PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU BLACHARZ O STRUKTURZE MODUŁOWEJ

Transkrypt

1 ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU LAHARZ O STRUKTURZE MODUŁOWEJ Wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn Warszawa 2012 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU LAHARZ Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO INFORMAJA O ZAWODZIE LAHARZ UZASADNIENIE OTRZEY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LAHARZ OWIĄZANIA ZAWODU LAHARZZ INNYMI ZAWODAMI ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LAHARZ LAN NAUZANIA DLA ZAWODU LAHARZ ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW M1 rzygotowanie do wykonywania prac blacharskich M2 Wykonywanie połączeń w blacharstwie M3 Wykonywanie elementów, wyrobów i pokryć z blachy M4 Naprawianie i konserwowanie wyrobów i pokryć z blachy M5 rzygotowanie do wejścia na rynek pracy w branży mechanicznej...39 ZAŁĄZNIKI rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 2

3 TY SZKOŁY: Zasadnicza szkoła zawodowa 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY 2. RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Iwona Gnych, dr inż. Janusz Figurski, mgr inż. Leszek Kucharski Recenzenci: Konsultanci: mgr inż. Robert Wanic 4. ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu blacharz opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: Ustawą z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw Rozporządzeniem w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego z dnia 23 grudnia 2011 r. Rozporządzeniem w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie ramowych planów nauczania z dnia 7 lutego 2012 r. Rozporządzeniem w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników z dnia 8 czerwca 2009 r. Rozporządzeniem w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych z dnia 30 kwietnia 2007 z późn. zmianami. Rozporządzeniem w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach z dnia 17 listopada 2010 r. Rozporządzeniem w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach z dnia 31 grudnia 2002 r. z późn. zmianami. 5. ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: - przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, - wykonywania pracy zawodowej, - aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 3

4 Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczospołecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6. KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU LAHARZ Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu blacharz uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 4

5 W programie nauczania dla zawodu blacharz uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: chemia, fizyka, matematyka i informatyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. 7. INFORMAJA O ZAWODZIE LAHARZ Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie blacharz powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wykonywania wyrobów z blachy; 2) wykonywania pokryć z blachy; 3) wykonywania naprawy i konserwacji wyrobów oraz pokryć z blachy. Zadania zawodowe blacharza obejmują przygotowanie oraz wykonywanie operacji obróbki ręcznej i mechanicznej blachy, cięcie blachy, kształtowanie blachy, wykonywanie połączeń blach techniką spawania, zgrzewania, poprzez lutowanie, nitowanie, klejenie. lacharz musi umieć rysować szkic wyrobów blacharskich oraz odczytywać schematy, rysunki wykonawcze i złożeniowe. W zależności od wykonywanych zadań zawodowych blacharz wykonuje prace w pomieszczeniach zamkniętych lub na wolnym powietrzu, gdzie narażony jest na działanie zmiennych warunków atmosferycznych. Szczególne zagrożenia związane są z pracą na wysokości wykonywaniem pokryć dachowych oraz ich naprawą i konserwacją. Kandydat do zawodu blacharza powinien charakteryzować się: zainteresowaniami i zdolnościami technicznymi, zdolnościami manualnymi oraz starannością i dokładnością w wykonywaniu pracy, wyobraźnią przestrzenną, zdolnością koncentracji uwagi, odpowiedzialnością, niezależnością i samodzielnością w działaniu, wytrwałością i cierpliwością w realizacji powierzonych zadań, dobrą koordynacją wzrokowo ruchową, a także zainteresowaniami o charakterze artystycznym. race blacharskie z reguły wymagają znacznego wysiłku fizycznego oraz dobrej ogólnej sprawności fizycznej. rzeciwwskazania zdrowotne to: zaburzenia równowagi podczas prac na wysokości, zaburzenia psychiczne i świadomości, wady wzroku niepoddające się korekcji, brak widzenia obuocznego, ograniczenie sprawność rąk i palców, skóra rąk skłonna do uczuleń. 8. UZASADNIENIE OTRZEY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LAHARZ lacharze mogą być zatrudnieni w zakładach produkcyjnych branży blacharskiej, w budownictwie, usługach blacharskich oraz mogą prowadzić własną działalność gospodarczą. Specyfika zawodu blacharza sprawia, że znajduje zatrudnienie, zarówno w pracy usługowej przy wykonywaniu, naprawie i konserwowaniu wyrobów z blachy, jak i przy wykonywaniu i naprawie pokryć z blachy. rzy założeniu rozwoju budownictwa mieszkaniowego, pokrycia z blachy znajdą zapotrzebowanie i utworzą się miejsca pracy dla blacharzy. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 5

6 9. OWIĄZANIA ZAWODU LAHARZZ INNYMI ZAWODAMI Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne M.25.Wykonywanie i naprawa elementów, wyrobów oraz pokryć z blachy lacharz KZ(M.a) Kwalifikacja M.25.wyodrębniona dla zawodu blacharz stanowi podbudowę kształcenia jedynie w tym zawodzie. Efekty kształcenia wspólne dla obszaru kształcenia określone kodem KZ(M.a) stanowią podbudowę do kształcenia w następujących zawodach robotniczych oraz na poziomie technika w obszarze mechanicznym i górniczo hutniczym: mechanik--operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik--monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler. 10. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE LAHARZ Absolwent zasadniczej szkoły zawodowej kształcącej w zawodzie blacharz powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wykonywania wyrobów z blachy; 2) wykonywania pokryć z blachy; 3) wykonywania naprawy i konserwacji wyrobów oraz pokryć z blachy. Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się: - efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów(h, DG, JOZ, KS) - efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów KZ(M.a); - efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.25.Wykonywanie i naprawa elementów, wyrobów oraz pokryć z blachy wyodrębnionej w zawodzie blacharz. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 6

7 11. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU LAHARZ Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie blacharz minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: na kształcenie w ramach kwalifikacji M.25. Wykonywanie i naprawa elementów, wyrobów oraz pokryć z blachy przeznaczono minimum 700 godzin, na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 350 godzin. Tabela 3. lan nauczania do programu o strukturze modułowej Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjne I Klasa I II III II I II I II Liczba godzin tygodniowo w trzyletnim okresie nauczania Liczba godzin w trzyletnim okresie nauczania M1 rzygotowanie do wykonywania prac blacharskich M2 Wykonywanie połączeń w blacharstwie M3 Wykonywanie elementów, wyrobów i pokryć z blachy M4 Naprawianie i konserwowanie wyrobów i pokryć z blachy M5 rzygotowanie do wejścia na rynek pracy Łączna liczba godzin na kształcenie zawodowe Egzamin potwierdzający kwalifikację M.25. odbywa się pod koniec klasy trzeciej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 7

8 Wykaz modułów i jednostek modułowych dla zawodu blacharz Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego Kod i nazwa modułu M1 rzygotowanie do wykonywania prac blacharskich Kod i nazwa jednostki modułowej Liczba godzin w cyklu kształcenia M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej M1.J2 osługiwanie się dokumentacją w blacharstwie M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania M2 Wykonywanie połączeń w blacharstwie M3 Wykonywanie elementów, wyrobów i pokryć z blachy M4 Naprawianie i konserwowanie wyrobów i pokryć z blachy M5 rzygotowanie do wejścia na rynek pracy M2.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów M2.J2 Wykonywanie połączeń M3.J1 Dobieranie metod wykonywania prac blacharskich M3.J2 Wykonywanie prac blacharskich M4.J1 Dobieranie metod naprawy i konserwacji wyrobów i pokryć z blachy M4.J2 Wykonywanie naprawy i konserwacji wyrobów i pokryć z blachy M5.J1 rowadzenie działalności gospodarczej w branży mechanicznej M5.J2 osługiwanie się językiem obcym w branży mechanicznej 32 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 8

9 Mapa dydaktyczna Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego blacharz M M1.J M1.J M1.J M M M2.J M3.J M2.J M3.J M M4.J M4.J M M5.J M5.J2 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 9

10 12. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW W programie nauczania dla zawodu blacharz zastosowano taksonomię celów poznawczych A (wg prof.. Niemierko) M1 rzygotowanie do wykonywania prac blacharskich 448 godzin M2 Wykonywanie połączeń w blacharstwie 320 godzin M3 Wykonywanie elementów, wyrobów i pokryć z blachy 352 godzin M4 Naprawianie i konserwowanie wyrobów i pokryć z blachy 416 godzin M5 rzygotowanie do wejścia na rynek pracy 64 godzin rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 10

11 M1 rzygotowanie do wykonywania prac blacharskich M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej M1.J2 osługiwanie sie dokumentacją w blacharstwie M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 11 Materiał kształcenia H(1)1 wyjaśnić ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy - odstawowe pojęcia i akty prawne dotyczące H(1)2 wyjaśnić zasady ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas ochrony pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy, wykonywania zadań zawodowych blacharza ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. H(1)3 rozróżnić środki gaśnicze ze względu na zakres ich zastosowania - rawa i obowiązki pracownika oraz obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny H(1)4 wyjaśnić znaczenie pojęcia ergonomia w odniesieniu do stanowiska pracy blacharza pracy. H(2)1 wymienić instytucje oraz służby działające w zakresie ochrony pracy i ochrony - Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia środowiska w olsce i środowiska związane z wykonywaniem zadań H(2)2 scharakteryzować zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie zawodowych blacharza. ochrony pracy i ochrony środowiska w olsce - Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ochrony H(2)3 rozróżnić przepisy dotyczące prawnej ochrony pracy i ochrony środowiska przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza. H(3)1 określić prawa i obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania zasad - Organizacja stanowiska pracy zgodnie z bezpieczeństwa i higieny pracy obowiązującymi wymaganiami ergonomii, H(3)2 określić obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia warunków bezpieczeństwa i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony higieny pracy pracownikom przeciwpożarowej i ochrony środowiska. H(4)1 scharakteryzować zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z - Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane wykonywaniem elementów, wyrobów i pokryć z blachy podczas wykonywania zadań zawodowych H(4)2 scharakteryzować zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem blacharza. elementów, wyrobów i pokryć z blachy - Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy H(4)3 analizować sposób zorganizowania stanowisk do wykonywania elementów, dotyczące pomieszczeń higieniczno sanitarnych wyrobów i pokryć z blachy w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla zdrowia i oraz pomieszczeń, w których wykonywana jest życia człowieka praca. H(4)4 analizować sposób zorganizowania stanowisk do wykonywania elementów, - ierwsza pomoc poszkodowanym w wypadkach przy

12 wyrobów i pokryć z blachy w celu określenia możliwości wystąpienia zagrożeń dla mienia i środowiska H(5)1 rozróżnić szkodliwe czynniki występujące w środowisku pracy blacharza H(5)2 scharakteryzować szkodliwe czynniki występujące w środowisku pracy blacharza H(5)3 rozróżnić zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy blacharza H(5)4 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy blacharza H(6)1 rozróżnić skutki dla organizmu człowieka związane z występowaniem czynników szkodliwych w środowisku pracy blacharza H(6)2 scharakteryzować skutki dla organizmu człowieka związane z występowaniem czynników szkodliwych w środowisku pracy blacharza H(6)3 scharakteryzować metody i sposoby ograniczenia lub wyeliminowania skutków oddziaływania na organizm człowieka czynników szkodliwych w środowisku pracy blacharza H(6)4 analizować wpływ na organizm człowieka szkodliwych czynników w środowisku pracy blacharza D H(7)1 zaplanować sposób przygotowania stanowiska do wykonywania elementów, wyrobów i pokryć z blachy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska H(7)2 określić wpływ na zagrożenie pożarowe i warunki bhp procesu realizowanego na stanowisku pracy do wykonywania elementów, wyrobów i pokryć z blachy H(7)3 dobrać sprzęt gaśniczy H(7)4 określić oddziaływanie na środowisko procesu realizowanego na stanowisku pracy do wykonywania elementów, wyrobów i pokryć z blachy H(7)5 dobrać niezbędny sprzęt zabezpieczający środowisko przed wpływem szkodliwych czynników związanych z wykonywaniem elementów, wyrobów i pokryć z blachy H(8)1 rozróżnić środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(8)2 dobrać środki ochrony indywidualnej właściwe dla zadań wykonywanych przez blacharza H(8)3 rozróżnić środki ochrony zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(8)4 dobrać środki ochrony zbiorowej właściwe dla zadań wykonywanych przez blacharza pracy. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 12

13 H(9)1 stosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(9)2 stosować zasady ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(9)3 stosować zasady ochrony środowiska podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(10)1 udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza H(10)2 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych blacharza H(10)3 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych blacharza lanowane zadania(ćwiczenia) Określenie zasad organizowania stanowiska do wykonywania prac związanych z wykonywaniem rynny. W oparciu o literaturę, wyjaśnienia nauczyciela oraz własna analizę problemu należy opracować zasady organizowania stanowiska do wykonania rynny. Należy: - określić czynniki niebezpieczne, szkodliwe i uciążliwe występujące podczas wykonywania rynny, - określić sposoby likwidacji lub ograniczenia wpływu tych czynników na pracownika, - dobrać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej, - określić zasady bezpieczeństwa, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska właściwe dla stanowiska pracy. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2 3 osobowych (ale nauczyciel powinien ocenić wkład pracy, zaangażowanie, poziom wiedzy i umiejętności indywidualnie każdego ucznia). W zespole przydzielane zadania do wykonania każdemu uczniowi, poszczególni uczniowie przedstawiają na forum grupy swoje propozycje i ustalają wspólne stanowisko dotyczące rozwiązania zadania, które lider grupy zaprezentuje w ramach podsumowania wykonania zadania. Na zakończenie nauczyciel podsumowuje efekty pracy poszczególnych grup. Końcowym efektem wykonania zadania powinien być plakat z zapisanymi zasadami organizowania stanowiska pracy. Udzielenie pierwszej pomocy osobie poszkodowanej w wypadku przy pracy W oparciu o informacje dostarczone przez nauczyciela określające rodzaj urazu należy udzielić pierwszej pomocy osobie poszkodowanej i powiadomić przełożonych oraz służby pomocy medycznej. Zadanie uczniowie wykonują indywidualnie. Na zakończenie wykonywania zadania powinna odbyć się dyskusja dotycząca sposobu wykonania zadania przez poszczególnych uczniów. ostępowanie pracownika w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy Wyjaśnić sposób postępowania pracownika w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy, wyjaśnić zasady użycia sprzętu gaśniczego i środków gaśniczych, użyć sprzęt gaśniczy(lub zasymulować użycie). Wykonać plakat wyjaśniający zasady postępowania w przypadku powstania pożaru na stanowisku pracy blacharza samochodowego. Uczniowie wykonują plakat pracując w zespołach 2 3 osobowych, natomiast ćwiczenia z zakresu użycia sprzętu gaśniczego wykonują indywidualnie. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne odstawowym celem zajęć jest zdobycie przez uczniów wiedzy dotyczącej zasad bezpiecznego wykonywania zadań zawodowych, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz udzielania pierwszej pomocy, a także nabycie umiejętności organizowania stanowiska pracy zgodnie z zasadami ergonomii, bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, jak też zachowania się w razie wystąpienia pożaru lub nieszczęśliwego wypadku przy pracy. Ważne jest również uświadomienie uczniom, że czasie wykonywania zadań zawodowych ochrona życia i zdrowia człowieka jest celem nadrzędnym. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować w zespołach 2 3 osobowych lub indywidualnie. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 13

14 Środki dydaktyczne Zajęcia edukacyjne powinny być realizowane w pracowni wyposażonej w: - stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu(jedno stanowisko dla 2 3 uczniów), - środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego, - zestaw odzieży ochronnej i roboczej, - podstawowy sprzęt gaśniczy, - apteczkę pierwszej pomocy, - sprzęt do ćwiczenia czynności resuscytacji krążeniowo oddechowej, - zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, - teksty przewodnie, karty pracy dla uczniów, - literaturę dotyczącą przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska, - prezentacje multimedialne z zakresu stosowania przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska oraz technologii wykonywania wybranych prac przez blacharza. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metodę kształcenia nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Realizacja treści programowych jednostki modułowej M1.J1 Stosowanie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w branży mechanicznej wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominująca metodą kształcenia powinna być metoda ćwiczeń, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w zespołach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Zespoły do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 3 osób. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się należy brać pod uwagę wyniki wykonywanych projektów i ćwiczeń, ich zgodność z założeniami i poprawność merytoryczną wykonania. Dodatkowo należy uwzględniać stosunek uczniów do wykonywania ćwiczeń, aktywność, zaangażowanie, wytrwałość w wykonywaniu ćwiczeń i efekty osiągnięte przez poszczególnych uczniów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia M1.J2 osługiwanie się dokumentacją w blacharstwie Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia KZ(M.a)(1)1 stosować zasady odwzorowania kształtu brył na rysunku Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne. KZ(M.a)(1)2 stosować zasady wymiarowania Uproszczenia rysunkowe. Wymiarowanie szkiców i rysunków. KZ(M.a)(1)3 rozróżnić symbole i oznaczenia stosowane na rysunkach technicznych Układ tolerancji i pasowań. KZ(M.a)(2)1 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i Stopy żelaza z węglem. aksonometrycznych wg metody europejskiej E Stopy metali nieżelaznych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 14

15 KZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne KZ(M.a)(2)3 wykonać przekroje brył płaskościennych i obrotowych i rozwinięcia KZ(M.a)(2)4 oznaczyć na szkicach i rysunkach wymiary tolerowane, pasowania, odchyłki kształtu i położenia, chropowatość powierzchni, zbieżność i pochylenia KZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkiców KZ(M.a)(2)6 wyznaczyć linie przenikania brył płaskościennych i obrotowych KZ(M.a)(2)7 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkiców KZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania KZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań KZ(M.a)(6)3 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje KZ(M.a)(6)4 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań KZ(M.a)(6)5 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań KZ(M.a)(17)1 wyjaśnić znaczenie normalizacji, typizacji i unifikacji w budowie maszyn i urządzeń KZ(M.a)(17)2 odczytać z rysunku, dokumentacji, normy informacje niezbędne do wykonywania zadań zawodowych blacharza KZ(M.a)(17)3 wykorzystać informacje techniczne z różnych źródeł dotyczące maszyn i urządzeń mechanicznych KZ(M.a)(17)4 dobrać z norm i dokumentacji technicznej materiały stosowane podczas wykonywania prac blacharskich KZ(M.a)(17)5 określić na podstawie norm właściwości materiałów stosowanych podczas wykonywania prac blacharskich KZ(M.a)(17)6 dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne do prac blacharskich KZ(M.a)(3)1 wykorzystać oprogramowanie komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych maszynowych KZ(M.a)(3)2 posłużyć się skanerem i projektorem multimedialnym do prezentacji wykonanych rysunków i projektów KZ(M.a)(7)1 rozróżnić pojęcia z zakresu materiałoznawstwa KZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów KZ(M.a)(7)3 rozróżnić procesy otrzymywania stali Materiały eksploatacyjne. Korozja metali i ochrona przed korozją. ołączenia rozłączne i nierozłączne części maszyn części maszyn. Mechanizmy maszyn i urządzeń. Osie i wały. Łożyska toczne i ślizgowe. Sprzęgła. Hamulce. rzekładnie mechaniczne. Napędy maszyn i urządzeń. Mechanizmy ruchu postępowego i obrotowego. Dokumentacja techniczna. udowa i zasady działania maszyn i urządzeń. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 15

16 KZ(M.a)(7)4 sklasyfikować stopy żelaza z węglem KZ(M.a)(7)5 rozróżnić gatunki stopów żelaza KZ(M.a)(7)6 określić gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia KZ(M.a)(7)7 sklasyfikować stopy metali nieżelaznych KZ(M.a)(7)8 rozróżnić gatunki stopów metali nieżelaznych KZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów niemetalowych KZ(M.a)(7)10 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych KZ(M.a)(7)11 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych KZ(M.a)(10)1 scharakteryzować powstawanie korozji metali KZ(M.a)(10)2 wskazać sposoby ochrony przed korozją KZ(M.a)(10)3 scharakteryzować rodzaje powłok ochronnych i techniki ich nanoszenia KZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych KZ(M.a)(5)2 rozróżnić rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej KZ(M.a)(5)3 scharakteryzować połączenia rozłączne i nierozłączne KZ(M.a)(4)1 rozróżnić części i mechanizmy maszyn i urządzeń blacharskich KZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe KZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych KZ(M.a)(4)4 dobrać z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne KZ(M.a)(4)5 wyjaśnić budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców KZ(M.a)(4)6 scharakteryzować przekładnie mechaniczne KZ(M.a)(4)7scharakteryzować napędy maszyn i urządzeń KZ(M.a)(4)8 wyjaśnić budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego KZ(M.a)(8)1 rozróżnić maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego KZ(M.a)(8)2 scharakteryzować maszyny i urządzenia transportu wewnętrznego KZ(M.a)(9)1 określić sposób transportu w zależności od postaci materiału KZ(M.a)(9)2 określić sposób składowania w zależności od postaci materiału rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 16

17 KZ(M.a)(9)3 zorganizować stanowiska składowania i magazynowania materiałów KZ(M.a)(9)4 dobrać sposób transportu i środki transportu do rodzaju materiału KZ(M.a)(16)1 sklasyfikować maszyny i urządzenia KZ(M.a)(16)2 określić konstrukcję maszyn i urządzeń KZ(M.a)(16)3 scharakteryzować zespoły funkcjonalne maszyn i urządzeń KZ(M.a)(16)4 określić parametry techniczne maszyn i urządzeń KZ(M.a)(16)5 określić zależności pomiędzy zespołami funkcjonalnymi maszyn i urządzeń KZ(M.a)(16)6 określić rodzaje i parametry zasilania maszyn i urządzeń KZ(M.a)(16)7 porównać parametry maszyn i urządzeń na podstawie ich charakterystyki technicznej KZ(M.a)(16)8 określić warunki użytkowania maszyn i urządzeń M.25.1(1)1 dobrać materiał do wykonania elementów i wyrobów z blachy korzystając z informacji zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(1)2 dobrać materiał do wykonania pokryć z blachy korzystając z informacji zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(4)1 wykonać trasowanie elementów z blachy korzystając z danych zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(4)2 wykonać trasowanie wyrobów z blachy korzystając z danych zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(10)1 sformułować kryteria oceny jakości wykonanych elementów i wyrobów z blachy korzystając z danych zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(10)2 sformułować kryteria oceny jakości wykonanych pokryć z blachy korzystając z danych zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.1(10)3 ocenić jakość wykonanych elementów, wyrobów i pokryć z blachy korzystając z kryteriów sformułowanych w oparciu o dane zawarte w dokumentacji i normach M.25.1(11)1 wykonać konserwację narzędzi blacharskich korzystając ze wskazań zawartych w ich dokumentacji technicznej M.25.1(11)2 wykonać konserwację maszyn i urządzeń blacharskich korzystając ze wskazań zawartych w ich dokumentacji technicznej M.25.2(7)1 sformułować kryteria oceny jakości wykonanych połączeń elementów metalowych i niemetalowych korzystając z danych zawartych w dokumentacji techniczne i normach rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 17

18 M.25.2(7)2 ocenić jakość połączeń elementów metalowych i niemetalowych korzystając z danych zawartych w dokumentacji technicznej i normach M.25.3(9)1 dobrać materiały antykorozyjne do zabezpieczania elementów i wyrobów z blachy korzystając z informacji zawartych w dokumentacji technicznej M.25.3(9)2 dobrać materiały antykorozyjne do zabezpieczania pokryć z blachy korzystając z informacji zawartych w dokumentacji technicznej lanowane zadania(ćwiczenia) Rysunek techniczny elementu wykonanego z blachy.. Należy wykonać rysunek techniczny elementu z blachy wręczonego przez nauczyciela. Uczniowie wykonują zadanie indywidualnie, odwzorowują kształty wewnętrzne i zewnętrzne elementu stosując niezbędne rzuty, przekroje, linie przenikania brył, nanoszą linie wymiarowe oraz wstawiają wartości wymiarów. Uczniowie wykonują szkic elementu, a następnie wykonują rysunek wykorzystując program komputerowy do wykonywania rysunków technicznych. o wykonaniu rysunków uczniowie je prezentują uzasadniając sposób ich wykonania oraz zgodność z obowiązującymi normami. odstawowym kryterium oceny wykonania zadania jest poprawność wykonania rysunku. Scharakteryzować właściwości połączeń części maszyn W oparciu o założenia i wskazówki przekazane przez nauczyciela oraz literaturę dokonać zestawienia cech poszczególnych połączeń rozłącznych i nierozłącznych części maszyn. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2-3 osobowych. W każdym zespole powinien być wyłoniony lider, który przydziela (z pomocą nauczyciela) zadania poszczególnym członkom zespołu. oszczególne zespoły wykonują plakat. rzedstawiciele zespołów prezentują treść plakatu uzasadniając sposób wykonania zadania. Ocenie podlegać powinna kompletność opracowania oraz jego zgodność z założeniami przedstawionymi przez nauczyciela, jak również poprawność merytoryczna. Nauczyciel powinien ocenić każdego ucznia indywidualnie. Scharakteryzować budowę nożyc elektrycznych do cięcia blachy. Korzystając z dokumentacji technicznej, wskazówek nauczyciela oraz rzeczywistego urządzenia uczniowie analizują budowę nożyc elektrycznych do cięcia blachy, wyodrębniają podzespoły i identyfikują elementy, określają współzależności działania podzespołów i elementów, określają sposób działania nożyc. Zadanie uczniowie wykonują indywidualnie(lub w zespołach 2-3 osobowych). Uczniowie wypełniają formularz wykonania zadania przygotowany przez nauczyciela, gdzie zapisują strukturę nożyc, specyfikują podzespoły i elementy, zapisują współzależności działania podzespołów i elementów nożyc. Ocenie podlegać powinna poprawność merytoryczna wypełnienia formularza. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni wyposażonej w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, elementy, wyroby i makiety pokryć z blachy, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego, dokumentacje maszyn i urządzeń blacharskich. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Ćwiczenia powinny być realizowane indywidualnie lub w zespołach 2-3 osobowych. Środki dydaktyczne Stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego, dokumentacje maszyn i urządzeń blacharskich. Modele mechanizmów, elementy, wyroby i pokrycia z blachy, przyrządy pomiarowe, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, olskie Normy z zakresu rysunku technicznego oraz części maszyn, mechanizmy i modele połączeń rozłącznych i nierozłącznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 18

19 Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metodę kształcenia nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza. Realizacja treści programowych z zakresu jednostki modułowej M1.J2 osługiwanie się dokumentacją w blacharstwie wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być: metoda ćwiczeń, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w zespołach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Zespoły do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 3 osób. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się należy brać pod uwagę wyniki wykonywanych ćwiczeń, ich zgodność z założeniami i poprawność merytoryczną wykonania. Dodatkowo należy uwzględniać stosunek uczniów do wykonywania ćwiczeń, aktywność, zaangażowanie, wytrwałość w wykonywaniu ćwiczeń i efekty osiągnięte przez poszczególnych uczniów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi oziom wymagań programowych( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał kształcenia KZ(M.a)(11)1 scharakteryzować metody odlewania części maszyn i urządzeń - Metody odlewania części maszyn i urządzeń. KZ(M.a)(11)2 scharakteryzować metody obróbki plastycznej - Metody obróbki plastycznej. - Obróbka cieplna i cieplno- chemiczna. KZ(M.a)(11)3 scharakteryzować obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną - Metody spajania materiałów. KZ(M.a)(11)4 scharakteryzować metody obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń - Obróbka powierzchniowa materiałów. KZ(M.a)(11)5 scharakteryzować metody maszynowej obróbki wiórowej części - Metody obróbki ręcznej części maszyn. maszyn i urządzeń - Metody maszynowej obróbki wiórowej części maszyn i KZ(M.a)(11)6 scharakteryzować metody spajania metali urządzeń. - omiary warsztatowe. KZ(M.a)(12)1 rozróżnić narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej - Kontrola jakości wyrobów. KZ(M.a)(12)2 rozróżnić narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej KZ(M.a)(12)3 rozróżnić narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 19

20 KZ(M.a)(12)4 dobrać narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej KZ(M.a)(12)5 dobrać narzędzia i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej KZ(M.a)(12)6 dobrać narzędzia, oprzyrządowanie i maszyny do wykonywania obróbki maszynowej KZ(M.a)(13)1 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej KZ(M.a)(13)2 sklasyfikować rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych podczas obróbki ręcznej i maszynowej KZ(M.a)(13)4 scharakteryzować właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych KZ(M.a)(13)5 scharakteryzować przyrządy do pomiaru długości i kąta KZ(M.a)(14)1 scharakteryzować metody pomiarów KZ(M.a)(14)2 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych KZ(M.a)(14)3 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii KZ(M.a)(14)4 wykonać z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi KZ(M.a)(14)5 wykonać z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami mikrometrycznymi KZ(M.a)(14)6 wykonać z określoną dokładnością pomiary kątów KZ(M.a)(15)1 określić zakres kontroli jakości wykonanej operacji technologicznej na określonym stanowisku pracy KZ(M.a)(15)2 określić zakres kontroli jakości gotowego wyrobu na stanowisku kontroli jakości KZ(M.a)(15)3 scharakteryzować metody kontroli jakości wykonanych prac M.25.1(3)1 dobrać przyrządy pomiarowe stosowane do wykonywania wyrobów z blachy M.25.1(3)2 dobrać przyrządy pomiarowe stosowane do wykonywania pokryć z blachy M.25.1(5)1 rozróżnić techniki obróbki ręcznej materiałów blacharskich M.25.1(5)2 scharakteryzować techniki obróbki ręcznej materiałów blacharskich M.25.1(5)3 dobrać techniki obróbki ręcznej materiałów blacharskich rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 20

21 M.25.1(6)1 rozróżnić techniki obróbki plastycznej materiałów blacharskich M.25.1(6)2 scharakteryzować techniki obróbki plastycznej materiałów blacharskich M.25.1(6)3 dobrać techniki obróbki plastycznej materiałów blacharskich M.25.1(7)1 rozróżnić maszyny i urządzenia do cięcia i kształtowania blach M.25.1(7)2 dobrać maszyny i urządzenia do cięcia i kształtowania blach lanowane zadania(ćwiczenia) Wykonać charakterystykę technik spajania metali Na podstawie literatury specjalistycznej, wskazówek nauczyciela oraz własnej analizy treści zadania porównać cechy poszczególnych technik spajania metali poprzez wypełnienie formularza przygotowanego przez nauczyciela uwzględniającego charakterystykę wykonywania procesu spajania, wady i zalety określonej techniki spajania, typowe przypadki zastosowania danej techniki spajania. Uczniowie wykonują pracę indywidualnie. Wykonać pomiar elementu wykonanego z blachy W oparciu o informacje oraz instrukcje przekazane przez nauczyciela i własną analizę warunków zadania zaplanować sposób pomiaru oraz wykonać pomiar parametrów geometrycznych elementu wykonanego z blachy wskazanego przez nauczyciela. Dobrać metodę pomiaru, dobrać narzędzia i przyrządy pomiarowe, zorganizować stanowisko pomiarowe zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Uczniowie wykonują ćwiczenie indywidualnie, a następnie prezentują sposób wykonania zadania i porównują wyniki wykonanych pomiarów z wynikami wzorcowymi przygotowanymi przez nauczyciela. odsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne elem zajęć jest kształtowanie u uczniów umiejętności wykonywania pomiarów warsztatowych oraz charakteryzowania podstawowych technik wytwarzania w branży mechanicznej. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, w przypadku wykonywania ćwiczeń uczniowie powinni pracować indywidualnie lub w zespołach 2 3 osobowych(jednak nauczyciel powinien oceniać aktywność i efekty pracy każdego ucznia indywidualnie). Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu wytwarzania części maszyn powinny się znajdować: urządzenia multimedialne, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, poradniki, książki i czasopisma dotyczące technik i metod wytwarzania oraz pomiarów warsztatowych), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące technik i metod wytwarzania i wykonywania pomiarów warsztatowych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, narzędzia i przyrządy do wykonywania pomiarów warsztatowych. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metodę kształcenia nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie. Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Realizacja treści programowych z zakresu jednostki modułowej M1.J3 Rozpoznawanie podstawowych technik wytwarzania wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być metoda ćwiczeń, metoda przewodniego tekstu, metoda projektów. Formy organizacyjne rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 21

22 Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w zespołach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Zespoły do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 3 osób. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się należy brać pod uwagę wyniki wykonywanych ćwiczeń, ich zgodność z założeniami i poprawność merytoryczną wykonania. Dodatkowo należy uwzględniać stosunek uczniów do wykonywania ćwiczeń, aktywność, zaangażowanie, wytrwałość w wykonywaniu ćwiczeń i efekty osiągnięte przez poszczególnych uczniów. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 22

23 M2 Wykonywanie połączeń w blacharstwie M2.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów M2.J2 Wykonywanie połączeń M2.J1 Dobieranie metod łączenia materiałów Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych( lub ) Kategoria taksonomiczna H(7)1 zaplanować sposób przygotowania stanowiska do wykonywania elementów, wyrobów i pokryć z blachy zgodnie z wymogami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska H(7)2 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy; H(7)3 organizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi przepisami ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; H(8)1 stosować środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania zadań zawodowych; H(8)2 stosować środki ochrony zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; M.25.2(1)1 określa zastosowanie połączeń elementów metalowych i niemetalowych M.25.2(1)2 rozpoznaje połączenia w dokumentacji technicznej M.25.2(2)1 określa cechy połączeń rozłącznych i nierozłącznych M.25.2(2)2 ustala zastosowanie połączeń przy wykonywaniu i naprawie elementów i pokryć z blachy M.25.2(3)1 dobiera materiały do wykonania typowych połączeń blacharskich M.25.2(3)2 dobiera materiały do wykonania połączeń mechanicznych rozłącznych i nierozłącznych M.25.2(4)1 dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania typowych połączeń blacharskich Materiał kształcenia Zasady organizowania stanowisk pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych Techniki obróbki ręcznej i plastycznej materiałów blacharskich dotyczące wykonywania połączeń elementów metalowych i niemetalowych. Metody łączenia elementów metalowych i niemetalowych. Urządzenia i narzędzia stosowane do wykonywania połączeń elementów metalowych i niemetalowych. Materiały stosowane do wykonywania połączeń elementów metalowych i niemetalowych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 23