System odwodnień mostów i wiaduktów PP

Transkrypt

1 System odwodnień mostów i wiaduktów PP NOWOŚĆ dowolny kolor instalacji Sierpień 7

2 - 2 - System odwodnień mostów i wiaduktów PP

3 Aprobata IBiM Spis treści Aprobata IBiM - 3 Zalety systemu odwodnień mostów i wiaduktów W System - 4 Zasady projektowania i prowadzennia instalacji - 6 Elementy instalacji W System - 10 Zasady montażu - 13 Produkty - 17 Schematy

4 Zalety systemu odwodnień mostów i wiaduktów W System Odwodnienie mostów i wiaduktów W System powstało w oparciu o gruntowną znajomość potrzeb środowiska mostowego, oczekiwaniom użytkowników oraz dzięki dostępowi do najnowocześniejszych technologii i materiałów. Po dogłębnej analizie panujących tendencji rynkowych oraz aktualnego światowego trendu rozwoju produkcji rur z tworzyw sztucznych został zaprojektowany i stworzony nowoczesny produkt spełniający wysokie wymagania techniczne oraz eksploatacyjne. W System jest rozwiązaniem przeznaczonym dla najbardziej wymagających użytkowników łączącym w sobie elegancki wygląd oraz wysoką efektywność odprowadzania wody. Ten nowoczesny produkt jest elementem wyposażenia radykalnie zmieniającym wygląd obiektów inżynierskich, ukazując ich walory architektoniczne. PP - Polipropylen należy do grupy polimerów, których produkcja wykazuje obecnie największą dynamikę wzrostu. Gwałtowny wzrost produkcji polipropylenu spowodował, że stał się on nieodzownym towarzyszem życia codziennego. Wyroby i półwyroby z polipropylenu są obecnie stosowane prawie we wszystkich dziedzinach, np.: budownictwie (przegrody, rury kanalizacyjne, kanały wentylacyjne) elektrotechnice i elektronice (osprzęt sprzętu AG, obudowy robotów kuchennych, suszarek, pralek, kosiarek do trawy, osłony kablowe, uchwyty i mocowania) branży samochodowej (zderzaki, spoilery, pojemniki, listwy osłaniające, błotniki, kołpaki) przemyśle spożywczym (kubki, folie, butelki, kontenery) sporcie (buty, krzesełka stadionowe, sztuczne trawniki) budowie maszyn (filtry, krążki kierownicze, skrzydła wentylatorów) Jak wynika z powyższych informacji polipropylen ma bardzo szerokie zastosowanie i dzięki swym właściwością materiałowym idealnie nadaje się do stosowania jako odwodnienie obiektów inżynierskich. Odporność na zmiany temperatur - la polipropylenu dopuszczalne jest występowanie ciągłej temperatury transportowanych ścieków do 95ºC, gdzie jednocześnie materiał jest odporny na zamarzanie wody. Praktycznie wynika z tego, że nie występują żadne ograniczenia w ilościach przepływu wód opadowych w wysokiej i niskiej temperaturze dla instalacji odwodnieniowej obiektów inżynierskich. owolny kolor - Odwodnienie obiektów inżynierskich z punktu widzenia architektonicznego powinno być ukryte i niewidoczne dla oka ludzkiego, jednak z różnych względów nie zawsze jest to możliwe. Wychodząc naprzeciw rozwiązaniom inżyniersko - architektonicznym decydującym o estetyce obiektów rury i kształtki W System mogą być lakierowane w dowolnym kolorze RA dzięki czemu stają się komponującym elementem wyposażenia obiektów inżynierskich. Standardowo wyroby lakierowane są w kolorze szarym RA 7037 przypominającym kolor betonu. Odporność na promieniowanie UV - Rury i kształtki W System pokrywane są lakierami elastycznymi nawierzchniowymi stosowanymi głównie w przemyśle samochodowym. Poprzez zastosowanym w lakierach surowcom otrzymujemy trwałą powłokę gwarantującą efekt właściwej odporności na promieniowanie UV przy niewielkiej utracie pierwotnego koloru. zięki temu zarówno rury jak i kształtki można stosować w miejscach intensywnego występowania promieniowania UV. Odporność na ścieranie - Zgodnie z wymaganiami normy PN-EN minimalna odporność na abrazję wykładziny wewnętrznej rury na cykli nie może być większa niż 0,2 mm. Największą odporność na ścieranie wykazują rury z polipropylenu. Nietoksyczność - Odpady z polipropylenu nie są przewidziane do składowania n składowiskach odpadów lub do spalania, jednak w razie przypadkowego spalania polipropylen nie wydziela gazów szkodliwych dla otoczenia oraz zdrowa

5 Zalety systemu odwodnień mostów i wiaduktów W System Trwałość - oświadczenia z polipropylenem w Europie dotyczą okresu około 40 lat. Opracowano jednak metody w warunkach laboratoryjnych przyśpieszonego starzenia i przez porównanie wyników tych badań oraz zmian zachodzących w warunkach naturalnych można prognozować, że okres użytkowania wyrobów z polipropylenu powinien wynosić co najmniej 100 lat. Przedmiotowe normy dla materiałów wykonywanych z polipropylenu nie nakładają żadnego obowiązku prowadzenia badań odnośnie wpływu promieniowania UV ze względu na zjawisko starzenia się rur z polipropylenu. oświadczenia pokazują również, że oddziaływanie promieniowania UV nie ma istotnego wpływu na właściwości rurociągów wykonanych z polipropylenu. W System dodatkowo lakierując powierzchnię zewnętrzną rur i kształtek w celu uzyskania dowolnego koloru instalacji dodatkowo zabezpiecza materiał przed procesem starzenia. Odporność na związki chemiczne - System rur i kształtek PP jest całkowicie odporny na działania chemiczne czynników zewnętrznych, odznacza się również wysoką odpornością na substancje chemiczne występujące w wodach opadowo powierzchniowych. Obecny stan wiedzy na temat odporności chemicznej polipropylenu oparty jest o długoletnie badania laboratoryjne oraz praktykę przemysłową. Mała waga - Zaletą polipropylenu jest fakt, że przy małej wadze rur i kształtek otrzymujemy materiały o dużej sztywności obwodowej ułatwiając jednocześnie montaż kompletnej instalacji. Szczelność - la połączeń kielichowych zastosowana została nowoczesna trójwargowa konstrukcja uszczelki. Konstrukcja uszczelki dostosowana została do rzeczywistych warunków pracy połączeń eliminując możliwość przecieku wody. Materiał o najwyższej jakości w połączeniu z nowoczesną produkcją kielicha zapewniają niezawodność pracy systemu w całym okresie eksploatacji. Elastyczność - Polipropylen nadaje się doskonale do zastosowania w miejscach występowania wibracji oraz obciążeń dynamicznych. Odporność na uderzenia - Odczuwalna kruchość polipropylenu występuje dopiero w temperaturach poniżej 20ºC. Natomiast powyżej tej temperatury brak jest przeciwwskazań w montażu instalacji oraz ich transporcie. W warunkach klimatycznych Polski takie wartości występują niezwykle rzadko. Niepodatność na zapychanie - Powierzchnia wewnętrzna rur i kształtek jest bardzo gładka uniemożliwiając zaleganie cięższych frakcji zawartych w wodach opadowych. Przewody mają dużą zdolność do samooczyszczania zmniejszając zdecydowanie wymagania obsługi eksploatacyjnej przewodów. Odporność na korozję (mocowania) - Mocowanie odwodnienia W System zostało stworzone z myślą o zminimalizowaniu występowania korozji dzięki zastosowaniu połączeń gwintowanych wyłącznie ze stali kwasoodpornej. Elementy metalowe wykonane są na bazie ceowników i są zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowane ogniowe dodatkowo pokryte farbą proszkową. Takie rozwiązanie gwarantuje administratorom i użytkownikom instalacji maksymalne wydłużenie okresu trwałości tego typu materiałów. Takie rozwiązanie jest unikatowe na naszym rynku i zostało przygotowane dla potrzeb odwodnień obiektów inżynierskich. Łatwy i szybki montaż - Cały system odwodnienia obiektów inżynierskich został zaprojektowany jako dostawa elementów prefabrykowanych przygotowywanych dla każdego obiektu indywidualnie, minimalizując czas montażu bezpośrednio na placu budowy. W ten sposób jako jedyne rozwiązanie tego typu w Polsce W System sprostał wszystkim praktycznym wymaganiom wykonawców mając jednocześnie bezpośredni wpływ na szybkość i łatwość montażu

6 Zasady projektowania i prowadzenia instalacji Obliczenia hydrauliczne - wymagane średnice i spadki przewodów Przy projektowaniu kanalizacji deszczowej dla obiektów inżynierskich należy zwrócić szczególną uwagę na ilości wód deszczowych jakie muszą być odprowadzone za pomocą instalacji odwodnienia danego obiektu. Ilości wód deszczowych oblicza się w zależności od klasy drogi. W Rozporządzeniu [1] dla różnych klas dróg przypisane są prawdopodobieństwa wystąpienia deszczu nawalnego. Czas trwania deszczu jak i algorytm obliczeń znaleźć można w Normie [2]. Z uwagi na niewielkie powierzchnie zlewni obiektów mostowych oraz duże spadki z jakimi prowadzone są przewody, ich wymiarowanie może być prowadzone przy założeniu stałego natężenia deszczu oraz czasie trwania deszczu wynoszącym t=10 min. Klasa drogi A autostrady S ekspresowe GP główne ruchu przyśpieszonego G główne Z zbiorcze lokalne dojazdowe Prawdopodobieństwo wystąpienia deszczu p[%] Współczynnik A / (Natężenie deszczu [l/s/ha] dla t=10min.) Opad H 800mm Opad H 1000mm Opad H 0mm 1013 (216) 804 (172) 592 (126) 470 (100) 1083 (233) 920 (198) 720 (155) 572 (123) 1134 (244) 980 (211) 750 (162) 593 (128) Tab. Podstawowe parametry przyjmowane do obliczeń Rozporządzenie [3] ustanawia w stosunku do kanalizacji deszczowej następujące wymagania: Przewód Średnica [mm] Wymagany spadek [%] Odpływ z wpustu Zbiorczy (maksymalnie z 3 wpustów) Zbiorczy 2 Uwagi Średnica przewodu dopasowana do średnicy odpływu z wpustu Przy długościach kolektora zbiorczego 40m Przy problemach z ułożeniem min. spadek 1,0% opuszcza się aby przepływ miarodajny odbywał się przy całkowicie wypełnionym przewodzie. Prędkości przepływu w przewodach nie powinny przekraczać 5-7 m/s

7 Zasady projektowania i prowadzenia instalacji Przykład obliczeniowy: roga klasy S o rocznej sumie opadów 750mm. Wiadukt o wymiarach: Woda z płyty wiaduktu odprowadzana jest zarówno z jedni jak i chodników, wpustami rozmieszczonymi co 10 m w ściekach przykrawężnikowych biegnących ze spadkiem podłużnym 2%. Każdy z wpustów odbiera wodę z pasa o szerokości 13,9 m. Kolektory zbiorcze prowadzone są od środka obiektu do przyczółków. Natężenie deszczu miarodajnego dla: prawdopodobieństwa wystąpienia deszczu p=10% czas trwania deszczu t=10 min współczynnika A=1013 0,667 q = A / t = 216 l/s/ha Ilość wód odprowadzanych do pojedynczego wpustu: współczynnik spływu Ψ=0,95 Q = 13,9 10,0 216,0/ ,0 l/s 1 = - 7 -

8 Zasady projektowania i prowadzenia instalacji Nr wpustu ługość kolektora [m] Σ dopływów [l/s] Średnica kolektora z [mm] Spadek kolektora [%] Prędkość [m/s] Wypełnienie [%] 1 0 3,0 2,0 0,86 25,0 2 10,0 6,0 2,0 1,07 35,2 3 20,0 9,0 2,0 1,22 43,2 4 30,0 12,0 2,0 1,28 37,1 5 40,0 15,0 2,0 1,37 41, ,0 30,0 2,0 1,83 60, ,0 2,0 2,03 64,4 Prowadzenie przewodów Sposób prowadzenia instalacji odwodnienia obiektów mostowych oraz wymagania z tym związane zawarte są w Rozporządzeniu [3]. Przewody odpływowe z wpustów: należy wprowadzać do przewodów zbiorczych od góry, za pomocą trójników, pod kątem 60 0 mierzonym od osi podłużnej przewodu zbiorczego, w przypadku przenikania przez dźwigary betonowane na budowie, należy prowadzić je w rurach osłonowych o większych średnicach, w przypadku wbudowania w płytę obiektu należy zabetonować. Grubość otuliny nie powinna być mniejsza niż 8 cm, a na odcinkach kielichów min. 5cm. Przewody zbiorcze: należy wyposażyć w czyszczaki po każdym podłączeniu przewodu odprowadzającego wodę z wpustów, po każdej zmianie kierunku oraz w jej najniższym punkcie, przejście przez dźwigary należy wykonać w specjalnych otworach, należy zaopatrzyć w elastyczne połączenia w miejscach przerw dylatacyjnych konstrukcji obiektu ( zamiast elastycznych połączeń dopuszcza się zastosowanie koryt zbiorczych), należy zaopatrzyć w koryta zbiorcze w miejscu odprowadzenia do rur spustowych, jeśli długość tych rur przekracza 20m. Rury spustowe: powinny być dostosowane swoją średnicą do przewodów zbiorczych na ich końcowych odcinkach, powinny być prowadzone na zewnątrz powierzchni betonowych filarów i przyczółków; nie mogą być wbetonowane, powinny być wprowadzone do studzienek rewizyjnych lub wyposażone w czyszczaki w dolnej części przy odprowadzeniu do kanału deszczowego

9 Zasady projektowania i prowadzenia instalacji o zmian kierunku przewodów w poziomie należy stosować kolana o kącie załamania nie większym niż 450 na każdą zmianę. Przejścia z poziomu w pion można dokonywać za pomocą kolan 900. Instalacja odwodnienia powinna być zawieszona za pomocą elementów mocowań podwieszanych do konstrukcji obiektu. Elementy zawieszeń powinny być ponadto zabezpieczone powłokami antykorozyjnymi. [1] Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 02 marca 1999r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie (z.u. nr 43/99 poz. 430). [2] PN-S-02204:1997 rogi samochodowe. Odwodnienie dróg. [3] Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 0r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie (z.u. nr 63/0 poz. 735)

10 Elementy instalacji W System Przyłączenie do wpustów mostowych Przewody łączące wpusty mostowe (przykanaliki) z przewodami zbiorczymi powinny mieć pochylenie nie mniejsze niż 5% i być wykonane z rur o średnicach dostosowanych do rur odpływowych wpustów. W takim przypadku można zastosować kolano 85º. Najczęściej jednak występują większe pochylenia i można swobodnie korzystać z dostępnych kolan wtryskowych lub w przypadku wystąpienia nietypowego kąta firma W System wykona taki element dla indywidualnych potrzeb projektowych. Wpusty ściekowe mostowe wykonywane są z żeliwa, gdzie średnica nominalna odpływu z wpustu wynosi N 150 lub N. la szczelnego i trwałego połączenia instalacji odwodnieniowej z wpustem mostowym można zastosować połączenie poprzez mufę termokurczliwą, kielich lub za pomocą łączników montażowych PP/stal. Tak wykonane połączenie można zabetonować w płycie obiektu inżynierskiego. W pobliżu połączenia wpustu mostowego z przewodem zbiorczym należy umieścić punkt stały. Przyłączenie do sączków Sączki odwadniające zbierające wodę z poziomu izolacji obiektu mostowego ze względu na wymagania ochrony środowiska w niektórych sytuacjach wymagają podłączenia do kolektora zbiorczego. W miejscach, gdzie jest to możliwe sączki odwadniające włączane są do rur odwadniających płytę obiektu przy pomocy rury elastycznej. Sączki skrajne oraz znajdujące się pomiędzy jezdniami mogą być włączane do kolektora zbiorczego za pomocą rur sztywnych

11 Elementy instalacji W System Połączenia kielichowe Połączenie kielichowe odbywa się poprzez wciśnięcie bosego końca rury lub kształtki do kielicha. System wymiarowy rur i kształtek W System jest tak opracowany, że połączenia z uszczelkami trójwargowymi o specjalnym kształcie wykazują absolutną szczelność nawet przy nadciśnieniu jak i podciśnieniu. Praktycznie nie mogą wystąpić przypadki eksfiltracji (nieszczelności). System trójwargowy uszczelnień kielichowych umożliwia swobodne przesuwanie się rury, jednocześnie posiada znaczną rezerwę wynikającą z wydłużeń przewodów oraz dylatacji obiektów mostowych. Przewody zbiorcze Przewody zbiorcze W System wykonane są z polipropylenu i mają za zadanie odprowadzić wodę opadową dopływającą z wpustu mostowego poprzez przykanalik do zbiorczego systemu kanalizacyjnego. W skład przewodu zbiorczego standardowo wchodzą: przewody zbiorcze poziome, rury spustowe pionowe, kielichy kompensacyjne, trójniki, kolana czyszczaki, redukcje punkty stałe, kształtki przyłączeniowe. Przewody zbiorcze dla każdego obiektu są przygotowywane indywidualnie pod konkretny projekt i prefabrykowane przez firmę W System, co gwarantuje Zamawiającemu zastosowanie instalacji zgodnie z wymaganiami IBiM oraz wytycznymi producenta. Elementy prefabrykowane PP W System produkowane są z rur i kształtek poprzez zgrzewanie doczołowe lub spawanie ekstruzyjne w zależności od potrzeb danego projektu. Ze względów architektonicznych i estetycznych obiektów inżynierskich przewody zbiorcze są pokrywane powłokami lakierniczymi w dowolnym kolorze według wymagań Zamawiającego. akierowanie Przewody zbiorcze W System lakierowane są przez producenta po prefabrykacji dla każdego obiektu indywidualnie. Podczas lakierowania przestrzegane są wymagania producenta lakierów dotyczące nakładania poszczególnych warstw od oczyszczenia poprzez użycie podkładu gwarantującego przyczepność (pomiędzy podłożem z polipropylenu a powłoką lakierniczą) aż do użycia elastycznego lakieru nawierzchniowego na podłoże z polipropylenu. Podczas całego procesu lakierowania przestrzegane są wymogi dotyczące temperatury otoczenia, wilgotności powietrza oraz ciśnienia powietrza pistoletu niskociśnieniowego. Tak przygotowana powłoka lakiernicza gwarantuje uzyskanie odporności na urazy mechaniczne, czynniki atmosferyczne, paliwa, smary, większość rozpuszczalników organicznych, jednocześnie jako osłona instalacji odwodnienia W System PP staje się komponującym estetycznie i architektonicznie elementem wyposażenia obiektów inżynierskich

12 Elementy instalacji W System System mocowań o montażu instalacji W System został opracowany innowacyjny system mocowania wykorzystujący elementy stalowe ocynkowane ogniowo (grubość powłoki cynku 70 µm), które są dodatkowo malowane farbą proszkową (grubość powłoki malarskiej 70 µm). Wszystkie połączenia zostały zaprojektowane w taki sposób aby zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia korozji. Przewidywana trwałość systemu mocowań w typowych warunkach środowiskowych (kategoria korozyjności C-4-duża ) wynosi powyżej 15 lat. Różnorodny system zawiesi umożliwia dostosowanie sposobu podwieszenia instalacji do charakteru konstrukcji obiektu. W skład systemu wchodzą: uchwyty rurowe (średnice mm) płytki mocujące wraz z elementami dystansowymi o zróżnicowanej długości (profile ceownikowe) stalowe wkładki (punkty stałe) W zależności od przeznaczenia, poszczególne punkty mocowania możemy podzielić na: punkty przesuwne punkty stałe Punkty przesuwne wykonywane są poprzez podwieszenie przewodu na profilach ceownikowych o wymiarach 50,0x38,0x3,0mm niezależnie od odległości instalacji od płyty mostu. Uchwyt w tym przypadku swobodnie przesuwa się na rurze. Punkty te nie przenoszą obciążeń wywołanych powstającymi na skutek zmian temperatury naprężeniami w przewodach, lecz mają za zadanie jedynie utrzymać ciężar rurociągu wypełnionego wodą. Punkty stałe mają za zadanie unieruchomienie przewodu w ten sposób, żeby nie mógł się przemieszczać. Powstające w przewodach naprężenia związane z rozszerzalnością termiczną materiałów z których wykonana jest instalacja, czy też konstrukcja danego obiektu osiągają znaczne wartości, a dodatkowo wielkość siły wypadkowej zależy od odległości instalacji od płyty mostu. Z tego względu przy punktach stałych stosowane są elementy mocowań oparte na profilach ceownikowych o wymiarach 50,0x38,0x5,0mm

13 Zasady montażu Opis Montaż instalacji należy zacząć od wpustu położonego najdalej od pionu gdyż to właśnie sposób połączenia tego wpustu z przewodem zbiorczym decyduje o odległości całej instalacji od płyty mostu. Połączenie z wpustem drogowym można wykonać jako kielichowe lub przy pomocy mufy termokurczliwej. Króciec odpływowy wpustu powinien wystawać poniżej płyty mostu o min. 15 cm. Możliwe jest również pozostawianie wolnej przestrzeni w płycie mostu wokół króćca, np. poprzez obsadzenie rury osłonowej, w celu umożliwienia późniejszego połączenia z instalacją odwodnieniową. Przed wykonaniem połączenia kielichowego należy obciąć króciec wpustu na wymaganą długość, sfazować krawędź czołową oraz oszlifować zewnętrzną powierzchnię króćca i posmarować smarem silikonowym i dopiero wtedy nasunąć kielich. Po podłączeniu ostatniego wpustu i określeniu odległości instalacji od płyty mostu można przystąpić do wytrasowania instalacji. Przewody należy montować odcinkami, uwzględniając konieczność zachowania wymaganego spadku przewodów. Kompensacja wydłużeń Ze względu na zjawisko rozszerzania i kurczenia się przewodów z PP instalacja odwodnieniowa wykonana z rur i zamocowań W System powinna być wykonana poprzez zastosowanie: kielichów kompensacyjnych, ramienia kompensacyjnego, zamocowania w sposób sztywny, zabetonowania

14 Zasady montażu Kielich kompensacyjny służy do zmiany długości kolektora wywołanego termicznym wydłużeniem odcinków rur. Kielichy stosuje się zarówno do prowadzenia instalacji poziomych jak i pionowych i w zależności od miejsca ich zamontowania oraz zadania w instalacji dobierane są kielichy kompensacyjne zależnie od czynnego zakresu głębokości kielicha. Zadaniem kielichów kompensacyjnych jest kompensacja wydłużeń termicznych rur i kształtek PP oraz w niwelowanie przemieszczeń wywołanych przez dylatację obiektów inżynierskich. Firma W System dobiera głębokość kielicha kompensacyjnego dla każdego projektu indywidualnie, tak aby zapewnić optymalnie potrzeby wydłużeń zarówno materiału jak i pracy obiektu inżynierskiego. la prawidłowego funkcjonowania kielicha kompensacyjnego należy zachować podstawowe wymagania: sztywne mocowanie (punkt stały) przy pomocy wkładów stalowych, montaż rurociągu z uwzględnieniem temperatury otoczenia podczas montażu, gdzie w zależności od temperatury należy dobrać właściwą głębokość wsunięcia rury do kielicha kompensacyjnego. Głębokość wsunięcia rury do kielicha kompensacyjnego w zależności od temperatury otoczenia należy określać zgodnie ze skalą umieszczoną na kielichu kompensacyjnym. la prawidłowego montażu koniec rury winien być zukosowany. Przed wsunięciem w kielich należy nasmarować koniec rury i uszczelkę w kielichu np.: silikonem. Nie wolno używać olejów i środków pochodzenia mineralnego. Ramię kompensacyjne (kompensacja naturalna) polega na wykorzystaniu sił sprężystości materiału do przeniesienia sił powstających w wyniku wydłużeń termicznych kolektora. Wykorzystując ramię kompensacyjne należy dążyć do symetrycznego rozmieszczenia punktów stałych. W punktach stałych nastąpi wówczas zrównoważenie sił wywołanych rozszerzalnością termiczną kolektora. Zamocowania w sposób sztywny uniemożliwiają przemieszczenia termiczne rurociągów, a wywołane w ten sposób siły są przenoszone na konstrukcję obiektu przez punkty stałe. Siły występujące podczas kurczenia i wydłużania się kolektora są tak duże, że tego typu mocowań nie stosuje się w instalacjach odwodnienia obiektów inżynierskich. Zabetonowanie (wbudowanie w płytę mostu). Rury PP mogą być zalewane w konstrukcji mostu. Rolę punktów stałych pełnią wówczas kształtki montowane w kolektorze. Wymagane jest w takich przypadkach uwzględnienie sił wywołanych termiczną zmianą długości kolektora i jeśli punkty stałe w postaci kształtek występują zbyt rzadko to należy dodatkowo montować punkty stałe

15 Zasady montażu Montaż poziomy Rury i kształtki W System mocowane są w punktach stałych i przesuwnych. Punkty stałe - kielichy kompensacyjne Rozmieszczenie punktów stałych jest zależne od czynnego zakresu głębokości kielichów kompensacyjnych. o wykonania punktu stałego wykorzystuje się obejmę rurową z profilem ceownikowym wykonaną z ceownika walcowanego na gorąco o wymiarach 50 x 38 x 5 mm dla podwieszenia w odległości nie większej niż 900 mm. Regulacja wysokości na mocowaniu odbywa się dzięki fasolce wykonanej w regulowanym uchwycie rurowym oraz otworom w ceowniku. W przypadku podwieszania przewodów w punktach stałych z kielichem kompensacyjnym w odległościach większych od 900 mm wykonywane jest zamocowanie z wykorzystaniem odciągu lub użyty zostaje profil ceownikowy wykonany z większego ceownika. Punkty przesuwne Odległości pomiędzy podporami przesuwnymi (prowadnicami osiowymi) uzależnione są od średnicy przewodów PP. Maksymalny rozstaw podpór przesuwnych (PP) i uchwytów mocujących (PPK) dla rur W System przedstawiono w tabeli. p. Nominalna średnica zewnętrzna rury [mm] PP [m] Sztywność obwodowa rur SN8 PPK [m] 1 2,2 1,0 2 2,7 1,5 3 2,7 1,5 4 3,0 1,5-15 -

16 Zasady montażu Montaż pionowy Rury montowane na pionach również wymagają odpowiedniej kompensacji i rozmieszczenia punktów stałych. Odległości pionowych zamocowań pomiędzy uchwytami nie powinny przekraczać 15 x. ylatacja obiektu inżynierskiego W zależności od rodzaju konstrukcji oraz wielkości obiektu inżynierskiego podczas projektowania instalacji odwodnienia należy uwzględnić przesunięcia poziome na podporach. Aby zapewnić właściwą kompensację rury kolektora uwzględniając rozszerzalność cieplną rurociągu oraz przesunięcie poziome obiektu firma W System dobiera indywidualnie dl każdego mostu kielich kompensacyjny o odpowiednio wydłużonej długości części roboczej

17 Produkty Rury i kształtki Rury kielichowe SN8 Kolano 30º kielichowe x 4,9 x 4,9 x 6,2 x 6,2 x 7,7 x 9, * Rury kielichowe SN8 Kolano 30º x 4,9 x 6,2 x 7,7 x 9, Kolano 15º kielichowe Kolano 45º kielichowe * * 145 * * Kolano 15º Kolano 45º * * * kształtki wtryskowe * kształtki wtryskowe

18 Produkty Rury i kształtki Kolano 60º kielichowe * Kolano kielichowe o kącie dowolnym (3º - 90º) Kolano 60º * Kolano o kącie dowolnym (3º - 90º) Kolano 90º kielichowe * Trójnik kielichowy 45º 1 / 2 / / / / / / / / / / Kolano 90º Redukcja ekscentryczna z kielichem 1 / 2 / * / / / * kształtki wtryskowe

19 Produkty Rury i kształtki Kielich kompensacyjny na zamówienie Zaślepka Mufa termokurczliwa 1 Rura elastyczna do sączków 50 Czyszczak 1 / 2 x110 x110 x110 x110 Uszczelka

20 Produkty Mocowania (ocynkowane ogniowo pomalowane farbą proszkową) Konsola górna do punktów stałych (ceownik gorącowalcowany 50x38x5 mm) Konsola górna do punktów przesuwnych (ceownik zimnogięty 50x30x3 mm) Uchwyt dolny H Punkt stały

21 Schematy

22 Schematy

23 Notatki

24 System odwodnień mostów i wiaduktów PP W System Sp. z o.o. ul. ywizjonu 303 9B/ Gdańsk tel.: fax: +48 (058) mosty@dwdsystem.pl