Rozmiary : Przyłącze : Min Temperatura : Max Temperatura : Materiały : Stal węglowa (f.1113) lub stal AISI316 (f.1114)

Transkrypt

1 Rozmiary : Przyłącze : Min Temperatura : Max Temperatura : DN 50 do 350 mm Międzykołnierzowe PN C C Max Ciśnienie : 25 bar Specyfikacja : Dwumimośrodowa Międzykołnierzowa Wykonanie przeciwogniowe zgodnie z API 607 Wyk. pod napęd wg Iso 5211 Materiały : Stal węglowa (f.1113) lub stal AISI316 (f.1114) Page 1 sur 10

2 SPECYFIKACJA : Uszczelnienie metal/metal Typ międzykołnierzowy Max. Ciśn. PN 25 Typ 2-mimośrodowa 2-stronnie szczelna z preferowanym kierunkiem przepływu zaznaczonym strzałką na korpusie Wykonanie antyogniowe zgodnie z API 607 Wykonanie pod napęd zgodnie z Iso 5211 Dysk ze stali CF8M (AISI316) Dźwignia 10-pozycyjna, z blokadą dźwigni do DN150 Przekładnia ślimakowa dla średnic DN 200 do DN300 ZASTOSOWANIE: Dla wszystkich medium Min i max temperatura Ts : - 20 C do C Max Ciśnienie Ps : 25 bar ( patrz wykres ) RANGE : Wafer type with carbon steel body, and handle Ref DN 50 to DN 150 Wafer type with carbon steel body, and gear box Ref DN 200 to DN 350 Wafer type with stainless steel body, and lever Ref DN 50 to DN 150 Wafer type with stainless steel body, and gear box Ref DN 200 to DN 350 Gear box Ref from DN 50 to DN 150 Przyłącza: Międzykolnierzowe PN 25 Page 2 sur 10

3 Kąt otwarcia REF Wykres ciśnienie/temperatura: Cisnienie Momenty obrotowe ( w Nm z 30 % wsp. bezp. ) : DN Mom. Obr. ( Nm ) przy 0 Bar Mom. Obr. ( Nm ) przy 5 Bar Mom. Obr. ( Nm ) przy 10 Bar Mom. Obr. ( Nm ) przy 15 Bar Mom. Obr. ( Nm ) przy 20 Bar Mom. Obr. ( Nm ) przy 25 Bar Wsp. Przepływu Kv ( m3 / h ) : DN Page 3 sur 10

4 MATERIAŁY : Page 4 sur 10

5 Wymiary ( w mm ) : Poz. Nazwa części Materiały 1113 Materiały Korpus ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M Dysk ASTM A351 CF8M 316 3* Uszczelnienie PTFE z 15% grafitem 4 El. oporowy ASTM A351 CF8 5 Tuleja PTFE + SS Tuleja PTFE + SS 316 DN (#) 250(#) 300(#) 350(#) 7* Uszczelnienie Grafit E Śruba dwustronna ASTM A193 B8 A ( * : included in gaskets kit ) 9 Dławnica ASTM A351 CF8 B Trzpień ASTM A Ref. C Podkładka ASTM A240 Gr. 316 H * Uszczelnienie Grafit H Obudowa dolna ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M Ø M Sworzeń ASTM A182 F /1114 M Jarzmo ASTM A216 WCB P Śruba ASTM A193 B8 P Nakrętka ASTM A194 Gr. 8 Ø De * Uszczelka Grafit Ø Di Uszczelka ASTM A240 Gr. 316 Page 5 sur 10

6 Ø Dt (*) Waga ( Kg ) (# ) : Body with 4 flange holes (*) : Min pipe Diameter Wymiary dźwigni : DN L Waga ( Kg ) Wymiary przekladni : Page 6 sur 10

7 DN L L H Ø V Waga ( Kg ) Wymiary trzpienia i montaż pod napęd ISO ( w mm ) : Page 7 sur 10

8 Wymiary śrub ( w mm, nie dostarczane z przepustnicami) : DN Ref. A B D M16 M16 M16 M20 M24 M24 M24 M27 M27 M30 T STANDARDY : DN C H Ref. Ø K ISO F07 F07 F10 F10 F10 F10 F12 F12 F14 F N x ØZ 4 x 8 4 x 8 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 10 4 x 12 4 x 12 4 x 16 4 x 16 Ø K ISO1 F05 F05 F07 F07 F07 F07 F10 F10 F12 F12 NxØZ1 4 x 6 4 x 6 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 10 4 x 10 4 x 12 4 x 12 Page 8 sur 10

9 Fabrykacja zgodna z ISO 9001:2000 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Risk Category III module H Wyk. Zgodne z API 609 Znakowanie zgodne do MSS SP-25 Testy zgodne do API 598 Wykonanie międzykołnierzowe wg EN PN25 Wykonanie pod napęd Iso 5211 Długość zabudowy wg ISO 5752 ( EN serie 5 ) Wykonanie antyogniowe zgodne z API 607 Certyfikat ATEX Groupe II Category 2 G/2D Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( Optional marking ) ADVICE : Our opinion and our advice are not guaranteed and SFERACO shall not be liable for the consequences of damages. The customer must check the right choice of the products with the real service conditions. INSTALLATION INSTRUCTIONS GENERAL GUIDELINES : Ensure that the valves to be used are appropriate for the conditions of the installation (type of fluid,pressure and temperature). Be sure to have enough valves to be able to isolate the sections of piping as well as the appropriate equipment for maintenance and repair. Ensure that the valves to be installed are of correct strenght to be able to support the capacity of their usage. Installation of all circuits should ensure that their function can be automatically tested on a regular basis (at least two times a year). INSTALLATION INSTRUCTIONS : Before installing the valves,clean and remove any objects from the pipes (in particular bits of sealing and metal) which could obstruct and block the valves. Ensure that both connecting pipes either side of the valve (upstream and downstream) are aligned (if they re not,the valves may not work correctly). Make sure that the two sections of the pipe (upstream and downstream) match,the valve unit will not absorb any gaps.any distortions in the pipes may affect the thightness of the connection,the Page 9 sur 10

10 working of the valve and can even cause a rupture.to be sure,place the kit in position to ensure the assembling will work. If sections of piping do not have their final support in place,they should be temporarily fixed.this is to avoid unnecessary strain on the valve. Tighten the bolts in cross. The disc must move easily inside the pipe. Valves must be opened during cleaning operation. Tests must be done with a cleaned pipe. Tests must be done with opened valve. Test pressure must not be higher than the valve specification according to EN Then open slowly the valve. Do not mount butterfly valves with stainless steel pressed collars and turning flanges. And not on flat face flanges without strias ( example : painted cast iron fittings ) MAINTENANCE : We recommend to operate fully the valve 1 to 2 times per year. During maintenance operation, ensure that the pipe isn t under pressure, that there s no fluid in the pipe and that the valve is isolated. If there s a fluid in the pipe, evacuate it. Ensure that there are no risks due to the temperature or the fluid ( like acids ). If the fluid is corrosive, inert the installation before maintenance operation. Page 10 sur 10