Maszyny typu OXYTOME, które oferujemy, należą do nowej generacji urządzeń do cięcia gazowego lub plazmą stali niestopowych, austenitycznych oraz do

Transkrypt

1

2 Maszyny typu OXYTOME, które oferujemy, należą do nowej generacji urządzeń do cięcia gazowego lub plazmą stali niestopowych, austenitycznych oraz do stopów lekkich. Grubości ciętych elementów wynoszą od 0.5 do 25 mm, dla cięcia plazmowego i od 3 do 300 mm dla cięcia gazowego. Charakteryzują się zwartą konstrukcją mechaniczną, precyzyjne łożyskowanie na łożyskach tocznych wózków z palnikami, podwójny napęd w celu zwiększenia precyzji. Wybór pomiędzy OXYTOME , a 20E-25E-30E-40E jest zależny od stopnia wymaganej automatyzacji. - gazowy panel kontrolny (standard w wersji E) umożliwia operatorowi cały czas kontrolę nad przepływem gazu - każdy palnik posiada zawór do szybkiego odcięcia tlenu. - dystrybutor gazowy umożliwia zadanie każdemu palnikowi różnych parametrów - elektryczny suport 150 mm ogranicza interwencje operatora oraz redukuje ryzyko pionowej niewspółosiowości - wykrywanie arkuszy (w wersji E) może być zainstalowane na suporcie palnika, dodatkowa funkcją jest ochrona podczas zapalania palnika w środku arkusza - czujnik wysokości może być zamocowany na suporcie palnika, a jego zadaniem jest ciągłe monitorowanie wysokości cięcia. Podczas zapalania następuje podciągnięcie palnika w celu zabezpieczenia go. Naokoło palnika znajduje się złącze antykolizyjne zabezpieczające palnik podczas szybkiego przesuwu. - system cięcia wąskich pasów daje możliwość cięcia pasów od 80 mm do 155 mm. Zależnie od palnika można uzyskać doskonała jakość krawędzi. 2

3 Elektryczne zapalanie palników System cięcia wąskich pasów Suporty palników Gazowy panel kontrolny 3

4 Głowica do ukosowania X V K z czujnikiem mechanicznym Suport PO 150 E z czujnikiem Suport PO 150 E z detektorem Dysza MACH 3S 4

5 MARKERY do stali węglowych, proszek koloru szarego lub niebieskiego stapiany jest płomieniem gazowym pozostawiając na powierzchni metalu wybrzuszenie które można mechanicznie usunąć bez pozostawiania śladów, szerokość około 1-2 mm, prędkość 5 m/min Marker pneumatyczny pneumatyczny do materiałów powyżej 5 mm grubości, głębokość znaków około 1 mm, głębokość znakowania zależy od ciśnienia sprężonego powietrza i prędkości znakowania, linia do prędkości 2-3 m/min, punkty przy 10m/min Kredka HF pneumatyczny marker do wszystkich materiałów o małej grubości, głębokość i szerokość znaków poniżej 1 mm, linia ciągła do 2 m/min, powyżej 2 m/min punkty. Pisak - głównie do stali wysokostopowych i aluminium, prędkość około 4-5 m/min, linia ciągła i przerywana, bez mechanicznych śladów na powierzchni metalu; przy użyciu do utlenionych stali węgłowych występuje szybkie zużycie pisaka plazmowy do wszystkich materiałów: - znakowanie materiałów metalicznych, np.: stale węglowe, wysokostopowe, aluminium - linie ciągłe lub punktowanie o różnych grubościach bez wymiany jakichkolwiek części - pneumatyczny czujnik wysokości - typy znakowania plazmowego: - lekkie: szerokość linii 0,5-1 mm głębokość linii poniżej 0,03 mm prędkość rys. linii 3-7 m/min - grube: szerokość linii 0,5-1mm głębokość linii 0,08-0,25 mm prędkość rys. linii 3-7 m/min - punktowe: średnica punktu 1,0-1, 5 mm głębokość punktu 0,5-1,0 mm prędkość znakowania: 1-3 znaki/s 5

6 OXYTOME OXYTOME E prędkość dojazdowa (robocza) 15 m/min (0 4 m/min jeden silnik) (0 10 m/min dwa silniki) 15 m/min (0 4 m/min jeden silnik) (0 10 m/min dwa silniki) dwa silniki opcja dla małych szerokości W standardzie dla szerokości 4 m długość cięcia 3 m z możliwością przedłużenia toro- 3 m z możliwością przedłużenia torowiska o wielokrotność1,5 m lub 3 m wiska o wielokrotność1,5 m lub 3 m maksymalna ilość palników 6 palników + 1 plazmowy 4 palniki + 2 plazmowe 6 palników + 1 plazmowy 4 palniki + 2 plazmowe sterowanie DIGISAF 2,5+ DIGISAF 2,5+ DIGISAF 100 HPC DIGISAF 100 HPC grubości cięcia mm, jeden palnik mm, dwa palniki mm, jeden palnik mm, dwa palniki gazowy panel kontrolny w opcji tak znaczniki ( markery ) tak 2, zależnie od opcji tak 2, zależnie od opcji elektryczne zapalanie złącze antykolizyjne wykrywanie blachy tak, opcja nie nie tak, opcja tak, opcja tak, opcja NERTAJET HP 125 z palnikiem OCP 150. Zakres regulacji natężenia prądu jest płynny os 15 A do 120 A (100%). Zredukowano poziom hałasu podczas operacji cięcia. Palnik OCP 150 wyposażony jest w wymienialną głowicę dla różnych gazów plazmotwórczych. Dzięki temu cięcie innym gazem plazmotwórczym wymaga jedynie zmiany głowicy, co trwa jedynie kilka sekund. Proces zajarzenia łuku nie stwarza zakłóceń dla sąsiadujących urządzeń (zajarzenie bez HF). 6

7 Stal węglowa O 2 Stal austenityczna N 2 DUALGAZ N2 N2 z gazem osłonowym N2 z wirem wodnym Ar H2 Ar H2 z gazem osłonowym Aluminium i stopy O2 N 2 DUALGAZ N2 z gazem osłonowym N2 z wirem wodnym Ar H2 z gazem osłonowym Ar H Cięcie HP Cięcie Cięcie Cięcie Wir wodny precyzyjne przemysłowe rozdzielające Granica przebijania Suport palnika POC 101 ma możliwość przesuwu w osi Z w zakresie 100 mm, czujnik antykolizyjny, który także spełnia rolę osłony przed światłem łuku. Suport ten został specjalnie stworzony do współpracy z palnikiem OCP 150 oraz źródłem NERTAJET HP. Zastosowano system elektronicznego pomiaru napięcia łuku, co gwarantuje utrzymanie optymalnej wysokości palnika podczas cyklu cięcia oraz optymalizacje parametrów. 7

8 Widok z przodu Widok z góry A B C D OXYTOME 20 (E) 2950 mm 3920 mm 5520 mm 2425 mm OXYTOME 25 (E) 3450 mm 4420 mm 6020 mm 2925 mm OXYTOME 30 (E) 3950 mm 4920 mm 6520 mm 3425 mm OXYTOME 40 (E) 4950 mm 5420 mm 7020 mm 3925 mm 8

9 Sterownik HPC jest nową koncepcją opracowana specjalnie dla maszyn do cięcia plazmą, aby ułatwić pracę i zminimalizować błędy człowieka. Ten system jest tak skonstruowany i zorganizowany, by Państwa personel mógł go obsługiwać nie mając głębokiej wiedzy na temat procesów powstających podczas cięcia plazmą. Jednostka jest zaprogramowana do cięcia: stali niestopowych i niskostopowych w zakresie grubości 0.4 mm do 25 mm stali austenitycznych w zakresie grubości 0.5 mm do 35 mm aluminium oraz stopów lekkich w zakresie grubości 0.5 mm do 30 mm HPC DIGITAL PROCESS jest oparty na systemie Windows 2000 zainstalowanym na komputerze przemysłowym. Interfejs przyjazny dla użytkownika. Oprogramowanie kontrolujące stworzone jest w nowoczesnym stylu i kolorystyce. Cztery wyświetlane strony zapewniają połączenie pomiędzy różnymi poziomami pracy: geometrią elementu, procesem, zarządzaniem arkuszem materiału lub parametrami maszyny. Interfejs jest intuicyjny, interaktywny i przyjazny dla użytkownika. Stworzony do komunikacji pomiędzy maszyną a operatorem oraz do wynajdywania najlepszych rozwiązań w celu usprawnienia produkcji oraz poprawy efektywności. Operator wybiera element do cięcia, typ materiału (stal węglowa, wysokostopowa lub aluminium), jego grubość i typ cięcia (rozdzielające lub jakościowe) oraz gaz plazmotwórczy. System automatycznie dobiera parametry cięcia dając operatorowi możliwość ich zmiany. Na ekranie wyświetlany jest rysunek głowicy palnika ze wszystkimi częściami eksploatacyjnymi i ich numerami katalogowymi (dysza, elektroda, etc.). Dzięki temu systemowi unika się pomyłek w doborze parametrów, części eksploatacyjnych itp. Parametry są zapamiętywane i gotowe do ponownego użycia, bez konieczności ponownego ich ustawiania. 9

10 Ekran dotykowy. Wysokiej jakości 15 ekran LCD jest podstawą systemu komunikacji. Umożliwia on dostęp do wszystkich komponentów użytych do sterowania procesem cięcia plazmą. Funkcje są dostępne poprzez duże przyciski z symbolami obrazującymi operacje. Zależnie od operacji można wyświetlić program graficzny, wybrać proces i zobaczyć miejsce w którym w danej chwili znajduje się palnik. Informacje są wyświetlane w formie graficznej lub w wybranym języku trybu tekstowego. MAGICSAF- został zaprojektowany z myślą o cięciu gazowym, plazmowym, laserowym, strumieniem wody, technikach wykrawania. Przeznaczony do pracy pod systemem operacyjnym Windows i procesorem Pentium. MAGICSAF 10 jest programem najbardziej przyjaznym dla użytkownika oraz mającym największe możliwości w projektowaniu trajektorii cięcia. Program jest w dwóch wersjach (MAGICSAF 01 z półautomatyczną optymalizacją rozkroju arkusza i MAGICSAF 10 z automatyczną optymalizacją rozkroju arkusza), składających się z następujących modułów: 10

11 LOGOTAG - zawiera moduł CAD ( Computer Aided Design) mogący stworzyć każdy element składający się z linii, łuków, okręgów, etc. Oprogramowanie to importuje rysunki z innych programów typu CAD w formatach *.dxf, *.iges, *.dwg, *.hpgl, etc. Używane są wszystkie funkcje z systemu Windows, co znacznie pomaga w nawigacji. Pomoc możliwa jest w trybie on-line, co pomaga niekiedy rozwiązać trudne problemy. MAGICTOOL - jest ręcznym lub pół-ręcznym modułem używającym automatycznych ustawień pomiędzy ciętymi elementami. Układ macierzowy pomaga zarządzać zapasami arkusza, redukując wolne miejsce do minimum, co pozwala obniżyć koszty materiału. Program pomaga także szybko obliczyć koszty elementu. Obsługa sprowadza się do położenia arkusza na stole, wyboru elementów przeznaczonych do cięcia, kąta zaokrągleń, przejść, wyboru miejsca wpalenia i parametrów cięcia. Moduł symulacji graficznej zweryfikuje program przed wprowadzeniem go do maszyny i pokaże czas w jakim zostanie przeprowadzona operacja cięcia. WIN RS zadaniem tego modułu jest komunikacja pomiędzy biurem projektowym, a sterownikiem maszyny. Moduł ten może także zapisać program maszynowy do pamięci sterownika. WIN RS pozwala operatorowi wywołać zapisany program w dowolnym czasie, bez ingerencji w prace programisty w biurze projektowym. 11

12 Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych bez powiadamiania. Niniejsza informacja nie stanowi oferty w rozumieniu Art. 66 Kodeksu Cywilnego. AIR LIQUIDE WELDING POLSKA Sp. z o. o. Ul. Porcelanowa 10, Katowice tel. (32) fax (32) alwpolska@airliquide.com internet: WELDING