APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 +ANEKS NR 1. Tworzywowo-metalowe łączniki pgb WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 +ANEKS NR 1 Tworzywowo-metalowe łączniki pgb WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w listopadzie 2012 r. Zam. 845/2012

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: pgb-polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5, Gliwice stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Tworzywowo-metalowe łączniki pgb w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 20 czerwca 2016 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 20 czerwca 2011 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej COBR Metalplast AT /2005. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2011 str. 2/16 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Wyroby PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania kontrolne gotowych wyrobów Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI I TABLICE... 12

5 AT /2011 str. 3/16 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki pgb (tzw. kołki szybkiego montażu) do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez firmę pgb-polska Sp. z o.o., ul. Jondy 5, Gliwice. Tworzywowo-metalowe łączniki pgb składają się ze stalowego elementu rozporowego i tworzywowych tulei z kołnierzami: stożkowym lub grzybkowym. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wbijania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu. Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu (PA) lub polipropylenu (PP) oraz elementy rozporowe w postaci stalowych wkrętów z łbem stożkowym (tzw. wkręty gwoździowe). Asortyment i wymiary łączników pgb przedstawiono w tablicy 1. Kształty tulei oraz elementu rozporowego przedstawiono na rysunkach 1 i 2. Elementy rozporowe łączników wykonywane są ze zwykłej stali węglowej, w klasie właściwości mechanicznych nie mniejszej niż 5.6. Wykonane ze stali węglowej elementy rozporowe pokrywane są warstwą cynku. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Tworzywowo-metalowe łączniki pgb przeznaczone są do wykonywania montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach: betonie zwykłym, klasy co najmniej C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004 /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły ceramicznej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-1:2006, w murze z cegły sylikatowej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-2:2006.

6 AT /2011 str. 4/16 Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki objęte Aprobatą należy stosować w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm) albo C3 (grubość powłoki cynku min. 20 µm) wg normy PN-EN ISO :2001 lub PN-EN 12500:2002. Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących okresu użytkowania i stanów granicznych nośności. Wykonanie mocowania elementu tylko jednym łącznikiem jest możliwe jedynie w wyjątkowych przypadkach. Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 2 i 3, a parametry montażowe w tablicy 4. Tworzywowo-metalowe łączniki pgb powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Tuleje łączników powinny być wykonywane: z poliamidu, o symbolach PA 6 lub PA 66 według normy PN-EN ISO :2010, charakteryzującego się temperaturą mięknienia według Vicata (zgodnie z normą PN-EN ISO 306:2006) nie niższą niż 82 VST, z polipropylenu, charakteryzującego się wskaźnikiem szybkości płynięcia MFR (MFI) 2,6 9,0 g/10 min według normy PN-EN ISO :2000 oraz temperaturą mięknienia według Vicata (zgodnie z normą PN-EN ISO 306:2006) nie niższą niż 73 VST. Stalowe elementy rozporowe w postaci części złącznych powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej w klasie własności mechanicznych nie niższej niż 5.6 wg normy PN-EN ISO 898-1:2001 i pokryte elektrolityczną powłoką cynkową Wyroby Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników powinny być zgodne z rysunkami 1 i 2 oraz tablicą 1. Odchyłki wymiarów liniowych i kątowych nietolerowanych powinny odpowiadać klasie m (średnice) i c (długości) według normy PN-EN :1999.

7 AT /2011 str. 5/ Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 5 i Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 albo 20 m, spełniającą wymagania określone w normach PN-EN 10152:2005 i PN-EN ISO 4042:2001+Ap1: PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2011, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, wymiar zamocowania, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).

8 AT /2011 str. 6/16 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajowa deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobu objętego Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 dokonuje producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT /2011 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

9 AT /2011 str. 7/ Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzenie materiałów, a w szczególności własności tworzyw sztucznych zgodnie z normami PN-EN ISO :2002 lub PN-EN ISO 306:2006, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych Badania kontrolne gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego powierzchni Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie: a) nośności charakterystycznych zamocowań, b) grubości powłoki cynkowej na elementach rozporowych łącznika Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów Badania bieżącego powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.

10 AT /2011 str. 8/ Metody badań Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych. Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych należy wykonywać wizualnie. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010: Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

11 AT /2011 str. 9/16 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 zastępuje Aprobatę Techniczną COBR Metalplast AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność tworzywowo-metalowych łączników pgb do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych łączników pgb od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników pgb należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT /2011.

12 AT /2011 str. 10/16 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2011 ważna jest do 20 czerwca 2016 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące elementów murowych. PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe PN-EN 10152:2005 PN-EN 12500:2002 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie. Techniczne warunki dostawy Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery PN-EN :1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji

13 AT /2011 str. 11/16 PN-EN ISO 306:2006 PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO :2000 PN-EN ISO :2010 Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne. Oznaczanie temperatury mięknienia według VICATA (VST) Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny Tworzywa sztuczne. Polietylen (PE) do formowania wtryskowego i wytłaczania. System oznaczenia i podstawa do klasyfikacji Tworzywa sztuczne. Poliamid (PA) do różnych technik formowania. Część 1: System oznaczania i podstawa do klasyfikacji PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2004 PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 PN-EN ISO :2002 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej Części złączne. Powłoki elektrolityczne Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne PN-EN ISO :2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek Raporty z badań i oceny Raporty z badań nr LOW /10/Z00OWN i LOW /10/Z00OWN Łączniki tworzywowo-metalowe PGB, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. St. Taczaka 12.

14 AT /2011 str. 12/16 RYSUNKI I TABLICE RYSUNKI Str. Rys. 1. Tworzywowe tuleje łączników pgb Rys. 2. Stalowy element rozporowy łączników pgb TABLICE Tablica 1. Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników pgb Tablica 2. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników z tuleją wykonaną z polipropylenu (PP) na wyrywanie z podłoży Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z podłoży Tablica 4. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników pgb Tablica 5. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z podłoży Tablica 6. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z podłoży... 16

15 AT /2011 str. 13/16 SMK SMG Rys. 1. Tworzywowe tuleje łączników pgb Rys. 2. Stalowy element rozporowy łączników pgb

16 AT /2011 str. 14/16 Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników pgb Tablica 1 Wymiary, mm Poz. Oznaczenie d k L k d s L s SMK 6 x 40 PA , SMK 6 x 60 PA , SMK 6 x 80 PA , SMK 6 x 40 PP , SMK 6 x 60 PP , SMK 6 x 80 PP , SMG 6 x 40 PA , SMG 6 x 60 PA , SMG 6 x 40 PP , SMG 6 x 60 PP , SMK 8 x 45 PP , SMK 8 x 60 PP , SMK 8 x 80 PP , SMK 8 x 100 PP , SMK 8 x 120 PP , SMK 8 x 140 PP , SMK 10 x 80 PP , SMK 10 x 100 PP , SMK 10 x 120 PP , SMK 10 x 140 PP , SMK 10 x 160 PP , Poz. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników z tuleją wykonaną z polipropylenu (PP) na wyrywanie z podłoży Tablica 2 Średnica tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) Nośność obliczeniowa, kn cegła sylikatowa 3) ,90 0,23 0,16 0, ,00 0,57 0,37 0, ,85 0,65 0,32 0,38 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła sylikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

17 AT /2011 str. 15/16 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z podłoży Tablica 3 Rodzaj podłoża Poz. Średnica tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) cegła sylikatowa 2) Nośność obliczeniowa, kn ,90 0,45 0,24 0,25 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła sylikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników pgb Tablica 4 Poz. Średnica tulei, mm Długość tulei, mm Średnica otworu d o, mm Min głębokość otworu h 1, mm Min głębokość kotwienia h ef, mm h ef h ef

18 AT /2011 str. 16/16 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników z tuleją wykonaną z polipropylenu (PP) na wyrywanie z podłoży Poz. Średnica tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm beton zwykły 1) Rodzaj podłoża cegła ceramiczna 2) Nośność charakterystyczna, kn Tablica 5 cegła sylikatowa 3) ,90 0,58 0,55 0, ,00 1,43 1,29 1, ,85 1,64 1,13 1,33 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła sylikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z podłoży Tablica 6 Rodzaj podłoża Poz. Średnica tulei, mm Średnica elementu rozporowego, mm beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) cegła sylikatowa 2) Nośność charakterystyczna, kn ,90 0,13 0,83 0,88 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) cegła sylikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006

19 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny ANEKS nr 1 DO APROBATY TECHNICZNEJ ITB AT /2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), na wniosek firmy: pgb-polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5, Gliwice do Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 stwierdzającej przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Tworzywowo-metalowe łączniki pgb wprowadza się zmiany wyszczególnione na stronie 2 Aneksu. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 03 listopada 2011 r. Aneks nr 1 do Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 2 strony.

20 Aneks nr 1 do AT /2011 str. 2/2 Zapisana w tablicy 6, poz. 1, kolumnie 4 nośność charakterystyczna: 0,13 kn zostaje zmieniona na: 1,13 kn KONIEC

21 ISBN