Instrukcje instalacji, obsługi i konserwacji *********

Transkrypt

1 Instrukcje instalacji, obsługi i konserwacji ********* SUSZARKI BĘBNOWE STEROWANE CYFROWO Modele: SRE/G/V-10 MPP SRE/G/V-13 MPP SRE/G/V-23 MPP SRE/G/V-40 MPP

2 Spis treści 1. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI ELEMENTY SKŁADOWE WIDOK I WYMIARY INSTALACJA LOKALIZACJA Transport i przechowywanie Miejsce pracy INSTALACJA ELEKTRYCZNA ODPROWADZANIE POWIETRZA PODŁĄCZENIE GAZU (TYLKO W MODELACH GAZOWYCH) PODŁĄCZENIE PARY I KONDENSATU (TYLKO MODELE PAROWE) WIDOK SUSZARKI BĘBNOWEJ Z TYŁU OBSŁUGA OPIS DZIAŁANIA CYFROWY PANEL STEROWANIA Programowanie mikroprocesora Programowanie cykli... Błąd! Nie zdefiniowano zakładki Tabela programu Alarmy KONSERWACJA FILTR PRZECIWPYŁOWY BATERIA GRZEWCZA DMUCHAWA BEZPIECZEŃSTWO DRZWICZKI TERMOSTAT ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA (TYLKO W MODELACH GAZOWYCH) WYŁĄCZNIK TERMICZNY DMUCHAWY WYŁĄCZNIK PODCIŚNIENIOWY WYŁĄCZNIK BEZPIECZEŃSTWA

3 1. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI Nasze suszarki zaprojektowane zostały w celu spełnienia najostrzejszych wymagań działania, niezawodności i wydajności suszenia. Maszyny wyposażone zostały w system COOL DOWN (stopniowe ochładzanie) dla uniknięcia marszczenia się delikatnych tkanin. Maszyny składają się z trzech części: korpusu, gdzie umieszczone jest ogrzewanie, bębna w części centralnej oraz systemu odprowadzania powietrza, umieszczonego u dołu maszyny. Wyposażenie podstawowe: System ogrzewania Elektroniczny sterownik mikroprocesorowy System ochładzania - Cool Down (w modelu ogrzewanym parą, odcina on ponowne wprowadzanie pary do baterii grzewczej) Bęben ze stali AISI-304. Komora spalania gazu ze stali AISI-304 (w modelach ogrzewanych gazem). Wizualne i dźwiękowe sygnały po zakończeniu procesu (standardowo w wersji cyfrowej) Wyposażenie dodatkowe: Zasilanie innymi napięciami. System kontroli nadmiernej wilgotności. Dane techniczne poszczególnych modeli przedstawione są w następującej tabeli: MODEL Ciężar załadunku (Rel. 1:25) kg 8,4 13, Wydajność kg/godz Średnica bębna mm Głębokość bębna mm Moc silnika bębna kw Moc silnika dmuchawy kw Przetłaczana objętość powietrza m 3 /godz Grzanie elektryczne kw Grzanie parowe (8 bar) kg/h Grzanie gazowe (kw) 20,5 20, Zużycie GLP kg/godz , ,20 Zużycie gazu ziemnego m 3 /godz , ,45 Ciężar netto kg Ciężar brutto kg

4 1.1 Elementy składowe Sterowanie maszyny Sterowanie maszyny odbywa się za pomocą elektronicznego systemu, zawierającego płytkę elektroniczną, która steruje włączaniem i wyłączaniem poszczególnych systemów maszyny w określonych okresach czasu zdefiniowanych przez operatora. Operator używa klawiatury z sześcio-cyfrowym wyświetlaczem, umieszczonej u góry z przodu maszyny. Sterowanie temperaturą Sonda temperatury, umieszczona u dołu bębna, utrzymuje stałą temperaturę wewnątrz suszarki. Temperatura regulowana jest za pomocą sterownika elektronicznego w zakresie od 0 0 C do 99 0 C z możliwością dostosowania żądanej temperatury do każdego rodzaju tkaniny. Sonda wysyła sygnał do płytki sterownika elektronicznego, który włącza i wyłącza grzanie z histerezą wynoszącą 3 0 C. Elementy grzejne Jest to bateria grzewcza, która może być gazowa, elektryczna lub parowa. Bateria grzewcza umieszczona jest u góry, z tyłu maszyny. Filtr przeciwpyłowy Filtr ten, zainstalowany u dołu maszyny, nie dopuszcza do dmuchawy usuwającej powietrze, włókien, puchu i wszelkich cząstek ciał stałych pochodzących z materiału obrabianego przez suszarkę, zabezpieczając ją przed zablokowaniem. Pyły gromadzą się w worku filtra. Wymiary worka pozwalają opróżnianie go co kilka dni, ale zaleca się czyścić go co 4-5 godzin pracy. Aby oczyścić filtr, otwórz drzwiczki u dołu, wyjmij worek filtru i wyrzuć nagromadzone włókna do kosza. Wytrzep worek, aby ułatwić cyrkulację powietrza. Worek można również uprać. Zaleca się również raz na miesiąc oczyścić dmuchawę, ponieważ brudna dmuchawa utrudnia cyrkulowanie powietrza. DZIAŁANIE SUSZARKI I JEJ BEZAWARYJNA PRACA ZALEŻY GŁÓWNIE OD PRAWI- DŁOWEJ KONSERWACJI (CZYSZCZENIA) TYCH ELEMENTÓW. W przypadku instalacji urządzeń zasilanych gazem zastosuj się do obowiązujących przepisów, określających warunki instalacji urządzeń gazowych. Ważne: Urządzenie musi być eksploatowane i przechowywane w pomieszczeniach ogrzewanych w czasie zimy. WAŻNE Każde urządzenie gazowe musi być przynajmniej raz w roku poddane płatnemu przeglądowi serwisowemu wykonanemu przez uprawniony autoryzowany serwis. ( kontrola, poprawności działania, konserwacja zaworów gazowych, oraz próba szczelności urządzenia). 4

5 1.2 Widok i wymiary CZĘŚCI SKŁADOWE 2 Pokrywa filtru 3 Drzwiczki suszarki 4 Filtr przeciwpyłowy 5 Bęben ze stali nierdzewnej 6 Panel sterowania 7 Wyłącznik bezpieczeństwa WYMIARY : WYMIAR A ,270 B 1,665 1,665 1,781 2,490 C 857 1,127 1,330 1,085 D

6 2. INSTALACJA 2.1 Lokalizacja Transport i przechowywanie Maszyna powinna być transportowana w oryginalnym opakowaniu na palecie, aby zapewnić bezpieczny transport. Jeżeli maszyna ma być składowana przez dłuższy czas, nie powinna być rozpakowana, w celu zabezpieczenia jej przed czynnikami zewnętrznymi i nie powinna być podłączona do zasilania elektrycznego, gazowego lub parowego. Rozpakuj urządzenie i sprawdź jego stan lub możliwe uszkodzenie podczas transportu Miejsce pracy Umieść maszynę w pomieszczeniu o dostatecznej powierzchni, aby uzyskać największą wydajność pracy i zagwarantować swobodę poruszania się operatorów używających maszyny. Rysunek pokazuje odległość pomiędzy maszyną i ścianami. Wypoziomuj powierzchnię, na której maszyna ma być ustawiona, i po zdjęciu palety ostrożnie umieść ją na miejscu. Nie popychaj maszyny bez palety, ponieważ może to spowodować jej uszkodzenie. Nie mocuj maszyny do podłogi, umieść ją tylko na płaskiej powierzchni i wyreguluj cztery nóżki, które dostarczone są z maszyną. Rys. 2 Minimalna przestrzeń do pracy dla operatora: 1.50 m z przodu, pozostałe wymiary wg rysunku. WAŻNA UWAGA: Nie transportuj maszyny bez palety. 6

7 2.2 Instalacja elektryczna Upewnij się, że napięcie sieci energetycznej odpowiada napięciu podanemu na tabliczce znamionowej, umieszczonej z tyłu maszyny. Maszyna posiada zawsze kompletną instalację elektryczną, a więc wystarczy zdjąć pokrywę puszki podłączeniowej, umieszczonej z tyłu suszarki, i połączyć odpowiednie końcówki z fazami R,S,T plus N plus PE do sieci energetycznej. Zaleca się pomiędzy maszyną i siecią umieścić różnicowo-prądowy wyłącznik magnetotermiczny o czułości 300 ma. Większa czułość (np. 30 ma, jak dla zastosowań domowych) mogła by powodować nieprawidłową pracę maszyny. Podłącz trzy fazy, przewód neutralny oraz przewód uziemiający, jak pokazano w tabeli niżej (przekroje przewodów podane w mm 2 ). MODEL V V V V ogrzewanie RST elektryczne Neutralny Ochronny inne typy ogrzewania RST Neutralny Ochronny UWAGA: UPEWNIJ SIĘ, ŻE KIERUNEK CYKLICZNY FAZ ODPOWIADA KIERUNKOWI W MASZYNIE. JEŻELI NIE, DOKONAJ ODPOWIEDNICH ZMIAN. BARDZO WAŻNE PRAWIDŁOWE OBROTY DMUCHAWY ODBYWAJĄ SIĘ ZGODNIE Z KIERUNKIEM RU- CHU WSKAZÓWEK ZEGARA, PATRZĄC OD PRZODU MASZYNY. 7

8 Następująca tabela ilustruje zmiany podłączenia maszyny w przypadku zmiany napięcia zasilania: 1- Elementy grzejne 2- Puszka podłączeniowa silnika dmuchawy 3- Puszka podłączeniowa zasilania maszyny MODELE SR-10 / SR-13 MPP 400 III 230 III Elementy grzejne Silnik dmuchawy Zasilanie maszyny 8

9 MODELE SR-23 / SR-40 MPP WAŻNA UWAGA: W modelach SR/E-23 MPP i SR/E-40 MPP zmiana z 380V na 220V nie może być dokonana bez zmiany stycznika grzania, sekcji okablowania i głównego wyłącznika. Proszę sprawdzić w Instrukcji Serwisowej. Aby zmienić zasilanie z 230V na 400V, wykonaj połączenia jak wskazano w następującej tabeli. Jeżeli suszarka bębnowa posiada ogrzewanie elektryczne, pamiętaj, że musisz zmienić stycznik grzania, sekcję okablowania i główny wyłącznik. 400V III Elementy grzejne 230 III Silnik dmuchawy Zasilanie maszyny 9

10 2.3 Odprowadzanie powietrza Aby odprowadzić wilgotne powietrze poza budynek, podłącz rurę o wewnętrznej średnicy równej zewnętrznej średnicy rury wylotowej maszyny, umieszczonej u dołu, z tyłu maszyny. Ten przepływ powietrza musi być odprowadzony poza obszar roboczy i nie powinien nigdy być podłączony do innych przewodów kominowych, używanych do usuwania innych spalin. Rury te muszą być umieszczone zgodnie z ograniczeniami stanowionymi przez przepisy dotyczące temperatury otoczenia. Użyta rura musi wytrzymywać maksymalną temperaturę C. Nigdy nie umieszczaj rury w pobliżu palnych materiałów lub materiałów, które mogą rozkładać się na skutek przegrzania. Zaleca się, aby przebieg rury był możliwie najkrótszy (nie powinien być dłuższy niż 4 m lub mieć więcej niż dwa zagięcia o 90 stopni), z 2% spadkiem w stronę wylotu, w części poziomej, aby uniknąć powrotu kondensatu do maszyny. Dłuższa rura będzie wymagała większej średnicy lub nawet wyposażenia jej w pomocnicze urządzenie odprowadzające gazy. Dla zapewnienia prawidłowego odprowadzania powietrza, przestrzegaj następujących zasad dotyczących wymiarów: Każdemu zagięciu rury o 90 0 odpowiada 2.5 m odcinek poziomej rury. Na każde 6 m długości poziomej rury, po przekroczeniu długości 4 m, należy zwiększyć średnicę rury o 25%. Schemat podłączenia rur odprowadzających jeżeli używane są dwie maszyny lub więcej: Zawsze połączenia typu Y. Nigdy połączenia typu T. Powiększenie przekroju rury przed miejscem podłączenia, tak aby sekcja końcowa miała w sumie szerokość dwóch poprzednich. WAŻNA UWAGA: Pomieszczenie powinno być zaopatrzone w jeden lub kilka dopływów świeżego powietrza, aby można było uzyskać przepływ niezbędny dla objętości powietrza, która ma być odprowadzana, tak aby w pomieszczeniu nie występował ujemny bilans powietrzny. 10

11 2.4 Podłączenie gazu (tylko w modelach gazowych) Suszarka posiada doprowadzenie gazu o średnicy ½. Wszystkie modele gazowe są przygotowane i kalibrowane do pracy z propanem (GPB) lub gazem ziemnym GZ-50. Nie powinny być stosowane przewody rurowe o średnicy wewnętrznej mniejszej niż zastosowane w maszynie. Przed maszyną powinny być zainstalowane: reduktor ciśnienia, zawór ręczny odcinający oraz filtr gazu. Upewnij się, że podczas instalacji żadne zabrudzenia nie dostały się do zaworu. Po instalacji powinien być wykonany test szczelności instalacji: Dla propanu GPB (G31) - 36 mbar zastosuj regulator ciśnienia i minimalny przepływ równy 7 kg/godz. Dla gazu ziemnego GZ-50 (G20) - bez regulatora, podłącz bezpośrednio do sieci (18 22 mbar) i zainstaluj zawór ręczny odcinający. MODEL 10 kg / 13 kg Ciśn. teoret. Ciśn. min. Ciśn. maks. GPB (G31) Ø0.7 mm (12u) 36 mbar 34 mbar 40 mbar Gaz GZ-50 (G20) Ø1.1 mm (12u) 20 mbar 18 mbar 22 mbar MODEL 23 kg / 40 kg Ciśn. teoret. Ciśn. min. Ciśn. maks. GPB (G31) Ø0.7 mm (24u) 36 mbar 34 mbar 40 mbar Gaz GZ-50 (G20) Ø1.1 mm (24u) 20 mbar 18 mbar 22 mbar Dostarczane maszyny przygotowane są dla typu gazu zgodnie z zamówieniem klienta. Jeżeli potrzebne jest dostosowanie do innego typu gazu, wraz z niniejszym podręcznikiem dostarczamy zestaw 12 iniektorów (w przypadku dostarczenia modelu zasilanego gazem GPB załączamy 12 iniektorów o średnicy 1.1 mm w celu ewentualnej ich wymiany i przystosowania maszyny do zasilania gazem GZ-50). Prawidłowość spalania można sprawdzić podczas pracy maszyny. Sprawdź prawidłowe ciśnienie gazu (skala od 0 do 100 mbar). W elektromagnetycznym zaworze gazu znajdują się dwa otwory zablokowane wkrętami. Ciśnienie wejściowe może być zmierzone po obróceniu wkrętu (A) o jeden obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara i podłączeniu manometru. Podłączenie manometru do otworu (B) pozwala na pomiar ciśnienia zasilania palników, które powinno być zgodne z teoretycznym ciśnieniem podanym w tabeli wyżej. Po zdjęciu aluminiowej pokrywki (C) znajdziesz nylonowy wkręt, który reguluje ciśnienie zasilania palnika. Dokręcanie tego wkrętu zwiększa ciśnienie, a więc zwiększa stosunek gazu do pobieranego powietrza. WAŻNA UWAGA: Nie dokręcaj tego wkrętu zbyt mocno, ponieważ jest ryzyko zerwania gwintu, co spowoduje wyciek paliwa. 11

12 Wszystkie prace związane z regulacją i przestawieniem maszyny na zasilanie innym gazem musza być wykonywane przez pracowników serwisu sprzedawcy, posiadających odpowiednie kwalifikacje 2.5 Podłączenie pary i kondensatu (tylko modele parowe) Instalacja suszarek ogrzewanych parą (zasilanych parą o wysokim lub niskim ciśnieniu) powinna być przeprowadzona zgodnie z aktualnymi normami. Średnice rur zasilania i kondensatu oraz kurków odcinających muszą być odpowiednie do poziomów ciśnienia i temperatury wymaganych przez maszynę (zużycie pary). Ich średnica nie może nigdy być mniejsza niż końcówek wejściowej i wyjściowej maszyny. Suszarki te zwykle pracują pod ciśnieniem w zakresie od 150 kpa do 800 kpa. Prawidłowe ciśnienie robocze znajdzie Czytelnik na tabliczce znamionowej. Końcówka wejściowa pary w suszarce musi być podłączona do dostarczonego zaworu elektromagnetycznego. Zainstaluj filtr siatkowy o drobnych oczkach, aby uniknąć uszkodzenia membrany zaworu przez zanieczyszczenia oraz zawór odcinający, aby umożliwić konserwację i użycie w sytuacjach niebezpiecznych. Odprowadzania kondensatu z maszyny powinno być podłączone do zbiornika kondensacyjnego o odpowiedniej wielkości, zależnie od odległości zbiornika od końcówki wyjściowej i możliwości instalacji. Za zbiornikiem kondensacyjnym zaleca się zainstalować zawór zwrotny, aby uniknąć powrotu płynnego kondensatu. Zawór odcinający jest niezbędny dla wykonywania prac konserwacyjnych i w przypadku niebezpieczeństwa, a końcówka pomiarowa służy do kontrolowania stanu instalacji parowej. Inne elementy składowe, jak zawory upustowe, wymienniki ciepła, pompy kondensatu, przegrzewacze pary, lub zbiorniki wyrównawcze, powinny być dodane w miarę wymagań instalacyjnych i charakterystyki działania. UWAGA: UŻYJ ELEMENTÓW O KONSTRUKCJI WYTRZYMUJĄCEJ AKTUALNE CI- ŚNIENIE PARY / KONDENSATU I TEMPERATURĘ. 12

13 2.6 Widok suszarki bębnowej z tyłu A Elektryczność B Powietrze C Gaz D Para E Kondensat Ø A1 A2 Ø B1 B2 Ø C1 C2 Ø D1 D2 Ø E1 E2 SR ½ ½ ½ SR ½ ¾ ¾ OBSŁUGA 3.1 Opis działania Opis funkcjonowania Ważne jest, aby nie mieszać różnych rodzajów włókien w tym samym cyklu suszenia. Wybierz taki sam rodzaj materiału Załaduj suszarkę Zamknij drzwiczki Otwórz zawór gazowy (tylko w modelach gazowych) lub zawór pary (tylko w modelach parowych) Wybierz program suszenia za pomocą mikroprocesora, obejmujący czas schładzania i temperaturę pracy (wersja cyfrowa) Naciśnij przycisk Start. 3.2 Cyfrowy panel sterowania 13

14 Wyświetlacz Klawiatura Przycisk zwiększania UP ( ) Przycisk zmniejszania DOWN ( ) Przycisk START Przycisk POJEDYNCZY PROGRAM Przycisk ENTER Przycisk STOP 14

15 3.2.1 Programowanie mikroprocesora Klawiatura: Istnieją następujące przyciski: Służą do wprowadzania numeru programu, który ma być definiowany oraz do wprowadzania nazwy programu. Po naciśnięciu przycisku na wyświetlaczu pojawia się cyfra. Przy wprowadzaniu nazwy programu, naciskanie każdego przycisku wyświetla na okrągło przypisane mu litery. Na przykład: aby wyświetlić literę A, musimy dwa razy nacisnąć przycisk 0. Aby wyświetlić literę Z, musimy pięć razy nacisnąć przycisk 7, a po szóstym naciśnięciu tego przycisku otrzymamy ponownie cyfrę 7. START Przycisk ten rozpoczyna wybrany program. Pozwala on kontynuować program, jeżeli naciśnięty został przycisk STOP lub gdy któreś z drzwiczek zostały otwarte. STOP Jeżeli program jest działający, przycisk ten wstrzymuje go, po drugim naciśnięciu całkowicie zatrzymuje program (bez możliwości kontynuacji). Służy do zakończenia programowania. Wszystko, co zostało zaprogramowane, zostaje zapisane w pamięci. Jeżeli brzęczyk jest włączony na skutek alarmu, przycisk ten wyłącza brzęczyk. P (Pojedynczy cykl) Jeżeli przycisk ten zostanie naciśnięty po zakończeniu cyklu, pozwala to na wykonanie uproszczonego programu, w którym operator może wybrać tylko temperaturę i czas cyklu. Następujące wartości są już zdefiniowane: Obrót bębna wynosi 55 s. Czas przerwy podczas obrotów wynosi 1 s. Czas chłodzenia wynosi 4 minuty lub do momentu osiągnięcia 35 0 C. Po zakończeniu cyklu brzęczyk jest włączany na 2 s. Nie ma fazy rozprostowywania materiału na końcu cyklu. UP i DOWN Przyciski te służą do programowania cykli. Służą do wyboru programowanego parametru. Służą do wyboru programu, który mamy zamiar modyfikować. Służą do wyboru odpowiedzi Yes lub No podczas programowania. Przycisk DOWN pozwala na skasowanie ostatnio wprowadzonej wartości podczas wprowadzania nazwy lub numeru programu. Up i 1 Naciśnięcie obydwu przycisków w tym samym czasie uaktywnia tryb programowania, w którym maszyna nie pracuje. Następnie mikroprocesor czeka na wprowadzenie hasła. 15

16 ENTER Po wybraniu programu przycisk ten uruchamia dany program. Gdy program został zatrzymany (na skutek naciśnięcia STOP lub otwarcia drzwiczek) pozwala on na kontynuacje cyklu. Podczas programowania przycisk ten powoduje przejście do następnego parametru. Jeżeli wyświetlona jest nazwa parametru, możemy modyfikować aktualną wartość parametru. Po modyfikacji możemy przejść do następnego parametru. Jeżeli po modyfikacji parametru przycisk ten nie powoduje przejścia do następnego parametru, oznacza to, że wprowadzona wartość jest nieprawidłowa, i w tym przypadku będziemy musieli zmienić ją lub nacisnąć STOP, aby skasować ostatnią modyfikację Tabela programu Suszenie Obroty Chłodzenie Brzęczyk Nr Nazwa lub programu użycie min 0 C Obroty Pauza min 0 C s s s 0 Testy Ręczniki Bawełna Bawełna Syntetyki Delikatne PRG PRG PRG PRG Tabela przedstawia programy zaprogramowane fabrycznie. Programy te mogą być modyfikowane zgodnie z życzeniem Alarmy ALM GAS (alarm gazu): Płomień nie pali się po trzech próbach zapłonu (w modelu gazowym) Brak gazu w sieci zasilającej. Palniki zablokowane przez zanieczyszczenia. Elektroda zapłonowa nieprawidłowo nachylona. ALM OVERCHARGE (alarm przeciążenia): przegrzanie silnika Dmuchawa jest zablokowana nagromadzonymi zanieczyszczeniami. Silnik wymaga naprawy. TEMPERATURE SOUND (alarm temperatury): temperatura wynosi poniżej 1 0 C (nieprawidłowa praca) lub powyżej C. ALARM EMPTY (alarm dmuchawy): po 10 sekundach od uruchomienia dmuchawy brak jest dostatecznego przepływu powietrza. Dmuchawa jest niewłaściwie podłączona, sprawdź kierunki obrotów. Filtr jest całkowicie zablokowany. Rura odpływu powietrza jest zbyt długa, ma zbyt wiele załamań i dmuchawa nie może prawidłowo usuwać powietrza. Po wystąpieniu alarmu maszyna zatrzymuje pracę i uaktywniony zostaje brzęczyk. (Można go wyłączyć naciśnięciem przycisku). 16

17 4. KONSERWACJA Funkcjonowanie maszyny nie wymaga żadnej skomplikowanej konserwacji (napęd, wentylacja, ogrzewanie). Cała maszyna została zaprojektowana do ciągłej pracy bez konserwacji. Do czyszczenia zewnętrznych części maszyny używaj wilgotnej szmatki z nie rysującym powierzchni detergentem. Nigdy nie myj urządzenia wodą pod ciśnieniem. Głównym wrogiem maszyny jest pył i włókna pochodzące z suszonych materiałów; maszyna i wszystkie jej części składowe muszą być wolne od gromadzących się włókien i pyłu, które mogłyby utrudniać ich pracę. Raz w miesiącu zaleca się generalne czyszczenie maszyny z użyciem odkurzacza. Maszyny z elektrycznym systemem podgrzewu przynajmniej raz na kwartał wymagają czyszczenia zewnętrznych elementów grzejnych. W tym celu należy odłączyć zasilanie maszyny zewnętrznym wyłącznikiem, zdemontować tylną górną pokrywę urządzenia i przy pomocy odkurzacza oczyścić zewnętrzne widoczne elementy grzejne. 4.1 Filtr przeciwpyłowy Aby uzyskać największą sprawność działania maszyny konieczne jest czyszczenie filtru przeciwpyłowego co 4 do 5 godzin pracy. 4.2 Bateria grzewcza W wersjach ogrzewanych elektrycznie lub innym czynnikiem grzewczym zaleca się raz na tydzień usuwać nagromadzone włókna i pyły z baterii grzewczej, aby uniknąć ryzyka zapłonu. Również co dwa miesiące we wszystkich modelach zasilanych gazem należy oczyścić palnik, aby zanieczyszczenia nie dostały się do środka. 4.3 Dmuchawa Co miesiąc sprawdź, czy łopatki turbiny są czyste. Zapchane łopatki tamują przepływ powietrza. 17

18 5. BEZPIECZEŃSTWO 5.1 Drzwiczki Maszyna wyposażona jest w mikro-wyłącznik, który pozwala jej pracować tylko wtedy, gdy drzwiczki są zamknięte. 5.2 Termostat Suszarka posiada termostat bezpieczeństwa, zabezpieczający maszynę przed przegrzaniem. 5.3 Zawór bezpieczeństwa (tylko w modelach gazowych) Suszarka wyposażona jest w dwie elektrody kontrolne w wyższej części palników. Jeżeli sekwencja zapalania palnika nie powiedzie się, zapala się przycisk RESET. Naciśnij przycisk reset i uruchom cykl ponownie. W maszynach zasilanych z butli gazowych, podczas ich wymiany, do przewodów zasilających może dostać się pewna ilość powietrza, co może wydłużyć czas zapalenia się gazu. Maszyna wykonuje trzy próby zapłonu, jedną po drugiej. Jeżeli zapłon nadal nie następuje, zaczekaj 15 sekund i restartuj system ponownie. Jeżeli problem nie został rozwiązany, wezwij serwis techniczny. 5.4 Wyłącznik termiczny dmuchawy Wyłącznik ten zainstalowany jest w dmuchawie i wyłączy zasilanie w przypadku przegrzania silnika dmuchawy. 5.5 Wyłącznik podciśnieniowy W głównej części maszyny znajduje się wyłącznik podciśnieniowy, pracujący w zakresie od 8 do 20 mbar podciśnienia. Jeżeli odprowadzanie powietrza jest niedostateczne dla zagwarantowania bezpieczeństwa, wyłącznik ten wyłącza maszynę. 5.6 Wyłącznik bezpieczeństwa W rogu maszyny z przodu znajduje się przycisk bezpieczeństwa, który wyłącza zasilanie i całkowicie zatrzymuje maszynę po naciśnięciu. Aby móc pracować dalej, obróć przycisk w kierunku ruchu wskazówek zegara. Naprawy i zgłoszenia awarii. WAŻNE: Wymiana jakichkolwiek części roboczych urządzenia, które mogłyby wpłynąć na bezpieczeństwo jego użytkowania, powinna być każdorazowo przeprowadzana przez pracowników autoryzowanego serwisu sprzedawcy mających odpowiednie uprawnienia techniczne. W przypadku wymiany części roboczych należy sprawdzić, czy został zakręcony główny zawór gazu/pary i wyłączone zasilanie elektryczne. Zgłoszenia wszelkich usterek w działaniu urządzeń i awarii oraz wszelkie reklamacje należy niezwłocznie zgłaszać na adres sprzedawcy, którego dane znajdują się na Karcie Gwarancyjnej. Wszelkie uszkodzenia mechaniczne, lub wynikłe z użytkowania urządzenia niezgodnie z instrukcją nie podlega gwarancji. 18

19 WARUNKI GWARANCJI 1. Gwarancja na prawidłowe działanie urządzenia jest udzielana na okres 12 miesięcy. Okres gwarancyjny może być dłuższy (24 miesiące), jeżeli taki wpis został dokonany w zawartej pisemnej umowie sprzedaży indywidualnej lub przetargowej. Każdorazowo gwarancja 24 miesięczna jest uwarunkowana wykonaniem płatnego przeglądu serwisowego przed upływem roku eksploatacji. Użytkownik zgłasza chęć wykonanie przeglądu serwisowego. Nie wykonanie płatnego przeglądu, skutkuje zakończeniem gwarancji po upływie 12 miesięcy. Czas gwarancji jest liczony od daty faktury zakupu urządzenia, lub od daty podpisania przez uprawnionego technika protokołu uruchomienia nie później niż miesiąc od daty zakupu. 2. Urządzenia gazowe bezwzględnie przynajmniej raz w roku muszą by poddane płatnemu przeglądowi konserwacyjnemu, oraz próbie szczelności. 3. Producent (Dostawca) zobowiązuje się do bezpłatnego usunięcia usterek urządzenia w okresie ważności gwarancji, a wynikających z winy producenta. W przypadku braku części koniecznych do wykonania naprawy, Producent zobowiązuje się do sprowadzenia ich w ciągu 21 dni roboczych. 4. Gwarancją nie są objęte czynności eksploatacyjne (odkamienianie, czyszczenie, konserwacja, smarowanie, przeglądy okresowe) oraz elementy takie jak: żarówki, elementy gumowe, elementy ulegające naturalnemu zużyciu (palniki, pokrycie wałków, pasy prasujące, pasy napędowe amortyzatory, filtry), szyby oraz uszkodzenia mechaniczne urządzeń bądź ich elementów. 5. Producent nie ponosi odpowiedzialności za podłączenie urządzeń do zasilania elektrycznego, gazowego i wodnego niezgodnego z tabliczką znam. urządzenia, za wadliwy sposób montażu, oraz za uszkodzenia spowodowane przez zdarzenia losowe takie jak: pożar, powódź, bądź wyładowania atmosferyczne. 6. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub nieprawidłowości w działaniu urządzenia, należy niezwłocznie powiadomić dostawcę lub producenta. Gwarantem w pierwszej kolejności jest Sprzedawca urządzenia. 7. Użytkownik traci prawo do gwarancji w przypadku montażu i uruchomienia urządzenia przez osoby nie posiadające autoryzacji, i uprawnień, inne niż Dostawca lub Producent. 8. Dostawca jest zobowiązany do montażu urządzenia, przeszkolenia użytkownika z zakresu obsługi, oraz do próbnego uruchomienia. 9. Dokumentem potwierdzającym uprawnienia gwarancyjne jest faktura zakupu lub jej kopia. W przypadku naprawy gwarancyjnej konieczne jest przedstawienie dokumentu zakupu urządzenia. (faktura lub jej kopia). W przypadku drugiego roku gwarancji należy przedstawić dokument potwierdzający wykonanie płatnego przeglądu wykonanego przed upływem pierwszego roku trwania gwarancji. 10. Gwarancja obejmuje urządzenia zainstalowane na terenie Polski. Wszelkie nieprawidłowości w działaniu urządzeń należy zgłaszać w formie pisemnej na podane poniżej dane: serwis@fagor-gastro.pl lub Fax. (22)

20 20