/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging SPAWANIE WYSOKOWYDAJNE. / Technologie CMT Twin, Time, LaserHybrid i TimeTwin.

Transkrypt

1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging SPAWANIE WYSOKOWYDAJNE. / Technologie CMT Twin, Time, LaserHybrid i TimeTwin.

2 2 / O nas / Od 1950 r. pracujemy nad rozwojem całościowych rozwiązań w dziedzinie spawania łukowego oraz punktowego zgrzewania oporowego. Są to procesy spawania wyróżniające się bardzo dużą szybkością i wydajnością stapiania. Technologia Cold Metal Transfer zburzyła mit mówiący o tym, że nie można zespawać ze sobą stali i aluminium. Codziennie pracujemy nad urzeczywistnieniem naszej wizji: rozszyfrowaniem DNA łuku spawalniczego. Dlatego nie dziwi, że w dziedzinie spawalnictwa jesteśmy światowym liderem, a w Europie mamy największy udział w rynku.

3 Spawanie wysokowydajne / 3 DLA WIELU WYSOKOWYDAJNE SPAWANIE OZNACZA SKUPIENIE SIĘ TYLKO NA SZYBKOŚCI. MY DODAJEMY DO TEGO NAJWYŻSZĄ PRODUKTYWNOŚĆ. / Wszędzie tam, gdzie trzeba bardzo szybko łączyć ze sobą cienkie blachy, systemy spawania Fronius odgrywają decydującą rolę. Dzięki prędkości podawania drutu rzędu 15 metrów na minutę i wydajności stapiania wynoszącej nawet 8 kilogramów na godzinę w przypadku metody z zastosowaniem jednego drutu systemy spawania Fronius spełniają wszystkie wymogi dotyczące produktywności i precyzji. Ponadto systemy tandemowe Fronius osiągają prędkość podawania drutu na poziomie 30 metrów na minutę i wydajność stapiania nawet 20 kilogramów na godzinę. Także w przypadku spawania grubych blach systemy spawania Fronius pokazują swoje mocne strony i nie można im niczego zarzucić w kwestii ekonomiczności. INNOWACYJNE TECHNOLOGIE / Produkty firmy Fronius wyróżniają się wydajną i solidną technologią, stabilnym doprowadzaniem drutu, co nawet przy największej prędkości pozwala na tworzenie w 100% powtarzalnych spoin. ROZWIĄZANIA SYSTEMOWE / Kto chce optymalnie wykorzystać wszystkie możliwości doskonałych właściwości oraz funkcji spawania, musi myśleć w kategoriach systemowych. W połączeniu ze wszystkimi elementami peryferyjnymi cyfrowe źródła prądu tworzą doskonale do siebie dopasowane, wysoce innowacyjne i inteligentne systemy spawania. TECHNICZNE KNOW-HOW I UMIEJĘTNOŚCI / Doskonałe rozwiązania spawalnicze są rezultatem wielu czynników: z jednej strony systemy spawania muszą być najwyższej jakości. Z drugiej strony użytkownicy muszą dysponować wyjątkowym technicznym know-how i wiedzą w zakresie spawania. My im to zapewniamy, realizując praktyczne i złożone szkolenia dla spawaczy bezpośrednio w miejscu zastosowania naszych urządzeń. DUŻA STABILNOŚĆ PROCESÓW / Nasze systemy spawania cechuje ponadprzeciętnie długa żywotność. Zawdzięcza to wyjątkowo wysokiej jakości wykonania wszystkich podzespołów i ich idealnemu dopasowaniu. Dzięki temu urządzenia posiadają podstawową zaletę dla każdego spawacza: mogą oni wykorzystać dużą stabilność procesu, wymaganą w przypadku żądanej prędkości i wydajności stapiania. SERWIS BLISKI KLIENTOWI / Nie tylko nasze systemy spawania pokazują się z najlepszej strony. Także pracownicy naszego serwisu wspinają się na wyżyny swoich umiejętności: kompetentne zespoły złożone z techników serwisowych oraz instruktorów zapewniają szybkie i fachowe doradztwo bezpośrednio na miejscu, 24 godziny na dobę, 365 dni w roku.

4 / / / / / 4 / Przegląd metod spawania OFERUJEMY ROZWIĄZANIA SPAWALNICZE, KTÓRE ZAWSZE IDĄ O KROK DALEJ. / Najwyższa jakość produktów, ekonomiczność i efektywność energetyczna to symbole marki Fronius. Aby to uzyskać, opanowaliśmy całe spektrum wiedzy dotyczącej spawania i gwarantujemy doskonałe zharmonizowanie wszystkich podzespołów naszych systemów spawania. Przekonaj się o tym! / / / / / / / / / / / / / / / TIME / / / / / / Zmodyfikowany proces MAG, w którym optymalizacja gazu osłonowego i wolnego wylotu drutu w palniku spawalniczym pozwala na podwyższenie wydajności stapiania nawet o 30%. Technologia źródeł prądu spawalniczego jest dostosowana specjalnie do wymogów procesu TIME. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / CMT TWIN / Prosta konstrukcja systemu i zsynchronizowane uruchamianie dwóch oddzielnych źródeł prądu spawalniczego, dwóch drutów elektrodowych i jednej dyszy gazowej w połączeniu ze sprawdzonym w praktyce procesem CMT. Stabilność łuku spawalniczego, która jest nie do pobicia, uzupełniona o głębokie wtopienie, optymalne lico spoiny i bezrozpryskowe spawanie. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Proces spawania CMT Twin / / / / / / / / / / / / /

5 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Przegląd metod spawania / 5 TIMETWIN / Ta nazwa oznacza metodę tandemową, w której proces spawania jest synchronicznie sterowany przez dwa oddzielne i regulowane źródła prądu spawalniczego. Oba odizolowane od siebie druty elektrodowe są wprowadzane do jednej dyszy gazowej, dzięki czemu uzyskuje się rewelacyjny efekt spawania. / Proces spawania TimeTwin / / / / / / / / / / / / / / / / / LASERHYBRID / Kombinacja spawania laserowego i spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych umożliwia optymalne wykorzystanie zalet obu procesów oraz stworzenie synergii. Duża prędkość spawania i skoncentrowana energia lasera razem z łukiem spawalniczym spawającym w osłonie gazów ochronnych może być wykorzystywana na dwa sposoby. Albo do uzyskania maksymalnej prędkości spawania w zakresie blach cienkich, albo osiągnięcia maksymalnej głębokości przetopu w przypadku grubszych materiałów. / / / / /

6 6 / Przegląd(y) możliwości zastosowania MODUŁ ZASTOSOWANIA CMT TWIN MAKS. PRĘDKOŚĆ SPAWANIA W POZYCJI PB / Brak tworzenia się karbów / Pewniejsze wtopienie / Niemal całkowity brak rozprysków Vs = 3,0 m/min V dl = 15,5 m/min V dt = 6,2 m/min 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Stal o gr. 3 mm NAJWIĘKSZY WYMIAR a W POZYCJI PB / Brak konieczności manipulacji elementami / Idealna pozycja spoiny (pozycja spoiny: przy 45 ) / Optymalne lico spoiny Vs = 66 cm/min V dl = 15,0 m/min V dt = 8,0 m/min 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Stal o gr. 10 mm, a = 6 EKSTREMALNA STABILNOŚĆ PROCESU / Brak konieczności dodatkowego przygotowania dla spoin przetopowych / Brak porowatości spoiny / Niemal całkowity brak rozprysków Vs = 200 cm/min V dl = 14,5 m/min V dt = 7,5 m/min 374 A 209 A 27,0 V 18,7 V / Stal zagruntowana o gr. 8 mm, a = 3 DOSKONAŁE TWORZENIE SPOINY PRZETOPOWEJ / Jednorodne przejście materiału spoiny / Pewne wtopienie / Brak konieczności ochrony jeziorka spawalniczego Vs = 120 cm/min V dl = 7,1 m/min V dt = 7,5 m/min 374 A 268 A 16,2 V 17,3 V / Stal o gr. 8 mm

7 MODUŁ ZASTOSOWANIA TIMETWIN POŁĄCZENIE METALURGICZNE WYSOKIEJ JAKOŚCI / Kontrolowane ciepło wprowadzane / Nieznaczne obciążenie termiczne / Niewielka ilość rozprysków Vs = 180 cm/min V dl = 9,2 m/min V dt = 8,0 m/min 230 A 200 A 21,4 V 20,4 V / CrNi o gr. 2 mm WYSOKA JAKOŚĆ SPOINY / Przy różnych grubościach materiału / Pewna spoina przetopowa / Niewielka ilość porów Vs = 200 cm/min V dl = 12,5 m/min V dt = 11,3 m/min 235 A 213 A 21,1 V 20,3 V / Aluminium o gr. 3 mm NIESAMOWITA WYDAJNOŚĆ STAPIANIA / Prędkość podawania drutu do30 m/min / Wydajność stapiania do 22 kg/h / Największa stabilność łuku spawalniczego dzięki know-how w zakresie cyfrowych źródeł prądu spawalniczego Vs = 80 cm/min V dl = 15,5 m/min V dt = 15,0 m/min 350 A 340 A 31,9 V 31,7 V / Stal o gr. 8 mm SPAWANIE WIELOWARSTWOWE / Doskonałe właściwości spawania w PF / Wymagany niewielki kąt otwarcia / Większa produktywność dzięki mniejszej liczbie warstw Zawiera parametry spawania warstwy graniowej, warstwy wypełniającej oraz warstwy kryjącej Vs = cm/min V dl = 8 10 m/min V dt = 5 8 m/min A A 17,3 17,8 V 15,8 17,3 V / Aluminium o gr. 40 mm, PF

8 MODUŁ ZASTOSOWANIA TIME EKONOMICZNOŚĆ / Duży wymiar a przy mniejszej liczbie warstw / Pewne głębokości wtopienia / Małe wypaczenie Wydajność stapiania 9,6 kg/h Vs = 37 cm/min V d = 18 m/min 360 A 40 V / Stal o gr. 15 mm, 3-warstwowa, PF, a = 12 SPAWANIE WĄSKOSZCZELINOWE / Dobra dostępność / Pewne wtopienie / Bardzo duża ekonomiczność dzięki niewielkiej liczbie warstw w porównaniu z metodą MAG Ścieg 1 i 2: Ściegi 3/4/5/6: Wydajność stapiania 6,4/8,5 kg/h Vs = 47/60 cm/min V d = 12/16 m/min Wydajność stapiania 11 12,3 kg/h Vs = cm/min V d = m/min 210/310 A A 34/37 V V / Stal o gr. 12 mm na 25 mm SPAWANIE W POZYCJACH WYMUSZONYCH / Wprowadzanie dużej ilości materiału także w pozycji sufitowej / Ładne rozlane lico spoiny / Pewne wykonanie spoiny przetopowej Wydajność stapiania 4,8 kg/h Vs = 40 cm/min V d = 9,0 m/min 250 A 31,5 V / Stal o gr. 10 mm, a = 5 SUPER WYSOKA WYDAJNOŚĆ STAPIANIA / Doskonałe wtopienie / Brak tworzenia się karbów / Nieznaczne wypaczenie dzięki niewielkiej ilości doprowadzonego ciepła Wydajność stapiania 16,2 kg/h Vs = 45 cm/min V d = 30 m/min 520 A 51 V / Stal o gr. 20 mm, PA, a = 8

9 Przegląd(y) zastosowań / 9 MODUŁ ZASTOSOWANIA LASERHYBRID GŁOWICA SPAWALNICZA O MOCY 10 KW / Nowa konstrukcja ogniskowej 300 mm i laser o mocy 10 kw / Stal o gr. 12 mm GŁOWICA SPAWALNICZA O MOCY 4 KW / Stosowana z powodzeniem od 10 lat w przemyśle motoryzacyjnym. / Stal o gr. 2,7 mm GŁOWICA SPAWALNICZA O MOCY 4 KW 90 / Kątowa konstrukcja umożliwiająca optymalną dostępność, np. w przypadku wytwarzania osi pojazdów / Stal o gr. 2 mm GŁOWICA SPAWALNICZA O MOCY 8 KW 90 / Gwarantuje optymalną dostępność dla projektów dotyczących budowy rurociągów / Stal o gr. 12,3 mm GŁOWICA SPAWALNICZA O MOCY 10 KW / Optymalna geometria głowicy do jednostronnego przetopu blach stalowych o grubości maks. 10 mm. / Stal o gr. 16 mm

10 10 / CMT Twin technologia CMT TWIN: NAJBARDZIEJ EKONOMICZNA METODA SPAWANIA. PODAJNIK DRUTU / Podajnik drutu VR 1550 jest wyposażony w 4-rolkowy napęd, umożliwiający precyzyjny i płynny transport spoiwa nieważne, skąd jest dostarczany drut (z zasobnika czy szpuli drutu). CYFROWO STEROWANE ŹRÓDŁA PRĄDU SPAWALNICZEGO MIG/MAG / Oba cyfrowo sterowane źródła prądu spawalniczego CMT są ze sobą doskonale zestrojone dzięki wyjątkowej technologii systemu oraz procesu CMT Twin. Uzupełnione o idealnie dostosowane charakterystyki, nadają się do każdego zastosowania. CHŁODNICA / Solidnie wykonana i niezawodna chłodnica FK 4000-R jest dopasowana do modułowej konstrukcji całego systemu spawania.

11 CMT technologia / 11 / CMT Twin bazuje na tej samej konstrukcji, która jest podstawą sprawdzonej metody spawania TimeTwin: dwa źródła prądu spawalniczego, jeden palnik spawalniczy i dwie odizolowane od siebie końcówki prądowe ( Lead i Trail ). Wszystko uzupełnione doskonałymi właściwościami spawania CMT. CMT Twin wyróżnia sie szczególnie w zakresie prędkości spawania i łatwości sterowania procesem. UCHWYT PALNIKA SPAWALNICZEGO / Dzięki uchwytowi palnika spawalniczego specjalnie zaprojektowanemu dla CMT Twin rozmieszczenie obu silników napędowych CMT Drive powoduje, że ma on najmniejszą z możliwych liczbę wystających części. PALNIK SPAWALNICZY / Nowy, zaprojektowany do wysokowydajnego spawania, tandemowy palnik spawalniczy Twin Compact Pro jest przeznaczony do uniwersalnych zastosowań. Umożliwiają to doskonale dopasowane do siebie pakiety palników spawalniczych. Zwarta konstrukcja chłodzona wodą i wyposażona w dwie odizolowane od siebie elektrody zapewnia bardzo dobry dostęp do podzespołów.

12 12 / LaserHybrid technologia LASERHYBRID: ZALETY W PEŁNI CYFROWEGO PROCESU MIG POŁĄCZONE Z ZALETAMI SPAWANIA LASEROWEGO. CYFROWO STEROWANE ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWALNICZEGO / LaserHybrid współpracuje ze źródłem prądu spawalniczego TPS Aby zagwarantować spełnienie przez LaserHybrid specjalnych wymogów, jest ona wyposażona w specjalne charakterystyki.

13 / LaserHybrid technologia / 13 / Fronius LaserHybrid, połączenie metody spawania laserowego z metodą MIG stworzone przez firmę Fronius, łączy zalety zastosowanych na skalę przemysłową metod MIG oraz spawania laserowego. Połączenie to nie ma jednak żadnej wady obu tych metod. Metoda Fronius LaserHybrid łączy rewelacyjne wypełnianie szczelin i proste przygotowanie materiałów w spawaniu MIG z niewielką ilością wprowadzonego ciepła, głębokim wtopieniem i szybkością działania lasera. Fronius LaserHybrid umożliwia zautomatyzowane łączenie różnych części stalowych i aluminiowych z prędkością do 8 metrów na minutę, a wszystko to w najwyższej jakości. GŁOWICA SPAWALNICZA / Dzięki zintegrowanemu elementowi prostującemu drut zagwarantowane jest precyzyjne pozycjonowanie drutu w przypadku zastosowania głowicy spawalniczej o mocy 4 kw 90. Głowica ta, zaprojektowana specjalnie do prac przy wytwarzaniu osi pojazdów, oferuje optymalny dostęp do elementów. FRONIUS CROSSJET / Wszystkie głowice spawalnicze LaserHybrid są wyposażone w opatentowany, zamknięty system CrossJet. Ten wyjątkowy system niezawodnie zapobiega zabrudzeniu szkła ochronnego układu optycznego i w ten sposób gwarantuje optymalną dyspozycyjność instalacji.

14 14 / TIME technologia TIME: WYDAJNOŚĆ STAPIANIA WIĘKSZA O 30% W STOSUNKU DO TRADYCYJNEGO SPAWANIA MAG. / / RĘCZNY PALNIK SPAWALNICZY TIME / / Dwuobiegowy system chłodzenia zapewnia chłodzenie na optymalnym poziomie. Płynnie regulowana długość końcówki prądowej umożliwia palnikowi spawalniczemu uzyskanie bardzo długiego wolnego wylotu drutu (w zakresie od 15 do 25 mm). Dłuższy wolny wylot drutu powoduje, że drut jest silnie podgrzewany, co umożliwia osiągniecie bardzo dużej prędkości podawania drutu przy niskim natężeniu prądu. / / / / / CYFROWO STEROWANE ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWALNICZEGO MIG/MAG / Więcej mocy oznacza także większe wymogi w stosunku do źródła prądu spawalniczego: TIME 5000 Digital zapewnia wyjątkowo wysoki czas włączenia przy możliwym napięciu roboczym o wartości 48 V i prędkości podawania drutu 30 m/min. CHŁODNICA / Większa moc wymaga lepszego chłodzenia. Solidnie skonstruowana i niezawodna chłodnica FK 4000-R jest dopasowana do modułowej konstrukcji całego systemu spawania.

15 / / / / / TIME technologia / 15 / Proces TIME to techniczne rozwinięcie tradycyjnej metody MAG. Od wielu lat sprawdza się on w przemyśle w zastosowaniach ręcznych i mechanicznych. W przeciwieństwie do typowego spawania MAG, proces TIME charakteryzuje dłuższy wolny wylot drutu w palniku spawalniczym (stick out), jak również większa prędkość drutu. Zasadniczo można pracować przy zastosowaniu gazu 2-składnikowego. Jednakże w przypadku spoin o wymiarze a większym niż 8 mm, materiałów o grubości 25 mm oraz wtopieniu przekraczającym 50 mm² zalecamy domieszkę helu. / / / STEROWANIE 3-PARAMETROWE / Sterowanie 3-parametrowe umożliwia najprostszą obsługę całego procesu spawania. Dzięki temu zagwarantowane jest pewne rozpoczęcie procesu, obniżenie mocy do wartości wymaganej przy spawaniu oraz zalewanie krateru końcowego.

16 DZIAŁAMY W TRZECH DZIEDZINACH, LECZ MAMY JEDNĄ PASJĘ: PRZESUWAMY GRANICE MOŻLIWOŚCI. / Dzieło, które rozpoczął Günter Fronius w 1945 roku w austriackiej miejscowości Pettenbach, przerodziło się w pasmo sukcesów: Dzisiaj nasza firma zatrudnia około 3000 pracowników na całym świecie i jest właścicielem ponad 850 aktywnych patentów. Nasze aspiracje nie uległy zmianie: być liderem w dziedzinie innowacyjności. Przesuwamy granice możliwości. Tam, gdzie inni stawiają małe kroki, my wykonujemy skoki w rozwoju. Odpowiedzialne obchodzenie się z naszymi zasobami jest podstawą działalności naszej firmy. PERFECT WELDING / Opracowujemy produkty i kompletne systemy ręczne i zautomatyzowane oraz odpowiednie usługi dla naszych klientów na globalnym rynku spawalniczym. Naszym celem jest rozszyfrowywanie»dna łuku elektrycznego«. SOLAR ENERGY / Wyzwaniem jest dokonanie skoku w kierunku odnawialnych źródeł energii. Istotą naszej wizji jest wykorzystanie energii odnawialnej w celu uzyskania niezależności energetycznej. Dzięki naszym usługom, systemom falowników i akumulatorów, optymalizującym uzyski energetyczne, jesteśmy jednym z wiodących dostawców w branży fotowoltaicznej. Dalsze informacje na temat wszystkich produktów firmy Fronius oraz naszych partnerów handlowych i przedstawicieli można uzyskać na stronie internetowej Fronius Polska Sp. z o.o. ul. Gustawa Eiffel a Gliwice Polska Telefon Fax sales.poland@fronius.com PERFECT CHARGING / Jako liderzy w zakresie know-how na temat ładowania akumulatorów, tworzymy wyjątkowe rozwiązania, zapewniające optymalne korzyści dla naszych klientów. W dziedzinie intralogistyki pracujemy nad optymalizacją przepływu energii dla elektrycznych urządzeń do transportu poziomego i wciąż dążymy do innowacji. W warsztatach samochodowych nasze wydajne systemy ładowania akumulatorów zapewniają bezpieczeństwo procesów. Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Telefon Fax sales@fronius.com v02 Feb 2014 PL PL v02 Jun 2014 aw19 Tekst i rysunki zgodne ze stanem technicznym w czasie przekazania do druku. Zmiany zastrzeżone. Wszystkie dane pomimo starannego opracowania są bez gwarancji i są wyłączone od odpowiedzialności. Prawo autorskie 2011 Fronius. Wszelkie prawa zastrzeżone.