączeniowe wału maszyny roboczej znajdują się w rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej Przygotowanie W celu prostszego demontażu (Strona 110) firma Siemens zaleca umieszczenie przyłącza oleju na końcu wału maszyny roboczej, który przechodzi w wieniec wału drążonego. Wymienione powyżej przyłącze może posłużyć także do podawania odrdzewiacza. Niezastosowanie się do tego zalecenia nie powoduje powstania odpowiedzialności po stronie producenta instalacji względem użytkownika. Poniższa grafika przedstawia przygotowanie przekładni z wałem drążonym i wpustem: 1 Wał drążony 2 Przyłącze oleju do smarowania ciśnieniowego 3 Wpust 4 Wał maszyny Rysunek 5-11 Przekładnia z wałem drążonym i wpustem Instrukcja obsługi 03/

108 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Montaż Czynności przed montażem OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami smarnymi i rozpuszczalnikami. Należy założyć odpowiednią odzież ochronną. Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Usunąć ochronę antykorozyjną przy użyciu odpowiedniego środka czyszczącego z wału drążonego oraz wału maszyny. Sprawdzić wał drążony oraz wał maszyny pod kątem uszkodzonych gniazd oraz krawędzi. W razie potrzeby wykonać obróbkę końcową części przy użyciu odpowiedniego narzędzia i ponownie je oczyścić. Aby zapobiec rdzy powstającej przy korozji ciernej należy na powierzchnie stykowe nanieść załączoną pastę montażową lub odpowiedni środek smarny. UWAGA Możliwość uszkodzenia pierścieni uszczelniających wał przez środki czyszczące Możliwość uszkodzenia pierścieni uszczelniających wał przez agresywne środki czyszczące. Unikać jakiegokolwiek kontaktu środka czyszczącego z pierścieniami uszczelniającymi wał. Nasadzanie Sposób postępowania UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie montażu. Podczas nasadzania przekładni na wał maszyny wał drążony musi zbiegać się z wałem maszyny. Należy unikać ustawienia skośnego. 108 Instrukcja obsługi 03/2016

109 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym UWAGA Uszkodzenie łożysk tocznych Możliwość uszkodzenia łożysk tocznych wskutek ustawienia skośnego podczas nasadzania przekładni. W przypadku występowania jednego z wymienionych układów przekładni, wał drążony wolno wyciągać zapierając się tylko i wyłącznie o wieniec oporowy wału maszyny: Ramię reakcyjne Stojak wsporczy Podparcie wahacza przekładni W celu nasadzenia przekładni należy postępować w następujący sposób: 1. Unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą. 2. Nasadzić przekładnię za pomocą nakrętki i wrzeciona gwintowanego. Podparcie następuje za pośrednictwem wału drążonego. Poniższa grafika przedstawia nasadzanie przy pomocy wrzeciona gwintowanego w przypadku przekładni z wałem drążonym i wpustem: 1 Wał drążony 2 Wrzeciono gwintowane 3 Nakrętka 4 Tarcza końcowa 5 Nakrętka 6 Wpust 7 Wał maszyny Rysunek 5-12 Nasadzanie wrzeciona gwintowanego Instrukcja obsługi 03/

110 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Zamiast narysowanej nakrętki i gwintowanego wrzeciona można zastosować wciągnik hydrauliczny. Zabezpieczenie osiowe Zabezpieczyć wał drążony, w zależności od wersji, osiowo na wale maszyny (np. pierścień zabezpieczający, tarcza końcowa, śruba regulacyjna) Demontaż Czynności przed demontażem UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek ustawienia skośnego Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie demontażu. Unikać ustawienia skośnego przy ściąganiu przekładni z wału maszyny. Podczas ściągania przekładni przy użyciu wciągnika hydraulicznego, możliwe jest powstanie sił nadmiernie działających na obudowę, łożyska oraz inne elementy przekładni. Sprawdzić w każdym przypadku łożyskowanie wału drążonego pod kątem uszkodzeń przed ponownym umieszczeniem przekładni na wał maszyny. Uwaga Zmniejszenie niebezpieczeństwa zatarcia W przypadku stosowania śrub wyciskowych lub wrzecion gwintowanych zaokrąglić końcówkę gwintu wywierającą nacisk na maszynę roboczą na głowicy i naoliwić ją w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa zatarcia. Sposób postępowania W celu demontażu przekładni z przekładnią nasadzaną oraz wałem drążonym z wału maszyny należy postępować w następujący sposób: 1. Zabezpieczyć przekładnię. 2. Usunąć osiowe zabezpieczenie wału drążonego. 3. W przypadku wystąpienia rdzy powstającej na powierzchniach przylegania przy korozji ciernej należy użyć odrdzewiacza w celu ułatwienia ściągnięcia przekładni. Użycie odrdzewiacza może odbyć się przy użyciu przyłącza oleju do smarowania ciśnieniowe za pomocą pompy. 110 Instrukcja obsługi 03/2016

111 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym 4. Po wystarczająco długim działaniu odrdzewiacza unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą i wyciągnąć przekładnię przy pomocy ściągacza. 5. Ściągnięcie przekładni z wału maszyny można wykonać w zależności od możliwości i miejsca w następujący sposób: Przy pomocy śrub wyciskowych umieszczonych w tarczy końcowej Przy pomocy centralnego wrzeciona gwintowanego Przy pomocy wciągnika hydraulicznego Poniższa grafika przedstawia demontaż przy użyciu tarczy końcowej w przypadku przekładni z wałem drążonym z wpustem: 1 Tarcza końcowa do wyciskania 2 Śruby wyciskowe 3 Śruby 4 Wpust 5 Wał maszyny 6 Wał drążony Rysunek 5-13 Demontaż z tarczą końcową Instrukcja obsługi 03/

112 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego w przypadku przekładni z wałem drążonym oraz wpustem: 1 Tarcza pomocnicza do wyciskania 2 Wciągnik hydrauliczny 3 Wrzeciono gwintowane 4 Przyłącze oleju do smarowania ciśnieniowego 5 Wpust 6 Wał maszyny 7 Wał drążony Rysunek 5-14 Demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego Tarcza końcowa i tarcza pomocnicza Tarcza końcowa i tarcza pomocnicza służące do ściągania przekładni nie należą do zakresu dostawy przekładni. Po obu stronach czołowych wału drążonego umieszczone zostały otwory gwintowane służące do zamocowania tarczy końcowej na wale drążonym. Informacje dodatkowe W celu uzyskania dalszych informacji oraz szczegółowej prezentacji graficznej otworów gwintowanych należy sięgnąć po rysunek wymiarowy w dokumentacji ogólnej przekładni. 112 Instrukcja obsługi 03/2016

113 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia wał drążony z wpustem: Rysunek 5-15 Wał drążony z wpustem *) 2 gwinty przesunięte o 180 Otwory gwintowane po stronach czołowych wałów drążonych przekładni Wymiary otworów gwintowanych po stronach czołowych wałów drążonych przekładni znajdują się w poniższej tabeli: Tabela 5-3 Wymiary otworów gwintowanych po stronach czołowych wałów drążonych przekładni Wielkość przekładni m in mm s t in mm Wielkość przekładni m in mm s t in mm 4 95 M8 14, M12 19, M8 14, M12 19, M8 14, M12 19, M M M M M M M12 19, M M12 19,5 19 Na zapytanie UWAGA Uszkodzenie obudowy przekładni lub innych elementów przekładni Uszkodzenie obudowy przekładni lub innych elementów przekładni wskutek przekroczenia maksymalnych sił dociskowych. Jest podczas ściągania przekładni ta nie zostanie na wale drążonym lecz na przekładni, wówczas nie wolno przekroczyć sił dociskowych przedstawionych w poniższej tabeli. Przed ponownym umieszczeniem przekładni na wał maszyny sprawdzić łożyskowanie wału drążonego pod kątem uszkodzeń. Instrukcja obsługi 03/

114 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Maksymalne siły dociskowe Maksymalne siły dociskowe zostały wymienione w poniższej tabeli: Tabela 5-4 Maksymalne siły dociskowe Wielkość przekładni Maksymalne siły dociskowe w N Wielkość przekładni Maksymalne siły dociskowe w N Na zapytanie Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN 5480 Wprowadzenie Końcówka wału maszyny roboczej (materiał C60+N lub o wyższej wytrzymałości) musi być wykonana z uzębieniem dokładnym zgodnie z normą DIN Ponadto po stronie czołowej winien występować nakiełek zgodnie z normą DIN 332 forma DS (z gwintem). Wymiary przyłączeniowe wału maszyny roboczej znajdują się w rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej Przygotowanie W celu prostszego demontażu (Strona 118) firma Siemens zaleca umieszczenie przyłącza oleju na końcu wału maszyny roboczej, który przechodzi w wieniec wału drążonego. Wymienione powyżej przyłącze może posłużyć także do podawania odrdzewiacza. Niezastosowanie się do tego zalecenia nie powoduje powstania odpowiedzialności po stronie producenta instalacji względem użytkownika. Poniższa grafika przedstawia przygotowanie przekładni z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym: 114 Instrukcja obsługi 03/2016

115 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym 1 Przyłącze oleju do smarowania ciśnieniowego 2 Tuleja DU 3 Wał maszyny 4 Wał drążony Rysunek 5-16 Przygotowanie przekładni z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym Montaż Czynności przed montażem OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami smarnymi i rozpuszczalnikami. Należy założyć odpowiednią odzież ochronną. Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Usunąć ochronę antykorozyjną przy użyciu odpowiedniego środka czyszczącego z wału drążonego oraz wału maszyny. Sprawdzić wał drążony oraz wał maszyny pod kątem uszkodzonych gniazd oraz krawędzi. W razie potrzeby wykonać obróbkę końcową części przy użyciu odpowiedniego narzędzia i ponownie je oczyścić. Aby zapobiec rdzy powstającej przy korozji ciernej należy na powierzchnie stykowe nanieść załączoną pastę montażową lub odpowiedni środek smarny. Instrukcja obsługi 03/

116 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym UWAGA Uszkodzenie pierścieni uszczelniających wał Możliwość uszkodzenia pierścieni uszczelniających wał przez agresywne środki czyszczące. Unikać jakiegokolwiek kontaktu środka czyszczącego z pierścieniami uszczelniającymi wał. Nasadzanie z zamontowaną tuleją DU Sposób postępowania UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie montażu. Podczas nasadzania przekładni zwracać uwagę na zbieganie się wału drążonego oraz wału maszyny, a także na właściwą pozycję zębów wału maszyny względem wału drążonego. Prawidłową pozycję zębów można znaleźć poprzez obracanie wału napędowego lub delikatne odchylenie przekładni wokół wału drążonego. UWAGA Uszkodzenie łożysk tocznych Możliwość uszkodzenia łożysk tocznych wskutek ustawienia skośnego podczas nasadzania przekładni. W przypadku występowania jednego z wymienionych układów przekładni, wał drążony wolno wyciągać zapierając się tylko i wyłącznie o wieniec oporowy wału maszyny: Ramię reakcyjne Stojak wsporczy Podparcie wahacza przekładni W celu nasadzenia przekładni z zamontowaną tuleją DU należy postępować w następujący sposób: 1. Unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą. 2. Nasadzić przekładnię za pomocą nakrętki i wrzeciona gwintowanego. Podparcie następuje za pośrednictwem wału drążonego. 116 Instrukcja obsługi 03/2016

117 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia nasadzanie przy pomocy zamontowanej tulei DU w przypadku przekładni z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym: 1 Wał drążony 2 Wrzeciono gwintowane 3 Nakrętka 4 Tarcza końcowa 5 Tuleja DU 6 Nakrętka 7 Wał maszyny Rysunek 5-17 Nasadzanie z zamontowaną tuleją DU Zamiast narysowanej nakrętki i gwintowanego wrzeciona można zastosować wciągnik hydrauliczny. Nasadzanie z luźną tuleją DU Sposób postępowania UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie montażu. Podczas nasadzania przekładni zwracać uwagę na zbieganie się wału drążonego oraz wału maszyny, a także na właściwą pozycję zębów wału maszyny względem wału drążonego. Prawidłową pozycję zębów można znaleźć poprzez obracanie wału napędowego lub delikatne odchylenie przekładni wokół wału drążonego. Instrukcja obsługi 03/

118 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym UWAGA Uszkodzenie łożysk tocznych Możliwość uszkodzenia łożysk tocznych wskutek ustawienia skośnego podczas nasadzania przekładni. W przypadku występowania jednego z wymienionych układów przekładni, wał drążony wolno wyciągać zapierając się tylko i wyłącznie o wieniec oporowy wału maszyny: Ramię reakcyjne Stojak wsporczy Podparcie wahacza przekładni W celu nasadzenia przekładni z wałem drążonym i uzębieniem dokładnym na wał maszyny roboczej z luźną tuleją DU, należy postępować w następujący sposób: 1. Unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą. 2. Wsunąć luźną tuleję DU na wał maszyny. 3. Umieścić tuleję DU do stałej powierzchni przylegania przy użyciu taśmy rastrowej. 4. Nasunąć tuleję DU wraz z wałem maszyny na wał drążony maszyny. Zamiast narysowanej nakrętki i gwintowanego wrzeciona można zastosować wciągnik hydrauliczny. Zabezpieczenie osiowe Zabezpieczyć wał drążony, w zależności od wersji, osiowo na wale maszyny (np. pierścień zabezpieczający, tarcza końcowa, śruba regulacyjna) Demontaż Czynności przed demontażem UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie demontażu. Unikać ustawienia skośnego przy ściąganiu przekładni z wału maszyny. Podczas ściągania przekładni przy użyciu wciągnika hydraulicznego, możliwe jest powstanie sił nadmiernie działających na obudowę, łożyska oraz inne elementy przekładni. Sprawdzić w każdym przypadku łożyskowanie wału drążonego pod kątem uszkodzeń przed ponownym umieszczeniem przekładni na wał maszyny. 118 Instrukcja obsługi 03/2016

119 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Uwaga Zmniejszenie niebezpieczeństwa zatarcia W przypadku stosowania śrub wyciskowych lub wrzecion gwintowanych zaokrąglić końcówkę gwintu na wywierającą nacisk na maszynę roboczą na głowicy i naoliwić ją w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa zatarcia. Sposób postępowania W celu demontażu przekładni nasadzanej z wałem drążonym z wału maszyny należy postępować w następujący sposób: 1. Zabezpieczyć przekładnię. 2. Usunąć osiowe zabezpieczenie wału drążonego. 3. W przypadku wystąpienia rdzy powstającej na powierzchniach przylegania przy korozji ciernej należy użyć odrdzewiacza w celu ułatwienia ściągnięcia przekładni. Użycie odrdzewiacza może odbyć się przy użyciu przyłącza oleju do smarowania ciśnieniowe za pomocą pompy. 4. W tym celu najpierw uprzednio tarczę końcową oraz pierścień zabezpieczający. 5. Po wystarczająco długim działaniu odrdzewiacza unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą i wyciągnąć przekładnię przy pomocy ściągacza. 6. Ściągnięcie przekładni z wału maszyny można wykonać w zależności od możliwości i miejsca w następujący sposób: Przy pomocy śrub wyciskowych umieszczonych w tarczy końcowej Przy pomocy centralnego wrzeciona gwintowanego Przy pomocy wciągnika hydraulicznego Instrukcja obsługi 03/

120 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia demontaż przy użyciu tarczy końcowej w przypadku przekładni z wałem drążonym z uzębieniem dokładnym: 1 Tarcza końcowa 2 Śruby wyciskowe 3 Przyłącze oleju do smarowania ciśnieniowego 4 Tuleja DU 5 Wał maszyny 6 Wał drążony Rysunek 5-18 Demontaż z tarczą końcową 120 Instrukcja obsługi 03/2016

121 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego w przypadku przekładni z wałem drążonym z uzębieniem dokładnym: 1 Tarcza pomocnicza do wyciskania 2 Wciągnik hydrauliczny 3 Wrzeciono gwintowane 4 Przyłącze oleju do smarowania ciśnieniowego 5 Tuleja DU 6 Wał maszyny 7 Wał drążony Rysunek 5-19 Demontaż przy użyciu wciągnika hydraulicznego UWAGA Uszkodzenie obudowy przekładni lub innych elementów przekładni Uszkodzenie obudowy przekładni lub innych elementów przekładni wskutek przekroczenia maksymalnych sił dociskowych. Jest podczas ściągania przekładni ta nie zostanie na wale drążonym lecz na przekładni, wówczas nie wolno przekroczyć sił dociskowych przedstawionych w poniższej tabeli. Przed ponownym umieszczeniem przekładni na wał maszyny sprawdzić łożyskowanie wału drążonego pod kątem uszkodzeń. Instrukcja obsługi 03/

122 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Maksymalne siły dociskowe zostały wymienione w poniższej tabeli: Tabela 5-5 Maksymalne siły dociskowe Wielkość przekładni Maksymalne siły dociskowe w N Wielkość przekładni Maksymalne siły dociskowe w N Na zapytanie Uwaga Tarcza pomocnicza nie należy do zakresu dostawy przekładni Tarcza pomocnicza służąca do ściągania przekładni nie należy do zakresu dostawy przekładni Przekładnia nasadzana z wałem drążonym i podkładką skurczową Wprowadzenie Końcówka wału maszyny roboczej (materiał C60+N lub o wyższej wytrzymałości) musi posiadać nakiełek po stronie czołowej zgodnie z normą DIN 332 forma DS (z gwintem). Wymiary przyłączeniowe wału maszyny roboczej znajdują się w rysunku wymiarowym w dokumentacji ogólnej Montaż Czynności przed montażem OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami smarnymi i rozpuszczalnikami. Należy założyć odpowiednią odzież ochronną. 122 Instrukcja obsługi 03/2016

123 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Nieprawidłowe użytkowanie może doprowadzić do uszkodzenia przekładni. Należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Usunąć ochronę antykorozyjną przy użyciu odpowiedniego środka czyszczącego z wału drążonego oraz wału maszyny. Sprawdzić wał drążony oraz wał maszyny pod kątem uszkodzonych gniazd lub krawędzi. W razie potrzeby wykonać obróbkę końcową części przy użyciu odpowiedniego narzędzia i ponownie je oczyścić. UWAGA Uszkodzenie pierścieni uszczelniających wał Możliwość uszkodzenia pierścieni uszczelniających wał przez agresywne środki czyszczące. Unikać jakiegokolwiek kontaktu środka czyszczącego z pierścieniami uszczelniającymi wał. Uwaga Otwór wału drążonego oraz wał maszyny muszą być wolne od smaru Upewnić się, że w obszarze gniazda podkładki skurczowej otwór wału drążonego oraz wał maszyny są całkowicie wolne od smaru. Od tego zależy w dużej mierze bezpieczeństwo przenoszenia momentu obrotowego. Do odtłuszczania nie używać zanieczyszczonych rozpuszczalników i czyściwa szmacianego, jak również środków czyszczących zawierających olej (np. parafina lub terpentyna). Nasadzanie z zamontowaną tuleją DU Sposób postępowania UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie montażu. Podczas nasadzania przekładni na wał maszyny wał drążony musi zbiegać się z wałem maszyny. Należy unikać ustawienia skośnego. Instrukcja obsługi 03/

124 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym UWAGA Uszkodzenie łożysk tocznych Możliwość uszkodzenia łożysk tocznych wskutek ustawienia skośnego podczas nasadzania przekładni. W przypadku występowania jednego z wymienionych układów przekładni, wał drążony wolno wyciągać zapierając się tylko i wyłącznie o wieniec oporowy wału maszyny: Ramię reakcyjne Stojak wsporczy Podparcie wahacza przekładni W celu nasadzenia przekładni z wałem drążonym i podkładką skurczową na wał maszyny roboczej z zamontowaną tuleją DU, należy postępować w następujący sposób: 1. Unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą. 2. Nasadzić przekładnię za pomocą nakrętki i wrzeciona gwintowanego. Podparcie następuje za pośrednictwem tarczy końcowej w wale drążonym. 3. Nasadzić przekładnię z wałem drążonym do gniazda pod podkładką skurczową ma wale maszyny. Wał maszyny centruje się w gnieździe pod podkładką skurczową i tuleją DU. 4. Nasadzić wał drążony zapierając się o wieniec oporowy wału maszyny. 124 Instrukcja obsługi 03/2016

125 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym Poniższa grafika przedstawia przygotowanie przekładni z wałem drążonym i podkładką skurczową: 1 Nakrętka 2 Wrzeciono gwintowane 3 Tarcza końcowa 4 Tuleja DU 5 Wał maszyny 6 Nakrętka 7 Wał drążony Rysunek 5-20 Przygotowanie przekładni z wałem drążonym i podkładką skurczową Części 1 oraz 2 nie są dołączone. Nasadzanie z luźną tuleją DU Sposób postępowania UWAGA Uszkodzenie przekładni Możliwość uszkodzenia przekładni poprzez jej przechylenie w trakcie montażu. Podczas nasadzania przekładni na wał maszyny wał drążony musi zbiegać się z wałem maszyny. Należy unikać ustawienia skośnego. Instrukcja obsługi 03/

126 Montaż 5.4 Przekładnia nasadzana z wałem drążonym UWAGA Uszkodzenie łożysk tocznych Możliwość uszkodzenia łożysk tocznych wskutek ustawienia skośnego podczas nasadzania przekładni. W przypadku występowania jednego z wymienionych układów przekładni, wał drążony wolno wyciągać zapierając się tylko i wyłącznie o wieniec oporowy wału maszyny: Ramię reakcyjne Stojak wsporczy Podparcie wahacza przekładni W celu nasadzenia przekładni z wałem drążonym i podkładką skurczową na wał maszyny roboczej z luźną tuleją DU, należy postępować w następujący sposób: 1. Unieść przekładnię odpowiednią dźwignicą. 2. Wsunąć luźną tuleję DU na wał maszyny 3. Przymocować tuleję DU do stałej powierzchni przylegania przy użyciu taśmy rastrowej 4. Nasunąć tuleję DU wraz z wałem maszyny na wał drążony maszyny. Zamiast narysowanej nakrętki i gwintowanego wrzeciona można zastosować wciągnik hydrauliczny. Zabezpieczenie osiowe Poprzez przepisowe dokręcenie podkładki skurczowej zostaje zapewnione wystarczające oparcie osiowe przekładni. Dodatkowe zabezpieczenie osiowe nie jest wymagane Demontaż Sposób postępowania W celu demontażu przekładni nasadzanej z wałem drążonym i podkładką skurczową należy postępować w następujący sposób: 1. Zabezpieczyć przekładnię. 2. Zdemontować podkładkę skurczową. 3. Odciągnąć przekładnię od wału maszyny przy użyciu śrub wyciskowych do momentu, gdy gniazda pod podkładką skurczową i tuleją DU były wolne. 4. Unieść przekładnię z wału maszyny odpowiednią dźwignicą. 126 Instrukcja obsługi 03/2016

127 Montaż 5.5 Przekładnia z wałem z kołnierzem w wersji F 5.5 Przekładnia z wałem z kołnierzem w wersji F Wymagania Przed montażem przekładni z wałem z kołnierzem w wersji F należy wykonać następujące czynności zabezpieczające: Obszar czołowy wału z kołnierzem i kołnierza współpracującego musi być całkowicie wolny od smaru. Od tego zależy w dużej mierze bezpieczeństwo przenoszenia momentu obrotowego. Do odtłuszczania nie używać zanieczyszczonych rozpuszczalników i czyściwa szmacianego, jak również środków czyszczących zawierających olej (np. parafina lub terpentyna). OSTROŻNIE Niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne Możliwe niebezpieczeństwo obrażeń spowodowane przez substancje chemiczne. Stosować się do wskazówek producenta dotyczących obchodzenia się ze środkami smarnymi i rozpuszczalnikami. Należy założyć odpowiednią odzież ochronną Zamontować przekładnię Sposób postępowania W celu montażu przekładni z wałem w wersji F należy postępować w następujący sposób: 1. Oczyścić powierzchnie stykowe wału z kołnierzem i wału współpracującego. 2. Osadzić przekładnię przy użyciu odpowiedniej dźwignicy na kołnierzu współpracującym. 3. Przed dokręceniem śrub łączących upewnić się, że elementy centrujące kołnierzy tkwią wewnątrz siebie. 4. Dokręcić śruby łączące na krzyż równomiernie zalecanym momentem obrotowym. UWAGA Uszkodzenie przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub łączących Możliwość uszkodzenia przekładni wskutek nierównomiernego dokręcenia śrub łączących. Dokręcić śruby łączące na krzyż równomiernie zalecanym momentem obrotowym. Zwracać uwagę, aby nie naprężać przekładni podczas dokręcania śrub łączących. Instrukcja obsługi 03/

128 Montaż 5.6 Sprzęgła Poniższa tabela przedstawia momenty dokręcenia połączeń kołnierzowych: Tabela 5-6 Momenty dokręcania na połączeniach kołnierzowych Wielkość przekładni Klasa wytrzymałości Moment dokręcania Śruba DIN 931 Nakrętka DIN Nm Nm Nm Nm Nm 5.6 Sprzęgła Wprowadzenie Sprzęgła muszą być wyważone zgodnie ze specyfikacją podaną w instrukcji obsługi na ich temat. W razie potrzeby wyważyć sprzęgła. Części sprzęgła mogę przemieszczać się względem siebie w następujących przypadkach: Wskutek niedokładnego wyrównania podczas montażu W trakcie eksploatacji instalacji, np.: Wskutek rozszerzalności cieplnej Wskutek wygięcia wału Ze względu na zbyt miękkie ramy maszyny lub części dolne UWAGA Przedwczesne zużycie i uszkodzenia materiału przekładni z powodu nieprawidłowego ustawienia Możliwe jest przedwczesne zużycie i uszkodzenia materiału przekładni z powodu nieprawidłowego ustawienia. Upewnić się, że maksymalne dopuszczalne przemieszczenia nie zostaną w żadnym wypadku przekroczone w trakcie eksploatacji. Wartości te znajdują się w instrukcji obsługi sprzęgła. Przemieszczenia kątowe i promieniowe mogą występować równocześnie. Zwracać uwagę, aby suma obu przemieszczeń nie przekraczała maksymalnej dopuszczalnej wartości przemieszczenia kątowego lub promieniowego. W przypadku stosowania sprzęgieł innych producentów, należy dowiedzieć się u poszczególnych producentów sprzęgieł, po uprzednim podaniu występujących obciążeń, jakie błędy rozbieżności są dopuszczalne. Poniższa grafika przedstawia możliwe przemieszczenia: 128 Instrukcja obsługi 03/2016

129 Montaż 5.6 Sprzęgła Rysunek 5-21 Możliwe przemieszczenia Wyrównanie Wyrównanie należy zrealizować w dwóch prostopadłych względem siebie płaszczyznach osiowych. Jest to możliwe przy użyciu linijki (przemieszczenie promieniowe) i szczelinomierza (przemieszczenie kątowe) zgodnie z przedstawionym rysunkiem. Za pomocą czujnika zegarowego lub systemu wyrównania laserowego dokładność wyrównania jest większa. Poniższa grafika przedstawia wyrównanie na przykładzie sprzęgła elastycznego: 1 Linijka 2 Szczelinomierz 3 Punkty pomiarowe Rysunek 5-22 Wyrównanie na przykładzie sprzęgła elastycznego Uwaga W celu wyrównywania elementów napędowych (kierunek pionowy), zaleca się stosowanie blach podkładczych lub foliowych pod stopami montażowymi. Korzystnym rozwiązaniem są łapy ze śrubami regulacyjnymi na fundamencie służące do bocznego wyregulowania elementów napędowych. Wał napędzany drążony i wał napędzany z kołnierzem W przypadku wału napędzanego drążonego lub wału napędzanego z kołnierzem sprzęgło po stronie napędzanej nie jest konieczne. Instrukcja obsługi 03/

130 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat dopuszczalnych błędów zbieżności sprzęgieł dostarczanych przez firmę Siemens sprzęgieł znajdują się w poszczególnych instrukcjach obsługi sprzęgieł w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat dopuszczalnych błędów zbieżności sprzęgieł dostarczanych przez innych producentów należy uzyskać, po uprzednim podaniu występujących obciążeń, od poszczególnych producentów. Dalsze informacje na temat wymagań sprzęgieł znajdują się w odpowiednich instrukcjach obsługi sprzęgieł. 5.7 Podłączyć komponenty Przekładnia z elementami przyłączeniowymi W zależności od zamówienia przekładnia może być wyposażona w różne komponenty. Okablować urządzenia elektryczne do regulacji i kontroli, zgodnie z wymogami dostawców sprzętu. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na eksploatacji i konserwacji znajdują się w dołączonej instrukcji obsługi w dokumentacji ogólnej przekładni. Informacje techniczne elementów przyłączeniowych znajdują się w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni (w zależności od zamówienia) Okablować przekładnię w skrzynce zaciskowej Sposób postępowania W celu okablowania urządzeń należy postępować następująco: 1. Okablować wszystkie uprzednio okablowane urządzania w skrzynce zaciskowej. 2. Zmostkować sygnał istniejącego czujnika ciśnieniowego podczas uruchomienia na ok. 20 sekund. Jest to konieczne, ponieważ ciśnienie w przekładni musi się najpierw ustabilizować. 130 Instrukcja obsługi 03/2016

131 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo wybuchu i pożaru Ryzyko pożaru wskutek działania odsłoniętych elementów grzewczych. Uruchamiać obecne pręty grzejne tylko wówczas, gdy zapewnione jest ich całkowite zanurzenie w kąpieli olejowej. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat uprzednio okablowanych urządzeń znajdują się w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni (w zależności od zamówienia) Podłączyć wężownicę oziębiającą Sposób postępowania Aby podłączyć wężownicę oziębiającą do przekładni, należy postępować następująco: 1. Przed podłączeniem wężownicy oziębiającej usunąć zaślepki ze złączek przyłączeniowych. 2. Przepłukać wężownicę oziębiającą w celu usunięcia istniejących zanieczyszczeń. 3. Podłączyć dopływ i odpływ wody chłodzącej. Pozycje przyłączy zostały przedstawione na rysunku wymiarowym. Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe na temat wężownicy oziębiającej znajdują się w dokumentacji ogólnej przekładni. Uwaga Należy przestrzegać rozdziału Wężownica oziębiająca (Strona 52) Podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną powietrzem Sposób postępowania Aby podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną powietrzem, należy postępować następująco: 1. Przed podłączeniem chłodnicy oleju chłodzonej powietrzem sprawdzić swobodną cyrkulację powietrza. 2. Przedmuchać chłodnicę oleju chłodzoną powietrzem sprężonym powietrzem. Instrukcja obsługi 03/

132 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty 3. Okablować wskaźnik zanieczyszczenia filtra przełączanego podwójnego i czujnika ciśnieniowego. 4. Wykonać okablowanie elektryczne silnik wentylatora. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat chłodnicy oleju chłodzonej powietrzem zostały podane w instrukcji obsługi chłodnicy oleju chłodzonej powietrzem w dokumentacji ogólnej przekładni. Uwaga Przestrzegać zapisów rozdziału Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną powietrzem (Strona 54) Podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną wodą UWAGA Uszkodzenie chłodnicy oleju chłodzonej wodą W trakcie montażu przewodów olejowych na przyłączach chłodnicy oleju chłodzonej wodą nie mogą występować żadne siły, momenty i drgania. Sposób postępowania Aby podłączyć chłodnicę oleju chłodzoną wodą, należy postępować następująco: 1. Przed podłączeniem chłodnicy oleju chłodzonej wodą usunąć złączki przyłączeniowe z przyłącza wody chłodzącej. 2. Przepłukać chłodnicę oleju chłodzoną wodą w celu usunięcia istniejących zanieczyszczeń. 3. Podłączyć dopływ i odpływ wody chłodzącej. Kierunek przepływu oraz pozycja przyłączy zostały przedstawione na rysunku wymiarowym. 4. Okablować elektrycznie czujnik ciśnieniowy (tylko w przypadku odpowiednio wyposażonej przekładni). 132 Instrukcja obsługi 03/2016

133 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat chłodnicy oleju chłodzonej wodą zostały podane w instrukcji obsługi chłodnicy oleju chłodzonej wodą w dokumentacji ogólnej przekładni. Uwaga Przestrzegać zapisów rozdziału Przyłączony układ zasilania olejowego z chłodnicą oleju chłodzoną wodą (Strona 57) Podłączyć pręt grzejny Sposób postępowania Aby podłączyć pręty grzejne do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącze ogrzewania nie jest uszkodzone. 2. Podłączyć kontrolę temperatury oleju w misce olejowej. 3. Okablować elektrycznie pręty grzejne. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo wybuchu i pożaru Ryzyko pożaru wskutek działania odsłoniętych elementów grzewczych. Uruchamiać pręty grzejne tylko wówczas, gdy zapewnione jest ich całkowite zanurzenie w kąpieli olejowej. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat ogrzewania znajdują się w instrukcji obsługi ogrzewania w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączyć czujniki ciśnieniowe W przypadku przekładni z czujnikiem ciśnieniowym podłączyć skaner ciśnieniowy w sposób gotowy do pracy. Zmostkować sygnał czujnika ciśnieniowego podczas uruchomienia na ok. 20 sekund. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat kontroli ciśnienia znajdują się w instrukcji obsługi czujnika ciśnieniowego w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

134 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty Zamontować osobny układ zasilania olejowego Sposób postępowania Aby podłączyć zasilanie olejem do przekładni, należy postępować następująco: 1. Przed podłączeniem instalacji usunąć kołnierze ślepe linii ssącej i tłocznej. 2. Podłączyć instalację zgodnie z rysunkami wymiarowymi w dokumentacji ogólnej przekładni i zamontować instalację w osobny sposób. 3. Zwracać uwagę, aby przewody olejowe nie były naprężone podczas montażu. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat układu zasilania olejowego znajdują się w instrukcji obsługi układu zasilania olejowego w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączanie kontroli poziomu oleju Sposób postępowania Aby podłączyć kontrolę poziomu oleju do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącze wyłącznika ograniczającego poziom napełnienia nie jest uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie elektryczne wyłącznika ograniczającego poziom napełnienia. 3. Wykonać okablowanie sygnału w taki sposób, aby silnik napędowy nie uruchamiał się w momencie sygnału Zbyt niski poziom oleju i generowane było ostrzeżenie. Zmostkować sygnał obecny w trakcie pracy. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat kontroli poziomu oleju znajdują się w instrukcji obsługi komponentów kontroli poziomu oleju w dokumentacji ogólnej przekładni. Informacje techniczne znajdują się na osobnej karcie danych oraz w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. 134 Instrukcja obsługi 03/2016

135 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty Podłączyć termometr opornościowy Pt 100 Sposób postępowania Aby podłączyć termometr opornościowy Pt 100 do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącze termometru opornościowego Pt 100 nie jest uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie elektryczne termometru opornościowego Pt 100 z urządzeniem analizującym. Urządzenie analizujące dostarcza użytkownik. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat termometru opornościowego Pt 100 znajdują się w instrukcji obsługi termometru opornościowego Pt 100 w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączanie czujnika temperatury Sposób postępowania Aby podłączyć czujnik temperatury do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącze czujnika temperatury nie jest uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie elektryczne czujnika elektrycznego. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat czujnika temperatury zostały podane w instrukcji obsługi czujnika temperatury w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączanie czujnika łożyska Sposób postępowania Aby podłączyć czujnik łożyska do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że występujące przyłącza do zamocowania nadzoru łożyska nie są uszkodzone. 2. Zainstalować czujnik łożyska po stronie użytkownika. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat nadzoru łożyska znajdują się w instrukcjach obsługi komponentów nadzoru łożyska w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

136 Montaż 5.7 Podłączyć komponenty Podłączyć enkoder Sposób postępowania Aby podłączyć czujnik prędkości obrotowej do przekładni, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącze czujnika prędkości obrotowej nie jest uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie elektryczne czujnika prędkości obrotowej. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na czujnika prędkości obrotowej zostały podane w instrukcji obsługi czujnika prędkości obrotowej w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączyć pompę oleju Sposób postępowania W celu podłączenia pompy oleju należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącza pompy oleju nie są uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie pompy oleju zgodnie ze schematem zacisków i załączonymi instrukcjami obsługi. Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe na temat pompy oleju znajdują się w schematach zacisków oraz w wykazach urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni Podłączenia elektryczne Sposób postępowania NIEBEZPIECZEŃSTWO Porażenie prądem Części znajdujące się pod napięciem mogą spowodować porażenie prądem. Przed rozpoczęciem prac na instalacji elektrycznej upewnić się, że cała instalacja jest odłączona od napięcia. Zawsze należy przestrzegać pięciu zasad bezpieczeństwa (Strona 17). 136 Instrukcja obsługi 03/2016

137 Montaż 5.8 Sposoby dokręcania W celu podłączenia silników i urządzeń monitorujących, należy postępować następująco: 1. Upewnić się, że przyłącza silników i urządzeń monitorujących nie są uszkodzone. 2. Wykonać okablowanie silników i urządzeń monitorujących zgodnie ze schematem zacisków i załączonymi instrukcjami obsługi. 3. Zaizolować wszystkie doprowadzenia kablowe przy urządzeniach elektrycznych w środowisku operacyjnym. Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe na temat przyłączy elektrycznych znajdują się w schematach zacisków oraz w wykazach urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. 5.8 Sposoby dokręcania Wprowadzenie Śruby Śruby muszą być: Ze stali Ciemno wyżarzone lub fosfatyzowane Delikatnie naoliwione (nie nanosić dodatkowego oleju) Uwaga Wymienić śruby Nie nadające się do użytku śruby należy wymienić na nowe tej samej klasy wytrzymałości i wykonania. Kontrgwint Kontrgwinty muszą być: Ze stali lub żeliwa Suche, z pociętymi zwojami gwintu Instrukcja obsługi 03/

138 Montaż 5.8 Sposoby dokręcania Uwaga Zastosowanie smaru Zastosowanie smaru jest zasadniczo niedopuszczalne, ponieważ sprawia ono, że połączenie śrubowe może być przeciążone Klasy złącza śrubowego Przy skręcaniu śrub mocujących przestrzegać informacji zawartych w poniższej tabeli: Tabela 5-7 Informacje na temat skręcania śrub mocujących Zamocowanie Przekładnia Silnik Hamulec Ramię reakcyjne Kołpak ochronny Osłona przeciwsłoneczna Klasa złącza śrubowego Odchylenie od podanego na narzędziu momentu obrotowego Sposoby dokręcania C ± 5% do ± 10% Dokręcanie hydrauliczne przy pomocy wkrętaka Dokręcanie z użyciem regulowanego momentu obrotowego przy pomocy klucza dynamometrycznego lub klucza dynamometrycznego z sygnalizacją Dokręcanie przy pomocy wkrętaka precyzyjnego z dynamicznym pomiarem momentu obrotowego D ± 10% do ± 20% Dokręcanie sterowane momentem obrotowym przy pomocy wkrętaka E ± 20% do ± 50% Dokręcanie przy pomocy wkrętarki impulsowej lub udarowej bez kontrolnego urządzenia nastawczego Dokręcanie ręcznie, przy użyciu klucza płaskiego bez pomiaru momentu obrotowego Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat momentu dokręcania przy mocowaniu silnika i hamulca znajdują się w instrukcjach obsługi poszczególnych producentów. 138 Instrukcja obsługi 03/2016

139 Montaż 5.8 Sposoby dokręcania Momenty dokręcania i siły naprężenia wstępnego Podane połączenia śrubowe należy skręcać przy uwzględnieniu podanych momentów dokręcenia podanych w poniższej tabeli, Momenty dokręcenia obowiązują dla współczynników tarcia μ Ges = 0,14. Poniższa tabela przedstawia siły naprężenia wstępnego i momenty dokręcenia dla połączeń śrubowych o klasach wytrzymałości 8.8; 10.9; 12.9: Tabela 5-8 Siły naprężenia wstępnego i momenty dokręcania Średnica nominalna gwintu d mm Klasa wytrzymałości śruby Siła naprężenia wstępnego dla połączeń śrubowych z tabeli Klasy złącza śrubowego (Strona 138) Moment dokręcania dla połączeń śrubowych z tabeli Klasy złącza śrubowego (Strona 138) C D E C D E F M min. N M A Nm M ,6 38,4 34, ,4 56,4 50, ,5 66,0 58,9 M ,7 66,1 59, ,1 86, M M M M M M M Instrukcja obsługi 03/

140 Montaż 5.9 Prace końcowe Średnica nominalna gwintu d mm Klasa wytrzymałości śruby Siła naprężenia wstępnego dla połączeń śrubowych z tabeli Klasy złącza śrubowego (Strona 138) Moment dokręcania dla połączeń śrubowych z tabeli Klasy złącza śrubowego (Strona 138) C D E C D E F M min. N M A Nm M M M72x M80x M90x M100x Prace końcowe Czynności Po montażu lub podłączeniu wszystkich elementów, należy wykonać następujące czynności końcowe: Sprawdzić, czy wszystkie urządzenia zdemontowane na czas transportu zostały ponownie zmontowane. Po wykonanym ustawieniu przekładni sprawdzić wszystkie połączenia śrubowe pod kątem prawidłowego osadzenia. Sprawdzić wyrównanie po dokręceniu elementów mocujących. Wyrównanie nie może ulec zmianie. Zabezpieczyć istniejące zawory spustowe oleju przed niezamierzonym otwarciem. Zabezpieczyć przekładnię przed spadającymi przedmiotami. Sprawdzić urządzenia zabezpieczające części obrotowych pod kątem prawidłowego osadzenia. Kontakt z częściami obrotowymi jest niedozwolony. 140 Instrukcja obsługi 03/2016

141 Montaż 5.9 Prace końcowe Przeprowadzić wyrównanie potencjału zgodnie z przepisami i wytycznymi obowiązującymi w tym zakresie. Jeśli na przekładni nie występują otwory gwintowane do podłączenia uziemienia, należy podjąć inne odpowiednie środki. Prace elektryczne mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel elektrotechniczny. Chronić przejścia kablowe przed przenikającą wilgocią. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat przekładni i wszystkich komponentów zamontowanych i dostarczonych luzem znajdują się w instrukcji obsługi poszczególnych komponentów w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat specyfikacji technicznych znajdują się na osobnej karcie danych w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

142 Montaż 5.9 Prace końcowe 142 Instrukcja obsługi 03/2016

143 Uruchomienie Czynności przed uruchomieniem Przed uruchomieniem przekładni należy zwrócić uwagę na następujące działania: Przestrzegać instrukcji obsługi. Zastąpić korek gwintowany filtrem powietrza lub mokrym filtrem powietrza. Przestrzegać przy tym instrukcji obsługi BA Przekładnia ze spiętrzającą rurką olejową: W razie potrzeby wtłoczyć smar spiętrzającą rurką olejową (Strona 155). Przekładnia ze sprzęgłem jednokierunkowym: Przestrzegać Czynności przed uruchomieniem przekładni ze sprzęgłem jednokierunkowym (Strona 144). Przekładnia z napędem pomocniczym: Przestrzegać Czynności przed uruchomieniem przekładni z napędem pomocniczym (Strona 144). Napełnić przekładnię olejem. Przekładnia ze spiętrzającą rurką olejową: Łożyskowanie strony napędzanej jest chronione przez spiętrzającą rurkę olejową przed działaniem oleju. Zbyt duża ilość oleju może zalać spiętrzającą rurką olejową. Przekładnia z układem zasilania olejowego: Sprawdzić prawidłowe działanie układu zasilania olejowego. Skontrolować poziom oleju. Sprawdzić szczelność przekładni. Sprawdzić, czy urządzenia monitorujące są podłączone i włączone. Przekładnia z układem zasilania olejowego: Przestrzegać Czynności przed uruchomieniem układu zasilania olejowego (Strona 146). Upewnić się, że wszystkie przewody olejowe i komponenty są napełnione olejem. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat oleju oraz zmiany filtra powietrza znajdują się w instrukcji obsługi BA 7300 w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat poszczególnych komponentów znajdują się w instrukcji obsługi komponentów w dokumentacji ogólnej przekładni. Instrukcja obsługi 03/

144 Uruchomienie 6.1 Czynności przed uruchomieniem Przekładnia ze sprzęgłem jednokierunkowym Przed uruchomieniem przekładni ze sprzęgłem jednokierunkowym należy zwrócić uwagę na następujące działania: Nalać podaną na tablicy informacyjnej ilość oleju przez śrubę pomiaru poziomu oleju sprzęgła jednokierunkowego. Używać olej tego samego rodzaju oraz klasy lepkości, jak w przypadku przekładni. Sprawdzić, czy sprzęgło jednokierunkowe można obrócić w kierunku ruchu swobodnego bez wywierania nadmiernej siły. Zwrócić przy tym uwagę na strzałkę kierunku obrotów umieszczoną na przekładni. Ustalić pole wirujące sieci trójfazowej przy pomocy wskaźnika kolejności faz przed podłączeniem silnika. Podłączyć silnik zgodnie z określonym kierunkiem obrotowym. UWAGA Możliwość uszkodzenia sprzęgła jednokierunkowego i przekładni W przypadku, gdy przekładnia jest eksploatowana w kierunku przeciwnym do kierunku blokady, sprzęgło jednokierunkowe oraz przekładnia mogą ulec uszkodzeniu. Nie eksploatować przekładni w kierunku przeciwnym do kierunku blokady sprzęgła jednokierunkowego. Przestrzegać tablicy informacyjnej umieszczonej na przekładni Przekładnia z napędem pomocniczym Przed uruchomieniem przekładni z napędem pomocniczym należy zwrócić uwagę na następujące działania: Przestrzegać wskazówek podanych w instrukcji obsługi napędu pomocniczego. Napełnić sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej olejem poprzez kołnierz pośredni. Używać olej tego samego rodzaju oraz klasy lepkości, jak w przypadku przekładni. W razie potrzeby odpowietrzyć hamulec znajdujący się przy silniku pomocniczym. Sprawdzić, czy sprzęgło jednokierunkowe wyłączające część napędzaną po osiągnięciu danej prędkości obrotowej można obrócić w kierunku ruchu swobodnego bez wywierania nadmiernej siły. W tym celu obrócić wał silnika napędu pomocniczego w kierunku przeciwnym strzałki kierunku obrotów na przekładni. Ustalić pole wirujące sieci trójfazowej przy pomocy wskaźnika kolejności faz przed podłączeniem silnika. Podłączyć silnik zgodnie z określonym kierunkiem obrotowym. Zablokować silnik główny i silnik pomocniczy elektrycznie w taki sposób, aby tylko jeden z dwóch silników mógł być załączany. Przy napędzie używanym do celów konserwacyjnych: Skontrolować funkcję wyłączenia czujnika prędkości obrotowej (Strona 159). 144 Instrukcja obsługi 03/2016

145 Uruchomienie 6.1 Czynności przed uruchomieniem UWAGA Możliwość uszkodzenia sprzęgła jednokierunkowego i przekładni W przypadku, gdy przekładnia jest eksploatowana w kierunku przeciwnym do kierunku blokady, sprzęgło jednokierunkowe oraz przekładnia mogą ulec uszkodzeniu. Nie eksploatować przekładni w kierunku przeciwnym do kierunku blokady sprzęgła jednokierunkowego. Przestrzegać tablicy informacyjnej umieszczonej na przekładni. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat napędu pomocniczego zostały podane w instrukcji obsługi napędu pomocniczego w dokumentacji ogólnej przekładni Kontrola poziomu oleju Przekładnia może być wyposażona w kontrolę poziomu oleju przeprowadzaną za pomocą wyłącznika ograniczającego poziom napełnienia. Kontrola poziomu oleju powstała w celu sprawdzania poziomu oleju w przekładni w stanie spoczynku, przed jej uruchomieniem. Uwaga Wykonać okablowanie sygnału w taki sposób, aby silnik napędowy nie uruchamiał się w momencie sygnału Zbyt niski poziom oleju i generowane było ostrzeżenie. Zmostkować sygnał obecny w trakcie pracy Przekładnia z wężownicą oziębiającą Przed uruchomieniem przekładni z wężownicą oziębiającą należy zwrócić uwagę na następujące działania: Sprawdzać przewody przyłączeniowe pod kątem prawidłowego osadzenia i szczelności. Otworzyć zawór odcinający w liniach dopływu i odpływu cieczy chłodzącej układu chłodzenia. Upewnić się, że maksymalne dopuszczalne ciśnienie w wężownicy oziębiającej nie jest przekroczone. Upewnić się, że maksymalna dopuszczalna temperatura wody chłodzącej nie jest przekroczona. Instrukcja obsługi 03/

146 Uruchomienie 6.1 Czynności przed uruchomieniem Informacje dodatkowe Informacje dodatkowe na temat wężownicy oziębiającej znajdują się na karcie danych oraz w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni. Dalsze informacje na temat wymiarów przyłączy oraz parametrów wody chłodzącej zostały podane na rysunku wymiarowym przekładni oraz w dokumentacji ogólnej przekładni. Informacje dodatkowe na temat wymaganej ilości wody chłodzącej oraz maksymalnej dopuszczalnej temperatury początkowej znajdują się na karcie danych oraz w wykazie urządzeń w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia z ogrzewaniem W celu uruchomienia przekładni z ogrzewaniem należy zwrócić uwagę na następujące działania: Upewnić się, że pręty grzejne nie są odsłonięte. Sprawdzić punkty przełączania czujnika temperatury. OSTRZEŻENIE Niebezpieczeństwo wybuchu i pożaru Ryzyko pożaru wskutek działania odsłoniętych elementów grzewczych. Uruchamiać pręty grzejne tylko wówczas, gdy zapewnione jest ich całkowite zanurzenie w kąpieli olejowej. Informacje dodatkowe Dalsze informacje na temat prętów grzejnych znajdują się w instrukcji obsługi prętów grzejnych w dokumentacji ogólnej przekładni Przekładnia z układem zasilania olejowego Przed uruchomieniem przekładni z układem zasilania olejowego należy zwrócić uwagę na następujące działania: Upewnić się, że maksymalne dopuszczalne ciśnienie w komponentach układu zasilania olejowego nie jest przekroczone. Upewnić się, że maksymalna dopuszczalna temperatura komponentów układu zasilania olejowego nie jest przekroczona. Nasmarować przekładnię 2 minuty przed fazą smarowania wstępnego przy użyciu układu zasilania olejowego. W tym czasie, łożyska toczne i uzębienia zostają są odpowiednio zasilone olejem na potrzeby uruchomienia. 146 Instrukcja obsługi 03/2016