Do przesyłu gazu i ropy naftowej

Transkrypt

1 Ruukki jest jednym z największych producentów wyrobów rurowych w Europie. Rury o dużej średnicy do transportu gazu i ropy naftowej wykonane są z gorącowalcowanych, wysokogatunkowych stali produkowanych przez Ruukki. Stale do wytwarzania rur zostały opracowane w ścisłej współpracy rurowni z hutą, ze szczególnym uwzględnieniem spawalności i właściwości formowania na zimno. Umożliwiło to rozwój odpowiednich gatunków stali do specjalnych zastosowań. Zastosowanie rurociągi wysokiego ciśnienia na gaz ziemny rurociągi do transportu ropy naftowej i produktów ropopochodnych rurociągi do transportu kwaśnego gazu rurociągi do transportu innych mediów Ruukki jest ekspertem w dziedzinie metali, na którym zawsze możesz polegać, kiedy potrzebujesz zastosować materiały, komponenty, systemy lub kompletne rozwiązania oparte na metalach. Ciągle rozwijamy nasze działania i ofertę produktów, aby być bliżej Twoich potrzeb. LP

2 Informacje ogólne Rury o dużej średnicy przesyłu gazu i ropy naftowej są produkowane w zakładzie Ruukki w Oulainen. Zakład wytwarza rury spawane spiralnie łukiem krytym (SAWH) w zakresie średnic 406, mm (Tabela 1). Spiralnie spawane rury produkowane przez Ruukki spełniają najostrzejsze kryteria wymiarowania i tolerancji kształtu oraz określonych własności mechanicznych. Typowe właściwości dla rur spiralnie spawanych przedstawione są w Tabeli 2. Rury spawane łukiem krytym są produkowane zgodnie z następującymi normami (Tabela 3): - EN : do L555 MB - API Spec 5L: do X80 - wg. specyfikacji klienta. Rury przewodowe są dostarczane w długościach do 18 metrów. Rury stalowe spiralnie spawane łukiem krytym (SAWH) Proces spiralnego spawania rur polega na złączeniu uformowanych pasów taśmy stalowej spoiną powstałą poprzez obustronne spawanie łukiem krytym. Materiał, z którego wytwarzane są rury poddawany jest badaniu na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową bezpośrednio po spawaniu. Cięcie rur zgodnie z zamówionymi długościami odbywa się automatycznie. Końce rur są sprawdzane na rozwarstwienie metodą ultradźwiękową. Wszystkie rury poddawane są próbie szczelności. Końce rur są ukosowane, a spoina jest kontrolowana metodą ultradźwiękową oraz poddawana badaniom fluoroskopowemu i radiologicznemu. Jakość gotowych rur potwierdzają badania niszczące (Rysunek 1). Izolacja zewnętrzna Zewnętrzna powłoka izolacyjna jest wykonana zgodnie z normami międzynarodowymi (np. DIN 30670, DIN 30678, NF A , NF A , ISO 21809) lub wg. specyfikacji klienta. Trójwarstwowa powłoka izolacyjna składa się z warstwy żywicy epoksydowej, warstwy adhezyjnej oraz z warstwy polietylenu lub poliprepylenu o dużej gęstości. Osuszone rury poddawane są operacji piaskowania w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości. Przed nałożeniem izolacji rura jest podgrzewana do temperatury ponad 200 C. Na rurę rozpylany jest proszek epoksydowy, który topiąc się tworzy pierwszą warstwę powłoki izolacyjnej. Następnie nakładane są warstwy adhezyjna i poliolefinowa. Powstała izolacja zabezpiecza stal przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas załadunku, transportu, składowania, wiercenia i układki rur, oraz przede wszystkim przed korozją. Powierzchnia rury jest chłodzona wodą, a jej końce są oczyszczone z powłoki stalowymi szczotkami. Tak wykonana izolacja gwarantuje wysoką jakość i spójność powłok (Rysunek 2). Typowe właściwości izolacji HDPE podane są w Tabeli 4. Izolacja wewnętrzna Wewnętrzne malowanie rur jest wykonywane zgodnie z międzynarodowymi normami (np. API RP 5L2, EN 10301) lub według specyfikacji klienta dwuskładnikową farbą epoksydową powodującą zmniejszenie tarcia przepływu mediów i ułatwiającą czyszczenie rurociągu. Osuszone rury poddawane są operacji piaskowania w celu uzyskania odpowiedniej czystości i szorstkości. Malowanie farbą epoksydową do żądanej grubości osiągane jest poprzez obracanie rury wokół sztycy z dyszami poprzez które jest natryskiwanafarba, która po związaniu osiąga grubość min. 60 µm (Rysunek 3). Dokumenty kontroli Dokumenty kontroli są dostarczane zgodnie z normą EN lub 3.2 za porozumieniem. Dodatkowo na żądanie klienta jest przygotowywana specjalna końcowa dokumentacja. Zapewnienie jakości Wysoko wykwalifikowana kadra oraz system kontroli obejmujący wszystkie procesy od selekcji surowców do produktów finalnych są gwarantem wysokiej jakości produkowanych rur, czego potwierdzeniem są liczne certyfikaty, m.in. ISO 9001 TUV i API.

3 Produkcja rur spiralnie spawanych Rysunek 1 Spawanie Welding zewnętrzne outside Formowanie Forming Cięcie Cutting Spawanie Welding wewnętrzne inside Spawanie Strip joint spoiny welding łączącej taśmy stalowe Powłoka zewnętrzna Rysunek 2 Wstępne Shot podgrzanie Preheating Piaskowanie blasting (osuszenie) Podgrzanie Heating Natrysk Epoxy proszku powder epoksydowego coating Warstwa Adhesive adhezyjna and PE/PP i izolacja coating PE/PP Chłodzenie Water cooling wodą Obróbka End końców finishing and i inspections kontrola

4 j Powłoka wewnętrzna Rysunek 3 Preheating Wstępne podgrzanie (osuszanie) Blast Piaskowanie cleaning Epoxy Malowanie painting epoksydową żywicą Suszenie Drying Wymiary 1) i masa na jednostkę długości (wagi) w kg/m dla rur stalowych 2) i powłok PE 3) Tabela 1 Zewnętrzny wymiar D Rury stalowe grubość ścianki w mm Otulina mm in PE-n PE-v 406, ,4 62,2 69,9 78,6 86,3 97, ,2 4, ,0 78,8 88,6 97, ,6 4, ,9 87,7 98, ,4 5, ,9 96, ,8 6, , ,3 6, ,6 7, ,2 7, ,5 8, ,3 10, ,6 10, ,3 11, ,3 12, ,8 13, ,3 13, ,9 14, ,4 15,1 1) Możliwa jest produkcja innych wymiarów nie wymienionych w tabeli. 2) Wszystkie wartości dla rur stalowych zgodne z EN ) Minimalna grubość powłoki zgodna z DIN 30670: normalna (n), podwyższona (v).

5 Własności rur spiralnie spawanych 1) Tabela 2 Własność Zgodnie z EN Wartości typowe dla rur Dla produkowanych przez Ruukki Wymiary, rura ±0,75 % D, max ±3 mm < ±1,5 mm D 610 mm ±0,5 % D, max ±4 mm < ±1,5 mm D > 610 mm Wymiary, koniec rury ±0,5 % D, max ±1,6 mm < ±1,5 mm D 610 mm ±1,6 mm < ±1,5 mm D > 610 mm Owalność, rura 2,0 % < 1 % D 610 mm 1,5 %, (max 15 mm) D/t 75 < 1 % D > 610 mm 2,0 %, D/t > 75 < 1 % D > 610 mm Owalność, koniec rury 1,5 % < 1 % D 610 mm 1,0 %, D/t 75 < 1 % D > 610 mm 1,5 %, D/t > 75 < 1 % D > 610 mm Grubość ścianki +1,0 mm / -0,5 mm +0,2 / -0,3 mm t 10 mm +10 % / -5 % +0,3 / -0,4 mm t > 10 mm Prostość Odchylenie max 0,2 % dł.rury < 0,1 % 1) Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów. Gatunki stali Tabela 3 EN L245 MB L290 MB L360 MB L415 MB L450 MB L485 MB L555 MB API 5L Gr.A Gr.B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80

6 Własności powłoki HDPE 1) Tabela 4 Własności Normy Wymagania zgodnie Wartości typowe dla powłok z DIN wykonanych przez Ruukki Odporność +20 C DIN N/cm > 120 N/cm na odrywanie +50 C 15 N/cm > 60 N/cm (przyczepność) Odporność na uszk. mechaniczne DIN J/mm > 5 J/mm Odporność +23 C DIN ,2 mm 0,1 mm na wgniatanie +50 C 0,3 mm 0,2 mm Wydłużenie końcowe DIN % > 400 % (próba rozrywania) Oporność właściwa DIN Ωm 2 > 10 8 Ωm 2 powłoki Starzenie termiczne DIN % < 35 % Starzenie pod wpływem światła DIN % < 35 % słonecznego (promieniowania UV) Odwarstwienie katodowe ASTM G 8 or brak wymagań < 5 mm BS 3900:Part F11 Temperatura pracy +50 C C 1) Wartości w tabeli nie przedstawiają gwarantowanych parametrów. Nasz Dział Obsługi Klienta chętnie odpowie na wszelkie pytania Sprzedaż, wsparcie techniczne info.metals@ruukki.com Rautaruukki Corporation, P.O. Box 138, FI Helsinki, Finland. tel Informacje podane w niniejszym katalogu są dokładnie sprawdzone. Firma nie ponosi odpowiedzialności za wszelkie pośrednie i bezpośrednie szkody spowodowane nieprawidłowym użyciem informacji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian. Copyright 2007 Rautaruukki Corporation. Wszelkie prawa zastrzeżone. Ruukki, More With Metals i Rautaruukki są markami Rautaruukki Corporation.