VULMPROEPOX. Opis produktu: Zastosowanie: Zalety: Raporty z badań i certyfikaty: Właściwości produktu: KONSTRUKCJE STALOWE

Transkrypt

1 VULMPROEPOX RD PRZYJAZNE ŚRODOWISKU ROZCIEŃCZALNE W WODZIE NIESZKODLIWE DLA ZDROWIA Antykorozyjna farba podkładowa Opis produktu: jest dwuskładnikową farbą na bazie wody, która składa się ze składnika A (wodnej dyspersji żywicy epoksydowej zawierającej dodatki, pigmenty i wypełniacze), oraz składnika B (utwardzacz poliaminowy). Zastosowanie: Stosowana do malowania konstrukcji metalowych (także z metali i stopów lekkich), do ochrony przeciw korozji z wysokim współczynnikiem inhibicji korozji oraz do ochrony przed różnymi czynnikami chemicznym i mechanicznymi. zaleca się stosować na powierzchnie w średnio i bardzo korozyjnym środowisku (stopień C4-C5-M) jak np. zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie statków w środowisku nadmorskim o wysokim zasoleniu i dużym zanieczyszczeniu powietrza, konstrukcje stalowe, mosty, ściany wewnętrzne i pomieszczenia w magazynach i zakładach, drzwi stalowe. Farba jest bardzo wytrzymała, twarda i odporna na ścieranie. Jest odporna na działanie wody, substancji chemicznych, środków czyszczących, ropy, produktów ropopochodnych i słonego środowiska morskiego. Zalety: zastosowanie w środowisku nadmorskim o wysokim zasoleniu i dużym zanieczyszczeniu powietrza dobra zdolność krycia wytrzymała i twarda powierzchnia dobra odporność mechaniczna i chemiczna odporność na przenikanie cieczy przyczepność nawet do lekko zatłuszczonych powierzchni możliwość osiągnięcia większej grubości w jednej warstwie Raporty z badań i certyfikaty: TSÚS 353/2005 STN EN ISO ( ) STN EN ISO 2808 ( ) STN EN 2409 ( ) STN EN ISO 7253 ( ) ocena korozji wzdłuż nacięcia metodą według załącznika A, STN EN ISO Właściwości produktu: Odcień kolorów: Wygląd: Składowanie: LIMIT VOC: RAL według wyboru klienta matowy, półpołysk 12 miesięcy w oryginalnych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach w temperaturze C zgodnie z Rozporządzeniem MŚ Słowacji nr 127/2011 Dz. U.: 200g/l Wartość zmierzona: 12,4 g/l VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 1/6

2 Dane fizyczne: Zawartość spoiwa: 20 % Zawartość suchej masy: 65 % Zawartość wody: 15 % Rozlewność: 15,9 cm Twardość po: 24 h 60 Shore D 3 dni 70 Shore D 7 dni 78 Shore D 28 dni 82 Shore D przy wilgotności względnej powietrza 65 % i temperaturze 20 C Odporność na ścieranie: 156 md/1000 cykli Czas do aplikacji: 45 minut Gęstość: składnik A: 2,37 g/ml składnik B: 1,08 g/ml system A + B: 2,07 g/ml Temperatura podłoża: minimalna temperatura podłoża: 5 C maksymalna temperatura podłoża: 30 C idealna temperatura otoczenia: 20 C maksymalna wilgotność względna powietrza: 85 % Wydajność teoretyczna: 6,7 10 m²/kg 1x warstwa przy grubości 80 µm 2,2 3,3 m²/kg 2 3x warstwy przy grubości 250 µm Metody aplikacji: Pędzel, wałek, natrysk Instrukcja użytkowania: Mieszanka komponentów A i B w stosunku 10:1,4 (wagowo 1kg komponentu A i 0,14 kg komponentu B). Mieszanie reagujących składników trwa 2 3 minut i kończy się po osiągnięciu jednorodnej mieszaniny. Lepkość należy dostosować dodając wody (maks. 10%). Przygotowaną w ten sposób masę nanosimy pędzlem, wałkiem lub natryskiwaniem, bez względu na grubość warstwy. Masę należy nanosić najpóźniej w ciągu 45 minut od zmieszania, po tym czasie zaczyna twardnieć. Farbę nanosimy w jednej lub dwóch warstwach(według potrzeby). Powierzchnia: Podłoże musi być spójne i wystarczająco nośne. Powierzchnia równa, pozbawiona zanieczyszczeń i luźnych cząstek. Farbę można nanosić na lekko zatłuszczone powierzchnie. Powierzchnię należy oczyścić z kurzu i pozbawić większych zanieczyszczeń, najlepiej strumieniem wody pod ciśnieniem. Odtłuszczanie nie jest konieczne. VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 2/6

3 Czas schnięcia i nakładania kolejnych powłok: Obrabialność wymieszanej masy: ok. 45 minut Suchość w dotyku i przerwy między warstwami: ok. 2h Obciążenie punktowe: 24 h Pełne obciążenie: 65 h Przy wilgotności względnej powietrza 65% i temperaturze 20 C. Czyszczenie narzędzi: Natychmiast po zakończeniu pracy, wodą. Wytrzymałość: odporna na duże obciążenia mechaniczne odporna na działanie substancji chemicznych, rozpuszczalników, środków piorących i czyszczących odporna na działanie temperatury do 140 C (krótkotrwale), przy 100 C nie zmienia właściwości odporna na korozję (stopień C4 C5M) Odporność chemiczna: Bezpieczeństwo: podczas stosowania należy postępować zgodnie z ogólnymi zasadami bezpieczeństwa, przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa, podanych na opakowaniach i w kartach charakterystyki produktu. Informacje, specyfikacje, instrukcje i zalecenia podane w niniejszej karcie produktu są oparte na doświadczeniach zdobytych podczas modelowania oczekiwanych metod użycia lub w specjalnie zdefiniowanych warunkach. Producent nie gwarantuje ich dokładności, kompletności lub odpowiedniości dla dowolnego zakładanego zastosowania, muszą one być określone przez użytkownika. Producent i sprzedawca nie ponoszą, poza określonym tu zakresem, odpowiedzialności za osiągnięte efekty, szkody, bezpośrednie lub pośrednie uszkodzenia wynikające z nieprzestrzegania podanego tu zalecanego zastosowania produktu. VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 3/6

4 Nazwa badania lub badanej właściwości oraz numer normy lub inne dane identyfikacyjne metody, procedury badania: badanie w komorze kondensacyjnej STN EN ISO ( ) grubość powłoki STN EN ISO 2808 ( ) przyczepność metodą siatki nacięć STN EN 2409 ( ) badanie w neutralnej mgle solnej STN EN ISO 7253 ( ) odporność na środki chemiczne STN EN Wykaz użytych urządzeń pomiarowych i badawczych: komora korozyjna Z kąpiel wodna 40 l Z miernik grubości powłoki Minitest 500 FN M mikroskop o powiększeniu 20x - narzędzie do cięcia - Podłoże testowe: Blacha stalowa gr. 2 mm powierzchnia śrutowana do stopnia czystości Sa 21/2 Skład systemu malarskiego: (nanoszenie pędzlem) Farba antykorozyjna PRO EPOX-RD 1x warstwa farby PRO EPOX-RD schnięcie 3 godziny 1x warstwa farby PRO EPOX-RD schnięcie 3 godziny 1x warstwa farby PRO EPOX-RD całkowita grubość wyschniętej warstwy ( ) µm kondycjonowanie przed badaniem 21 dni Ocena powłok po zakończeniu ekspozycji do badania odporności na korozję: bezpośrednio po zakończeniu ekspozycji ocenie podlega: stopień spęcherzenia metodą wg STN EN ISO stopień skorodowania metodą wg STN EN ISO stopień spękania metodą wg STN EN ISO stopień złuszczenia metodą wg STN EN ISO po 24 godzinach od zakończenia ekspozycji ocenie podlega: przyczepność powłok metodą siatki nacięć wg STN EN ISO 2409 korozja w nacięciu zgodnie z załącznikiem A, STN EN ISO (tylko po ekspozycji w neutralnej mgle solnej) Wyniki pomiarów: Grubość powłoki Numer próbki Grubość powłoki (µm) VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 4/6

5 Średnia arytmetyczna 232 Przyczepność metodą siatki nacięć przed ekspozycją: odległość nacięć 3 mm Numer próbki Grubość powłoki (µm) Odporność na korozję badanie na podłożu stalowym długości ekspozycji odpowiadają wymogom dla stopni agresywności korozyjnej: C4 żywotność powłok wysoka C5-M żywotność powłok średnia Badanie w komorze kondensacyjnej: długość ekspozycji 480 h Numer próbki Stopień spęcherzenia Stopień Stopień Stopień złuszczenia Przyczepność korodowania spękania (stopień) 4 0 (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) 0 Przyczepność i grubość powłoki po ekspozycji w komorze kondensacyjnej: odległość nacięć 3 mm Numer próbki Grubość powłoki (µm) Przyczepność (stopień) Średnia Badanie w neutralnej mgle solnej: długość ekspozycji 720 h Numer próbki Stopień spęcherzenia Stopień Stopień Stopień złuszczenia Korozja w nacięciu korodowania spękania (mm) 0 (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) 0 Średnia 0 (So) Ri 0 0 (So) 0 (So) 0 VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 5/6

6 Przyczepność i grubość powłoki po ekspozycji w neutralnej mgle solnej: odległość nacięć 3 mm Numer próbki Grubość powłoki (µm) Przyczepność (stopień) Średnia Farba antykorozyjna VULMPROEPOX-RD Właściwość Deklarowana wartość lub kategoria Numer protokołu z badania informacja o laboratorium Uwalnianie szkodliwych substancji do środowiska Karta charakterystyki substancji Odporność na korozję (OA) stopień agresywności korozyjnej środowiska: [1] Protokół z badań nr C2 żywotność powłok wysoka 353/2005 C3 - żywotność powłok średnia Badanie w komorze kondensacyjnej stopień spęcherzenia stopień korodowania stopień Ri 0 stopień spękania stopień złuszczenia przyczepność po ekspozycji stopień 0-1 (grubość powłoki < 250 µm) nie może dojść do przełamu adhezyjnego od podłoża przy sile odrywania < 5 MPa (grubość powłoki > 250 µm) Badanie w neutralnej mgle solnej stopień spęcherzenia stopień korodowania stopień Ri 0 stopień spękania stopień złuszczenia korozja w nacięciu maks. 1 mm przyczepność po ekspozycji stopień 0-1 (grubość powłoki < 250 µm) nie może dojść do przełamu adhezyjnego od podłoża przy sile odrywania < 5 MPa (grubość powłoki > 250 µm) Przyczepność stopień 0-1 (grubość powłoki < 250 µm) [1] Protokół z badań nr nie może dojść do przełamu adhezyjnego 353/2005 od podłoża przy sile odrywania < 5 MPa (grubość powłoki > 250 µm) VULM BIOTECHNOLOGY sp. z o.o. // ul. Zygmunta Vogla 8 // Warszawa // strona 6/6