KONCEPCJA TECHNICZNO-TECHNOLOGICZNA MODERNIZACJI OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W TOLKMICKU

Transkrypt

1 Biuro Doradztwa Technicznego PROJAD - Andrzej Drożdż ul. Okrzei 24/1, Warszawa Tel , a.drozdz@projad.pl KONCEPCJA TECHNICZNO-TECHNOLOGICZNA MODERNIZACJI OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W TOLKMICKU INWESTYCJA Oczyszczalnia ścieków w Tolkmicku INWESTOR GMINA TOLKMICKO Tolkmicko Pl. Wolności 3 BRANŻA OPRACOWAŁ Technologiczna mgr inż. Andrzej Drożdż, upr. proj. St-197/89. Warszawa, sierpień 2016 r.

2 Spis treści 1 Wstęp Zakres, przedmiot i cel zamówienia Materiały źródłowe Opis stanu istniejącego Opis parametrów ścieków surowych i oczyszczonych Lokalizacja Odbiornik ścieków Opis stanu technicznego obiektów instalacji i urządzeń oczyszczalni oraz drogi dojazdowej Charakterystyka obiektów technologicznych Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Stacja zlewna Budynek oczyszczania mechanicznego Komora defosfatacji z pompownią ścieków Reaktory biologiczne Budynek obsługi reaktorów ze stacją dmuchaw Osadniki wtórne Budynek obsługi osadników wtórnych Budynek odwadniania osadów Ogrodzenie Drogi, place i chodniki Droga dojazdowa Opis warunków gruntowo-wodnych Opis formalno-prawnych uwarunkowań realizacji inwestycji oraz dokumentów posiadanych przez inwestora 20 3 Opis proponowanych rozwiązań koncepcyjnych Przyjęte warianty technologiczne Bilans ilości i jakości ścieków ścieków surowych Jakość ścieków surowych Ładunki zanieczyszczeń doprowadzane w ściekach surowych Wymagana jakość ścieków oczyszczonych Opis rozwiązań dotyczących infrastruktury wspólnych dla wszystkich wariantów

3 3.4.1 Ogrodzenie Zakres robót Roboty konstrukcyjno-budowlane Zieleń Zakres robót Zagospodarowanie terenu zielenią Drogi i place wewnętrzne Droga dojazdowa Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 1A Ogólny opis wariantu 1A Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1A Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Komora wlotowa ścieków Punkt zlewny ścieków dowożonych Pompownia ścieków własnych i dowożonych Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Komora rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi Stacja dmuchaw Osadniki wtórne Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Zbiorniki zagęszczania osadów Pompownia części pływających z osadników wtórnych Biofiltr powietrza złowonnego Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 1B Ogólny opis wariantu 1B Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1B Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Komora wlotowa ścieków Punkt zlewny ścieków dowożonych Pompownia ścieków własnych i dowożonych Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu

4 Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Komora membran z pomieszczeniem technicznym obsługi membran Stacja dmuchaw Zbiorniki zagęszczania osadów Biofiltr powietrza złowonnego Ogólny opis wariantu 1C Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1C Komora stabilizacji tlenowej osadów nadmiernych Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Wyposażenie technologiczne Silos magazynowy wapna Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant Ogólny opis wariantu Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Komora wlotowa ścieków Punkt zlewny ścieków dowożonych Pompownia ścieków własnych i dowożonych Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Osadnik wstępny ze zbiornikiem uśredniającym (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Pompownia osadu wstępnego Pompownia części pływających z osadnika wstępnego Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Stacja dmuchaw Komora rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi Osadniki wtórne Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Pompownia części pływających z osadników wtórnych Zbiorniki zagęszczania osadów Komora fermentacyjna Budynek operacyjny węzła fermentacji Zbiornik osadów przefermentowanych Instalacja odsiarczania biogazu Pochodnia biogazu

5 Dmuchawy biogazu Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Wyposażenie technologiczne Silos magazynowy wapna Biofiltry powietrza złowonnego Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 3A Ogólny opis wariantu 3A Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 3A Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Komora wlotowa ścieków Punkt zlewny ścieków dowożonych Pompownia ścieków własnych i dowożonych Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Osadniki wtórne i budynek obsługowy osadników Stacja dmuchaw Zbiornik magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 3B Ogólny opis wariantu 3B Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 3B Zbiornik magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych Komora stabilizacji tlenowej osadów nadmiernych Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Wyposażenie technologiczne Silos magazynowy wapna Bilans zapotrzebowania na energię elektryczną Informacja o rodzajach i ilości odpadów Przewiduje się następujące rodzaje i ilości wykorzystywanych surowców Woda wodociągowa Wapno palone mielone Polielektrolit System sterowania i kontroli oraz aparatura kontrolno-pomiarowa

6 7.1 Ogólna struktura systemu automatyki Obwody sterownicze Szafy/szafki AKPiA Projektowanie Zakres dokumentacji projektowej Zatwierdzanie dokumentacji Forma dokumentacji projektowej Wymagania dotyczące Dokumentacji Wykonawcy Wymagania podstawowe Projekt budowlany Projekty wykonawcze Dokumentacja powykonawcza Instrukcje obsługi i konserwacji Nadzory autorskie Wymagania ogólne dla robót budowlano-montażowych Trwałość obiektów oczyszczani Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe Zamienność Standaryzacja metryczna Bezpieczeństwo Łatwość utrzymania i konserwacji Zabezpieczenia antykorozyjne Zestawienie szacunkowych kosztów inwestycyjnych Szacunkowe koszty eksploatacji Podsumowanie

7 SPIS RYSUNKÓW KT Plan sytuacyjny - wariant 1A KT Plan sytuacyjny - wariant 1B KT Plan sytuacyjny - wariant 1C KT Plan sytuacyjny - wariant 2 KT Plan sytuacyjny - wariant 3A KT Plan sytuacyjny - wariant 3B KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 1A KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 1B KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 1C KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 2 KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 3A KT Schemat technologiczny blokowy - wariant 3B KT Schemat reaktorów biologicznych - wariant 1A i 1C KT Schemat reaktorów biologicznych - wariant 1B KT Schemat reaktorów biologicznych - wariant 2 KT Schemat reaktorów biologicznych - warianty 3A i 3B ZAŁĄCZNIK Szacunkowe zestawienie mocy i zużycia energii elektrycznej WARIANT 1A WARIANT 1B WARIANT 1C WARIANT 2 WARIANT 3A WARIANT 3B 7

8 1 Wstęp 1.1 Zakres, przedmiot i cel zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonanie koncepcji modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku. W koncepcji przedstawiono rozwiązania techniczne i technologiczne budowy części ściekowej i osadowej oczyszczalni. Po uzyskaniu decyzji środowiskowej koncepcja będzie stanowiła podstawę do opracowania programu funkcjonalnoużytkowego, który będzie dokumentem przetargowym w postępowaniu prowadzącym do wyboru wykonawcy budowy oczyszczalni ścieków w formule "projekt + budowa". 1.2 Materiały źródłowe Podstawą opracowania niniejszej koncepcji są: Dokumentacja archiwalna oczyszczalni ścieków Mapa sytuacyjno-wysokościowa, Założenia w zakresie ilości ścieków uzgodnione z Zamawiającym, Dokumentacja ustalająca warunki geologiczno-inżynierskie opracowana przez Investment Service GB, Bydgoszcz, 2002 r. Wizje lokalna w terenie, 2 Opis stanu istniejącego 2.1 Opis parametrów ścieków surowych i oczyszczonych Wg projektu modernizacji oczyszczalni z 2002 roku dopływ ścieków do oczyszczalni określany jako średni dobowy miał wynosić od 1000 m 3 /d w okresie zimowo-wiosennym do 1200 m 3 /d w okresie letnio-jesiennym. Zakładane przepływy maksymalne dobowe wynosiły odpowiednio: 1200 m 3 /d i 1500 m 3 /d. Stężenia zanieczyszczeń przyjęte w projekcie archiwalnym były następujące: BZT ChZT 1000 Zawiesina 500 Azot ogólny 100 Fosfor ogólny 20 Wielkość oczyszczalni wyrażona w tzw. równoważnej liczbie mieszkańców wynosiła RLM. Aktualnie do oczyszczalni dopływają ścieki z miasta i gminy Tolkmicko oraz ścieki z zakładu MASFROST. Do oczyszczalni również dowożone są taborem asenizacyjnym ścieki ze zbiorników bezodpływowych. Ścieki zmieszane dopływające do oczyszczalni: M-ce m 3 /m-c sty lut mar kwi

9 M-ce maj cze lip sie wrz paź lis gru Suma [m 3 /rok] Średnia w sezonie [m 3 /d] Średnia poza sezonem [m 3 /d] Średnia dobowa z miesiąca o max dopływie [m 3 /d] w tym ścieki z zakładu MASFROST M-ce m 3 /m-c sty lut mar kwi maj cze lip sie wrz paź lis gru Suma [m 3 /rok] Średnia w sezonie [m 3 /d] Średnia poza sezonem [m 3 /d] Średnia dobowa z miesiąca o max dopływie [m 3 /d]

10 Wg wyników badań udostępnionych przez Zakład Gospodarki Wodno-Ściekowej w Tolkmicku ścieki zmieszane dopływające do oczyszczalni charakteryzują się następującymi wskaźnikami zanieczyszczeń: Wskaźniki zanieczyszczeń Jedn. Ścieki socjalno-bytowe Ścieki z zakładu MASFROST Odczyn ph [-] 6,8-7,6 4,4-6,6 BZT 5 [go 2/m 3 ] ChZT [go 2/m 3 ] Zawiesina [g/m 3 ] Azot ogólny [gn og/m 3 ] 60,8-119 b.d. Fosfor ogólny [gp og/m 3 ] 6,65-11,4 b.d. Z powyższych danych wynika jednoznacznie, że oczyszczania posiada rezerwy hydrauliczne, jednakże w okresie letnio-jesiennym (tj. w okresie sezonu przetwórczego w zakładach MASFROST) ładunki zanieczyszczeń znacznie przekraczają przyjęte wartości w projekcie z 2002 r. W okresie intensywnych opadów atmosferycznych obciążenie hydrauliczne również jest zbyt wysokie i powoduje wypłukiwanie osadu czynnego. Należy dążyć do maksymalnego rozdzielnia kanalizacji sanitarnej od deszczowej oraz do likwidacji tzw. "dzikich" podłączeń wód opadowych z dachów i placów utwardzonych na terenach prywatnych i przemysłowych. Na podstawie wyników analiz ścieków oczyszczonych można powiedzieć, że oczyszczalnia spełnia wymagania zawarte w pozwoleniu wodno prawnym, tj.: Odczyn ph [-] 6,5 9,0 BZT 5 [g O 2/m 3 ] 25 ChZT [g O 2/m 3 ] 125 Zawiesina [g/m 3 ] 35 Azot ogólny/azot amonowy [g N/m 3 ] 30/10 Fosfor ogólny [g P og/m 3 ] Lokalizacja Oczyszczalnia ścieków położona jest w bezpośrednim sąsiedztwie linii brzegowej Zalewu Wiślanego, w odległości ok m od centrum miasta. Proponowane w ramach koncepcji obiekty technologiczne i pomocnicze będą zlokalizowane na terenie w granicach działek o następujących nr ewidencyjnych: 8/25, 2/23, 22/26, 22/27, 22/29,18/1. Powierzchnia terenu oczyszczalni wynosi ok. 0,652 ha. Na terenie oczyszczalni znajdują się następujące obiekty: 1. budynek wielofunkcyjny (administracyjno-socjalny), 2. budynek oczyszczania mechanicznego z komorą wytłumienia, 3. budynek obsługi reaktorów biologicznych z pomieszczeniem dmuchaw, 4. komora defosfatacji z pompownią ścieków, 5. reaktory biologiczne - 4 szt., 6. osadniki wtórne (4 szt.) zblokowane z budynkiem obsługowym, 7. budynek mechanicznego odwadniania osadów (wyłączony z eksploatacji), 8. poletko piasku i skratek, 9. polder trzcinowy. 2.3 Odbiornik ścieków Odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest rzeka Grabianka. Wylot ścieków oczyszczonych do rz. Grabianka usytuowany jest w odległości ok. 210 m od ujścia rzeki doi Zalewu Wiślanego (w przekroju Janówek). Ścieki oczyszczone odpływają grawitacyjnie z osadników wtórnych rurociągami d200 PE HD i d300 PEHD. 10

11 2.4 Opis stanu technicznego obiektów instalacji i urządzeń oczyszczalni oraz drogi dojazdowej Ścieki z miasta i gminy podawane są pompowo do komory wytłumienia, z której wpływają grawitacyjnie do budynku oczyszczania mechanicznego. W budynku tym znajduje się krata mechaniczna (schodkowa) i krata ręczna (na obejściu awaryjnym) oraz piaskownik wirowy z separatorem piasku. Skratki zatrzymane na kracie są odwadniane w prasce skratek i odprowadzane do kontenera (taczka). Piasek z piaskownika jest podawany pompowo do separatora, z którego jest odprowadzany również do kontenera (taczka). Piasek i skratki są gromadzone w wydzielonym boksie w rejonie osadników wtórnych. Ścieki pozbawione części mechanicznych i mineralnych odpływają do komory denitryfikacji stanowiącej jednocześnie komorę czerpną pomp ścieków. W komorze zamontowane jest mieszadło zatapialne firmy REDOR wraz z wciągarką. Do komory doprowadzany jest grawitacyjnie również osad recyrkulowany z osadników wtórnych. Ścieki z osadem czynnym pompowane są następnie pompami rotacyjnymi do reaktorów biologicznych. Eksploatowane są 4 reaktory biologiczne. W ramach poprzedniej modernizacji oczyszczalni zbiorniki SBR zostały przebudowane na przepływowe komory denitryfikacji i nitryfikacji. W tym celu wykonano ścianki działowe i kierunkowe na całej wysokości zbiorników oraz wykonano płytę stropową z otworami montażowymi. Ścieki z pompowni podawane są do części centralnej (komór denitryfikacji). W komorach tych zainstalowane są mieszadła zatapialne utrzymujące w zawieszeniu ścieki z osadem czynnym. Z komór denitryfikacji ścieki z osadem odpływają do dwóch sekcji nitryfikacji wyposażonych w ruszty napowietrzające oraz pompy recyrkulacji wewnętrznej. Z drugiej sekcji komór nitryfikacji ścieki z osadem odpływają do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W komorze tej ścieki rozdzielane są na dwa strumienie, które zasilają po dwa osadniki. Rozdział na poszczególne osadniki realizowany jest poprzez ręczne ustawianie zasuw dopływowych. Ścieki oczyszczone odprowadzane są do kanału odpływowego, a osad oddzielone od ścieków odpływa grawitacyjnie do komory defosfatacji (jako recyrkulat), a okresowo jest odprowadzany do polderu trzcinowego (jako osad nadmierny). Drogi i place na terenie oczyszczalni wykonane są w większości z trylinki, a na części powierzchni z kostki betonowej, chodniki z kostki betonowej i płyt chodnikowych. Ogrodzenie z siatki na słupkach stalowych, bramy dwuskrzydłowe rozwierane, stalowe, furki stalowe. 11

12 2.4.1 Charakterystyka obiektów technologicznych Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Średnica zbiornika 3,50 m, głębokość ~9,40 m. Wyposażenie: Pompa zatapialna do ścieków EMU typu FA 10.82E-230, Q= m 3 /h, H=5-3 m - 2 kpl Pompa zatapialna do ścieków MEPROZET typu 100 PZM 1,5/SZ-6, Q=40-90 m 3 /h, H=5-3 m - 1 szt. Krata koszowa z prowadnicami B/H/S=700/850/50 mm - 1 kpl Stacja zlewna Plac przyjęcia ścieków z koszem na skratki i kratą odwadniającą. Nawierzchnia betonowa, widoczne ubytki i spękania. UWAGI: Brak możliwości rejestracji dostawców. Brak kontroli jakościowej i ilościowej dostarczanych ścieków. Nawierzchnia placu do remontu Budynek oczyszczania mechanicznego Budynek parterowy, murowany, dach skośny. Elewacja typu siding, posadzka z płytek gres, ściany do wysokości ok.2 m z płytek ceramicznych, powyżej malowane. Kanały żelbetowe (jeden na obejściu awaryjnym), w większości przykryte. Wymiary budynku (w świetle ścian): L 17,70 m, B 6,40 m, H 3,80 4,70 m Wyposażenie: krata schodkowa OZ/1500/980/4-PH z praską skratek, N=(2,2+1,5) kw separator piasku (prod. HB-9), Q=25 m 3 /h, N=1,5 kw, ogrzewanie 0,85 kw pompa pulpy piaskowej 18 m 3 /h, H=4,0 m, N=1 kw UWAGI: Niezadowalająca praca instalacji usuwania piasku. 12

13 Instalacja wentylacji częściowo zmodernizowana. Wymienione warstwy izolacyjne na pokryciu dachu (bez końcowego wykończenia). Widoczne zacieki, ślady pleśni, korozji elementów stalowych, ubytki okładzin ceramicznych na ścianach i posadzkach. Budynek kwalifikuje się do remontu: wymiana stolarki, ślusarki, instalacji elektrycznych i oświetlenia, docieplenie, malowanie ścian wewnętrznych, wymiana okładzin ściennych i zmiana elewacji Komora defosfatacji z pompownią ścieków Zbiornik okrągły, ze stropem, zagłębiony. Wymiary (w świetle ścian): 10,00 m, H całk 5,20 m Wyposażenie: mieszadło zatapialne UM-65/181, N=0,75 kw pompy rotacyjne BOERGER, Q= m 3 /h, p= 8 bar, N= 25 kw, żurawik z wciągarką. UWAGI: Brak możliwości regulacji położenia mieszadła. Awaryjność i energochłonność pomp rotacyjnych. Zbyt duża pojemność zbiornika jak na potrzeby komory defosfatacji. Powierzchnie konstrukcji betonowych do remontu. Rurociągi oraz elementy stalowe (włazy i okucia) z widocznymi śladami korozji. Wentylacja zbiornika do wymiany Reaktory biologiczne 4 zbiorniki okrągłe, żelbetowe, ze stropem żelbetowym, wyniesione nad teren. W stropie otwory rewizyjne do obsługi urządzeń. Wymiary (w świetle ścian): 10,00 m, H całk 8,00 m Wyposażenie: mieszadło zatapialne, 4 kpl., typ UM-65/181, N=0,75 kw mieszadło zatapialne, 4 kpl., typ S 230/950, N=1,1 kw pompy recyrkulacyjne MEPROZET typ 100 PZM 1,1/SZ-6, Q=10-65 m 3 /h, H=4-1,5 m sł.w., N=1,1 kw, ruszty napowietrzające prod. HB-9, rurowe, L=500 mm, 63 mm, w jednym reaktorze zainstalowano 8 kpl. po 12 dyfuzorów i 3 kpl. po 6 dyfuzorów (razem 116 dyfuzorów/reaktor), żurawiki z wciągarką, 8 kpl. 13

14 UWAGI: Brak możliwości równego rozdziału ścieków na poszczególne reaktory. Urządzenia technologiczne wyeksploatowane (ruszty napowietrzające, mieszadła i pompy). Powierzchnie konstrukcji betonowych do remontu. Elementy stalowe (włazy i okucia) do wymiany. Instalacje elektryczne i pomiarowe do wymiany Budynek obsługi reaktorów ze stacją dmuchaw Budynek parterowy, murowany, dach skośny. Wydzielone dwa pomieszczenia. Elewacja typu siding, posadzka z płytek gres, ściany do wysokości ok. 1,8 m z płytek ceramicznych, powyżej malowane. Kanały technologiczne przykryte kratami MOSTOSTAL. Wymiary budynku (w świetle ścian) ~18,00 x ~5,75m, H 3,50 m Wyposażenie: dmuchawy rotacyjne, 2 kpl., o typ DR 124.T (SPOMAX Ostrów Wlkp.), 1 kpl., N=22 kw, Q 636 m3/h, p=900 mbar, N=22 kw o typ DM (AIRTECH), 1 kpl., Q 540 m3/h, p=900 mbar, N=22 kw węzeł rozdziału ścieków: rurociągi i armatura UWAGI: 14

15 Budynek kwalifikuje się do remontu: wymiana stolarki, ślusarki, remont pokrycia dachowego, wymiana instalacji elektrycznych i oświetlenia, docieplenie, malowanie ścian, zmiana elewacji. Instalacja technologiczna (dmuchawy, rurociągi) w dobrym stanie, do ewentualnego wykorzystania w zależności od wybranego wariantu. Dmuchawy były w ostatnich latach wymienia ne (jedna sztuka w 2013 r., druga w 2015). Część budynku nie pełni funkcji założonych w projekcie - jedno z pomieszczeń pełni obecnie funkcję warsztatu Osadniki wtórne Zespół 4 zbiorników pionowych żelbetowych. Jeden zbiornik okrągły (przebudowany zbiornik osadu nadmiernego) oraz trzy zbiorniki dobudowane. Zbiorniki nowe o przekroju poziomym w kształcie ośmiokąta. Wymiary w świetle ścian 6,00 m, H całk 6,60 m. Wyposażenie: rura centralna, koryta odpływowe UWAGI: Brak możliwości usuwania części pływających. Za małe średnice rur osadowych i ściekowych. Brak możliwości równego rozdziału ścieków na poszczególne osadniki. Widoczne ślady korozji konstrukcji pomostów i barierek ochronnych. 15

16 Budynek obsługi osadników wtórnych Budynek zblokowany z osadnikami wtórnymi, trzy poziomy: podziemie, parter, piętro z wejściem na pomosty osadników). wymiary (w świetle ścian - piętro) ~19,60 x (2,17 2,19) m, H 2,25 m, wymiary (w świetle ścian - parter) ~19,60 x (2,19 3,70) m, H 2,11 m, Wyposażenie: rurociągi i armatura związane z odprowadzeniem ścieków oczyszczonych i osadów (w podziemiu), napędy sterowane do zasuwa osadowych na poziomie parteru, zbiornik PAX (paletopojemnik) z pompką dozującą, rurociągi i armatura: odprowadzenie ścieków oczyszczonych, wanny odpływowe filtracyjne - wyłączone z eksploatacji. UWAGI: Wanny filtracyjne nie pełnią funkcji założonych w projekcie. Widoczne zacieki na stropach piętra, korozji na elementach stalowych. Budynek kwalifikuje się do remontu: wymiana stolarki, ślusarki, instalacji elektrycznych i oświetlenia, naprawa obróbek blacharskich, naprawa i malowanie ścian wewnętrznych Budynek odwadniania osadów Budynek parterowy, murowany, dach skośny. Elewacja typu siding, posadzka z płytek gres, ściany do wysokości ok.2 m z płytek ceramicznych, powyżej malowane. Wymiary (w świetle ścian) ~10,00 x 5,50 m, H 4,00 m, Wyposażenie: instalacja odwadniania nie jest używana, urządzenia są częściowo zdekompletowane, UWAGI: Budynek kwalifikuje się do remontu i adaptacji do nowego przeznaczenia: wymiana stolarki, ślusarki, instalacji elektrycznych i oświetlenia, naprawa pokrycia dachu i obróbek blacharskich, naprawa i malowanie ścian wewnętrznych, wymiana elewacji i docieplenie Ogrodzenie Ogrodzenie z siatki na słupkach stalowych, bramy dwuskrzydłowe (3 szt.), rozwierane, stalowe, furki stalowe - widoczne ślady korozji. 16

17 17

18 2.4.3 Drogi, place i chodniki Przeważająca powierzchnia dróg i placów wykonana jest z płyty typu trylinka, pozostała z betonu. Chodniki z kostki betonowej. Nawierzchnia jest lokalnie uszkodzona, z wgłębieniami, krawężniki uszkodzone. Nawierzchnie kwalifikują się do wymiany lub przełożenia wraz z uzupełnieniem uszkodzonych elementó 18

19 2.4.4 Droga dojazdowa Droga dojazdowa wykonana jest z płyt prefabrykowanych żelbetowych ułożonych dwuśladowo. Nawierzchnia nierówna, miejscami uszkodzona, widoczne elementy zbrojenia. 2.5 Opis warunków gruntowowodnych Teren inwestycji położony jest na obszarze istniejącej oczyszczalni ścieków. W ujęciu hydrograficznym teren położony jest nad Zalewem Wiślanym, geomorfologicznie leży na tarasie akumulacyjnym doliny Zalewu Wiślanego, którego powierzchnia jest wyrównana i znajduje się na rzędnych ok. 1,5-1,8 m. n.p.m. W ujęciu geomorfologicznym teren oczyszczalni leży w obszarze delty Wisły i Nogatu (w tzw. Depresji Żuławskiej). Powierzchnia terenu wokół oczyszczalni jest bardzo płaska i zalega na rzędnych w przedziale 0,1 do 0,3 m p.p.m. Na podstawie badań przeprowadzonych w 2002 roku wydzielono następujące warstwy geotechniczne: WARSTWA I TORFY BAGIENNE - Namuły lokalnie z przewarstwieniami torfów w stanie plastycznym przy I L=0,50. WARSTWA II MORSKIE MADY ZASTOISKOWO-BAGIENNE - gliny pylaste, gliny ilaste z bardzo licznymi przewarstwieniami namułów oraz lokalnie domieszkami torfów. W ramach WARSTWY II wydzielono dwie warstwy geotechniczne: Warstwa IIA - gliny piaszczyste z przewarstwieniami namułów oraz torfów w stanie miękkoplastycznym o normowej wartości stopnia plastyczności I L=0,55. Warstwa IIB - gliny piaszczyste z przewarstwieniami namułów oraz torfów w stanie plastycznym o normowej wartości stopnia plastyczności I L=0,45. WARSTWA III ZASTOISKOWO GLINY MADOWE - zastoiskowe gliny madowe - grunty spoiste o zawartości frakcji iłowych 15<fi<20%. Są to gliny pylaste, podrzędnie gliny piaszczyste z nielicznymi przewarstwieniami torfów. Występują w stanach twardoplastycznych i plastycznych o stopniu plastyczności 0,2<I L<0,38. W ramach WARSTWY III wydzielono dwie warstwy geotechniczne: Warstwa IIIA - gliny jw w stanie twardoplastycznym o normowej wartości stopnia plastyczności I L=0,15. Warstwa IIIB - gliny jw w stanie plastycznym o normowej wartości stopnia plastyczności I L=0,30. WARSTWA IV PIASKI AKUMULACJI MORSKIEJ - piaski drobnoziarniste oraz lokalnie średnioziarniste i gruboziarniste z rozproszonym humusem w stanie średnio zagęszczonym o normowej wartości stopnia zagęszczenia I D=0,40. Wg oceny geotechnicznej projektowanie obiektów budowlanych na terenie oczyszczalni ścieków należy zakwalifikować jako posadawianie w skomplikowanych warunkach gruntowo-wodnych z uwagi na: 1. występowanie w badanym podłożu do głęb. 3,7-4,1 m ppt gruntów nienośnych - antropogenicznych nasypów niekontrolowanych oraz namułów organicznych warstwy I uniemożliwiających proste posadawianie fundamentów projektowanych obiektów. 19

20 2. płytkie występowanie w badanym podłożu wód gruntowych, które nawiercone na głębokości 3,2-4,1 m (na rzędnych 0d 1,35 do 1,90 m ppm, stabilizuje swój piezometryczny poziom wód gruntowych na rzędnych 0,10-0,54 m ppm. 3. słabo agresywne środowisko wodno-gruntowe w stosunku do betonu portlandzkiego z uwagi na podwyższoną kwasowość (ph<7). Wykonawca odpowiada za wykonanie wszelkich badań geotechnicznych i hydrogeologicznych niezbędnych do zaprojektowania i wykonania Oczyszczalni. Zaleca się ścisłą współpracę Wykonawcy z geotechnikiem przy sporządzaniu projektów konstrukcyjnych. 2.6 Opis formalno-prawnych uwarunkowań realizacji inwestycji oraz dokumentów posiadanych przez inwestora Przy realizacji inwestycji polegającej na modernizacji i rozbudowie oczyszczalni ścieków w Tolkmicku wymagane będą następujące dokumenty: decyzja w warunkach zabudowy, warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej (zwiększenie mocy), decyzja zarządcy drogi gminnej (ul Morska, dz. ewid. nr 17) na przebudowę zjazdu na drogę dojazdową do oczyszczalni, uzupełniające badania gruntowo-wodne w miejscach przeznaczonych na posadawianie nowych obiektów budowlanych (budynki, zbiorniki, komory) decyzja o środowiskowych uwarunkowania zgody na realizację przedsięwzięcia, pozwolenie wodno-prawne (zwiększenie ilości odprowadzanych ścieków), pozwolenie na budowę, pozwolenie na użytkowanie. 20

21 3 Opis proponowanych rozwiązań koncepcyjnych 3.1 Przyjęte warianty technologiczne Do wstępnej analizy techniczno-ekonomicznej przyjęto w uzgodnieniu z Zamawiającym następujące warianty rozbudowy oczyszczalni ścieków w Tolkmicku: Wariant 1 Wariant 2 Wariant 3 dopływ ścieków socjalno-bytowych z miasta i gminy (Qdśr=700 m 3 /d) oraz podczyszczonych ścieków z zakładu MASFROST (Qdśr=1400 m 3 /d - w sezonie przetwórczym), W ramach wariantu 1 będą przeanalizowane dwie technologie oczyszczania ścieków Wariant 1A technologia z wykorzystaniem nośników biomasy, bez osadnika wstępnego, zagospodarowanie osadów ściekowych w biogazowni Wariant 1B technologia z wykorzystaniem membran (MBR), bez osadnika wstępnego, zagospodarowanie osadów ściekowych w biogazowni Wariant 1C technologia z wykorzystaniem nośników biomasy, bez osadnika wstępnego, zagospodarowanie osadów na terenie oczyszczalni (stabilizacja tlenowa, odwadnianie i higienizacja z granulacją) dopływ ścieków socjalno-bytowych z miasta i gminy (Qdśr=700 m 3 /d) oraz podczyszczonych ścieków z zakładu MASFROST (Qdśr=1400 m 3 /d - w sezonie przetwórczym), technologia z osadem czynnym, z osadnikiem wstępnym, zagospodarowanie osadów ściekowych na terenie oczyszczalni (fermentacja osadu, odwadnianie i higienizacja z granulacją) dopływ ścieków socjalno-bytowych tylko z miasta i gminy (Qdśr=700 m 3 /d) - bez ścieków z zakładu MASFROST, W ramach wariantu 3 będą przeanalizowane dwie technologie oczyszczania ścieków Wariant 3A technologia z osadem czynnym, bez osadnika wstępnego, zagospodarowanie osadów ściekowych w biogazowni Wariant 3B technologia z osadem czynnym, bez osadnika wstępnego, zagospodarowanie osadów ściekowych na terenie oczyszczalni (stabilizacja tlenowa, odwadnianie i higienizacja z granulacją) 21

22 3.2 Bilans ilości i jakości ścieków ścieków surowych Charakterystyczne dopływy ścieków do oczyszczalni: Przepływ Wariant 1 Wariant 2 Wariant 3 Qdśr Qdmax Qhśr Qhmax Jakość ścieków surowych Stężenia zanieczyszczeń w ściekach surowych dopływających kanalizacją BZT5 = 500 go 2/m 3 ChZT = 950 go 2/m 3 Zawiesina ogólna 800 = 500 g/m 3 Azot ogólny = 100 gn/m 3 Fosfor ogólny = 20 gp/m 3 Stężenia zanieczyszczeń w ściekach surowych z zakładu MASFROST BZT5 = 700 go 2/m 3 ChZT = 1750 go 2/m 3 Zawiesina ogólna = 300 g/m 3 Azot ogólny = 100 gn/m 3 Fosfor ogólny = 12 gp/m 3 Stężenia zanieczyszczeń w ściekach surowych dowożonych (dane przyjęte na podstawie danych z innych obiektów - użytkownik nie prowadzi badań jakości ścieków dowożonych. BZT5 = 1200 go 2/m 3 ChZT = 2500 go 2/m 3 Zawiesina ogólna = 1000 g/m 3 Azot ogólny = 150 gn/m 3 Fosfor ogólny = 25 gp/m 3 Stężenia zanieczyszczeń w ściekach zmieszanych uzależnione są od wariantu. Dla wariantu 1 i 2 BZT5 = ~ 650 go 2/m 3 ChZT = ~ 1510 go 2/m 3 Zawiesina ogólna = ~ 380 g/m 3 Azot ogólny = ~ 100 gn/m 3 Fosfor ogólny = ~ 15 gp/m 3 22

23 Dla wariantu 3 Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku BZT5 = ~ 540 go 2/m 3 ChZT = ~ 1040 go 2/m 3 Zawiesina ogólna = ~ 530 g/m 3 Azot ogólny = ~ 100 gn/m 3 Fosfor ogólny = ~ 20 gp/m Ładunki zanieczyszczeń doprowadzane w ściekach surowych Wskaźniki zanieczyszczeń Wariant 1 Wariant 2 Wariant 3 BZT ChZT Zawiesina Azot ogólny Fosfor ogólny 31,5 31,5 14,2 Na podstawie powyższych ładunków wielkość oczyszczalni wyrażona jako RLM wyniesie (dla wariantów 1 i 2) i (dla wariantu 3). 3.3 Wymagana jakość ścieków oczyszczonych Po rozbudowie i modernizacji oczyszczalnia ścieków w Tolkmicku będzie oczyszczalnią zakwalifikowana do oczyszczalni o równoważnej liczbie mieszkańców pomiędzy a RLM. Wg załącznika nr 2 Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. poz ) maksymalne dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach wprowadzanych do odbiornika są następujące: BZT 5: 15 go 2/m 3 lub 90% redukcji zanieczyszczeń; ChZT: 125 go 2/m 3 lub 75% redukcji zanieczyszczeń; Zawiesiny ogólne: 35 g/m 3 lub 90% redukcji zanieczyszczeń Azot ogólny: 15 gn/m 3 lub 70-80% redukcji zanieczyszczeń Fosfor ogólny: 2 gp/m 3 lub 80% redukcji zanieczyszczeń 3.4 Opis rozwiązań dotyczących infrastruktury wspólnych dla wszystkich wariantów Ogrodzenie Zakres robót Należy przewidzieć wykonanie ogrodzenia całego terenu oczyszczalni z bramami automatycznymi. Ogrodzenie zewnętrzne powinno być: panelowe, zgrzewane, ocynkowane ogniowo lub z siatki o wysokości 180 cm, na cokoliku prefabrykowanym. Bramy automatyczne z furtkami powinny być zdalnie sterowane z pomieszczenia dyspozytorni/portierni lub lokalnie z pilota. Przy bramach należy przewidzieć furtki z z domofonami połączonymi z dyspozytorem/portierem. 23

24 Podstawowe parametry Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku wysokość ogrodzenia zewnętrznego: 1,80 m. szerokość bramy: 6,00 m. szerokość furtki dla pieszych: 1,20 m Roboty konstrukcyjno-budowlane Cokół betonowy pod ogrodzenie Głębokość posadowienia 1m, Wymiar w planie: szer. 20cm x obwód ogrodzenia, Wyniesienie nad teren: 15 cm, Cokół z elementów prefabrykowanych, Słupki betonowe pod elementy bramy i furtki Głębokość posadowienia 1m. Wymiar w planie: zgodnie z instrukcja producenta bramy. Wyniesienie nad teren: zgodnie z instrukcja producenta bramy. Beton na stopy zgodnie z instrukcją producenta bramy. W wariancie 1C, 2 i 3B należy powiększyć działkę oczyszczalni (zmiana trasy ogrodzenia) wraz z wykonaniem robót ziemnych (nasyp ziemny do rzędnej terenu istniejącego oczyszczalni) Zieleń Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: uporządkowanie terenu, zagospodarowanie terenu zielenią. Zakres robót obejmuje, uporządkowanie terenu po budowie, wykonanie terenów zielonych w granicach ogrodzenia poprzez sadzenie drzew, krzewów, roślin ozdobnych oraz zasianie trawy Zagospodarowanie terenu zielenią Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po ukończeniu robót po uzgodnieniu z Zamawiającym. Brakujące masy ziemi urodzajnej należy dowieźć z zewnątrz. Na terenach między obiektami, powinny być założone trawniki, a zieleń wysoka powinna być nasadzona w ilości, co najmniej rekompensującej ubytki wynikające z wycinki drzew i krzewów koniecznych z uwagi na budowę nowych obiektów. Dopuszcza się sadzenie wyłącznie drzew iglastych. Dla podniesienia walorów estetycznych obiektu oczyszczalni należy wykonać sadzenie grup zieleni zorganizowanej ozdobnej o wysokich walorach estetycznych oraz zasianie traw dywanowych, na pozostałym terenie trawy nie wymagające częstego koszenia. W celu ochrony skarp przed erozją należy posadzić niską zieleń ozdobną (rośliny wieloletnie płożące, np. irga płożąca) Drogi i place wewnętrzne Nawierzchnia dróg i placów na terenie oczyszczalni jak dla dróg o kategorii ruchu KR-1, np.: z nawierzchnią ścieralną z kostki betonowej grub. 8 cm na podsypce cementowo-piaskowej i podbudowie z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie + warstwa odcinająca z piasku. Krawężniki betonowe na ławie fundamentowej. 24

25 Chodniki z kostki betonowej 6 cm, na podsypce cementowo-piaskowej z warstwą odcinającą, z obrzeżami betonowymi. Na terenie oczyszczalni należy zapewnić parking na 5 miejsc dla samochodów osobowych. Miejsca postojowe na parkingu dla samochodów osobowych z płyt ażurowych prefabrykowanych o grub. 10 cm. Wolne przestrzenie w płytach ażurowych będą wypełnione humusem i obsiane trawą. Krawężniki betonowe na ławie fundamentowej Droga dojazdowa W ramach inwestycji należy wykonać remont drogi dojazdowej. Kategorii ruchu KR-1 dla wariantów bez biogazowni - wariant 1C, 2, 3B, a dla wariantów z biogazownią (warianty 1A, 1B, 3A) - kategoria ruchu KR-2. Nawierzchnia z kostki betonowej na podbudowie z betonu (zalecana wymiana gruntu, z zagęszczeniem). Szerokość drogi - 3,5 m. Po obu stronach krawężniki betonowe na ławie fundamentowej. Należy przewidzieć 4 zatoki mijankowe. 25

26 3.5 Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 1A WARIANT 1A Ogólny opis wariantu 1A 1) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m z uwagi na wyniesienie urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 2) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m) 3) Przebudowa punktu zlewnego ściek ów dowożonych. 4) Budowa pompowni ścieków własnych i dowożonych. 5) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki. W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompą tłuszczu, - prasopłuczka skratek z higienizacją, - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 6) Przebudowa komory defosfatacji na zbiornik retencyjno-uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 7) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora danego ciągu będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach w rejonie budynku obsługi reaktorów). Komora będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora predenitryfikacji osadu recyrkulowanego komora rozdziału i komory odpływowe do dwóch ciągów. 8) Przebudowa reaktorów biologicznych mająca na celu wydzielenie w pierwszym zbiorniku każdego ciągu RB-1.1 i RB-2.1 (obecnie w zbiornikach 7.1 i 7.3) komory defosfatacji, a następnie komór denitryfikacji i nitryfikacji. W drugiej komorze ciągu RB-1.2 i RB-2.2 (obecnie w zbiorniku 7.2 i 7.4) będą tylko strefy nitryfikacji z osadem czynnym oraz z nośnikami biomasy. Ścieki z osadem będą odpływały grawitacyjnie poprzez separatory nośników do komory pomp recyrkulacji wewnętrznej, skąd będą recyrkulowane do początkowej strefy komory denitryfikacji. Zakłada się wymianę wszystkich urządzeń w reaktorach biologicznych, tzn. pomp recyrkulacji wewnętrznej, mieszadeł zatapialnych i rusztów z dyfuzorami napowietrzającymi oraz żurawików z wciągarkami. 9) Przebudowa stacji dmuchaw i montaż nowych dmuchaw w obudowach dźwiękochłonnych. 10) Ścieki z reaktorów RB-1.2 i RB-2.2 będą odprowadzane nowym układem rurociągów do komory rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi. 11) Zakłada się budowę dwóch osadników radialnych ze zgarniaczami osadów dennych i części pływających. W bezpośrednim sąsiedztwie osadników będzie zlokalizowana pompownia osadów recyrkulowanych i nadmiernych. Osad recyrkulowany podawany będzie do komory predenitryfikacji osadu, a osad nadmierny do zbiorników osadu (aktualnie pracujących jako osadniki wtórne), w których będzie magazynowany i zagęszczany. Do zbiorników tych podawane będą również części pływające odprowadzane z powierzchni osadników. 12) Adaptacja istniejących osadników wtórnych na 4 zbiorniki magazynowania osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Istniejące wyposażenie osadników będzie zdemontowane, a następnie zbiorniki 26

27 będą wyposażone w pompy mieszające i dekantery (odprowadzanie wody nadosadowej). Osady zagęszczone będą podawane pompowo do biogazowni Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1A Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Funkcja Transport ścieków zmieszanych (socjalno-bytowych i przemysłowych) do komory wlotowej na terenie oczyszczalni: Zakres prac wymiana pomp ściekowych i osprzętu wymiana pompy ścieków nadmiarowych (pompa działa jako przelew w okresach bardzo dużych napływów spowodowanych nawalnymi opadami deszczu), montaż kraty pionowej rzadkiej, częściowa wymiana rurociągów, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, remont ogólnobudowlany Wyposażenie technologiczne Pompy ścieków (główne) 2 kpl. wirowe, zatapialne Wydajność zestawu dwóch pomp m 3 /h Wysokość podnoszenia Moc silnika Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Pompy ścieków (przelewowe) m sł.w. 5,5 kw 1 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe, zatapialne Wydajność m 3 /h Wysokość podnoszenia Moc silnika Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Krata pionowa zgrzebłowa 5 3 m sł.w. 1,9 kw 1 kpl. zgrzebłowa, prętowa Prześwit 40 mm Przepustowość 180 m 3 /h 27

28 Moc silnika Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Wymagane wyposażenie krat: część cedząca - nie dopuszcza się okrągłego przekroju prętów cedzących fartucha zrzutowy skratek zintegrowany z rynną zrzutową usytuowaną nad kratą prętową, w strefie zrzutu wyposażonej w zdejmowalną osłonę (czyszczenie grzebieni przy pomocy dodatkowego zgrzebła beznapędowego), elementy zgarniające skratki (łatwo wymienialne) całkowicie penetrujące przestrzenie między prętami stanowiącymi ruszt filtracyjny, nie dopuszcza się stosowania szczotek do czyszczenia prętów i zgarniania skratek, łańcuchy napędowe z kompletem kół łańcuchowych, prowadzonych w bocznych profilach ochronnych, silnik napędowy z zabezpieczeniem przeciążeniowym z opcją elektromechanicznej kontroli momentu obrotowego, zabezpieczającej kratę przed uszkodzeniem w chwili przeciążenia kraty, krata musi posiadać możliwość pracy rewersyjnej w celu usunięcia elementu blokującego (np. kamieni), górne, bezobsługowe łożyska kołnierzowe, dolne, odporne na zużycie, bezobsługowe łożyska ceramiczne, łatwo zdejmowalne pokrywy. Wykonanie materiałowe: elementy mające kontakt z medium (za wyjątkiem uszczelnień, łańcucha, napędów i łożysk): stal nierdzewna nie gorsza niż AISI 304, stal chemicznie pasywowana zanurzeniowo. łańcuch napędzający z odpornej na ścieranie stali hartowanej z ochronnymi rolkami z tworzywa sztucznego. łańcuch i kółka łańcucha galwanizowane i chromowane Wymagania funkcjonalne: konstrukcja kraty musi zapewniać łatwy dostęp do instalacji napinania łańcucha napędowego, dodatkowa wzmocniona konstrukcja nośna wyposażona w podpory i uchwyty umożliwiające wyniesienie kraty ponad poziom terenu na wypadek awarii. Rurociągi i armatura 0,75 kw Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca (ścieki) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z wyczystką. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany pompowni - łańcuchowe, śruby kl. A2. 28

29 Roboty budowlano-montażowe naprawa powierzchni betonowych, wymiana pomostów obsługowych z uwzględnieniem likwidacji kraty w pompowni, budowa komory do instalacji nowej kraty zgrzebłowej, remont ogólnobudowlany Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla kraty zgrzebłowej i pomp, Ponadto należy zamontować nowe układy do pomiaru i sygnalizacji poziomu ścieków wraz z transmisją danych do sterowni na terenie oczyszczalni (w tym również informacje o stanach pracy urządzeń) Komora wlotowa ścieków Funkcja Wytłumienie strumienia ścieków przed wlotem do nowego kratopiaskownika Zakres prac przebudowa komory wytłumienia (korona ścian na rzędnej +4,40 m), demontaż istniejącego wyposażenia (rurociągi i armatura) i montaż nowego (250 mm), Punkt zlewny ścieków dowożonych Funkcja Przyjęcie ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym. Separacja i prasownie skratek Zakres prac wykonanie fundamentu pod kontener stacji zlewnej, wykonanie szczelnej tacy betonowej dla wozów asenizacyjnych o wymiarach 4,5 x 8,0 m, dostawa i montaż kontenera stacji zlewnej, podłączenie do istniejącej kanalizacji ścieków na terenie oczyszczalni, zasilenie stacji zlewnej w energię elektryczną i podłączenie obiektu do systemu sterowania i kontroli, wykonanie oświetlenia stanowiska Wyposażenie technologiczne Kontener stacji zlewnej 1 kpl. Przepustowość 60 m 3 /h Wyposażenie: kontener stalowy z panelem sterującym, sito o prześwicie 20 mm, prasopłuczka skratek przepływomierz elektromagnetyczny, ciąg spustowy wraz ze sterowaniem, zasuwa odcinająca z napędem pneumatycznym wraz z kolektorem płuczącym, 29

30 Rurociągi i armatura rura doprowadzająca ze złączem strażackim, rura odprowadzająca ścieki do kolektora zakończona odpowiednim złączem, sprężarka powietrza, moduł pomiarowy ph, przewodności, temperatury, czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców, identyfikatory dla dostawców, oprogramowanie do archiwizacji danych i fakturowania dostawców. Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie punktu zlewnego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI Roboty budowlano-montażowe taca betonowa szczelna z krawężnikiem, wyprofilowana w kierunku wpustu deszczowego, zamontowanego na studzience betonowej z osadnikiem, fundament żelbetowy pod kontener stacji zlewnej, na warstwie chudego betonu, izolacja pozioma z warstwy papy termozgrzewalnej, izolacje powierzchni mających kontakt z gruntem preparatami bitumicznymi Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: doprowadzić kabel zasilający do kontenera stacji zlewnej, sygnalizację o stanie pracy urządzeń włączyć do systemu sterowania oczyszczalni, wykonać oświetlenie stanowiska punktu zlewnego Pompownia ścieków własnych i dowożonych Funkcja Transport ścieków własnych (socjalno-bytowych, odcieków technologicznych, ścieków posadzkowych) do komory wlotowej. Transport ścieków dowożonych z punktu zlewnego do komory wlotowej Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: pompowni żelbetowej 2,50 m z wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna pompowni 12 m 3, komory zasuw 1,50 m instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Roboty technologiczne Należy wykonać kompletną pompownię z elementów prefabrykowanych, w której będą zainstalowane pompy zatapialne i rurociągi. Armaturę odcinającą i zwrotną należy zainstalować w komorze zasuw (studnia prefabrykowana) Wyposażenie technologiczne Pompy ściekowe 30

31 pomp Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe zatapialne, z wirnikiem przystosowanym do pompowania mediów włóknistych Wydajność 50 m 3 /h Wysokość podnoszenia 8 m s.łw. Moc silnika Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny 1,9 kw Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Pompownię ścieków należy wykonać jako zbiornik żelbetowy z betonu wodoszczelnego (lub z elementów prefabrykowanych). Posadowienie specjalne na palach cementowo-żwirowych DSM. Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Parametry betonu dla elementów prefabrykowanych: beton C35/45 wodoszczelność W-8 nasiąkliwość do 5% mrozoodporność F150 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Funkcja Podczyszczenie ścieków przed stopniem oczyszczania biologicznego (usunięcie ciał stałych w postaci skratek i piasku oraz tłuszczy) Zakres prac demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, 31

32 montaż nowego zespolonego urządzenia do usuwania skratek, piasku i tłuszczu, instalacja kraty ręcznej na obejściu awaryjnym - rurociąg z komorą kraty ręcznej nad posadzką, remont ogólnobudowlany budynku, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, Wyposażenie technologiczne Kratopiaskownik zintegrowany z płuczką piasku i odtłuszczaczem Prześwit kraty Szerokość kraty 1 kpl. krata taśmowo-panelowa zespolona z piaskownikiem podłużnym napowietrzanym 3 mm, B=500 mm. Przepustowość zestawu 40 dm 3 /s Efektywności usuwania piasku (średnica ziarna >0,2 mm) 90 % Zawartość suchej masy w odwodnionych i wypłukanych skratkach Dopuszczalna zawartość części organicznej w wypłukanym piasku Moc silnika dla kraty (napęd szczotki + napęd taśmy) Moc silnika dla prasopłuczki skratek Moc silnika dla piaskownika (napęd przenośnika piasku) Moc silnika dla ukośnego przenośnika piasku do płuczki Moc silnika dla płuczki piasku (napęd przenośnika piasku + mieszadła) Wyposażenie: Wymagania funkcjonalne i materiałowe: Wymagania materiałowe: Rurociągi i armatura 30% sm 3% strat przy prażeniu zbiornik piaskownika zespolony ze zbiornikiem kraty, prasopłuczka skratek, płuczka piasku z przenośnikiem piasku z piaskownika, urządzenie do workowania skratek w rękawy foliowe, szafa zasilająco sterownicza zawierająca co najmniej: sterownik elektroniczny PLC, ekran dotykowy 7 zabudowany na frontowej ścianie szafki, wyłącznik główny, bezpieczniki, wyłączniki przeciążeniowe silników, przełącznik ręcznie/automatycznie, licznik godzin pracy, styki bezpotencjałowe umożliwiające przekazanie sygnału do centralnej dyspozytorni, lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, podwójny system czyszczenia taśmy kraty (szczotka z własnym napędem i natrysk wody) kąt instalacji kraty 60º 0,75 + 0,5 kw 1,5 kw 0,55 kw 1,1 kw 1,1 + 0,45 kw rura zrzutowa skratek 250 mm, piaskownik z systemem usuwania tłuszczu (ruszt napowietrzający, dmuchawa powietrza, zgarniacz tłuszczu, pompa tłuszczu), korpus zbiorników, krata, pokrywy i wsporniki ze stali nierdzewnej AISI 304, przenośniki skratek i piasku wałowe ze stali specjalnej np , motoreduktory w wykonaniu przeciwwybuchowym, lakierowane, 32

33 Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku mechanicznego oczyszczania ścieków należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym Roboty budowlano-montażowe naprawy posadzki z płytek ceramicznych z wymianą uszkodzonych elementów (lub skucie płytek i wykonanie nowej posadzki przemysłowej zmywalnej, z powłoką epoksydową na bazie żywic syntetycznych, naprawy tynków wewnętrznych z miejscowym odgrzybianiem, skucie płytek, wykonanie nowych tynków cementowo-wapiennych z gładzią, gruntowanie i malowanie do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie, wymiana stolarki i ślusarki (okna z profili PVC, brama dwuskrzydłowa z drzwiami - aluminium), wykonanie pokrycia dachowego z blacha trapezowej, powlekanej, z zaporami śniegowymi, ocieplenie ścian zewnętrznych z wykonaniem nowej elewacji (tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową), Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla kratopiaskownika i urządzeń towarzyszących (praski skratek, płuczki piasku, przenośników) - szafki powinny stanowić integralny element dostawy urządzeń. W budynku należy zamontować układy kontrolno-pomiarowe do pomiaru: odczynu ph, stężenia ChZT, zawiesiny, azotu ogólnego, przepływu ścieków surowych Układ pomiar poziomu ścieków przed kratą (służący do sterowania praca kraty) powinien być dostarczony wraz z kratą Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Funkcja Uśrednienie składu ścieków i wyrównanie dopływu. Transport ścieków do komory rozdziału ścieków przed reaktorami biologicznymi Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadło, pompy Boergera, żurawik z wciągarką, elementy rurociągów tłocznych z armaturą), montaż nowego mieszadła zatapialnego i pomp zatapialnych, montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, przebudowa kanału dopływowego (podniesienie i ocieplenie), wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA. 33

34 Wyposażenie technologiczne Mieszadło 1 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła (3 łopatki) 325 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 3,2 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Pompa ścieków uśrednionych podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność 120 m 3 /h Wysokość podnoszenia 12 m sł.w. Moc silnika Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, korpus żeliwo, wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową, 7,5 kw Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 2 kpl. wciągarka ręczna 250 kg (pompy) 150 kg (mieszadło) Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiornika ścieków i pompowni należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką. 34

35 Roboty budowlano-montażowe lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi mieszadła oraz pomp (w rejonie istniejącej komory pomp), Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla mieszadła i pomp zatapialnych. Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru i sygnalizacji poziomu, pomiaru odczynu ph Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Funkcja Rozdział ścieków i osadu recyrkulowanego na dwa ciągi oczyszczalni biologicznej. Predenitryfikacja osadu recyrkulowanego Zakres prac budowa wyniesionego zbiornika żelbetowego wielokomorowego (komory wytłumienia dla ścieków i osadów recyrkulowanych, komora predenitryfikacji, komora rozdziału mieszaniny ścieków i osadów na reaktory, wymiary: ok. 4,8 x 5,4 x 3,0 m, montaż mieszadła w komorze predenitryfikacji wraz z żurawikiem, montaż zastawek przelewowych z możliwością odcięcia dopływu Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 1 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 225 mm Prędkość obrotowa wirnika 1400 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową, Zastawki przelewowe Szerokość zastawek Wysokość zawieradła 4 kpl. 400 mm (4 kpl) 600 mm (1 kpl) 300 mm z napędem ręcznym 35

36 Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rama i zawieradło - stal duplex, uszczelnienia - NBR Na krawędziach przelewowych nie wyposażonych w zastawki listwy przelewowe z możliwością regulacji poziomu w zakresie ± 5 cm. Listwy przelewowe ze stali o dużej odporności na korozję ogólną, korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową oraz korozję wżerową (stal typu duplex) Roboty budowlano-montażowe wykonanie wyniesionej żelbetowej komory, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. wykonanie schodów i pomostów obsługowych oraz barierek ochronnych ze stali nierdzewnej lub TWS, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalną szafkę zasilająco-sterowniczą dla mieszadła. Należy wykonać oświetlenie pomostu obsługowego mieszadła oraz schodów wejściowych Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Funkcja Rozkład biologiczny związków węgla, azotu (nitryfikacja, denitryfikacja) i fosforu (defosfatacja) poprzez mieszanie ścieków z osadem czynnym, napowietrzanie i recyrkulację wewnętrzną Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Zakłada się, że ścieki będą oczyszczane w dwóch ciągach, w skład każdego ciągu będą wchodziły po dwa zbiorniki. W każdym ciągu będą wydzielone następujące komory (strefy): komora defosfatacji V DF= 48 m 3, komora denitryfikacji V DN= 312 m 3, komora nitryfikacji V N= 360 m 3, komora nitryfikacji z nośnikami biomasy V NN= 298 m 3, komora odgazowania (odpływowa) V O= 44 m 3. Podane powyżej pojemności komór dotyczą jednego ciągu - są to pojemności czynne. W związku z tym przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadła, ruszty napowietrzające, pompy recyrkulacji wewnętrznej, żurawiki z wciągarkami, elementy rurociągów tłocznych), przebudowa układu ścianek wewnętrznych (wydzielenie komory defosfatacji w pierwszym reaktorze oraz wydzielenie komory odpływowej w drugim) montaż nowego wyposażenia technologicznego (mieszadeł zatapialnych, pomp zatapialnych, rusztów napowietrzających), montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, przebudowa układu rurociągów dopływowych i odpływowych, wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne (dla obu ciągów) Mieszadła w komorach defosfatacji 36

37 2kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 225 mm Prędkość obrotowa wirnika 1400 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań, czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Mieszadła w komorach denitryfikacji 4 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 410 mm Prędkość obrotowa wirnika 700 min -1 Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową, Pompy recyrkulacji wewnętrznej 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magazyn..) mieszadło pompujące/wirowe, zatapialne Wydajność 200 m 3 /h Wysokość podnoszenia 1,00 m sł.w. Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, Ruszty napowietrzające w komorach nitryfikacji wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, 2 kpl. Przepływ powietrza 800 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, 37

38 Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Ruszty napowietrzające w komorach nitryfikacji z nośnikami biomasy dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu 2 kpl. (2 sekcje/kpl.) Przepływ powietrza 2000 m 3 /h dyfuzorów grubopęcherzykowe rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, rury perforowane spawane, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, dyfuzory - stal nierdzewna Nośniki biomasy 200 m 3 Gęstość >0,96 g/cm 3 Powierzchnia >750 m 2 /m 3 Wymiary D x H Wykonanie materiałowe HDPE nie większe niż 16x10 mm Separator nośników biomasy Wielkość oczek sita Przepustowość sita (dla jednego reaktora) Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne 2 kpl. 5 mm 300 m 3 /h przy Δh= 150 mm stal duplex, Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 4 kpl. wciągarka ręczna 250 kg Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. 4 kpl. wciągarka ręczna 150 kg 38

39 linka - stal kwasoodporna Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie reaktorów biologicznych wraz z rurociągami pomiędzy zbiornikami należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Rurociągi napowietrzne w izolacji termicznej i z kablami grzewczymi. Podparcia ze stali nierdzewnej. Armatura odcinająca (ścieki i osady) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura odcinająca (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe. Armatura regulacyjna (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe z napędem sterowanym dwóch typów: do płynnej regulacji oraz z funkcją zamknij/otwórz. Armatura zwrotna - zawory klapowe na wylotach rurociągów recyrkulacji wewnętrznej. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany zbiorników - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe wykonanie ścianek działowych żelbetowych, lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi pomp i mieszadeł (stosownie do lokalizacji urządzeń), wymiana instalacji elektrycznych i oświetlenia, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze pomp i mieszadeł oraz urządzenia kontrolno-pomiarowe. Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru tlenu, potencjału redox, temperatury, azotu azotanowego, azotu amonowego, gęstości osadu. Na pomostach należy wykonać oświetlenie powierzchni obsługowych oraz schodów wejściowych na poziom stropu zbiorników Komora rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi Funkcja Równomierny rozdział ścieków na poszczególne osadniki wtórne. Możliwość zamknięcia dopływu ścieków i osadu czynnego do jednego osadników (w sytuacjach awaryjnych lub w okresie po sezonie przetwórczym) Zakres prac Jest to obiekt nowy. Ścieki będą dopływały z reaktorów biologicznych. Należy przewidzieć co najmniej wykonanie następujących prac: budowa komory żelbetowej, wymiary: 2,00 m, H=5,0 m (w tym ok. 3,2 m nad terenem), wykonanie układu rurociągów dopływowych i odpływowych, wykonanie kanałów/przewodów odprowadzających ścieki z komory do osadników wtórnych, 39

40 montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Zastawki przelewowe Szerokość zastawek Wysokość zawieradła Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rama i zawieradło - stal duplex, uszczelnienia - NBR 2 kpl. 600 mm 300 mm przelewowe z napędem ręcznym Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie komory rozdziału należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Podparcia ze stali nierdzewnej. Przejścia szczelne przez ściany dla rurociągów ściekowych - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe wykonanie żelbetowej komory lub studni prefabrykowanej, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. wykonanie pomostów obsługowych oraz barierek ochronnych ze stali nierdzewnej lub TWS Stacja dmuchaw Wytwarzanie sprężonego powietrza dla potrzeb napowietrzania ścieków i osadu czynnego Zakres robót Stacja dmuchaw jest obiektem istniejący przewidzianym do remontu. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejących dmuchaw, rurociągów i armatury, montaż instalacji dmuchaw z rurociągami zasilającymi system napowietrzania w reaktorach biologicznych (komory nitryfikacji), remont ogólno-budowlany budynku, wymiana instalacji wentylacji z dostosowaniem do wydajności nowych dmuchaw, wymiana instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, w tym oświetlenia, wymiana instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Dmuchawy powietrza Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) śrubowe 1500 m 3 /h, 850 mbar 45 kw 40

41 dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu ze wskaźnikiem zanieczyszczenia filtra; podłączenie elastyczne; manometr; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne wewnątrz stacji dmuchaw należy wykonać ze stali nierdzewnej. Przewody sprężonego powietrza zainstalowane w pomieszczeniu na wysokości do 2,0 m należy zaizolować termicznie. Armatura odcinająca - przepustnice z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - przepustnice z napędem elektromechanicznym z pełną regulacją. Armatura zwrotna - zawory zwrotne klapowe Roboty konstrukcyjno-budowlane Remont ogólnobudowlany budynku (wymiana okien, drzwi, remont pokrycia dachowego, docieplenie ścian i stropu, malowanie ścian, zmiana elewacji). Przebudowa fundamentów dmuchaw, wymiana krata pomostowych nad kanałami technologicznymi Osadniki wtórne Funkcja Oddzielenie osadu czynnego i części pływających od ścieków oczyszczonych Zakres prac Są to obiekty nowe. Ścieki do osadników wtórnych będą dopływały z komory rozdziału. Przewiduje się wykonanie następujących robót: budowa dwóch zbiorników żelbetowych okrągłych, montaż wyposażenia technologicznego (zgarniacz osadu dennego i pływającego z pomostem, koryt odpływowych), montaż rurociągów dopływowych i odpływowych dla ścieków, osadów i części pływających, montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Zgarniacz radialny Średnica osadników Głębokość przy ścianie zewnętrznej (całkowita) 2kpl. zgrzebłowy 12,00 m ~3,80 m 41

42 Moc silników (napęd pomostu, napęd szczotki, napęd pompy części pływających, napęd ślimaka części pływających) 3,18 kw Wyposażenie: trójnóg, bęben dyfuzyjny, zespół łożyska centralnego, pomost, zgarniacz denny, system zbierania części pływających w sposób ciągły, zespół odbioru części pływających z pompą, zespół koryta ścieków oczyszczonych, system napędowy zgarniacza wyposażony w układ alarmujący o poślizgu, szczotkę czyszczącą zespół koryt, szczotkę czyszczącą bieżnie. Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne pomost - kratownice ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI 316 części zanurzone w ściekach - stal duplex Roboty konstrukcyjno-budowlane Osadniki wtórne należy wykonać jako żelbetowe z betonu wodoszczelnego. Przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Powierzchnię toru jezdnego w osadnikach należy wzmocnić i przystosować do umieszczenia w niej instalacji grzewczej (zapobieganie zamarzaniu toru jezdnego). Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Pod płytą denną należy ułożyć rurociągi ścieków, osadów, części pływających oraz rury przepustowe dla kabli elektrycznych i sterowniczych Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać zasilenie szafki zasilająco-sterowniczej, stanowiącej integralny element dostawy zgarniacza oraz wykonać oświetlenie pomostu i zasilić zainstalować kable grzejne podgrzewające bieżnię zgarniacza. Układ podgrzewania bieżni należy wyposażyć w termostat Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Funkcja Transport osadów recyrkulowanych do komory predenitryfikacji. Transport osadów nadmiernych biologicznych do zbiorników stabilizacji i zagęszczania osadu Zakres prac Jest to obiekt nowy. Należy przewidzieć co najmniej wykonanie następujących prac: budowa komory żelbetowej pompowni i komory zasuw, wymiary: pompownia D=3,00 m, Hc=4 m, komora zasuw D=2,40 m, Hc= 2,50 m, 42

43 montaż pomp zatapialnych, rurociągów i armatury montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Pompy osadów recyrkulowanych 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność pomy 60 m 3 /h Wysokość podnoszenia 8,5 m sł.w. Moc silnika 3,7 kw Sprawność hydrauliczna w punkcie pracy >50% Wyposażenie: kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 2 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni osadów należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - zasuwa nożowa z napędem sterowanym zamknij/otwórz na rurociągu odprowadzania osadu nadmiernego. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Wykonanie żelbetowej komory lub studni prefabrykowanej, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Komora zasuw z elementów prefabrykowanych z włazami serwisowymi. Parametry betonu dla elementów prefabrykowanych: beton C35/45 wodoszczelność W-8 nasiąkliwość do 5% mrozoodporność F150 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. 43

44 Schody wejściowe na poziom obsługowy (z pomostem) ze stali nierdzewnej. Płyty pomostowe i stopnie schodowe ze stali nierdzewnej lub z TWS (żywica zbrojona włóknem szklanym) Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać zasilenie szafki zasilająco-sterowniczej pompowni oraz wykonać oświetlenie w rejonie otworu montażowego. W pompowni należy zainstalować układ do pomiaru poziomu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) oraz przepływomierz elektromagnetyczny na układzie odprowadzania osadu nadmiernego (w wydzielonej studni z zasuwą nożową z napędem sterowanym) Zbiorniki zagęszczania osadów Funkcja Zagęszczanie osadów nadmiernych. Transport osadów nadmiernych biologicznych do biogazowni Zakres prac Zbiorniki istniejące - obecnie pełniące funkcje osadników wtórnych. Adaptacja istniejących osadników wtórnych na 4 zbiorniki magazynowania osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Istniejące wyposażenie osadników będzie zdemontowane, a następnie zbiorniki będą wyposażone w dekantery (odprowadzanie wody nadosadowej). Pompy mieszające i pompy podające osad zagęszczony do biogazowni będą umieszczone w budynku. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejącego wyposażenia, częściową likwidację lejów osadowych, montaż węzła rozdziału osadów nadmiernych, montaż pomp mieszających, montaż pomp z rurociągami transportującymi osad do biogazowni, montaż dekanterów do odprowadzania wód nadosadowych, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Pompy mieszające Wydajność Wysokość podnoszenia Moc silnika 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe, poziome Wyposażenie: kompletny agregat o osi poziomej, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika króciec ssawny z otworem rewizyjnym Wykonanie materiałowe: korpus i wirnik - żeliwo wał -stal nierdzewna Pompy osadów zagęszczonych 20 m3/h 4 m sł.w. 1,5 kw 44

45 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 30 m sł.w. Moc silnika 4 kw Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Dekanter 4 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm Wymagania funkcjonalne: funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - wbudowany czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, Wykonanie materiałowe: korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, Żurawki z wciągarką Udźwig (dostosowany do ciężaru dekantera) Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 4 kpl. wciągarka ręczna ok. 250 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiorników zagęszczania osadów należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką. 45

46 Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach przebudowy istniejących osadników wtórnych na zbiorniki zagęszczania osadów nadmiernych należy przewidzieć demontaż istniejących pomostów, częściowe wypłycenie lejów osadowych oraz montaż pomostów obsługowych przystosowanych do nowych funkcji zbiorników. Należy wykonać przejścia szczelne dla nowych rurociągów osadowych i odcieków oraz zaślepić otwory pozostałe po demontażu istniejących rurociągów. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Konstrukcje nowych pomostów ze stali nierdzewnej. Płyty pomostowe i stopnie schodowe ze stali nierdzewnej lub z TWS (żywica zbrojona włóknem szklanym). W budynku obsługowym należy przeprowadzić remont kapitalny z wymianą drzwi, okien, pokrycia dachowego, obróbek blacharskich, częściową naprawą ścian wewnętrznych i ich malowaniem. W miejscu wanien należy wzmocnić posadzkę w celu posadowienia pomp osadu zagęszczonego Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać nową rozdzielnicę obiektową wraz zasileniem szafek zasilającosterowniczych mieszadeł, pomp i zasuw nożowych z napędem oraz wykonać nową instalację oświetlenia w budynku oraz w rejonach obsługi urządzeń na poziomie pomostów. W zbiornikach zagęszczaczy należy zainstalować układy do pomiaru poziomu osadu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) Pompownia części pływających z osadników wtórnych Funkcja Transport części pływających zatrzymanych w osadnikach wtórnych do zbiorników osadów nadmiernych (zagęszczaczy) Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: pompowni żelbetowej części pływających 2,00 m z wyposażeniem technologicznym, komory zasuw 1,50 m instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Roboty technologiczne Części pływające z powierzchni osadników wtórnych będą odprowadzane poza obręb osadników, skąd będą pompowane do zbiorników osadów nadmiernych (zagęszczaczy). Należy wykonać kompletną pompownię z elementów prefabrykowanych, w której będą zainstalowane pompy zatapialne i rurociągi. Armaturę odcinającą i zwrotną należy zainstalować w komorze zasuw (studnia prefabrykowana). 46

47 Wyposażenie technologiczne Pompy części pływających pomp 1 kpl. 2 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe zatapialne, z wirnikiem przystosowanym do pompowania mediów włóknistych Wydajność 20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10,5 m s.łw. Moc Wyposażenie: kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny 1,9 kw Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Pompownię osadów należy wykonać jako zbiornik żelbetowy (lub z elementów prefabrykowanych). Przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Parametry betonu dla elementów prefabrykowanych: beton C35/45 wodoszczelność W-8 nasiąkliwość do 5% mrozoodporność F150 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym Biofiltr powietrza złowonnego Funkcja Powietrze złowonne z komory wytłumienia, kraty, piaskownika, punktu zlewnego i zbiornika uśredniającego będą kierowane do biofiltra zlokalizowanego w bezpośrednim sąsiedztwie obiektów podczyszczania wstępnego. 47

48 Zakres robót Montaż zbiornika biofiltra na fundamencie żelbetowym. Przewiduje się zbiorniki prostopadłościenne z wydzielonym pomieszczeniem technicznym, w którym zlokalizowane będą: wentylator, kolumna nawilżania, armatura i szafka zasilająco-sterownicza Wyposażenie technologiczne Kontener biofiltra Wymiary fundamentu Konstrukcja Instalacje wewnętrzne: 1 szt. 7,50 x 2,80 m żelbet elektryczne i AKP Objętość wypełnienia 7 m 3 Wydajność 600 m 3 /h Moc 1,1 kw 3,6 kw (ogrzewanie, zima) Skuteczność oczyszczania H 2S, NH 3 >90% Wykonanie materiałowe zbiornika Wyposażenie: zbiornik z rusztem, komorą zraszania Roboty konstrukcyjno-budowlane wypełnienie (złoże filtracyjne) system zraszania wentylator z wirnikiem z PP/PP PE HD, obudowa ze stali ogrzewana skrzynka instalacyjna z armaturą szafka zasilająco-sterownicza W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod kontener biofiltra w postaci płyty żelbetowej. Fundament należy posadowić na chudym betonie (zaleca się wymianę gruntu z zagęszczeniem gruntu dowizinego), na którym należy przewidzieć warstwę poślizgową w postaci geomembrany z tłoczonego polietylenu wysokiej gęstości HDPE. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Biofiltr powinien stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą Roboty instalacyjne sanitarne Należy przewidzieć doprowadzenie wody do kontenera oraz odprowadzenie odcieków do kanalizacji. 48

49 3.6 Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 1B WARIANT 1B Ogólny opis wariantu 1B 1) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m z uwagi na wyniesienie urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 2) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m). 3) Przebudowa punktu zlewnego ściek ów dowożonych. 4) Budowa pompowni ścieków własnych i dowożonych. 5) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki. W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompą tłuszczu, - prasopłuczka skratek z higienizacją, - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 6) Przebudowa komory defosfatacji na zbiornik retencyjno-uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 7) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora danego ciągu będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach w rejonie budynku obsługi reaktorów). Komora będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora predenitryfikacji osadu recyrkulowanego komora rozdziału i komory odpływowe do dwóch ciągów. 8) Przebudowa reaktorów biologicznych mająca na celu wydzielenie w pierwszym zbiorniku każdego ciągu RB-1.1 i RB-2.1 (obecnie w zbiornikach 7.1 i 7.3) komory defosfatacji, a następnie komór denitryfikacji i nitryfikacji. W drugiej komorze ciągu RB-1.2 i RB-2.2 (obecnie w zbiorniku 7.2 i 7.4) będą tylko strefy nitryfikacji z osadem czynnym. Zakłada się wymianę wszystkich urządzeń w reaktorach biologicznych, tzn. pomp recyrkulacji wewnętrznej, mieszadeł zatapialnych i rusztów z dyfuzorami napowietrzającymi oraz żurawików z wciągarkami. Ścieki z osadem będą odprowadzane pompowo (pompy zatapialne lub mieszadła pompujące) do komory membran, która będzie wybudowana w bezpośrednim sąsiedztwie reaktorów (od strony obecnego budynku obsługi osadników wtórnych). Membrany będą służyły do oddzielenia osadu czynnego od ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone będą odprowadzane poprzez pompy do zbiornika, a następnie do kanału ścieków oczyszczonych. Zbiornik będzie pełnił funkcję zbiornika magazynowego dla pomp płukania wstecznego membran. Osad będzie odprowadzany do koryt przelewowych, a następnie będzie zawracany do komór denitryfikacji. Część osadu (ok. 20%) będzie recyrkulowana do komory predenitryfikacji. Osad nadmierny będzie podawany pompowo z komory membran do zbiorników magazynowych (zagęszczaczy). Pompy i zbiornik filtratu będą zlokalizowane w pomieszczeniu technologicznym budynku zblokowanego z konstrukcją komory membran. W pomieszczeniu technologicznym będą również zlokalizowane instalacje do roztwarzania reagentów (kwas cytrynowy, podchloryn sodowy) służących do okresowego płukania membran. 49

50 9) Przebudowa stacji dmuchaw i montaż nowych dmuchaw w obudowach dźwiękochłonnych. 10) Adaptacja istniejących osadników wtórnych na 4 zbiorniki magazynowania osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Istniejące wyposażenie osadników będzie zdemontowane, a następnie zbiorniki będą wyposażone pompy mieszające i dekantery (odprowadzanie wody nadosadowej). Pompy do odprowadzania osadów zagęszczonych do biogazowni będą zainstalowane w budynku obsługowym Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1B Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Komora wlotowa ścieków Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Punkt zlewny ścieków dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Pompownia ścieków własnych i dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Funkcja Rozkład biologiczny związków węgla, azotu (nitryfikacja, denitryfikacja) i fosforu (defosfatacja) poprzez mieszanie ścieków z osadem czynnym, napowietrzanie i recyrkulację wewnętrzną Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Zakłada się, że ścieki będą oczyszczane w dwóch ciągach, w skład każdego ciągu będą wchodziły po dwa zbiorniki. W każdym ciągu będą wydzielone następujące komory (strefy): komora defosfatacji V DF= 48 m 3, komora denitryfikacji V DN= 312 m 3, komora nitryfikacji V N= 710 m 3, Podane powyżej pojemności komór dotyczą jednego ciągu - są to pojemności czynne. W związku z tym przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadła, ruszty napowietrzające, pompy recyrkulacji wewnętrznej, żurawiki z wciągarkami, elementy rurociągów tłocznych), przebudowa układu ścianek wewnętrznych (wydzielenie komory defosfatacji w pierwszym reaktorze), montaż nowego wyposażenia technologicznego (mieszadeł zatapialnych, pomp zatapialnych, rusztów napowietrzających), montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, przebudowa układu rurociągów dopływowych i odpływowych, 50

51 wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne (dla obu ciągów) Mieszadła w komorach defosfatacji 2kpl. zatapialne, o osi poziomej Stężenie osadu czynnego w komorze 8-10 kg/m3 Średnica śmigła 225 mm Prędkość obrotowa wirnika 1400 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej Mieszadła w komorach denitryfikacji wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową 4 kpl. zatapialne, o osi poziomej Stężenie osadu czynnego w komorze 8-10 kg/m3 Średnica śmigła 410 mm Prędkość obrotowa wirnika 700 min -1 Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Pompy recyrkulacji wewnętrznej 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magazyn..) mieszadło pompujące/wirowe, zatapialne Wydajność 200 m 3 /h Wysokość podnoszenia 1,00 m sł.w. Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, wirnik żeliwo sferoidalne 51

52 podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, Pompy ścieków na membrany 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magazyn..) mieszadło pompujące/pompy wirowe, zatapialne Stężenie osadu czynnego w komorze 8-10 kg/m3 Wydajność 120 m 3 /h Wysokość podnoszenia 2,3 m sł.w. Moc silnika 3 kw Wyposażenie: stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, Ruszty napowietrzające w komorach nitryfikacji 2 kpl. Przepływ powietrza 2400 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 4 kpl. wciągarka ręczna 250 kg 4 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie reaktorów biologicznych wraz z rurociągami pomiędzy zbiornikami należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI

53 Rurociągi napowietrzne w izolacji termicznej i z kablami grzewczymi. Podparcia ze stali nierdzewnej. Armatura odcinająca (ścieki i osady) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura odcinająca (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe. Armatura regulacyjna (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe z napędem sterowanym dwóch typów: do płynnej regulacji oraz z funkcją zamknij/otwórz. Armatura zwrotna - zawory klapowe na wylotach rurociągów recyrkulacji wewnętrznej. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany zbiorników - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe wykonanie ścianek działowych żelbetowych, lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi pomp i mieszadeł (stosownie do lokalizacji urządzeń), wymiana instalacji elektrycznych i oświetlenia, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze pomp i mieszadeł oraz urządzenia kontrolno-pomiarowe. Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru tlenu, potencjału redox, temperatury, azotu azotanowego, azotu amonowego, gęstości osadu. Na pomostach należy wykonać oświetlenie powierzchni obsługowych oraz schodów wejściowych na poziom stropu zbiorników Komora membran z pomieszczeniem technicznym obsługi membran Funkcja Oddzielenie osadu czynnego od ścieków oczyszczonych Zakres prac Jest to obiekt nowy. Zakłada się budowę zbiornika żelbetowego wyniesionego ponad teren o wymiarach w planie 3,0 x 10 m. Pod zbiornikiem będzie zlokalizowane pomieszczenie technologiczne. Należy wykonać następujące prace: budowa kompleksu budynku obsługi membran ze zbiornikiem membran o kubaturze ok. 80 m 3, montaż instalacji membranowej: moduły filtracyjne w komorze, pompy permeatu, zbiornik permeatu, instalacje dozowania reagentów, dmuchawy do płukania membran, rurociągi i armatura, instalacji wentylacji i ogrzewania, instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych. 53

54 Wyposażenie technologiczne Moduły membran filtracyjnych Wielkość otworów (porów) 3 kpl. "hollow fiber" 0,03 μm Powierzchnia ok m 2 Stężenie osadu czynnego podawanego do komory 8-10 kg/m 3 Przepustowość średnia jednostkowa 22 l/m 2 h Przepustowość maksymalna jednostkowa 30 l/m 2 h Wyposażenie: moduły filtracyjne kompletne, armatura odcinająca Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rama - PE Pompy permeatu kapilary - PVDF rurociągi permeatu - PE 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowa, Wydajność m 3 /h Wysokość podnoszenia ±1,00 bar. Moc silnika 11 kw Wyposażenie: kompletny agregat z walcową przekładnią zębatą, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, tłoki pokryte w całości elastomerem, Zbiornik permeatu bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego, 1 kpl. Pojemność ~10 m 3 Wymiary 2,40 m, H=2,6 m Wyposażenie: układ pomiaru i sygnalizacji poziomu, Wykonanie materiałowe PE HD Dmuchawy powietrza króciec ssawny, przelew do studni odpływowej, 54

55 Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) rotacyjne 880 m 3 /h, 340 mbar 15 kw <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu; podłączenie elastyczne; wibroizolatory; manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Pompy osadów nadmiernych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, suchostojące Wydajność pomp 40 m 3 /h Wysokość podnoszenia 8 m sł.w. Wolny przelot 40 mm Moc silnika 3 kw Wyposażenie: kompletny agregat na ramie, Instalacja dozowania podchlorynu sodu - mycie chemiczne (eksploatacyjne) czujniki termiczne wbudowane w uzwojenia stojana odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika., króciec ssawny z otworem rewizyjnym. 1 kpl. Wydajność ~15 dm 3 /h Wyposażenie: zbiornik magazynowy podchlorynu sodu, pompa dozująca z armaturą, rurociągi ssawne i tłoczne. Instalacja dozowania podchlorynu sodu - mycie odtwarzające (2 razy/rok) 1 kpl. Wydajność ~1000 dm 3 /h Wyposażenie: pompa dozująca z armaturą (zbiornik wspólny) rurociągi ssawne i tłoczne. Instalacja dozowania kwasu cytrynowego 55

56 1 kpl. Wydajność ~100 dm 3 /h Wyposażenie: zbiornik magazynowy kwasu cytrynowego, Rurociągi i armatura pompa dozująca z armaturą, rurociągi ssawne i tłoczne. Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie komory membran i pomieszczenia technicznego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe, napęd ręczny. Armatura regulacyjna (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe, napęd sterowany. Armatura odcinająca (ścieki oczyszczone) - przepustnice międzykołnierzowe, napęd ręczny. Armatura regulacyjna (ścieki oczyszczone) - przepustnice międzykołnierzowe, napęd sterowany. Armatura odcinająca (ścieki z osadem) - zasuwy nożowe międzykołnierzowe, napęd ręczny. Armatura regulacyjna (ścieki z osadem) - zasuwy nożowe międzykołnierzowe, napęd sterowany Roboty budowlano-montażowe wykonanie zbiornika żelbetowego i pomieszczenia obsługi membran (pod zbiornikiem), pomieszczenie połączone z istniejącym budynkiem dmuchaw, fundamentowanie specjalne np. pale cementowo-żwirowe DSM, wykonanie instalacji sanitarnych (umywalka, podgrzewacz ciepłej wody elektryczny, natrysk bezpieczeństwa), wykonanie instalacji ogrzewania i wentylacji, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalną szafkę zasilająco-sterowniczą instalacji membran oraz urządzenia kontrolno-pomiarowe (w ramach dostawy kompletnej instalacji). Ponadto należy wykonać instalacje oświetlenia, gniazd remontowych oraz zasilania i sterowania instalacjami wentylacji i ogrzewania Stacja dmuchaw Wytwarzanie sprężonego powietrza dla potrzeb napowietrzania ścieków i osadu czynnego Zakres robót Stacja dmuchaw jest obiektem istniejący przewidzianym do remontu. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejących dmuchaw, rurociągów i armatury, montaż instalacji dmuchaw z rurociągami zasilającymi system napowietrzania w reaktorach biologicznych (komory nitryfikacji), remont ogólno-budowlany budynku, wymiana instalacji wentylacji z dostosowaniem do wydajności nowych dmuchaw, wymiana instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, w tym oświetlenia, wymiana instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Dmuchawy powietrza 56

57 Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) śrubowe 1200 m 3 /h, 850 mbar 37 kw <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu; podłączenie elastyczne; manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne wewnątrz stacji dmuchaw należy wykonać ze stali nierdzewnej. Przewody sprężonego powietrza zainstalowane w pomieszczeniu na wysokości do 2,0 m należy zaizolować termicznie. Armatura odcinająca - przepustnice z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - przepustnice z napędem elektromechanicznym z pełną regulacją. Armatura zwrotna - zawory zwrotne klapowe Roboty konstrukcyjno-budowlane Remont ogólnobudowlany budynku (wymiana okien, drzwi, remont pokrycia dachowego, docieplenie ścian i stropu, malowanie ścian, zmiana elewacji). Przebudowa fundamentów dmuchaw, wymiana krata pomostowych nad kanałami technologicznymi Zbiorniki zagęszczania osadów Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Biofiltr powietrza złowonnego Bez zmian w stosunku do wariantu 1A. 57

58 WARIANT 1C Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Ogólny opis wariantu 1C 1) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m z uwagi na wyniesienie urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 2) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m) 3) Przebudowa punktu zlewnego ściek ów dowożonych. 4) Budowa pompowni ścieków własnych i dowożonych. 5) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki. W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompą tłuszczu, - prasopłuczka skratek z higienizacją, - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 6) Przebudowa komory defosfatacji na zbiornik retencyjno-uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 7) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora danego ciągu będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach w rejonie budynku obsługi reaktorów). Komora będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora predenitryfikacji osadu recyrkulowanego komora rozdziału i komory odpływowe do dwóch ciągów. 8) Przebudowa reaktorów biologicznych mająca na celu wydzielenie w pierwszym zbiorniku każdego ciągu RB-1.1 i RB-2.1 (obecnie w zbiornikach 7.1 i 7.3) komory defosfatacji, a następnie komór denitryfikacji i nitryfikacji. W drugiej komorze ciągu RB-1.2 i RB-2.2 (obecnie w zbiorniku 7.2 i 7.4) będą tylko strefy nitryfikacji z osadem czynnym oraz z nośnikami biomasy. Ścieki z osadem będą odpływały grawitacyjnie poprzez separatory nośników do komory pomp recyrkulacji wewnętrznej, skąd będą recyrkulowane do początkowej strefy komory denitryfikacji. Zakłada się wymianę wszystkich urządzeń w reaktorach biologicznych, tzn. pomp recyrkulacji wewnętrznej, mieszadeł zatapialnych i rusztów z dyfuzorami napowietrzającymi oraz żurawików z wciągarkami. 9) Przebudowa stacji dmuchaw i montaż nowych dmuchaw w obudowach dźwiękochłonnych. 10) Ścieki z reaktorów RB-1.2 i RB-2.2 będą odprowadzane nowym układem rurociągów do komory rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi. 11) Zakłada się budowę dwóch osadników radialnych ze zgarniaczami osadów dennych i części pływających. W bezpośrednim sąsiedztwie osadników będzie zlokalizowana pompownia osadów recyrkulowanych i nadmiernych. Osad recyrkulowany podawany będzie do komory predenitryfikacji osadu, a osad nadmierny do zbiorników osadu (aktualnie pracujących jako osadniki wtórne), w których będzie magazynowany i zagęszczany. Do zbiorników tych podawane będą również części pływające odprowadzane z powierzchni osadników. 12) Adaptacja istniejących osadników wtórnych na 4 zbiorniki magazynowania osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Istniejące wyposażenie osadników będzie zdemontowane, a następnie zbiorniki będą wyposażone w pompy mieszające i dekantery (odprowadzanie wody nadosadowej). Osad zagęszczony będzie podawany do komory stabilizacji tlenowej osadu. 58

59 13) Budowa nowej komory tlenowej stabilizacji osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Zbiornik będzie wyposażony w ruszty napowietrzające, mieszadło zatapialne, pompę zatapialną i dekanter (odprowadzanie wody nadosadowej). Osady ustabilizowane i zagęszczone będą podawane pompowo do instalacji odwadniania, a wody nadosadowe kierowane będą do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. 14) Montaż w istniejącym budynku nowej instalacji do odwadniania osadów nadmiernych z instalacją przygotowania i dozowania polielektrolitu oraz instalacji do higienizacji osadów z użyciem wapna palonego mielonego (silos wapna, układ podajników wapna, mieszarka wapna z osadem i przenośnik osadu po higienizacji). 15) Budowa placu do przejściowego magazynowania osadu po higienizacji (utwardzony i zadaszony) Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 1C W wariancie 1C obiekty czyszczalni i ich parametry techniczne są jednakowe jak w wariancie 1A, za wyjątkiem obiektów związanych z gospodarką osadową istniejące osadniki będą wykorzystywane jako zagęszczacze osadu nadmiernego, skąd osad będzie pompowany do nowej komory stabilizacji osadów. W wariancie 1C należy powiększyć działkę oczyszczalni (zmiana trasy ogrodzenia) wraz wykonaniem robót ziemnych (nasyp ziemny do rzędnej terenu istniejącego oczyszczalni) Komora stabilizacji tlenowej osadów nadmiernych Funkcja Rozkład substancji organicznych zawartych w osadzie w warunkach tlenowych (napowietrzanie). Zagęszczanie osadów ustabilizowanych Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: budowę zbiornika żelbetowego z kompletnym wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna V=340 m 3, 9,0 m, H=5,8 m, montaż urządzeń technologicznych (ruszt napowietrzający, mieszadło, dekanter) montaż przewodów doprowadzających osad nadmierny, montaż przewodów doprowadzających sprężone powietrze, montaż przewodów odprowadzających osad zagęszczony do pomp, montaż instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 2 kpl. zatapialne o osi poziomej Średnica wirnika (3 łopatki) 300 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 3,2 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Ruszty napowietrzające podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, 59

60 2 kpl. Przepływ powietrza 300 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Dekanter 1 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm Wymagania funkcjonalne: Wykonanie materiałowe: Pompy osadów zagęszczonych (lokalizacja w budynku odwadniania) funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 20 m sł.w. Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo Żurawik z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Rurociągi i armatura tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. 250 kg 60

61 Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie komory stabilizacji osadu nadmiernego należy wykonać ze stali nierdzewnej co najmniej AISI Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Rurociągi prowadzone ponad terenem (np. po ścianie zbiornika i na pomoście) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze. Należy przewidzieć przejścia szczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany zbiornika Roboty konstrukcyjno-budowlane Zbiornik komory stabilizacji osadów nadmiernych należy wykonać jako żelbetowy z betonu wodoszczelnego. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową, przy czym w miejscach, w których występuje wahanie poziomu osadów należy zastosować powłoki na bazie żywic syntetycznych (od poziomu 0,50 m poniżej najniższego poziomu ścieków do około 1,0 m powyżej najwyższego poziomu ścieków). Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwuskładnikową masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Ponad gruntem wykonać powłokę hydrofobizującą. Nałożyć zaprawę mineralną modyfikowaną polimerami przeznaczoną do wykonywania warstw wyrównawczych i ochronnych na betonie. Powierzchnia zewnętrzna ścian powinna być izolowana termicznie warstwą np. styropianu o grubości co najmniej 8 cm i wykończona tynkiem akrylowym na siatce Roboty elektryczne i AKPiA Zbiornik komory stabilizacji należy wyposażyć w instalacje elektryczne wykonywane na pomoście (zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych oraz oświetlenie lokalne na pomoście). Przedmiotem dostawy wyposażenia zbiornika będzie szafka zasilająco sterownicza mieszadła oraz instalacje elektryczne na pomostach. W obrębie zbiornika osadu nadmiernego przewidziano montaż urządzenia pomiarowego do pomiaru stężenia tlenu oraz pomiaru i sygnalizacji poziomu osadu. Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku odwadniania i higienizacji Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Funkcja Odwodnienie osadów ściekowych przefermentowanych oraz jego higienizacja i/lub granulacja przy użyciu wapna palonego mielonego Zakres prac demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, montaż instalacji odwadniania osadów, montaż instalacji do higienizacji/granulacji osadów odwodnionych, remont ogólnobudowlany budynku, dobudowa ok. 30 m 2 powierzchni, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, Pompy osadów zagęszczonych ustabilizowanych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 1-10,0 m 3 /h 61

62 Wysokość podnoszenia Moc napędu Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: 10 m sł.w. 4,0 kw termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Prasa do odwadniania osadu 1 kpl. wielodyskowa prasa śrubowa, trzygłowicowa Średnica głowicy 310 mm Wydajność (dla 2,5% sm) 6 m 3 /h Moc napędu 2,2 kw Wykonanie materiałowe części mokre - stal kwasoodporna AISI 316 Zbiornik przygotowania polielektrolitu, Wydajność instalacji Wyposażenie zbiornika: 1 kpl l/h mieszadło o osi pionowej układ dozowania polielektrolitu (emulsja) układ doprowadzenia wody do roztwarzania polielektrolitu z elektrozaworem pomiarem poziomu, reduktorem ciśnienia, filtrem, manometrem Wymagania: zbiornik 1-komorowy pojemność zbiornika: 1000 l Wykonanie materiałowe korpus zbiornika: stal nierdzewna duplex mieszadła 3-łopatkowe - stal nierdzewna duplex Pompa polielektrolitu, Wydajność (max) 1 kpl l/h wyporowa Wymagania: regulacja wydajności poprzez przemiennik częstotliwości 62

63 stator składający się z dwóch części umożliwiający demontaż bez konieczności demontażu rurociągu motoreduktor zamontowany kołnierzowo na korpusie pompy możliwość regulacji docisku statora mechaniczne uszczelnienie wału Zbiornik pośredni osadu odwodnionego 1 kpl. Pojemność 4 m 3 Budowa spirali przenośników dennych bezwałowa Moc napędu 2 x 1,5 kw Wymagania: ściany skośne, kąt 60º dwa przenośniki transportowe, napęd przenośników - motoreduktor wersja pchająca, klasa ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe korpus, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna duplex spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Szafa zasilająco sterownicza instalacji odwadniania Wymagania przełącznik główny, przekaźniki sterujące, szafka sterownicza odpowietrzania i napowietrzania, bezpiecznik samoczynny i wyłącznik samoczynny silnikowy, listwa zaciskowa, kablowa skrzyka zaciskowa, stopień ochrony: IP 54 przetwornik częstotliwości dla pomp osadu przetwornik częstotliwości dla pomp dozowania rozcieńczonego polielektrolitu 1 kpl. Dmuchawy powietrza Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) rotacyjne 300 m 3 /h, 650 mbar 11 kw <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; 63

64 filtr na ssaniu; podłączenie elastyczne; wibroizolatory; manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Mieszarka osadu z wapnem Wydajność Moc napędu 1 kpl. 500 kg/h 5,5 kw Wymagania: różna geometria łopat, mieszanie wsteczne, łopaty mieszadła typu lemiesz obroty mieszadła >120 min -1 Wyposażenie: otwory rewizyjne, króciec wlotowy osadu, króciec wlotowy wapna, króciec wylotowy mieszanki, króciec wentylacyjny, przenośnik taśmowy hermetyczny z króćcem do odprowadzania gazów, biofiltr powietrza z mieszarki i przenośnika taśmowego granulatu, szafka zasilająco-sterownicza, Przenośnik do transportu osadu 1 kpl. spiralny, poziomy Budowa spirali bezwałowa Kąt instalacji 0º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość 500 kg/h Moc napędu Wymagania: przenośnik wyposażony w dwa leje odbiorowe osadu z wirówek koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm napęd - motoreduktor wersja pchająca, kl. ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Przenośnik do transportu osadu Budowa spirali 1 kpl. spiralny, ukośny bezwałowa 64

65 Kąt instalacji 30º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość 500 kg/h Wymagania: przenośnik wyposażony w dwa leje odbiorowe osadu z wirówek koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm motoreduktor wersja pchająca, kl. ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku odwadniania należy wykonać z tworzyw sztucznych (PE HD, PCV). Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - zasuwy nożowe z napędem elektromechanicznym Roboty budowlano-montażowe naprawy posadzki z płytek ceramicznych z wymianą uszkodzonych elementów (lub skucie płytek i wykonanie nowej posadzki przemysłowej zmywalnej, z powłoką epoksydową na bazie żywic syntetycznych, naprawy tynków wewnętrznych z miejscowym odgrzybianiem, skucie płytek, wykonanie nowych tynków cementowo-wapiennych z gładzią, gruntowanie i malowanie do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie, wymiana stolarki i ślusarki (okna z profili PVC, brama dwuskrzydłowa z drzwiami - aluminium), wymiana pokrycia dachowego z izolacją, blacha trapezowej, powlekanej, z zaporami śniegowymi, ocieplenie ścian zewnętrznych z wykonaniem nowej elewacji (tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową), dobudowa ok. 30 m 2 powierzchni - standard wykończenia jak w części remontowanej Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla instalacji odwdniania osadów oraz higienizacji oraz urządzeń towarzyszących (praski skratek, płuczki piasku, przenośników) - szafki powinny stanowić integralny element dostawy urządzeń. W budynku należy zamontować układy kontrolno-pomiarowe do pomiaru: odczynu ph, stężenia ChZT, zawiesiny, azotu ogólnego, przepływu ścieków surowych Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Funkcja Do przejściowego magazynowania zhigienizowanego osadu (lub granulatu) oraz magazynowania osadów odwodnionych (np. w okresach postoju lub awarii instalacji higienizacji). 65

66 Zakres robót Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Należy przewidzieć m.in. budowę: zadaszonego placu ze ściankami zewnętrznymi i działowymi o wysokości ok. 2,00 m, powierzchnia musi zapewnić możliwość przejściowego zmagazynowania 90-cio dniowej produkcji osadu w czasie normalnej eksploatacji oczyszczalni, zaleca się wykonanie czterech niezależnych kwater, założono powierzchnię ok. 200 m 2, odwodnienia liniowego, przenośników doprowadzających osad (granulat) po higienizacji lub osad odwodniony (awaryjnie), instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Przemieszczanie granulatu bądź osadu odwodnionego wraz z załadunkiem na środki transportu będzie prowadzone przy użyciu ładowarki teleskopowej. Wewnątrz wiaty należy przewidzieć przejezdne stanowisko mycia kół samochodowych dla pojazdów wyjeżdżających ze stanowiska odbioru osadu. Do mycia kół należy zastosować wysokociśnieniową myjkę ręczną. Do stanowiska należy doprowadzić wodę wodociągową i wodą technologiczną. Pobór wody poprzez hydranty mrozoodporne Dn 25. Wymagane wyposażenie dodatkowe hydrantów: skrzynki podziemne, stojak i klucz do hydrantu. Odprowadzenie ścieków z mycia kół poprzez studzienkę osadnikową do kanalizacji Wyposażenie technologiczne Ładowarka kołowa 1 kpl. teleskopowa Osprzęt łyżka 2 m 3 lemiesz, widły (do palet) Myjka kół wysokociśnieniowa Wydajność Ciśnienie Wymagania: Hydrant podziemny mrozoodporny Dn 25 mm Wyposażenie 1 kpl. przewoźna, ręczna 1000 l/h 200 bar zabudowa na ramie ze stali odpornej na korozję moc napędu 10 kw 2 kpl. skrzynka podziemna skrzynka rozsączająca zabezpieczona geowłókniną stojak i klucz do hydrantu Roboty konstrukcyjno-budowlane Konstrukcja magazynu posadowiona na fundamencie betonowym, obudowana (za wyjątkiem wjazdów) ścianami żelbetowymi do wysokości ok. 2,00 m. W szczytach magazynu (powyżej ścian), pas z pyt poliwęglanowych. Dach pokryty blachą zabezpieczoną powłoką antykorozyjną. Konstrukcja obiektu mieszana część dolna żelbetowa, cz. górna stalowa (lub prefabrykowana żelbetowa). Pokrycie blachą trapezową ocynkowaną powlekana o grub. co najmniej 0,88 mm. Wewnątrz magazynu należy wydzielić boksy za pomocą żelbetowych ścian oporowych. 66

67 Ława fundamentowa i ściany z betonu co najmniej C25/30. Posadowienie na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Posadzka magazynu - płyta żelbetowa z betonu C30/37, zatarta na gładko, wyspadkowana do kanałów ściekowych z impregnacją żywicą epoksydową do posadzek. Od strony wjazdu kanał ściekowy otwarty z elementów prefabrykowanych drogowych. Spadek kanału do wpustów ulicznych. Warstwy podłoża płyty magazynu: warstwa poślizgowa folia, warstwa izolacyjna - papa na lepiku Roboty instalacyjne sanitarne Należy przewidzieć doprowadzenie wody do stanowiska mycia kół samochodowych. W celu niedopuszczenia do przedostania się ewentualnych odcieków na teren oczyszczalni należy zastosować odwodnienie liniowe lub dwa ciągi prefabrykowanych ścieków ulicznych zakończonych wpustami deszczowymi (studzienki z osadnikami). Odpływ odcieków oraz ścieków z mycia kół samochodowych do kanalizacji Roboty elektryczne i AKPiA W wiacie należy wykonać instalacje elektryczne ogólnego przeznaczenia (oświetlenie i gniazda remontowe) oraz zasilenie przenośników osadu. Instalacje należy przyłączyć do przyłączona do szafy zasilająco-sterowniczej zlokalizowanej w budynku przeróbki osadów Silos magazynowy wapna Funkcja Magazynowanie wapna palonego mielonego Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: fundamentu pod silos wapna, montaż zbiornika magazynowego wapna palonego mielonego z dozownikiem, podajnikiem i instalacjami towarzyszącymi, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Silos wapna Pojemność silosa Moc napędów Wyposażenie: układ zabezpieczający przed zbrylaniem elektrowibrator, mieszacz boczny, zasuwa nożowa, hermetyczny układ załadowczy przystosowany do współpracy z cementowozem, filtr tkaninowy, zawór bezpieczeństwa, drabinka wejściowa, pomost roboczy z barierką, właz rewizyjny, 1 kpl. ok. 15 t ~3,2 kw 67

68 dozownik wapna z podajnikiem (zgrubny) dozownik wapna z podajnikiem (dokładny) Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod zbiornik wapna w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Silos wapna powinien stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą podłączona do szafy obiektowej instalacji odwadniania i higienizacji osadu. W ramach dostawy zbiornika wapna należy uwzględnić układ do pomiaru ciężaru (układ tensometryczny). 68

69 3.7 Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 2 WARIANT Ogólny opis wariantu 2 1) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m z uwagi na wyniesienie urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 2) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m) 3) Przebudowa punktu zlewnego ściek ów dowożonych. 4) Budowa pompowni ścieków własnych i dowożonych. 5) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki. W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompą tłuszczu, - prasopłuczka skratek z higienizacją, - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 6) Przebudowa komory defosfatacji na osadnik wstępny i zbiornik uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie wykonana ściana żelbetowa w formie pierścienia o średnicy wewn. 6,6 m i wysokości ok. 4 m. Tak powstały zbiornik będzie pełnił funkcję osadnika wstępnego radialnego ze zgarniaczem dna i powierzchni (napęd centralny). Wyposażony będzie ponadto w system koryt odpływowych ścieków podczyszczonych oraz system odprowadzania części pływających. Ścieki podczyszczone będą odpływały do zewnętrznej przestrzeni stanowiącej zbiornik uśredniający (pomiędzy ścianką istniejącą a ścianką projektowaną), w której będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Części pływające grawitacyjnie odprowadzane do pompowni (poza osadnikiem), skąd będą pompowane do zagęszczacza osadów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 7) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora danego ciągu będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach w rejonie budynku obsługi reaktorów). Komora będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora predenitryfikacji osadu recyrkulowanego komora rozdziału i komory odpływowe do dwóch ciągów. 8) Przebudowa reaktorów biologicznych mająca na celu wydzielenie w pierwszym zbiorniku każdego ciągu RB-1.1 i RB-2.1 (obecnie w zbiornikach 7.1 i 7.3) komory defosfatacji, a następnie komór denitryfikacji i nitryfikacji. W drugiej komorze ciągu RB-1.2 i RB-2.2 (obecnie w zbiorniku 7.2 i 7.4) będą tylko strefy nitryfikacji z osadem czynnym. Ścieki z osadem będą odpływały grawitacyjnie do osadników wtórnych, a także będą recyrkulowane do początkowej strefy komory denitryfikacji. Zakłada się wymianę wszystkich urządzeń w reaktorach biologicznych, tzn. pomp recyrkulacji wewnętrznej, mieszadeł zatapialnych i rusztów z dyfuzorami napowietrzającymi oraz żurawików z wciągarkami. 9) Przebudowa stacji dmuchaw i montaż nowych dmuchaw w obudowach dźwiękochłonnych. 10) Ścieki z reaktorów RB-1.2 i RB-2.2 będą odprowadzane nowym układem rurociągów do komory rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi. 11) Zakłada się budowę dwóch osadników radialnych ze zgarniaczami osadów dennych i części pływających. W bezpośrednim sąsiedztwie osadników będzie zlokalizowana pompownia osadów recyrkulowanych 69

70 i nadmiernych. Osad recyrkulowany podawany będzie do komory predenitryfikacji osadu, a osad nadmierny do zbiorników osadu (aktualnie pracujących jako osadniki wtórne), w których będzie magazynowany i zagęszczany. Do zbiorników tych podawane będą również części pływające odprowadzane z powierzchni osadników. 12) Adaptacja jednego z istniejących osadników wtórnych na zagęszczacz osadu wstępnego. Zbiornik będzie wyposażony w mieszadło prętowe i koryta odpływowe wód nadosadowych oraz części pływających. Osady zagęszczone będą odprowadzane pompowo do zbiornika osadów zmieszanych, a wody nadosadowe pompowane będą do komór defosfatacji i denitryfikacji. 13) Adaptacja dwóch z istniejących osadników wtórnych na zagęszczacze osadu nadmiernego. Zbiorniki będą wyposażone w dekanter do odprowadzania wód nadosadowych (mieszanie pompowe). Osady nadmierne zagęszczone będą odprowadzane pompowo do zbiornika osadów zmieszanych, a wody nadosadowe kierowane będą do kanalizacji. 14) Adaptacja jednego z istniejących osadników wtórnych na zbiornik osadów zmieszanych, tj. osadu wstępnego zagęszczonego oraz osadu nadmiernego zagęszczonego. Zbiornik będzie wyposażony w dekanter i przelew awaryjny. Mieszanie zbiornika pompowe. Osady zagęszczone będą pompowane do komory fermentacyjnej - pompy w budynku istniejącym. 15) Budowa budynku operacyjnego węzła fermentacji osadu. 16) Budowa komory fermentacyjnej zintegrowanej ze zbiornikiem biogazu oraz instalacji biogazu (ujęcie biogazu, pochodnia biogazu, sieć biogazu z odwadniaczami, instalacja odsiarczania). 17) Budowa kotłowni do energetycznego wykorzystania biogazu. Kotłownia wyposażona będzie w kotły z palnikami przystosowanymi do spalania biogazu i oleju opałowego oraz instalację do dystrybucji ciepła. Magazyn oleju w wydzielonym pomieszczeniu budynku kotłowni. 18) Budowa zbiornika osadów przefermentowanych. Zbiornik wyposażony będzie w mieszadło. 19) Montaż w istniejącym budynku nowej instalacji do odwadniania osadów przefermentowanych z instalacją przygotowania i dozowania polielektrolitu oraz instalacji do higienizacji osadów z użyciem wapna palonego mielonego (silos wapna, układ podajników wapna, mieszarka wapna z osadem i przenośnik osadu po higienizacji). 20) Budowa placu do przejściowego magazynowania osadu po higienizacji (utwardzony i zadaszony). W wariancie 2 należy powiększyć działkę oczyszczalni (zmiana trasy ogrodzenia) wraz wykonaniem robót ziemnych (nasyp ziemny do rzędnej terenu istniejącego oczyszczalni) Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Komora wlotowa ścieków Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Punkt zlewny ścieków dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Pompownia ścieków własnych i dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Bez zmian w stosunku do wariantu 1A. 70

71 Osadnik wstępny ze zbiornikiem uśredniającym (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Funkcja Częściowe usunięcie ładunku zawiesiny łatwo opadającej oraz związków węgla (ChZT, BZT5). Uśrednienie składu ścieków i wyrównanie dopływu. Transport ścieków do komory rozdziału ścieków przed reaktorami biologicznymi Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadło, pompy Boergera, żurawik z wciągarką, elementy rurociągów tłocznych z armaturą), budowa ścianki cylindrycznej w celu wydzielenia kubatury osadnika wstępnego (średnica wewnętrzna 6,60 m) oraz wyprofilowanie dna i leja osadowego, montaż zgarniacza łańcuchowego osadów dennych i powierzchniowych (z pompą flotatu), koryta odpływowego ścieków podczyszczonych, montaż nowego mieszadła zatapialnego i pomp zatapialnych - w przestrzeni zbiornika uśredniającego (pierścień zewnętrzny), montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, wykonanie rurociągów spustowych osadu wstępnego oraz części pływających, przebudowa kanału dopływowego z budynku mechanicznego podczyszczania (wypłycenie i ocieplenie), wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Zgarniacz osadu dennego i powierzchniowego Średnica wewnętrzna osadnika Moc napędu Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne łańcuch, koła napędowe, koła prowadzące, listwa zgarniacza koryto odbiorowe ścieków, koryto flotatu, łańcuch i koło prowadzące - poliacetal 1 kpl. łańuchowy 6,60 mm 0,37 kw listwy zgarniaczy dennego i powierzchniowego - profile z włókna szklanego elementy metalowe - stal nierdzewna, Mieszadło 1 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 325 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 1,8 kw 71

72 Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Pompa ścieków uśrednionych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność 120 m 3 /h Wysokość podnoszenia 12 m sł.w. Wolny przelot 70 mm Moc silnika 7,5 kw Sprawność 70% Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań korpus żeliwo, wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 2 kpl. wciągarka ręczna 300 kg (1 kpl.) 250 kg (1 kpl.) Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie osadnika wstępnego, zbiornika ścieków i pompowni należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty budowlano-montażowe ściana cylindryczna osadnika wstępnego, średnica wewnętrzna 6,60 m, wysokość 4,80 m, lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi elementów zgarniacza, mieszadła i pomp (w rejonie istniejącej komory pomp), Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla zgarniacza, mieszadła i pomp zatapialnych. 72

73 Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru i sygnalizacji poziomu w zbiorniku uśredniającym, pomiaru odczynu ph Pompownia osadu wstępnego Funkcja Transport osadów wstępnych do zagęszczacza osadu wstępnego Zakres prac Jest to obiekt nowy. Należy przewidzieć co najmniej wykonanie następujących prac: budowa komory żelbetowej pompowni i komory zasuw, wymiary: pompownia D=2,00 m, Hc=4,00 m, komora zasuw D=2,00 m, Hc= 2,50 m, montaż pomp zatapialnych, rurociągów i armatury montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Pompy osadów wstępnych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe zatapialne, z wirnikiem przystosowanym do pompowania mediów włóknistych Wydajność pomp 20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10 m sł.w. Moc silnika 1,9 kw Wyposażenie: wirnik przystosowany do pompowania cieczy z zawartością części włóknistych czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni osadów należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką. 73

74 Roboty konstrukcyjno-budowlane Pompownię osadów należy wykonać jako zbiornik żelbetowy z betonu wodoszczelnego (lub z elementów prefabrykowanych). Fundamentowanie specjalne, np. posadowienie palach cementowo-żwirowych DSM Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Komora zasuw z elementów prefabrykowanych z włazami serwisowymi. Parametry betonu dla elementów prefabrykowanych: beton C35/45 wodoszczelność W-8 nasiąkliwość do 5% mrozoodporność F150 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać zasilenie szafki zasilająco-sterowniczej pompowni oraz wykonać oświetlenie w rejonie otworu montażowego. W pompowni należy zainstalować układ do pomiaru poziomu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) Pompownia części pływających z osadnika wstępnego Funkcja Transport części pływających zatrzymanych w osadniku wstępnych do zagęszczacza osadów wstępnych Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: pompowni żelbetowej części pływających 2,00 m z wyposażeniem technologicznym, komory zasuw 1,50 m instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Pompy części pływających pompowni 1 kpl. pomp 2 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe zatapialne, z wirnikiem przystosowanym do pompowania mediów włóknistych Wydajność 20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10,5 m s.łw. Moc silnika 1,9kW Wyposażenie: kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny 74

75 Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Pompownię części pływających należy wykonać jako zbiornik żelbetowy z betonu wodoszczelnego (lub z elementów prefabrykowanych). Fundamentowanie specjalne, np. posadowienie palach cementowo-żwirowych DSM Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Funkcja Rozkład biologiczny związków węgla, azotu (nitryfikacja, denitryfikacja) i fosforu (defosfatacja) poprzez mieszanie ścieków z osadem czynnym, napowietrzanie i recyrkulację wewnętrzną Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Zakłada się, że ścieki będą oczyszczane w dwóch ciągach, w skład każdego ciągu będą wchodziły po dwa zbiorniki. W każdym ciągu będą wydzielone następujące komory (strefy): komora defosfatacji V DF= 48 m 3, komora denitryfikacji V DN= 312 m 3, komora nitryfikacji V N= 710 m 3, Podane powyżej pojemności komór dotyczą jednego ciągu - są to pojemności czynne. W związku z tym przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadła, ruszty napowietrzające, pompy recyrkulacji wewnętrznej, żurawiki z wciągarkami, elementy rurociągów tłocznych), przebudowa układu ścianek wewnętrznych (wydzielenie komory defosfatacji w pierwszym reaktorze), montaż nowego wyposażenia technologicznego (mieszadeł zatapialnych, pomp zatapialnych, rusztów napowietrzających), montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, przebudowa układu rurociągów dopływowych i odpływowych, 75

76 wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne (dla obu ciągów) Mieszadła w komorach defosfatacji 2kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 300 mm Prędkość obrotowa wirnika <700 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej Mieszadła w komorach denitryfikacji wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku 4 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 300 mm Prędkość obrotowa wirnika <700 min -1 Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku Pompy recyrkulacji wewnętrznej 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magazyn.) mieszadło pompujące/wirowe, zatapialne Wydajność 300 m 3 /h Wysokość podnoszenia 0,9 m sł.w. Moc silnika 1,8 kw Wyposażenie: stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, 76

77 Ruszty napowietrzające w komorach nitryfikacji 2 kpl. Przepływ powietrza 1900 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 4 kpl. wciągarka ręczna 150 kg 4 kpl. wciągarka ręczna 250 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie reaktorów biologicznych wraz z rurociągami pomiędzy zbiornikami należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Rurociągi napowietrzne w izolacji termicznej i z kablami grzewczymi. Podparcia ze stali nierdzewnej. Armatura odcinająca (ścieki i osady) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura odcinająca (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe. Armatura regulacyjna (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe z napędem sterowanym dwóch typów: do płynnej regulacji oraz z funkcją zamknij/otwórz. Armatura zwrotna - zawory klapowe na wylotach rurociągów recyrkulacji wewnętrznej. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany zbiorników - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe wykonanie ścianek działowych żelbetowych, lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi pomp i mieszadeł (stosownie do lokalizacji urządzeń), wymiana instalacji elektrycznych i oświetlenia, 77

78 Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze pomp i mieszadeł oraz urządzenia kontrolno-pomiarowe. Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru tlenu, potencjału redox, temperatury, azotu azotanowego, azotu amonowego, gęstości osadu. Na pomostach należy wykonać oświetlenie powierzchni obsługowych oraz schodów wejściowych na poziom stropu zbiorników Stacja dmuchaw Wytwarzanie sprężonego powietrza dla potrzeb napowietrzania ścieków i osadu czynnego Zakres robót Stacja dmuchaw jest obiektem istniejący przewidzianym do remontu. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejących dmuchaw, rurociągów i armatury, montaż instalacji dmuchaw z rurociągami zasilającymi system napowietrzania w reaktorach biologicznych (komory nitryfikacji), remont ogólno-budowlany budynku, wymiana instalacji wentylacji z dostosowaniem do wydajności nowych dmuchaw, wymiana instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, w tym oświetlenia, wymiana instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Dmuchawy powietrza Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) śrubowe 950 m 3 /h, 850 mbar 30 kw <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu; podłączenie elastyczne; wibroizolatory; 78

79 manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne wewnątrz stacji dmuchaw należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Przewody sprężonego powietrza zainstalowane w pomieszczeniu na wysokości do 2,0 m należy zaizolować termicznie. Armatura odcinająca - przepustnice z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - przepustnice z napędem elektromechanicznym z pełną regulacją. Armatura zwrotna - zawory zwrotne klapowe Roboty konstrukcyjno-budowlane Remont ogólnobudowlany budynku (wymiana okien, drzwi, remont pokrycia dachowego, docieplenie ścian i stropu, malowanie ścian, zmiana elewacji). Przebudowa fundamentów dmuchaw, wymiana krata pomostowych nad kanałami technologicznymi Komora rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi Funkcja Równomierny rozdział ścieków na poszczególne osadniki wtórne. Możliwość zamknięcia dopływu ścieków i osadu czynnego do jednego osadników (w sytuacjach awaryjnych lub w okresie po sezonie przetwórczym) Zakres prac Jest to obiekt nowy. Ścieki będą dopływały z reaktorów biologicznych. Należy przewidzieć co najmniej wykonanie następujących prac: budowa komory żelbetowej, wymiary: 2,00 m, H=5,0 m (w tym ok. 3,2 m nad terenem), wykonanie układu rurociągów dopływowych i odpływowych, wykonanie kanałów/przewodów odprowadzających ścieki z komory do osadników wtórnych, montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Zastawki przelewowe Szerokość zastawek Wysokość zawieradła Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rama i zawieradło - stal duplex, uszczelnienia - NBR 2 kpl. 600 mm 300 mm przelewowe z napędem ręcznym Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie komory rozdziału należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Podparcia ze stali nierdzewnej. Przejścia szczelne przez ściany dla rurociągów ściekowych - łańcuchowe, śruby kl. A2. 79

80 Roboty budowlano-montażowe wykonanie żelbetowej komory na podbudowie z chudego betonu, wykonanie pomostów obsługowych oraz barierek ochronnych ze stali nierdzewnej lub TWS Osadniki wtórne Funkcja Oddzielenie osadu czynnego i części pływających od ścieków oczyszczonych Zakres prac Są to obiekty nowe. Ścieki do osadników wtórnych będą dopływały z komory rozdziału. Przewiduje się wykonanie następujących robót: budowa dwóch zbiorników żelbetowych okrągłych, montaż wyposażenia technologicznego (zgarniacz osadu dennego i pływającego z pomostem, koryt odpływowych), montaż rurociągów dopływowych i odpływowych dla ścieków, osadów i części pływających, montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Zgarniacz radialny Średnica osadników Głębokość przy ścianie zewnętrznej (całkowita) Moc silników (napęd pomostu, napęd szczotki, napęd pompy części pływających, napęd ślimaka części pływających) Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Roboty konstrukcyjno-budowlane Osadniki wtórne należy wykonać jako żelbetowe z betonu wodoszczelnego. 2kpl. zgrzebłowy 12,00 m ~3,80 m 3,18 kw trójnóg, bęben dyfuzyjny, zespół łożyska centralnego, pomost, zgarniacz denny, system zbierania części pływających w sposób ciągły, zespół odbioru części pływających z pompą, zespół koryta ścieków oczyszczonych, system napędowy zgarniacza wyposażony w układ alarmujący o poślizgu, szczotki czyszczącą zespół koryt i bieżnię pomost - kratownice ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI 316 części zanurzone w ściekach - stal duplex Przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Powierzchnię toru jezdnego w osadnikach należy wzmocnić i przystosować do umieszczenia w niej instalacji grzewczej (zapobieganie zamarzaniu toru jezdnego). 80

81 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Pod płytą denną należy ułożyć rurociągi ścieków, osadów, części pływających oraz rury przepustowe dla kabli elektrycznych i sterowniczych Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać zasilenie szafki zasilająco-sterowniczej, stanowiącej integralny element dostawy zgarniacza oraz wykonać oświetlenie pomostu i zasilić zainstalować kable grzejne podgrzewające bieżnię zgarniacza. Układ podgrzewania bieżni należy wyposażyć w termostat Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Funkcja Transport osadów recyrkulowanych do komory predenitryfikacji. Transport osadów nadmiernych biologicznych do zbiorników zagęszczania osadu Zakres prac Jest to obiekt nowy. Należy przewidzieć co najmniej wykonanie następujących prac: budowa komory żelbetowej pompowni i komory zasuw, wymiary: pompownia D=3,00 m, Hc=4 m, komora zasuw D=2,40 m, Hc= 2,50 m, montaż pomp zatapialnych, rurociągów i armatury montaż instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne Pompy osadów recyrkulowanych 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność przy pracy 2 pomp 120 m 3 /h Wysokość podnoszenia 8,5 m sł.w. Moc silnika 3,7 kw Sprawność hydrauliczna w punkcie pracy >50% Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica rurowa z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 2 kpl. wciągarka ręczna 150 kg 81

82 Rurociągi i armatura Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni osadów należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - zasuwa nożowa z napędem sterowanym zamknij/otwórz na rurociągu odprowadzania osadu nadmiernego. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Wykonanie żelbetowej komory lub studni prefabrykowanej, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Komora zasuw z elementów prefabrykowanych z włazami serwisowymi. Parametry betonu dla elementów prefabrykowanych: beton C35/45 wodoszczelność W-8 nasiąkliwość do 5% mrozoodporność F150 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Schody wejściowe na poziom obsługowy (z pomostem) ze stali nierdzewnej. Płyty pomostowe i stopnie schodowe ze stali nierdzewnej lub z TWS (żywica zbrojona włóknem szklanym) Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać zasilenie szafki zasilająco-sterowniczej pompowni oraz wykonać oświetlenie w rejonie otworu montażowego. W pompowni należy zainstalować układ do pomiaru poziomu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) oraz przepływomierz elektromagnetyczny na układzie odprowadzania osadu nadmiernego (w wydzielonej studni z zasuwą nożową z napędem sterowanym) Pompownia części pływających z osadników wtórnych Funkcja Transport części pływających zatrzymanych w osadnikach wtórnych do zagęszczacza osadów wstępnych Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: pompowni żelbetowej części pływających 2,00 m z wyposażeniem technologicznym, komory zasuw 1,50 m instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych 82

83 Wyposażenie technologiczne Pompy części pływających pompowni 1 kpl. pomp 2 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe zatapialne, z wirnikiem przystosowanym do pompowania mediów włóknistych Wydajność 20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10,5 m s.łw. Moc silnika 1,9 kw Wyposażenie: kolano stopowe kołnierzowe, Żurawki z wciągarką Udźwig prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna Rurociągi i armatura 1 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni i komory zasuw należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane Wykonanie żelbetowej komory lub studni prefabrykowanej, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. Płyta stropowa monolityczna lub prefabrykowana z otworami montażowymi. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym Zbiorniki zagęszczania osadów Funkcja Zagęszczanie osadów wstępnych. Zagęszczanie osadów nadmiernych. Transport zagęszczonych osadów zmieszanych do węzła fermentacji osadów Zakres prac Zbiorniki istniejące - obecnie pełniące funkcje osadników wtórnych. Adaptacja jednego istniejącego osadnika wtórnego na zagęszczacz osadu wstępnego, dwóch zbiorników na zagęszczacze osadów nadmiernych oraz jednego na zbiornik osadów zmieszanych zagęszczonych. 83

84 Należy przewidzieć m.in.: Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku demontaż istniejącego wyposażenia, częściową likwidację lejów osadowych, montaż węzła rozdziału osadów nadmiernych, montaż mieszadła prętowego w zagęszczaczu osadu wstępnego, montaż pomp mieszających w zagęszczaczach osadu nadmiernego i w zbiorniku osadów zmieszanych, montaż pomp z rurociągami transportującymi osad do zbiornika osadów zmieszanych oraz ze zbiornika do komory fermentacyjnej, montaż zbiornika z pompą wód nadosadowych z zagęszczacza osadu wstępnego. montaż dekanterów do odprowadzania wód nadosadowych, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Mieszadło w zagęszczaczu osadu wstępnego Średnica zagęszczaczy Moc silnika 1 kpl. prętowe, o osi pionowej 6,00 m 0,37 kw Wyposażenie: zgarniacz osadu powierzchniowego z układem odprowadzania cz. pływających do zbiornika osadów zmieszanych, mieszadło prętowe z napędem centralnym na poziomie pomostu obsługowego, koryto odpływowe wody nadosadowej, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rama ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej korpus jednostki napędowej - żeliwo Pompy mieszające Wydajność Wysokość podnoszenia Moc silnika 4 kpl. (3 prac. + 1 rez. magaz.) wirowe, poziome 20 m3/h 4 m sł.w. 1,5 kw Wyposażenie: kompletny agregat o osi poziomej, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika króciec ssawny z otworem rewizyjnym Wykonanie materiałowe: korpus i wirnik - żeliwo wał -stal nierdzewna Pompownia wód nadosadowych do komory defosfatacji 2 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) pompy wirowe, poziome Pojemność zbiornika 3 m 3, 84

85 Wymiary zbiornika Wydajność pompy Wysokość podnoszenia Moc silnika 1,5 m, H=2 m 10 m3/h 10 m sł.w. 1,5 kw Wyposażenie: kompletny agregat o osi poziomej, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika króciec ssawny z otworem rewizyjnym Wykonanie materiałowe: korpus i wirnik - żeliwo wał -stal nierdzewna zbiornik - PE/stal nierdzewna Macerator osadu wstępnego zagęszczonego 2 kpl. (1 prac. + 1 rez. magaz.) frezowy, poziomy Szerokość frezów 8 mm Wydajność 5-20 m 3 /h Prędkość obrotowa napędu w zakresie min-1 Moc silnika 4 kw Wyposażenie: ilość pojedynczych frezów na każdym wale - co najmniej 8 szt. (możliwość wymiany pojedynczych frezów), bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo frezy - stal narzędziowa utwardzana 25HM (odpowiednik stali ) Pompy osadów zagęszczonych do zbiornika osadów zmieszanych 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magaz.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10 m sł.w. Moc silnika 4 kw Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Pompy osadów zmieszanych zagęszczonych do węzła fermentacji (4-5% sm) 85

86 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 20 m sł.w. Moc silnika 4 kw Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Dekanter 3 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm Wymagania funkcjonalne: funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - wbudowany czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, Wykonanie materiałowe: korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, Żurawki z wciągarką Udźwig (dostosowany do ciężaru dekantera) Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 3 kpl. wciągarka ręczna ok. 250 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiorników zagęszczania osadów należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką. 86

87 Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach przebudowy istniejących osadników wtórnych na zbiorniki zagęszczania osadów nadmiernych należy przewidzieć demontaż istniejących pomostów, częściowe wypłycenie lejów osadowych oraz montaż pomostów obsługowych przystosowanych do nowych funkcji zbiorników. Należy wykonać przejścia szczelne dla nowych rurociągów osadowych i odcieków oraz zaślepić otwory pozostałe po demontażu istniejących rurociągów. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Konstrukcje nowych pomostów ze stali nierdzewnej. Płyty pomostowe i stopnie schodowe ze stali nierdzewnej lub z TWS (żywica zbrojona włóknem szklanym). W budynku obsługowym należy przeprowadzić remont kapitalny z wymianą drzwi, okien, pokrycia dachowego, obróbek blacharskich, częściową naprawą ścian wewnętrznych i ich malowaniem. W miejscu wanien należy wzmocnić posadzkę w celu posadowienia pomp osadu zagęszczonego Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać nową rozdzielnicę obiektową wraz zasileniem szafek zasilającosterowniczych mieszadeł, pomp i zasuw nożowych z napędem oraz wykonać nową instalację oświetlenia w budynku oraz w rejonach obsługi urządzeń na poziomie pomostów. W zbiornikach zagęszczaczy oraz w zbiorniku wód nadosadowych z zagęszczacza osadu wstępnego należy zainstalować układy do pomiaru poziomu osadu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) Komora fermentacyjna Funkcja Rozkład substancji organicznych zawartych w osadach ściekowych w warunkach beztlenowych z produkcją biogazu. Wymagany minimalny czas fermentacji 28 dni. Temperatura procesu 36-38ºC Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: jednej zamkniętej komory fermentacyjnej z zabudowanymi urządzeniami technologicznymi, średnica wewnętrzna zbiornika 13 m, zbiornika biogazu zamontowanego na koronie komory fermentacyjnej, rurociągów doprowadzających i odprowadzających osad, rurociągów odprowadzających biogaz, instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA, instalacji odgromowych Wyposażenie technologiczne Instalacja do mieszania komory i rozbijania kożucha Moc 1 kpl. inżektorowy (mieszanina biogazu i osadu) N = 18,5 kw, Wyposażenie: pompa z rozdrabniaczem dysze ssawno-tłoczne (zlokalizowane na dwóch poziomach) rurociągi ze stali nierdzewnej, 87

88 armatura regulacyjna (zmiana kierunku podawania medium mieszanego), Dach membranowy dwupowłokowy Średnica Wysokość Pojemność Ciśnienie robocze Wyposażenie: 1 kpl. 13 m 3,3 m ok. 220 m3 20 mbar; dmuchawa powietrza, Q=100 m 3 /h, p=20 mbar, N=1,1 kw przepustnica regulacyjna powietrza, system mocowania do korony zbiornika, armatura zabezpieczająca (bezpiecznik cieczowy), wziernik, aparatura kontrolno-pomiarowa: o pomiar napełnienia, o pomiar ciśnienia biogazu. szafka zasilająco-sterownicza. Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne powłoka zewnętrzna: tkanina poliestrowa obustronnie wzmocniona tworzywem PVC oraz powlekana elastycznym lakierem akrylowym, powłoka wewnętrzna: tworzywo poliestrowe oraz PVC powlekanego obustronnie lakierem akrylowym. Ujęcie biogazu Średnica 1 kpl. 80 mm Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne prefabrykat ze stali nierdzewnej AISI 304 izolacja termiczna z pianki poliuretanowej w płaszczu z blachy stalowej ze stali nierdzewnej, rura stalowa i elementy rurowe (króćce) o grubości ścianki min. 3,00 mm. Wyposażenie ujęcia biogazu rura upustowa ze stali nierdzewnej AISI 304 przepustnica międzykołnierzowa, jednopłaszczyznowa, uszczelki grafitowe lub EPDM, uszczelnienia teflonowe, korpus z odlewu aluminiowego, dysk i wałek ze stali w gatunku AISI 304 lub 316, pierścień uszczelniający z EPDM, manometr-wakuometr w wykonaniu materiałowym do mediów kwaśnych, skala mbar króciec pod czujnik ciśnienia z zaworem ze stali nierdzewnej, kurek do poboru próbek ze stali nierdzewnej. Bezpiecznik cieczowy 88

89 Zakres działania 1 kpl. podciśnieniowo-nadciśnieniowy mbar Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne wyrób gotowy ze stali kwasoodpornej ze stali nierdzewnej AISI 304 Wyposażenie bezpiecznika cieczowego zbiornik płynu niezamarzającego, płyn niezamarzający (temp. zamarzania poniżej -35ºC), króciec wlewy płynu, króciec spustowy płynu, odpowietrzenie, poziomowskaz. Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi osadowe oraz elementy złączne w obrębie komory fermentacyjnej należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Rurociągi osadu prowadzone poza budynkiem ponad terenem (np. po ścianie komór) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze z termostatem. Na dopływie i odpływie osadów należy zainstalować skrzynki przelewowe, ocieplane i ogrzewane (kable grzewcze z termostatem). Armatura odcinająca (osad)- zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna (osady)- zawory zwrotne kulowe, żeliwne. Armatura zwrotna (ciepło technologiczne)- do średnicy Dn250 (włącznie) zawory zwrotne kulowe, powyżej średnicy Dn 250 zawory zwrotne klapowe. Łączniki amortyzacyjne - stal ocynk + EPDM. Należy przewidzieć przejścia gazoszczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany komór Roboty konstrukcyjno-budowlane Komorę fermentacyjną należy wykonać jako żelbetową z betonu wodoszczelnego i gazoszczelnego. Fundamentowanie specjalne np. pale cementowo-żwirowe DSM. Ściany od zewnątrz ocieplane, otynkowane i malowane (tynk mineralny cienkowarstwowy, farba silikonowa). Ściany od wewnątrz z powłoką chemoodporną, a w górnym pasie (2 m poniżej korony) płyty chemoodporne PEHD. Płyta denna żelbetowa z powłoką chemoodporną z żywicy epoksydowej. Poniżej płyty ocieplenie ze styroduru z gładzią cementową ochronną i papą termozgrzewalną na chudym betonie Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy doprowadzić kable zasilająco-sterownicze i sygnalizacyjne do : szafki zasilająco-sterowniczej, stanowiącej integralny element dostawy zbiornika biogazu, urządzeń mieszających zawartość komory kabli grzejne do ogrzewania rurociągów i skrzynek przelewowych, urządzeń pomiarowych (temperatura i poziom osadu, ciśnienie w przestrzeni gazowej) Należy również wykonać oświetlenie w rejonie stanowiska pompy mieszającej i szafek zasilająco-sterowniczych Budynek operacyjny węzła fermentacji Funkcja Przygotowanie i transport osadów zmieszanych do komory fermentacyjnej. 89

90 Podgrzewanie osadów w obiegu cyrkulacji komór fermentacyjnych. Transport osadów przefermentowanych do stacji odwadniania osadów. Rozdział ciepła technologicznego Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: budynku operacyjnego w postaci zamkniętego budynku, z zabudowanymi wewnątrz urządzeniami, instalacji transportu osadów zmieszanych do obiegu osadu fermentowanego (pompy, rurociągi i armatura), instalacji podgrzewania osadów w obiegu cyrkulacyjnym komory fermentacyjnej (pompy cyrkulacyjne, maceratory, wymienniki ciepła, rurociągi i armatura), instalacji transportu osadów przefermentowanych do stacji odwadniania osadu (pompy, rurociągi i armatura), instalacji sanitarnych m.in. wentylacji i ogrzewania, instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Pompy osadów cyrkulowanych 2 kpl. (1 prac + 1 rez.) rotacyjne, wyporowe Wydajność 40 m 3 /h Wysokość podnoszenia 15 m sł.w. Moc silnika 7,5 kw Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Macerator osadów cyrkulowanych 2 kpl. (1 prac + 1 rez.) frezowy Szerokość frezów 8 mm Wydajność 40 m 3 /h Prędkość obrotowa napędu w zakresie min-1 Moc silnika 4 kw Wyposażenie: ilość pojedynczych frezów na każdym wale - co najmniej 8 szt. (możliwość wymiany pojedynczych frezów), bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo 90

91 frezy - stal narzędziowa utwardzana 25HM (odpowiednik stali ) Pompy osadów przefermentowanych 2 kpl. (1 prac + 1 rez.) rotacyjne, wyporowe Wydajność 20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 15 m sł.w. Moc silnika 4. kw Wyposażenie: kompletny agregat z ramą (wykonanie osiowe), zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Wymienniki ciepła w obiegu cyrkulacji WKF Temperatura wody (wlot/wylot) Temperatura osadu (wlot/wylot) 2 kpl. rurowy 60/50ºC 36,5/38ºC Wymagania materiałowe i konstrukcyjne wolna przestrzeń pomiędzy płaszczem zewnętrznym, a rurą grzewczą powinna wynosić co najmniej 20 mm (od strony osadu), bez kołków dystansowych, rury wykonane ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI 316, izolacja termiczna: wełna mineralna w płaszczu z blachy aluminiowej lub nierdzewnej,, przyłącza: kołnierzowe PN10, stal kwasoodporna, Rurociągi i armatura króćce spustowe z części osadowej i wodnej. Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku operacyjnego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Rurociągi ciepła technologicznego - rury stalowe czarne R35, izolacja rurociągów przewidziano wykonać otulinami z wełny mineralnej z okryciem płaszczem ochronnym z blachy aluminiowej gr.0,75 mm. Armatura odcinająca (osady) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna (osady) - zasuwy nożowe z napędem elektromechanicznym. Rurociągi osadu ciepłego w obiegach wymienników ciepła należy zaizolować termicznie (wełna mineralna+płaszcz ochronny z blachy aluminiowej lub nierdzewnej. Armatura odcinająca (ciepło technologiczne) - zawory kołnierzowe dla średnic 65 mm, dla średnic 50 mm - gwintowane, PN10, temperatura 120ºC. 91

92 Rurociągi prowadzone poza budynkiem ponad terenem (np. po ścianie komór) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze Roboty konstrukcyjno-budowlane Należy wykonać budynek parterowy, niepodpiwniczony, murowany. Ściany z bloczków silikatowych oparte na żelbetowej ławie fundamentowej (płycie). Posadowienie ławy (płyty) na palach cementowo-żwirowych DSM. Ocieplenie od zewnątrz styropianem/wełną mineralną grubości min. 15cm, wykonane metodą lekką mokrą. Tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową. Ściany wewnętrzne tynkowane i malowane. Tynki cementowo-wapienne z gładzią, gruntowane i malowane do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie. Dach pokryty blachą trapezową, powlekaną, z zaporami śniegowymi, wysokości profilu min. 20 mm i grubość rdzenia 0,7 mm. Posadzki w formie płyty żelbetowej posadzkowej, zbrojonej zbrojeniem rozproszonym z wierzchnią warstwą z żywicy epoksydowej, antypoślizgowej. Posadzki wykonać ze spadkiem umożliwiającym jej odwodnienie. Stolarka okienna - profile okienne wielokomorowe PCV, ciepłe, wzmacniane wkładkami stalowymi. Okna i drzwi do wysokości 2 metrów szklone szkłem antywłamaniowym P4. Stolarka drzwiowa - zewnętrzna aluminiowa, ocieplana, wewnętrzna - drewniana lub PCV, tabliczki metalowe z nazwami pomieszczeń. Brama transportowa rolowana z lameli aluminiowych wypełnionych pianką poliuretanową, Parapety wewnętrzne - konglomerat marmurowy drobnoziarnisty o grubości min.3 cm. Odwodnienie dachu Izolacje: rynny i rury spustowe z PCV obróbki blacharskie z blachy ocynkowanej powlekanej, kolorystyka do uzgodnienia. przeciwwilgociowe powierzchni betonowych stykających się z gruntem z masy bitumiczno-kauczukowej. izolacja pozioma podłogi i ścian z papy termozgrzewalnej. Cokoły z płytek elewacyjnych klinkierowych. opaska wokół budynku, wykonaną z kostki betonowej grubości 6 cm na podsypce piaskowej, z obrzeżem. Pomieszczenie rozdzielni elektrycznej należy odizolować od hali technologicznej, tak aby panujące w niej warunki nie wpływały na działanie systemu sterownia. Wykończenie zewnętrzne: kolorystyka budynku - do uzgodnienia z Zamawiającym Roboty instalacyjne sanitarne Budynek należy wyposażyć w instalacje sanitarne: wody zimnej i ciepłej (z podgrzewaczy elektrycznych), ogrzewania i wentylacji. W budynku operacyjnym należy przewidzieć: zawory czerpalne wody ze złączkami do węży, umywalkę (zlew) z ciepła i zimną wodą - ciepła woda z lokalnych podgrzewaczy. Ponadto w obiekcie należy przewidzieć węzeł sanitarny WC dla obsługi oczyszczalni (wejście od wewnątrz budynku). W pomieszczeniu pomp i wymienników odwodnienie posadzek do kanalizacji. 92

93 Wpusty/odwodnienia liniowe powinny być zintegrowane z syfonami. Instalacja wentylacji i ogrzewania w budynku powinna zapewniać temperatury w budynku w zakresie: - minimum 8 C - maksimum 30 C. Temperatura minimalna w pomieszczeniu WC 20 C. Należy wykonać wentylację mechaniczną podstawową o wydajności min. 3 wymian, załączaną w cyklu czasowym oraz wentylacja awaryjną, zwiększająca intensywność wentylacji do min. 5 wymian/h (liczba wymian do potwierdzenia przez Projektanta). Przewody wentylacyjne prostokątne wykonać z blachy nierdzewnej. Przewody zamocować za pomocą systemowych zawiesi ze stali nierdzewnej wyposażonych w elementy tłumiące drgania. Przewody wentylacyjne okrągłe z blachy nierdzewnej lub z tworzyw sztucznych np. PE/PPs. Wentylacja awaryjna powinna być załączana przed wejściem do budynku, a także sterowana czujnikami stężenia CH 4 (metanu) i H 2S (siarkowodoru). W pomieszczeniach WC należy zastosować indywidualne wentylatory wywiewne dwubiegowe. W wydzielonym pomieszczeniu obsługi urządzeń zasilająco - sterowniczych i AKPiA należy zapewnić wentylację nadciśnieniową oraz zainstalować klimatyzator ścienny. Należy wykonać instalację centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego wentylacyjnego, jako instalacje systemu zamkniętego, dwururowe, wodne, pompowe o parametrach 90/70ºC zasilane poprzez sieć cieplną z budynku kotłowni. Dla potrzeb wentylacji zastosować aparaty grzewczo-wentylacyjne nawiewne. Izolacja cieplna wszystkich rurociągów wody ciepłej i zimnej oraz rurociągów w instalacji ogrzewania. Płaszcz ochronny z blachy aluminiowej. Instalacje sanitarne należy zaprojektować i wykonać zgodnie z wytycznymi podanymi w Warunkach Wykonana i Odbioru dla robót sanitarnych - rozdział Roboty elektryczne i AKPiA W budynku operacyjnym należy wydzielić pomieszczenie obsługi urządzeń zasilająco - sterowniczych i AKPiA, w którym zostaną zainstalowane rozdzielnica obiektowa (szafa zasilająco sterownicza urządzeń technologicznych) oraz szafa AKPiA. Pomieszczenie to, zlokalizowane wewnątrz obiektu technologicznego, powinno posiadać osobną wentylację i klimatyzację. Budynek operacyjny wyposażony zostanie w instalacje elektryczne ogólnego przeznaczenia oraz instalacje zasilająco sterownicze i AKPiA urządzeń technologicznych. Instalacje te będą przyłączone do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA. W budynku operacyjnym fermentacji osadu przewidziano następujące urządzenia pomiarowe: - pomiar przepływu osad zmieszanego - pomiar przepływu osadów przefermentowanych - pomiar przepływu osad cyrkulowanego (w obiegu WKF) - pomiar gęstości osadów zmieszanych - pomiar temperatury osadu - pomiar odczynu ph osadu cyrkulowanego - detekcja metanu i siarkowodoru (w pomieszczeniu) 93

94 Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA obsługującej również zbiornik osadu zmieszanego, przefermentowanego i komorę fermentacyjną oraz biofiltr powietrza złowonnego odprowadzanego z w/w zbiorników Zbiornik osadów przefermentowanych Funkcja Ujednorodnienie składu, stopnia uwodnienia i odgazowanie osadów przefermentowanych Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: zbiornika żelbetowego z kompletnym wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna V=40 m 3, 4,00 m, H=4,00 m, przewodów doprowadzających osad przefermentowany z komór fermentacyjnych, przewodów odprowadzających osad przefermentowany do pomp, przykrycia zbiornika z elementów demontowanych, kanałów odprowadzających powietrze złowonne z przestrzeni powietrznej zbiornika do biofiltra, instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 1 kpl. zatapialne o osi poziomej Średnica śmigła 300 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 1,8 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Żurawik z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. 150 kg Przykrycie zbiornika z króćcami do odprowadzenia powietrza złowonnego Wyposażenie przykrycia: - elementy samonośne, korytkowe, układane na koronie zbiorników i pomoście. Elementy korytkowe będą łączone w całość za pomocą zakładkowego połączenia śrubowego pomiędzy sąsiednimi elementami korytkowymi. 1 kpl. 94

95 - uszczelki na połączeniach elementów. - elementy złączne. Wykonanie materiałowe: - elementy korytkowe laminat poliestrowo-szklany na bazie żywicy poliestrowej i włókna szklanego, odporny na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV oraz na działanie skroplin i związków występujących pod przykryciem - uszczelki EPDM - elementy złączne i mocujące stal nierdzewna AISI 316 Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiornika należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Rurociągi prowadzone ponad terenem (np. po ścianie zbiornika i na pomoście) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze. Należy przewidzieć przejścia szczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany zbiornika Roboty konstrukcyjno-budowlane Zbiornik osadów przefermentowanych należy wykonać jako żelbetowy z betonu wodoszczelnego. Fundamentowanie specjalne np. pale cementowo-żwirowe DSM. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową, przy czym w miejscach, w których występuje wahanie poziomu ścieków należy zastosować powłoki na bazie żywic syntetycznych (od poziomu 0,50 m poniżej najniższego poziomu ścieków do około 1,0 m powyżej najwyższego poziomu ścieków). Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwuskładnikową masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Ponad gruntem wykonać powłokę hydrofobizującą. Nałożyć zaprawę mineralną modyfikowaną polimerami przeznaczoną do wykonywania warstw wyrównawczych i ochronnych na betonie. Powierzchnia zewnętrzna ścian powinna być izolowana termicznie warstwą np. styropianu o grubości co najmniej 8 cm i wykończona tynkiem akrylowym na siatce Roboty elektryczne i AKPiA Zbiornik osadów przefermentowanych należy wyposażyć w instalacje elektryczne wykonywane na pomoście (zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych oraz oświetlenie lokalne na pomoście). Przedmiotem dostawy wyposażenia zbiornika będzie szafka zasilająco sterownicza mieszadła oraz instalacje elektryczne na pomostach. W obrębie zbiornika osadu przefermentowanego przewidziano montaż urządzenia pomiarowego do pomiaru i sygnalizacji poziomu osadu. Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku operacyjnym węzła fermentacji Instalacja odsiarczania biogazu Funkcja Uzdatnianie biogazu (redukcja siarkowodoru). Redukcja H 2S nie mniej niż 90% Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: 95

96 fundamentu pod zbiorniki procesowe, podłączenia do sieci biogazu, instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Odsiarczalniki odsiarczalników złoża Wymagania funkcjonalne i materiałowe: izolacja cieplna zbiorników, Rurociągi i armatura Na przyłączach należy przewidzieć: przepustnice odcinające międzykołnierzowe jednopłaszczyznowe, manometry z zaworami trójdrogowymi, o skali 0 4 kpa, kurki do poboru próbek ze złączką do węża DN15. 2 kpl. granulat na bazie wodorotlenku żelaza kosze ze stali nierdzewnej AISI 304 przystosowane do obsługi dźwigiem instalacja regeneracji złoża: - szafka dozowania powietrza, - szafka pomiarowa i sterująca odsiarczalników. W komplecie instalacji rurociągi łączące baterię odsiarczalników do sieci podziemnej biogazu, z rur stalowych ze stali nierdzewnej gat. co najmniej AISI 304 (0H18N9) o grub. ścianki min. 3,00 mm, izolowane cieplnie Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod odsiarczalnik biogazu w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Instalacja odsiarczania powinna stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą podłączoną do nadrzędnej szafy wszystkich obiektów instalacji biogazu. Szafa ta będzie przyłączona do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku operacyjnym fermentacji. W ramach dostawy instalacji odsiarczania należy uwzględnić następujące układy pomiarowe: - ciśnienie biogazu - temperatura biogazu - detektor tlenu Pochodnia biogazu Funkcja Spalanie nadmiaru biogazu w sytuacjach awaryjnych lub w przypadku wyłączenia kotła w celach serwisowych Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: 96

97 fundamentu żelbetowego pochodni, podłączenia do sieci biogazu, instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Pochodnia biogazu 1 szt. z zakrytym płomieniem Wydajność pochodni 50 m 3 /h Wyposażenie pochodni: przyłącze biogazu, palnik, rura osłonowa komory spalania, lokalna szafka zasilająco sterująca pochodni, mechaniczny bezpiecznik zwrotny ogniowy, zawór regulacyjny elektromagnetyczny, zawór szybkozamykający elektromagnetyczny, zawór odcinający ręczny, manometr tarczowy o skali 0-10 kpa, kurek odpowietrzający Wymagania funkcjonalne: automatyczne zapalanie i wygaszanie od sygnału stanu napełnienia zbiornika, ręczne zapalanie i gaszenie z poziomu lokalnej szafki, stopniowe automatyczne regulowanie strumienia spalania. Wymagania materiałowe: stal kwasoodporna Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod odsiarczalnik biogazu w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Pochodnia biogazu powinna stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą podłączoną do nadrzędnej szafy wszystkich obiektów instalacji biogazu. Szafa ta będzie przyłączona do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych budynku operacyjnym fermentacji W ramach dostawy pochodni należy uwzględnić następujące układy pomiarowe: przepływ biogazu (zainstalowany w pomieszczeniu dmuchaw biogazu) kontrola płomienia autonomiczny układ sterowania i kontroli pracy pochodni Dmuchawy biogazu Funkcja: Transport biogazu do kotłowni i pochodni. Utrzymywanie ciśnienia na wymaganym poziomie. 97

98 Zakres robót Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Należy przewidzieć m.in. budowę: fundamentu pod kontener, montaż kontenera o wymiarach ok. 4,0 x 2,5 x 2,5 m z wyposażeniem technologicznym, podłączenie do sieci biogazu, instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA. Konstrukcja Wyposażenie technologiczne: Kontener stacji dmuchaw biogazu 1 szt. zabudowy obudowa stalowa, z ociepleniem dmuchaw 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) Wydajność dmuchaw 50 m 3 /h Przyrost ciśnienia: ok mbar Moc silnika 1,5 kw Wyposażenie kontenera: dmuchawy biogaz u odśrodkowe, rurociągi biogazu - stal nierdzewna AISI 316, przepustnice z napędem Dn 80 mm, filtry biogazu, wentylacja i oświetlenie kontenera, manometr tarczowy o skali 0-10 kpa, Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod kontener dmuchawy biogazu w postaci płyty żelbetowej posadowionej na zagęszczonym gruncie. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową. Wierzch konstrukcji powinien znajdować się na poziomie +15 cm względem terenu Roboty elektryczne i AKPiA Dmuchawa biogazu z węzłem rozdzielczym powinna stanowić kompletną dostawę wraz z nadrzędną szafką zasilającosterowniczą wszystkich obiektów instalacji biogazu. Szafa ta będzie przyłączona do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych budynku operacyjnym fermentacji W ramach dostawy pochodni należy uwzględnić następujące układy pomiarowe: przetworniki ciśnienia, sygnalizatory stężenia metanu i siarkowodoru z sygnalizacją świetlną i dźwiękową, przepływomierz biogazu Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Funkcja Odwodnienie osadów ściekowych przefermentowanych oraz jego higienizacja i/lub granulacja przy użyciu wapna palonego mielonego. 98

99 Zakres prac Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, montaż instalacji odwadniania osadów, montaż zbiornika osadów odwodnionych z podajnikiem, montaż instalacji do higienizacji/granulacji osadów odwodnionych, remont ogólnobudowlany budynku, dobudowa ok. 30 m 2 powierzchni, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, Prasa do odwadniania osadu 1 kpl. wielodyskowa prasa śrubowa, dwugłowicowa Średnica głowicy 310 mm Wydajność (dla 2,5% sm) 4 m 3 /h Moc napędu 1,5 kw Wykonanie materiałowe części mokre - stal kwasoodporna AISI 316 Zbiornik przygotowania polielektrolitu, Wydajność instalacji Wyposażenie zbiornika: 1 kpl l/h mieszadło o osi pionowej układ dozowania polielektrolitu (emulsja) układ doprowadzenia wody do roztwarzania polielektrolitu z elektrozaworem pomiarem poziomu, reduktorem ciśnienia, filtrem, manometrem Wymagania: zbiornik 1-komorowy pojemność zbiornika: 1000 l Wykonanie materiałowe korpus zbiornika: stal nierdzewna duplex mieszadła 3-łopatkowe - stal nierdzewna duplex Pompa polielektrolitu, Wydajność (max) 1 kpl l/h wyporowa Wymagania: regulacja wydajności poprzez przemiennik częstotliwości stator składający się z dwóch części umożliwiający demontaż bez konieczności demontażu rurociągu motoreduktor zamontowany kołnierzowo na korpusie pompy 99

100 możliwość regulacji docisku statora mechaniczne uszczelnienie wału Zbiornik pośredni osadu odwodnionego 1 kpl. Pojemność 4 m 3 Budowa spirali przenośników dennych bezwałowa Moc napędu 2 x 1,5 kw Wymagania: ściany skośne, kąt 60º dwa przenośniki transportowe, napęd przenośników - motoreduktor wersja pchająca, klasa ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe korpus, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna duplex spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Szafa zasilająco sterownicza instalacji odwadniania Wymagania przełącznik główny, przekaźniki sterujące, szafka sterownicza odpowietrzania i napowietrzania, bezpiecznik samoczynny i wyłącznik samoczynny silnikowy, listwa zaciskowa, kablowa skrzyka zaciskowa, stopień ochrony: IP 54 przetwornik częstotliwości dla pomp osadu przetwornik częstotliwości dla pomp dozowania rozcieńczonego polielektrolitu Przenośnik do transportu osadu 1 kpl. spiralny, ukośny Budowa spirali bezwałowa Kąt instalacji 30º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość Wymagania: przenośnik z lejem odbiorowy osadu z pras koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm motoreduktor wersja pchająca, kl. ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie 1 kpl. 500 kg/h Przenośnik do transportu osadu Budowa spirali 1 kpl. spiralny, poziomy bezwałowa 100

101 Kąt instalacji 0º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość 500 kg/h Wymagania: przenośnik wyposażony w dwa leje odbiorowe osadu z wirówek koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm napęd - motoreduktor wersja pchająca, klasa ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Mieszarka osadu z wapnem Wydajność (wlot osadu uwodnionego) Moc napędu 1 kpl. 500 kg/h 5,5 kw Wymagania: różna geometria łopat, mieszanie wsteczne, łopaty mieszadła typu lemiesz obroty mieszadła >120 min -1 Wyposażenie: otwory rewizyjne, króciec wlotowy osadu, króciec wlotowy wapna, króciec wylotowy mieszanki, króciec wentylacyjny, przenośnik taśmowy hermetyczny z króćcem do odprowadzania gazów, biofiltr powietrza z mieszarki i przenośnika taśmowego granulatu, szafka zasilająco-sterownicza, Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku odwadniania należy wykonać z tworzyw sztucznych (PE HD, PCV). Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - zasuwy nożowe z napędem elektromechanicznym Roboty budowlano-montażowe naprawy posadzki z płytek ceramicznych z wymianą uszkodzonych elementów (lub skucie płytek i wykonanie nowej posadzki przemysłowej zmywalnej, z powłoką epoksydową na bazie żywic syntetycznych, naprawy tynków wewnętrznych z miejscowym odgrzybianiem, skucie płytek, wykonanie nowych tynków cementowo-wapiennych z gładzią, gruntowanie i malowanie do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie, wymiana stolarki i ślusarki (okna z profili PVC, brama dwuskrzydłowa z drzwiami - aluminium), wymiana pokrycia dachowego z izolacją, blacha trapezowej, powlekanej, z zaporami śniegowymi, 101

102 ocieplenie ścian zewnętrznych z wykonaniem nowej elewacji (tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową), dobudowa ok. 30 m 2 powierzchni - standard wykończenia jak w części remontowanej Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla instalacji odwdniania osadów oraz higienizacji oraz urządzeń towarzyszących (praski skratek, płuczki piasku, przenośników) - szafki powinny stanowić integralny element dostawy urządzeń. W budynku należy zamontować układy kontrolno-pomiarowe do pomiaru: odczynu ph, stężenia ChZT, zawiesiny, azotu ogólnego, przepływu ścieków surowych Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Funkcja Do przejściowego magazynowania zhigienizowanego osadu (lub granulatu) oraz magazynowania osadów odwodnionych (np. w okresach postoju lub awarii instalacji higienizacji) Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: zadaszonego placu ze ściankami zewnętrznymi i działowymi o wysokości ok. 2,00 m, powierzchnia musi zapewnić możliwość przejściowego zmagazynowania 90-cio dniowej produkcji osadu w czasie normalnej eksploatacji oczyszczalni, zaleca się wykonanie czterech niezależnych kwater, założono powierzchnię ok. 175 m 2, odwodnienia liniowego, przenośników doprowadzających osad (granulat) po higienizacji lub osad odwodniony (awaryjnie), instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych. Przemieszczanie granulatu bądź osadu odwodnionego wraz z załadunkiem na środki transportu będzie prowadzone przy użyciu ładowarki teleskopowej. Wewnątrz wiaty należy przewidzieć przejezdne stanowisko mycia kół samochodowych dla pojazdów wyjeżdżających ze stanowiska odbioru osadu. Do mycia kół należy zastosować wysokociśnieniową myjkę ręczną. Do stanowiska należy doprowadzić wodę wodociągową i wodą technologiczną. Pobór wody poprzez hydranty mrozoodporne Dn25. Wymagane wyposażenie dodatkowe hydrantów: skrzynki podziemne, stojak i klucz do hydrantu. Odprowadzenie ścieków z mycia kół poprzez studzienkę osadnikową do kanalizacji Wyposażenie technologiczne Ładowarka kołowa 1 kpl. teleskopowa Osprzęt łyżka 2 m 3 lemiesz, widły (do palet) 102

103 Myjka kół wysokociśnieniowa Wydajność Ciśnienie Wymagania: Hydrant podziemny mrozoodporny Dn 25 mm Wyposażenie 1 kpl. przewoźna, ręczna 1000 l/h 200 bar zabudowa na ramie ze stali odpornej na korozję moc napędu 10 kw 2 kpl. skrzynka podziemna skrzynka rozsączająca zabezpieczona geowłókniną stojak i klucz do hydrantu Roboty konstrukcyjno-budowlane Konstrukcja magazynu posadowiona na fundamencie betonowym, obudowana (za wyjątkiem wjazdów) ścianami żelbetowymi do wysokości ok. 2,00 m. W szczytach magazynu (powyżej ścian), pas z pyt poliwęglanowych. Dach pokryty blachą zabezpieczoną powłoką antykorozyjną. Konstrukcja obiektu mieszana część dolna żelbetowa, cz. górna stalowa (lub prefabrykowana żelbetowa). Pokrycie blachą trapezową ocynkowaną powlekana o grub. co najmniej 0,88 mm. Wewnątrz magazynu należy wydzielić boksy za pomocą żelbetowych ścian oporowych. Ława fundamentowa i ściany z betonu co najmniej C25/30. Posadowienie na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Posadzka magazynu - płyta żelbetowa z betonu C30/37, zatarta na gładko, wyspadkowana do kanałów ściekowych z impregnacją żywicą epoksydową do posadzek. Od strony wjazdu kanał ściekowy otwarty z elementów prefabrykowanych drogowych. Spadek kanału do wpustów ulicznych. Warstwy podłoża płyty magazynu: warstwa poślizgowa folia, warstwa izolacyjna - papa na lepiku Roboty instalacyjne sanitarne Należy przewidzieć doprowadzenie wody do stanowiska mycia kół samochodowych. W celu niedopuszczenia do przedostania się ewentualnych odcieków na teren oczyszczalni należy zastosować odwodnienie liniowe lub dwa ciągi prefabrykowanych ścieków ulicznych zakończonych wpustami deszczowymi (studzienki z osadnikami). Odpływ odcieków oraz ścieków z mycia kół samochodowych do kanalizacji Roboty elektryczne i AKPiA W wiacie należy wykonać instalacje elektryczne ogólnego przeznaczenia (oświetlenie i gniazda remontowe) oraz zasilenie przenośników osadu. Instalacje należy przyłączyć do przyłączona do szafy zasilająco-sterowniczej zlokalizowanej w budynku przeróbki osadów Silos magazynowy wapna Funkcja Magazynowanie wapna palonego mielonego Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: 103

104 Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku fundamentu pod silos wapna, montaż zbiornika magazynowego wapna palonego mielonego z dozownikiem, podajnikiem i instalacjami towarzyszącymi, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Silos wapna Pojemność silosa Moc napędów 1 kpl. ok. 15 t ~3,2 kw Wyposażenie: układ zabezpieczający przed zbrylaniem elektrowibrator, mieszacz boczny, zasuwa nożowa, hermetyczny układ załadowczy przystosowany do współpracy z cementowozem, filtr tkaninowy, zawór bezpieczeństwa, drabinka wejściowa, pomost roboczy z barierką, właz rewizyjny, dozownik wapna z podajnikiem (zgrubny) dozownik wapna z podajnikiem (dokładny) Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod zbiornik wapna w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Silos wapna powinien stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą podłączona do szafy obiektowej instalacji odwadniania i higienizacji osadu. W ramach dostawy zbiornika wapna należy uwzględnić układ do pomiaru ciężaru (układ tensometryczny) Biofiltry powietrza złowonnego Funkcja Powietrze złowonne z komory wytłumienia, kraty, piaskownika, punktu zlewnego, zbiornika uśredniającego, pompowni osadów wstępnych, zagęszczacza osadu wstępnego, zbiornika osadów zmieszanych, zbiornika osadów przefermentowanych oraz instalacji granulacji będą kierowane do biofiltrów zlokalizowanych w bezpośrednim sąsiedztwie obiektów podczyszczania wstępnego i gospodarki osadowej Zakres robót Montaż zbiorników biofiltrów na fundamentach żelbetowych. Przewiduje się zbiorniki prostopadłościenne z wydzielonym pomieszczeniem technicznym, w którym zlokalizowane będą: wentylator, kolumna nawilżania, armatura i szafka zasilająco-sterownicza. 104

105 Wyposażenie technologiczne Kontener biofiltra Wymiary fundamentu Konstrukcja Instalacje wewnętrzne: 2 szt. 7,50 x 2,80 m żelbet elektryczne i AKP Objętość wypełnienia 7 m 3 Wydajność 600 m 3 /h Moc 1 kpl. 1,1 kw 3,6 kw (ogrzewanie, zima) Skuteczność oczyszczania H 2S, NH 3 >90% Wykonanie materiałowe zbiornika Wyposażenie: Roboty konstrukcyjno-budowlane - zbiornik z rusztem, komorą zraszania - wypełnienie (złoże filtracyjne) - system zraszania - wentylator z wirnikiem z PP/PP PE HD, obudowa ze stali - ogrzewana skrzynka instalacyjna z armaturą - szafka zasilająco-sterownicza W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod biofiltry w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową Roboty elektryczne i AKPiA Biofiltry powinny stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą Roboty instalacyjne sanitarne Należy przewidzieć doprowadzenie wody do kontenera oraz odprowadzenie odcieków ze zraszania do kanalizacji. 105

106 3.8 Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 3A WARIANT 3A Ogólny opis wariantu 3A 1) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m (max) z uwagi na wyniesienie urządzenia do oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 2) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m - max) 3) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki (lub w niedużym zagłębieniu - temat jeszcze do zbadania). W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompa tłuszczu, - prasopłuczka skratek - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 4) Przebudowa komory defosfatacji na zbiornik retencyjno-uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 5) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach nad budynkiem obsługi reaktorów). W komorze będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora rozdziału i kanały odpływowe do dwóch ciągów. 6) Modernizacja reaktorów biologicznych mająca na celu wymianę urządzeń i wyposażenia. W tym wariancie usuwanie związków azotu i fosforu nie jest wymagane, lecz z uwagi na niemalże bezpośrednie odprowadzanie ścieków do Zalewu Wiślanego proponuje się utrzymanie obecnego schematu technologicznego z komorami defosfatacji, denitryfikacji i nitryfikacji. Zakłada się wymianę rusztów z dyfuzorami drobnopęcherzykowymi, pomp recyrkulacji wewnętrznej i mieszadeł oraz żurawików z wciągarkami. 7) Ścieki z reaktorów RB-1.2 i RB-2.2 będą odprowadzane nowym układem rurociągów do komory rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi. Komora będzie przebudowana z uwagi na konieczność równego rozdziału ścieków na wszystkie 4 osadniki. 8) W osadnikach wtórnych zachodzi potrzeba wymiany całego orurowania (za małe średnice rury centralnej, rurociągów osadowych i ściekowych). Przebudowie poddany będzie również układ koryt przelewowych co pozwoli na zamontowanie systemu zgarniania i odprowadzania części pływających. 9) Recyrkulacja osadów do reaktorów będzie prowadzona poprzez pompy zlokalizowane w budynku obsługowym osadników (osad pobierany będzie przez pompy z istniejących komór przelewowych osadu). 10) Osad nadmierny będzie pompowo podawany do nowego zbiornika osadów z funkcją zagęszczania i dekantacji, skąd po zagęszczeniu będzie podawany do biogazowni. 106

107 3.8.2 Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 3A Pompownia ścieków przy ul. Morskiej Funkcja Transport ścieków zmieszanych (socjalno-bytowych) do komory wlotowej na terenie oczyszczalni: Zakres prac wymiana pomp ściekowych i osprzętu wymiana pompy ścieków nadmiarowych (pompa działa jako przelew w okresach bardzo dużych napływów spowodowanych nawalnymi opadami deszczu), montaż kraty pionowej rzadkiej, częściowa wymiana rurociągów, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, remont ogólnobudowlany Wyposażenie technologiczne Pompy ścieków (główne) 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność zestawu dwóch pomp m 3 /h Wysokość podnoszenia m sł.w. Moc silnika 4 kw Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Pompy ścieków (przelewowe) kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność m 3 /h Wysokość podnoszenia 6 3 m sł.w. Moc silnika 1,9 kw Wyposażenie: czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, kolano stopowe kołnierzowe, prowadnica z kompletem mocowań, łańcuch kwasoodporny Krata pionowa zgrzebłowa 1 kpl. zgrzebłowa, prętowa Prześwit 40 mm Przepustowość 200 m 3 /h Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie pompowni należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI

108 Armatura odcinająca (ścieki) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Zawory zwrotne kulowe kołnierzowe z wyczystką. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany pompowni - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe naprawa powierzchni betonowych, wymiana pomostów obsługowych budowa komory nowej kraty zgrzebłowej. remont ogólnobudowlany Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla kraty zgrzebłowej i pomp, Ponadto należy zamontować nowe układy do pomiaru i sygnalizacji poziomu ścieków wraz z transmisją danych do sterowni na terenie oczyszczalni (w tym również informacje o stanach pracy urządzeń) Komora wlotowa ścieków Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Punkt zlewny ścieków dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Pompownia ścieków własnych i dowożonych Bez zmian w stosunku do wariantu 1A Budynek mechanicznego oczyszczania ścieków Funkcja Podczyszczenie ścieków przed stopniem oczyszczania biologicznego (usunięcie ciał stałych w postaci skratek i piasku oraz tłuszczy) Zakres prac demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, montaż nowego zespolonego urządzenia do usuwania skratek, piasku i tłuszczu, instalacja kraty ręcznej na obejściu awaryjnym - rurociąg z komorą kraty ręcznej nad posadzką, remont ogólnobudowlany budynku, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, Wyposażenie technologiczne Kratopiaskownik zintegrowany z płuczką piasku i odtłuszczaczem Prześwit kraty Szerokość kraty 1 kpl. krata taśmowo-panelowa zespolona z piaskownikiem podłużnym napowietrzanym 3 mm, B=500 mm. Przepustowość zestawu 30 dm 3 /s 108

109 Efektywności usuwania piasku (średnica ziarna >0,2 mm) 90 % Zawartość suchej masy w odwodnionych i wypłukanych skratkach Dopuszczalna zawartość części organicznej w wypłukanym piasku Moc silnika dla kraty (napęd szczotki + napęd taśmy) Moc silnika dla prasopłuczki skratek Moc silnika dla piaskownika (napęd przenośnika piasku) Moc silnika dla ukośnego przenośnika piasku do płuczki Moc silnika dla płuczki piasku (napęd przenośnika piasku + mieszadła) Wyposażenie: Wymagania funkcjonalne i materiałowe: Wymagania materiałowe: Rurociągi i armatura 30% sm 3% strat przy prażeniu zbiornik piaskownika zespolony ze zbiornikiem kraty, prasopłuczka skratek, płuczka piasku z przenośnikiem piasku z piaskownika, urządzenie do workowania skratek w rękawy foliowe, szafa zasilająco sterownicza zawierająca co najmniej: sterownik elektroniczny PLC, ekran dotykowy 7 zabudowany na frontowej ścianie szafki, wyłącznik główny, bezpieczniki, wyłączniki przeciążeniowe silników, przełącznik ręcznie/automatycznie, licznik godzin pracy, styki bezpotencjałowe umożliwiające przekazanie sygnału do centralnej dyspozytorni, lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, podwójny system czyszczenia taśmy kraty (szczotka z własnym napędem i natrysk wody) kąt instalacji kraty 60º 0,75 + 0,5 kw 1,5 kw 0,55 kw 1,1 kw 1,1 + 0,45 kw rura zrzutowa skratek 250 mm, piaskownik z systemem usuwania tłuszczu (ruszt napowietrzający, dmuchawa powietrza, zgarniacz tłuszczu, pompa tłuszczu), korpus zbiorników, krata, pokrywy i wsporniki ze stali nierdzewnej AISI 304, przenośniki skratek i piasku wałowe ze stali specjalnej np , motoreduktory w wykonaniu przeciwwybuchowym, lakierowane, Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku mechanicznego oczyszczania ścieków należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym Roboty budowlano-montażowe naprawy posadzki z płytek ceramicznych z wymianą uszkodzonych elementów (lub skucie płytek i wykonanie nowej posadzki przemysłowej zmywalnej, z powłoką epoksydową na bazie żywic syntetycznych, naprawy tynków wewnętrznych z miejscowym odgrzybianiem, skucie płytek, wykonanie nowych tynków cementowo-wapiennych z gładzią, gruntowanie i malowanie do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie, wymiana stolarki i ślusarki (okna z profili PVC, brama dwuskrzydłowa z drzwiami - aluminium), wykonanie pokrycia dachowego z blacha trapezowej, powlekanej, z zaporami śniegowymi, ocieplenie ścian zewnętrznych z wykonaniem nowej elewacji (tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową), 109

110 Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla kratopiaskownika i urządzeń towarzyszących (praski skratek, płuczki piasku, przenośników) - szafki powinny stanowić integralny element dostawy urządzeń. W budynku należy zamontować układy kontrolno-pomiarowe do pomiaru: odczynu ph, stężenia ChZT, zawiesiny, azotu ogólnego, przepływu ścieków surowych Układ pomiar poziomu ścieków przed kratą (służący do sterowania praca kraty) powinien być dostarczony wraz z kratą Zbiornik uśredniający (istniejąca komora defosfatacji z pompownią) Bez zmian w stosunku do wariantu 1A, za wyjątkiem pozycji: Pompa ścieków uśrednionych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wirowe, zatapialne Wydajność 40 m 3 /h Wysokość podnoszenia 12 m sł.w. Moc silnika 4 kw Sprawność 50% Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, korpus żeliwo, Komora rozdziału z komorą predenitryfikacji osadu Funkcja wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, Rozdział ścieków i osadu recyrkulowanego na dwa ciągi oczyszczalni biologicznej. Predenitryfikacja osadu recyrkulowanego Zakres prac budowa wyniesionego zbiornika żelbetowego wielokomorowego (komory wytłumienia dla ścieków i osadów recyrkulowanych, komora predenitryfikacji, komora rozdziału mieszaniny ścieków i osadów na reaktory, wymiary: ok. 5,5 x 3,5 x 2,5 m, montaż mieszadła w komorze predenitryfikacji wraz z żurawikiem, montaż zastawek przelewowych z możliwością odcięcia dopływu Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 110

111 1 kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 225 mm Prędkość obrotowa wirnika 1400 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Zastawki przelewowe Szerokość zastawek Wysokość zawieradła Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową rama i zawieradło - stal duplex, uszczelnienia - NBR 4 kpl. 300 mm (4 kpl) 500 mm (1 kpl) 300 mm z napędem ręcznym Na krawędziach przelewowych nie wyposażonych w zastawki listwy przelewowe z możliwością regulacji poziomu w zakresie ± 5 cm. Listwy przelewowe ze stali o dużej odporności na korozję ogólną, korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową oraz korozję wżerową (stal typu duplex) Roboty budowlano-montażowe wykonanie wyniesionej żelbetowej komory, przewiduje się fundamentowanie specjalne, np. posadowienie na palach cementowo-żwirowych DSM. wykonanie schodów i pomostów obsługowych oraz barierek ochronnych ze stali nierdzewnej lub TWS, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalną szafkę zasilająco-sterowniczą dla mieszadła. Należy wykonać oświetlenie pomostu obsługowego mieszadła oraz schodów wejściowych Reaktory biologiczne (przebudowa i modernizacja) Funkcja Rozkład biologiczny związków węgla, azotu (nitryfikacja, denitryfikacja) i fosforu (defosfatacja) poprzez mieszanie ścieków z osadem czynnym, napowietrzanie i recyrkulację wewnętrzną Zakres prac Jest to obiekt istniejący modernizowany. Zakłada się, że ścieki będą oczyszczane w dwóch ciągach, w skład każdego ciągu będą wchodziły po dwa zbiorniki. W każdym ciągu będą wydzielone następujące komory (strefy): komora defosfatacji V DF= 29 m 3, komora denitryfikacji V DN= 232 m 3, komora nitryfikacji V N= 784 m 3, Podane powyżej pojemności komór dotyczą jednego ciągu - są to pojemności czynne. 111

112 W związku z tym przewiduje się wykonanie następujących robót: demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego (mieszadła, ruszty napowietrzające, pompy recyrkulacji wewnętrznej, żurawiki z wciągarkami, elementy rurociągów tłocznych), przebudowa układu ścianek wewnętrznych (wydzielenie komory defosfatacji w pierwszym reaktorze), montaż nowego wyposażenia technologicznego (mieszadeł zatapialnych, pomp zatapialnych, rusztów napowietrzających), montaż żurawików z wciągarką do transportu pionowego urządzeń, przebudowa układu rurociągów dopływowych i odpływowych, wykonanie nowych otworów montażowych oraz wymiana obramowań i pokryw włazowych w otworach istniejących, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA Wyposażenie technologiczne (dla obu ciągów) Mieszadła w komorach defosfatacji 2kpl. zatapialne, o osi poziomej Średnica śmigła 225 mm Prędkość obrotowa wirnika 1400 min -1 Moc silnika 1,25 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej Mieszadła w komorach denitryfikacji wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową 4 kpl. zatapialne, o osi poziomej Stężenie osadu czynnego w komorze 8-10 kg/m3 Średnica śmigła 410 mm Prędkość obrotowa wirnika 700 min -1 Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Pompy recyrkulacji wewnętrznej 3 kpl. (2 prac. + 1 rez. magazyn..) mieszadło pompujące/wirowe, zatapialne 112

113 Wydajność 150 m 3 /h Wysokość podnoszenia 1,00 m sł.w. Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: stopa sprzęgająca z prowadnicami rurowymi, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne korpus żeliwo, Ruszty napowietrzające w komorach nitryfikacji wirnik żeliwo sferoidalne podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, 2 kpl. Przepływ powietrza (razem) 700 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna Żurawki z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 4 kpl. wciągarka ręczna 250 kg 4 kpl. wciągarka ręczna 150 kg Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie reaktorów biologicznych wraz z rurociągami pomiędzy zbiornikami należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Rurociągi napowietrzne w izolacji termicznej i z kablami grzewczymi. Podparcia ze stali nierdzewnej. Armatura odcinająca (ścieki i osady) - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura odcinająca (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe. 113

114 Armatura regulacyjna (powietrze) - przepustnice międzykołnierzowe z napędem sterowanym dwóch typów: do płynnej regulacji oraz z funkcją zamknij/otwórz. Armatura zwrotna - zawory klapowe na wylotach rurociągów recyrkulacji wewnętrznej. Przejścia szczelne dla rurociągów przez ściany zbiorników - łańcuchowe, śruby kl. A Roboty budowlano-montażowe wykonanie ścianek działowych żelbetowych, lokalne naprawy powierzchni żelbetowych, wymiana obramowań otworów rewizyjnych i włazów, wykonanie nowych otworów do montażu i obsługi pomp i mieszadeł (stosownie do lokalizacji urządzeń), wymiana instalacji elektrycznych i oświetlenia, Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze pomp i mieszadeł oraz urządzenia kontrolno-pomiarowe. Przewiduje się montaż układów pomiarowych do: pomiaru tlenu, potencjału redox, temperatury, azotu azotanowego, azotu amonowego, gęstości osadu. Na pomostach należy wykonać oświetlenie powierzchni obsługowych oraz schodów wejściowych na poziom stropu zbiorników Osadniki wtórne i budynek obsługowy osadników Funkcja Oddzielenie osadu czynnego i części pływających od ścieków oczyszczonych. Transport osadów recyrkulowanych do komory predenitryfikacji. Transport osadów nadmiernych do zbiornika magazynowego z funkcją zagęszczacza Zakres prac Zbiorniki istniejące - obecnie pełniące funkcje osadników wtórnych. Modernizacja będzie polegała na demontażu istniejącego wyposażenia osadników, a następnie zbiorniki będą wyposażone w nowy system doprowadzenia ścieków z osadem, koryta i rurociągi opływowe ścieków oczyszczonych, rurociągi osadów. Pompy osadu recyrkulowanego będą zamontowane wewnątrz budynku. Istniejące "kieszenie" osadowe będą stanowiły komory ssawne pomp.. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejącego wyposażenia, częściową wypłycenie lejów osadowych, montaż komory rozdziału ścieków, montaż nowych rur centralnych i rurociągów ściekowych, montaż nowych koryt odpływowych, montaż nowych rurociągów osadowych, montaż pomp osadu recyrkulowanego i nadmiernego (w budynku), 114

115 montaż systemów do odprowadzania części pływających, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Wyposażenie technologiczne osadników Średnica osadników Moc silnika zgarniacza cz. pływających i pompy 4 kpl. prętowe, o osi pionowej 6,00 m ok. 2,0 kw Wyposażenie: zgarniacz osadu powierzchniowego z układem odprowadzania do zbiornika osadów nadmiernych, napęd centralny na poziomie pomostu obsługowego rura centralna z deflektorem, rurociągi ściekowe pomost obsługowy uwzględniający obciążenie od zgarniacza części pływających, Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne rurociągi i elementy zanurzone w ściekach - stal nierdzewna gatunku co najmniej AISI 316 konstrukcja pomostów - stal nierdzewna, płyty pomostowe ze stali nierdzewnej lub z laminatów TWS korpus jednostki napędowej - żeliwo Pompy osadów recyrkulowanych (wewnątrz budynku) 4 kpl. (2 prac. + 2 rez.) wirowe, suchostojące Wolny przelot 65 mm Wydajność pomp m 3 /h Wysokość podnoszenia 4,5-4,2 m sł.w. Moc silnika 1,5 kw Wyposażenie: kompletny agregat o osi poziomej, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika króciec ssawny z otworem rewizyjnym Wykonanie materiałowe: korpus i wirnik - żeliwo wał -stal nierdzewna Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie osadników i budynku technicznego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura zwrotna - zawory kulowe kołnierzowe z wyczystką Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach remontu istniejących osadników wtórnych na należy przewidzieć demontaż istniejących pomostów, częściowe wypłycenie lejów osadowych oraz montaż pomostów obsługowych przystosowanych do nowych funkcji zbiorników. 115

116 Należy wykonać przejścia szczelne dla nowych rurociągów osadowych i ściekowych oraz zaślepić otwory pozostałe po demontażu istniejących rurociągów. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową. Konstrukcje nowych pomostów ze stali nierdzewnej. Płyty pomostowe i stopnie schodowe ze stali nierdzewnej lub z TWS (żywica zbrojona włóknem szklanym). W budynku obsługowym należy przeprowadzić remont kapitalny z wymianą drzwi, okien, pokrycia dachowego, obróbek blacharskich, częściową naprawą ścian wewnętrznych i ich malowaniem. W miejscu wanien należy wzmocnić posadzkę w celu posadowienia pomp osadu zagęszczonego Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy wykonać nową rozdzielnicę obiektową wraz zasileniem szafek zasilającosterowniczych zgarniaczy części pływających oraz pomp oraz wykonać nową instalację oświetlenia w budynku, a także w rejonach obsługi urządzeń na poziomie pomostów. W komorach ssawnych pomp osadu recyrkulowanego należy zainstalować układy do pomiaru poziomu osadu (hydrostatyczny) i sygnalizacji (pływaki) Stacja dmuchaw Wytwarzanie sprężonego powietrza dla potrzeb napowietrzania ścieków i osadu czynnego Zakres robót Stacja dmuchaw jest obiektem istniejący przewidzianym do remontu. Należy przewidzieć m.in.: demontaż istniejących dmuchaw, rurociągów i armatury, montaż instalacji dmuchaw z rurociągami zasilającymi system napowietrzania w reaktorach biologicznych (komory nitryfikacji), remont ogólno-budowlany budynku, wymiana instalacji wentylacji z dostosowaniem do wydajności nowych dmuchaw, wymiana instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, w tym oświetlenia, wymiana instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Dmuchawy powietrza Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: 3 kpl. (2 prac. + 1 rez.) rotacyjne 350 m 3 /h, 850 mbar 15 kw <78 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu; 116

117 podłączenie elastyczne; wibroizolatory; manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne wewnątrz stacji dmuchaw należy wykonać ze stali nierdzewnej. Przewody sprężonego powietrza zainstalowane w pomieszczeniu na wysokości do 2,0 m należy zaizolować termicznie. Armatura odcinająca - przepustnice z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - przepustnice z napędem elektromechanicznym z pełną regulacją. Armatura zwrotna - zawory zwrotne klapowe Roboty konstrukcyjno-budowlane Remont ogólnobudowlany budynku (wymiana okien, drzwi, remont pokrycia dachowego, docieplenie ścian i stropu, malowanie ścian, zmiana elewacji). Przebudowa fundamentów dmuchaw, wymiana krata pomostowych nad kanałami technologicznymi Zbiornik magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych Funkcja Ujednorodnienie składu i zagęszczenie osadów nadmiernych Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: budowę zbiornika żelbetowego z kompletnym wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna V=140 m 3, 6,00 m, H=5,50 m, montaż urządzeń technologicznych (mieszadło, dekanter) montaż przewodów doprowadzających osad nadmierny, montaż przewodów odprowadzających osad zagęszczony do pomp, montaż instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 1 kpl. zatapialne o osi poziomej Średnica wirnika 370 mm Prędkość obrotowa wirnika 700 min -1 Moc silnika 2,5 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową Dekanter 117

118 1 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm Wymagania funkcjonalne: funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - wbudowany czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, Wykonanie materiałowe: korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, Żurawik z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna Pompy osadów zagęszczonych (lokalizacja w budynku technicznym osadników lub w budynku odwadniania) 1 kpl. 250 kg 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 30 m sł.w. Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiornika osadu nadmiernego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Rurociągi prowadzone ponad terenem (np. po ścianie zbiornika i na pomoście) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze. Należy przewidzieć przejścia szczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany zbiornika. 118

119 Roboty konstrukcyjno-budowlane Zbiornik magazynowy (zagęszczacz) osadów nadmiernych należy wykonać jako żelbetowy z betonu wodoszczelnego. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową. Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową, przy czym w miejscach, w których występuje wahanie poziomu ścieków należy zastosować powłoki na bazie żywic syntetycznych (od poziomu 0,50 m poniżej najniższego poziomu ścieków do około 1,0 m powyżej najwyższego poziomu ścieków). Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwuskładnikową masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Ponad gruntem wykonać powłokę hydrofobizującą. Nałożyć zaprawę mineralną modyfikowaną polimerami przeznaczoną do wykonywania warstw wyrównawczych i ochronnych na betonie. Powierzchnia zewnętrzna ścian powinna być izolowana termicznie warstwą np. styropianu o grubości co najmniej 8 cm i wykończona tynkiem akrylowym na siatce Roboty elektryczne i AKPiA Zbiornik osadów nadmiernych należy wyposażyć w instalacje elektryczne wykonywane na pomoście (zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych oraz oświetlenie lokalne na pomoście). Przedmiotem dostawy wyposażenia zbiornika będzie szafka zasilająco sterownicza mieszadła oraz instalacje elektryczne na pomostach. W obrębie zbiornika osadu nadmiernego przewidziano montaż urządzenia pomiarowego do pomiaru i sygnalizacji poziomu osadu. Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku technicznym osadników wtórnych. 119

120 3.9 Opis proponowanych wariantów technologicznych - Wariant 3B WARIANT 3B Ogólny opis wariantu 3B 11) Wymiana pomp w pompowni przy ul. Morskiej (zwiększenie wysokości podnoszenia o ok. 2 m (max) z uwagi na wyniesienie urządzenia do oczyszczania ścieków na poziom posadzki). 12) Przebudowa komory wytłumienia (podniesienie ścianek o ok. 2 m - max) 13) Demontaż istniejących urządzeń w budynku mechanicznego oczyszczania i montaż nowego zblokowanego urządzenia na poziomie posadzki (lub w niedużym zagłębieniu - temat jeszcze do zbadania). W skład zblokowanego urządzenia będą wchodziły: - krata taśmowo-panelowa o prześwicie 3 mm, - piaskownik napowietrzany z komorą odtłuszczacza i pompa tłuszczu, - prasopłuczka skratek - separator z płuczką piasku. Zakłada się również podniesienie kanału obejściowego z kratą ręczną awaryjną. 14) Przebudowa komory defosfatacji na zbiornik retencyjno-uśredniający. Wewnątrz zbiornika będzie zainstalowane mieszadło zatapialne oraz pompy zatapialne podające ścieki do reaktorów. Komora pomp Boergera będzie adaptowana na komorę zasuw i zaworów zwrotnych. Przewiduje się również wymianę elementów stalowych, włazów, rurociągów oraz wykonanie nowych otworów w rejonie istniejącej komory pomp. 15) Przebudowa układu dopływu i rozdziału ścieków do reaktorów biologicznych. Zakłada się rozdział ścieków na dwa ciągi. Każdy ciąg będzie składał się z dwóch reaktorów pracujących w szeregu, tzn. ścieki z pierwszego reaktora będą przepływały do drugiego, i dalej do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi. W tym celu będzie wybudowana komora z kanałem na estakadzie (oparta na słupach nad budynkiem obsługi reaktorów). W komorze będzie podzielona na kilka sekcji: komora wytłumienia, komora rozdziału i kanały odpływowe do dwóch ciągów. 16) Modernizacja reaktorów biologicznych mająca na celu wymianę urządzeń i wyposażenia. W tym wariancie usuwanie związków azotu i fosforu nie jest wymagane, lecz z uwagi na niemalże bezpośrednie odprowadzanie ścieków do Zalewu Wiślanego proponuje się utrzymanie obecnego schematu technologicznego z komorami defosfatacji, denitryfikacji i nitryfikacji. Zakłada się wymianę rusztów z dyfuzorami drobnopęcherzykowymi, pomp recyrkulacji wewnętrznej i mieszadeł oraz żurawików z wciągarkami. 17) Ścieki z reaktorów RB-1.2 i RB-2.2 będą odprowadzane nowym układem rurociągów do komory rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi. Komora będzie przebudowana z uwagi na konieczność równego rozdziału ścieków na wszystkie 4 osadniki. 18) W osadnikach wtórnych zachodzi potrzeba wymiany całego orurowania (za małe średnice rury centralnej, rurociągów osadowych i ściekowych). Przebudowie poddany będzie również układ koryt przelewowych co pozwoli na zamontowanie systemu zgarniania i odprowadzania części pływających. 19) Recyrkulacja osadów do reaktorów będzie prowadzona poprzez pompy zlokalizowane w budynku obsługowym osadników (osad pobierany będzie przez pompy z istniejących komór przelewowych osadu). 20) Osad nadmierny będzie pompowo podawany do nowego zbiornika osadów z funkcją zagęszczania i dekantacji, skąd po zagęszczeniu będzie podawany do komory stabilizacji. 21) Budowa nowej komory tlenowej stabilizacji osadów nadmiernych z funkcją zagęszczania grawitacyjnego. Zbiornik będzie wyposażony w ruszty napowietrzające, mieszadło zatapialne, pompę zatapialną i dekanter (odprowadzanie wody nadosadowej). Osady z osadników będą podawane pompowo do nowej komory. Osady ustabilizowane i zagęszczone będą podawane pompowo do instalacji odwadniania, a wody nadosadowe kierowane będą do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. 120

121 22) Montaż w istniejącym budynku nowej instalacji do odwadniania osadów nadmiernych z instalacją przygotowania i dozowania polielektrolitu oraz instalacji do higienizacji osadów z użyciem wapna palonego mielonego (silos wapna, układ podajników wapna, mieszarka wapna z osadem i przenośnik osadu po higienizacji). 23) Budowa placu do przejściowego magazynowania osadu po higienizacji (utwardzony i zadaszony). W wariancie 3B należy powiększyć działkę oczyszczalni (zmiana trasy ogrodzenia) wraz wykonaniem robót ziemnych (nasyp ziemny do rzędnej terenu istniejącego oczyszczalni) Główne parametry obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków dla wariantu 3B W wariancie 3A obiekty czyszczalni i ich parametry techniczne są jednakowe jak w wariancie 3A, za wyjątkiem obiektów związanych z gospodarką osadową Zbiornik magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych Funkcja Ujednorodnienie składu i zagęszczenie osadów nadmiernych Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: budowę zbiornika żelbetowego z kompletnym wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna V=64 m 3, 4,5 m, H=4,50 m, montaż urządzeń technologicznych (mieszadło, dekanter) montaż przewodów doprowadzających osad nadmierny, montaż przewodów odprowadzających osad zagęszczony do pomp, montaż instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 1 kpl. zatapialne o osi poziomej Średnica wirnika 300 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 1,8 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne Dekanter podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań czujnik temperatury i czujnik wilgoci w silniku, śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, z komorą olejową 1 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm 121

122 Wymagania funkcjonalne: funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - wbudowany czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, Wykonanie materiałowe: korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, Żurawik z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, Pompy osadów zagęszczonych (lokalizacja w budynku odwadniania) wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 12 kpl. 250 kg 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 5-20 m 3 /h Wysokość podnoszenia 20 m sł.w. Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem Rurociągi i armatura Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie zbiornika osadu nadmiernego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Rurociągi prowadzone ponad terenem (np. po ścianie zbiornika i na pomoście) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze. Należy przewidzieć przejścia szczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany zbiornika Roboty konstrukcyjno-budowlane Zbiornik magazynowy (zagęszczacz) osadów nadmiernych należy wykonać jako żelbetowy z betonu wodoszczelnego. Płytę denną należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową. 122

123 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową, przy czym w miejscach, w których występuje wahanie poziomu osadów należy zastosować powłoki na bazie żywic syntetycznych (od poziomu 0,50 m poniżej najniższego poziomu ścieków do około 1,0 m powyżej najwyższego poziomu ścieków). Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwuskładnikową masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Ponad gruntem wykonać powłokę hydrofobizującą. Nałożyć zaprawę mineralną modyfikowaną polimerami przeznaczoną do wykonywania warstw wyrównawczych i ochronnych na betonie. Powierzchnia zewnętrzna ścian powinna być izolowana termicznie warstwą np. styropianu o grubości co najmniej 8 cm i wykończona tynkiem akrylowym na siatce Roboty elektryczne i AKPiA Zbiornik osadów nadmiernych należy wyposażyć w instalacje elektryczne wykonywane na pomoście (zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych oraz oświetlenie lokalne na pomoście). Przedmiotem dostawy wyposażenia zbiornika będzie szafka zasilająco sterownicza mieszadła oraz instalacje elektryczne na pomostach. W obrębie zbiornika osadu nadmiernego przewidziano montaż urządzenia pomiarowego do pomiaru i sygnalizacji poziomu osadu. Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku technicznym osadników wtórnych Komora stabilizacji tlenowej osadów nadmiernych Funkcja Rozkład substancji organicznych zawartych w osadzie w warunkach tlenowych (napowietrzanie). Zagęszczanie osadów ustabilizowanych Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: budowę zbiornika żelbetowego z kompletnym wyposażeniem technologicznym, pojemność czynna V=161 m 3, 6,0 m, H=6,2 m, montaż urządzeń technologicznych (ruszt napowietrzający, mieszadło, dekanter) montaż przewodów doprowadzających osad nadmierny, montaż przewodów doprowadzających sprężone powietrze, montaż przewodów odprowadzających osad zagęszczony do pomp, montaż instalacji zasilająco-sterowniczej i AKPiA Wyposażenie technologiczne Mieszadło zatapialne 1 kpl. zatapialne o osi poziomej Średnica wirnika (3 łopatki) 300 mm Prędkość obrotowa wirnika 920 min -1 Moc silnika 3,2 kw Wyposażenie: Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne podstawa mieszadła z prowadnicą, łańcuchem i kompletem mocowań śmigło (wirnik) ze stali nierdzewnej wał ze stali nierdzewnej podwójne uszczelnienie mechaniczne SiC+SiC, 123

124 Ruszty napowietrzające Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku 2 kpl. Przepływ powietrza 120 m 3 /h dyfuzorów drobnopęcherzykowe, rurowe, Ruszt rozprowadzający profile kwadratowe/prostokątne Wyposażenie: ruszt rozprowadzający, dyfuzory membranowe z kompletem akcesoriów do montażu Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne ruszt - stal duplex, korpus dyfuzora - PP membrana - EPDM Dekanter 1 kpl. automatyczny z regulacją wydajności, rurowy Wydajność dekantacji 0-40 m 3 /h Moc silnika: 1,1 kw Średnica rury odpływowej 100 mm Wymagania funkcjonalne: funkcja przelewu awaryjnego dla maksymalnego położenia, mechaniczny system regulacji położenia krawędzi przelewowej (napęd elektryczny) - wbudowany czujnik poziomu. pionowy ruch dekantera po prowadnicach, brak konieczności smarowania złączy obrotowych, Wykonanie materiałowe: korpus dekantera - stal duplex rurociągi i prowadnice - stal nierdzewna, Żurawik z wciągarką Udźwig Wykonanie materiałowe i konstrukcyjne żurawik i podstawa - stal nierdzewna, Rurociągi i armatura wciągarka - stal ocynk. linka - stal kwasoodporna 1 kpl. 250 kg Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie komory stabilizacji osadu nadmiernego należy wykonać ze stali nierdzewnej gatunku co najmniej AISI 316. Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Rurociągi prowadzone ponad terenem (np. po ścianie zbiornika i na pomoście) należy zaizolować termicznie i wyposażyć w kable grzewcze. Należy przewidzieć przejścia szczelne dla wszystkich rurociągów przechodzących przez ściany zbiornika Roboty konstrukcyjno-budowlane Zbiornik komory stabilizacji osadów nadmiernych należy wykonać jako żelbetowy z betonu wodoszczelnego. 124

125 Powierzchnie ścian wewnętrznych zabezpieczyć powłokami z zaprawy modyfikowanej żywicą epoksydową, przy czym w miejscach, w których występuje wahanie poziomu osadów należy zastosować powłoki na bazie żywic syntetycznych (od poziomu 0,50 m poniżej najniższego poziomu ścieków do około 1,0 m powyżej najwyższego poziomu ścieków). Zewnętrzne powierzchnie ścian zbiornika poniżej poziomu gruntu zabezpieczyć dwuskładnikową masą bitumiczną modyfikowaną tworzywem sztucznym. Ponad gruntem wykonać powłokę hydrofobizującą. Nałożyć zaprawę mineralną modyfikowaną polimerami przeznaczoną do wykonywania warstw wyrównawczych i ochronnych na betonie. Powierzchnia zewnętrzna ścian powinna być izolowana termicznie warstwą np. styropianu o grubości co najmniej 8 cm i wykończona tynkiem akrylowym na siatce Roboty elektryczne i AKPiA Zbiornik komory stabilizacji należy wyposażyć w instalacje elektryczne wykonywane na pomoście (zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych oraz oświetlenie lokalne na pomoście). Przedmiotem dostawy wyposażenia zbiornika będzie szafka zasilająco sterownicza mieszadła oraz instalacje elektryczne na pomostach. W obrębie zbiornika osadu nadmiernego przewidziano montaż urządzenia pomiarowego do pomiaru stężenia tlenu oraz pomiaru i sygnalizacji poziomu osadu. Instalacje należy przyłączyć do rozdzielnicy obiektowej (szafy zasilająco sterowniczej urządzeń technologicznych) i szafy AKPiA zainstalowanych w budynku odwadniania i higienizacji Budynek odwadniania i higienizacji/granulacji osadów Funkcja Odwodnienie osadów ściekowych przefermentowanych oraz jego higienizacja i/lub granulacja przy użyciu wapna palonego mielonego Zakres prac demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, montaż instalacji odwadniania osadów, montaż instalacji do higienizacji/granulacji osadów odwodnionych, dobudowa ok. 25 m 2 powierzchni budynku, remont ogólnobudowlany budynku, wymiana instalacji elektrycznych i AKPiA, Pompy osadów zagęszczonych ustabilizowanych 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) wyporowe, suchostojące Wolny przelot 40 mm Wydajność pomp 0,3-3,0 m 3 /h Wysokość podnoszenia 10 m sł.w. Wyposażenie: kompletny agregat z przekładnią kątową, rama stalowa, zabezpieczenia pracy pompy: termiczne uzwojenia silnika przed nadmiernym wzrostem ciśnienia (presostat na rurociągu tłocznym) przed suchobiegiem (w korpusie pompy) Wykonanie materiałowe: korpus - żeliwo tłoki żeliwne w całości pokryte elastomerem 125

126 Prasa do odwadniania osadu 1 kpl. wielodyskowa prasa śrubowa, dwugłowicowa Średnica głowicy 310 mm Wydajność (dla 2,5% sm) 4 m 3 /h Moc napędu 1,5 kw Wykonanie materiałowe części mokre - stal kwasoodporna AISI 316 Zbiornik przygotowania polielektrolitu, Wydajność instalacji Wyposażenie zbiornika: 1 kpl l/h mieszadło o osi pionowej układ dozowania polielektrolitu (emulsja) układ doprowadzenia wody do roztwarzania polielektrolitu z elektrozaworem pomiarem poziomu, reduktorem ciśnienia, filtrem, manometrem Wymagania: zbiornik 1-komorowy pojemność zbiornika: 1000 l Wykonanie materiałowe korpus zbiornika: stal nierdzewna duplex mieszadła 3-łopatkowe - stal nierdzewna duplex Pompa polielektrolitu, Wydajność (max) 1 kpl l/h wyporowa Wymagania: regulacja wydajności poprzez przemiennik częstotliwości stator składający się z dwóch części umożliwiający demontaż bez konieczności demontażu rurociągu motoreduktor zamontowany kołnierzowo na korpusie pompy możliwość regulacji docisku statora mechaniczne uszczelnienie wału Zbiornik pośredni osadu odwodnionego 1 kpl. Pojemność 4 m 3 Budowa spirali przenośników dennych bezwałowa Moc napędu 2 x 1,5 kw 126

127 Wymagania: ściany skośne, kąt 60º dwa przenośniki transportowe, napęd przenośników - motoreduktor wersja pchająca, klasa ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe korpus, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna duplex spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Szafa zasilająco sterownicza instalacji odwadniania Wymagania przełącznik główny, przekaźniki sterujące, szafka sterownicza odpowietrzania i napowietrzania, bezpiecznik samoczynny i wyłącznik samoczynny silnikowy, listwa zaciskowa, kablowa skrzyka zaciskowa, stopień ochrony: IP 54 przetwornik częstotliwości dla pomp osadu przetwornik częstotliwości dla pomp dozowania rozcieńczonego polielektrolitu 1 kpl. Dmuchawy powietrza Wydajność i spręż Moc silnika Max. poziom ciśnienia dźwięku z obudową dźwiękochłonną mierzony w/g normy ISO 3746: Wymagane oprzyrządowanie i wyposażenie dmuchaw: Mieszarka osadu z wapnem Wydajność Moc napędu 2 kpl. (1 prac. + 1 rez.) rotacyjne 120 m 3 /h, 650 mbar 4 kw <80 db(a) +/- 2 db stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu; podłączenie elastyczne; wibroizolatory; manometr; wskaźnik zanieczyszczenia filtra; obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. 1 kpl. 500 kg/h 5,5 kw 127

128 Wymagania: różna geometria łopat, mieszanie wsteczne, łopaty mieszadła typu lemiesz obroty mieszadła >120 min -1 Wyposażenie: otwory rewizyjne, króciec wlotowy osadu, króciec wlotowy wapna, króciec wylotowy mieszanki, króciec wentylacyjny, przenośnik taśmowy hermetyczny z króćcem do odprowadzania gazów, biofiltr powietrza z mieszarki i przenośnika taśmowego granulatu, szafka zasilająco-sterownicza, Przenośnik do transportu osadu 1 kpl. spiralny, poziomy Budowa spirali bezwałowa Kąt instalacji 0º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość 500 kg/h Wymagania: przenośnik wyposażony w dwa leje odbiorowe osadu z wirówek koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm napęd - motoreduktor wersja pchająca, kl. ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie Przenośnik do transportu osadu 1 kpl. spiralny, ukośny Budowa spirali bezwałowa Kąt instalacji 30º Długość dostosowana do ustawienia urządzeń Przepustowość 500 kg/h Wymagania: przenośnik wyposażony w dwa leje odbiorowe osadu z wirówek koryto rynny w kształcie litery "U" z blachy o grubości co najmniej 2,5 mm motoreduktor wersja pchająca, kl. ochrony IP 55 Wykonanie materiałowe koryto, lej oraz kątowniki - stal nierdzewna (AISI 304) spirala: stal specjalna odporna na ścieranie 128

129 Rurociągi i armatura Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Wszystkie rurociągi oraz elementy złączne w obrębie budynku odwadniania należy wykonać z tworzyw sztucznych (PE HD, PCV). Armatura odcinająca - zasuwy nożowe z napędem ręcznym. Armatura regulacyjna - zasuwy nożowe z napędem elektromechanicznym Roboty budowlano-montażowe naprawy posadzki z płytek ceramicznych z wymianą uszkodzonych elementów (lub skucie płytek i wykonanie nowej posadzki przemysłowej zmywalnej, z powłoką epoksydową na bazie żywic syntetycznych, naprawy tynków wewnętrznych z miejscowym odgrzybianiem, skucie płytek, wykonanie nowych tynków cementowo-wapiennych z gładzią, gruntowanie i malowanie do pełnego krycia (minimum 2 krotnie) np. farbą lateksową paroprzepuszczalną, odporną na szorowanie, wymiana stolarki i ślusarki (okna z profili PVC, brama dwuskrzydłowa z drzwiami - aluminium), wymiana pokrycia dachowego z izolacją, blacha trapezowej, powlekanej, z zaporami śniegowymi, ocieplenie ścian zewnętrznych z wykonaniem nowej elewacji (tynk zewnętrzny drobnoziarnisty mineralny na siatce i kleju, malowany farbą silikonową), dobudowa ok. 25 m 2 powierzchni - standard wykończenia jak w części remontowanej Instalacje elektryczne i kontrolno-pomiarowe W ramach prac elektrycznych należy: wymienić instalacje elektryczne i oświetlenia, zamontować lokalne szafki zasilająco-sterownicze dla instalacji odwdniania osadów oraz higienizacji oraz urządzeń towarzyszących (praski skratek, płuczki piasku, przenośników) - szafki powinny stanowić integralny element dostawy urządzeń. W budynku należy zamontować układy kontrolno-pomiarowe do pomiaru: odczynu ph, stężenia ChZT, zawiesiny, azotu ogólnego, przepływu ścieków surowych Plac magazynowy osadu odwodnionego po higienizacji/granulatu Funkcja Do przejściowego magazynowania zhigienizowanego osadu (lub granulatu) oraz magazynowania osadów odwodnionych (np. w okresach postoju lub awarii instalacji higienizacji) Zakres robót Należy przewidzieć m.in. budowę: zadaszonego placu ze ściankami zewnętrznymi i działowymi o wysokości ok. 2,00 m, powierzchnia musi zapewnić możliwość przejściowego zmagazynowania 90-cio dniowej produkcji osadu w czasie normalnej eksploatacji oczyszczalni, zaleca się wykonanie czterech niezależnych kwater, założono powierzchnię ok. 75 m 2, odwodnienia liniowego, przenośników doprowadzających osad (granulat) po higienizacji lub osad odwodniony (awaryjnie), instalacji elektrycznych ogólnego przeznaczenia, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych 129

130 Przemieszczanie granulatu bądź osadu odwodnionego wraz z załadunkiem na środki transportu będzie prowadzone przy użyciu ładowarki teleskopowej. Wewnątrz wiaty należy przewidzieć przejezdne stanowisko mycia kół samochodowych dla pojazdów wyjeżdżających ze stanowiska odbioru osadu. Do mycia kół należy zastosować wysokociśnieniową myjkę ręczną. Do stanowiska należy doprowadzić wodę wodociągową i wodą technologiczną. Pobór wody poprzez hydranty mrozoodporne Dn 25. Wymagane wyposażenie dodatkowe hydrantów: skrzynki podziemne, stojak i klucz do hydrantu. Odprowadzenie ścieków z mycia kół poprzez studzienkę osadnikową do kanalizacji Wyposażenie technologiczne Ładowarka kołowa 1 kpl. teleskopowa Osprzęt łyżka 2 m 3 lemiesz, widły (do palet) Myjka kół wysokociśnieniowa Wydajność Ciśnienie Wymagania: Hydrant podziemny mrozoodporny Dn 25 mm Wyposażenie 1 kpl. przewoźna, ręczna 1000 l/h 200 bar zabudowa na ramie ze stali odpornej na korozję moc napędu 10 kw 2 kpl. skrzynka podziemna skrzynka rozsączająca zabezpieczona geowłókniną stojak i klucz do hydrantu Roboty konstrukcyjno-budowlane Konstrukcja magazynu posadowiona na fundamencie betonowym, obudowana (za wyjątkiem wjazdów) ścianami żelbetowymi do wysokości ok. 2,00 m. W szczytach magazynu (powyżej ścian), pas z pyt poliwęglanowych. Dach pokryty blachą zabezpieczoną powłoką antykorozyjną. Konstrukcja obiektu mieszana część dolna żelbetowa, cz. górna stalowa (lub prefabrykowana żelbetowa). Pokrycie blachą trapezową ocynkowaną powlekana o grub. co najmniej 0,88 mm. Wewnątrz magazynu należy wydzielić boksy za pomocą żelbetowych ścian oporowych. Ława fundamentowa i ściany z betonu co najmniej C25/30. Posadowienie na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Posadzka magazynu - płyta żelbetowa z betonu C30/37, zatarta na gładko, wyspadkowana do kanałów ściekowych z impregnacją żywicą epoksydową do posadzek. Należy przewidzieć oddylatowanie płyty od ścian żelbetowych. Od strony wjazdu kanał ściekowy otwarty z elementów prefabrykowanych drogowych. Spadek kanału do wpustów ulicznych. Warstwy podłoża płyty magazynu: warstwa poślizgowa folia, warstwa izolacyjna - papa na lepiku. 130

131 Roboty instalacyjne sanitarne Należy przewidzieć doprowadzenie wody do stanowiska mycia kół samochodowych. W celu niedopuszczenia do przedostania się ewentualnych odcieków na teren oczyszczalni należy zastosować odwodnienie liniowe lub dwa ciągi prefabrykowanych ścieków ulicznych zakończonych wpustami deszczowymi (studzienki z osadnikami). Odpływ odcieków oraz ścieków z mycia kół samochodowych do kanalizacji Roboty elektryczne i AKPiA W wiacie należy wykonać instalacje elektryczne ogólnego przeznaczenia (oświetlenie i gniazda remontowe) oraz zasilenie przenośników osadu. Instalacje należy przyłączyć do przyłączona do szafy zasilająco-sterowniczej zlokalizowanej w budynku przeróbki osadów Silos magazynowy wapna Funkcja Magazynowanie wapna palonego mielonego Zakres robót Należy przewidzieć m.in.: fundamentu pod silos wapna, montaż zbiornika magazynowego wapna palonego mielonego z dozownikiem, podajnikiem i instalacjami towarzyszącymi, instalacji zasilająco-sterowniczych i AKPiA urządzeń technologicznych Wyposażenie technologiczne Silos wapna Pojemność silosa Moc napędów 1 kpl. ok. 15 t ~3,2 kw Wyposażenie: układ zabezpieczający przed zbrylaniem elektrowibrator, mieszacz boczny, zasuwa nożowa, hermetyczny układ załadowczy przystosowany do współpracy z cementowozem, filtr tkaninowy, zawór bezpieczeństwa, drabinka wejściowa, pomost roboczy z barierką, właz rewizyjny, dozownik wapna z podajnikiem (zgrubny) dozownik wapna z podajnikiem (dokładny) Roboty konstrukcyjno-budowlane W ramach prac budowlanych należy wykonać fundament betonowy pod zbiornik wapna w postaci płyty żelbetowej. Płytę fundamentową należy posadowić na palach cementowo-żwirowych np. DSM. Powierzchnie boczne stykające się z gruntem należy zabezpieczyć dyspersją asfaltowo-kauczukową. 131

132 Roboty elektryczne i AKPiA Silos wapna powinien stanowić kompletną dostawę wraz z szafką zasilająco-sterowniczą podłączona do szafy obiektowej instalacji odwadniania i higienizacji osadu. W ramach dostawy zbiornika wapna należy uwzględnić układ do pomiaru ciężaru (układ tensometryczny). 4 Bilans zapotrzebowania na energię elektryczną Wyszczególnienie Jedn. W1A W1B W1C W2 W3A W3B Moc zainstalowana kw 264,9 316,5 323,0 378,7 161,2 202,0 Moc pobierana kw 148,5 179,4 180,0 206,1 85,9 111,1 Zużycie energii elektrycznej kwh/d 2256,0 2607,6 2550,6 2448,7 1037,9 1207,3 5 Informacja o rodzajach i ilości odpadów Ze względu na przyjęty schemat technologiczny oczyszczania ścieków jako odpad powstawać będą: Wyszczególnienie W1A W1B W1C W2 W3A W3B Piasek (kod odpadu ) jednostkowa l/mk d Objętość piasku rocznie m3/rok piasku rocznie t/rok dobowa l/d Skratki (kod odpadu ) jednostkowa l/mk d Objętość skratek rocznie m3/rok skratek rocznie t/rok Objętość skratek dobowa l/d Osad (kod odpadu ) Produkcja osadu kg sm/d kg sm/d Osad do zagospodarowania t/d 5,7 4,4 2,2 2,2 2,0 0,9 Osad do zagospodarowania rocznie t/d Sposób zagospodarowania BIOGAZ BIOGAZ ROL ROL BIOGAZ ROL BIOGAZ ROL wykorzystanie w biogazowni wykorzystanie w rolnictwie Skratki i piasek po dezynfekcji wapnem chlorowanym wywożone będą odbierane przez firmy specjalistyczne posiadające stosowne pozwolenia. Osady odwodnione będą higienizowane z użyciem wapna palonego mielonego. Przewidywana instalacja do higienizacji będzie mogła pracować w dwóch trybach: 132

133 higienizacja "płytka" - dawka wapna ok. 0,3 kg CaO/kg sm osadu, w trakcie mieszania temperatura wzrośnie o ok ºC, co spowoduje częściowe odparowanie wody. W wyniku powstanie mieszanka osadowowapienna o zawartości suchej masy ok. 24% - przy uwodnieniu osadu po prasie ok. 82%. higienizacja "głęboka" - dawka wapna ok. 1,0-1,3 kg CaO/kg sm osadu, w trakcie mieszania temperatura wzrośnie do ok. 130ºC, co spowoduje duże odparowanie wody. W wyniku powstanie granulat osadowowapienna o zawartości suchej masy ok. 80%. Po przeprowadzeniu cyklu badań można uzyskać certyfikat pozwalający na stosowanie granulatu jako środka polepszającego właściwości gleby. Może być również wykorzystywany jako do kruszywo do budowy dróg lub jako podkład pod drogi. Granulat można bezpiecznie składować, przechowywać i transportować, gdyż produkt ten jest materiałem hydrofobowym, odpornym na wodę i może być nawet przechowywany całorocznie w pryzmach na wolnym powietrzu, bez wpływu na środowisko i bez wpływu środowiska na granulat. Istotną zaletą higienizacji osadów z użyciem wapna palonego mielonego z produkcją granulatu jest zmniejszenie objętości produktu w stosunku do ilości osadu wprowadzanego do procesu. 6 Przewiduje się następujące rodzaje i ilości wykorzystywanych surowców 6.1 Woda wodociągowa Woda wodociągowa zużywana będzie głównie do celów - podlewania trawników - płukanie skratek i piasku (100 l/h) - płukanie prasy (80 l/h podczas pracy instalacji) - przygotowanie polielektrolitu 1 m 3 /d podczas pracy instalacji - prace porządkowe Przewidywane zaopatrzenie na wodę około 3,0 m 3 /d. 6.2 Wapno palone mielone Wapno palone wykorzystywane będzie do higienizacji osadów ściekowych w wariancie 1C, 2 i 3B (są to warianty, w których nie byłaby realizowana biogazownia). Zużycie wapna: Wyszczególnienie W1C W2 W3B Wapno palone mielone higienizacja kg/d higienizacja z granulacją osadu kg/d Polielektrolit Polielektrolit wykorzystywany będzie do kondycjonowania osadów (flokulacja) przed procesem odwadniania w wariancie 1C, 2 i 3B (są to warianty, w których nie byłaby realizowana biogazownia). Zużycie polielektrolitu: Wyszczególnienie Jednostki W1C W2 W3B Polielektrolit kg/d 6,8 6,1 2,6 kg/rok

134 7 System sterowania i kontroli oraz aparatura kontrolno-pomiarowa 7.1 Ogólna struktura systemu automatyki Oczyszczalnia ścieków zostanie objęta systemem automatyki i nadzoru komputerowego określanego zwyczajowo jako system AKPiA (lub SCADA). Centralę systemu winna stanowić stacja dyspozytorska. Do systemu winny zostać włączone wszystkie urządzenia technologiczne. W rozdzielnicach obiektowych należy zainstalować sterowniki typu PLC (Programmable Logic Controller), których zadaniem będzie: autonomiczne prowadzenie procesu technologicznego w nadzorowanym obszarze, gromadzenie informacji o parametrach technologicznych i stanie urządzeń technologicznych w nadzorowanym obszarze; informacje te przekazywane będą po sieci informatycznej do Dyspozytorni. Zainstalowany sterownik PLC winien być urządzeniem do sterowania całości urządzeń technologicznych obiektu. Niektóre urządzenia (np. kraty, instalacje gospodarki osadowej, zestaw hydroforowy, itd.) mogą być wyposażone we własne układy sterowania dostarczane przez producentów danych urządzeń technologicznych. 7.2 Obwody sterownicze Sterowania i blokady napędów winny być zrealizowane w następujących trybach: sterowanie miejscowe ręczne - poprzez przyciski i przełączniki w skrzynce sterowniczej przy napędzie poprzez rozdzielnię elektryczną lub na drzwiach rozdzielnicy obiektowej, sterowanie zdalne poprzez stację operatorską w centralnej dyspozytorni, sterowanie automatyczne sterowanie przez system wg ustalonych algorytmów, wybór opcji sterowania: miejscowe ręczne lub zdalne ręczne/automatyczne dokonywany będzie na obiekcie. 7.3 Szafy/szafki AKPiA Sterowniki PLC do sterowania procesem oczyszczania ścieków będą umieszczone w rozdzielnicach obiektowych. Rozdzielnice zainstalowane wewnątrz pomieszczeń technologicznych winny mieć obudowy o stopniu ochronny IP 55. Szafki umieszczane na zewnątrz powinny mieć stopień ochrony IP 65 i być zabezpieczone przed bezpośrednim działaniem wpływów atmosferycznych. Należy przyjąć co najmniej 20 % zapas wolnych wejść/wyjść na modułach. Należy przyjąć co najmniej 20% rezerwy miejsca na moduły w szafach/kasetach. Listwy zaciskowe będą wykonane z zastosowaniem zacisków śrubowych gwarantujących zachowanie poprawnego połączenia przez długi okres czasu. Listwy zaciskowe powinny zawierać co najmniej 10 % rezerwowych zacisków. Należy stosować bezpieczniki/wyłączniki samoczynne z sygnalizacją zadziałania. W zależności od przyjętego wariantu do sieci komunikacyjnej oczyszczalni należy podłączyć urządzenia, wyposażone we własny układ sterowania, w tym co najmniej: Stacja zlewna ścieków dowożonych, Kraty mechaniczne, Piaskownik z płuczką piasku, Urządzenia do odwadniania osadu wraz z stacją roztwarzania i dozowania polielektrolitu, Zgarniacze osadu w osadnikach wtórnych, Instalacja granulacji osadu z wapnem, 134

135 Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Stacja PIX, W wariancie 2 (fermentacja osadów z produkcją biogazu) należy podłączyć szafki zasilająco-sterownicze stanowiące element dostawy zgarniacza osadu w osadniku wstępnym i instalacji biogazu. Wszystkie sygnały z urządzeń technologicznych oczyszczalni winny być przesyłane do Centralnej Dyspozytorni. Sprzęt dyspozytorski zlokalizowany zostanie w pomieszczeniu dyspozytorskim i połączony będzie ze sterownikami systemu sterowania za pomocą magistrali transmisji danych. Oprogramowanie SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) do nadzoru przebieg procesu technologicznego powinno zapewnić: kontrolę parametrów technologicznych oczyszczalni, zdalne sterowanie napędami technologicznymi, sygnalizacje pracy i awarii obiektów oraz urządzeń, kontrolę i optymalizację zużycia energii elektrycznej, optymalizację parametrów procesów technologicznych oczyszczalni. Pełne oprogramowanie komputerowego systemu nadzoru i wizualizacji procesów technologicznych oraz sterowania pracą oczyszczalni, programy systemowe, firmowe i użytkowe, wykonanie i wdrożenie aplikacji, przekazanie licencji na użyte programy systemowe, firmowe i użytkowe, itp. należy do obowiązków Wykonawcy. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazania oprogramowania użytkowego w formie kodów źródłowych na kopiach bezpieczeństwa zabezpieczonych hasłem w postaci nośników pamięci, jak również oprogramowania systemowego i firmowego w postaci elektronicznej i dokumentacji oprogramowania (podręczniki firmowe). Do zobrazowania pracy poszczególnych obiektów oczyszczalni przewidziano również tablicę synoptyczną w formie telewizora LED o przekątnej ekranu co najmniej 40 cali. Na tablicy tej zostaną przedstawione w sposób graficzny wszystkie obiekty technologiczne wraz z najważniejszymi informacjami (pomiary, stany pracy, alarmy, itp.). 8 Projektowanie 8.1 Zakres dokumentacji projektowej Mapy do celów projektowych (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 22 września 2015 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego), Dokumentacja geologiczno-inżynierska (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 22 września 2015 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego), Projekt Podstawowy obejmujący szczegółowy projekt technologiczny wraz z wytycznymi dla rozwiązań branżowych (branża konstrukcyjna, elektryczna, AKP, sanitarna) Projekt Podstawowy należy wykonać i uzyskać zatwierdzenie od Zamawiającego przed przystąpieniem do opracowania Projektu Budowlanego, Projekt Budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994 r. wraz z informacją dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz projektem zagospodarowania terenu. Operat wodno-prawny dla uzyskania pozwolenia wodnoprawnego (zgodnie z Ustawą Prawo wodne z dnia 18 lipca 2001 r.), Pozostałe opracowania niezbędne do uzyskania pozwolenia na budowę oczyszczalni; Dokumentację Wykonawczą w postaci projektów wykonawczych, będących uszczegółowieniem projektu budowlanego, niezbędną do prawidłowego przebiegu realizacji robót (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra 135

136 Infrastruktury z dnia 2 września 2004 w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego oraz Ustawą Prawo Zamówień Publicznych z dnia 29 stycznia 2004 r.). Dokumentacja Wykonawcza powinna uwzględniać warunki zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunki zawarte we wszystkich decyzjach, postanowieniach i uzgodnieniach jak również szczególnych wytycznych Zamawiającego. W ramach Dokumentacji Wykonawczej Wykonawca sporządzi również: o Projekt organizacji robot, o Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ). Projekt rozruchu i harmonogram prób końcowych; Instrukcje bhp, p.poż, instrukcje stanowiskowe; Protokół z posiedzenia komisji kwalifikacyjnej ds. stref zagrożenia wybuchem (w związku z instalacją fermentacji osadów, ujęcia, uzdatniania, magazynowania i energetycznego wykorzystania biogazu). Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest do: zweryfikowania wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu Zamówienia, wykorzystując np. aktualne wyniki badań jakości ścieków oraz pomiarów ilości ścieków notowanych w istniejących punktach pomiarowych. wykonania badań geologicznych i dokumentacji geologiczno-inżynierskiej, jeśli wyniki badań dostarczonych przez Zamawiającego nie są wystarczające do prawidłowego zaprojektowania obiektów oczyszczalni, uzyskanie map do celów projektowych. wykonania inwentaryzacji terenu, istniejących instalacji i przewodów podziemnych, dróg, zieleni w zakresie koniecznym dla sporządzenia dokumentacji projektowej oraz wykonania robot budowlanych. 8.2 Zatwierdzanie dokumentacji Przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę niezbędne jest uzyskanie akceptacji od Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w dokumentacji projektowej w aspekcie jej zgodności z ustaleniami programu funkcjonalno-użytkowego i warunkami umowy na zaprojektowanie i budowę oczyszczalni ścieków. Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Zamawiającego lub jego pełnomocnego przedstawiciela nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z umowy. Przed końcowym odbiorem robót Wykonawca opracuje, skompletuje i dostarczy Zamawiającemu dokumenty porealizacyjne obejmujące, co najmniej: Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych, Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji obiektów oczyszczalni; Dokumentację Techniczno-Ruchową wszystkich urządzeń, Sprawozdanie z rozruchu, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie osiągnięcia przez niego warunków wynikających z przedstawionych gwarancji, parametrów i wielkości eksploatacyjnych i innych wartości wykazanych na dowolnym etapie procesu inwestycyjnego, Dokumenty ze szkolenia personelu, Protokoły sprawdzeń i badań, Obowiązkiem Wykonawcy będzie uzyskanie wszelkich uzgodnień, opinii i decyzji administracyjnych niezbędnych dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji do rozruchu i prób końcowych, wymaganych zgodnie z prawem polskim w dniu składania ofert. Wszelkie koszty związane z uzyskaniem uzgodnień, opinii i decyzji administracyjnych, w tym opłaty administracyjne, Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej. 136

137 8.3 Forma dokumentacji projektowej Wszystkie rysunki i dokumentacja wchodząca w zakres dokumentacji projektowej zostanie dostarczona przez Wykonawcę w znormalizowanym rozmiarze A4 i jego wielokrotności. Obliczenia i opisy powinny być dostarczone przez Wykonawcę na papierze w rozmiarze A4 i A3 (tabele). Dokumenty Wykonawcy w formie elektronicznej wykonane zostaną na nośnikach elektronicznych powszechnego użytku w następujących formatach: a) Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc b) Arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls c) Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dxf, *.dwg, *.pdf d) Pliki kosztorysowe z rozszerzeniem: *.ath, *.pdf, e) Harmonogramy: w formacie obsługiwanym przez aplikacje MS Project Wykonawcy dostarczy Zamawiającemu dokumentację projektową w 5 egzemplarzach w wersji papierowej i w 1 egzemplarzu w wersji elektronicznej. 8.4 Wymagania dotyczące Dokumentacji Wykonawcy Wymagania podstawowe Projekt budowlany Projekt Budowlany zostanie wykonany przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi wymogami prawa polskiego. Wykonawca przygotuje wszystkie dokumenty, opracowania i uzgodnienia wymagane prawem, w szczególności w zakresie: Uzyskania pozwolenia na budowę, Uzyskania pozwolenia wodnoprawnego na odprowadzanie ścieków, Zgodności z przepisami ochrony przeciwpożarowej, Zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony sanitarno-epidemiologicznej. Wykonawca jest zobowiązany, przed wystąpieniem o wydanie Pozwolenia na Budowę, przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu i Inżynierowi Projekt Budowlany, wszelkie uzyskane opinie, pozwolenia, uzgodnienia itp. oraz dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania Projekty wykonawcze Projekty wykonawcze będą przedstawiały szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościową) Urządzeń i Materiałów oraz będą uszczegóławiać rozwiązania Projektu Budowlanego. Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Inżynierowi i Zamawiającemu wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia elementów Robót. Zgodnie z Warunkami Kontraktu Dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Inżyniera i Zamawiającego Dokumentacja powykonawcza Dokumentację powykonawczą należy złożyć Inżynierowi i uzyskać jego zatwierdzenie przed rozpoczęciem rozruchu. W zakres Dokumentacji Powykonawczej wchodzą: a) Dokumentacja projektowa (projekt budowlany oraz projekty wykonawcze) z naniesionymi zmianami oraz dodatkowa dokumentacja projektowa, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji Kontraktu. b) geodezyjna dokumentacja powykonawcza, zawierająca dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu; 137

138 c) Dziennik budowy (oryginał) wraz z oświadczeniami Wykonawcy (kierownika budowy): o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi Polskimi Normami, o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku Terenu Budowy, a także, w razie korzystania, ulicy, sąsiedniej nieruchomości, budynku lub lokalu, o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania; d) Wyniki pomiarów kontrolnych, prób szczelności oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z PFU oraz Programem Zapewnienia Jakości. e) Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z PFU i ewentualnie programem zapewnienia jakości. f) Recepty i ustalenia technologiczne. g) Dokumenty zainstalowanego wyposażenia. h) Raport z zakończenia rozruchu, i) Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń. j) Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu. k) Instrukcje eksploatacyjne, DTR, BHP i ppoż, l) Protokoły ze szkolenia m) Protokoły z odbioru przewodów kanalizacyjnych, wodociągowych, gazowych, grzewczych, elektroenergetycznych i telekomunikacyjnych oraz z montażu i odbioru układów pomiarowych energii elektrycznej. n) Pozwolenie na użytkowanie, Jeżeli w trakcie rozruchu lub w trakcie procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie zostaną wprowadzone zmiany w zakresie robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, by ich zakres, forma i treść odpowiadała wykonanym zmianom. Do dokumentacji powykonawczej po przeprowadzeniu rozruchu należy dołączyć raport z rozruchu Instrukcje obsługi i konserwacji Instrukcje obsługi i konserwacji Wykonawca dostarczy zgodnie z wymaganiami Kontraktu i poniższymi wymaganiami szczegółowymi. Instrukcja obsługi i konserwacji Oczyszczalni powinna być na tyle szczegółowa, by Zamawiający mógł prawidłowo eksploatować, konserwować i regulować pracą urządzeń. Instrukcja zostanie przekazana Inżynierowi i Zamawiającemu do zatwierdzenia nie później niż 21 dni przed rozpoczęciem prób końcowych. Inżynier może zażądać wprowadzenia zmian do w/w instrukcji, wynikających z doświadczeń uzyskanych podczas trwania prób. Winny być one ujęte w postaci stron uzupełniających lub zastępczych. Instrukcja obsługi i konserwacji powinna zawierać przede wszystkim: a) Opis działania Oczyszczalni i wszystkich jej elementów składowych, b) Schemat technologiczny i AKPiA całej Oczyszczalni i poszczególnych obiektów, c) Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla Oczyszczalni i poszczególnych obiektów i postępowania w sytuacjach awaryjnych, d) Procedury lokalizowania awarii, e) Wykaz wszystkich urządzeń zawierający m.in.: Nazwę i dane producenta i serwisu, Model, typ, numer katalogowy, 138

139 Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Podstawowe parametry techniczne, Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkownika obejmującą części ulęgające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności wymiany, DTR w języku polskim oraz karty gwarancyjne. Wykonawca wykona ponadto wszelkie pozostałe instrukcje i opracowania wymagane do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i właściwej eksploatacji oczyszczalni, takie jak instrukcje stanowiskowe, bhp, p.poż, pierwszej pomocy, ewakuacji, itp Nadzory autorskie Wykonawca zapewni sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów autorów Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie Inżyniera i pełnomocnika Zamawiającego. 9 Wymagania ogólne dla robót budowlano-montażowych 9.1 Trwałość obiektów oczyszczani Trwałość stałych elementów oczyszczalni powinna być zaprojektowana zgodnie z poniższymi danymi: Projektowana trwałość poszczególnych elementów Oczyszczalni Lp. Element Oczyszczalni Projektowana trwałość [lata] 1. konstrukcje budowlane, rurociągi i budynki maszyny i urządzenia oprzyrządowanie i systemy sterowania 10 Projekt winien uwzględniać skrajne warunki, które mogą wystąpić podczas wykonywania robót budowlanych i w okresie eksploatacji. 9.2 Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe Proponowane rozwiązania muszą uwzględniać istotne zagadnienia takie jak: Lokalne warunki Elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości dopływających ścieków; Funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesu oczyszczania; Bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji; Ochronę środowiska, w tym: spełnienie wymagań określonych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzeniu ścieków do wód lub ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych. minimalizację wpływów na środowisko występujących w czasie realizacji robót i eksploatacji oczyszczalni do wielkości nie wpływających na środowisko poza granicą oczyszczalni. 139

140 9.3 Zamienność Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Zaleca się, aby urządzenia i podzespoły wykonujące zadania o podobnym charakterze powinny być tego samego typu i producenta. Sposób ich doboru powinien ograniczyć do minimum ilość wymaganych do magazynowania części zamiennych. Dotyczy to w szczególności elementów takich jak: Silniki, Przekładnie, Siłowniki, Falowniki, Armatura, Przyrządy pomiarowe, Aparatura kontrolno- pomiarowa, Osprzęt elektryczny, Pompy, Mieszadła. 9.4 Standaryzacja metryczna Wszystkie urządzenia i wyposażenie muszą być zaprojektowane w oparciu o system metryczny. Wszystkie urządzenia i wyposażenie należy zaprojektować, dostarczyć w oparciu o system metryczny. Parametry techniczne urządzeń, dokumentacja projektowa, rozruchowa, instrukcje eksploatacyjne należy wykonać jako spełniające wymogi Międzynarodowego Systemu Jednostek Miar i Jakości. 9.5 Bezpieczeństwo Rozwiązania projektowe wszystkich obiektów, urządzeń i instalacji Oczyszczalni winny spełniać obowiązujące przepisy w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia pracowników. Wszystkie włazy i zamknięcia muszą być zaprojektowane i wykonane w sposób uniemożliwiający ich samoczynne otwarcie. Należy zachować zgodną z przepisami wysokość ponad platformami i pomostami komunikacyjnymi. 9.6 Łatwość utrzymania i konserwacji Tam gdzie wymagają tego prace konserwacyjne i przeglądy, wszystkie instalacje technologiczne i urządzenia muszą być wyposażone w dogodne ciągi komunikacyjne i pomosty konserwacyjne. Przy projektowaniu rozmieszczenia instalacji i urządzeń technologicznych należy wziąć pod uwagę zapewnienie wystarczającego miejsca dla prac montażowych, konserwacyjnych i remontowych, a także niezbędnych powierzchni dla składowania części zamiennych lub zdemontowanych. Punkty instalacji i urządzeń niedostępne bezpośrednio z poziomu posadzki, a które wymagają regularnej obsługi powinny być dostępne przez system przejść i podestów. Wszystkie podesty, schody i przejścia muszą zostać wyposażone w barierki ochronne spełniające wymogi przepisów BHP. 9.7 Zabezpieczenia antykorozyjne Konstrukcje podestów, schodów i konstrukcje wsporcze należy wykonać z elementów ze stali nierdzewnej. Stopnie schodów i pomosty konserwacyjne, barierki ochronne i poręcze oraz nierdzewnej lub z żywic wzmacnianych włóknem szklanym (TWS/GRP). Wszystkie rurociągi powietrza należy wykonać ze stali nierdzewnej. drabiny należy wykonać ze stali 140

141 10 Zestawienie szacunkowych kosztów inwestycyjnych W oszacowaniu kosztów uwzględniono wszystkie elementy, tj. zakup i dostawę urządzeń, roboty montażowe, obiekty budowlane i kubaturowe, rurociągi w terenie, kable w terenie, okablowanie w obiektach, szafki rozdzielcze i sterownicze, automatykę lokalną i automatykę centralną z oprogramowaniem i wizualizacją, koszty zaplecza budowy, transportu, rozruch, instrukcje eksploatacji, i instrukcje stanowiskowe, szkolenie załogi. Rozruch przewidziano przy udziale pracowników oczyszczalni pod nadzorem specjalistów wykonawcy. Ponadto ujęto koszty pełnej dokumentacji w zakresie koncepcja, projekt budowlany, projekty wykonawcze, STWIORB, wytyczne rozruchu, kosztorysy inwestorskie. WARIANT 1A - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 WARIANT 1B - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 141

142 WARIANT 1C - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 WARIANT 2 - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 WARIANT 3A - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 142

143 WARIANT 3B - koszty inwestycyjne Wyszczególnienie robót Wartość Roboty budowlane ,00 Urządzenia i wyposażenie ,00 Instalacje elektryczne i AKP ,00 Urządzenia pomiarowe ,00 Instalacje i sieci sanitarne ,00 Drogi, zieleń, ogrodzenie ,00 Dokumentacja projektowa i rozruch ,00 Razem netto (bez VAT) ,00 W powyższych tabelkach nie są uwzględnione koszty remontu drogi dojazdowej, które zostały oszacowane w wysokości ok PLN + podatek VAT (dla wariantów z biogazownią) i ok ,00 PLN + VAT dla wariantów bez biogazowni. Koszty inwestycyjne

144 11 Szacunkowe koszty eksploatacji Do obliczenia szacunkowych kosztów eksploatacji przyjęto następujące założenia: cena zakupu energii elektrycznej - 0,52 PLN/kWh wynagrodzenie obsługi (tylko do obsługi PLN/osobę i m-c gospodarki osadowej i biogazowej) cena zakupu polielektrolitu - 15 PLN/kg cena utylizacji piasku i skratek 250 PLN/t koszty remontów - 1% wartości kosztów inwestycji cena za przyjęcie ścieków z MASFROST 5,00 PLN/m3 Do obliczenia kosztów amortyzacji przyjęto uśrednione stawki amortyzacyjne w następującym układzie: - budynki i budowle 2,5% - urządzenia i instalacje technologiczne 12% - instalacje elektryczne 10% - instalacje AKPiA 12% - instalacje sanitarne 8% - drogi, zieleń, ogrodzenie 4% W obliczeniach wskaźników eksploatacyjnych nie uwzględniono kosztów remontu drogi dojazdowej. Z uwagi na sezonowość dopływu ścieków z zakładu MASFROST przyjęto, że średniodobowy dopływ ścieków w okresie tzw. "SEZONU" trwającego 120 dni wynosi 2100 m3/d. W okresie nazwanym "PO SEZONIE" trwającym 245 dni ilość ścieków przyjęto na poziomie 940 m3/d. Szacunkowe koszty eksploatacji dla poszczególnych wariantów przedstawiono na poniższym wykresie i w tabelach. Koszty eksploatacyjne

145 WARIANT 1A Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna (zużycie średnie z okresu roku) kwh/m3 1,25 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,41 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód (średnia z roku) Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) m3/d kgchzt/d 99,1 PLN/kg ChZT 1, % 1 PLN Koszty amortyzacji Przychody z tytułu przyjęcia ścieków z MASFROST Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) m3/rok PLN/m3-5, etat 8 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

146 WARIANT 1B Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna kwh/m3 1,49 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,41 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód m3/d kgchzt/d 99,1 PLN/kg ChZT 1, Podchloryn sodu (średnio w roku) kg/d 16,0 PLN/kg 1, Kwas cytrynowy (średnio w roku) kg/d 2,8 PLN/kg 5, Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) % 1 PLN Koszty amortyzacji Przychody z tytułu przyjęcia ścieków z MASFROST Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) m3/rok PLN/m3-5, etat 8 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

147 WARIANT 1C Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna kwh/m3 1,65 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,41 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód m3/d kgchzt/d 99,1 PLN/kg ChZT 1, Wapno palone mielone kg/kg sm 1,3 tcao/d 0,660 PLN/t CaO 500, Polielektrolit kg/t sm 8,0 kg/d 4,06 PLN/kg 15, Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) % 1 PLN Koszty amortyzacji Przychody z przyjęcia ścieków z MASFROST PLN/m3-5, Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) etat 10 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

148 WARIANT 2 Wariantowa koncepcja techniczno-technologiczna modernizacji oczyszczalni ścieków w Tolkmicku Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna kwh/m3 1,36 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,4 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód m3/d kgchzt/d 99,1 PLN/kg ChZT 1, Wapno palone mielone kg/kg sm 1,3 tcao/d 0,596 PLN/t CaO 500, Polielektrolit kg/t sm 8,0 kg/d 3,67 PLN/kg 15, Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) % 1 PLN Koszty amortyzacji Przychody z przyjęcia ścieków z MASFROST PLN/m3-5, Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) etat 10 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

149 WARIANT 3A Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna kwh/m3 1,48 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,2 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód m3/d 700 kgchzt/d 52,5 PLN/kg ChZT 1, Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) % 1 PLN Koszty amortyzacji Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) etat 8 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

150 WARIANT 3B Wyszczególnienie Zużycie jedn. Zużycie dobowe Cena jedn. Roczne koszty PLN/rok Energia elektryczna kwh/m3 1,76 kwh/d PLN/kWh 0, Utylizacja piasku i skratek kg/m3 0,311 t/d 0,2 PLN/t 250, Opłata za wprowadzanie ścieków do wód m3/d 700 kgchzt/d 52,5 PLN/kg ChZT 1, Zakup wapna palonego mielonego kg/kg sm 1,2 tcao/d 0,388 PLN/t CaO 500, Polielektrolit kg/t sm 8,0 kg/d 2,6 PLN/kg 15, Koszty remontów i przeglądów (w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i szybkozużywające się) % 1 PLN Koszty amortyzacji Koszty obsługi (w kol. "Dzienne koszty" podane są koszty miesięczne) etat 8 PLN/etat RAZEM Bez kosztów amortyzacji RAZEM

151 Zestawienie wskaźników eksploatacyjnych Wyszczególnienie Jednostka W1A W1B W1C W2 W3A W3B Wskaźnik zużycia energii elektrycznej kwh/m 3 1,25 1,44 1,41 1,36 1,48 1,72 Jednostkowy koszt oczyszczania ścieków PLN/m 3 0,59 0,69 1,30 1,51 4,61 5,83 Do szacunkowego porównania wariantów przyjęto wskaźnik skumulowanych kosztów inwestycji i kosztów eksploatacji jakie byłyby poniesione w okresie 15 lat. Wyszczególnienie Wskaźnik skumulowanych kosztów KI + 15 x KE [PLN] Wariant 1A Wariant 1B Wariant 1C Wariant Wariant 3A Wariant 3B Skumulowane koszty inwestycji i 15 letniej eksploatacji