UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA

Transkrypt

1 Przedsiębiorstwo Produkcji Sprężarek Sp. z o. o. UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA

2 2 3 DLACZEGO UZDATNIAĆ SPRĘŻONE POWIETRZE? Klasa jakości sprężonego powietrza wg normy ISO Powietrze atmosferyczne zasysane przez sprężarkę zawiera zanieczyszczenia stałe oraz parę wodną. Sama sprężarka również stanowi źródło zanieczyszczeń (olej, produkty zużycia). Zatem po sprężeniu, do instalacji przepływa powietrze zawierające parę wodną, pyły oraz opary oleju. W procesie sprężania wytwarza się ciepło, w związku z tym sprężone powietrze po opuszczeniu sprężarki, mimo poddania procesowi chłodzenia, jest na tyle gorące, że w zetknięciu z warunkami zewnętrznymi na zasadzie różnicy temperatur wytrąca się z niego kondensat powodujący korozję i przyspieszone zużycie rurociągów oraz zainstalowanych urządzeń i narzędzi. Wywołuje to zakłócenia, przerwy w pracy oraz wymusza kosztowne prace naprawcze i konserwacyjne, których można by uniknąć dzięki zastosowaniu dodatkowych, odpowiednio dobranych urządzeń uzdatniania sprężonego powietrza pozwalających na uzyskanie powietrza suchego i pozbawionego zanieczyszczeń. Uzdatnianie sprężonego powietrza polega więc na jego schłodzeniu, osuszeniu, odpyleniu i odolejeniu. W tym celu mają zastosowanie różne rozwiązania, dobrane do indywidualnych potrzeb użytkowników, oparte na takich urządzeniach jak osuszacze, filtry i separatory. Zapewniają one uzyskanie pożądanej jakości sprężonego powietrza - jednego z najważniejszych nośników energii stosowanych w procesach technologicznych. Obowiązująca międzynarodowa norma ISO definiuje górne granice zawartości cząstek stałych, wody i oleju w sprężonym powietrzu. Przykładowo dla sprężonego powietrza o klasie czystości charakterystyka jest następująca: cząstki stałe do 1 mikrona w ilości do 1 mg/m 3, wilgotność - temperatura ciśnieniowego punktu rosy C, zawartość oleju do 0,1 mg/m 3. Klasa jakości wg ISO *Maksymalna wielkość cząstek stałych μm Cząstki stałe Woda Olej *Maksymalna koncentracja cząstek stałych mg/m 3 * wartość ciśnieniowego punktu rosy o C Maksymalna koncentracja oleju mg/m 3 1 0,1 0,1-70 0, , >5 A B C filtr b. dokładny osuszacz adsorpcyjny separator woda-olej separator cyklonowy *Dane zostały odniesione do 1 bara ciśnienia absolutnego i temperatury C. sprężarka śrubowa D filtr sterylny E F filtr węglowy filtr b. dokładny filtr dokładny filtr dokładny filtr wstępny filtr wstępny zbiornik sprężonego powietrza A bez wymogów jakościowych, B lakierowanie, instalacje zagrożone zamarzaniem, aparatura kontrolnopomiarowa, C przemysł kosmetyczny, elektronika, optyka D mleczarnie, rozlewnie wód i napojów, browary, przemysł spożywczy, medycyna, farmacja E ogólnotechniczne, F malowanie, śrutowanie, piaskowanie, powietrze procesowe, opakowania. Korzyści wynikające z zastosowania urządzeń uzdatniania sprężonego powietrza: dłuższa żywotność narzędzi pneumatycznych, niezakłócony przebieg procesu technologicznego, ochrona środowiska, oszczędności spowodowane zmniejszeniem ilości kondensatu olejowego przeznaczonego do utylizacji, gwarancja uzyskania jakości sprężonego powietrza zgodnie z wymaganą klasą wg normy ISO , niezawodna praca maszyn zasilanych sprężonym powietrzem, redukcja kosztów związanych z przeglądami i remontami maszyn, ograniczenie korozji instalacji sprężonego powietrza, eliminacja niespodziewanych przestojów w produkcj. osuszacz chłodniczy

3 4 5 OSUSZACZE CHŁODNICZE SPRĘŻONEGO POWIETRZA Zadaniem osuszaczy chłodniczych jest usunięcie ze sprężonego powietrza zawartej w nim wody i pary wodnej, które mają niszczący, korozyjny wpływ na instalacje oraz narzędzia pneumatyczne. Dopływające do osuszacza sprężone powietrze o średniej temperaturze +30 o C +45 o C zostaje wstępnie schłodzone w wymienniku powietrze/powietrze do temperatury +14 o C +23 o C. Następnie w parowniku obiegu chłodniczego powietrze ulega dalszemu schłodzeniu i osiąga zadaną temperaturę punktu rosy +3 o C, potrzebną do skondensowania pary wodnej znajdującej się w obiegu sprężonego powietrza. Zastosowanie osuszonego sprężonego powietrza pozwala zarówno zminimalizować ryzyko korozji narzędzi, siłowników, maszyn pneumatycznych, zbiorników powietrza, rurociągów, lecz także pozwala uniknąć uszkodzenia produktu końcowego np. powłoki lakierniczej. Przepływ * Pobór mocy Zasilanie m 3 /h m 3 /min W V/Hz/Ph szer. gabarytowe gł. wys. kg Czynnik chłodniczy OPA , /50/1 G 1 / R134a OPA , /50/1 G 1 / R134a OPA , /50/1 G 1 / R134a OPA , /50/1 G 1 1 / R404A OP , /50/1 G R404A OP , /50/1 G 1 1 / R410A OP , /50/1 G 1 1 / R410A OP , /50/1 G 1 1 / R410A OP , /50/1 G 1 1 / R410A OP , /50/1 G 1 1 / R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 G R410A OP /50/3 DN R404A OP /50/3 DN R404A OP /50/3 DN R404A Sterownik mikroprocesorowy Czytelna informacja o aktualnym stanie pracy sprężarki chłodniczej, wentylatora oraz konieczności przeprowadzenia prac konserwacyjnych (w osuszaczach OP 50 i większych). *Warunki odniesienia: Ciśnienie pracy Temperatura sprężonego powietrza Temperatura otoczenia Ciśnieniowy punkt rosy Warunki graniczne: Min/max ciśnienie pracy temp. sprężonego powietrza na wlocie Min/max temperatura otoczenia 7 bar 35 o C 25 o C +3 o C +/- 1 przy 100% obciążenia 5 bar/16 bar (OPA10-OPA40); 5 bar/13 bar (OP50-OP190) +55 o C +5 o C/+45 C Elektroniczny zawór spustowy, sterowany poziomem kondensatu Efektywne zapobieganie wszelkim stratom sprężonego powietrza. Usuwa jedynie wodę, a NIE sprężone powietrze = Oszczędność energii Cichy, brak oddziaływania akustycznego = Ochrona środowiska (osuszacze OPA 10 - OPA 40 wyposażone są w automatyczny zawór czasowy). Temp. otoczenia Temp. sprężonego powietrza Ciśnienie pracy Współczynniki korekcji dla warunków pracy innych niż deklarowane warunki odniesienia K = A x B x C o C A 1,00 0,92 0,84 0,80 0,74 (OPA 10 - OP 90) 1,00 0,91 0,81 0,72 0,62 (OP OP 190) o C B 1,25 1,00 0,82 0,69 0,58 0,45 (OPA 10 - OP 90) 1,00 1,00 0,82 0,69 0,58 0,49 (OP OP 190) bar C 0,90 0,96 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,12 1,13 1,15 1,16 1,17 (OPA 10 - OP 90) 0,90 0,97 1,00 1,03 1,05 1,07 1,09 1,11 1,12 (OP OP 190)

4 6 7 OSUSZACZE ADSORPCYJNE Urządzenia te są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie instalacje sprężonego powietrza narażone są na zamarzanie lub tam, gdzie w krytycznych aplikacjach wymagane jest zastosowanie bardzo suchego powietrza. Osuszacze adsorpcyjne zapewniają sprężone powietrze o najwyższej jakości - pozbawione wilgoci, cząstek stałych i oleju. Zbudowane są z dwóch kolumn pracujących naprzemiennie, w określonych odstępach czasu. Zachodzi w nich jednocześnie - w pierwszym zbiorniku faza adsorpcji (pochłanianie wilgoci ze sprężonego powietrza), a w drugim zbiorniku faza regeneracji (osuszanie adsorbentu). OSUSZACZE ADSORPCYJNE ZIMNO REGENEROWANE W urządzeniach tych do regeneracji środka adsorpcyjnego wykorzystywane jest wcześniej osuszone sprężone powietrze w ilości ok 15% nominalnego przepływu. Ciśnieniowy punkt rosy, klasa czystości sprężonego powietrza wg. ISO Przy 100% obciążenia -20 o C, klasa osuszacze NDA -40 o C, klasa osuszacze OAD -70 o C, klasa osuszacze ADU W zależności od sposobu regeneracji złoża osuszacze adsorpcyjne dzielą się na zimno regenerowanie i gorąco regenerowane Wysoka jakość sprężonego powietrza o bardzo niskiej wilgotności względnej co skutecznie zapobiega wykraplaniu wody. Małe spadki ciśnienia sprężonego powietrza dzięki zastosowaniu wypełnionych adsorbentem zbiorników o dużej pojemności oraz kolektorów zasilających i odbiorczych o dużej średnicy. Wpływa to na małą prędkość sprężonego powietrza, a tym samym niewielki spadek ciśnienia. Prosta konstrukcja i łatwa obsługa. Duża energooszczędność osuszaczy wyposażonych w czujnik temperatury punkty rosy, który pozwala automatycznie dostosować częstotliwość cykli osuszacza do występujących rzeczywistych warunków, a tym samym zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza na regenerację złoża. OSUSZACZ ADSORPCYJNY to kompletna stacja uzdatniania sprężonego powietrza wyposażona standardowo w zestaw dwóch filtrów: odolejający powietrza wlotowego i odpylający powietrza wylotowego Sterowanie punktem rosy Sterowanie odbywa się na podstawie pomiaru ciśnieniowego punktu rosy na wylocie sprężonego powietrza z osuszacza. Dzięki temu następuje zniwelowanie strat osuszonego powietrza, a cały cykl adsorpcji zostaje dostosowany do zmieniających się warunków pracy. Sterowanie czasowe Sterownik mikroprocesorowy reguluje pracę zaworów roboczych i regenerację adsorberów w zaprogramowanych odstępach czasu. Faza adsorpcji i regeneracji następuje jednocześnie, z zachowaniem zasady przemienności cykli, dokładnie co 5 minut. Wydajna, ciągła praca osuszacza Dzięki obecności dwóch kolumn wypełnionych adsorbentem możliwa jest ciągła praca osuszacza, której charakterystyczną cechą jest przemienność faz adsorpcji i regeneracji. WYSOKA JAKOŚĆ SPRĘŻONEGO POWIETRZA

5 8 9 Przepływ* NDA/OAD ADU Zużycie na regenerację* (średnie) Przepływ na wylocie* (minimalny) NDA OAD ADU NDA OAD ADU Pobór mocy Zasilanie m 3 /h m 3 /h m 3 /h W V/Hz/Ph gabarytowe ,7 0,8 1 4,1 4,0 3, /50/1 G 1 / ,4 1,5 2 8,3 8,2 7, /50/1 G 1 / ,1 2,3 3 12,4 12,2 11, /50/1 G 1 / ,5 3,8 5 20,7 20,3 18, /50/1 G 1 / ,9 5,3 7 29,0 28,5 26, /50/1 G 1 / ,0 7, ,4 40,8 37, /50/1 G 3 / , ,2 65,2 60, /50/1 G 3 / /50/1 G /50/1 G /50/1 G /50/1 G /50/1 G 5 / /50/1 G 5 / /50/1 G 1 1 / /50/1 G 1 1 / /50/1 G /50/1 G /50/1 DN /50/1 DN /50/1 DN /50/1 DN /50/1 DN /50/1 DN /50/1 DN *Warunki odniesienia: Ciśnienie pracy Temperatura sprężonego powietrza Temperatura otoczenia Ciśnieniowy punkt rosy Warunki graniczne: Min/max ciśnienie pracy 6 bar/10 bar temp. sprężonego powietrza na wlocie +45 o C Min/max temperatura otoczenia +5 o C/+40 o C zawartość oleju na wlocie 3 mg/m 3 7 bar 35 o C 20 o C -20 o C +/- 1 (NDA), -40 o C +/- 1 (OAD), -70 o C +/- 1 (ADU) szer. Współczynnik korekcji dla warunków pracy innych niż deklarowane warunki odniesienia Temperatura sprężonego Ciśnienie sprężonego powietrza [bar] powietrza na wlocie [ o C] ,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1, ,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,25 1, ,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1, ,44 0,53 0,61 0,70 0,79 0,88 0,96 gł. wys. kg OSUSZACZE ADSORPCYJNE GORĄCO REGENEROWANE W urządzeniach tych regeneracja złoża następuje poprzez przedmuch ogrzanym powietrzem pobieranym z otoczenia. Zastosowanie dmuchawy wraz z nagrzewnicą powietrza pozwala na eliminację strat sprężonego powietrza, które w ilości zaledwie 3% zostaje wykorzystane do regeneracji adsorbentu. Energooszczędność znikomy pobór sprężonego powietrza na regenerację adsorbentu (w porównaniu do innego typu osuszaczy) dostosowanie częstotliwości przebiegu faz adsorpcji i regeneracji w zależności od wyniku pomiaru temperatury ciśnieniowego punktu rosy. System automatycznie reguluje cyklami pracy osuszacza zapewniając minimalizację zużycia sprężonego powietrza, w ilości niezbędnej do regeneracji złoża i jednocześnie potrzebnej do utrzymania stałej nastawionej na sterowniku temperatury ciśnieniowego punktu rosy. Stały ciśnieniowy punkt rosy i maksymalna dokładność osuszania REGENERACJA NA GORĄCO to eliminacja strat sprężonego powietrza Zastosowanie czujnika temperatury ciśnieniowego punktu rosy umożliwia pomiar i wizualizację rzeczywistej jej wartości. Poprzez automatyczną regulację pracy osuszacza (częstotliwości występowania faz adsorpcji i regeneracji) wartość temperatury ciśnieniowego punktu rosy utrzymana jest niezmiennie na stałym, zadanym poziomie, gwarantując pożądaną jakość sprężonego powietrza.

6 10 11 Sterownik mikroprocesorowy w osuszaczach regenerowanych na gorąco Otymalizuje proces osuszania i zapewnia wysoką wydajność energetyczną regulując pracę osuszacza w zależności od pomiaru wartości ciśnieniowego punktu rosy na wylocie sprężonego powietrza z osuszacza. Dzięki temu następuje zniwelowanie strat osuszonego powietrza, a cały cykl adsorpcji zostaje dostosowany do zmieniających się warunków pracy. Ciśnieniowy punkt rosy, Klasa czystości sprężonego powietrza wg. ISO Przy 100% obciążenia -40 o C, klasa osuszacze SGR (standardowe wykonanie) -70 o C, klasa osuszacze SGR (wykonanie specjalne) Pełna kontrola pracy osuszacza Sterownik osuszaczy umożliwia: obserwację aktualnego stanu osuszacza, odczyt aktualnych wartości parametrów procesowych wraz z obserwacją na wykresie ich zmian, modyfikację różnego rodzaju nastaw, przegląd listy zdarzeń, odczyt aktualnego stanu liczników czasu pracy, cykli, zużycia energii, czasu do kolejnego serwisu itp. Przepływ* *Warunki odniesienia: Ciśnienie pracy Temperatura sprężonego powietrza Temperatura otoczenia Ciśnieniowy punkt rosy Moc zainstalowana Zasilanie m 3 /h kw V/Hz/Ph Warunki graniczne: Min/max ciśnienie pracy 6 bar/10 bar temp. sprężonego powietrza na wlocie +45 o C Min/max temperatura otoczenia +5 o C/+40 o C zawartość oleju na wlocie 3 mg/m 3 7 bar 35 o C 20 o C -40 o C +/- 1 przy 100% obciążenia gabarytowe SGR ,6 400/50/3 G 1 1 / SGR ,6 400/50/3 G 1 1 / SGR ,2 400/50/3 G SGR ,2 400/50/3 G SGR ,0 400/50/3 G SGR ,0 400/50/3 G 2 1 / SGR ,5 400/50/3 G 2 1 / SGR ,5 400/50/3 G SGR ,0 400/50/3 DN SGR ,0 400/50/3 DN SGR ,0 400/50/3 DN SGR ,0 400/50/3 DN SGR ,0 400/50/3 DN szer. gł. wys. kg Web Serwer W sterowniku osuszaczy adsorpcyjnych gorąco regenerowanych została zaimplementowana funkcja zdalnego monitoringu poprzez zabudowany web serwer. Oznacza to iż użytkownik ma możliwość podglądu stanu osuszacza z poziomu przeglądarki internetowej gdy sterownik podłączony jest do sieci lokalnej. Temperatura sprężonego powietrza na wlocie [ o C] Współczynniki korekcji dla warunków pracy innych niż deklarowane warunki odniesienia Ciśnienie sprężonego powietrza [bar] ,72 0,92 1,09 1,25 1,36 1,45 1, ,55 0,70 0,86 1,00 1,12 1,25 1, ,33 0,45 0,58 0,71 0,82 0,92 1,03

7 12 MEDIPAC 13 = System uzdatniający powietrze z osuszaczem adsorbcyjnym, adsorberem CO-, CO2-, NOX- i SO2, filtrami wstępnym OSUSZACZE MEDYCZNE FILTRY STERYLNE i końcowym oraz drenem Zastosowanie filtrów kondensatu. Filtry sterylne P-SRF zostały opracowane do skutecznego sterylnych: usuwania zanieczyszczeń bakteryjnych i wirusów zawartych w sprężonym powietrzu i w powietrzu procesowym. Osuszacze MEDIPAC oparte na urządzeniach adsorpcyjnych służą zapewnianiu czystego i suchego sprężonego powietrza zgodnie z odpowiednimi standardami oraz wymogami z punktu widzenia medycznego. Medipac Standard adsorbent w wymiennych wkładach, zwarta budowa i małe wymiary, wskaźnik wymiany elementów eksploatacyjnych, informujący o optymalnym momencie wymiany elementów filtracyjnych i wkładów osuszacza, zapewniający tym samym bezpieczeństwo pracy urządzenia, zintegrowany blok sterujący, gwarantujący wygodną obsługę techniczną. Zapewniają stopień retencji na poziomie > 99,99998% odniesiony do 0.2 μm. Wysokiej jakości wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą stabilność mechaniczną, obojętność chemiczną i odporność na temperaturę aż do C. Filtry przystosowane są do ponad 100 możliwych cykli sterylizacji w określonych warunkach (parą i w autoklawie). przemysł spożywczy i produkcji napojów, przemysł farmaceutyczny, ochrona zdrowia i biotechnologia, pakowanie aseptyczne, przemysł chemiczny. Medipac Superplus sterownik osuszacza umożliwia sterowanie w zależności od obciążenia-cykl pracy automatycznie dostosowuje się do obciążenia wilgocią na wlocie, co wpływa na oszczędność zregenerowanego powietrza i redukcję kosztów eksploatacji, możliwość pracy przerywanej zapewniona oszczędność sprężonego powietrza, system samodiagnozujący się pełna kontrola czujnikami parametrów przepływu regenerowanego powietrza. Przepływ* Zużycie na regenerację* (średnie) Przepływ na wylocie* (minimalny) Pobór mocy Zasilanie m 3 /h m 3 /h m 3 /h W V/Hz/Ph gabarytowe Medipac ,85 3, /50/1 G 1 / Medipac ,70 7, /50/1 G 1 / Medipac ,55 11, /50/1 G 1 / Medipac ,25 19, /50/1 G 1 / Medipac ,95 27, /50/1 G Medipac ,50 39, /50/1 G Medipac ,05 51, /50/1 G Medipac ,60 63, /50/1 G Medipac ,00 78, /50/1 G *Warunki odniesienia: Ciśnienie pracy 7 bar Temperatura sprężonego powietrza 35 o C Temperatura otoczenia 20 o C Ciśnieniowy punkt rosy -40 o C +/- 1 szer. gł. Warunki graniczne: Min/max ciśnienie pracy temp. sprężonego powietrza na wlocie Min/max temperatura otoczenia wys. kg 4 bar/16 bar +50 o C +4 o C/+50 o C Przepływ* ciśnienie A B C D m3/h bar kg P-SRF N G 1 / ,7 03/10 P-SRF N G 3 / ,9 04/10 P-SRF N G 1 / ,9 04/20 P-SRF N G 3 / /20 P-SRF N G ,6 05/25 P-SRF N G 1 1 / /25 P-SRF N G 1 1 / ,3 07/30 P-SRF N G ,8 10/30 P-SRF N G ,3 15/30 P-SRF N G 2 1 / /30 P-SRF N G ,8 30/30 *Przepływ dla warunków nominalnych: 1 bar abs. i 20 o C na ssaniu sprężarki oraz 7 bar ciśnienie sprężonego powietrza. Wkład

8 14 15 FILTRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA (DO 16 BAR) Filtry sprężonego powietrza służą do uzdatniania sprężonego powietrza i innych gazów poprzez usuwanie z nich cząstek stałych i oleju. Stanowią one niezbędne ogniwo układu przygotowania sprężonego powietrza, którego zadaniem jest zwiększenie trwałości i wydłużenie żywotności eksploatacyjnej elementów pneumatyki, sterujących i wykonawczych. W zależności od zastosowanego wkładu filtracyjnego, o określonej dokładności oczyszczania, uzyskana zostaje pożądana klasa czystości sprężonego powietrza, odpowiednia dla poszczególnych zastosowań przemysłowych. Manometr różnicowy - wskaźnik zanieczyszczenia wkładu filtra (opcja) Spusty kondensatu mechaniczny spust kondensatu - standardowe wyposażenie mechaniczny pływakowy spust kondensatu Filtry odpylające, odolejające i węglowe serii FP Filtr wstępny Wstępna filtracja cząstek stałych Cząstki stałe 3 µm Jakość sprężonego powietrza (cząstki stałe) ISO Klasa 3 Filtr dokładny 0,01 bar Dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe < 1 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,1 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 2 Filtr bardzo dokładny 0,05 bar Bardzo dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe 0,01 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,01 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 0,08 bar Q P S Przepływ* ciśnienie A B C D elektroniczny czasowy spust kondensatu elektroniczny bezstratny spust (z czujnikiem ilości kondensatu) m 3 /h bar kg FP G 1 / ,1 Q,P,S,C FP G 3 / ,2 Q,P,S,C FP G ,2 Q,P,S,C FP G 1 1 / ,7 Q,P,S,C FP G 1 1 / ,8 Q,P,S,C FP G ,8 Q,P,S,C FP G ,5 Q,P,S,C FP G ,5 Q,P,S,C Wkład Filtr węglowy (z aktywnym węglem) Adsorpcja oparów oleju i zapachu *Przepływ dla warunków nominalnych: 1 bar abs. i 20 o C na ssaniu sprężarki oraz 7 bar ciśnienie sprężonego powietrza. Resztkowa zawartość oleju 0,003 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 (montować zawsze łącznie z filtrem z wkładem S) Wkłady filtrów serii FP: 0,06 bar C Współczynniki korekcji przepływu filtrów FP dla warunków pracy innych niż warunki nominalne Ciśnienie sprężonego powietrza [bar] ,38 0,52 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,26 1,38 1,52 1,65 1,76 1,87 2,00 2,14 Q wkład filtra wstępnego S wkład filtra bardzo dokładnego P wkład filtra dokładnego C wkład filtra węglowego

9 16 17 FILTRY SPRĘŻONEGO POWIETRZA (DO 16 BAR) Filtry odpylające, odolejające i węglowe serii DF Filtry sprężonego powietrza DF przeznaczone do przemysłowego uzdatniania sprężonego powietrza lub innych gazów wyposażone są w ekonometr (mechaniczny wskaźnik ciśnienia rożnicowego) lub ekonomizer (wskaźnik ciśnienia rożnicowego określający najbardziej ekonomiczny czas wymiany wkładu filtracyjnego). Filtr wstępny Wstępna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Wyposażenie filtrów serii DF Wersja standard: dren pływakowy, ekonomert, Wersja plus: dren pływakowy, ekonomizer, Wersja superplus: dren elektroniczny sterowany poziomem kondensatu, ekonomizer. Cząstki stałe < 3 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,2 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 3 Filtr dokładny 0,11 bar Dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe < 0,1 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,02 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 2 Filtr bardzo dokładny 0,08 bar Bardzo dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe < 0,01 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,01 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 * Filtr węglowy (z aktywnym węglem) 0,10 bar Adsorpcja oparów oleju i zapachu Resztkowa zawartość oleju 0,003 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 (montować zawsze łącznie z filtrem z wkładem M lub S) 0,13 bar EKONOMIZER to: OSZCZĘDNOŚĆ inteligentny sposób obliczeń najbardziej korzystnego czasu wymiany wkładu WYGODA wyświetlacz LED sygnalizuje komunikatem o potrzebie wymiany wkładu Wkłady filtrów serii DF: V wkład filtra wstępnego M wkład filtra dokładnego S wkład filtra b. dokładnego A wkład filtra węglowego wersja standard wersja plus wersja superplus Przepływ* ciśnienie A B C D robocze standard/ standard/ superplus standard plus superplus superplus plus plus m 3 /h bar kg kg DF G 1 / ,5 1,5 V,M,S,A DF G 3 / ,9 1,9 V,M,S,A DF G 1 / ,0 2,0 V,M,S,A DF G 3 / V,M,S,A DF G ,2 3,2 V,M,S,A DF G 1 1 / ,2 6,6 V,M,S,A DF G 1 1 / ,2 6,6 V,M,S,A DF G ,2 6,6 V,M,S,A DF G ,9 7,2 V,M,S,A *Przepływ dla warunków nominalnych: 1 bar abs. i 20 o C na ssaniu sprężarki oraz 7 bar ciśnienie sprężonego powietrza. Współczynniki korekcji przepływu filtrów DF dla warunków pracy innych niż warunki nominalne Ciśnienie sprężonego powietrza [bar] ,38 0,52 0,63 0,75 0,88 1,00 1,13 1,26 1,38 1,52 1,65 1,76 1,87 2,00 2,14 Wkład

10 18 19 SEPARATORY CYKLONOWE DO 16 BAR Separator cyklonowy jest idealnym wstępnym urządzeniem uzdatniania, którego zadaniem jest odprowadzenie ze sprężonego powietrza kondensatu wodno-olejowego, w celu odciążenia dalszych stopni osuszania. W wyniku silnego zawirowania sprężonego powietrza następuje wykroplenie kondensatu, który odrzucony na ścianki separatora, spływa na dno zbiornika, skąd odprowadzany zostaje na zewnątrz za pomocą zaworu odwadniającego. Specjalna konstrukcja separatora, w tym zastosowanie przegrody nad dnem zbiornika uniemożliwia ponowne porwanie kondensatu poprzez wznoszący się centralnie strumień sprężonego powietrza. Dla zapewnienia automatycznej prawidłowej pracy separatora należy wyposażyć go w mechaniczny lub elektroniczny dren skroplin. Przepływ A B C D m 3 /h m 3 /min kg ASC ,0 G 3 / ,7 ASC ,6 G 1 / ,7 ASC ,9 G 3 / ,8 ASC ,1 G ,8 ASC ,8 G 1 1 / ,5 ASC ,3 G ,1 ASC ,0 G 2 1 / ,1 ASC ,5 G ,9 Seria ASC elektroniczny spust regulowany poziomem kondensatu elektroniczny czasowy spust kondensatu Seria DFC Przepływ A B C D standard superplus standard superplus m 3 /h m 3 /min kg DF-C ,0 G 1 / ,6 DF-C ,5 G 3 / ,7 DF-C ,3 G ,7 DF-C ,5 G 1 1 / ,9 DF-C ,5 G ,9 DF-C ,3 G ,9 mechaniczny pływakowy spust kondensatu ZASTOSOWANIE SEPARATORA CYKLONOWEGO Szczególnie jest zalecane w sytuacji gdy osuszacz instalowany jest zaraz za sprężarką. Pozwala to odciążyć układ osuszania i w konsekwencji ułatwić zapewnienie wymaganego punktu rosy przez kolejne urządzenia zainstalowanego systemu uzdatniania sprężonego powietrza. Wyposażenie separatorów cyklonowych serii DF-C Wersja standard ST- czasowy spust kondensatu, Wersja superplus SP- elektroniczny spust kondensatu regulowany poziomem skroplin.

11 20 21 SPUSTY KONDENSATU SEPARATORY WODA OLEJ Spusty kondensatu przeznaczone są do odprowadzenia skroplin z elementów układu sprężonego powietrza. Instalowane są pod zbiornikiem ciśnieniowym, filtrem, osuszaczem, separatorem cyklonowym lub podobnym elementem układu znajdującego się pod ciśnieniem. Mechaniczne dreny kondensatu - otwarcie zaworu następuje w wyniku podniesienia pływaka przez wzrastający poziom wody Rodzaj spustu kondensatu wydajność sprężarki Ciśnienie robocze min max Temperatura pracy min max gabarytowe m 3 /h m 3 /min MPa o C wlot wylot kg Mechaniczny-pływakowy ,15 1,6 +1,5 +65 G 1 / 2 G 1 / x 110 x 130 0,6 UFS SP to separatory wody i oleju służące do uzdatniania kondensatu pochodzącego ze sprężonego powietrza. Zadaniem separatorów oleju z wody jest rozdzielenie kondensatu na dwie frakcje: wodną i olejową. Doprowadzony pod ciśnieniem kondensat wodno-olejowy jest rozprężany w specjalnej komorze, a następnie spływa do zbiornika głównego, gdzie następuje wytrącenie oleju na powierzchni wody i odprowadzenie do zewnętrznego kanistra. Pozostała woda z kondensatu jest oczyszczona w złożu z węglem aktywnym i może być odprowadzana bezpośrednio do kanalizacji. UFS-SP 5 SP 30N UFS-SP 120N Elektroniczne dreny kondensatu czasowe - otwarcie zaworu elektromagnetycznego następuje w określonych odstępach czasu nastawionych na zegarze elektronicznym Rodzaj spustu kondensatu Rodzaj spustu kondensatu wydajność sprężarki wydajność sprężarki Ciśnienie robocze min max Ciśnienie robocze min max Napięcie zasilania: 230 V (opcja 115 V lub 24 V) Temperatura pracy min max sterowane poziomem wody bardzo ciche, nie powodujące strat sprężonego powietrza Temperatura pracy min max gabarytowe m 3 /h m 3 /min MPa o C wlot wylot kg Czasowy/16 bar ,15 1,6 +1,5 +65 G 1 / 2 G 1 / 2 94 x 90 x 114 0,54 Czasowy/40 bar ,15 4,0 +1,5 +65 G 1 / 2 G 1 / 8 98 x 50 x 112 0,57 gabarytowe m 3 /h m 3 /min MPa o C wlot wylot kg Elektroniczny UFM D ,08 1, G 1 / 2 G 1 / 4, ø8 179 x 74 x 127 1,0 Elektroniczny UFM D ,08 1, x G 1 / 2 G 1 / 2, ø x 74 x 157 1,7 Elektroniczny UFM D ,08 1, x G 1 / 2 G 1 / 2, ø x 93 x 162 2,0 Elektroniczny UFM D ,08 1, x G 3 / 4 G 1 / 2, ø x 120 x 180 2,9 Elektroniczny UFM D30HP ,12 4, x G 1 / 2 G 1 / 2, ø x 93 x 162 2,2 UFS-SP 240N wydajność sprężarki Zbiornik Zbiornik oleju Temperatura otoczenia min max* OCHRONA ŚRODOWISKA I EKONOMIA Proces oczyszczania kondensatu na miejscu jest o wiele bardziej opłacalny niż gromadzenie go i oddawanie do utylizacji firmie specjalistycznej. gabarytowe A B C m 3 /h l l o C kg UFS-SP , G 1 / ,5 UFS-SP 10N G ,5 UFS-SP 15N G ,5 UFS-SP 30N G ,0 UFS-SP 60N G ,0 UFS-SP 120N x G ,0 UFS-SP 240N x G ,0 *W przypadku wykonania z grzałką: -25 o C +60 o C.

12 22 23 URZĄDZENIA WYSOKOCIŚNIENIOWE DO 40 BAR Separatory cyklonowe Zadaniem separatorów cyklonowych STH jest wytrącenie kondensatu z powietrza sprężonego do 40 bar. Optymalna konstrukcja urządzeń pozwala skutecznie uzyskać odśrodkowy efekt, dzięki któremu następuje oddzielenie skroplin i wstępne przygotowanie sprężonego powietrza do dalszego etapu uzdatniania. Przepływ A B C D m 3 /h m 3 /min kg STH ,3 G 1 / ,7 STH ,0 G 5 / ,7 Filtry sprężonego powietrza W zależności od wymaganej klasy czystości sprężonego powietrza, filtry HP (z wkładami koalescencyjnymi MF lub SMF oraz wkładem z węglem aktywnym AK) mogą być zamontowane w różnych konfiguracjach zapewniając pożądaną zawartość oleju i cząstek stałych w sprężonym powietrzu. Filtr z wkładem MF Dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe 0,01 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,03 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 2 Zestaw dwóch filtrów z wkładem MF i SMF 0,11 bar Bardzo dokładna filtracja cząstek stałych i mgły wodno-olejowej Cząstki stałe < 0,01 µm Resztkowa zawartość oleju < 0,01 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 Spadek ciśnienia na zestawie 0,24 bar Przepływ A B C D m 3 /h m 3 /min kg HP 500 MF 500 8,3 G 3 / ,1 05/20 MF HP 500 SMF 500 8,3 G 3 / ,1 05/20 SMF HP 500 AK 500 8,3 G 3 / ,1 05/20 AK HP 900 MF G 5 / ,3 05/25 MF HP 900 SMF G 5 / ,3 05/25 SMF HP 900 AK G 5 / ,3 05/25 AK Osuszacze chłodnicze Urządzenia wysokociśnieniowe DHP służą do osuszenia powietrza sprężonego do ciśnienia max 45 bar. Sprężone powietrze doprowadzone do osuszacza zostaje wstępnie schłodzone w wymienniku ciepła powietrze-powietrze, a następnie przepływa przez wymiennik ciepła czynnik chłodniczy-powietrze, gdzie ulega dalszemu schłodzeniu do wymaganego, ciśnieniowego punktu rosy +3 o C. Wilgoć pochodząca ze sprężonego powietrza zostaje wykroplona i usuwana automatycznie za pomocą elektronicznego spustu kondensatu. Pobór gabarytowe Przepływ * Zasilanie mocy Czynnik dł. szer. wys. chłodniczy m 3 /h m 3 /min kw V/Hz/Ph kg DHP 0025AX 25 0,42 0,16 230/50/1 G 3 / R134a DHP 0045AX 45 0,75 0,18 230/50/1 G 3 / R134a DHP 0075AX 72 1,20 0,22 230/50/1 G 3 / R134a DHP 0090AX 90 1,50 0,23 230/50/1 G 3 / R134a DHP 0135AX 135 2,25 0,46 230/50/1 G 3 / R134a DHP 0180AX 180 3,00 0,69 230/50/1 G 3 / R407C DHP 0240AX 240 4,00 0,75 230/50/1 G 3 / R407C DHP 0315AX 315 5,25 0,70 230/50/1 G R407C DHP 0450AX 450 7,50 0,84 230/50/1 G R407C DHP 0615AX ,25 1,10 230/50/1 G R407C DHP 0810AX ,50 1,45 230/50/1 G 1 1 / R407C DHP 1010AX ,83 2,17 400/50/3 G 1 1 / R407C DHP 1260AX ,00 2,55 400/50/3 G R407C DHP 1620AX ,00 2,85 400/50/3 G R407C DHP 2280AX ,00 3,50 400/50/3 G R407C DHP 2700W ,00 2,40 400/50/3 DN R134a DHP 3500W ,33 4,70 400/50/3 DN R134a DHP 4200W ,00 4,90 400/50/3 DN R134a *Przepływ dla warunków nominalnych: 1 bar abs. i 20 o C na ssaniu sprężarki oraz 35 o C i 40 bar ciśnienie sprężonego powietrza. W osuszaczach DHP 2700W - DHP4200W zastosowano chłodzenie wodą (opcjonalne wykonanie - z chłodzeniem powietrzem). Wkład Zestaw trzech filtrów z wkładem MF, SMF, AK Adsorpcja oparów oleju i zapachu Resztkowa zawartość oleju < 0,003 mg/m 3 Jakość sprężonego powietrza (cząstki oleju) ISO Klasa 1 Spadek ciśnienia na zestawie 0,37 bar Ciśnienie pracy Temperatura sprężonego powietrza Współczynnik korekcji dla warunków pracy innych niż nominalne bar A 0,57 0,70 0,80 0,88 0,94 1,00 1,05 (DHP 0025AX - DHP 2280AX) 0,43 0,55 0,72 0,81 0,90 1,00 1,05 (DHP 2700W - DHP 4200W) C B 1,12 1,00 0,83 0,69 0,59 0,50 0,44 (DHP 0025AX - DHP 2280AX) 1,20 1,00 0,83 0,75 0,55 0,45 0,35 (DHP 2700W - DHP 4200W)

13 Przedsiębiorstwo Produkcji Sprężarek Sp. z o.o. SIEDZIBA FIRMY ul. Nieszawska Poznań tel fax airpol@airpol.com.pl ODDZIAŁ AIRPOL GLIWICE ul. Kościuszki 1c Gliwice tel tel./fax gliwice@airpol.com.pl ODDZIAŁ AIRPOL RZESZÓW ul. Przemysłowa Rzeszów tel tel./fax rzeszow@airpol.com.pl w w w. a i r p o l. c o m. p l NASZ PARTNER HANDLOWY 01_2017 Airpol zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian nie pogarszających cech technicznych i użytkowych wyrobów. Katalog stanowi informację techniczną i nie może być uznawany za ofertę w rozumieniu art kodeksu cywilnego.