Jak, jaka i w jakiej skali wykorzystywana jest w firmie KRONOSPAN biomasa do wytwarzania ciepła technologicznego?

Transkrypt

1

2 Jak, jaka i w jakiej skali wykorzystywana jest w firmie KRONOSPAN biomasa do wytwarzania ciepła technologicznego? 2

3 KRONOSPAN SZCZECINEK PRODUKCJA CIEPŁA W POSTACI ZIELONEJ ENERGII łączna produkcja ciepła w postaci zielonej energii wyprodukowanej z biomasy w kotłach BORMANN wynosi razem ok GJ rocznie na kotłownie zakładowe zakład w Szczecinku ma przyznane limity emisji CO2 aktualnie wynoszą średniorocznie Mg 3

4

5 KRONOSPAN SZCZECINEK kupuje i zuŝywa jako surowiec do produkcji następujące surowce drzewne: zrębki bez kory zrębki z korą trociny wióry zrzyny i okorki klocki i kawałki drewna ZuŜycie do produkcji m³ surowców drzewnych powstających jako odpady w tartakach zamiast drewna pozwala oszczędzić 100 ha lasu rocznie 5

6 6

7 Czy stosowane w firmie KRONOSPAN technologie są przyjazne dla środowiska?

8 Szczecinecki KRONOSPAN, to jedna z największych na świecie fabryk przetwórstwa drzewnego KONSEKWENCJE: konieczność przestrzegania ścisłych reŝimów technologicznych konieczność stałego monitoringu i kontroli procesów technologicznych na kaŝdym etapie produkcji wyjątkowa wraŝliwość na ochronęśrodowiska ze strony załogi i naszych wymagających klientów, jako Ŝe wszyscy Ŝyjemy z lasu konieczność przestrzegania najwyŝszych wymagań ochrony środowiska ograniczenie do niezbędnego minimum stosowania szkodliwych substancji, które mogłyby przedostać się do otoczenia 8

9 9

10 Proces technologiczny opiera się na rozwłóknieniu surowca za pomocą duŝych ilości pary technologicznej, którą wprowadza się do procesu produkcyjnego w celu mechanicznego rozwłóknienia tego surowca bez Ŝadnych dodatków chemicznych. Surowiec jest następnie suszony za pomocą nowoczesnych suszarni rurowo-współprądowych. Energię cieplną produkuje się w procesie spalania gazu ziemnego i biomasy. 10

11 Do opalania kotłów i suszarni na biomasę wykorzystujemy drewno i odpady drzewne wolne od środków chemicznych, przez co do atmosfery uwalniamy w tym procesie CO₂ oraz parę i wodę zawartą w surowcu drzewnym. Uwalnianie pary i wody widoczne jest w postaci białego dymu opuszczającego nasze kominy. 11

12 Dlaczego KRONOSPAN rozwaŝa budowę elektrociepłowni opalanej biomasą? 12

13 Główne przesłanki, skłaniające do realizacji dodatkowej elektrociepłowni opalanej biomasą w Kronospan Szczecinek Ograniczenie do niezbędnego minimum zuŝycia paliw ze źródeł nieodnawialnych - redukcja emisji gazów cieplarnianych Zapewnienie bezpieczeństwa dostaw energii elektrycznej Maksymalne energetyczne wykorzystanie powstającej w procesach produkcyjnych biomasy drzewnej nie nadającej się do produkcji płyt drewnopochodnych Eliminacja hałasu poprzez lokalizację budynku elektrociepłowni zasłaniającą tereny mieszkalne Transfer nowoczesnej technologii 13

14 Wsparcie powstającej strefy ekonomicznej w Szczecinku poprzez uwolnienie przesyłu gazu dla innych odbiorców (obecnie brak wystarczających ilości gazu dla duŝych odbiorców) Efekt tzw.multiplikacyjny poprzez napływ środków finansowych do regionu (średnio ok. 50 osób zatrudnionych przy budowie elektrociepłowni na okres około dwóch lat zwiększenie obłoŝenia hoteli, restauracji, transportu miejskiego, róŝnego rodzaju usług, etc) Zapewnienie zatrudnienia bezpośrednio i pośrednio przy wszelkiego rodzaju usługach i utrzymaniu ruchu (operatorzy, elektrycy, mechanicy, logistyka, transport, ochrona środowiska) zmniejszenie bezrobocia i związanych z nim problemów (socjalnych, mieszkaniowych, edukacyjnych, porządkowych, itp.) Zmniejszenie zapylenia poprzez zastąpienie decentralnych instalacji spalania pyłu drzewnego starszego typu nowoczesną technologią wyposaŝoną w elektrofiltr wysokiej skuteczności odpylania WyŜsza temperatura spalania i kontrola procesów spalania, pozwalająca na redukcję emisji NOx MoŜliwość przesyłu - tańszej niŝ obecnie - energii cieplnej dla Miasta 14

15 Projektowana instalacja o nominalnej mocy cieplnej 60 MWt i elektrycznej 5 MWel pozwoli na: Wyłączenie wytwornic pary dla potrzeb węzłów termorozwłókniania drewna w liniach produkcyjnych płyt MDF, produkując około 22 Mg/h pary wodnej Wyłączenie z eksploatacji aktualnie eksploatowanych wytwornic pary opalanych obecnie paliwem kopalnym, co spowoduje zmniejszenie zuŝycia gazu ziemnego wysokometanowego o około 13,5 mln m³/rok Ograniczenie - praktycznie do 0 - czasu pracy rezerwowych źródeł energii cieplnej opalanych paliwami kopalnymi o łącznej nominalnej mocy cieplnej 39,4 MWt, pracujących obecnie dla potrzeb spółek Kronospan 15

16 PALIWO ZASILAJACE INSTALACJĘ 16

17 Brak moŝliwo liwości wykorzystania biomasy do celów w energetycznych doprowadził w latach ubiegłych do kumulacji surowca w postaci hałdy y zakładowej, adowej, w której znajdują się następuj pujące surowce: Kora pochodząca z korowania drewna kierowanego do produkcji płyt MDF Włókno drzewne z dyskwalifikacji (nie nadające się do produkcji płyt MDF) wytworzone w podstawowej ilości podczas rozruchów węzłów termorozwłókniania drewna (mechaniczne rozcieranie zmiękczonego przez ogrzanie Ŝywą parą wodną) oraz węzłów sortowania i formowania płyt pilśniowych półtwardych, tzw. płyt MDF Drewno pochodzące z sortowania zrębków które nie mogło być wprowadzone do procesu Trociny i granulaty z pił, pył drzewny z instalacji odpylających Wszystkie te substancje zakwalifikowane są kodem , tj. trociny wióry, ścinki, drewno, płyta wiórowa inne niŝ wymienione w Badanie porównawcze trocin (określonych jako surowiec leśny i tartaczny), czyli czystego drewna, oraz biomasy zgromadzonej w hałdzie, zostały wykonane przez Zakład InŜynierii Środowiska EKO-PROJEKT, posiadający akredytowane laboratoria badawcze wartość energetyczną zgromadzonych surowców (około m3) moŝna przyrównać do Mg węgla przy najmniejszej szacowanej ilości odpadów na hałdzie ( Mg), co odpowiada TJ energii cieplnej 17

18 Dziękujemy za uwagę!