HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT KATALOG GŁÓWNY

Transkrypt

1 HARD MATERIAL SOLUTIONS BY CERATIZIT KATALOG GŁÓWNY WEAR PARTS 2015 PL

2

3 5 Szanowni klienci, Od narzędzi ciągarskich do produkcji produkcji gwoździ, poprzez półfabrykaty węglikowe na narzędzia do tłoczenia i wykrawania, do indywidualnych odpornych na ścieranie komponentów do specjalistycznych segmetów przemysłu - bez względu na zastosowanie, z naszą nową marką Hard Material Solutions by CERATIZIT oferujemy Państwu odpowiednie i pewne rozwiązania Państwa problemów związanych z odpornością na ścieranie. Dzięki naszym produktom z węglików spiekanych i ceramiki maszyny działają dłużej, przestoje maszyn są rzadsze, a czasy tych przestojów krótsze. Rezultat? Zwiększenie wydajności Państwa produkcji. W nowym katalogu WEAR PARTS znajdziecie Państwo ponad 100 gatunków węglików spiekanych dopasowanych do Państwa. Nowością jest fakt, iż po raz kolejny rozszerzyliśmy paletę naszych produktów dla producentów narzędzi i sektoru formowania metalu. Bez znaczenia na gałąź przemysłu, szukamy dla Państwa nowych zastosowań, gdzie indywidualne rozwiązania z węglików spiekanych lub ceramiki mogą efektywnie zastąpić zużywające się detale zarówno w przemyśle samochodowych, medycznym, jubilerskim i zegarowym, oraz spożywczym. Przeczytajcie Państwo nasz katalog i przekonajcie się sami, jakie nowe możliwości otwierają nasze innowacje z węglików spiekanych. WPROWADZENIE Z naszymi indywidualnymi rozwiązaniami Hard Material Solutions by CERA- TIZIT zyskujecie Państwo zdecydowaną przewagę nad konkurencją. Rozumiemy Wasz proces, oferujemy indywidualne doradztwo i dobieramy najlepsze rozwiązanie do Waszego zastosowania. Porozmawiajmy! Prosimy o kontakt! Państwa zespół CERATIZIT

4 6 WPROWADZENIE SPIS TREŚCI WPROWADZENIE Powitanie wartości korporacyjne strony 8 Zakłady produkcyjne 11 Węgliki spiekane produkcja 12 Węgliki spiekane zastosowanie i skład 18 Przegląd gatunków właściwości gatunków 20 E-Techstore 23 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU 24 Formowanie metalu ogólnie 30 Narzędzia ciągarskie (półfabrykaty) 32 Przemysł gwoździarski 46 Technologia kucia 74 Formowanie na gorąco 76 Półfabrykaty do formowania na zimno 78 SPIS TREŚCI ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO 82 Narzędzia do wykrawania, tłoczenia, formowania i zaginania 90 Narzędzia do prasowania proszków 112 Materiały na elektrody wgłębne i elektrody do otworów startowych 116 WPROWADZENIE ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI 118 Pierścienie do walcowania na gorąco 120 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH 130 Przemysł samochodowy 132 Przemysł petrochemiczny 134 Przemysł szklarski 136 Przemysł tworzyw sztucznych 142 Przemysł spożywczy 144 Przemysł medyczny i dentystyczny 148 Produkcja zegarków, przemysł jubilerski 150 Przemysł górniczy 152

5 WPROWADZENIE SPIS TREŚCI 7 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE 162 Technologia nanoszenia powłok 164 Recykling i technologia rozdrabniania 168 Produkcja zamków i technika zabezpieczeń 174 Dysze 176 Obróbka kamienia (produkcja cegieł, rolnictwo, budowa dróg,...) 178 Prasowanie z dużymi naciskami 186 Noże obrotowe 188 Półfabrykaty (dyski węglikowe, noże okrągłe, noże podłużne) 190 Frezy ślimakowe 206 Noże krążkowe 210 Pierścienie uszczelniające 212 Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody 214 Komponenty konstrukcyjne (przemysł tekstylny, tytoniowy, kulki) 220 Proszek i żwir 226 CERAMIKA 230 Detale z azotku krzemu 232 INFORMACJE TECHNICZNE 236 Certyfikaty 238 Tolerancje półfabrykatów 239 Wybór gatunku - właściwości gatunków 240 Jakość powierzchni 241 Indeks 242 SPIS TREŚCI WPROWADZENIE

6 8 WPROWADZENIE POWITANIE Witamy w świecie CERATIZIT świecie unikalnych i innowacyjnych rozwiązań dla produktów odpornych na ścieranie, narzędzi skrawających, obróbki drewna i kamienia. CERATIZIT jest Państwa partnerem w zakresie wyjątkowych i indywidualnych super twardych produktów, które gwarantują wysokie wydajności i redukcje kosztów. Wzrost produktywności i żywotności Państwa narzędzi w różnych dziedzinach przemysłu, jest istotą naszej działalności. wydajne maszyny, urządzenia i metody obróbki tworzą nowe wyzwania dla inżynierów rozwoju CERATIZIT. Intensywne badania i rozwój, spełniające Państwa wymagania i odpowiadające Państwa procesowi produkcyjnemu, mogą już dziś dostarczyć rozwiązań jutra.... ponieważ liczy się twardość POWITANIE WPROWADZENIE Materiały twarde, a w szczególności twarde metale oferują szeroką gamę interesujących właściwości dla zastosowań, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie. Wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, agresywne i abrasywne warunki pracy, są tylko niektórymi kryteriami, jakie muszą sprostać materiały i metale twarde. Nasza produkcja detali odpornych na ścieranie oparta na metalurgii proszków, umożliwia indywidualne dopasowanie właściwości produktu do Państwa wymagań. Powyższe fakty sprawiają, iż materiały i metale twarde firmy CERATIZIT są niezastąpione dla zwiększenia żywotności kluczowych komponentów konstrukcyjnych. Coraz bardziej

7 WPROWADZENIE WARTOŚCI KORPORACYJNE 9 Podstawa działalności: wartości korporacyjne Na świecie zatrudniamy ponad 5,500 pracowników, którzy w swojej codziennej pracy kierują się naszymi wartościami korporacyjnymi Liczy się punkt widzenia i priorytety naszych klientów Zamiast rozmawiać o produktach z klientami, pracujemy nad rzeczywistymi rozwiązaniami dla naszych partnerów biznesowych. Liczy się innowacyjne i elastyczne myślenie Stajemy naprzeciw najnowocześniejszym technologicznym wyzwaniom i opracowywujemy inteligentne rozwiązania. Nasza szybkośc myślenia i podejmowania decyzji daje nam zdecydowaną przewagę. Liczy się komunikacja Zaufanie i szacunek umożliwiają otwartą komunikację. Pokazujemy kim jesteśmy i co czujemy. Dotrzymujemy naszych obietnic. Jesteśmy otwarci i akceptujemy konstruktywną krytykę. Liczy się rozwój pracowników Nieustannie inwestujemy w personel i oferujemy ciągłe możliwości rozwoju. Przyciągamy talenty z całego świata i tworzymy sprzyjające środowisko dla długookresowego personalnego rozwoju. WARTOŚCI KORPORACYJNE WPROWADZENIE 5 Liczy się profesjonalizm Dążymy do profesjonalizmu we wszystkim co robimy. Nasze osiągnięcia prowadzą zawsze do ponadprzeciętnych rezultatów i wzrostu. 6 Liczy się środowisko Ochrona środowiska jest sprawą każdego pracownika zarówno w domu jak i w pracy. Jako firma gwarantujemy społeczeństwu, iż będziemy liczącym się z innymi sąsiadem.

8 10 WPROWADZENIE

9 WPROWADZENIE ZAKŁADY PRODUKCYJNE 11 Zakłady produkcyjne Zlokalizowane w 4 miejscach zakłady produkcyjne grupy CERATIZIT koncentrują się na rozwoju i produkcji detali odpornych na ścieranie. Mamer (Luksemburg) Główna siedziba grupy CERATIZIT zlokalizowana jest w miejscowości Mamer w Luksemburgu. Obecnie zakład w Mamer zatrudnia ponad 1,150 pracowników i koncentruje się na produktach odpornych na ścieranie, węglikach do obróbki drewna i kamienia, płytkach skrawających i narzędziach. Alserio (Włochy) CERATIZIT Italia, poprzednio znana pod nazwą Aldap zatrudnia ok. 180 pracowników i jest centrum kompetencji grupy CERATIZIT w zakresie formowania metalu. W zakładzie w Alserio produkowane są wysokiej wydajności narzędzia o szerokiej gamie zastosowań; od formowania na zimno, poprzez technikę połączeń, do produkcji gwoździ. Empfingen (Niemcy) Około 400 pracowników w zakładzie w Empfingen odpowiedzialnych jest za rozwój, produkcję i sprzedaż detali odpornych na ścieranie, oraz półfabrykatów węglikowych przeznaczonych na narzędzia do wykrawania i tłoczenia. Hitzacker (Niemcy) Zakład produkcyjny w Hitzacker został założony w 1985 roku i obecnie zatrudnia ok. 50 pracowników. CERATIZIT Hitzacker GmbH specjalizuje się w produkcji przygotówek i półfabrykatów węglikowych do formowania metalu. W zakładzie tym produkowane są głównie pojedyńcze detale i małe serie przy zachowaniu bardzo krótkich terminów dostaw. ZAKŁADY PRODUKCYJNE WPROWADZENIE

10 12 WPROWADZENIE WĘGLIK - MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węglik materiał kompozytowy o cennych właściwościach WĘGLIK MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węgliki spiekane są materiałem kompozytowym składającym się z materiału twardego i stosunkowo miękkiego spoiwa metalicznego jakim jest np. kobalt (Co). Właściwości użytkowe węglików określone są przez twardość, wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie. Pod względem zastosowania, istotnymi parametrami wpływającymi na optymalizaje właściwości węglików są: zawartośc kobaltu oraz wielkość ziarna fazy twardej. W zależności od danego gatunku, wielkości ziaren węglików wolframu mieszczą się w przedziale od poniżej 0.2 μm do kilku mikrometrów (μm). Natomiast spoiwo kobaltowe wypełnia przestrzeń pomiędzy ziarnami. Gdy wymagana jest maksymalna ciągliwość, zawartośc kobaltu może sięgać 30%, natomiast w przypadku żądanej maksymalnej odporności na ścieranie, zawartośc kobaltu zostaje zredukowana do poniżej jednego procenta, a wielkość ziarna obniżona do wielkośći nano-krystalicznej < 0,2 μm. CERATIZIT produkuje obecnie ponad 100 różnych gatunków węglików, przeznaczonych w szczególności na detale odporne na ścieranie i narzędzia skrawające, oferując w ten sposób indywidualne rozwiązanie do każdego zastosowania. WPROWADZENIE

11 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 13 Produkcja węglików APT (para-wolframian amonu) Produkcja węglików spiekanych rozpoczeła się w CERATIZIT w 1929 roku. Istotne jest, iż firma CERATIZIT na podstawie długoletniego doświadczenia opanowała cały łańcuch procesu produkcji, od surowca, do gotowych detali wysyłanych do klientów. Proces wytwarzania produktów wykonywanych na bazie metalurgii proszków obejmuje cztery główne kroki: przygotowanie proszku, formowanie, spiekanie, obróbka / wykańczanie. Produkcja węglików wolframu APT (para-wolframian amonu) jest kalcynowany pod wpływem wysokiej temeratury do tlenku wolframu. Potem w atmosferze wodoru następuje redukcja tlenku i uzyskiwany jest wolfram metal. W kolejnym kroku proszek metalu jest mieszany z węglem i nawęglany pod wpływem wysokiej temperatury w obojętnej atmosferze. Dobrane na tym etapie parametry decydują o wielkości ziarna WC w spieczonym już węgliku. Przygotowanie proszku Węglik wolframu jest intensywnie mieszany ze spoiwem metalicznym (kobalt, nikiel, żelazo), różnymi dodatkami wpływającymi na rozrost ziaren, oraz środkami wspomagającymi prasowanie do uzyskania homogenicznej zawiesiny. Aby otrzymać granulat o dobrej płynności, zawiesina jest suszona i rozpryskiwana w wieżach ciśnieniowych. Granulat ten jest materiałem bazowym do dalszych procesów formowania. Żółty tlenek wolframu Wolfram Niebieski tlenek wolframu WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Węglik wolframu

12 14 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Formowanie - prasowanie - obróbka Formowanie Celem procesu formowania jest uzyskanie detalu o kształcie zbliżonym do finalnego kształtu produktu. Prasowanie odbywa się w temperaturze pokojowej z siłą sięgającą kilku ton na centymetr kwadratowy. Jest kilka sposobów prasowania / formowania węglików: WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Podczas prasowania izostatycznego na zimno, proszek węglikowy jest wsypywany do elastycznych gumowych rękawów i ściskany przez płyn o wysokim ciśnieniu. Otrzymane w ten sposób węglikowe bloki mogą być obrabiane mechanicznie. Wykorzystać tu możemy wszystkie mechaniczne metody obróbki takie jak: frezowanie, przecinanie, wiercenie, toczenie itp. Przy prasowaniu nieosiowym, narzędzie do prasowania składa się z matrycy, górnego i dolnego stempla. Proszek węglikowy jest zasypywany do matrycy, prasowany i uzyskana w ten sposób przygotówka zielona jest potem wypychana z matrycy. Poprzez proces wyciskania (ekstruzji) produkowane są głównie pręty o przekroju prostokątnym lub okrągłym. Do proszku dodawany jest środek uplastyczniający. Uzyskana w ten sposób pasta jest wyciskana przez dysze. Przed spiekaniem, środek uplastyczniający musi wyparować w specjalnym piecu. Metodą wtrysku (Metal Injection Moulding, nazywaną również MIM) produkowane są bardziej kompleksowe kształty, które nie moga być uzyskane metodą prasowania bezpośredniego. Przygotowanie pasty jest podobne jak w procesie ekstruzji. Prasowanie Obróbka

13 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 15 Spiekanie Proces spiekania W procesie spiekania z zielonej przygotówki powstaje homogeniczny i ciężki węglik o wysokiej twardości. Materiał jest spiekany w temperaturze pomiędzy 1,300 i 1,500 C (faza płynna spiekania) i czasami również pod wpływem wysokiego ciśnienia (do 100 bar). Podczas tego procesu objętość detali zmniejsza się do 50 %. WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Spiekanie WPROWADZENIE

14 16 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Wykańczanie szlifowanie pokrywanie Wykańczanie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA W celu osiągnięcia ostatecznych wymagań dotyczących jakości powierzchni, tolerancji itp., detale węglikowe mogą być poddane różnego typu obróbkom wykańczającym takim jak: szlifowanie, drążenie i pokrywanie. Jako pionier w technologii pokrywania, poprzez rewolucyjny rozwój do dziś ustalamy nowe wzorce w tej dziedzinie. Nasze kompetencje obejmują klasyczne twarde powłoki, indywidualne powłoki do specjalnych zastosowań naszych klientów, jak również powłoki wielowarstwowe. Powłoki z węglika tytanu, azotka tytanu lub tlenku aluminium, zwiększają wyniki skrawania i żywotność węglikowych produktów CERATIZIT. Najważniejszymi metodami nakładania powłok są CVD (Chemical Vapour Deposition) i PVD (Physical Vapour Deposition). Węgliki spiekane obrabiane metodą elektrodrążenia muszą sprostać najwyższym technologicznym standardom. Obróbka elektroerozyjna drutem i wgłębna gwarantują najwyższą precyzję. Długoletnie doświadczenie oraz gatunki węglików specjalnie stworzone do obróbki elektroerozyjnej, gwarantują osiągnięcie najlepszych rezultatów. WPROWADZENIE Wykańczanie Szlifowanie Pokrywanie

15 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 17 Łączenie erozja kontrola jakości Produkty łączone W wielu przypadkach wykonanie detalu w całości z węglika nie jest optymalnym rozwiązaniem. Węglik znajduje się w obszarze występowania największego tarcia, natomiast na korpus zastosowany jest inny materiał o odpowiednich właściwościach. Do łączenia węglików z innymi materiałami używane są różne technologie takie jak: lutowanie, klejenie, połączenia gwintowe i skurczowe. Łączenie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Elektroerozja (szlifowanie, honowanie,...) WPROWADZENIE Kontrola jakości

16 18 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD Odporność na ścieranie CBN Ciągliwość Węgliki spiekane są materiałami twardymi, których właściwości mechaniczne, poprzez odpowiedni dobór składu i mikrostruktury, mogą zawierać się w bardzo szerokim zakresie. Zakres twardości i ciągliwości gatunków CERATIZIT pokrywa obszar zastosowania od odpornych na ścieranie narzędzi stalowych do super twardych materiałów ceramicznych. Istotne kryteria pod względem zastosowania Odporność na ścieranie, twardość Wytrzymałość na ściskanie Udarność Odporność na zginanie Właściwości trybologiczne Ciężar właściwy Właściwości magnetyczne Moduł Younga / sztywność Właściwości termiczne Odporność na korozje, odporność na utlenianie Ciągliwość Cermet WPROWADZENIE HSS faza twarda Faza twarda odpowiada za twardość odporność na ścieranie faza spoiwa metalicznego Spoiwo metaliczne odpowiada za faza twarda ciągliwość Struktura węglików spiekanych Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Kod Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association.

17 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI 19 Właściwości węglików zależą od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC Twardość (odporność na ścieranie) Dysze do cięcia wodą Typ obciążenia Ścieranie Ewentualna korozja Twardość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI Odporność na zginanie Zawartość kobaltu Wielkość ziarna Ciągliwość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WPROWADZENIE Odporność na zginanie Ciągliwość Mikro wiercenie Walcowanie na gorąco

18 20 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Kod CERATIZIT Kod ISO Ziarna ultra drobne [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTU17R 8,5 14, , , ,1 Ziarna submikronowe CTS06D K01 3,0 15, , , ,6 CTS12D K10-K15 6,0 14, , , ,1 CTS15D K10-K30 7,5 14, , , ,3 CTS17R 8,5 14, , , ,1 CTS18D 9,0 14, , , ,3 CTS20L K20-K40 10,0 14, , , ,5 CTS22D 11,0 14, , , ,3 CTS24D K40 12,0 14, , , ,4 Ziarna drobne / średnie Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej CTF08E 4,0 15, , , ,6 CTF11E K10 G05 5,6 14, , , ,7 CTF12E K20 G10 6,0 14, , , ,7 CTF21O 10,5 14, , , ,4 CTF24E K40 G20 12,0 14, , , ,5 CTF30E >K40 G30 15,0 14, , , ,7 CTF40A G40 20,0 13, , , ,4 CTF50A G50 25,0 13, , , ,4 CTF54A >G50 27,0 12, , , ,9 CTM14E 7,0 14, , , ,0 CTM16O 8,0 14, , , ,1 CTM17E 8,5 14, , , ,1 Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

19 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 21 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Ziarna zgrubne Azotek krzemu Kod ISO Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTE20A 10,0 14, , , ,1 CTE20M 10,0 14, , , ,1 CTE25A 12,5 14, , , ,3 CTE30A 15,0 14, , , ,6 CTE30M 15,0 14, , , ,6 CTE35A 17,5 13, , , ,9 CTE40A 20,0 13, , , ,3 CTE40M 20,0 13, , , ,3 CTE44A 22,0 13, , , ,5 CTE50A 25,0 13, , , ,8 CTE50M 25,0 13, , , ,0 CTE60A 30,0 12, , , ,3 CTE60M 30,0 12, , , ,4 SNC1 9,0 3, , , ,3 SNCB5 12,5 3, , , ,4 SNCE10 SN/TiN 4, ,3 >850 > >7, ,5 SNC20 11,0 3, , , ,4 PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

20 22 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie 10µm 10µm 10µm zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika. Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] Co [%] Co [%] Co [%] Ziarno zgrubne 10µm Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne

21 WPROWADZENIE E TECHSTORE 23 CERATIZIT E-Techstore CERATIZIT online sklep oferuje szeroką gamę narzędzi skrawających, prętów oraz produktów do ochrony przed ścieraniem. Duży wybór płytek, geometrii i gatunków pod konkretne zastosowania. Obiecujemy dobrze przygotowaną nawigacje oraz łatwą obsługę! Szybkość Dostęp online do ponad produktów. Z rozszerzoną możliwością szybkiego wyszukiwania poprzez numer materiału, kod ISO lub opis, mogą Państwo znaleźć odpowiednie produkty. Po zamówieniu otrzymacie Państwo niezwłocznie potwierdzenie zamówienia. Istnieje także możliwość sprawdzania satusu zamówionych produktów online (Track & Trace). Serwis CERATIZIT E-Techstore jest dostępny 24 godziny na dobę. Możecie Państwo sprawdzać online oferty, zamówienia, dostawy i faktury. Jeśli zachodzi taka potrzeba, otwarte zamówienia mogą być zmieniane do ostatniej minuty. Do tego celu używany jest indywidualny szablon zamówienia. W przypadku jakichkolwiek pytań, nasi lokalni doradcy są do Państwa dyspozycji. Informacje Dla wszystkich produktów w E-Techstore otrzymacie Państwo informacje techniczne oraz ilustracje graficzne. Znajdziecie Państwo również informacje dotyczące ewentualnych powiązań i dostępnych akcesoriów. Dzięki możliwości sprawdzenia dostępności wszystkich standardowych produktów w czasie rzeczywistym, mogą Państwo sprawdzić termin dostawy interesujących Państwa detali. E TECHSTORE WPROWADZENIE Biznes Wszystkie produkty są zamawiane online w Państwa cenach netto i ustalonych warunkach. Gwarantujemy optymalne bezpieczeństwo poprzez szyfrowanie SSL. CERATIZIT połączenie Chcecie Państwo połączyć własny system z CERATIZIT? CERATIZIT obsługuje wszystkie powszechne formaty (EDI, XML, OCI, etc.). Skontaktujcie się Państwo z lokalnym doradcą! Nasz inżynier przeanalizuje Państwa wymagania i pomoże w doborze odpowiedniej technologii.

22 OLUTIONS

23 25 Rozwiązania dla formowania metalu Wszędzie tam gdzie formowane są z metalu półfabrykaty lub gotowe detale, mają zastosowanie narzędzia węglikowe. Węglik jest jedynym materiałem charakteryzującym się stałą odpormością na nacisk, ciepło i naprężenia. Jednocześnie gwarantuje on wysoką odporność na ścieranie. Nasze specjalne gatunki oferują odpowiednie rozwiązania do każdego typu procesu formowania. Szerokie portfolio obejmuje zakres od półfabrykatów węglikowych, do gotowych narzędzi do prasowania i ciągnienia. Oprócz standardowego programu magazynowego, oferujemy również specjalistyczne i indywidualne produkty charakteryzujące się najwyższą jakością i precyzyjnym wykonaniem. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

24 26 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/ lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne 10µm 10µm 10µm Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] Co [%] Co [%] Co [%] Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne Ziarno submikronowe

25 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 27 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Zastosowanie Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe CTS06 3, , ,5 CTS10 4, , ,4 CTS12 K05-K10 6, , ,2 CTS15 K15-K30 7, , ,6 CTS20 K , , ,1 CTS24 K40 12, , ,9 CTS30 >K40 15, , ,9 Ziarna drobne / średnie Ziarna zgrubne CTF11 K10 G05 5, , ,2 CTF12 K20 G10 6, , ,9 CTF18 K30 9, , ,2 CTF24 K40 12, , ,0 CTF30 >K40 G30 15, , ,1 CTF40 G40 20, , ,0 CTF50 25, , ,0 CTF54 >G50 27, , ,0 CTM12 6, , ,4 CTM17 8, , ,3 CTM30 15, , ,3 CTM40 20, , ,6 CTC50 25, , ,5 CTE20 10, , ,0 CTE25 12, , ,0 CTE30 15, , ,0 CTE35 17, , ,0 CTE40 20, , ,0 CTE50 25, , ,0 CTE60 30, , ,0 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

26 28 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW Poniższa tabela przedstawia przewodnik pokazujący, które gatunki węglików są z sukcesem stosowane do danych procesów formowania. Należy jednak wziąć pod uwagę, iż oprócz wyboru właściwego gatunku, wysoka i stała jakość węglika jest warunkiem niezbędnym dla osiągnięcia długiej żywotności narzędzi. W celu zoptymalizowania żywotności narzędzia dzięki doborowi odpowiedniego gatunku węglika, użyj wiedzy i doświadczenia Twojej osoby kontaktowej w Hart Material Solution by CERATIZIT,. Kod CT Narzedzia do systemów połączeń Narzędzia ciągarskie - matale żelazne (matryce i trzpienie) Narzędzia ciągarskie - matale nieżelazne (matryce i trzpienie) duże ø małe ø duże ø małe ø Narzędzia do młotkowania Matryce Noże Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka odporność na ścieranie CTS 10 CTS 12 CTS 15 CTS 20 CTS 24 CTS 30 CTF 11 CTF 12 CTF 18 CTF 24 CTF 30 CTF 40 CTF 50 CTF 54 CTM 12 CTM 17 CTM 30 CTM 40 CTC 50 CTE 35 CTE 40 CTE 50 CTE 60 Główny gatunek do danego zastosowania Zwiększenie odporności na ścieranie Zwiększenie odporności na zginanie

27 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW 29 Trzpienie do młotkowania Stemple do formowania na zimno Matryce do ekstruzji Matryce do kalibracji duże ø małe ø Proste matryce do formowania na zimno ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie

28 30 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Formowanie metalu Narzędzia do formowania metalu są narażone na duże obciążenia. Muszą charakteryzować się zarówno odpornością na wysoką temperaturę jak i duże naprężenia. Nasze specjalne gatunki węglików są jednocześnie odporne na ścieranie jak i ciągliwe, dzięki czemu gwarantują długą żywotność narzędzi. Podczas produkcji specjalnych narzędzi do formowania, takich jak na przykład matryce i stemple do ekstruzji, przykładamy dużą wagę do optymalengo doboru geometrii i odpowiedniego materiału. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

29 FORMOWANIE METALU BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 31 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy (łożyska, śruby,...) Sektor połączeń (śruby, sworznie,...) Przemysł lotniczy Materiały Stal Aluminium Produkty Matryce do wykrawania Narzędzia do kalibrowania Matryce redukcyjne Matryce sześciokątne (pełne lub dzielone) Matryce kształtowe Stemple do wiciskania Właściwości węglików Wysoka odporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Sztywność Powtarzalność Wykonanie Spiekowe Szlifowane FORMOWANIE METALU ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

30 32 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Narzędzia ciągarskie (półfabrykaty) Nieważne czy jest to produkcja rur, prętów czy drutu; kluczowe jest, aby gatunek węglika ciągadła charakteryzował się optymalną równowagą pomiędzy twardością i odpornością na pękanie. Gwarantujemy wąskie tolerancje wymiarowe, znacząco wpływające na skrócenie czasu potrzebnego do wykończenia narzędzia. Nasze oczka i trzpienie ciągarskie charakteryzują się wysokiej jakości powierzchnią, umożliwiającą ciągnienie z wysokimi prędkościami. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

31 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 33 Branże, zastosowanie Produkcja drutu Drut standardowy - program ISO Przewody stalowe, drut do cięcia Materiały Od wysoko-wytrzymałej stali węglowej, do metali nieżelaznych Produkty Półfabrykaty - oczka Właściwości węglików Wysoka dokładność wymiarowa Bardzo dobra jakość powierzchni Długa żywotność Maksymlne bezpieczeństwo produkcji Wykonanie Surowe / spiekowe Zgodnie z wymaganiami klienta Niezwykle wysoka precyzja kaształtu spieczonych oczek umożliwia szybką obróbkę wykańczającą oraz gwarantuje długą żywotność. Hard Material Solutions by CERATIZIT zwraca szczególną uwagę aby stożek ciągnący był współosiowy ze stożkiem wyjściowym. Jest to bardzo istotne w szczególności dla małych średnic. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

32 34 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM OCZKA ISO Wymiary oczka ISO 2 α 2 β 2 µ R R A KON F kąt roboczy kąt wejściowy kąt wyjściowy promień wejściowy RA promień zewnętrzny kąt stożka / 2 długość cylindryczna Program ISO półfabrykaty na oczka NARZĘDZIA CIĄGARSKIE Dostępne z magazynu od otworu Ø mm ISO 10 x 8 ISO 16 x 13 ISO 20 x 17 Produkcja na zamówienie klienta ISO 25 x 20 ISO 30 x 24 Oznaczenie półfabrykatów na oczka ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU ISO oczka ISO H Ø D 2 średnica oczka Ø D 01 wysokość oczka otwór spiekowy mm (odpowiada średnicy nominalnej z tolerancją minusową) Wymiary oczek CERATIZIT do ciągnienia drutu bazują na aktualnych zaleceniach ISO. Wszystkie nasze oczka posiadają odpowiednio stopniowane wymiary otworów, zestawione z najbardziej popularnymi kątami ciągnienia (2 α), odpowiednimi do danego zakresu średnic. Również nasze gatunki CERATIZIT są dopasowane do wymagań rynku. Wychodząc naprzeciw wymaganiom klientów, produkujemy większość oczek także z małymi otworami. W tym przypadku oczka takie mogą być wielokrotnie regenerowane, aż do osiągnięcia granicznej średnicy otworu.

33 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 35 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł metalowy i budowlany Przemysł elektryczny i elektroniczny Przemysł jubilerski Ciągnienie rur i profili Ciągnienie prętów Materiały Stal (węglowa, nierdzewna,...) Stopy miedzi Stopy aluminium Srebro, złoto,... Produkty Trzpienie Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych Właściwości węglika Wysoka ciągliwość Wysoka odporność na ścieranie Wykonanie Szlifowane (gotowe do użycia) NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

34 36 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM WYSOKO WYDAJNE NARZĘDZIA CIĄGARSKIE Narzędzia ciągarskie do prętów prostokątnych i kwadratowych Typ z regulowanymi i stałymi segmentami To regulowane narzędzie umożliwia ciągnienie wymiarów pośrednich, pomiędzy możliwym minimalnym i maksymalm podanym wymiarem. To precyzyjne ciągadło regulowane za pomocą klinów i śrub jest w szczególności przeznaczone do ciągnienia prostokątnych i kwadratowych profili na ciągarkach ławowych. Wymiar l może być regulowany na plus i minus, nawet jeżeli ciągadło jest zainstalowane na ciągarce. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Zalety ciągadeł tego typu są następujące: Różne wymiary mogą być ciągnione za pomocą jednego narzędzia. Zaletami jest duża elastyczność i redukcja kosztów. W razie pęknięcia nie ma potrzeby wymiany wszystkich węglikowych elementów profilu. Wymieniamy wtedy tylko pęknięty segment. CERATIZIT produkuje części wymienne (stałe i ruchome segmenty), jak również regeneruje zużyte segmenty. Dla ciągnienia danej szerokości, musi być zastosowana odpowiednia para segmentów o szerokości b. Regulowane ciągadło Wymiar profilu Wymiar obudowy l max b max l min b min L B H

35 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM WYSOKO WYDAJNE NARZĘDZIA CIĄGARSKIE 37 Narzędzia ciągarskie do prętów prostokątnych i kwadratowych Model tradycyjny z regulowanymi segmentami węglikowymi To obustronnie regulowane narzędzie ciągarskie umożliwia ciągnienie wszystkich wymiarów pośrednich pomiędzy maksymalnymi i minimalnymi wartościami l x b. To najwyższej jakości ciągadło, jest regulowane za pomocą klinów i śrub. Zelty tego typu ciągadeł są następujące: Różne wymiary mogą być ciągnione za pomocą jednego narzędzia. Zaletami jest duża elastyczność i redukcja kosztów. W razie pęknięcia nie ma potrzeby wymiany wszystkich węglikowych elementów profilu. Wymieniamy wtedy tylko pęknięty segment. CERATIZIT produkuje części wymienne i regeneruje zużyte segmenty. Używając jednego narzędzia (2+2 segmenty) możemy ustawić cały zakres wymiarów od minimum do maksimum. Regulowane narzędzia ciągarskie NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiar profilu Wymiar obudowy l max b max l min b min L B H

36 38 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM PROFILE SPECJALNE Przygotówki i półfabrykaty CERATIZIT do narzędzi ciągarskich. CERATIZIT Italia dostarcza nie tylko gotowe do użycia narzędzia ciągarskie, ale również przygotówki z naddatkami na szlifowanie i częściowo obrobione półfabrykaty na narzędzia do produkcji rur, drutu i prętów. Dzięki dostępności odpowiednich gatunków i własnej produkcji węglików, CERATIZIT Italia jest w stanie w krótkim czasie produkować specjalne detale według specyfikacji klientów. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Profile proste Profile złożone Ciągarskie narzędzia profilowe, przeznaczone do różnych materiałów, zaczynając od stali narzędziowej, poprzez miedź do specjalnych kabli i kolektorów, jak również mosiądz do przemysłu i zastosowań dekoracyjnych, aż do metali szlachetnych, są specjalnością CERATIZIT Italia. Szczególnie jeżeli chodzi o wytwarzanie narzędzi profilowych i pre-formowanych półfabrykatów, własna produkcja węglika odgrywa kluczową rolę. Obróbka elektroerozyjna przyczyniła się do dużych zmian przy produkcji narzędzi ciągarskich. Obecnie możemy bez problemu produkować detale z pełnego węglika, które jeszcze kilka lat temu musiały być wytwarzane jako detale segmentowe. Jednakże, duże doświadczenie w zakresie obróbki elektroerozyjnej oraz najnowsze urządzenia są niezbędne, do przygotowania detali do późniejszego polerowania ręcznego, które to wymaga dużej precyzcji i know how. Z lewej strony pokazane są produkowane przez nas profile, wymienione w kolejności ich stopnia skomplikowania. Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych (pręty i rury) Produkowane według rysunków klientów lub rysunków CERATIZIT.

37 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M1, M2 39 Trzpienie ciągarskie lutowane, okrągłe M1 Trzpienie te składają się z części węglikowej przylutowanej do stalowego rdzenia i są przeznaczone do rur o małych średnicach. Trzpienie ciągarskie, przykręcane, okrągłe M2 Trzpienie te składają się z węglikowej tulejki przymocowanej do ulepszonego cieplnie rdzenia stalowego. Najmniejsza średnica tego typu rdzeni wynosi 16 mm. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

38 40 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M3, M4 Trzpienie ciągarskie półswobodne, lutowane M3 Trzpienie te składają się z części węglikowej przylutowanej do stalowego rdzenia. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Trzpienie ciągarskie półswobodne, przykręcane M4 Trzpienie te składają się węglikowej stożkowej tulejki, zamocowanej do ulepszonego cieplnie i szlifowanego rdzenia.

39 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM M5, M6 41 Trzpienie ciągarskie monolityczne, swobodne M5 Trzpienie te wykonane są z pełnego węglika. Dzięki specjalnej geometrii, samocentrują się podczas procesu ciągnienia. Przeznaczone są do ciągłego ciągnienia rur. Trzpienie ciągarskie monolityczne, swobodne, z otworem M6 Trzpienie te wykonane są z pełnego węglika. Dzięki specjalnej geometrii, samocentrują się podczas procesu ciągnienia. Przeznaczone są do ciągłego ciągnienia rur. Dodatkowo trzpienie te mogą być zamocowane na rdzeniu. NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

40 42 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM PROFILE SPECJALNE Narzędzia ciągarskie dla profili specjalnych CERATIZIT Italia jest znana głównie z produkcji bardzo skomplikowanych profilowych narzędzi ciągarskich. Czym bardziej skomplikowany profil, tym więcej doświadczenia jest konieczne. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU NARZĘDZIA CIĄGARSKIE

41 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM MASTERDIE 43 Ciągadła MasterDie Jakość węglików CERATIZIT w nowej, elastycznej odsłonie. Przyśpieszenie procesu ciągnienia Zmniejszenie zużycia narzędzia Otymalizacja zarządzania magazynem. Zwiększenie efektywnośći procesu ciągnienia: Ciągadło MasterDie składa się z pokrytego powłoką CVD* oczka węglikowego zamocowanego skurczowo w wytrzymałej stalowej tulejce. Stalowa obudowa oraz pierścień z gwintem potrzebny do zamocowania oczka, są wymienne. Oczko węglikowe obsadzone w stalowej tulejce jest mocowane i zabezpieczane w obudowie za pomocą pierścienia z gwintem. Demontaż jest wykonywane w odwrotnej kolejności. Każda stalowa obudowa i pierścień z gwintem mogą być użyte do mocowania wszystkich oczek tego samego typu (patrz następna strona). * Nowe pokrycie CVD na narzędzia MasterDie zostało opracowane przez CERATIZIT specjalnie do ciągnienia stali automatowej, węglowej, nierdzewnej itp. Pierścień z gwintem - wielokrotnego użytku (= pierścień z gwintem MasterDie) NARZĘDZIA CIĄGARSKIE ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Część zużywająca się (= narzędzie MasterDie) Oczko węglikowe pokryte powłoką CVD, obsadzone w wytrzymałej stalowej tulejce. Stalowa obudowa wielokrotnego użytku (= Obudowa MasterDie)

42 44 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE PROGRAM MASTERDIE Typy i wymiary Każde, tego samego typu narzędzie MasterDie, może być zamocowane w tej samej obudowie MasterDie. Ø M NARZĘDZIA CIĄGARSKIE H Ø P α Wymagany wymiar minimalny ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Typ Okrągły Ø [mm] Sześciokąt SW [mm] Kwadrat SW [mm] Ø M (mm) MasterDie-2 8, , , MasterDie-3 13, , , MasterDie-4 19, , , MasterDie-5 25, , , MasterDie-6 32, , , MasterDie-7 40, , , MasterDie-8 48, , , MasterDie-9 56, , , MasterDie-10 64, , , H (mm) Inne kształty, które mogą być ciągnione za pomocą narzędzi MasterDie Prosimy o przesłanie zapytania, a grupa inżynierów CERTIZIT przanalizuje jego wykonalność. Obudowy MasterDie są indywidualnie dla Państwa projektowane, na podstawie wymaganych minimalnych wymiarów (patrz tabela) oraz żądanego przez Państwa kształtu. Instrukcja montażu Włóż wwymienne oczko ciągarskie do obudowy. Przykręć pierścień z gwintem za pomocą odpowiedniego klucza.

43 NARZĘDZIA CIĄGARSKIE NOTATKI 45 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU NARZĘDZIA CIĄGARSKIE

44 46 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Przemysł gwoździarski W wielkoseryjnej produkcji gwoździ i nitów maja zastosowania narzedzia do formowania metalu. Narzędzia wykonane z węglików charakteryzują się wysoką odpornością na wycieranie, a co za tym idzie długą żywotnością. Nasze narzędzia i systemy narzędziowe pokrywają cały proces produkcji gwoździ. Nasz asortyment obejmuje zarówno wkładki węglikowe, jak również obudowy. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

45 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 47 Branże, zastosowanie Produkcja gwoździ i nitów Produkcja śrub Producenci maszyn WAFIOS KOVOPOL VITARI MORONI AMBA FASTECH Produkty Wkładki węglikowe Oprawy do wkładek Profile zaciskające Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Najwyższe bezpieczeństwo procesu Wykonanie Wykonanie szlifowane (gotowe do użycia) PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

46 48 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI Węglikowe narzędzia walcarskie Hard Material Solutions by CERATIZIT oferuje pierścienie i segmenty do walcowania gwoździ pierścieniowych i śrub. Narzędzia te wykonane są ze specjalnego odpornego na wycieranie węglika, co umożliwia osiągnięcie znacznie dłuższych żywotności w stosunku do narzędzi wykonaych z innych materiałów, oraz zapewnia stabilność procesu formowania. Produkowane przez nas narzędzia walcarskie mogą być instalowane w popularnych maszynach walcarskich. PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Power - Die Nowe rozwiązanie wkładek zaciskowych oferuje następujące korzyści: dwukrotna żywotność narzędzi najwyższe bezpieczeństwo procesu automatyczna kompensacja naprężeń Pierwsza na świecie tego typu konstrukcja zabezpieczająca przed pęknięciem wkładek, pomaga producentom gwoździ w wydłużeniu żywotności narzędzi nawet o 100 %, co jest faktem szczególnie docenianym przez renomowanych producentów maszyn takich jak Wafios. Pozwala to na zredukowanie czasów przestojów maszyn do minimum i optymalne ich wykorzystanie.

47 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI SPIS TREŚCI 49 Spis treści NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI program Narzędzia do produkcji gwoździ strony 49 N1, N2, N11, N21 50 N3, N31 52 N4, N41 54 N5, N51 57 N6, N61 60 N80 63 N90, N90A 66 ND90, ND91, ND92-S 69 Instrukcja montażu 71 Ustawienie narzędzi 72 Narzędzia do produkcji gwoździ PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Łeb standardowy Ostrze typu diament Łeb soczewkowy Łeb miseczkowy Łeb trąbkowy Łeb śrubowy Ostrze typu diament krótki Ostrze typu clinch Ostrze typu dłuto Ostrze typu pocisk Ostrze płaskie ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Typy łbów Przy zamówieniu prosimy o podanie drutu, wraz z tolerancją oraz typem łba: A, B lub C Szczegóły dostaw: Oprawy zawierają śruby mocujące, ale nie zawierają wkładek węglikowych Przykład zamówienia: 10 par wkładek KBE 12 d = ,05 ; D = 4.0; R = 0,3; β = 160

48 2 50 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N1, N2, N11, N21 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH2812-N1-N2 N1, N2, N11, N Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 12 N1, N2, N11, N Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 GKB2818-N1-N2 N1, N2, N11, N Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH2012-N1-N2 N1, N2, N11, N ZBH2014-N1-N2 N1, N2, N11, N

49 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N1, N2, N11, N21 51 Noże oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 43-N3 N1, N2, N11, N Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 11 N1, N2, N11, N Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 11-R N1, N2, N11, N ,0 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 11-S N1, N2, N11, N Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL N1, N2, N11, N S Wymiary w mm L

50 2 52 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N3, N31 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 2812 N3, N Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 12 N3, N Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 2818 N3, N Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 2014 N3, N Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 43-N3 N3, N

51 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N3, N31 53 Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 13 N3, N Ø D Wymiary w mm L Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 13-R N3, N ,0 60 Stemple z symbolem Typ maszyny Wymiary w mm PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia DOP 13-S N3, N Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny EKL N EKL N Ø D S Wymiary w mm Wymiary w mm L L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

52 2 54 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N4, N41 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4016 N4, N Wkładki / matryce PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia KBE 16 N4, N41 16,5 16,5 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4025 N4, N Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 2516 N4, N

53 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N4, N41 55 Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N4, N , ZBE 40 N4, N , ZBE 50 N4, N , ZBE 60.1 N4, N , Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 16 N4, N Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 16-R N4, N ,5 60 Stemple z symbolem Typ maszyny Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Typ maszyny DOP 16-S N4, N Ø D Wymiary w mm L

54 56 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N4, N41 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL N4, N S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

55 2 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N5, N51 57 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4516 N5, N KBH 4520 N5, N Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16 N5, N51 16,5 16,5 KBE 20 N5, N ,5 S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Narzędzia lutowane Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4530 N5, N Noże GS ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N5, N , ZBE 40 N5, N , ZBE 40-H N5, N ZBE 50 N5, N , ZBE 50-H N5, N ZBE 60.1 N5, N ,

56 58 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N5, N51 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH2818 N5, N ZBH2818-H N5, N PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 20 N5, N Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 20-R N5, N ,5 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 20-S N5, N Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L

57 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N5, N51 59 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL N5, N S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

58 2 60 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N6, N61 Oprawy do wkładek / matryc Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny B H L L 1 KBH 4516L N6, N KBH 4520L N6, N PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16 N6, N ,5 KBE 20 N6, N ,5 S Wymiary w mm H ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Narzędzia lutowane Wymiary w mm oznaczenie do zamówienia Typ maszyny S S L L 1 GKB 4530L N6, N Noże GS oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L β ZBE 35 N6, N , ZBE 40 N6, N , ZBE 40-H N6, N ZBE 50 N6, N , ZBE 50-H N6, N ZBE 60.1 N6, N ,

59 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N6, N61 61 Oprawy do noży oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L ZBH 3222 N6, N ZBH 3222 H N6, N Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 25 N6, N Stemple z kratką Typ maszyny Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia... inne profile dostępne na zapytanie Ø D L t α DOP 25-R N6, N ,5 60 Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Typ maszyny DOP 25-S N6, N Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

60 62 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N6, N61 Popychacze oznaczenie do zamówienia Typ maszyny EKL N6, N S Wymiary w mm L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

61 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N80 63 Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Wymiary w mm B H L KBH ,4 68,5 Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia KBE 16-ND 16,5 16,5 KBE 16-ND-G 16,5 16,5 Narzędzie tnące S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia B H L ASW-N Nóż tnący oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº Wymiary w mm Wymiary w mm B H L ASM-N ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

62 64 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N80 Noże N80 N80H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia B H L β ZBE 30.0-N80-H , ZBE 40.0-N80-H , ZBE 60.0-N80-H , ZBE 35.0-N ZBE 40.0-N ZBE 47.0-N ZBE 60.0-N Stemple płaskie oznaczenie do zamówienia DOP 16-N DOP 20-N Stemple z kratką oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº... inne profile dostępne na zapytanie Wafios-Nº Ø D Ø D L t α DOP 16-N80-R ,0 60 DOP 20-N80-R ,0 60 Stemple z symbolem Wymiary w mm Wymiary w mm Wymiary w mm L oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP 16-N80-S DOP 20-N80-S Ø D Wymiary w mm L

63 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N80 65 Podtrzymka węglikowa oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L FHW-N ,5 FHW-N Prowadnik oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Ø D H L FHA-N Popychacz Wymiary w mm PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia EKL Kowadełko oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wafios-Nº Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm B H L ABO-N ABO-N80-N Ø 20 x 19,5 L ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

64 2 66 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 2 L KBH 4016-N90 N ,5 80 Oprawy do wkładek / matryc PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI oznaczenie do zamówienia B H H 1 H 2 L KBH 4016-N90A-20 N90A Wkładki / matryce Typ maszyny Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia KBE 16 N90 16,5 16,5 KBE 16A-14 N90A 16,5 14 KBE N90 16,5 20 Narzędzia lutowane Typ maszyny S Wymiary w mm H oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H L GKB 4025-N90 N GKB 4025-N90-35 N

65 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº 67 Narzędzia lutowane oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 1 L GKB 4025-N90A-20 N90A Narzędzia lutowane do gwoździ z łbem typu D-head oznaczenie do zamówienia Typ maszyny Wymiary w mm B H H 1 L GKB 4025-N90-D1 N GKB 4025-N90-D2 N GKB 4025-N90-D3 N PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Noże oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº B H L β ZBE 30.0-N ZBE 35.0-N ZBE 40.1-N ZBE 47.0-N ZBE 60.0-N ZBE 35.0-N90-ES Stemple płaskie Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N DOP N DOP N DOP N DOP N Ø D Wymiary w mm L

66 68 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM N90, N90A, Wafios-Nº Stemple z kratką... inne profile dostępne na zapytanie oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N R DOP N R DOP N R DOP N R DOP N R Ø D Wymiary w mm L PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Stemple z symbolem oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº DOP N S DOP N S DOP N S DOP N S DOP N S Popychacz oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº EKL Ø D Ø D Wymiary w mm Wymiary w mm L L

67 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI PROGRAM ND90, ND91, ND92-S 69 Oprawy do wkładek / matryc oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L KBH 4816-ND ,2 16,4 78,5 KBH 4820-ND ,2 16,4 78,5 KBH 5020-ND-H , ,5 Wkładki / matryce oznaczenie do zamówienia Typ maszyny KBE 16-ND ND90, ND91, ND92-S 16,5 16,5 KBE 20-ND ND90, ND91, ND92-S 20 16,5 KBE 20-ND-H ND90, ND91, ND92-S S Wymiary w mm H PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Noże oznaczenie do zamówienia B H L β ZBE 30.0-ND , ZBE 40.1-ND , ZBE 45.0-ND , Nóż tnący Wafios-Nº Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L ASM-ND-G ASM-ND-M

68 70 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI PROGRAM ND90, ND91, ND92-S Przeciw nóż oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº Wymiary w mm B H L GGM-G GGM-M PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Nóż tnący oznaczenie do zamówienia B H L ASM-ND-B Tulejka tnąca Wafios-Nº Wymiary w mm ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU oznaczenie do zamówienia Wafios-Nº B H L ASB-ND ASB-ND ASB-ND Szczegóły dostawy: oprawy są wyposażone w śruby, natomiast nie są wyposażone w wkładki / matryce. Przykład zamówienia: 10 par wkładek / matryc KBE16 d = 3,1 +0,05 ; D = 7,0; R = 0,3; β = 160 Wymiary w mm

69 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Wskazówki do montażu N80, N80D, N80R, ND90, ND91, ND92 71 Używaj wyłącznie wkładek KBE 16ND lub KBE 20 NDwkładki z fazą na tylnej ściance. Ostrożnie ustaw wkładkę jak pokazano na obrazku Wciśnij ją ręcznie PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Ustaw za pomocą miękkiego młotka (plastikowy, miedziany,...) w gnieździe ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Narzędzie gotowe do użycia

70 72 NARZĘDZIA DO PRODUKCJI GWOŹDZI USTAWIENIE NARZĘDZI Ustawienie poprawne Ustawienie błędne PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI Przesunięcie osiowe np.: KBE 12 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Przesunięcie wysokości np.: ZBE 40.1 N90 Przesunięcie kątowe np.: ZBE 40

71 PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI NOTATKI 73 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEMYSŁ GWOŹDZIARSKI

72 74 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Technologia kucia Narzędzia stosowane do zmniejszania średnicy rur i prętów metodą młotkowania, muszą charakteryzować się wysoką odpornością na ścieranie. Obrabiają / młotkują one detal z dużą częstotliwością uderzeń i muszą być odporne na ciągłe naciski. Jeżeli chodzi o młotki i trzpienie, to zwracamy szczególną uwagę na odpowiednią relacje materiału i geometrii. Pozwala nam to gwarantować dużą dokładność oraz długo utrzymującą się wysoką jakość. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

73 TECHNOLOGIA KUCIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 75 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł zbrojeniowy Kucia na gorąco O.E.M Materiały Stal Stal i stopy spiekane Produkty Młotki do kucia Trzpienie Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Powtarzalność TWCHNOLOGIA KUCIA ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

74 76 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Italia, Alserio. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Technologia formowania na gorąco Firma CERATIZIT opracowała noże odcinające do pracy na gorąco. Nasze noże wykonane ze spejalnego gatunku węglików, przeznaczone są do formowania metalu w temperaturze do C. Są one instalowane w automatach maszynowych do formowania na gorąco, do odcinania ucinków z prętów stalowych do średnicy 45 mm. Noże wykonane z węglików zapewniają znacznie dłuższą żywotność w stosunku do noży wykonanych z innych materiałów. Dzięki temu gwarantują one zwiększoną produktywność i lepszą jakość cięcia. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

75 TECHNOLOGIA FORMOWANIA NA GORĄCO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 77 Branże, zastosowanie Formowanie na gorąco dla: Przemysłu samochodowego Przemysłu połączeń Materiały Stal Noże odcinające z wlutowanymi wkładkami z węglików TECHNOLOGIA FORMOWANIA NA GORĄCO Produkty Noże odcinające z wkładką węglikową do automatów maszynowych do formowania na gorąco Zakres średnic od 14 do 45 mm Właściwości węglików Wysoka odporność na wycieranie Wysoka odporność na pękanie Odporność na wysokie temperatury ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

76 78 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Deutschland, Hitzacker. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO Formowanie na zimno jest najbardziej ekonomiczną metodą wielkoseryjnej produkcji. Ze względu na odporność na duże naciski i wysoką żywotność, narzędzia węglikowe są w coraz większym stopniu wykorzystywane w tym procesie. Dzięki długoletniemu doświadczeniu i opanowaniu zarówno procesu wytwarzania węglików jak i ich obróbki, jesteśmy w stanie sprostać obecnym i przyszłym wymaganiom w zakresie formowania metalu. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

77 PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 79 Branże, zastosowanie Przemysł budowlany i metalowy Przemysł samochodowy Produkcja okuć metalowych Produkcja drutu Przemysł elektryczny i elektroniczny Produkcja nitów i gwoździ Przemysł jubilerski Przemysł łożyskowy Produkcja form i narzędzi Materiały Stal i stal nierdzewna Metale nieżelazna Produkty Matryce ciągarskie Narzędzia do młotkowania Trzpienie Komponenty do ekstruzji Komponenty do kalibracji Komponenty do głębokiego tłoczenia Specjalne detale do formowania metalu Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Dostępne gatunki odpowiednie do każdego zastosowania Możliwość nakładania powłok Wytrzymałość na ściskanie Łatwość obróbki PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wykonanie Spiekowe Półfabrykaty, wstępnie szlifowane

78 80 PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO TABELA TOLERANCJI Korzystając z nowoczesnych maszyn, możemy produkować detale okrągłe o średnicach od 4 mm do 200 mm i długości do 250 mm. Dla detali pryzmatycznych maksymalne wymiary wynoszą: l = 250 mm, w = 100 mm i h = 42 mm. Jesteśmy otwarci na oferowanie detali o wymiarach specjalnych! PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Średnica zewnętrzna Długość [mm] [mm] od - do < > ,4-1,0 0,4-1,1 0,4-1,1 0,4-1, ,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1, ,4-1,3 0,4-1,3 0,4-1,4 0,5-1, ,4-1,4 0,4-1,5 0,4-1,5 0,5-1, ,4-1,5 0,4-1,6 0,4-1,6 0,5-1,8 0,5-1, ,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,1 0,6-2,2 Średnica wewnętrzna Długość [mm] [mm] od - do < > ,3-0,7 0,3-0,8 0,3-0,8 0,4-1, ,3-0,9 0,3-1,0 0,4-1,1 0,4-1, ,4-1,1 0,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1, ,4-1,1 0,4-1,2 0,4-1,3 0,5-1,4 0,5-1, ,4-1,3 0,4-1,4 0,5-1,6 0,5-1,6 Długość Średnica zewnętrzna [mm] [mm] od - do <15 0,4-1, ,4-1, ,4-1,3 0,4-1,4 0,4-1, ,4-1,5 0,4-1,5 0,4-1, ,5-1,8 0,5-1,9 0,5-2, ,5-2,2 0,5-2,3 0,5-2, ,5-2,6 0,5-2,7 0,5-2, ,5-3,1 0,5-3, ,6-3,7 0,6-3,7 >121 0,6-4,2 Tolerancje średnic zewnętrznych Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D / 2,0 x 50 mm będzie dostarczony jako: D min = 20,4 do D max = 21,3 mm Tolerancje średnic wewnętrznych Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D / 3.5 x 50 mm będzie dostarczony jako: D min = 2,7 do D max = 3,2 mm Tolerancja długości Przykład: Półfabrykat dla detalu gotowego o wymiarach D / 20.0 x 50 mm dostarczony będzie jako: L min = 50,5 to L max = 51,9 mm

79 PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO NOTATKI 81 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PÓŁFABRYKATY DO FORMOWANIA NA ZIMNO

80

81 83 Rozwiązania dla przemysłu narzędziowego W celu wyprzedzenia konkurencji, konstruktorzy narzędzi muszą stawiać czoło coraz to wyższym wymaganiom. Narzędzia, a w szczególności ich aktywne części, muszą charakteryzować się bardzo dużą wydajnością i najwyższą jakością. Jest to możliwe tylko przy użyciu najwyższej jakości półfabrykatów węglikowych. Wyzwaniem jest w tym przypadku homogeniczność i powtarzalność struktury węglika, która gwarantuje długą żywotność i stabilność procesu. Nasze węgliki, które zostały zaprojektowane specjalnie dla przemysłu narzędziowego, wyróżniają się wysoką odpornością zarówno na ścieranie jak i na korozje. Co więcej, są one specjalnie dopasowane do indywidualnych zastosowań. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

82 84 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Obszary zastosowań naszych węglików Przemysł narzędziowy stawia węglikom spikekanym coraz wyższe wymagania. Nasze gatunki węglików zostały stworzone w ten sposób, aby sprostać wymaganiom stawianym przez różnorakie zastosowania. Szeroka paleta oferowanych przez nas gatunków pokazuje naszą przewagę technologiczną, która w połączeniu z długoletnim doświadczeniem w zakresie metalurgii proszków, gwarantuje najwyższą jakość i stabilność metalurgiczną. Nasza przewaga jest podstawą Państwa sukcesu. Gatunki odporne na korozje Gatunki CF charakteryzują się doskonałą odpornością na korozje, połączoną z mechanicznymi i fizycznymi właściwościami wymaganymi w przemyśle narzędziowym. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Ziarna submikronowe Ziarna drobne / średnie CF-S12Z: ze względu na wysoką twardość szczególnie polecany do zasosowań, gdzie występuje istotne zużycie ścierne (wysoka abrazja). CF-S18Z: do filigranowych narzędzi z cienkimi ściankami i geometrią wymagającą dużej odporności na zginanie. Gatunek ten oferuje zarówno wysoką odporność na ścieranie, jak również lepszą stabilność krawędzi w porównaniu z gatunkami standardowymi. CF-H25S+: do trudnych i abrasywnych materiałów z tendencją do naklejania się. Dobra stabilność krawędzi, pomimo wysokiej twardości. CF-H40S+: idealny kompromis pomiędzy odpornością na ścieranie i odpornością na pękanie. Idealny gatunek do uniwersalnych zastosowań. CF-F35Z: gatunek o dużej udarności, specjalnie opracowany o operacji tłoczenia, wykrawania i zginania, gdzie mamy doczynienia z dużymi naprężeniami aktywnych komponentów. CF-20HP: połączenie dużej odporności na pękanie z dobrą odpornością na ścieranie. Idealny gatunek do tłoczenia, zaginania, wykrawania i formowania materiałów o dużych przekrojach oraz wysokiej wytrzymałości. W porównaniu do standardowych gatunków o podobnej ciągliwości, wykazuje ten nowy gatunek więszą odporność na ścieranie oraz mniejszą tendencje do adhezji. Do trudnych materiałów abrasywnych i materiałów z tendencją do naklejania. Znakomita odporność na ścieranie. Do tłoczenia cienkich blach i folii, jak również do ruchomych narzędzi o ekstremalnie cienkich ściankach. Standardowe ziarna dla przemysłu narzędziowego. Idealny kompromis pomiędzy odpornością na ścieranie i odpornością na pękanie z bardzo dobrą stabilnością krawędzi. Ziarna zgrubne Bardzo duża ciągliwość połączona z wystarczającą twardością dla operacji takich jak wykrawanie, tłoczenie i zaginanie.

83 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 85 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Kod USA Gatunki odporne na korozje Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m 1/2 ] Ziarna submikronowe CF-S12Z 6, , ,0 CF-S18Z 9, , ,0 Ziarna drobne / średnie CF-H25S+ K20-K30 8, , ,2 CF-H40S+ K40 C11/C12 12, , ,5 CF-F35Z 17, , ,6 Ziarna zgrubne CF-20HP 10, , ,1 Gatunki niemagnetyczne CTS17R NM C18 8, , ,7 * Inne gatunki dostęne na życzenie. Patrz Przegląd gatunków Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

84 86 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 3000 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne 10µm 10µm 10µm Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] 2500 CF-S12Z CF-H25S CF-S18Z CF-20HP CF-H40S CF-F35Z Co [%] CF-H25S CF-S12Z CF-S18Z CF-F35Z CF-H40S+ CF-20HP Co [%] CF-20HP CF-F35Z 15 CF-S18Z CF-H25S+ CF-H40S+ 10 CF-S12Z Co [%] Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Odporność na korozje Ziarno zgrubne

85 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 87 Korozja jest w dalszym ciągu bardzo poważnym zagadnieniem. W poprzednich latach korozja kojarzona była głównie z obróbką elektroerozyjną. Obecnie w związku ze zwiekszającymi się wymaganiami, kolejne procesy takie jak dalsza obróbka i sposób postępowania z narzędziami odgrywają coraz ważniejszą rolę. Szybkie zużycie / wytarcie części aktywnej jest często spowodowane korozją. Erozja Przyczyna zużycia / wytarcia może być często ustalona tylko na podstawie szczegółowych badań metalurgicznych. CERATIZIT oferuje taką usługę swoim PARTNEROM działającym w przemyśle narzędziowym. Transport Szlifowanie, regeneracja Magazynowanie Czyszczenie Szybkość korozji, gęstość prądu [µa/cm 2 ] Pokrywanie 100, , , , , , , ,00001 Opakowanie Standard Gatunki CF Tłoczenie, zaginanie, formowanie Redukcja o współczynnik 80! Potencjał [mv] Redukcja tendencji do korozji Powiększenie x Co zawierający warstwę tlenku chromu Wykres łańcucha procesu CF Węgliki odporne na korozje Węgliki spiekane CERATIZIT odporne na korozje - CF, stały się już standardem w przemyśle narzędziowym. Najwyższa konsystencja metalurgiczna w połączeniu z 80 krotnie mniejszą skłonnością i szybkością korozji, umożliwiają dłuższe czasu obróbki i zapewniają maksymalne bezpieczeństwo, (patrz wykres łańcucha procesów CF). Zmierzona krzywa potencjału gęstości prądu Szczegółowe informacje na temat naszych opatentowanych gatunków odpornych na korozje znajdziecie Państwo w naszym artykule technicznym Węgliki w przemyśle narzędziowym są kwestią zaufania. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Spoiwo kobaltowe zawierające rozpuszczony chrom i ren Ilustracja TEM przedstawiająca warstwę ochronną węglika zawierającego chrom i ren.

86 88 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

87 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO SPIS TREŚCI 89 Spis treści NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA program Bloki węglikowe do obróbki erozyjnej przeszlifowane na grubości strony 92 CF-S12Z 92 CF-S18Z 93 CF-H25S+ 94 CF-H40S+ 95 CF-F35Z 97 CF-20HP 98 Pręty prostokątne do produkcji stempli 99 CF-H40S+ 99 CF-S18Z 101 Tulejki do produkcji matryc i prowadzeń 103 CF-H40S+ 103 CF-S18Z 104 Pręty okrągłe surowe do produkcji stempli 105 CF-H40S+ 105 CF-S18Z 106 Pręty okrągłe szlifowane na h6, do produkcji stempli 107 CF-H40S+ 107 CF-S18Z 108 Dane techniczne 109 SPIS TREŚCI NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW program Pręty do produkcji narzędzi do prasowania proszków 114 CF-H40S+ 114 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

88 90 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Narzędzia do tłoczenia i wykrawania (zaginania i bicia monet) Coraz więcej produktów wytwarzanych jest w produkcji seryjnej, szczególnie poprzez operacje wytłaczania, zaginania i formowania. Procesy te wymagają wysokiej żywotności narzędzi aktywnych oraz powtarzających się wyników. Gatunki węglików odpornych na korozje z opatentowanej przez nas lini CF, są również odporne na pękanie i ścieranie, co zapewnia bezpieczeństwo procesu podczas produkcji z użyciem narzędzi o skomplikowanych i filigranowch kształtach. Zakres zastosowania rozpoczyna się od cienkich folii i sięga kilku milimetrowych blach. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

89 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 91 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy i lotniczy Przemysł budowlany i meblarski Przemysł elektyczny i elektroniczny Produkcja matryc i form Produkcja sprzętu AGD Materiały Stal Metale nieżelazne Plastik Materiały kompozytowe Produkty Bloki węglikowe do obróbki erozyjnej Pręty prostokątne Pręty okrągłe Specjalne kształtowe półfabrykaty na stemple i matryce Właściwości węglików Odporność na ścieranie Wytrzymałość na ściskanie Odporność na korozje Wytrzymałość na zginanie Dobra obrabialność Możliwość stosowania powłok ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA

90 92 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane wstęnie na grubości z naddatkiem + 0,4 /+ 0,6 mm, CF-S12Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x76,5 CF-S12Z ,5 76,5 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x002,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x003,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x007,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x009,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-S12Z CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-S12Z

91 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 93 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane wstęnie na grubości z naddatkiem + 0,4 /+ 0,6 mm, CF-S18Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-S18Z ,5 76,5 CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-S18Z CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-S18Z CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

92 94 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, grubość szlifowana z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H25S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x100,0x001,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x002,5 CF-H25S ,5 CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x006,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x008,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x013,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x016,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x018,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x020,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x025,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x030,0 CF-H25S CTEB20-100,0x100,0x035,0 CF-H25S CTEB20-120,0x072,0x062,0 CF-H25S CTEB20-150,0x070,0x042,0 CF-H25S CTEB20-150,0x070,0x050,0 CF-H25S CTEB20-150,0x072,0x052,0 CF-H25S CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x003,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x004,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x005,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x006,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x008,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x010,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x012,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x016,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x020,0 CF-H25S CTEB20-150,0x075,0x028,0 CF-H25S CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-H25S CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-H25S CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-H25S CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-H25S CTEB20-190,0x072,0x010,0 CF-H25S CTEB20-200,0x056,7x012,0 CF-H25S ,7 12 CTEB20-200,0x100,0x020,0 CF-H25S CTEB20-200,0x100,0x025,0 CF-H25S

93 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 95 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H40S+ opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x020,0x020,0 CF-H40S CTEB20-100,0x025,0x025,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x004,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x005,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x006,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x008,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x010,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x012,0 CF-H40S CTEB20-100,0x072,0x062,0 CF-H40S CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-H40S ,5 76,5 CTEB20-100,0x100,0x002,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x003,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x004,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x005,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x006,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x007,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x008,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x009,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x010,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x011,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x012,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x015,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x016,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x018,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x020,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x022,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x025,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x030,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x035,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x050,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x060,0 CF-H40S CTEB20-100,0x100,0x070,0 CF-H40S CTEB20-150,0x050,0x042,0 CF-H40S CTEB20-150,0x070,0x050,0 CF-H40S CTEB20-150,0x072,0x021,0 CF-H40S CTEB20-150,0x072,0x026,0 CF-H40S CTEB20-150,0x072,0x031,0 CF-H40S CTEB20-150,0x072,0x052,0 CF-H40S CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-H40S CTEB20-150,0x080,0x045,0 CF-H40S CTEB20-150,0x080,0x065,0 CF-H40S CTEB20-150,0x090,0x076,5 CF-H40S ,5 CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-H40S NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

94 96 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x022,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x035,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x040,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x042,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x045,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x050,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x066,0 CF-H40S CTEB20-150,0x100,0x076,5 CF-H40S ,5 CTEB20-150,0x150,0x020,0 CF-H40S CTEB20-150,0x150,0x022,0 CF-H40S CTEB20-150,0x150,0x030,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x010,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x015,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x020,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x025,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x030,0 CF-H40S CTEB20-200,0x072,0x060,0 CF-H40S CTEB20-200,0x100,0x025,0 CF-H40S CTEB20-200,0x150,0x020,0 CF-H40S CTEB20-200,0x200,0x020,0 CF-H40S CTEB20-200,0x200,0x022,0 CF-H40S CTEB20-200,0x200,0x025,0 CF-H40S CTEB20-200,0x200,0x030,0 CF-H40S CTEB20-250,0x150,0x020,0 CF-H40S CTEB20-250,0x150,0x026,0 CF-H40S CTEB20-250,0x150,0x032,0 CF-H40S CTEB20-285,0x285,0x022,0 CF-H40S CTEB20-285,0x285,0x028,0 CF-H40S CTEB20-285,0x285,0x035,0 CF-H40S

95 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 97 Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-F35Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-100,0x082,5x076,5 CF-F35Z ,5 76,5 CTEB20-150,0x072,0x062,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x002,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x003,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x004,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x005,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x006,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x007,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x009,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x016,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x018,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x032,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x055,0 CF-F35Z CTEB20-150,0x100,0x060,0 CF-F35Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

96 98 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Bloki węglikowe do obróbki elektroerozyjnej, wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, szlifowane na grubości z naddatkiem + 0,4/+ 0,6 mm, CF-20HP NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTEB20-150,0x072,0x045,0 CF-20HP CTEB20-150,0x075,0x062,0 CF-20HP CTEB20-150,0x080,0x055,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x008,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x010,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x012,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x015,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x020,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x023,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x025,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x028,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x030,0 CF-20HP CTEB20-150,0x100,0x035,0 CF-20HP ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

97 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 99 Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe, z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-H40S+ opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 02,5x02,5x80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 03,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 04,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 04,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 05,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 05,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 05,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 06,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 06,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 06,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 06,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 07,5X07,5X80 CF-H40S ,5 7,5 CTSS 08,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 08,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 08,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 08,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 08,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 08,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 10,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 10,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 10,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 10,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 10,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 10,5X07,5X80 CF-H40S ,5 7,5 CTSS 10,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 10,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5 CTSS 12,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 12,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 12,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 12,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 12,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 12,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 12,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5 CTSS 12,5X12,5X80 CF-H40S ,5 12,5 CTSS 14,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 14,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 14,5X14,5X80 CF-H40S ,5 14,5 CTSS 15,5X07,5X80 CF-H40S ,5 7,5 CTSS 15,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5 CTSS 15,5X12,5X80 CF-H40S ,5 12,5 CTSS 16,5X02,5X80 CF-H40S ,5 2,5 CTSS 16,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 16,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 16,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

98 100 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe, z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 16,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 16,5X16,5X80 CF-H40S ,5 16,5 CTSS 18,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 18,5X07,5X80 CF-H40S ,5 7,5 CTSS 18,5X18,5X80 CF-H40S ,5 18,5 CTSS 20,5X03,5X80 CF-H40S ,5 3,5 CTSS 20,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 20,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 20,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 20,5X07,5X80 CF-H40S ,5 7,5 CTSS 20,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 20,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5 CTSS 20,5X12,5X80 CF-H40S ,5 12,5 CTSS 20,5X14,5X80 CF-H40S ,5 14,5 CTSS 20,5X20,5X80 CF-H40S ,5 20,5 CTSS 25,5X04,5X80 CF-H40S ,5 4,5 CTSS 25,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 25,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 25,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 25,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5 CTSS 25,5X12,5X80 CF-H40S ,5 12,5 CTSS 25,5X14,5X80 CF-H40S ,5 14,5 CTSS 30,5X05,5X80 CF-H40S ,5 5,5 CTSS 30,5X06,5X80 CF-H40S ,5 6,5 CTSS 30,5X08,5X80 CF-H40S ,5 8,5 CTSS 30,5X10,5X80 CF-H40S ,5 10,5

99 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 101 Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 02,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 03,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 04,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 04,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 05,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 05,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 06,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 06,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 08,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 08,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 08,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 08,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 08,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 08,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 10,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 10,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 10,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 10,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 10,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 10,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 10,5X10,5X80 CF-S18Z ,5 10,5 CTSS 12,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 12,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 12,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 12,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 12,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 12,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 12,5X10,5X80 CF-S18Z ,5 10,5 CTSS 12,5X12,5X80 CF-S18Z ,5 12,5 CTSS 14,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 14,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 15,5X10,5X80 CF-S18Z ,5 10,5 CTSS 16,5X02,5X80 CF-S18Z ,5 2,5 CTSS 16,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 16,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 16,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 16,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 18,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 18,5X07,5X80 CF-S18Z ,5 7,5 CTSS 20,5X03,5X80 CF-S18Z ,5 3,5 CTSS 20,5X04,5X80 CF-S18Z ,5 4,5 CTSS 20,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 20,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 20,5X07,5X80 CF-S18Z ,5 7,5 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

100 102 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty prostokątne do produkcji stempli wykonanie spiekowe z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał L B S [mm] [mm] [mm] CTSS 20,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 20,5X10,5X80 CF-S18Z ,5 10,5 CTSS 20,5X12,5X80 CF-S18Z ,5 12,5 CTSS 20,5X14,5X80 CF-S18Z ,5 14,5 CTSS 25,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 25,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 25,5X12,5X80 CF-S18Z ,5 12,5 CTSS 25,5X14,5X80 CF-S18Z ,5 14,5 CTSS 26,5X14,5X80 CF-S18Z ,5 14,5 CTSS 30,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 30,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 CTSS 30,5X08,5X80 CF-S18Z ,5 8,5 CTSS 35,5X05,5X80 CF-S18Z ,5 5,5 CTSS 35,5X06,5X80 CF-S18Z ,5 6,5 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

101 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 103 Tulejki węglikowe do produkcji matryc i prowadzeń średnica zewnętrzna z naddatkami na szlifowanie, średnica wewnętrzna w pozytywnych tolerancjach spiekowych, CF-H40S+ opis Materiał A I L [mm] [mm] [mm] CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S CTSB CF-H40S NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

102 104 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Tulejki węglikowe do produkcji matryc i prowadzeń średnica zewnętrzna z naddatkami na szlifowanie, średnica wewnętrzna z pozytywnymi tolerancjami spiekowymi, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA opis Materiał A I L [mm] [mm] [mm] CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z CTSB CF-S18Z ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

103 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 105 Pręty okrągłe do produkcji stempli w wykonaniu spiekowym, długość: 330 mm, CF-H40S+ opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RR CF-H40S ,15-0/ RR CF-H40S ,65-0/ RR CF-H40S ,80-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,25-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,70-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ RR CF-H40S ,20-0/ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

104 106 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty okrągłe do produkcji stempli w wykonaniu spiekowym, długość: 330 mm, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RR CF-S18Z ,15-0/ RR CF-S18Z ,65-0/ RR CF-S18Z ,80-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,25-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,70-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/ RR CF-S18Z ,20-0/

105 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA PROGRAM 107 Pręty okrągłe do produkcji stempli średnica szlifowana na h6, długość: 330 mm, CF-H40S+ opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,50 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,50 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,50 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,50 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,50 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ RG CF-H40S+ h ,00 +0/ NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

106 108 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA PROGRAM Pręty okrągłe do produkcji stempli średnica szlifowana na h6, length: 330 mm, CF-S18Z NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał D Średnica narzędzia L [mm] [mm] [mm] RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/ RG CF-S18Z h ,50 +0/ RG CF-S18Z h ,00 +0/

107 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA DANE TECHNICZNE 109 Dla przemysłu narzędziowego dostarczamy wyłącznie półfabrykaty spiekane, produkowane na nowoczesnych maszynach przez wykwalifikowanych pracowników CERATIZIT. W celu uniknięcia potencjalnych nieporozumień przy produkcji detali, niezbędne jest posługiwanie się tym samym jezykiem jeżeli chodzi wymiarowanie (patrz poniższ ilustracja). W tym kontekście dużą zaletą jest abyście mogli Państwo przedstawić informacje o otworach itp w prosty sposób. Detale zostaną dostarczone zgodnie z odpowiednimi tabelami. Detale okrągłe z otworami R 4 15 R n wymagane współrzędne w formie bezpośrednich wymiarów lub w formie tabeli R 20,5 15 Y TK Ø45 Blok węglikowy z otworami 80 Powierzchnie bazowe X R 8, (18x) 85 Ø 6 (8x) Wymiary absolutne Punkt referencji zero R 4, Sposób przekazania rysunków ma znaczący wpływ na czas realizacji zamówienia i jakość. Dlatego sugerujemu o przesyłanie rysunków w formie elektronicznej em. Preferowane formaty plików to.dwg oraz.dxf a pliki o dużych objętościach powinny być skompresowane. 80 Stemple i segmenty Y X Współrzędne dla promieni R = styczny 1...n wymagane współrzędne w formie bezpośrednich wymiarów lub w formie tabeli Teoretyczny punkt przecięcia Powierzchnie bazowe dla innych powierzchni Powierzchnie bazowe dla położenia otworów Ø 6 (6x) Profil: wymiary absolutne Otwory: wymiary przyrostowe Y X 70 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

108 110 NARZĘDZIA DO WYKRAWANIA I TŁOCZENIA DANE TECHNICZNE NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA Gwinty w wykonaniu spiekowym Gwint Kieszeń na imbus M6 M4 16 M5 20 M6 20 M8 30 M10 30 Nakrętka M6xh Max. długość Otwory w przygotówce Prosta ilustracja do załączenia z zamówieniem Wkłądka stalowa M6 Otwór startowy Ø 2 Otwory stopniowe (Ø d 1 ) z naddatkami na obróbkę na Ø d! Ød Ød 1 Ø d 1 Ø d Ø d 1 4 d 1-1,0 6,5 > 4 6 d 1-1,0 8,0 > 6 10 d 1-1,5 12,0 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO Dostarczone jako: Kieszeń pod śrubę imbusową M6 ØD 2 ØD 2 ØD 1 Ød h 2 Otwory pod wklejane nakrętki Ød h * Wlutowane stalowe wkładki dla M6 h 1 Otwory startowe (Ø 1/1.5/2/2.5/3/4) Otwory pod kołki (wymiar na gotowo df = 4.0/5.0/6.0/7.0/8.0/10.0) X X x max d x max. x max. 40 d f - 0,5 > d f - 1,0 > 100 d f - 1,5 d Gwint M4 8 M5 10 M6 10 M8 14 M10 16 Wkładka stalowa Otwory pod śruby imbusowe pod gwint Ø D 1 h 1 Ø D 2 h 2 Ø d h Według wymagań klienta Otwory przelotowe d stopniowanie > 7 0,5 7,0 1,0

109 NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA NOTATKI 111 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA I WYKRAWANIA

110 112 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen lub Hitzacker. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie Narzędzia do prasowania proszków Narzędzia i części aktywne muszą podczas procesu prasowania kompensować różnice w naprężeniach, oraz ze względu na stosowane niekiedy bardzo abrasywne proszki, muszą dodatkowo być odporne na ścieranie. Nasze odporne na korozje gatunki są do tego doskonale dostosowane. Ich homogeniczna i powtarzalna struktura gwarantuje bezpieczeństwo i stabilność procesu. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

111 NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 113 Obszary, zastosowanie Przemysł samochodowy i lotniczy Przemysł bodowlany i meblarski Przemysł elektryczny i elektroniczny Przemysł farmaceutyczny Produkcja narzędzi ściernych Produkcja matryc i form Materiały Proszki i materiały na bazie metalurgii proszków Produkty Półfabrykaty okrągłe do produkcji narzędzi do prasowania proszków Kształtowe półfabrykaty do produkcji stempli i matryc Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na korozje Ciągliwość (stabilność krawędzi) Wytrzymałość na ściskanie Wytrzymałość na zginanie Bardzo dobra obrabialność Łatwość nanoszenia powłok NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

112 114 NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW PROGRAM Pręty do produkcji narzędzi do prasowania proszków wykonanie spiekowe z naddatkami na szlifowanie na wszystkich wymiarach, CF-H40S+ NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO opis Materiał A [mm] CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S CTPP CF-H40S L [mm]

113 NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW NOTATKI 115 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO NARZĘDZIA DO PRASOWANIA PROSZKÓW

114 116 Materiały do drążenia wgłębnego i drążenia otworów startowych Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Drążenie wgłębne jest optymalnym sposobem wykonywania małych i głębokich otworów. Obecnie każdy materiał charakteryzujący się przewodnością elektryczną może być w ten sposób ekonomicznie obrabiany. Drążenie wgłębne wymaga odpornych na ścieranie węglikowych elektrod. Elektrody te przewyższają elektrody miedziane, mosiężne i miedziano wolframowe, swoją precyzją, bezpieczeństwem procesu i ekonomią. ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

115 MATERIAŁY DO OBRÓBKI EROZYJNEJ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 117 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Przemysł elektryczny i elektroniczny Produkcja turbin samolotowych i gazowych Przemysł medyczny Produkcji zegarków Produkcja form i matryc Materiały Węglik Metale Materiały o przewodności elektrycznej Produkty Pręty do elektroerozji, gotowe do użycia Rurki do erozji, gotowe do użycia Rurki z wewnętrzym profilem koniczyny, gotowe do użycia Rurki wielokanałowe, gotowe do użycia Indywidualnie wykonane pręty i rurki o różnych kształtach wewnętrzych, wykonanie spiekowe. Właściwości węglików Odporność na ścieranie Sztywność, wytrzymałość i dokładność pozycjonowania Ciecie bez gradu Ekonomiczność MATERIAŁY DO OBRÓBKI EROZYJNEJ ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO

116

117 119 Rozwiązania dla walcowni Podczas walcowania drutu, prętów, taśm i rur na walce oddziałują bardzo duże siły. Kiedy mówimy o walcowaniu na gorąco, oprócz wspomnianych sił, dodatkowym wyzwaniem jest jeszcze wysoka temperatura. W porównaniu do stali, walce węglikowe charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie oraz wpływają na dobrą jakość powierzchni walcowanych wyrobów. Nasz asortyment obejmuje szeroki zakres produktów: od pierścieni spiekanych, do gotowych do użycia walcy. W swojej ofercie posiadamy również specjalne drobnoziarniste węgliki przeznaczone na pierścienie do walcowania na zimno. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

118 120 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Walce do walcowania na gorąco Nasze węglikowe pierścienie oferują optymalne włąściwości dla walcowania na gorąco. Są one odporne na wycieranie a jednoczęsnie charakteryzują się dużą udarnością. Dla różnych zastosowań oferujemy szeroką gamę wymiarów pierścieni w różnych gatunkach węglików, zarówno jako spieczone półfabrykaty jak i gotowe do użycia walce. Oprócz produktów z węglika oferujemy również pierścienie wykonane z ceramiki azotowo krzemowej, które charakteryzują się wspaniałą wydajnością jako rolki prowadzące lub dociskowe. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

119 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 121 Branże, zastosowanie Walcownie Przemysł samochodowy Przemysł stalowy Materiały Od klasycznej stali konstrukcyjnej do stali wysokostopowych PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Produkty Pierścienie z i bez kalibra Rolki prowadzące Właściwości węglików Duża odporność na wycieranie Ekonomiczność walcowania Duża odporność na pękanie Duża odporność na ściskanie ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

120 122 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga (E) Współczynnik rozszerzalności cieplnej Przewodność cieplna [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Ziarna zgrubne CTE12A 6,0 15, , , ,7 CTE20A 10,0 14, , , ,1 CTE25A 12,5 14, , , ,3 CTE30A 15,0 14, , , ,6 CTE35A 17,5 13, , , ,9 CTE40A 20,0 13, , , ,3 CTE44A 22,0 13, , , ,5 CTE50A 25,0 13, , , ,8 CTE60A 30,0 12, , , ,3 CTE20M 10,0 14, , , ,1 CTE30M 15,0 14, , , ,6 CTE40M 20,0 13, , , ,3 CTE50M 25,0 13, , , ,0 CTE60M 30,0 12, , , ,4 ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

121 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM 123 Pierścienie węglikowe do walcowania No-Twist Pierścienie węglikowe z rodziny gatunków CTE, charakteryzują sie niezbędnymi właściwościami do walcowania na gorąco długich produktów ze stali. Zawartość spoiwa, jak również rozmieszczenie ziaren węglików wolframu pozwoliły na uzyskanie perfekcyjnej równowagi pomiędzy odpornością na wycieranie i udarnością. Zastosowanie Walce Stretch-reducing Standardowe 8 walce Dostarczamy następujące wykonania pierścieni: 1. Spiekowe, w standardowych dla tej branży tolerancjach spiekowych, średnice zewnętrzne max. 600 mm 2. Wstępnie obrobione ze średnicą zewnętrzną w wykonaniu spiekowym (otwór i powierzchnie boczne szlifowane) 3. Średnica zewnętrzna obrobiona, otwór i powierzchnie boczne szlifowane, bez wykonanego kalibra 4. Wykonanie na gotowo wraz z kalibrem Na życzenie typy 1, 2, 3 mogą być dostarczone z kalibrem w wykonaniu spiekowym. PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI

122 124 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM Węglikowe rolki prowadzące Gotowe do użycia Długą żywotność gwarantujemy również dla naszych rolek wykonanych z ceramiki azotowo krzemowej. Są one zarówno bardzo twarde i odporne na wycieranie, jak również charakteryzują się wspaniałą odpornością na szok termiczny. Mała gęstość prowadzi do niskiego momentu bezwładności, dzięki czemu ceramika perfekcyjnie nadaje sie na rolki prowadzące. Dodatkowo rolki z ceramiki charakteryzują się dobrą izolacją elektryczną i mogą być stosowane jako rolki dociskowe w procesie zgrzewania rur. Zastosowanie Rolki prowadzące Rolki dociskowe przy zgrzewaniu rur (grzanie indukcyjne) Typy: takie same jak rolki węglikowe Gatunki: Węglik, cermety, azotek krzemu Minimalna średnica zewnętrzna: D = 30 mm ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO

123 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO PROGRAM 125 Walce kompozytowe dla konwencjonalnych lini walcowniczych Walce kompozytowe charakteryzują się mechanicznym systemem mocowania pierścieni ze wstępnymi naprężeniami osiowymi. Podczas demontażu, pierścienie węglikowe mogą być łatwo zdjęte ze stalowego walca, przyczyniając się do oszczędności zasobów. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO

124 126 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO LINIA WALCOWNICZA ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Schemat linii walcowniczej No-Twist Klatka # Klatka # Klatka # Reducing-sizing (RSM) Finishing Sizing Pre-finishing (PFM / RSM) Finishing Finishing Sizing

125 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO LINIA WALCOWNICZA 127 Temperatura podczas walcowania Temperatura T [ C] Materiał: A = stal nisko węglowa B = stal węglowa C = stal stopowa D = stal specjalna Gatunek/klatka (zalecenia) Klatka # Produkt Ø Spoiwo % (Co-Ni-Cr) CTE50M CTE50M CTE50M CTE50M CTE40M CTE40M CTE30M CTE60M CTE60M CTE40M Materiał CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M D A B C Klatka # Temperatura T [ C] 1 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO CTE60M CTE60M CTE40M CTE40M A CTE50M CTE50M B CTE40M CTE50M CTE50M C CTE60M CTE60M D A CTE60M CTE60M CTE50M CTE50M CTE40M B CTE50M CTE50M C CTE60M CTE60M CTE50M D Gatunek/klatka (zalecenia) Klatka # Materiał Produkt Ø Spoiwo % (Co-Ni-Cr) CTE30M A CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M CTE30M CTE30 M B CTE40M C CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M CTE40M CTE40M D Temperatura T [ C] ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI CTE40M CTE30M CTE40M CTE30M CTE40M CTE20M CTE20M CTE20M CTE20M A B CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M C CTE40M CTE40M D 2 CTE40M CTE30M CTE30M CTE30M CTE30M CTE50M CTE40M CTE40M CTE40M CTE40M A CTE30M CTE30M B C CTE40M CTE40M D 3

126 128 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO ZASTOSOWANIE ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Chłodzenie Bardzo wysoka temperatura, zwłaszcza w strefie kontaktu pierścieni i drutu, wywołuje szereg czynników wpływających na zmniejszenie żywotności pierścieni. Te negatywne czynniki, takie jak korozja, ścieranie, zmniejszenie dokładności wymiarowej i pęknięcia, mogą być zredukowane dzięki zastosowaniu wydajnego chłodzenia. Żywotność dobrze chłodzonych pierścieni może być 100% dłuższa w porównaniu do pierścieni chłodzonych niewystarczająco. Optymalne chłodzenie jest określone przez objętość dostarczonej wody, odpowiednie ciśnienie i poprawne położenie dysz chłodzących. Około 70 % ilości chłodziwa powinno być skupione po stronie wyjścia materiału walcowanego, w pobliżu strefy walcowania. Korozja Występująca podczas walcowania na gorąco korozja jest procesem elektro-chemicznym, który prowadzi do zużycia / wytarcia pierścieni zwiększając chropowatość powierzchni kalibra. Korozja wzrasta wraz ze wzrostem temperatury walcowania, dlatego większą korozję obserwujemy zawsze na kalibrze, niż na innych powierzchniach pierścienia. Korozja powoduje wypłukiwanie się kobaltu ze struktury węglika. W przypadku równomiernej korozji powierzchni, prowadzi to do znacznie większego zużycia / wytarcia, a korozja nierównomierna może skutkować mechanicznymi i termicznymi pęknięciami. Oprócz temperatury walcowania, również wartość ph i temperatura chłodziwa wywierają duży wpływ na korozje. Najwyższa akceptowalna temperatura wody o ph w zakresie od 7.5 do 8.5 wynosi 35 C. Dla temperatury wody 25 C, wartość ph wynosi między 6.5 a 9. Kwaśna woda atakuje spoiwo kobaltowe, a woda zasadowa atakuje węglik wolframu. Specjalne spoiwa takie jak niklowo-kobaltowo-chromowe charkteryzują się znacznie wyższą odpornością na korozje i mogą być używane nawet do wartości ph 5.5. ph4 czas testu: 168 godzin Spoiwo: Co Duże wypłukanie kobaltu Spoiwo: Co/NI Nieznaczne wypłukania spoiwa

127 PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO REGENERACJA 129 Pęknięcia termiczne Siatka pęknięć Naprzemienne chłodzenie się i grzanie pierścieni podczas procesu walcowania prowadzi do znacznego gradientu temperatury. Powstające naprężenia, będące skutkiem zmian temperatury, dotyczą głównie kalibra pierścienia i powodują powstanie siatki pęknięć. Rodzaj tych pęknięć jest przede wszystkim zależny od wybranego gatunku węglika. Gatunki węglików o dużej zawartości spoiwa charakteryzują się dużym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej i niską przewodnością cieplną. W przypadku tych gatunków pęknięcia pojawiaja się częściej, ale ograniczają się głównie tylko do powierzchni. Dla gatunków węglików o niskiej zawartości spoiwa sytuacja wygląda odwrotnie. Przy optymalnym chłodzeniu, prędkości walcowania powyżej 10 m/sec. i redukcji przekroju max. 20 %, głębokośc pęknięć nie przekracza 0,2 mm. Przy mniejszej prędkości walcowania, a co za tym idzie dłuższym czasen kontaktu pierścienia z produktem walcowanym, głębokość pęknięć może sięgać 0,8 mm. Ważne jest aby powstałe pęknięcia zostały w pełni usuniete podczas regeneracji pierścieni. Regeneracja pierścieni węglikowych PIERŚCIENIE DO WALCOWANIA NA GORĄCO Materiały twarde takie jak węgliki, cermety i azotek krzemu są głównie szlifowane przy użyciu ściernic diamentowych. Regeneracje pierścieni węglikowych o zawartości spoiwa > 15% można wykonywać metodą toczenia, przy zastosowaniu płytek skrawających o specjalnej geometrii. W tym przypadku najlepiej sprawdzają się płytki skrawające z borazonu (CBN) i polikrystalicznego diamentu (PKD). Kształt płytki, w zależności od obrabianego profilu pierścienia, powinien być możliwie jak najmocniejszy. Dla klasycznego toczenia wzdłużnego i planowania najlepiej sprawdzają się płytki okrągłe. Podczas toczenia kalibra, to kształt samego kalibra decyduje o kształcie płytki. Krawędź skrawająca płytki powinna być ostra, aczkolwiek negatywna faza krawędzi skrawającej nie jest konieczna. Podczas używania płytek z CBN możliwa jest obróbka na sucho, natomiast zastosowanie płytek z polikrystalicznego diamentu wymaga użycia dużej ilości emulsji chłodzącej. Doradcy CERATIZIT z chęcią pomogą Państwu w doborze odpowiednich narzędzi i parametrów skrawania. ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI Pierścień węglikowy Parametry skrawania dla CBN i PCD Zawartość spoiwa ,1-2,5 0,15-0, ,1-2,5 0,15-0,3 > ,1-2,5 0,15-0,3

128

129 131 Rozwiązania dla zastosowań specjalnych Produkty z węglików spiekanych używane są w szerokiej gamie zastosowań. Jednakże wymagania dotyczące węglików pozostają te same; zarówno w przemyśle samochodowym, tworzyw sztucznych, medycznym, spożywczym czy też petrochemicznym. Nasze produkty z węglików są nadzwyczaj odporne na wycieranie, gwarantują długą żywotność i bezpieczeństwo procesu. Wykonujemy je w postaci półfabrykatów spiekowych, jak również gotowych do użycia produktów; w standardowych geometriach i indywidualnych wykonaniach zgodnie z wymaganiami klientów. Dla specjalnych zastosowań takich jak przemysł spożywczy lub medyczny, storzyliśmy specjalne gatunki węlików spełniające normy zdrowotne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

130 132 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Przemysł samochodowy W przemyśle samochodowym prezycja jest kluczowym czynnikiem, zarówno dla jakości jak i wydajności stosowanych komponentów. Razem z naszymi klientami opracowywujemy specjalistyczne detale o perfekcyjnej dokładności wymiarowej. W technologii wtrysku paliwa, komponenty nasze wspomagają precyzyjny i równomierny bezpośredni wtrysk w silnikach diesla. Detale te charakteryzują się odpornością na wysokie ciśnienie i obciążenia termiczne, oraz są odporne na wycieranie i korozje. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

131 PRZEMYSŁ SAMOCHODOWY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 133 Branże, zastosowania Przemysł samochodowy (pompy wtryskowe, komponenty silników, części wtryskiwaczy diesla, elementy zabezpieczeń) Products Uszczelnienia RPierścienie Sworznie Tuleje Gniazda Krzywki Kulki Detale na podstawie indywidualnych rysunków Właściwości węglików Odporność na ścieranie Wytrzymałość na ściskanie Wykonanie Spiekowe z wąskimi tolerancjami Szlifowane gotowe do użycia Złożone kształty (metal injection molding) PRZEMYSŁA SAMOCHODOWY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

132 134 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Przemysł petrochemiczny Nasz asortyment produktów do przemysłu petrochmicznego obejmuje bardzo szeroki zakres; od wkładek węglikowych do wierteł, do dużych kompleksowych komponentów. Największym wyzwaniem dla podwodnego wiercenia jest korozja komponentów, powodowana przez wodne środowisko i ropę. W celu zapobiegania temu zjawisku, oferujemy półfbarykaty węglikowe z różnymi Co/Cr/Ni spoiwami metalicznymi. Produkty te charakteryzują się również doskonałymi właściwościami mechanicznymi. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

133 PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 135 Branże, zastosowanie Przemysł petrochemiczny Wydobycie ropy i gazu (downstream + upstream) Produkty Wkłądki do głowic wiertarskich Elementy zaworów Komplexowe, indywidualne komponenty Właściwości węglików Odporność na korozje Dobre właściwości mechaniczne Wykonanie Spiekowe Szlifowane Wymiary detali do Fi 400 x 500 mm Większe wymiary na zapytanie PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

134 136 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Przemysł szklarski Węgliki są coraz częściej używane w nowych obszarach zastosowania, takich jak na przykład obróbka szkła. Obróbka ciekłego i stałego szkła wymaga narzędzi charakteryzujących się odpornością na wysoką temperaturę i ścieranie. W porównaniu do konwencjonalnych narzędzi ze stali, nasze narzędzia gwarantują dłuższą żywotność oraz wyższą i stałą jakość cięcia. Specjalnie do produkcji szklanych soczewek oferujemy gatunki węglików wolne od spoiwa. Jest to jedyny sposób na osiągnięcie doskonałej polerowanej-lustrzanej powierzchni. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

135 PRZEMYSŁ SZKLARSKI WŁAŚCIWOŚCI / WYBÓR WĘGLIKÓW 137 Skład i właściwości Ziarna ultra drobne Kod CERATIZIT Kod ISO Zastosowanie Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] CTU05E K01 noże krążkowe do szkła 2, , ,7 Ziarna submikronowe CTS06M noże krążkowe do szkła 3, , ,5 CTS20L K20-40 noże krążkowe do szkła 10, , ,4 Ziarna drobne / średnie Ziarna zgrubne CTF12A noże krążkowe do szkła 6, , ,9 CTF16R nożyce do cięcia kropli szkła 8, , ,4 CTE20A nożyce do cięcia kropli szkła 10, , ,0 CTE30A nożyce do cięcia kropli szkła 15, , ,0 Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. PRZEMYSŁ SZKLARSKI Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

136 138 PRZEMYSŁ SZKLARSKI Nożyce Branże, zastosowanie Produkcja opakowań szklanych i szkła kryształowego Materiały Ciekłe szkło PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH AM 0830 / AM 1510 CTE20A Wykonanie: Ecoline: niepokrywane Linia Premium: pokrywane Al 2 O 3 Produkty Nożyce do maszyn pojedyńczych, podwójnych i wielokroplowch. Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Odnornośc na wysoką temperaturę Najwyższa jakość Wykonanie Szlifowanie wykańczające (gotowe do użycia) Opcjonalnie wykonanie z pokryciem Typy, opis Materiał mm L B SB S R α AM 0830 Premiumline AM 0830 Ecoline AM 1510 Premiumline AM 1510 Ecoline Minimalna ilość zamówienia: Premiumline: 100 szt. (pokrywane) Ecoline: na zapytanie

137 PRZEMYSŁ SZKLARSKI NOZE KRĄŻKOWE DO SZKŁA 139 Noże krążkowe do szkła, wykonanie spiekowe opis mm D d T S α Gatunek węglika GSR ,30 1,10 1,10 0, CTS20 C2 GSR ,55 1,35 1,01 0,30 60 CTS20 C2 GSR ,20 1,30 1,20 0,30 90 CTS12 C3 GSR ,25 1,13 1,00 0,30 50 CTS15 C3 GSR ,60 1,50 1,20 0,20 60 CTS12 C3 GSR ,70 1,51 1,20 0,20 60 CTS12 C3 GSR ,10 1,50 1,20 0,20 90 CTS12 C3 GSR ,20 1,40 1,10 0,15 70 CTS12 C3 GSR ,30 2,15 2,35 0,35 70 CTS11 C3 GSR ,40 3,00 3,00 0,20 90 CTS12 C3 GSR ,40 6,05 3,00 0,17 60 CTS11 C3 GSR ,40 6,05 4,70 0,52 42 CTS11 C3 kod U.S. PRZEMYSŁ SZKLARSKI Noże krążkowe, wykonanie szlifowane, gotowe do użycia opis mm D d S α Gatunek węglika GSRG ,30 60 CTS15 C3 GSRG , CTS15 C3 GSRG ,10 8 1,30 60 CTS15 C3 GSRG ,30 60 CTS15 C3 GSRG ,30 60 CTS15 C3 kod U.S. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Wymienione gatunki są dostępne: ceny i czas dostawy na życzenie. Inne wymiary i indywidualne wykonanie według specyfikacji klienta dostępne na życzenie.

138 140 PRZEMYSŁ SZKLARSKI NARZĘDZIA DO PRASOWANIA SOCZEWEK Branże, zastosowanie Produkcja soczewek optycznych do: telefonów komórkowych aparatów fotograficznych Materiały Ciekłe szkło PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Produkty Formy do prasowania Tuleje Matryce Stemple Właściwości weglików Duża odporność na ścieranie Odporność na wysoką temperaturę Najwyższa jakość Wykonanie Spiekowe Szlifowane wykańczające (powierzchnia polerowana na lustro) Prosimy o kontakt w celu doboru odpowiedniego gatunku węglika do Państwa idywidualnego zastosowania.

139 PRZEMYSŁ SZKLARSKI PRODUKTY SPECJALNE 141 Branże, zastosowanie Produkcja kulek szklanych Produkty Pierścienie węglikowe Wykonanie Surowe / spiekane Wstępnie szlifowane Produkty Stemple Wykonanie Szlifowane (gotowe do użycia, powierzchnia polerowana) PRZEMYSŁ SZKLARSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

140 142 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Przemysł tworzyw sztucznych Nieustannie rosnący przemysł tworzyw sztucznych w coraz większym stopniu korzysta z produktów z węglików, które posiadają wszystkie niezbędne właściwości; są one odporne na wycieranie, korozję i wysoką temperaturę oraz przewodzą ciepło. Posiadamy rozwiązania z węglików dla całego cyklu życia tworzyw sztucznych: od granulacji z nitek i podwodnej, poprzez systemy gorąco-kanałowe do maszyn do rozdrabniania. Nadzwyczajna twardość i sztywność produktów z węglików wielokrotnie wydłuża żywotność narzędzi. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

141 Przemysł tworzyw sztucznych BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 143 Branże, zastosowanie Przemysł tworzyw sztucznych Produkcja granulatu Technologia wtrysku Technologia rozdrabniania Materiały Abrasywny plastik Produkty Końcówki dysz do systemów gorąco-kanałowych Matryce do pelletizingu Noże Szczęki do kruszarek Płytki do rozdrabniaczy Noże obrotowe i stałe do granulatorów Właściwości weglików Odporność na ścieranie Udarność Przewodność cieplna Odporność na korozję Wykonanie Surowe, półabrykaty Szlifowane (gotowe do użycia) PRZEMYSŁ TWORZYW SZTUCZNYCH ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

142 144 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Przemysł spożywczy Łamacze i piny mieszające mielą tysiące ziaren kakao z nadzwyczajną predkością. W celu osiągnięcia stałej jakości, niezbędne są specjalne gatunki węglików, które oprócz swojej wysokiej odporności na ścieranie, są również odporne na korozje. Nasze gatunki węglików posiadają atest Amerykańskiej Agencji Żywności i Leków (FDA), która dopuściła je do użytkowania w przemyśle spożywczym. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

143 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 145 Branże, zastosowanie Przemysł spożywczy Produkty Łamacze Pinsy Noże Gniazda Tuleje Półfabrykaty Indywidualne detale Właściwości węglików Udarność Możliwość stosowania w przemyśle spożywczym Odporność na korozje Odporność na ściskanie Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) Detale łączone (węglik / stal) PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

144 146 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Używanie węglików spiekanych w przemyśle spożywczym budzi wiele obaw i wątpliwości. Dlatego podjeliśmy odpowiednie kroki i zleciliśmy przebadanie wszystkich naszych gatunków węglików i ceramiki, które są używane w przemyśle spożywczym. Amerykańska Agencja Żywności i Leków (The American Food and Drug Administration -FDA) przeprowadziła według własnych kryteriów badania, oceniające wpływ naszych węglików i ceramiki na żywność i środowisko. Wynik przeprowadzonych badań potwierdził, że gatunki CERATIZIT bez ograniczeń nadają się do zastosowania w przemyśle spożywczym. FDA uwzględniła wszystkie gatunki w swojej ewidencji Inventory of Effective Food Contact Substance (FCS) Notifications. FDA - wykaz substancji mogacych mieć kontakt z żywnością PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association.

145 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 147 Gatunki węglików CERATIZIT z oświadczeniem FDA o nieszkodliwości przy kontakcie z żywnością Opis gatunku FCN numer # Skład Spoiwo Rozmiar ziarna Twardość Gęstość Wytrzymałość na zginanie Odp. na pękanie [m %] Klasyfikacja [µm] HV10 HV30 HRA [g/cm³] [MPa] [MPa*m ½ ] ph > 2 CTF00Q WC - (TiTaNb)C <0,3 drobne 0,8 - <1, ,2 14, ,6 ph > 3 ph > 4 ph > 7 CTU05R WC - Ni 2,2 ultra drobne 0,2 - <0, ,2 15, CTF16R WC - Ni 8,0 drobne 0,8 - <1, ,9 14, ,4 CTM16N WC - Ni 8.0 średnie 1,3 - <2, ,4 14, ,8 CTS17R WC - Ni 8,5 submikron 0,5 - <0, ,8 14, ,7 CTU17R WC - Ni 8,5 ultra drobne 0,2 - <0, ,7 14, ,0 CTF21N WC - Ni 10,5 drobne 0,8 - <1, ,2 14, ,9 CTS12L WC - Co 6,0 submikron 0,5 - <0, ,0 14, ,2 CTS20L WC - Co 10,0 submikron 0,5 - <0, ,3 14, ,4 CTU05E WC - Co 2.4 submikron 0,5 - <0, ,2 15, ,7 CTF11E WC - Co 5,6 drobne 0,8 - <1, ,7 14, ,2 CTF12E WC - Co 6,0 drobne 0,8 - <1, ,1 14, ,9 CTF12F WC - Co 5,8 drobne 0,8 - <1, ,5 14, ,0 CTF24E WC - Co 12,0 drobne 0,8 - <1, ,7 14, ,0 CTE30A WC - Co 15,0 zgrubne 2,5 - <6, ,6 14, ,0 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY SNC Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 9,0 ultra drobne 0,2 - <0, ,5 3, ,5 all ph SNC Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 11,0 ultra drobne 0,2 - <0, ,8 3, ,7 SNCB Si 3 N 4 - Al 2 O 3 / Y 2 O 3 12,5 ultra drobne 0,2 - <0, ,1 3, ,0 # Na podstawie strony FDA: Wybór gatunków na podstawie wartości ph artykułów spożywczych kwaśny neutraly zasadowy ph ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

146 148 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Przemysł medyczny i dentystyczny Podczas leczenia zębów i kości, używane narzędzia muszą pracować z nadzwyczajną precyzją. W celu zapewnienia dla tych narzędzi odpowiedniej twardości i odporności na pękanie, opracowaliśmy gatunki węglików przeznaczone specjalnie dla przemysłu medycznego. Aby spełnić normy zdrowotne, narzędzia medyczne muszą być najwyższej jakości. Posiadając certyfikaty metalurgiczne gwarantujemy, że nasze produkty spełniają te wymagania. Dodatkowo węgliki naszę są dobrze lutowalne. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

147 PRZEMYSŁ MEDYCZNY I DENTYSTYCZNY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 149 Branże, zastosowanie Producenci narzędzi dentystycznych Sprzęt medyczny Materiały Ceramika-metal, pełna ceramika Stopy metali szlachetnych Stopy metali nieszlachetnych CrCo, CrNi Tytan Materiały na korony i mosty Materiały na protezy Gips Miękkie plastiki Produkty Formowane półfabrykaty Piny Płytki do igłotrzymaczy Produkty na wykonanie indywidualne Właściwości węglików Wysoka odporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Odporność na korozje Czasem trudne do lutowania Wykonanie Spiekowe Szlifowane PRZEMYSŁ MEDYCZNY I DENTYSTYCZNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

148 150 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Produkcja zegarków, przemysł jubilerski Jesteśmy jedyną firmą produkującą obudowy zegarków i elementy biżuterii z węglików. Zegarki i biżuteria z węglików charakteryzują się błyszczącą powierzchnią i wysoką trwałością. Są one odporne na uderzenia i zarysowania. Wszystkie węglikowe elementy biżuterii wykonywane są z gatunków mogących mieć kontakt ze skórą i będących bardzo odporne na wycieranie i korozję. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

149 PRODUKCJA ZEGARKÓW I PRZEMYSŁ JUBILERSKI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 151 Branże, zastosowanie Producenci zegarków Producenci biżuterii Produkty Obudowy do zegarków Elementy biżuterii Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na uderzenia Odporność na zarysowania Mały ciężar Wykonanie Spiekowe Szlifowane Możliwe do wykonania złożone kształty (Metal Injection Molding) PRODUKCJA ZEGARKÓW I PRZEMYSŁ JUBILERSKI ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

150 152 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Przemysł górniczy Aby zakończyć sukcesem duże projekty górnicze lub wiercenie tuneli, kluczową rolę odgrywają udarne i odporne na ścieranie narzędzia. Dla wszystkich specjalnych zasosowań oferujemy szeroką gamę gatunków węglików i geometrii. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

151 PRZEMYSŁ GÓRNICZY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 153 Branże, zastosowanie Budowa tuneli Górnictwo Budowa dróg Przemysł petrochemiczny Materiały Skała, kamień Produkty Płytki do raczków, koronek i noży kombajnowych Płytki do frezów drogowych Płytki o indywidualnych kształtach Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Duża ciągliwość Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

152 154 PRZEMYSŁ GÓRNICZY WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Przegląd standardowych gatunków CERATIZIT Zastosowanie: PRZEMYSŁ GÓRNICZY BUDOWA TUNELI WIERCENIE ROZDRABNIANIE PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Spoiwo Twardość Gęstość Gratunek [m %] Wielkość ziarna HV10 HV30 HRA [g/m 3 ] Uwagi CTM12A 6,0 średnie ,5 14,95 CTE12A 6,0 extra zgrubne ,4 15,00 CTM14E 7,0 średnie ,5 14,90 CTF16R 8,0 drobne ,9 14,80 odporność na korozje (1) CTM16N 8,0 średnie ,4 14,85 odporność na korozje (2) CTM17E 8,5 średnie ,4 14,65 CTF18Y 9,0 drobne ,8 14,25 CTF20RC 10,0 drobne ,8 14,30 Gatunek ECO CTE20A 10,0 extra zgrubne ,6 14,60 CTE20M 10,0 extra zgrubne , odporność na korozje (3) CTM24RC 12,0 średnie ,0 14,10 Gatunek ECO CTE25A 12,5 extra zgrubne ,6 14,30 CTF30RC 15,0 drobne ,8 14,05 Gatunek ECO CTF30M 15,0 drobne ,8 14,00 odporność na korozje (3) CTE30A 15,0 extra zgrubne ,6 14,05 CTE30RC 15,0 zgrubne / extra zgrubne ,3 14,00 Gatunek ECO CTE30M 15,0 extra zgrubne ,5 14,05 odporność na korozje (3) CTE35A 17,5 extra zgrubne ,8 13,80 CTE40A 20,0 extra zgrubne ,2 13,60 CTE40M 20,0 extra zgrubne ,6 13,50 odporność na korozje (3) gatunki standardowe spiwo Co gatunki odporne na korozje (1) = spoiwo Ni/Cr (2) = spoiwo Ni (3) = spoiwo Co/Ni/Cr CERATIZIT E-Line przegląd gatunków Zastosowanie: PRZEMYSŁ GÓRNICZY - BUDOWA TUNELI WIERCENIE ROZDRABNIANIE Spoiwo Twardość Gęstość Gratunek [m %] Wielkość ziarna HV10 HV30 HRA [g/m 3 ] KE2 6,0 średnie / zgrubne ,7 14,93 KE6 6,0 extra zgrubne ,5 14,93 KG2 6,5 zgrubne ,5 14,90 KE7 7,0 extra zgrubne ,0 14,85 KE8 8,0 zgrubne ,5 14,73 KG3 9,0 średnie / zgrubne ,3 14,61 KE9 9,0 zgrubne / extra zgrubne ,8 14,61 Nowość KE20 10,0 extra zgrubne ,5 14,50 KE10 10,5 zgrubne ,0 14,50 KE11 11,0 zgrubne / extra zgrubne ,5 14,42 KG4 12,0 średnie ,3 14,30 KG5 12,0 średnie / zgrubne ,3 14,31 KE12 12,0 zgrubne / extra zgrubne ,0 14,31 KE13 13,0 extra zgrubne ,0 14,22 KG6 14,0 średnie / zgrubne ,3 14,12 KE16 16,0 zgrubne ,5 13,90 gatunki standardowe spiwo Co < < < 6.0 > 6.0 Wielkość ziarna Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja drobne średnie zgrubne extra zgrubne

153 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB Ballistic Compact H h oznaczenie do zamówienia CBD... 7,4-29,7 10,0-32,0 3,7-13,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø h [mm] Spherical Compact H oznaczenie do zamówienia CBQ... 4,4-28,6 6,0-38,0 Conical Compact Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø PRZEMYSŁ GÓRNICZY oznaczenie do zamówienia CBZ... 5,4-25,4 7,0-42,0 Scoop Compact oznaczenie do zamówienia CBS... 8,3-32,6 13,0-52,0 4,7-22,5 Ø D [mm] Ø D [mm] Wymiary standardowe Wymiary standardowe H [mm] H [mm] H h H Ø Ø h [mm] ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

154 156 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Ballistic Wedge Compact, I H h oznaczenie do zamówienia CBX... 8,0-30,5 10,0-40,0 3,5-16,3 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] h [mm] Ø Ballistic Wedge Compact, II H h PRZEMYSŁ GÓRNICZY oznaczenie do zamówienia CBW... 18,4-25,4 30,0-42,0 11,7-18,0 Aerofoil Compact Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] h [mm] Ø h ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH oznaczenie do zamówienia CBY... 10,0-22,8 15,0-35,0 4,8-9,2 Special Head Preform, I oznaczenie do zamówienia CB... 11,15-12,84 13,7-16,2 8,5-10,4 Ø D [mm] Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Wymiary standardowe H [mm] H H h [mm] h h [mm] Ø Ø

155 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB Special Head Preform, II H h oznaczenie do zamówienia CB... 11,15-14,35 13,5-10,7 7,5-19,7 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Ø h [mm] Special Head Preform, III Ød oznaczenie do zamówienia CB... 10,2 14,6 9,4 Special Head Preform, IV oznaczenie do zamówienia CB... 18,0-24,0 10,0-35,0 22,0-30,0 Blade Inserts, I oznaczenie do zamówienia Ø D [mm] Ø D [mm] T [mm] Wymiary standardowe CBB ,0-30,0 20,0-45,0 40,0-60,0 H [mm] Wymiary standardowe H [mm] W W [mm] T Wymiary standardowe H H h Ø h [mm] h [mm] L L [mm] Ø Ød PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

156 158 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Blade Inserts, II W T L oznaczenie do zamówienia CBB ,0-40,0 24,0-65,0 40,0-100,0 T [mm] Wymiary standardowe W [mm] L [mm] Blade Inserts, III W PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH oznaczenie do zamówienia CBB ,0 35,0 45,0 Blade Inserts, IV oznaczenie do zamówienia CBB ,0 34,0 44,0 Blade Inserts, V oznaczenie do zamówienia CBB ,0 35,0 71,3 T [mm] T [mm] T [mm] L Wymiary standardowe W [mm] W [mm] W [mm] L Wymiary standardowe L Wymiary standardowe W W T T L [mm] L [mm] T L [mm]

157 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB Blade Inserts, VI W L T oznaczenie do zamówienia CBB ,0 50,0 81,8 T [mm] Wymiary standardowe W [mm] L [mm] Blade Inserts, VII L T oznaczenie do zamówienia CBB ,0 45,0 67,2 Blade Inserts, VIII oznaczenie do zamówienia CBB ,0 20,0 37,5 Concrete Inserts oznaczenie do zamówienia CBMD... 3,0-4,0 5,1-14,0 6,3-14,6 T [mm] T [mm] T [mm] W Wymiary standardowe W [mm] W [mm] W [mm] W Wymiary standardowe Wymiary standardowe L L L [mm] L [mm] L [mm] T T PRZEMYSŁ GÓRNICZY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

158 160 PRZEMYSŁ GÓRNICZY ASORTYMENT CB... Flat Topped Compact Ø D W oznaczenie do zamówienia CB ,3 13,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe H [mm] Road Planing Compact Øb oznaczenie do zamówienia CB... 16,0-18,5 8,0-11,5 15,7-23,0 Ø D [mm] Wymiary standardowe d [mm] H H [mm] ØD ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH PRZEMYSŁ GÓRNICZY

159 PRZEMYSŁ GÓRNICZY NOTATKI 161 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH PRZEMYSŁ GÓRNICZY

160

161 163 Produkty odporne na ścieranie Nasze produkty chroniące przed wycieraniem są często na pierwszy rzut oka nierozpoznawalne. Aczkolwiek występują często w codziennym życiu, na przykład w zamkach do drzwi, wiertłach do skał, pompach czy różnego rodzaju dyszach. Surowe (w wykonaniu spiekowym) lub bardzo precyzyjne, odporne na pękanie lub ekstremalnie twarde, standardowe lub wykonane według indywidualnej specyfikacji - do każdego zastosowania oferujemy odpowiednie rozwiązanie. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

162 164 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Technologia nanoszenia powłok W procesie fizycznego nanoszenia powłok używane są płyty zwane sputter targets. Osiągnięcie powłoki o najwyższej jakości zależne jest od składu, homogeniczności struktury, gęstości i czystości targetu. Do tego zastosowania opracowaliśmy specjalny wolny od spoiwa materiał. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

163 TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 165 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy (wyścigi) Przemysł optyczny Przemysł narzędziowy Produkcja powłok tribologicznych Przemysł elektroniczny Produkty Sputter targets Właściwości węglików Dobre właściwości mechaniczne Gatunki bez spoiwa (zawartość Co < 0,3%) Homogeniczna struktura (równomierny ubytek) Wykonanie Szlifowane wszystkie powierzchnie TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

164 166 TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Skład spoiwa Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] [g/cm³] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE CTS12R (Ni-gatunek) 6,0 14, , ,5 Ziarna drobne / średnie CTF11E 5,6 14, , ,2 CTF00Q <0,3 14, , ,6 Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja Kod CERATIZIT < 0.2 nano N 0.2 < 0.5 ultradrobne U 0.5 < 0.8 submikron S 0.8 < 1.3 drobne F 1.3 < 2.5 średnie M 2.5 < 6.0 zgrubne C > 6.0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

165 TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PROGRAM 167 Wymiary standardowe l x w x h, 170 x 75 x 12 mm dostępne z magazynu Inne wymiary, np.: kształty okrągłe (D x h) lub prostokątne (l x w x h) dostępne na zapytanie. TECHNOLOGIA NANOSZENIA POWŁOK PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

166 168 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Recykling i technologia rozdrabniania Ponieważ równe wstępne rozdrobnienie jest często istotnym wymogiem dla rozdzielania materiałów podczas recyklingu, węgliki spiekane są stosowane równiez w tym obszarze. W maszynach rozdrabniających plastik pracują obrotowe noże z płytkami węglikowymi, które kilkukrotnie wydłużają żywotność narzędzi. Ilość odpadów podlegających recyklingowi nieustannie rośnie, w związku z tym zakłady zajmujące się rozdrabnianiem rówież sie rozrastają. Asortyment naszych produktów obejmuje szeroki zakres geometrii oraz złożonych kształtów. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

167 RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 169 Branże, zastosowanie Przemysł rozdrabniania Przemysł recyklingowy Urządzenia do rozdrabniania Produkty Noże stałe i obrotowe Noże specjalne Płytki Złożone kształty według specyfikacji klienta Właściwości węglików WOdporność na ścieranie Wysoka odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe lub szlifowane na obwodzie RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

168 170 d1 d2 RC 4016 R , ,1 16,0 RC 4020 Q ,0 20,0 20,0 1,5 0 RC 3812 Q ,3 12,5 2,0 RC 4319 QS ,0 19,5 1,5 RC 4323 Q ,0 23,0 1,5 D [mm] D [mm] s [mm] D [mm] d 1 [mm] d [mm] s [mm] d 2 [mm] r [mm] r r Ø13 s [mm] α [ ] r [mm] r M12 l RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Płytki okrągłe z 90 pogłębieniem pod śrubę, CTF24E RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE oznaczenie do zamówienia Płytki kwadratowe Z jednostronnym pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Płytki kwadratowe z 30 pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Materiał Materiał Materiał Płytki kwadratowe z wkładką z gwintem, CTE30RC oznaczenie do zamówienia Materiał RC 4020 G ,0 20,0 0,5 l [mm] s [mm] r [mm]

169 171 r M12 l RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Kwadratowe koronki z wkładką z gwintem, CTE30RC wstawka do ochrony łba płaski ochrona łba oznaczenie do zamówienia SK 4020 G ,0 20,0 0,5 15 SK 4020 G-SK ,0 20,0 0,5 15 SK 4020 G-SK (M10) ,0 20,0 0,5 15 Płytki podłużne z 30 pogłębieniem pod śrubę, CTE30RC Materiał l [mm] s [mm] r r [mm] l SW 1 α [ ] RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA oznaczenie do zamówienia l [mm] RC 3817 F , ,5 2,0 28,0 30 Crushing Insert I oznaczenie do zamówienia Materiał CBC ,0 40,0 40,0 d 1 [mm] T (mm) s [mm] r [mm] W (mm) W Wymiary standardowe SW [mm] L L (mm) α [ ] T PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Crushing Insert II L T W oznaczenie do zamówienia CBC ,0 50,0 76,0 T (mm) Wymiary standardowe W (mm) L (mm)

170 172 RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA PROGRAM Crushing Insert III W L T RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA oznaczenie do zamówienia CBC ,5 14,0 32,0 Crushing Insert IV oznaczenie do zamówienia CBC ,5 26,0 28,0 Crushing Insert V T (mm) T (mm) Wymiary standardowe W (mm) Wymiary standardowe W (mm) W L L (mm) L (mm) T PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE oznaczenie do zamówienia CBC ,0 8,0 99,0 T (mm) Wymiary standardowe W (mm) L L (mm) W T

171 RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA NOTATKI 173 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE RECYKLING I TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA

172 174 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Produkcja zamków i technika zabezpieczeń Elementy węglikowe są kluczowym komponentem wszystkich zamków spełniających najwyższe standardy bezpieczeństwa. Ich specyficzne właściwości i możliwe metody wytwarzania, oferują producentom zamków szeroki wachlarz możliwych rozwiązań dotyczących zagadnienień bezpieczeństwa. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

173 PRODUKCJA ZAMKÓW I TECHNIKA ZABEZPIECZEŃ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 175 Branże, zastosowanie Technika zabezpieczeń Producenci sejfów Produkcja zamków (producenci zamków, systemów zamykania i cylindrów) Products Piny Płytki Kształtki Geometrie w/g specyfikacji i wymagań klienta Własciwości węglików Wysoka twardość Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe z minimalnymi tolerancjami Precyzyjnie szlifowane PRODUKCJA ZAMKÓW I TECHNIKA ZABEZPIECZEŃ PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Złożone kształty możliwe do wykonania metodą wtrysku (Metal Injection Molding)

174 176 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Dysze Ciężko jest znależć produkty o szerszym spektrum zastosowania niż dysze. Nasze dysze są używane na przykład do rozpylania lakieru lub ciekłego magnezu, w urządzeniach do piaskowania oraz produkcji śniegu. Są one odporne na chemikalia i korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

175 DYSZE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 177 Branże, zastosowanie Urządzenia do malowania Maszyny do piaskowania Zakłady produkujące sztuczny śnieg Urządzenia do rozpryskiwania magnezu Przemysł tworzyw sztucznych Produkty Dysze do farb i lakierów Dysze do rozpylania Dysze do magnezu Dysze do armatek śnieżnych KOńcówki do systemów gorąco-kanałowych SDysze specjalne Właściwości węglików Odporność na korozje Odporność na kwas Odporność na ścieranie Wykonanie DYSZE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia)

176 178 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Obróbka kamienia (produkcja cegieł, rolnictwo, budowa dróg,...) Chociaż właściwości pól zboża i dróg asfaltowych nie mogą się bardziej różnić, wymagania dotyczące narzędzi pozostaja takie same. Wszędzie tam, gdzie materiał jest bardzo abrasywny, stosowane są nasze narzędzia. Są one odporne na wycieranie, ekstremalnie twarde i jednocześnie ciągliwe. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

177 OBRÓBKA KAMIENIA WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 179 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Ziarna submikronowe Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] CTS06M 3, , ,5 Ziarna drobne / średnie CTF11E 5,6 14, , ,2 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE OBRÓBKA KAMIENIA Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

178 180 OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY / PROGRAM WKŁADKI DO WIERTEŁ Branże, zastosowanie Wydobywcza Maszyny do budowy dróg Produkty Detale łączone z węglikiem Wykonanie Spiekowe Złożone kształty - możliwe do wykonania OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Ośmiokątne końcówki / bity do wierteł CTE20A opis Materiał d (mm) l (mm) α ( ) CTE20A ODB ,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r ODB ,5 ±0,25 12,35 ±0,35 6 r ODB ,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r ODB ,25 ±0,25 12,35 ±0,35 6 r ODB ,25 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r Ośmiokątne końcówki / bity do wierteł CTE30RC opis Materiał d (mm) l (mm) α ( ) CTE30RC ODB ,5 ±0,25 16,35 ±0,35 6 r r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie

179 OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKTY / PROGRAM PŁYTKI DO CIĘCIA KAMIENIA 181 Branże, zastosowanie Obróbka kamienia Produkty Płytki tnące Wykonanie Spiekowe / surowe Szlifowane po obwodzie Płytki do cięcia kamienia CTM12A opis STP 10,20x9,70x3, ,20 9,70 3,30 STP 12,70x12,70x5, ,70 12,70 5,16 5,60 STP 12,70x12,70x5, ,70 12,70 5,16 5,60 STP 12,70x12,70x5, ,70 12,70 5,16 5,60 STP 15,62x16,82x5,50 ST ,62 16,82 5,10 5,50 STP 23,85x23,85x6, ,85 23,85 8,05 6,10 ST = kształt gwiazdy Materiał L (mm) B (mm) d 1 (mm) d 1 s (mm) OBRÓBKA KAMIENIA d 1 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Płytki do cięcia kamienia, z kątem CTM12A opis STPW 12,50x12,50x6, ,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6,35* ,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6, ,50 12,50 5,16 6,35 STPW 12,50x12,50x6,35* ,50 12,50 5,16 6,35 * = wersja szlifowana Materiał L (mm) B (mm) d 1 (mm) s (mm)

180 182 OBRÓBKA KAMIENIA- KRĄŻKI DI CIĘCIA PŁYTEK PROGRAM CERACut/CERACut Gold Branże, zastosowanie Urządzenia do cięcia płytek / kafelków OBRÓBKA KAMIENIA KRĄŻKI DO CIĘCIA PŁYTEK Krążki do cięcia płytek / kafelków CTF12Y Produkty Krążki do cięcia płytek / kafelków CeraCut CeraCut gold Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) Pokrywane PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał CC ,0 2,10 1,0 95 CC ,0 6,00 1,5 90 CC ,0 6,05 2,0 90 CC ,0 6,05 2,8 80 CC ,1 5,05 3,0 104 CC ,0 5,05 3,0 90 CC ,0 6, CC ,1 6,05 1,9 95 CCG ,0 6,00 1,5 90 CCG ,0 6,05 2,8 80 CCG ,0 5,05 3,0 90 CCG ,0 6,05 4,8 90 D (mm) d (mm) s (mm) α ( )

181 r r r OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKCJA CEGIEŁ BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 183 Branże, zastosowanie Produkcja cegieł Produkty Rdzenie Ustniki Rdzenie Matryce Kształty według specyfikacji klienta Właściwości węglików OBRÓBKA KAMIENIA PRODUKCJA CEGIEŁ Rdzenie podłużne Odporność na ścieranie Odporność na korozje Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe Szlifowane PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Listwy h l A h A A-A h b A A A-A h b b 1 b 1 l 1 l 2 l A A A-A b b 1 l 1 ra l A-A b b 2 l 1 l 2 l A

182 184 OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO OBSZARY / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI Branże, zastosowanie Rolnictwo OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Produkty Płytki do noży do pługów Noże do pługów z płytkami węglikowymi Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Wykonanie Spiekowe

183 OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO NOTATKI 185 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE OBRÓBKA KAMIENIA ROLNICTWO

184 186 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Prasowanie z dużymi naciskami Fizyczne właściwości ziemi są badane przy użyciu narzędzi do prasowania z dużymi naciskami (high-pressure tools). W przemyśle potrochemicznym i narzędziowym używa się tych narzędzi do produkcji diamentów polikrystalicznych (np. dla wierteł) lub proszku/żwiru diamentowego (np. dla ściernic). Nasze narzędzia węglikowe charakteryzują się bardzo wysoką jakością.są one nadzwyczaj odporne na wysoką temperaturę i ściskanie oraz zapewniają wysoką żywotność. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

185 PRASOWANIE Z DUŻYMI NACISKAMI BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 187 Branże, zastosowanie Produkcja diamentów przemysłowych, CBN i PCD Badanie fizycznych i chemicznych właściwości ziemi Produkty Matryce i kowadełka Piramidy Kostki Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Dokładność geometryczna Odporność na ściskanie Wykonanie Surowe / spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) PRASOWANIE Z DUŻYMI NACISKAMI Długoletnie doświadczenie i szeroka wiedza w dziedzinie metalurgi proszków zapewniają konkurencyjną przewagę i najwyższą jakość naszych narzędzi do prasowania z dużymi naciskami. Nasze kostki i piramidy są produkowane w różnych wymiarach i kształtach aby sprostać wszystkim wymaganiom procesu prasowanai z dużymi naciskami. Wszystkie informacje i rysunki są traktowane jako poufne. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

186 188 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Noże obrotowe Półfabrykaty węglikowe o najwyższej precyzji są wymogiem dla noży obrotowych, które wykrawają każdego dnia miliony pieluch, ręczników sanitarnych i innych artykułów higienicznych. Ponieważ masa celulozowa prowadzi do szybkiego zużycia narzędzi, muszą one być bardzo ciągliwe i twarde. Krawędź tnąca półfabrykatu jest precyzyjna i zbliżona do gotowego konturu, umożliwiając w ten sposób prostą i szybką obróbkę półfabrykatu. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

187 NOŻE OBROTOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 189 Branże, zastosowanie Przemysł higieniczny (pieluchy, ręczniki sanitarne, artykuły higieniczne,...) Materiały Celuloza Papier Produkty Półfabrykaty na noże Noże obrotowe Noże Właściwości węglików Wysoka odporność na wycieranie Odporność na pękanie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe, geometria zbliżona do ostatecznego kształtu Częściowo szlifowane NOŻE OBROTOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

188 190 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Półfabrykaty (dyski węglikowe, noże okrągłe, noże podłużne) Przemysł narzędziowy stawia wysokie wymagania materiałom (węglikom) z których są wykonywane narzędzia. Dzięki szerokiej gamie naszych gatunków, możemy znaleźć rozwiązanie dla każdego zastosowania. Nasze półfabrykaty węglikowe gwarantują wysoką równoległość i współosiowość. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

189 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 191 Branże, zastosowanie Producenci narzędzi Materiały Metal Plastik Tektura Produkty Dyski węglikowe Właściwości węglików Duża odporność na ścieranie Dobre właściwości mechaniczne Wykonanie Spiekowe z minimalnymi naddatkami na szlifowanie (technologia near net-shape ) Szlifowane płaszczyzny i otwór Doskonała równoległość Doskonała współosiowość PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

190 192 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Kod U.S. Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE CTS12L K05-K10 C3 6, , ,2 CTS15E K10-K30 C3 7, , ,6 CTS20L K20-K40 C2 10, , ,4 CTS24L K40 12, , ,9 Ziarna drobne / średnie Zastosowanie CTS14Y K10-K20 C3 7, , ,7 CTF24E K40 12, , ,0 Ziarna submikronowe CTS12L: do obróbki metali nieżelaznych, stopów aluminium, szkła i plastiku zbrojonego włóknem szklanym, węgla, grafitu, stopów żelaza małej i średniej twardości, utwardzonego żeliwa, stali hartowanej. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Ziarna drobne i średnie CTS15E: do obróbki żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, stali niestopowych, super stopów, stopów tytanu i tantalu, metali nieżelaznych,stali odpornych na wysokie temperatury i plastiku. CTS20L: do obróbki stali nierdzewnych, kwasoodpornych i odpornych na wysokie temperatury, stali stopowych chromowych i niklowo-kobaltowych, stopów tytanu, metali nieżelaznych, plastiku. CTS24L: gatunek submikronowy o dużej udarnośći, do pracy w niekorzystych warunkach. CTS14Y: do obróbki żeliwa szarego, żeliwa ciągliwego, stali niestopowych, super stopów, stopów tytantu i tantalu, miedzi, grafitu, alumium, stali odpornych na wysokie temperatury, plastiku. CTF24E: do cięcia papieru, tektury, plastiku. Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

191 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 193 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 3,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,25 4,8-0,15 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,7 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 4,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,30 4,8-0,15 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 6,8-0,15 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 6,8-0,15 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 0,8 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

192 194 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,3 +0,35 7,8-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,7 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 3,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 5,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,40 7,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

193 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 195 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 6,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 7,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

194 196 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 6,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,45 9,7-0,25 8,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 9,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 2,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 3,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 3,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 5,1 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

195 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 197 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 5,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 7,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,55 12,7-0,25 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 9,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 12,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

196 198 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 7,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 8,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,75 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

197 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 199 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 15,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 3,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

198 200 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 6,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 7,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +0,85 21,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 0,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,7 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 3,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,00 21,7-0,30 6,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 0,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,2 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,4 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,6 +0,15 0,1 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

199 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 201 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,7 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 1,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,5 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,8 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 2,9 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 3,0 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 3,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 3,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 3,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 4,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 4,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 4,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 5,1 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 5,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 5,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 6,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 6,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 7,3 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 7,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 21,7-0,30 8,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,10 39,7-0,45 2,6 +0,15 0,1 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 0,9 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,0 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,2 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,3 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,4 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 1,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,0 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,2 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 2,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 3,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 3,3 +0,20 0,15 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

200 202 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 3,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 3,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 4,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 4,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 5,3 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 5,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 6,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +1,40 21,7-0,30 7,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 5,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 6,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 1,3 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 21,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,7 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,3 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 3,0 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 3,5 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 3,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 4,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,20 31,7-0,60 4,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,50 21,7-0,60 1,3 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,50 21,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,50 21,7-0,60 2,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 21,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 21,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

201 PÓŁFABRYKATY DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM 203 Wymiary standardowe Wymiary półfabrykatów, CTS14Y ØD Ød s opis Materiał D D tol. d d tol. s s tol. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 21,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 1,4 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 3,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 5,6 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +2,80 31,7-0,60 7,1 +0,20 0,15 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,00 31,7-0,60 1,8 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,00 31,7-0,60 2,1 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,00 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,60 1,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,60 2,2 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,60 2,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,60 3,1 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,60 3,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 39,7-0,70 1,8 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 39,7-0,70 2,2 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 39,7-0,70 2,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 49,7-0,90 1,9 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 49,7-0,90 2,6 +0,20 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +3,50 39,7-0,70 2,3 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 2,6 +0,30 0,2 KSR CTS14Y/TW ,5 +4,00 31,7-0,70 3,1 +0,30 0,2 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Inne wymiary i gatunki węglików dostępne na zapytanie. Wszystkie wymiary, również z rowkiem i otworem zgodnie ze specyfikacją klienta, dostępne na zapytanie.

202 204 PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE PROGRAM UZUPEŁNIENIE Dyski szlifowane Powierzchnia i otwór szlifowane! Na życzenie CERATIZIT oferuje dyski szlifowane. PÓŁFABRYKATY - DYSKI WĘGLIKOWE Zakres średnic zewnętrznych Max. grubość Min. grubość Tolerancja grubości Powierzchnia Ilość minimalna Cena i czas dostawy na zapytanie. 50 mm 400 mm ¼ średnicy zewnętrznej w zależności od średnicy zewnętrznej do ± 0,005 mm R a 0,4 (nie powierzchnia lustrzana) < Ø 100mm 4 szt. Ø 100mm 3 szt. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Półfabrykaty na frezy piłkowe z uformowanymi rowkami pod wpust (w/g standardu CERATIZIT) X X B Ø d H B 10 8,25 ±0,15 3,1 ±0,2 13 9,85 ±0,15 3,1 ±0,2 R=B/2 B 16 12,00 ±0,20 4,1 ±0, ,30 ±0,20 6,1 ±0, ,10 ±0,25 8,1 ±0,2 Inne wersje na zapytanie!

203 PÓŁFABRYKATY NOŻE OKRĄGŁE I PODŁUŻNE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 205 Branże, zastosowanie Przemysł papierniczy Przemysł metalowy Produkty Półfabrykaty na noże okrągłe do Ø 400 mm Półfabrykaty na noże podłużne >4500 mm (bez limitu długości) Detale w/g rysunków indywidualnych. Właściwości węglików Odporność na pękanie Odporność na ścieranie Wykonanie Spiekowe Szlifowane PÓŁFABRYKATY - NOŻE OKRĄGŁE I PODŁUŻNE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

204 206 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Frezy ślimakowe Na podstawie rysunków klientów produkujemy półfabrykaty na frezy ślimakowe i obwiedniowe z małymi naddatkami na obróbkę. Za pomocą najnowocześniejszych maszyn wykonujemy najbardziej skomplikowane geometrie zębów. Dzięki homogenicznej strukturze naszego węglika, krawędzie skrawające są nadzwyczaj stabilne, co gwarantuje stabilność procesu. Dodatkowo nasze gatunki premium zapewniają wysoką odporność na korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

205 FREZY ŚLIMAKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 207 Branże, zastosowanie Przemysł samochodowy Produkcja zegarów i zegarków Materiały Stal Materiały nieżelazne Materiały kompozytowe Metale szlachetne Produkty Półfabrykaty na frezy ślimakowe z chytem z otworem z lub bez uzębienia z lub bez rowka Właściwości węglików Odpornośc na ścieranie Sztywność Wytrzymałość na ściskanie Możliwość pokrycia Odporność na pękanie FREZY ŚLIMAKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Wykonanie Spiekowe (technologia near net-shape )

206 208 FREZY ŚLIMAKOWE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKU / KOD ZAMÓWIENIA Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] Ziarna submikronowe CTS12L K05/K10 6,0 14, , , ,1 CTS20L K20/K , , , ,5 CTS30L K40 15,0 13, , , ,1 Gatunki odporne na korozje FREZY ŚLIMAKOWE CF-S12Z 6, , ,0 CF-S18Z 9, , ,0 Kod zamówienia półfabrykatu na frez ślimakowy PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE WF.. frezy ślimakowe długość całkowita (mm) (a) S B (b) N G (*) chwyt otwór a b rowki, neutralny bez zarysu śrubowego rowki z zarysem śrubowym Specjalny frez według rysunku * Inne dodatkowe informacje 4 długość części roboczej (mm) 5 ilość rowków 2 średnica zewnętrzna (mm) 6 gatunek węglika Informacjie dodatkowe QN LN F BG Opis i przykłady z rowkiem poprzecznym / WFBN / QN z rowkiem wzdłużnym / WFBN / LN z dowolnym kątem i zębami / WFBN / F z otworem szlifowanym / WFBN / BG Frezy specjalne * Inne dodatkowe informacje

207 FREZY ŚLIMAKOWE DOBÓR GATUNKÓW / TYPY FREZÓW 209 Gatunki CF-S12Z CTS12L CF-S18Z CTS20L CTS30L Frezowanie twarde Frezowanie miękkie Zalecenia doboru gatunków Frezy ślimakowe z otworem, z rowkami lub zarysem śrubowym WFBN WFBG z zarysem śrubowym Frezy ślimakowe na chwycie, z rowkami lub zarysem śrubowym FREZY ŚLIMAKOWE WFSN WFSG z zarysem śrubowym Frezy specjalne * Inne dodatkowe informacje WFSX Frezy specjalne - na chwycie WFBX Frezy specjalne z otworem PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

208 210 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem produkcyjnym CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na naszej stronie com/contact. Noże krążkowe Noże krążkowe używane są w maszynach podłużnych i poprzecznych. Wszystkie noże produkowane są w naszych zakładach od przygotownania proszku aż do ostrzenia. Noże są szlifowane, docierane lub polerowane z najdokładniejszymi tolerancjami. Najnowocześniejsze maszyny pomiarowe sprawdzają nasze noże w µ-zakresie gwarantując precyzję cięcia. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

209 NOŻE KRĄŻKOWE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 211 Branże, zastosowanie Przemysł metalowy Przemysł elektryczny Technologia pakowania Materiały Stal proszkowa Blacha Stal kwasoodporna Blacha elektrotechniczna Materiały kompozytowe Produkty Noże krążkowe Tolerancje możliwe w zakresach µ. Właściwości węglików Odporność na wycieranie Duża stabilność krawędzi Odporność na pękanie Wykonanie Szlifowane, docierane lub polerowane w najwęższych tolerancjach Z pełnego węglika lub węglikowymi wkładkami Średnica do 600 mm NOŻĘ KRĄŻKOWE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Perfekcyjne rezultaty W celu osiągnięcia najczystszego cięcia, sprawdzamy nasze noże przy użyciu najnowocześniejszych maszyn pomiarowych. Nie tylko produkujemy, ale również mierzymy i dokumentujemy w µ zakresie. Gatunki węglików opracowane na potrzeby procesu cięcia, gwarantują perfekcyjną jakość cięcia w długim okresie czasu.

210 212 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Pierścienie uszczelniające Pierścienie uszczelniające w pompach są zazwyczaj elementami powodującymi duże koszty konserwacji. Ze względu na nieustanne tarcie mają skłonność do szybkiego wycierania się. Zarówno geometria, jak i gatunek węglika są kluczowymi czynnikami wpływającym na żywotność uszczelnienia. Nasze pierścienie uszczelniające są odporne na wysokie ciśnienie, wycieranie i korozje. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

211 PIERŚCIENIE USZCZELNIAJĄCE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 213 Branże, zastosowanie Producenci pomp Produkty Pierścienie Dyski Specjalne elementy wedłyg specyfikacji klienta Właściwości węglików Duża odporność na wycieranie Odporność na wysokie ciśnienie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe Szlifowane (gotowe do użycia) PIERŚCIENIE USZCZELNIAJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

212 214 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody Ekstremalne ciśnienie do 6,200 bar i wysoka prędkośc wyjściowa około 1,000 m/sek sprawiają, że woda staje sie optymalnym narzędziem do cięcia grubych i wrażliwych na temperature materiałów oraz złożonych geometrii. Specjalnie opracowane gatunki węglików zapewniają bardzo dobrą ochronę przed wycieraniem dysz, jak również wysoką i stałą jakość cięcia. Dzięki 3 liniom naszych dysz: Economy, Standard i Premium, oferujemy optymalne rozwiązanie dla każdego zastosowania. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

213 Dysze fokusujące BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 215 Branże, zastosowanie Budowa maszyn Przemysł samochodowy APrzemysła lotniczy Produkcja opakowań Przemysł medyczny Przemysł elektryczny Materiały Optymalne dla szerokiej palety materiałów: metale, kamień, ceramika, plastik, kompozyty, materiały uszczelniające, środki spożywcze Możliwość cięcia materiałów do grubości 150 mm Głowice tnące W technologii cięcia strumieniem wody kluczowym elementem jest dysza fokusująca zamontowana w głowicy tnącej. Odpowiada ona za precyzyjny strumień, zapewania bezpieczeństwo procesu i stabilną wysoką jakość cięcia. Dysze fokusujące produkujemy bazując na naszym długoletnim doświadczeniu i szerokim Know-how. Charakteryzują się one wąskimi tolerancjami, perfekcyjnie szlifowanymi powierzchniami i doskonałą współosiowością. Nasze dysze fokusujące są odpowiednie dla nowoczesnych głowic i wspomagają automatyczne centrowanie podczas montażu. Kompletny pakiet serwisowy obejmuje wsparcie techniczne, szeroki program magazynowy i krótkie czasy dostaw. Produkty Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody Komory mieszania Właściwości węglików Długa żywotność Stała jakość cięcia Optimalna kombinacja twardości i ciągliwości Wykonanie Gotowe do użycia - koncept 3 linii Ekonomiczna Standard Premium W porównaniu do cięcia z dużą temperaturą, technologia cięcia strumieniem wody jest wolna od emisji różnego rodzaju gazów czy spalin. Podczas cięcia wodą nie mamy doczynienia z obciążeniami termicznymi (cięcie odbywa się w temperaturze pokojowej) ani dużymi naprężeniami detalu (podczas cięcia wodą odziaływują nieduże siły). DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

214 Ɛ 216 DYSZE FOKUSUJĄCE WŁAŚCIWOŚCI GATUNKU / KOD ZAMÓWIENIA Skład i właściwości Gatunek - nano Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie [m %] [g/cm 3 ] HV10 [MPa] [P.S.I.] UMG01 0,40 15, CTN01L 0,25 15, Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. DYSZE FOKUSUJĄCE Kod oznaczenia dysz fokusujących PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Typ Średnica zewnętrzna WJNR = Economy WJNS = Standard WJNP = Premium Ø D 3 Średnica wewnętrzna Ø d Długość Typ Stożek zewnętrzny Gatunek Ʊ L 15. = kąt...r = pierścień...s = specjalne...m = komora mieszania...q = kwadratowe

215 Ɛ Dysze fokusujące PROGRAM - ECONOMY 217 Dysze fokusujące - Economy UMG01 d Ʊ L D Typ Symbol katalogowy Materiał D d L [mm] [mm] [mm] WJNR ,35 0,76 76,2 WJNR ,35 1,02 76,2 WJNR ,14 0,76 76,2 WJNR ,14 1,02 76,2 UMG01 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE DYSZE FOKUSUJĄCE Pozycje magazynowe

216 Ɛ 218 DYSZE FOKUSUJĄCE PROGRAM - STANDARD Dysze fokusujące - Standard UMG01 d Ʊ L D DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Typ Symbol katalogowy Materiał D d L [mm] [mm] [mm] WJNS ,35 0,76 76,2 WJNS ,35 0,91 76,2 WJNS ,00 1,02 70,0 WJNS ,00 1,02 76,2 WJNS ,14 0,76 76,2 WJNS ,14 0,91 76,2 WJNS ,14 1,02 76,2 WJNS ,14 1,02 101,6 WJNS ,62 1,02 76,2 WJNS ,97 0,76 101,6 WJNS ,12 0,91 76,2 WJNS ,12 1,02 76,2 WJNS M ,00 0,76 76,2 WJNS ,43 0,76 76,2 WJNS ,43 1,02 76,2 WJNS ,43 1,09 79,0 UMG01 Pozycje magazynowe r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie Inne wymiary dostępne na zapytanie

217 Ɛ Dysze fokusujące PROGRAM - PREMIUM 219 Dysze fokusujące - Premium CTN01L d Ʊ L D oznaczenie do zamówienia Materiał WJNP ,35 0,76 76,2 WJNP ,35 0,91 76,2 WJNP ,35 1,02 76,2 WJNP ,14 0,76 76,2 WJNP ,14 0,76 101,6 WJNP ,14 1,02 76,2 WJNP ,14 1,02 101,6 WJNP ,62 1,02 76,2 WJNP ,97 0,76 101,6 WJNP ,43 0,76 76,2 WJNP ,43 1,02 76,2 Ø D [mm] Ø d [mm] L [mm] CTN01L DYSZE FOKUSUJĄCE PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE Pozycje magazynowe r = dostępność ograniczona lub na specjalne wykonanie Inne wymiary dostępne na zapytanie

218 220 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszymi zakładami CERATIZIT Luxembourg, Mamer lub CERATIZIT Deutschland, Empfingen. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie Komponenty konstrukcyjne (przemysł tekstylny, tytoniowy, kulki) Dla przemysłu tekstylnego i tytoniowego opracowaliśmy wiele różnych indywidualnych elementów konstrukcyjnych. Ponieważ elementy te pracują w maszynach charakteryzujących się bardzo dużymi prędkościami i są narażone na intensywne wycieranie, węgliki nasze wykazują w tym zastosowaniu bardzo dużo zalet. Wszystkie nasze produkty wytwarzamy z bardzo wysoką precyzją i wąskimi tolerancjami według indywidualnych wymagań naszych klientów. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

219 KOMPONENTY KONSTRUKCYJNE BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 221 Branże, zastosowanie Budowa maszyn Przemysł tekstylny Przemysł tytoniowy Przemysł ogólny Materiały Różne materiały Produkty Indywidualne elementy i kształty według specyfikacji klienta Duże elementy konstrukcyjne Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Odporność na korozje Odporność na naciski Wykonanie Spiekowe Szlifowane Według specyfikacji / wymagań klientów KOMPONENTY PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

220 222 KOMPONENTY - KULKI PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Jakość powierzchni Klasa A: chropowatość powierzchni R a od 0 do 10 nm Klasa B: chropowatość powierzchni R a od 10 do 20 nm Wykonanie KOMPONENTY - KULKI Asortyment produktów Surowe / spiekowe Szlifowane (w/g normy ISO : od G3 do G200) ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Właściwości Jednostka CTF12E CTM16N SNCB5 Materiały Węglik Węglik Azotek krzemu Spoiwo % 6.0 (Co) 8.0 (Ni) 12.5 (Al 2 O 3 /Y 2 O 3 ) Gęstość g/cm Twardość HV Twardość HV Twardość HRA Wytrzymałość na zginanie (ISO punkty) MPa Ciągliwość (SEVNB) MPa m -1/ CTF12E CTM16N SNCB5

221 KOMPONENTY - KULKI OZNACZENIE DO ZAMÓWIENIA / PROGRAM 223 Przykład opisu precyzyjnej kulki Precyzyjna kulka 2 Średnica 3 Gatunek Program: KOMPONENTY - KULKI Standardowy program kulek precyzyjnych średnica 1,57 151,9 mm. Inne wymiary na zapytanie. ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

222 224 KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TEKSTYLNY PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Branże, zastosowanie Przemysł tekstylny - maszyny KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TEKSTYLNY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH Produkty Noże Dysze Prowadzenia Tulejki Półfabrykaty Właściwości węglików Odporność na wycieranie Odporność na korozje Wykonanie Spiekowe Szlifowane

223 KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TYTONIOWY BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 225 Branże, zastosowanie Przemysł tytoniowy Budowa maszyn Produkty Noże Listwy Skrobaki Rolki Właściwości węglików Odporność na ścieranie Odporność na korozje KOMPONENTY - PRZEMYSŁ TYTONIOWY ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH

224 226 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Proszek i żwir Oprócz różnego rodzaju półfabrykatów węglikowych i gotowych szlifowanych detali, oferujemy również proszek węglikowy o różnej wielkości ziarna. Mogą Państwo wybierać z szerokiej palety gatunków węglików o właściwościach mechanicznych dopasowanych do Państwa zastosowania. Oprócz proszku produkujemy również ostrokrawędziowy i płytkowy żwir węglikowy. PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

225 PROSZEK I ŻWIR PROGRAM 227 Proszek węglika wolframu Zakres produktów - patrz tabela Materiał Wielkość ziarna [µm] ,8-0, ,1-1, ,3-1, ,6-2, ,8-2, ,8-3, ,5-5, ,0-12, ,7-22,5 Zgodnie ze standardem pomiaru FSSS Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg PROSZEK I ŻWIR Proszek RTP (ready to press) Specyfikacja techniczna dostępna na zapytanie. Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE

226 228 PROSZEK I ŻWIR PROGRAM Żwir Dostępny ostrokrawędziowy lub płytkowy Żwir ostrokrawędziowy Zakres produktów - patrz tabela PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE PROSZEK I ŻWIR Materiał Wielkość ziarna [mm] ,6-1, ,0-1, ,6-3, ,2-4, ,8-6, ,0-10,0 Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg Żwir płytkowy Zakres produktów - patrz tabela Materiał Wielkość ziarna [mm] ,0-1,5 Minimalna ilość w jednym opakowaniu: 15 kg Minimalna ilość zamówienia: 100 kg

227 PROSZEK I ŻWIR NOTATKI 229 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE PROSZEK I ŻWIR

228

229 231 Ceramika Oprócz węglików, również ceramika należy do jednych z najważniejszych materiałów twardych. Jest ona stosowana w obszarach, gdzie konwencjonalne materiały nie są w stanie osiągnąć żądanej żywotności. Ceramika charakteryzuje się małą gęstością, stabilnością mechaniczną oraz niską przewodnością cieplną. Te wyjątkowe właściwości sprawiają, że ma ona bardzo szerokie zastosowanie. CERAMIKA

230 232 Jeśli jesteście Państwo zainteresowani naszymi produktami lub macie jakieś pytania, prosimy o kontakt z naszym zakładem CERATIZIT Luxembourg, Mamer. Kontakt do lokalnego doradcy znajdziecie Państwo na stronie contact. Komponenty z azotku krzemu Już od ponad 20 lat nasze rozwiązania z azotku krzemu przyczyniają się do sukcesu naszych klientów. Możemy wyprodukować nawet bardzo złożone kształty. W porównaniu do innych rodzajów ceramik, azotek krzemu ma stosunkowo niską wagę, bardzo dobre właściwości mechaniczne i wysoką odporność na szok termiczny. CERAMIKA

231 KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU BRANŻE / PRODUKTY / WŁAŚCIWOŚCI 233 Zastosowanie Łożyska Rolki prowadzące Pręty Nasz gatunek SNCB5, jest certyfikowanym (przez czołowych producentów) materiałem na wałeczki łożyskowe. Branże Formowanie metalu Przemysł chemiczny Przemysł samochodowy Przemysł lotniczy Produkty Łożyska, kulki, wałeczki łożyskowe Rolki prowadzące, pierścienie do walcowania na gorąco, dysze Bolce i elementy urządzeń do obróbki cieplnej Matryce do wyciskania i ciągnienia. KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU CERAMIKA Charakterystyka Mała waga Dobre właściwości mechaniczne do C Wysoka niezawodność Duża twardość nawet w wysokich temperaturach Dobra odporność na korozje nawet w agresywnym środowisku Wysoka odporność na szok termiczny Niska rozszerzalność cieplna Dobre właściwośći ślizgowe

232 234 KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości Kod CERATIZIT Spoiwo Gęstość Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przewodność (E) cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HRA [MPa] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 1/K] Ziarna ultra drobne KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU CERAMIKA SNC1 szary 9,0 3, , , ,3 SNCB5 czarny 12,5 3, , , ,4 SNCE10* brązowy SN/TiN 4, ,3 >850 >7, ,5 SNC20 11,0 3, , , ,4 Asortyment produktów Właściwości Jednostka SNC1 SNCB5 SNCE10* SNC20 Materiał szary czarny brązowy Spoiwo % SN/TiN 11.0 Wielkość ziarna ultradrobne ultradrobne ultradrobne ultradrobne Gęstość (ISO3369) g/cm Twardość (ISO3878) HV Twardość (ISO3738) HRA Wytrzymałość na zginanie (ISO punkty) MPa > Wytrzymałość na ściskanie MPa Moduł Younga GPa Ciągliwość (SEVNB) MPa m -1/ >7 5.7 Przewodność cieplna Wm -1 K Rozszerzalność cieplna 10-6 K *) przewodność elektryczna, obrabialność elekroerozyjna Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

233 KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU NOTATKI 235 CERAMIKA KOMPONENTY Z AZOTKU KRZEMU

234

235 237 Informacje techniczne Jaka wielkośc ziarna jest odpowiednia do jakiego zastosowania? Jaki wpływ ma zawartość kobaltu na różne parametry? Czy półfabrykaty węglikowe są wykonywane w różnych tolerancjach? Na kolejnych stronach znajdą Państwo informacje odnośnie jakości naszych certyfikowanych węglików, różnych systemów pomiarowych i procedur osiągania wysokiej jakości powierzchni. Dodatkowo nasz indeks słów ułatwi Państwu wyszukanie w naszym katalogu produktów odpornych na ścieranie odpowiedniego rozwiązania. INFORMACJE TECHNICZNE

236 238 INFORMACJE TECHNICZNE CERTIFIKATY Kompetencje i know-how My, w CERATIZIT, postrzegamy biznes węglików spiekanych jako kwestię zaufania. Obustronne zaufanie jest niezbędnym warunkiem długoterminowej i stabilnej relacji z naszymi klientami. Długoletnie doświadczenie w rozwoju i produkcji węglików jest podstawą uzasadnienia Państwa zaufania. Nasze systemy zarządzania jakością spełniają najwyższe standardy. Jest to udokumentowane certyfikatem ISO 9001:2000. INFORMACJE TECHNICZNE CERTYFIKATY

237 INFORMACJE TECHNICZNE TOLERANCJE PÓŁFABRYKATÓW 239 Proces produkcji wyprasek (prasowanie) i późniejsze ich spiekanie związane jest z ok 20% podłużnym skurczem. Dlatego utrzymanie wąskich tolerancji półfabrykatów jest dużym wyzwaniem dla naszych ekspertów z działu produkcji. Oprócz składu i geometrii, również sam proces produkcji jest kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia zamierzonego rezultatu. Tolerancje standardowych detali zdefiniowane są w odpowiednich normach ISO (na przykład: ISO 2768). Wypraska Detal spieczony Przykłady tolerancji półfabrykatów w zależności od sposobu produkcji: Sposób produkcji Detale prasowane bezpośrednio Wymiary (przyklady) [mm] d s 12,70 x 12,70 x 4,76 15,88 x 15,88 x 6,35 Tolerancje [mm] d s ± 0,10 ± 0,05 ± 0,12 ± 0,06 Naddatki na obróbkę [mm] 0,2 0,5 na strone + 50% tolerancji spiekowej INFORMACJE TECHNICZNE TOLERANCJE PÓŁFABRYKATÓW 19,05 x 11,05 x 7,15 ± 0,15 ± 0,07 Detale wyciskane d L d 3, ,10 0,25 0,25 6, ,25 0,25 0,20 16, ,30 0,25 0,20 Detale formowane L B > 120 ± 0,45 ± 1,10 ± 1,25 0,40 0,50 0,50

238 240 INFORMACJE TECHNICZNE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Podstawowe wytyczne doboru odpowiedniego gatunku węglika: PRZEGLĄD GATUNKÓW WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW INFORMACJE TECHNICZNE Wielkość ziarna Wytrzymałość na uderzenia Naprężenia wywołane efektem karbu Zgrubne/średnie ++ + o o Drobne + o o + Submikron o Ultradrobne ,245 0,240 0,235 0,230 0,225 0,220 0,215 0, ,5 15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 Naprężenia rozciągające i zginające (z dobrą jakością powierzchni!) Odporność na adhezje (przeciwko metalowi) W danej kategorii wielkości ziarna obowiązują następujące reguły: wraz ze spadkiem zawartości Co (= wzrost twardości) wzrasta odporność na ścieranie i ściskanie, a znacznie spada udarność. Moduł elastyczności, skurcz poprzeczny, ciężar i współczynnik rozszerzalności cieplnej. E - moduł [GPa] Mikrografy Skurcz poprzeczny [-] Zawartość Co [%] Zawartość Co [%] Modył Younga Skurcz poprzeczny Gęstość [g/cm 3 ] 7 6,5 6 5,5 5 4,5 Współcz. rozszerzalności cieplnej [10-6 1/K] Gęstość Współczynnik rozszerzalności cieplnej ( C) Węgliki WC-Co Azotek krzemu