Charakterystyka ogólna

Transkrypt

1 Przewodnik procesu Power Mode Aluminium Charakterystyka ogólna Power Mode do wysokojakościowego aluminium Bardziej równomierny przetop spoiny Mniej wadliwych spoin Zapewnia stabilny łuk i mniejsze wahania prądu Spis treści 1 Wprowadzenie Opis procesu Stosowanie procesu Power Mode zamiast CV 2 Optymalizacja Sterowanie procesem Power Mode 3 Zastosowania PA (1F) / PB (2F) złącze zakładkowe (spoina pachwinowa) spawanie półautomatyczne i automatyczne PA (1G) / PC (2G) złącze doczołowe (spoina czołowa) spawanie półautomatyczne i automatyczne 4-5 Przygotowanie do pracy Schemat połączeń Diagnostyka i usuwanie usterek 6 Glosariusz Symbole Terminologia Uwagi dotyczące procedur Polityka obsługi klienta

2 Power Mode Wprowadzenie OPIS PROCESU Opatentowany proces Power Mode do regulacji długości łuku wykorzystuje wartość mocy (U x I = P). Power Mode steruje wartością prądu, w odniesieniu do różnicy między zaprogramowaną mocą zadaną i mocą chwilową. Proces Power Mode zapewnia lepszą stabilność prądu, niż proces stałonapięciowy CV w trakcie na tryskowego i przy spawaniu aluminium. Źródło prądu reaguje na zmiany napięcia łuku spawalniczego. Jednak w odróżnieniu od procesu CV, zmiany prądu następujące w odpowiedzi na zmianę napięcia są w procesie Power Mode znacznie mniejsze. Power Mode kontroluje moc wyjściową (napięcie x prąd), a nie napięcie wyjściowe. Charakterystyka wyjściowa procesu CV ma łagodnie opadający przebieg. W porównaniu z procesem CV, w procesach CC i Power Mode takie same wahania długości łuku prowadzą do mniejszych zmian wartości prądu, dzięki czemu wpływ tych zmian na strefę wtopienia jest mniejszy. Proces Power Mode ułatwia regulację łuku w zależności od zmiany długości wolnego wylotu elektrody (drutu). Zmiana długości wolnego wylotu drutu wymusza korektę prądu w sposób zapewniający utrzymanie stałej mocy wyjściowej. Profil wtopienia w procesie Power Mode 22 mm 16 mm CTWD* = 22 mm CTWD* = 16 mm Równomierny przetop Power Mode Proces CV * CTWD = Odległość między końcówką prądową, a materiałem spawanym STOSOWANIE PROCESU POWER MODE ZAMIAST CV W momencie rozpoczęcia proces Power Mode działa w trybie stałonapięciowym, co pozwala wyeliminować charakterystyczne dla tej fazy problemy ze stabilnością łuku. W dalszej fazie źródło z procesem Power Mode zachowuje się podobnie do spawarki o charakterystyce stałoprądowej, dzięki czemu nadaje się idealnie do aluminium metodą MIG/MAG. Główną zaletą stosowania procesu Power Mode jest uzyskiwanie równomiernego wtopienia i stabilność prądu podczas łukiem natryskowym. Przy spawaniu aluminium łukiem natryskowym proces Power Mode, w porównaniu ze standardowym procesem CV, zapewnia większe możliwości adaptacyjne procesu względem wahań długości łuku, ponieważ jego charakterystyka pozwala szybko reagować na spadki napięcia poprzez mniejsze, ale za to częstsze zwiększanie wartości prądu, utrzymując moc wyjściową na zaprogramowanym poziomie. W porównaniu z procesem CV, Power Mode pozwala uzyskać korzystniejszy profil wtopienia. Poza tym proces Power Mode jest odpowiedni do z dużą prędkością i nadaje się doskonale do automatycznego lub półautomatycznego grubszych płyt alumimiowych, zapewniając wymagany profil wtopienia i doskonały wygląd spoiny. Charakterystyka wyjściowa dla procesów CC, CV i Power Mode Napięcie łuku [V] Natężenie prądu [A] Power Mode Proces CC Proces CV 1

3 Power Mode Optymalizacja STEROWANIE PROCESEM POWER MODE Ustawić wymaganą prędkość. Informacje na temat zalecanych wartości ustawień przedstawiono w punkcie Zastosowania niniejszej broszury. Zmiana ustawienia wartości mocy powoduje zwiększenie lub zmniejszenie długość łuku, co pozwala użytkownikowi na precyzyjne dostrojenie charakterystyki łuku. Min. MOC Max. Parametr Pinch (szerokość łuku) służy do kontroli charakterystyki łuku podczas zwarciowego. W przypadku natryskowego przenoszenia materiału parametr Pinch nie ma zastosowania. PINCH MOC PINCH 2

4 PA (1F) / PB (2F) ZŁĄCZE ZAKŁADKOWE (SPOINA PACHWINOWA) SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE I AUTOMATYCZNE Power Mode Zastosowania Złącze zakładkowe (spoina pachwinowa) Proces: Power Mode Przedstawione niżej procesy są zalecane przy wykonywaniu złącz zakładkowych i spoin pachwinowych, w tym także w zrobotyzowanym wykonywaniu spoin pachwinowych z dużą prędkością lub półautomatycznym spawaniu na zakładkę na materiałach serii 6XXX PRZÓD 0,5 BOK BOK Przedstwione niżej procedury należy traktować jako zalecenie o charakterze ogólnym: W przypadku aluminium zalecana jest mniejsza odległość między końcówką prądową, a materiałem spawanym (CTWD), która powinna wynosić mm (1/2-5/8 cala) Aby ograniczyć do minimum liczbę wadliwych spoin w początkowej fazie, należy w źródłach typu Power Wave korzystać z funkcji Start. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo powstawania pęknięć krateru spoiny, należy w źródłach typu Power Wave korzystać z funkcji Crater (wypełnienie krateru). 100 Ar mm (1/2-5/8 cala) SuperGlaze ,9 mm (0,035 cala) SuperGlaze ,2 mm (3/64 cala) SuperGlaze ,6 mm (1/16 cala) mm (cal) m/min (cal/min) kw 3,2 (1/8) 7,6 (300) 2, ,8 (3/16) 10,2 (400) 3, ,4 (1/4) 12,7 (500) 4, ,5 (3/8) 15,2 (600) ,2 (1/8) 5,1 (200) 3, ,8 (3/16) 7,6 (300) ,4 (1/4) 10,2 (400) 6, ,5 (3/8) 12,7 (500) ,7 (1/2) 15,2 (600) ,2 (1/8) 3,2 (125) ,8 (3/16) 3,8 (150) ,4 (1/4) 5,1 (200) 6, ,5 (3/8) 6,4 (250) 8, ,7 (1/2) 7,6 (300) 10, Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 7. 3

5 PA (1G) / PC (2G) ZŁĄCZE DOCZOŁOWE (SPOINA CZOŁOWA) SPAWANIE PÓŁAUTOMATYCZNE I AUTOMATYCZNE Power Mode Zastosowania Złącze doczołowe (spoina czołowa) Proces: Power Mode Przedstawione niżej procedury są zalecane przy wykonywaniu spoin czołowych i złącz doczołowych (w tym do uformowanych płatów nadwozi ciężarówek/naczep i dla wielowarstwowych złącz doczołowych) PRZÓD BOK Przedstwione niżej procedury należy traktować jako zalecenie o charakterze ogólnym: W przypadku aluminium zalecana jest mniejsza odległość między końcówką prądową, a materiałem spawanym (CTWD), która powinna wynosić mm (1/2-5/8 cala) Aby ograniczyć do minimum liczbę wadliwych spoin w początkowej fazie, należy w źródłach typu Power Wave korzystać z funkcji Start. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo powstawania pęknięć krateru spoiny, należy w źródłach typu Power Wave korzystać z funkcji Crater (wypełnienie krateru). BOK 100 Ar mm (1/2-5/8 cala) SuperGlaze ,9 mm (0,035 cala) SuperGlaze ,2 mm (3/64 cala) SuperGlaze ,6 mm (1/16 cala) mm (cal) m/min (cal/min) kw 3,2 (1/8) 7,6 (300) 1, ,8 (3/16) 10,2 (400) 2, ,4 (1/4) 12,7 (500) ,5 (3/8) 15,2 (600) ,7 (1/2) 17,8 (700) ,8 (3/16) 7,6 (300) 3, ,4 (1/4) 10,2 (400) 4, ,5 (3/8) 12,7 (500) 5, ,7 (1/2) 15,2 (600) 6, ,7 (1/2) 17,8 (700) 8, ,8 (3/16) 3,8 (150) 3,5 22, ,4 (1/4) 5,1 (200) ,5 (3/8) 6,4 (250) ,7 (1/2) 7,6 (300) 7, ,7 (1/2) 8,9 (350) 8, Patrz Polityka obsługi klienta i klauzula o wyłączeniu odpowiedzialności na stronie 7. 4

6 SCHEMAT POŁĄCZEŃ Power Mode Przygotowanie do pracy 5

7 DIAGNOSTYKA I USUWANIE USTEREK Power Mode Przygotowanie do pracy Zwiększyć Zmniejszyć i wymienić Ważne! Osłona gazowa Odpryski Wypukłe lico Prawidłowy posuw Dysza Nieregularny łuk Wklęsłe lico Osłona gazowa Zanieczyszczenie powierzchni Odstęp końcówka prądowa materiał spawany Porowatość Przepalenie Osłona gazowa Odstęp końcówka prądowa materiał spawany Śniedź / sadza Niedostateczne wtopienie Podwójny ścieg na kraterze Użyj ustawień funkcji Crater Pękanie krateru Podtopienie 6

8 SYMBOLE Power Mode Glosariusz Typ drutu Gaz Grubość materiału podawania drutu Kąt Długość łuku Pokrętło regulacji Zacisk źródła prądu Uchwyt spawalniczy Zacisk spawalniczy Odstęp końcówka prądowa materiał spawany Natężenie prądu TERMINOLOGIA Indukcyjność przewodu GMAW Porowatość Kąt prowadzenia uchwytu ruchem pchającym Kąt Przyczyna powstawania oporu elektrycznego przy zmianie wartości prądu Spawanie łukowe elektrodą topliwą (drutem) w osłonie; zarówno spawanie MIG w osłonie gazu obojętnego, jak i spawanie MAG w osłonie gazu aktywnego. Obecność porów sferycznych lub pasmowych powstałych na skutek wtrąceń gazowych w krzepnącym metalu. Kąt pochylenia elektrody przy prowadzeniu jeziorka spawalniczego ruchem pchającym Kąt nachylenia elektrody (drutu) ku powierzchni elementu spawanego, liczony od pionu UWAGI DOTYCZĄCE PROCEDUR Wszystkie procedury ujęte w przedstawionym wykazie stanowią punkt wyjściowy dla praktycznego postępowania i mogą wymagać pewnych modyfikacji w zależności od konkretnego zastosowania. W zależności od konkretnych zastosowań specjalnej uwagi mogą wymagać takie czynniki, jak kąt zagięcia uchwytu spawalniczego, położenie elektrody, zanieczyszczenia, obecność zgorzelin walcowniczych, pasowanie i integralność złącza. Przy wyższych prędkościach większe znaczenie mają: pasowanie, położenie elektrody i zanieczyszczenia. Podczas ze zwiększoną prędkością występuje tendencja do powstawania większej ilości odprysków i mniejszej głębokości wtopienia, wzrasta ryzyko podtopień i uzyskania mniej pożądanego kształtu ściegu spoiny. Zależnie od ograniczeń/wymogów konkretnego zastosowania może być konieczne zmniejszenie prędkości i zwiększenie napięcia łuku. Spawając aluminium należy pamiętać, że odpowiednia osłona gazu ochronnego ma w tym przypadku o wiele większe znaczenie niż w procesie stali. Aby uzyskać prawidłową osłonę gazu, należy trzymać uchwyt pod kątem wyprzedzającym o wartości stopni. Należy także utrzymywać możliwie jak najmniejszą odległość końcówki prądowej od elementu spawanego (CTWD), najlepiej w zakresie od mm (1/2 5/8 cala). Ostatecznie to użytkownik decyduje i jest odpowiedzialny za poprawny dobór prędkości, uzyskany profil ściegu i zapewnienie integralności konstrukcji przy danym zastosowaniu. W punkcie Diagnostyka i usuwanie usterek można znaleźć wskazówki pomocne w rozwiązywaniu problemów, napotykanych podczas. POLITYKA OBSŁUGI KLIENTA Przedmiotem działalności firmy Lincoln Electric jest produkcja i sprzedaż urządzeń spawalniczych, materiałów spawalniczych oraz urządzeń do cięcia. Naszym celem jest zaspokojenie potrzeb klientów oraz spełnianie z naddatkiem ich oczekiwań. Klient może poprosić Lincoln Electric o radę lub informacje dotyczące zastosowania naszych produktów w jego konkretnym przypadku. Odpowiadamy na zapytania naszych klientów na podstawie najlepszych informacji, jakie posiadamy w danym momencie. Jednak Lincoln Electric nie jest w stanie zagwarantować tego rodzaju porad i nie ponosi odpowiedzialności za tego rodzaju informacje czy porady. W odniesieniu do tego rodzaju informacji i porad nie udzielamy żadnego rodzaju gwarancji, w tym także gwarancji przydatności oferowanego rozwiązania do określonego celu. Z przyczyn praktycznych nie możemy również ponosić odpowiedzialności za aktualizację lub poprawki informacji czy rad, które kiedyś były udzielone, jak również za dostarczenie tego rodzaju informacji, czy też przedłużenie lub zmianę gwarancji w odniesieniu do naszych produktów. Lincoln Electric jest odpowiedzialnym producentem, ale wybór i wykorzystanie produktów sprzedanych przez Lincoln Electric jest całkowicie pod kontrolą klienta i wyłącznie klient jest za to odpowiedzialny. Wiele czynników poza kontrolą Lincoln Electric ma wpływ na wyniki osiągnięte przy zastosowaniu różnych typów metod produkcji i wymagań serwisowych. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Informacje zawarte w niniejszej publikacji są aktualne w momencie druku i zgodne ze stanem naszej najlepszej wiedzy. Wszystkie aktualne informacje można znaleźć na stronie 7