Wear Parts KATALOG GŁÓWNY

Transkrypt

1 Wear Parts KATALOG GŁÓWNY PL

2 WEAR PARTS KATALOG GŁÓWNY

3

4 3 Szanowni klienci, na pierwszy rzut oka ciężko jest dostrzec co maja ze sobą wspólnego gwoździe, artykuły spożywcze, olej, biżuteria i powłoki przemysłowe. Kiedy jednak przyjrzymy się bliżej, staje sie jasne, iż we wszystkich tych obszarach maja zastosowanie produkty z węglików spiekanych, które są niezastąpione ze względu na swoją odporność na ścieranie. Po raz pierwszy główny katalog WEAR PARTS dostarcza pogląd na różne obszary zastosowania detali z węglików oraz szeroką paletę produktów: od kulek do długopisów, do wysokiej wydajności komponentów narzędziowych; od produktów stardardowych, do specjalistycznych indywidualnych rozwiązań. W ostatnich latach firma CERATIZIT poprzez innowacyjny rozwój nieustannie rozszerzała paletę produktów. Jesteśmy jedyną firmą, która dostarcza rozwiązania do każdego sektora przemysłu. We współpracy z Państwem, możemy opracować indywidualny pakiet składający się z optymalnej geometrii i odpowiedniego gatunku węglika, zwiększając tym Państwa konkurencyjność. Nasze kompetencje obejmują cały proces, od opracowania nowych rozwiązań, przez produkcję proszku, aż do gotowych produktów. Już od ponad 90 lat nasi kierownicy produktów, inżynierowie rozwoju i zespół sprzedażowy są Państwa kompetentnymi partnerami. WPROWADZENIE Przekonajcie się Państwo sami o naszych kompetencjach, innowacyjności i korzyściach z naszych rozwiązań. Czy nasz asortyment nie spełnia jeszcze Państwa wymagań? Prosimy o kontakt! Z przyjemnością współnie opracujemy nowe rozwiązania. Państwa zespół CERATIZIT

5 4 WPROWADZENIE SPIS TREŚCI WPROWADZENIE Powitanie wartości korporacyjne strony 6 Zakłady produkcyjne 9 Węgliki spiekane produkcja 10 Węgliki spiekane zastosowanie i skład 11 Przegląd gatunków właściwości gatunków 18 E-Techstore 21 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU 22 Formowanie metalu ogólnie 28 Narzędzia ciągarskie (półfabrykaty) 30 Przemysł gwoździarski 40 Technologia kucia 66 Półfabrykaty do formowania na zimno 68 SPIS TREŚCI ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU NARZĘDZIOWEGO 72 Narzędzia do wykrawania, tłoczenia, formowania i zaginania 80 Narzędzia do prasowania proszków 102 Materiały na elektrody wgłębne i elektrody do otworów startowych 106 WPROWADZENIE ROZWIĄZANIA DLA WALCOWNI 108 Pierścienie do walcowania na gorąco 110 ROZWIĄZANIA DLA ZASTOSOWAŃ SPECJALNYCH 120 Przemysł samochodowy 122 Przemysł papierniczy i drukarski 124 Przemysł petrochemiczny 130 Przemysł szklarski 132 Przemysł tworzyw sztucznych 138 Przemysł spożywczy 140 Przemysł medyczny i dentystyczny 144 Produkcja zegarków, przemysł jubilerski 146 Przemysł górniczy 148

6 WPROWADZENIE SPIS TREŚCI 5 PRODUKTY ODPORNE NA ŚCIERANIE 158 Technologia nanoszenia powłok 160 Recykling i technologia rozdrabniania 164 Produkcja zamków i technika zabezpieczeń 170 Dysze 172 Obróbka kamienia (produkcja cegieł, rolnictwo, budowa dróg,...) 174 Prasowanie z dużymi naciskami 180 Noże obrotowe 182 Półfabrykaty (dyski węglikowe, noże okrągłe, noże podłużne) 184 Frezy ślimakowe 200 Noże krążkowe 204 Pierścienie uszczelniające 206 Dysze fokusujące do cięcia strumieniem wody 208 Komponenty konstrukcyjne (przemysł tekstylny, tytoniowy, kulki) 214 Proszek i żwir 220 CERAMIKA 224 Detale z azotku krzemu 226 INFORMACJE TECHNICZNE 230 Certyfikaty 232 Tolerancje półfabrykatów 233 Wybór gatunku - właściwości gatunków 234 Jakość powierzchni 235 Indeks 236 SPIS TREŚCI WPROWADZENIE

7 6 WPROWADZENIE POWITANIE Witamy w świecie CERATIZIT świecie unikalnych i innowacyjnych rozwiązań dla produktów odpornych na ścieranie, narzędzi skrawających, obróbki drewna i kamienia. CERATIZIT jest Państwa partnerem w zakresie wyjątkowych i indywidualnych super twardych produktów, które gwarantują wysokie wydajności i redukcje kosztów. Wzrost produktywności i żywotności Państwa narzędzi w różnych dziedzinach przemysłu, jest istotą naszej działalności.... ponieważ liczy się twardość Powyższe fakty sprawiają, iż materiały i metale twarde firmy CERATIZIT są niezastąpione dla zwiększenia żywotności kluczowych komponentów konstrukcyjnych. Coraz bardziej wydajne maszyny, urządzenia i metody obróbki tworzą nowe wyzwania dla inżynierów rozwoju CERATIZIT. Intensywne badania i rozwój, spełniające Państwa wymagania i odpowiadające Państwa procesowi produkcyjnemu, mogą już dziś dostarczyć rozwiązań jutra. POWITANIE Materiały twarde, a w szczególności twarde metale oferują szeroką gamę interesujących właściwości dla zastosowań, gdzie wymagana jest wysoka odporność na ścieranie. Wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, agresywne i abrasywne warunki pracy, są tylko niektórymi kryteriami, jakie muszą sprostać materiały i metale twarde. Nasza produkcja detali odpornych na ścieranie oparta na metalurgii proszków, umożliwia indywidualne dopasowanie właściwości produktu do Państwa wymagań. WPROWADZENIE

8 WPROWADZENIE WARTOŚCI KORPORACYJNE 7 Podstawa działalności: wartości korporacyjne Na świecie zatrudniamy ponad 5,500 pracowników, którzy w swojej codziennej pracy kierują się naszymi wartościami korporacyjnymi Liczy się punkt widzenia i priorytety naszych klientów Zamiast rozmawiać o produktach z klientami, pracujemy nad rzeczywistymi rozwiązaniami dla naszych partnerów biznesowych. Liczy się innowacyjne i elastyczne myślenie Stajemy naprzeciw najnowocześniejszym technologicznym wyzwaniom i opracowywujemy inteligentne rozwiązania. Nasza szybkośc myślenia i podejmowania decyzji daje nam zdecydowaną przewagę. Liczy się komunikacja Zaufanie i szacunek umożliwiają otwartą komunikację. Pokazujemy kim jesteśmy i co czujemy. Dotrzymujemy naszych obietnic. Jesteśmy otwarci i akceptujemy konstruktywną krytykę. Liczy się rozwój pracowników Nieustannie inwestujemy w personel i oferujemy ciągłe możliwości rozwoju. Przyciągamy talenty z całego świata i tworzymy sprzyjające środowisko dla długookresowego personalnego rozwoju. WARTOŚCI KORPORACYJNE WPROWADZENIE 5 Liczy się profesjonalizm Dążymy do profesjonalizmu we wszystkim co robimy. Nasze osiągnięcia prowadzą zawsze do ponadprzeciętnych rezultatów i wzrostu. 6 Liczy się środowisko Ochrona środowiska jest sprawą każdego pracownika zarówno w domu jak i w pracy. Jako firma gwarantujemy społeczeństwu, iż będziemy liczącym się z innymi sąsiadem.

9 8 WPROWADZENIE

10 WPROWADZENIE ZAKŁADY PRODUKCYJNE 9 Zakłady produkcyjne Zlokalizowane w 4 miejscach zakłady produkcyjne grupy CERATIZIT koncentrują się na rozwoju i produkcji detali odpornych na ścieranie. Mamer (Luksemburg) Główna siedziba grupy CERATIZIT zlokalizowana jest w miejscowości Mamer w Luksemburgu. Obecnie zakład w Mamer zatrudnia ponad 1,150 pracowników i koncentruje się na produktach odpornych na ścieranie, węglikach do obróbki drewna i kamienia, płytkach skrawających i narzędziach. Alserio (Włochy) CERATIZIT Italia, poprzednio znana pod nazwą Aldap zatrudnia ok. 180 pracowników i jest centrum kompetencji grupy CERATIZIT w zakresie formowania metalu. W zakładzie w Alserio produkowane są wysokiej wydajności narzędzia o szerokiej gamie zastosowań; od formowania na zimno, poprzez technikę połączeń, do produkcji gwoździ. Empfingen (Niemcy) Około 400 pracowników w zakładzie w Empfingen odpowiedzialnych jest za rozwój, produkcję i sprzedaż detali odpornych na ścieranie, oraz półfabrykatów węglikowych przeznaczonych na narzędzia do wykrawania i tłoczenia. Hitzacker (Niemcy) ZAKŁADY PRODUKCYJNE WPROWADZENIE Zakład produkcyjny w Hitzacker został założony w 1985 roku i obecnie zatrudnia ok. 50 pracowników. CERATIZIT Hitzacker GmbH specjalizuje się w produkcji przygotówek i półfabrykatów węglikowych do formowania metalu. W zakładzie tym produkowane są głównie pojedyńcze detale i małe serie przy zachowaniu bardzo krótkich terminów dostaw.

11 10 WPROWADZENIE WĘGLIK - MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węglik materiał kompozytowy o cennych właściwościach WĘGLIK MATERIAŁ KOMPOZYTOWY Węgliki spiekane są materiałem kompozytowym składającym się z materiału twardego i stosunkowo miękkiego spoiwa metalicznego jakim jest np. kobalt (Co). Właściwości użytkowe węglików określone są przez twardość, wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie. Pod względem zastosowania, istotnymi parametrami wpływającymi na optymalizaje właściwości węglików są: zawartośc kobaltu oraz wielkość ziarna fazy twardej. W zależności od danego gatunku, wielkości ziaren węglików wolframu mieszczą się w przedziale od poniżej 0.2 μm do kilku mikrometrów (μm). Natomiast spoiwo kobaltowe wypełnia przestrzeń pomiędzy ziarnami. Gdy wymagana jest maksymalna ciągliwość, zawartośc kobaltu może sięgać 30%, natomiast w przypadku żądanej maksymalnej odporności na ścieranie, zawartośc kobaltu zostaje zredukowana do poniżej jednego procenta, a wielkość ziarna obniżona do wielkośći nano-krystalicznej < 0,2 μm. CERATIZIT produkuje obecnie ponad 100 różnych gatunków węglików, przeznaczonych w szczególności na detale odporne na ścieranie i narzędzia skrawające, oferując w ten sposób indywidualne rozwiązanie do każdego zastosowania. WPROWADZENIE

12 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 11 Produkcja węglików APT (para-wolframian amonu) Produkcja węglików spiekanych rozpoczeła się w CERATIZIT w 1929 roku. Istotne jest, iż firma CERATIZIT na podstawie długoletniego doświadczenia opanowała cały łańcuch procesu produkcji, od surowca, do gotowych detali wysyłanych do klientów. Proces wytwarzania produktów wykonywanych na bazie metalurgii proszków obejmuje cztery główne kroki: przygotowanie proszku, formowanie, spiekanie, obróbka / wykańczanie. Produkcja węglików wolframu APT (para-wolframian amonu) jest kalcynowany pod wpływem wysokiej temeratury do tlenku wolframu. Potem w atmosferze wodoru następuje redukcja tlenku i uzyskiwany jest wolfram metal. W kolejnym kroku proszek metalu jest mieszany z węglem i nawęglany pod wpływem wysokiej temperatury w obojętnej atmosferze. Dobrane na tym etapie parametry decydują o wielkości ziarna WC w spieczonym już węgliku. Przygotowanie proszku Węglik wolframu jest intensywnie mieszany ze spoiwem metalicznym (kobalt, nikiel, żelazo), różnymi dodatkami wpływającymi na rozrost ziaren, oraz środkami wspomagającymi prasowanie do uzyskania homogenicznej zawiesiny. Aby otrzymać granulat o dobrej płynności, zawiesina jest suszona i rozpryskiwana w wieżach ciśnieniowych. Granulat ten jest materiałem bazowym do dalszych procesów formowania. Żółty tlenek wolframu Wolfram Niebieski tlenek wolframu WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Węglik wolframu

13 12 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Formowanie - prasowanie - obróbka Formowanie Celem procesu formowania jest uzyskanie detalu o kształcie zbliżonym do finalnego kształtu produktu. Prasowanie odbywa się w temperaturze pokojowej z siłą sięgającą kilku ton na centymetr kwadratowy. Jest kilka sposobów prasowania / formowania węglików: WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA WPROWADZENIE Podczas prasowania izostatycznego na zimno, proszek węglikowy jest wsypywany do elastycznych gumowych rękawów i ściskany przez płyn o wysokim ciśnieniu. Otrzymane w ten sposób węglikowe bloki mogą być obrabiane mechanicznie. Wykorzystać tu możemy wszystkie mechaniczne metody obróbki takie jak: frezowanie, przecinanie, wiercenie, toczenie itp. Przy prasowaniu nieosiowym, narzędzie do prasowania składa się z matrycy, górnego i dolnego stempla. Proszek węglikowy jest zasypywany do matrycy, prasowany i uzyskana w ten sposób przygotówka zielona jest potem wypychana z matrycy. Poprzez proces wyciskania (ekstruzji) produkowane są głównie pręty o przekroju prostokątnym lub okrągłym. Do proszku dodawany jest środek uplastyczniający. Uzyskana w ten sposób pasta jest wyciskana przez dysze. Przed spiekaniem, środek uplastyczniający musi wyparować w specjalnym piecu. Metodą wtrysku (Metal Injection Moulding, nazywaną również MIM) produkowane są bardziej kompleksowe kształty, które nie moga być uzyskane metodą prasowania bezpośredniego. Przygotowanie pasty jest podobne jak w procesie ekstruzji. Prasowanie Obróbka

14 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 13 Spiekanie Proces spiekania W procesie spiekania z zielonej przygotówki powstaje homogeniczny i ciężki węglik o wysokiej twardości. Materiał jest spiekany w temperaturze pomiędzy 1,300 i 1,500 C (faza płynna spiekania) i czasami również pod wpływem wysokiego ciśnienia (do 100 bar). Podczas tego procesu objętość detali zmniejsza się do 50 %. WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Spiekanie WPROWADZENIE

15 14 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Wykańczanie szlifowanie pokrywanie Wykańczanie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA W celu osiągnięcia ostatecznych wymagań dotyczących jakości powierzchni, tolerancji itp., detale węglikowe mogą być poddane różnego typu obróbkom wykańczającym takim jak: szlifowanie, drążenie i pokrywanie. Jako pionier w technologii pokrywania, poprzez rewolucyjny rozwój do dziś ustalamy nowe wzorce w tej dziedzinie. Nasze kompetencje obejmują klasyczne twarde powłoki, indywidualne powłoki do specjalnych zastosowań naszych klientów, jak również powłoki wielowarstwowe. Powłoki z węglika tytanu, azotka tytanu lub tlenku aluminium, zwiększają wyniki skrawania i żywotność węglikowych produktów CERATIZIT. Najważniejszymi metodami nakładania powłok są CVD (Chemical Vapour Deposition) i PVD (Physical Vapour Deposition). Węgliki spiekane obrabiane metodą elektrodrążenia muszą sprostać najwyższym technologicznym standardom. Obróbka elektroerozyjna drutem i wgłębna gwarantują najwyższą precyzję. Długoletnie doświadczenie oraz gatunki węglików specjalnie stworzone do obróbki elektroerozyjnej, gwarantują osiągnięcie najlepszych rezultatów. WPROWADZENIE Wykańczanie Szlifowanie Pokrywanie

16 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA 15 Łączenie erozja kontrola jakości Produkty łączone W wielu przypadkach wykonanie detalu w całości z węglika nie jest optymalnym rozwiązaniem. Węglik znajduje się w obszarze występowania największego tarcia, natomiast na korpus zastosowany jest inny materiał o odpowiednich właściwościach. Do łączenia węglików z innymi materiałami używane są różne technologie takie jak: lutowanie, klejenie, połączenia gwintowe i skurczowe. Łączenie WĘGLIKI SPIEKANE - PRODUKCJA Elektroerozja (szlifowanie, honowanie,...) WPROWADZENIE Kontrola jakości

17 16 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD WĘGLIKI SPIEKANE - ZASTOSOWANIE I SKŁAD WPROWADZENIE Odporność na ścieranie Diament naturalny PKD, pokrycia diamentowe CBN Ceramika (O) Ceramika (N) Cermet Węglik HSS faza twarda Ciągliwość Węgliki spiekane są materiałami twardymi, których właściwości mechaniczne, poprzez odpowiedni dobór składu i mikrostruktury, mogą zawierać się w bardzo szerokim zakresie. Zakres twardości i ciągliwości gatunków CERATIZIT pokrywa obszar zastosowania od odpornych na ścieranie narzędzi stalowych do super twardych materiałów ceramicznych. Istotne kryteria pod względem zastosowania Odporność na ścieranie, twardość Wytrzymałość na ściskanie Udarność Odporność na zginanie Właściwości trybologiczne Ciężar właściwy Właściwości magnetyczne Moduł Younga / sztywność Właściwości termiczne Odporność na korozje, odporność na utlenianie Ciągliwość Faza twarda odpowiada za twardość odporność na ścieranie faza spoiwa metalicznego Spoiwo metaliczne odpowiada za faza twarda ciągliwość Struktura węglików spiekanych Klasyfikacja wielkości ziarna węglików Kod Średnia wielkość ziarna [µm] Klasyfikacja CERATIZIT < 0,2 nano N 0,2 - < 0,5 ultradrobne U 0,5 - < 0,8 submikron S 0,8 - < 1,3 drobne F 1,3 - < 2,5 średnie M 2,5 - < 6,0 zgrubne C > 6,0 extra zgrubne E Klasyfikacja węglików pod względem wielkości ziarna odpowiada zaleceniom Powder Metallurgy Association.

18 WPROWADZENIE WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI 17 Właściwości węglików zależą od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC Twardość (odporność na ścieranie) Dysze do cięcia wodą Typ obciążenia Ścieranie Ewentualna korozja Gatunek węglika Bardzo duża twardość: 2650 HV30 Mała wielkość ziarna: < 0,5 um Mała zawartość Co: 0,4% Oporność na korozje (dodatek Cr 3 C 2) Twardość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WĘGLIKI SPIEKANE - WŁAŚCIWOŚCI Odporność na zginanie Zawartość kobaltu Wielkość ziarna Ciągliwość Zawartość kobaltu Wielkość ziarna WPROWADZENIE Odporność na zginanie Ciągliwość Mikro wiercenie Typ obciążenia Ścieranie Zginanie Gatunek węglika Wysoka odporność na zginanie: >4000 MPa Mała wielkość ziarna: < 0,5 µm Niska zawartość kobaltu ~ 8,5% Wysoka odporność na ścieranie: 1930 HV30 Walcowanie na gorąco Typ obciążenia Ścieranie Naklejanie materiału Naprężenia udarowe Gatunek węglika Odpowiednia odporność na pękanie: zawartość Co 20% Dobra odporność na ścieranie: 1030 HV30 średnia, duża lub extra duża wielkość ziarna

19 18 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Skład i właściwości PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Kod CERATIZIT Kod ISO Ziarna ultra drobne [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTU17R 8,5 14, , , ,1 Ziarna submikronowe CTS06D K01 3,0 15, , , ,6 CTS12D K10-K15 6,0 14, , , ,1 CTS15D K10-K30 7,5 14, , , ,3 CTS17R 8,5 14, , , ,1 CTS18D 9,0 14, , , ,3 CTS20L K20-K40 10,0 14, , , ,5 CTS22D 11,0 14, , , ,3 CTS24D K40 12,0 14, , , ,4 Ziarna drobne / średnie Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie (SEVNB) Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej CTF08E 4,0 15, , , ,6 CTF11E K10 G05 5,6 14, , , ,7 CTF12E K20 G10 6,0 14, , , ,7 CTF21O 10,5 14, , , ,4 CTF24E K40 G20 12,0 14, , , ,5 CTF30E >K40 G30 15,0 14, , , ,7 CTF40A G40 20,0 13, , , ,4 CTF50A G50 25,0 13, , , ,4 CTF54A >G50 27,0 12, , , ,9 CTM14E 7,0 14, , , ,0 CTM16O 8,0 14, , , ,1 CTM17E 8,5 14, , , ,1 Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

20 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 19 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Ziarna zgrubne Azotek krzemu Kod ISO Spoiwo Gęstość Zastosowanie Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie (SEVNB) Wytrzymałość na ściskanie Moduł Younga Przew. cieplna Współczynnik rozszerzalności cieplnej [m %] [g/cm 3 ] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] [MPa] [GPa] [W/mK] [10-6 /K] CTE20A 10,0 14, , , ,1 CTE20M 10,0 14, , , ,1 CTE25A 12,5 14, , , ,3 CTE30A 15,0 14, , , ,6 CTE30M 15,0 14, , , ,6 CTE35A 17,5 13, , , ,9 CTE40A 20,0 13, , , ,3 CTE40M 20,0 13, , , ,3 CTE44A 22,0 13, , , ,5 CTE50A 25,0 13, , , ,8 CTE50M 25,0 13, , , ,0 CTE60A 30,0 12, , , ,3 CTE60M 30,0 12, , , ,4 SNC1 9,0 3, , , ,3 SNCB5 12,5 3, , , ,4 SNCE10 SN/TiN 4, ,3 >850 > >7, ,5 SNC20 11,0 3, , , ,4 PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

21 20 WPROWADZENIE PRZEGLĄD GATUNKÓW - WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW PRZEGLĄD GATUNKÓW- WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW WPROWADZENIE Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie 10µm 10µm 10µm Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/ lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika. Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] Co [%] Co [%] Co [%] Ziarno zgrubne 10µm Ziarno ultradrobne Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne

22 WPROWADZENIE E Techstore 21 CERATIZIT E-Techstore CERATIZIT online sklep oferuje szeroką gamę narzędzi skrawających, prętów oraz produktów do ochrony przed ścieraniem. Duży wybór płytek, geometrii i gatunków pod konkretne zastosowania. Obiecujemy dobrze przygotowaną nawigacje oraz łatwą obsługę! Szybkość Dostęp online do ponad produktów. Z rozszerzoną możliwością szybkiego wyszukiwania poprzez numer materiału, kod ISO lub opis, mogą Państwo znaleźć odpowiednie produkty. Po zamówieniu otrzymacie Państwo niezwłocznie potwierdzenie zamówienia. Istnieje także możliwość sprawdzania satusu zamówionych produktów online (Track & Trace). Serwis CERATIZIT E-Techstore jest dostępny 24 godziny na dobę. Możecie Państwo sprawdzać online oferty, zamówienia, dostawy i faktury. Jeśli zachodzi taka potrzeba, otwarte zamówienia mogą być zmieniane do ostatniej minuty. Do tego celu używany jest indywidualny szablon zamówienia. W przypadku jakichkolwiek pytań, nasi lokalni doradcy są do Państwa dyspozycji. Informacje Dla wszystkich produktów w E-Techstore otrzymacie Państwo informacje techniczne oraz ilustracje graficzne. Znajdziecie Państwo również informacje dotyczące ewentualnych powiązań i dostępnych akcesoriów. Dzięki możliwości sprawdzenia dostępności wszystkich standardowych produktów w czasie rzeczywistym, mogą Państwo sprawdzić termin dostawy interesujących Państwa detali. E-Techstore WPROWADZENIE Biznes Wszystkie produkty są zamawiane online w Państwa cenach netto i ustalonych warunkach. Gwarantujemy optymalne bezpieczeństwo poprzez szyfrowanie SSL. CERATIZIT połączenie Chcecie Państwo połączyć własny system z CERATIZIT? CERATIZIT obsługuje wszystkie powszechne formaty (EDI, XML, OCI, etc.). Skontaktujcie się Państwo z lokalnym doradcą! Nasz inżynier przeanalizuje Państwa wymagania i pomoże w doborze odpowiedniej technologii.

23 OLUTIONS

24 23 Rozwiązania dla formowania metalu Wszędzie tam gdzie formowane są z metalu półfabrykaty lub gotowe detale, mają zastosowanie narzędzia węglikowe. Węglik jest jedynym materiałem charakteryzującym się stałą odpormością na nacisk, ciepło i naprężenia. Jednocześnie gwarantuje on wysoką odporność na ścieranie. Nasze specjalne gatunki oferują odpowiednie rozwiązania do każdego typu procesu formowania. Szerokie portfolio obejmuje zakres od półfabrykatów węglikowych, do gotowych narzędzi do prasowania i ciągnienia. Oprócz standardowego programu magazynowego, oferujemy również specjalistyczne i indywidualne produkty charakteryzujące się najwyższą jakością i precyzyjnym wykonaniem. ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU

25 24 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW Poniższa ilustracja graficzna pokazuje mechaniczne właściwości węglików, w zależności od zawartości kobaltu (Co) i wielkości ziarna WC. Twardość, tzn. odporność na ścieranie, wzrasta odwrotnie proporcjonalnie do odporności na pękanie. Oznacza to, że im twardszy jest materiał, tym bardziej reaguje na naprężenia wywołane karbem, oraz naprężenia udarowe (parametr udarności, który nie może być precyzyjnie zdefiniowany, skorelowany jest z odpornością na pękanie danego materiału). Z drugiej strony, wytrzymałość na zginanie nie jest bezpośrednio zależna od twardości, ale od wielkośći ziarna WC i zawartości kobaltu. Natomiast adhezja (tendencja do naklejania) maleje wraz ze zmiejszaniem wielkości ziarna i zawartości kobaltu. Lista powyższych zależności, która może być dowolnie rozszerzona o inne mechaniczne uszkodzenia, pokazuje iż tylko na podstawie systematycznych procedur i/ lub doświadczenia z podobnymi zastosowaniami, możliwy jest dobór odpowiedniego gatunku węglika ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Ziarno submikronowe Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne 10µm 10µm 10µm Wartość K IC [MPa * m 1/2 ] Wytrzymałość na zginanie [MPa] Twardość [HV30] Co [%] Co [%] Co [%] Ziarno drobne / średnie Ziarno zgrubne Ziarno submikronowe

26 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU WŁAŚCIWOŚCI GATUNKÓW 25 Skład i właściwości Kod CERATIZIT Kod ISO Zastosowanie Spoiwo Twardość Wytrzymałość na zginanie Wytrz. na pękanie (SEVNB) [m %] HV10 HV30 HRA [MPa] [P.S.I.] [MPa*m ½ ] Ziarna submikronowe CTS06 3, , ,5 CTS10 4, , ,4 CTS12 K05-K10 6, , ,2 CTS15 K15-K30 7, , ,6 CTS20 K , , ,1 CTS24 K40 12, , ,9 CTS30 >K40 15, , ,9 Ziarna drobne / średnie Ziarna zgrubne CTF11 K10 G05 5, , ,2 CTF12 K20 G10 6, , ,9 CTF18 K30 9, , ,2 CTF24 K40 12, , ,0 CTF30 >K40 G30 15, , ,1 CTF40 G40 20, , ,0 CTF50 25, , ,0 CTF54 >G50 27, , ,0 CTM12 6, , ,4 CTM17 8, , ,3 CTM30 15, , ,3 CTM40 20, , ,6 CTC50 25, , ,5 CTE20 10, , ,0 CTE25 12, , ,0 CTE30 15, , ,0 CTE35 17, , ,0 CTE40 20, , ,0 CTE50 25, , ,0 CTE60 30, , ,0 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Uwagi: 1.Dane w powyższej tabeli są typowymi parametrami materiałów. Zastrzegamy sobie prawo do zmian danych z powodu postępu technicznego lub dalszego rozwoju naszej firmy. 2. K IC *: Zmierzona krytyczna wartość naprężeń współczynnika (K IC ) zależy w dużym stopniu od geometrii i przygotowania próbki. Dlatego bezpośrednie porównywanie z wartościami, które zostały uzyskane innymi sposobami, jest niedopuszczalne.

27 26 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW Poniższa tabela przedstawia przewodnik pokazujący, które gatunki węglików są z sukcesem stosowane do danych procesów formowania. Należy jednak wziąć pod uwagę, iż oprócz wyboru właściwego gatunku, wysoka i stała jakość węglika jest warunkiem niezbędnym dla osiągnięcia długiej żywotności narzędzi. Użyj wiedzy i doświadczenia Twojej osoby kontaktowej w CERATIZIT, w celu zoptymalizowania żywotności narzędzia dzięki doborowi odpowiedniego gatunku węglika. Kod CT Narzedzia do systemów połączeń Narzędzia ciągarskie - matale żelazne (matryce i trzpienie) Narzędzia ciągarskie - matale nieżelazne (matryce i trzpienie) duże ø małe ø duże ø małe ø Narzędzia do młotkowania Matryce Noże Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka odporność na ścieranie CTS 10 CTS 12 CTS 15 CTS 20 CTS 24 CTS 30 CTF 11 CTF 12 CTF 18 CTF 24 CTF 30 CTF 40 CTF 50 CTF 54 CTM 12 CTM 17 CTM 30 CTM 40 CTC 50 CTE 35 CTE 40 CTE 50 CTE 60 Główny gatunek do danego zastosowania Zwiększenie odporności na ścieranie Zwiększenie odporności na zginanie

28 ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU PRZEGLĄD GATUNKÓW 27 Trzpienie do młotkowania Stemple do formowania na zimno Matryce do ekstruzji Matryce do kalibracji duże ø małe ø Proste matryce do formowania na zimno ROZWIĄZANIA DLA FORMOWANIA METALU Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie Wysoka ciągliwość Średnia ciągliwość Średnia odporność na ścieranie Wysoka odporność na ścieranie