APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR STALCO WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR STALCO WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w grudniu 2011 r. Zam. 1728/2011

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: TEGSAR Sp. z o.o. ul. Poniatowskiego 16/36, Wrocław stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR STALCO w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 20 października 2016 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 20 października 2011 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 22 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2011 str. 2/22 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Wyroby PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań gotowych wyrobów Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI I TABLICE... 12

5 AT /2011 str. 3/22 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR STALCO do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez firmę TEGSAR Sp. z o.o., ul. Poniatowskiego 16/36, Wrocław. Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR STALCO składają się ze stalowych elementów rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wbijania lub wkręcania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu. Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu (PA) lub polietylenu (PE) oraz elementy rozporowe w postaci: stalowych wkrętów z łbem stożkowym albo sześciokątnym, dwugwintowych lub nagwintowanych haków oraz gwoździ. Asortyment i wymiary łączników TEGSAR STALCO przedstawiono w tablicach 1 3. Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 5 Elementy rozporowe łączników wykonywane są ze zwykłej stali węglowej, zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR STALCO są przeznaczone do wykonywania montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach: betonie zwykłym, klasy co najmniej C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004 /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły ceramicznej pełnej lub z pustaka ceramicznego, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-1:2006, w murze z cegły silikatowej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-2:2006. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm), wg normy PN-EN ISO :2001 lub PN-EN 12500:2002. Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego

6 AT /2011 str. 4/22 poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania i stanów granicznych nośności. Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 4 6, a parametry montażowe w tablicy 7. Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR STALCO powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Tuleje łączników powinny być wykonywane z poliamidu PA 6 lub polietylenu HDPE (dużej gęstości), których krzywe DSC powinny być zgodne z krzywymi odniesienia, otrzymanymi w badaniu różnicowej kalorymetrii skaningowej według normy PN-EN ISO :2009 Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej, charakteryzującej się wytrzymałością na rozciąganie, wg normy PN-EN ISO 898-1:2009: R m 550 MPa wkręty z łbem stożkowym, R m 380 MPa gwoździe i haki, R m 360 MPa wkręty z łbem 6-kątnym i dwugwintowe Wyroby Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny być zgodne z rysunkami 1 5 oraz tablicami Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 8 10.

7 AT /2011 str. 5/ Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004 lub PN-EN 12329: PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2011, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, min. głębokość zakotwienia, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację

8 AT /2011 str. 6/22 zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,

9 AT /2011 str. 7/22 dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego powierzchni Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie: a) nośności charakterystycznych zamocowań, b) krzywej DSC tworzyw tulei Częstotliwość badań gotowych wyrobów Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 w przypadku metalowych elementów rozporowych. Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p

10 AT /2011 str. 8/ Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych należy wykonywać wizualnie. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy PN-EN ISO :2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR STALCO do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza

11 AT /2011 str. 9/22 Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR STALCO od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR STALCO należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest ważna do 20 października 2016 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

12 AT /2011 str. 10/22 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące elementów murowych. PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe PN-EN 12329:2002 Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne PN-EN ISO :2009 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne PN-EN ISO :2001 PN-N-03010:1983 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek

13 AT /2011 str. 11/22 Raporty z badań i oceny Raporty z badań nr LOK /10/Z00OSK, LOK /10/Z00OSK i LOK /10/Z00OSK. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR. Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191. Sprawozdanie z badań nr /2011. Oznaczanie temperatury topnienia metodą DSC łączniki PE i PA 6. Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Toruń, Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice, ul. Chorzowska 50A, Zakład Badawczo-Analityczny.

14 AT /2011 str. 12/22 RYSUNKI I TABLICE RYSUNKI Rys. 1. Rys. 2. Str. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R z wkrętem z łbem stożkowym, K z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU z wkrętem dwugwintowym Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP z hakiem HP, KHS z hakiem HS, KHO z hakiem HO i KHH z hakiem HH Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU z wkrętem z łbem stożkowym, KUHP z hakiem HP i KUHS z hakiem HS TABLICE Tablica 1. Tablica 2. Tablica 3. Tablica 4. Tablica 5. Tablica 6. Tablica 7. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów KSM i KSMK Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR STALCO Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm... 22

15 AT /2011 str. 13/22 tolerancja wymiarów: D i D 1 5 %, L i L 1 3 % Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R z wkrętem z łbem stożkowym, K z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU z wkrętem dwugwintowym HP HS HO HH tolerancja wymiarów: D i D 1 5 %, L i L 1 3 % Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP z hakiem HP, KHS z hakiem HS, KHO z hakiem HO i KHH z hakiem HH

16 AT /2011 str. 14/22 tolerancja wymiarów: D i D 1 5 %, L i L 1 3 % Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem tolerancja wymiarów: D i D 1 5 %, L i L 1 3 % Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem HP HS tolerancja wymiarów: D i D 1 5 %, L i L 1 3 % Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU z wkrętem z łbem stożkowym, KUHP z hakiem HP i KUHS z hakiem HS

17 AT /2011 str. 15/22 Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU Tablica 1 Wymiary, Poz. Oznaczenie Materiał tulei Element rozporowy D L D1 L R 6 x 30 wkręt z łb. stożkowym , KHP 6 x 30 Polietylen PE PA hak prosty HP , KHS 6 x 30 hak sufitowy HS , R 8 x 40 wkręt z łb. stożkowym , R 8 x 40 Polietylen PE wkręt z łb. stożkowym , KHP 8 x 40 PA hak prosty HP , KHS 8 x 40 hak sufitowy HS , R 10 x 50 wkręt z łb. stożkowym , R 10 x 50 wkręt z łb. stożkowym , K 10 x 50 Polietylen PE PA wkręt z łb. 6-kątnym , KHP 10 x 50 hak prosty HP , KHS 10 x 50 hak sufitowy HS , R 12 x 60 wkręt z łb. stożkowym , K 12 x 60 wkręt z łb. 6-kątnym , KHP 12 x 60 Polietylen PE PA hak prosty HP , KHS 12 x 60 hak sufitowy HS , MU 12 x 60 wkręt dwugwintowy ,0 100, K 12 x 80 wkręt z łb. 6-kątnym , KHP 12 x 80 Polietylen PE PA hak prosty HP , KHH 12 x 80 hak huśtawkowy HH , K 14 x 80 Polietylen PE wkręt z łb. 6-kątnym , KHO 14 x 80 PA hak zamknięty HO ,

18 AT /2011 str. 16/22 Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów KSM i KSMK Tablica 2 Poz. Oznaczenie Materiał tulei Element rozporowy Wymiary, D L D1 L , KSM ,8 54 Polietylen PE gwóźdź ,8 64 PA , , KSMK 6 3. KSM 8 4. KSMK 8 5. KSM 10 Polietylen PE PA Polietylen PE PA Polietylen PE PA Polietylen PE PA gwóźdź gwóźdź , , , , , , , , , ,8 165 gwóźdź ,8 65 gwóźdź , , , , , , ,8 206 Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS Tablica 3 Wymiary, Poz. Oznaczenie Materiał tulei Element rozporowy D L D1 L KU 6 x 35 wkręt z łb. stożkowym ,5 45, KUHP 6 X 35 PA hak prosty HP , KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS , KU 8 X 50 wkręt z łb. stożkowym ,5 60, KUHP 8 X 50 PA hak prosty HP , KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS , KU 10 X 60 PA wkręt z łb. stożkowym , 100

19 AT /2011 str. 17/22 Poz. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży Oznaczenie Średnica i długość tulei, Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) Tablica 4 cegła silikatowa 3) Nośność obliczeniowa, kn R 6 x 30 PE 4) 3,5 0,12 0,06 0,14 2. R 6 x 30 PA 5) 3,5 0,43 0,31 0,31 6 x KHP 6 x 30 PE 4), PA 5) 4,0 0,26 0,16 0,18 4. KHS 6 X 30 PE 4), PA 5) 4,0 0,25 0,16 0,18 5. R 8 X 40 PE 4) 4,0 0,22 0,09 0,20 6. R 8 X 40 PA 5) 4,0 0,71 0,51 0,51 7. R 8 X 40 8 x 40 PE 4) 5,0 0,38 0,16 0,46 8. KHP 8 X 40 PE 4) 5,0 0,36 0,16 0,26 9. KHS 8 X 40 PE 4) 5,0 0,31 0,16 0, R 10 X 50 PE 4) 5,0 0,43 0,30 0, R 10 X 50 PA 5) 5,0 0,85 0,61 0, R 10 X 50, K 10 X x 50 PE 4) 6,0 0,53 0,46 0, KHP 10 X 50 PE 4) 6,0 0,53 0,46 0, KHS 10 X 50 PE 4) 6,0 0,47 0,34 0, R 12 X 60 PE 4) 6,0 0,50 0,29 0, R 12 X 60 PA 5) 6,0 1,18 0,85 0, K 12 X x 60 PE 4) 8,0 1,00 0,91 1, KHP 12 X 60 PE 4), PA 5) 6,5 1,00 0,29 0, KHS 12 X 60, MU 12 X 60 PE 4), PA 5) 7,0 0,83 0,60 0, K 12 X 80 PE 4) 8,0 1,65 1,50 1, KHH 12 X x 80 PE 4) 8,0 0,56 0,40 0, KHP 12 X 80 PE 4) 8,0 1,58 1,14 1, K 14 X 80 PE 4) 10,0 2,27 1,78 1,56 14 x KHO 14 X 80 PA 5) 10,0 3,98 2,68 2,58 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) polietylen PE 5) poliamid PA

20 AT /2011 str. 18/22 Poz. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży Tablica 5 Średnica tulei, Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) Nośność obliczeniowa, kn cegła silikatowa 2) Polietylen PE 3,8 0,23 0,06 0, PA 3,8 0,47 0,18 0, Polietylen PE 4,8 0,39 0,28 0, PA 4,8 0,99 0,69 0, Polietylen PE 6,8 0,95 0,41 0, PA 6,8 1,38 0,98 1,55 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm 1) Poz. Oznaczenie Średnica i długość tulei, Średnica elementu rozporowego, Głębokość kotwienia, Tablica 6 Nośność obliczeniowa, kn KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,19 2. KUHP 6 X KUHS 6 X KU 8 X KUHP 8 X KUHS 8 X 50 6 x 35 3,5 35 0,11 8 x 50 4,5 50 0,22 7. KU 10 X x 60 5,0 60 0,23 1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

21 AT /2011 str. 19/22 Poz. Oznaczenie Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR STALCO Tablica 7 średnica, Tuleja Element rozporowy Min. długość, materiał rodzaj średnica, długość, głębokość otworu h1, Min. głębokość zakotwienia hef, R 6 x 30 Polietylen wkręt z łb. 3, PE stożkowym 2. KHP 6 X hak prosty HP 4, KHS 6 X 30 PA hak sufitowy HS 4, R 8 X R 80 X Polietylen PE PA wkręt z łb. stożkowym wkręt z łb. stożkowym 4, , KHP 8 X 40 hak prosty HP 5, KHS 8 X 40 hak sufitowy HS 5, R 10 X R 10 X K 10 X Polietylen PE PA wkręt z łb. stożkowym wkręt z łb. stożkowym wkręt z łb. 6-kątnym 5, , , KHP 10 X 50 hak prosty HP 6, KHS 10 X 50 hak sufitowy HS 6, R 12 X 60 wkręt z łb. stożkowym 8, Polietylen wkręt z łb. 14. K 12 X 60 PE 8, kątnym 15. KHP 12 X 60 hak prosty HP 6,5 65 PA 16. KHS 12 X 60, MU 12 X 60 hak HS, wkręt dwugw. wkręt z łb. 6-kątnym 7, K 12 X 80 Polietylen 8, KHP 12 X PE hak prosty HP 8, KHH 12 X 80 PA 8, K 14 X KHO 14 X KSM KSMK KSM , 50, 60, 70, 80 40, 60, 80 45, 60, 80, 100, 120, 140, 160 Polietylen PE PA Polietylen PE PA Polietylen PE PA Polietylen PE PA hak huśtawkowy HH wkręt z łb. 6-kątnym hak zamknięty H0 hef hef hef hef hef , hef , hef gwóźdź 3, hef gwóźdź 3, hef gwóźdź 4, hef

22 AT /2011 str. 20/22 Poz. Oznaczenie średnica, Tuleja Element rozporowy Min. długość, materiał rodzaj średnica, długość, głębokość otworu h1, c.d. tablicy 7 Min. głębokość zakotwienia hef, KSMK KSM , 100, 120, 140, 160, 180, 200 Polietylen PE PA Polietylen PE PA gwóźdź 4,8 65 hef gwóźdź 6, hef wkręt z łb. 27. KU 6 X 35 45, 60 stożkowym ,5 28. KUHP 6 X 35 PA hak prosty HP KUHS 6 X 35 hak sufitowy HS 48 wkręt z łb. 30. KU 8 X 50 60, 80 stożkowym ,5 31. KUHP 8 X 50 PA hak prosty HP KUHS 8 X 50 hak sufitowy HS KU 10 X PA wkręt z łb. stożkowym ,0 80, Poz. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży Tablica 8 Oznaczenie Średnica i długość tulei, Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) cegła silikatowa 3) Nośność charakterystyczna, kn R 6 X 30 PE 4) 3,5 0,23 0,17 0,37 2. R 6 X 30 PA 5) 3,5 0,79 0,79 0,79 6 x KHP 6 X 30 PE 4), PA 5) 4,0 0,47 0,41 0,45 4. KHS 6 X 30 PE 4), PA 5) 4,0 0,46 0,41 0,46 5. R 8 X 40 PE 4) 4,0 0,40 0,23 0,52 6. R 8 X 40 PA 5) 4,0 1,28 1,28 1,28 7. R 8 X 40 8 x 40 PE 4) 5,0 0,69 0,40 1,17 8. KHP 8 X 40 PE 4) 5,0 0,65 0,40 0,65 9. KHS 8 X 40 PE 4) 5,0 0,56 0,40 0, R 10 X x 50 PE 4) 5,0 0,79 0,75 0, R 10 X 50 PA 5) 5,0 1,54 1,54 1, R 10 X 50, K 10 X 50 PE 4) 6,0 0,96 1,15 1, KHP 10 X 50 PE 4) 6,0 0,96 1,15 1, KHS 10 X 50 PE 4) 6,0 0,85 0,85 0,85

23 AT /2011 str. 21/22 Poz. Oznaczenie Średnica i długość tulei, Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) c.d. tablicy 8 cegła silikatowa 3) Nośność charakterystyczna, kn R 12 X 60 PE 4) 6,0 0,91 0,73 0, R 12 X 60 PA 5) 6,0 2,13 2,13 2, K 12 X x 60 PE 4) 8,0 1,81 2,28 2, KHP 12 X 60 PE 4), PA 5) 6,5 1,81 0,73 0, KHS 12 X 60, MU 12 X 60 PE 4), PA 5) 7,0 1,51 1,50 0, K 12 X 80 PE 4) 8,0 2,98 3,77 4, KHH 12 X x 80 PE 4) 8,0 1,02 1,02 1, KHP 12 X 80 PE 4) 8,0 2,85 2,85 2, K 14 X 80 PE 4) 10,0 4,09 4,46 3,90 14 x KHO 14 X 80 PA 5) 10,0 7,18 6,71 6,94 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) polietylen PE 5) poliamid PA Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży Tablica 9 Poz. Średnica tulei, Materiał tulei Średnica elementu rozporowego, beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) Nośność charakterystyczna, kn cegła silikatowa 2) Polietylen PE 3,8 0,41 0,24 0, PA 3,8 0,85 0,69 0, Polietylen PE 4,8 0,70 1,01 1, PA 4,8 1,79 2,34 2, Polietylen PE 6,8 1,71 1,65 1, PA 6,8 2,49 3,35 3,88 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

24 AT /2011 str. 22/22 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm 1) Poz. Oznaczenie Średnica i długość tulei, Średnica elementu rozporowego, Głębokość kotwienia, Tablica 10 Nośność charakterystyczna, kn KU 6 X 35 6 x 35 3,5 35 0,49 2. KUHP 6 X KUHS 6 X KU 8 X KUHP 8 X KUHS 8 X 50 6 x 35 3,5 35 0,29 8 x 50 4,5 50 0,56 7. KU 10 X x 60 5,0 60 0,58 1) pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006

25 ISBN