Typowe rozwiązania TIG-plazma

Transkrypt

1 Typowe rozwiązania -plazma Produkcja zbiorników 64

2 Spawanie lub plazmą rurociągów o małych średnicach Spawanie w pionie Spawanie zbiornika ze stopu lekkiego metodą AC 65 Spawanie zbiornika ze stali austenitycznej plazmą z oczkiem Spawanie lub plazmą rurociągów dużych rozmiarów Produkcja rurociągów

3 Instalacje PLAZMOWE oraz Instalacja spawalnicza przeznaczona do spawania wieloma procesami, przeznaczona do instalacji automatycznych: DC z prądem płaskim lub z pulsem, AC o zmiennej polaryzacji, DC plazma z prądem płaskim lub z pulsem To wyposażenie oferowane jest w wielu wersjach. Nertamatic 450 plazma lub Wyposażenie Sterowanie procesem 50 programów spawania (napięcie, prąd, podawanie drutu, ruch) Przejrzyste komunikaty na ekranie LCD Zmiana parametrów podczas spawania Start/stop cyklu, ręczne sterowanie gazem/drutem, AVC Stały prąd spawania /plazma PC 104 jednostka centralna z interfejsem Pulser 450 A/100 % Sterowanie obwodem łuku 25 A/100 % Zasilanie trójfazowe 50/60 Hz - 230/400/415/440 V Opcjonalny moduł prądu zmiennego MEC SP7 Zmienna polaryzacja przy spawaniu aluminium metodą Prąd o zmiennej polaryzacji 450 A/100 % Częstotliwość zmiennej polaryzacji od 50 do 200 Hz Podstawowa instalacja: Źródło prądu NERTAMATIC 450 plazma Moduł HF + podłączenie palnika Skrzynka zdalnego sterowania, sterowanie parametrami spawania z 50 zapamiętanymi programami (wyświetlanie/zmiana prądu, napięcia, prędkości drutu) Stacja dysków do wczytywania i zczytywania programów Wydruk parametrów Moduł kontroli mocy Przewody o długości 10, 17 lub 22 metry, z możliwością podwieszenia Dodatkowo do NERTAMATIC 450 Drut, AVC, sterowanie gazem Dodatkowo do maszyny Ruchy, mecacycle S, PLC etc... 66

4 Proponowana instalacja spełnia najbardziej wymagające standardy jakości oraz wydajności w sektorach przemysłu takich jak produkcja zbiorników ze stali austenitycznej, aeronautyka, spawanie metali szlachetnych, inżynieria chemiczna, energetyka, transport, prefabrykacja rurociągów gazowych oraz petrochemicznych, etc. Nertamatic 450 HPW plazma lub System bazuje na komponentach instalacji NERTAMATIC 450. Zmieniono tylko jednostkę sterowania na przemysłowy PC, pozwalający na kompletne zarządzanie maszyną z jednego panelu sterowania: Cyfrowe sterowanie procesem spawania, wraz z ruchami maszyny oraz napędami Program zawierający w sobie bazę wszystkich parametrów spawania, co zapewnia powtarzalność spoin Układ rejestracji rzeczywistych parametrów spawania w opcji. Refestracja parametrów (prąd, napięcie, prędkość drutu, ruch) Intuicyjny panel przyjazny dla użytkownika będacy interfejsem maszyny Intuicyjne programowanie dzięki programowaniu graficznemu Ekran dotykowy ułatwiający obsługę HPW Programowanie off-line na PC, wymiana danych poprzez USB Zoptymalizowana budowa maszyny Sterowanie poprzez przemysłowy PC Intuicyjny interfejs przyjazny dla użytkownika, pozwala na łatwe programowanie i sterowanie maszyną Intuicyjny, interaktywny i przyjazny dla użytkownika interfejs HPW pozwala na łatwą nawigację oraz ułatwia dialog pomiędzy operatorem a maszyną oraz zapewnia powtarzalną produkcję. Interfejs HPW jest podzielony na cztery ekrany zarządzające, odpowiednie do przeprowadzanej pracy lub operacji: Konfiguracja Programowanie Spawanie Jakość (w opcji) Jakość (opcja) Konfiguracja Programowanie Spawanie W celu łatwej nawigacji, sterowaniu oraz ustawianiu maszyny, dialog z HPW jest przeprowadzany poprzez ekran dotykowy, przemysłowy LCD o przekątnej

5 Instalacje i PLAZMA Te instalacje zostały zaprojektowane z myślą o klientach wytwarzających duże zbiorniki ze stali austenitycznych (głównie segment transportu i magazynowania środków chemicznych, spożywczych). Materiałami są stale z gatunku 300 o grubości od 1 do 8-10 mm). Nertamatic 450 bicathode plazma + Wyposażenie MEC SP To narzędzie jest idealnym rozwiązaniem do produkcji poszyć zbiorników dłuższych niż 4 metry lub wykonywania spoin obwodowych na zbiornikach o średnicy powyżej 2 metry. Instalacja skłąda się z urządzeń Air Liquide Welding służących do spawania plazmą oraz, gdzie pierwszym palnikiem jest palnik plazmowy (wykonanie przetopu), a za nim podąża palnik wyposażony w układ podawania drutu, oscylację magnetyczną oraz gazowy układ ochrony lica, dzięki czemu nie jest konieczna obróbka wykańczająca. Proces w którym używa się palników w układzie tandem, daje wzrost wydajności % w porównaniu z instalacją jednopalnikową. Prędkość : m/min. Plazma ,0 Wyposażenie spawalnicze Instalacja plazma + składa się z dwóch instalacji NERTAMATIC 450: instalacji plazmowej z palnikiem SP7 oraz układem regulacji napięcia, instalacji z palnikiem MEC4, układem regulacji napięcia, podawaniem drutu, oscylacji oraz nakładki gazowej na palnik. 0,5 0,1 plazma + plazma Grubość (mm) 68 Możliwe są dwa sposoby sterowania, standardowy oraz HPW Standardowy Zarówno jak i plazma posiadają osobne jednostki sterowania, zdolne do zapamiętywania parametrów. Częścią instalacji jest sterownik PLC, kontrolujący sekwencję P + T, rozpoczęcie i zakończenie spawania, prędkość, oraz długość spoiny. To sterowanie numeryczne zarządza oraz zapamiętuje parametry spawania HPW Instalacja, urządzenia oraz sterowanie mazyną odbywa się z jednego panelu sterowania, umożliwiając: Cyfrowe sterowanie procesem spawania wraz z kontrolą ruchów maszyny i napędów Zapamiętanie parametrów spawania, co ułatwia zachowanie powtarzalności produkcji Kontrola jakości w opcji, umożliwienie zapisu i zapamiętania rzeczywistych parametrów spawania (napięcia, natężenia, prędkości drutu, ruchu) Interfejs przyjazny dla użytkownika, pozwalający na łatwe programowanie i sterowanie parametrami Intuicyjny system nawigujący w prost sposób maszyną i programami Ekran dotykowy ułatwiający użytkowanie HPW Programowanie off-line na PC, wymiana danych poprzez USB Optymalna konstrukcja maszyny Sterowanie poprzez przemysłowy PC

6 Dodatkowo w instalacjach /PLAZMA można zastosować różne opcje takie jak kamera video, oscylacja łuku, gorący drut, system śledzenia osi złącza... System wideo: VISIOARC System wideo może być w łatwy sposób zastosowany w instalacjach /plazma Air Liquide Welding. Użycie systemu wideo umożliwia precyzyjne ustawienie palnika co w dużym stopniu ułatwia pracę operatora oraz zapewnia stałą jakość podczas spawania OSCILLARC 3 Zagięcie lub elektromagnetyczna oscylacja łuku Zagięcie łuku Ta technika jest używana do elektrycznego odchylenia łuku, co znacznie zwiększa zawężenie strefy wpływu ciepła wzdłuż osi spawania oraz zwiększa prędkość spawania o 30 do 50% przy grubościach mniejszych niż 2 mm. Układ stosuje się do spawania ciągłego cienkich rur formowanych z taśmy, kanałów kablowych, osłon elektrycznych, etc. Przykładem jest produkcja masowa elementów, nie wymagająca materiału dodatkowego podczas spawania Oscylacja łuku Układ jest rozszerzonym układem zagięcia łuku opisanym powyżej, oscylacja łuku jest używana do naniesienia materiału o szeokości do 20mm przy wypełnianiu spoin ukosowanych lub do napawania. Gorący drut w lub w plazmie Zwiększenie wydajności poprzez zwiększenie ilości przenoszonego materiału Układ stosowany do wypełniania złącz o głębokości do 40 mm, w rozwiązaniach, gdzie jest wymagana najwyższa dokładność oraz ilość wprowadzonego ciepła. Ten specjalny układ wymaga dodatkowego źródła prądu podgrzewającego drut do temp. bliskiej topnienia. Stosowany do spawania blach powyżej 10 mm, wymagających depozytu materiału na poziomie 2.5 do 3 kg na godzinę, do wypełniania ukosów wieloma ściegami lub do jakościowego napawania. AVC (Arc Voltage Control - kontrola napięcia łuku) oraz układ podawania drutu Proponowane urządzenia mogą być zastosowane do rozbudowy starszych instalacji lub plazmowych, jak również do zastosowania w instalacjach mechanicznych Układ sterowania 2 - Przewody 3 - Jednostka zdalnego sterowania 4 - Wspornik palnika 5 - Elektryczna jezdnial 6 - Układ podawania drutu SYSTEM AVC PODAJNIK DRUTU 69

7 Spawanie ciągłe rur N i Spawanie ciągłe Air Liquide Welding proponuje rozwiązanie spawnia ciągłego rur w dwóch konfiguracjach: wyposażenie jednopalnikowe lub plazma trójpalnikowy układ 3 x lub + plazma + Układ jednoplanikowy Dwie instalacje bazujące na N450 lub 400i: - Nertamatic 450 (450 A/100%) - Power cycle 400i (400 A/100%) Typowe zastosowanie 10 5 m/ min. TRICATHODE Możliwe Możliwe Zalecane Zalecane Grubość rury Podstawowe składowe systemu: 1 źródło prądu (N450 lub 400i) Układ zajarzania HF panel sterowania N450 lub zdalne sterowanie dla 400i Palnik MEC4 lub palnik plazmowy SP7 Zestaw przewodów prądowych, gazowych i chłodzących (10 m) E 16 E 25 + PLAZMA + palnik trójkatodowy Dodatkowe opcje Układ chłodzenia REFRIJET GR5 lub FRIOJET 3B, Szafa elektryczna instalacji. Prędkości spawania służą jedynie informacji i zależą od materiału, wymaganego przetopu, jakości. Tricathode welding Proces trójkatodowy dwugazowy Głowice spawalnicze MEC4 SP PLAZMA MEC4: 450 A w cyklu 100%, typowa aplikacja spawalnicza do grubości od 0.5 do 3 mm SP7: 450 A w cyklu 100%, typowa aplikacja spawalnicza do grubości od 2.5 do 8 mm 70

8 Tricathode 400i E16 lub E25 Kombinacja 3x łuk dual-flow (E16 lub E25) Płaski prąd spawania 3 x 400 A/100% (inwerter). Palnik E25 (grubość od 1 do 3.5 mm). Palnik E16 (grubość od 0.5 do 1.5 mm). Główne składniki instalacji: 3 x instalacja power cycle 400 i 400 A każda w cyklu 100% (inwerter), Układ zajarzania HF, Panel sterowania z: - regulacją prądu, cyfrowym wyświetlaniem prądu i napięcia spawania dla każdego z łuków, - regulacja i wskazania dla przepływu gazów, - elektromagnetyczne ustawienie łuku (pierwsza elektroda). Jedna głowica, Palnik spawalniczy E25 lub E16, Zestaw przewodów sterujących, prądowych, chłodzących oraz gazowych (15 m). Tricathode TPT N450 Kombinacja procesów + plazma + Prąd spawania płaski lub z pulsem do 3 x 450 A przy 100% (technologia: chopper) Główne składniki instalacji: 3 x zestaw NERTAMATIC 450, 450 A w cyklu 100 % każda, Panel sterowania z: - Regulacją prądu, cyfrowym wyświetlaniem prądu i napięcia spawania dla każdego z łuków, - Regulacja i wskazania dla przepływu gazów, - Elektromagnetyczne ustawienie łuku. Palnik wraz z układem HF, Mechaniczna regulacja palnika, Zestaw przewodów sterujących, prądowych, chłodzących oraz gazowych (10 m). Dodatkowe opcje Jednostki chłodzące REFRIJET GR5 lub FRIOJET 3B, Szafa zasilająca. Dodatkowe opcje Jednostki chłodzące REFRIJET GR5 (x3) lub FRIOJET 3B, Szafa zasilająca. Głowice spawalnicze, tricathode dual flow Głowice spawalnicze E E 25 E 16: Wykorzystuje proces dual flow tricathode. 200 Amper ne elektrodę (w sumie 600 Amper). Niezależne ustawienie każdej z elektrod w stosunku do jednolitej obudowy. Elektroda wolframowa Ø 2.4 mm. Typowe zastosowanie (grubość ścianek) 0.5 do 1.5 mm. E 25: Wykorzystuje proces dual flow tricathode. 400 Amper na elektrodę (w sumie 1200 Amper). Niezależne ustawienie każdej z elektrod w stosunku do modułowej obudowy. Elektroda wolframowa Ø 3.2 i Ø 4.0 mm. Typowe zastosowanie (grubość ścianek) 1 do 3.5 mm. Głowica TPT Głowica TPT: Dwa palniki MEC4 oraz jeden plazmowy SP7 Idealne rozwiązanie do spawania grubości od 2.5 do 8 mm. 71

9 Proces spawania i plazmą A B C D E Instalacje spawalnicze do automatycznego spawania lub plazmą A Power cycle 400 i Inwerterowe źródła prądu do spawania plazmą lub DC. Zasilanie: 400 V, 3-fazowe, Hz Prąd spawania: 400 A w cyklu 100% Water cooled welding torches B NERTAMATIC 450 Tranzystorowe źródła prądu z chopperem do spawania DC lub plazmą (opcjonalnie moduł AC do spawania AC). Zasilanie: 230/400/415/440 V, 3-fazowe, 50/60 Hz. Prąd spawania: 450 A w cyklu 100% Częstotliwość pulsu: 1 do 100 Hz w DC / (1 do 200 Hz w AC). Palniki C MEC 4 D SP 150 E PLASMA SP 7 prosty zakrzywiony prosty zakrzywiony prosty zakrzywiony Klasyczny W W W W W Szybkozłączny** W W W W Elektrody wolframowe torowane 3% (2%*) Dysze Dysze zawężające Dysze Ø 1.6 mm S * S * - Ø 2.4 mm W Ø 3.2 mm W W W Ø 4 mm W W Ø 4.8 mm W W Ø 1.5 mm - - W Ø 2 mm CD - W Ø 2.5 mm - - W Ø 3 mm - - W Ø 3 mm CD - - W Ø 4 mm - - W Ø 5 mm - W Ø 6 mm - - W Ø 11 mm = S woda = S woda = S Ø 13 mm = S powietrze = S Ø 18 mm = S Chłodzona dysza osłonowa W W Do spawania z podwójnym zajarzeniem HF. Prąd 500 A w cyklu 100%, Standardowa długość elektrody 150 mm, łatwa do wymiany, Opcje: Nakładka gazowa chroniąca metal podczas zastygania (np. tytan) lub zabezpieczenia przed przebarwieniami, Magnetyczna oscylacja łuku, wyposażenie stosowane do zwiększania szerokości spoiny. Do spawania dual-flow, spawania plazmą z oczkiem (do 4 mm grubości) lub do spawania plazmą z jeziorkiem. Prąd: - do 150 A przy 100% dla plazmy, - do 200 A przy 100% dla dual-flow, Standardowa długość elektrody 150 mm, łatwa do wymiany, automatyczne centrowanie. Do spawania dual-flow lub z jednym gazem oraz do spawania plazmą z oczkiem. Prąd 450 A w cyklu 100%, Standardowa długość elektrody 150 mm, łatwa do wymiany, automatyczne centrowanie. Opcje: Nakładka gazowa chroniąca metal podczas zastygania (np. tytan) lub zabezpieczenia przed przebarwieniami, 72 ** Interfejs palnika do szybkozłączy typu : W