DELTABEAM Belka zespolona. Wersja: PL 09/2016. Broszura Techniczna

Transkrypt

1 DELTABEAM Belka zespolona Wersja: PL 09/2016 Broszura Techniczna

2 DELTABEAM Belka zespolona Szybki i łatwy montaż Znormalizowane połączenia Mniejsza wysokość kondygnacji Łatwy montaż instalacji ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji Efektywność kosztowa Różnorodność typów i detali belek DELTABEAM Elastyczność w kreowaniu przestrzeni użytkowej Zintegrowana odporność ogniowa klasy R120, nie wymagająca dodatkowej ochrony Oznakowanie CE Możliwość uzyskania dodatkowych punktów w systemach certyfi kacji LEED i BREEAM Wsparcie techniczne projektanta konstrukcji Dostępność narzędzi DELTABEAM do projektowania DELTABEAM to najwyższej klasy belka zespolona, umożliwiająca uzyskiwanie płaskich stropów w budynkach dowolnego typu, zarówno niższych, jak i wielopiętrowych. Połączenie zalet stali i betonu umożliwia tworzenie konstrukcji o dużych rozpiętościach pomiędzy słupami, a co za tym idzie, kreatywnym zagospodarowaniu tak powstałych przestrzeni otwartych. Liczne testy ogniowe wykazały, że belka DELTABEAM posiada doskonałą odporność ogniową i nie wymaga zastosowania dodatkowej ochrony. Nieduża wysokość belki zmniejsza wysokość stropu nie kolidując jednocześnie z instalacjami ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. Od 1989r. belki DELTABEAM zostały zastosowane w tysiącach budynków na całym świecie. Belki DELTABEAM poddawane są rygorystycznym testom. System uzyskał aprobaty w wielu krajach. Peikko zawsze służy wsparciem technicznym, by pomóc znaleźć dla danego projektu najodpowiedniejsze rozwiązanie.

3 Spis treści Informacje o DELTABEAM 4 1. Właściwości produktu Praca konstrukcji Faza montażu Faza eksploatacji Wyjątkowa sytuacja obliczeniowa Warunki stosowania Obciążenie i warunki środowiskowe Montaż belki DELTABEAM Współpraca belki ze stropem Szczeliny dylatacyjne i przerwy robocze w płytach Otwory i specjalne połączenia Inne właściwości Nośność Wybór belki DELTABEAM 18 Załącznik A Informacje wstępne 20 Załącznik B Możliwości, jakie stwarza belka DELTABEAM 22 Montaż belki DELTABEAM 23 Revision: 001

4 Informacje o DELTABEAM 1. Właściwości produktu DELTABEAM jest ukrytym podciągiem zespolonym, przeznaczonym do stropów płaskich. Belka zostaje całkowicie wypełniona betonem na budowie. Wypełniający belkę DELTABEAM beton, po stwardnieniu, tworzy wraz z nią konstrukcję zespoloną. Zanim beton wypełniający belkę osiągnie wymaganą wytrzymałość, DELTABEAM pełni rolę belki stalowej. DELTABEAM jest wykonana z ciętych blach stalowych, zespawanych w fabryce (zob. Rys. 1). Można ją stosować we wszystkich powszechnie spotykanych typach stropów betonowych. Typy stropów, w których zastosowanie belki jest idealnym rozwiązaniem, podano na Rys. 2. Rys. 1. Części belki DELTABEAM. otwór odpowietrzający otwór pomocniczy Pas górny otwór w środniku środnik żebrowane pręty przeciwpożarowe wypust pasa dolnego pas dolny Rys. 2. Typy stropów, dla których DELTABEAM jest idealnym rozwiązaniem. Płyty kanałowe Stropy typu Filigran Stropy zespolone 4 DELTABEAM

5 Informacje o DELTABEAM Wyróżniamy dwa typy belek DELTABEAM. Typ D posiada wypusty pasa dolnego po obu stronach. Na belce tego typu można oprzeć płyty stropowe po obu stronach. Typ DR posiada jeden pionowy środnik i wyposażony jest w wypust pasa dolnego tylko z jednej strony. Oba typy belki DELTABEAM można stosować jako belki krawędziowe, podtrzymujące płyty stropowe tylko z jednej strony. Krawędzie łukowe stropu można uzyskać łącząc belki typu D z łukowym szalunkiem. Tabela 1 pokazuje zastosowanie typów belek DELTABEAM. Tabela 1. Zastosowanie typów belek DELTABEAM. Deltabeam typ D Deltabeam typ DR stosowany jako belka wewnętrzna Stosowany jako belka krawędziowa, gdy potrzebna jest wąska belka Pionowy środnik jest chroniony przeciwpożarowo inną konstrukcją albo niezależnym zabezpieczeniem przeciwpożarowym stosowany jako belka krawędziowa wraz z blachą szalunkową Wolny bok belki Deltabeam jest zabezpieczony przeciwpożarowo betonem Używany przy otworach w stropie lub krawędziach stropów Zabezpieczenie przeciwpożarowe pionowego środnika Wersja: PL 09/2016 5

6 Informacje o DELTABEAM Belki DELTABEAM mogą być używane w konstrukcjach jedno lub wieloprzęsłowych. Mogą także służyć jako belki wspornikowe. W konstrukcjach wieloprzęsłowych ciągłość belek DELTABEAM zapewniają połączenia Gerbera (zob. Rys. 3). Peikko projektuje rozmieszczenie połączeń Gerbera. Z założenia używane są stalowe wkładki kompensacyjne, które zapewniają margines tolerancji przy montażu. Rys. 3. Połączenia Gerbera umożliwiają uzyskanie ciągłości belek DELTABEAM. WKŁADKA KOMPENSACYJNA Połączenie Gerbera Połączenie Gerbera Belki DELTABEAM mogą być używane ze wszystkimi powszechnie stosowanymi typami słupów. Belki łączone są ze słupami przy pomocy wsporników lub mocowane do głowicy słupa przy pomocy śrub lub spoin. Do łączenia belek DELTABEM ze słupami żelbetowymi zalecamy stosowanie wsporników PCs produkcji Peikko (zob. Rys. 4). Wspornik PCs jest modułowym ukrytym wspornikiem zaprojektowanym specjalnie dla belek DELTABEAM. Więcej informacji w broszurze technicznej Wspornik PCs. Rys 4. Połączenie belki DELTABEAM z prefabrykowanym słupem przy pomocy wspornika PCs produkcji Peikko. 6 DELTABEAM

7 Informacje o DELTABEAM 1.1 Praca konstrukcji Faza montażu Zanim beton wypełniający belkę osiągnie wymaganą wytrzymałość, DELTABEAM pełni rolę belki stalowej. W fazie montażu całe obciążenie przenoszone jest na belkę poprzez wypusty pasa dolnego (zob. Rys. 5). Istotne jest, by krawędź płyty kanałowej umieścić w określonym miejscu na wypuście pasa dolnego belki, ponieważ ma to wpływ na wymiarowanie DELTABEAM (zob. punkt 1.2.2). Projektowanie belek w fazie montażowej wykonuje się zgodnie z założeniami materiału w zakresie sprężystym, pod wpływem obciążeń działających w fazie montażu. Strzałka ujemna belki DELTABEAM kompensuje odkształcenie w fazie montażu. Wartość strzałki zależy od długości belki DELTABEAM, obciążeń działających w fazie montażu oraz od wybranego układu statycznego. Rys. 5. Przekazywanie obciążeń w fazie montażu. Przy projektowaniu detali połączeń i konstrukcji wsporczych należy uwzględnić efekty takie jak skręcanie wywołane działaniem obciążeń w fazie montażu. Skręcanie może być spowodowane na przykład nierównomiernym rozmieszczeniem belek, nierównomiernym obciążeniem, czy asymetrycznie zmontowanym stropem. W przypadku płyt kanałowych stemple używane są wyłącznie po to, by zapobiec skręcaniu belek DELTABEM przy podporach. Stemple nie mają służyć zapobieżeniu ugięciom. Użycie stempli nie jest konieczne, pod warunkiem, że połączenia i konstrukcje podpierające belki DELTABEAM są zaprojektowane na obciążenia działające w fazie montażu. Stemple tymczasowe projektuje się na konkretne obciążenia występujące w fazie montażu. Belki DELTABEAM zapewniają możliwość przekazania w postaci reakcji na słupy obciążeń działających mimośrodowo. Więcej informacji na temat stemplowania można znaleźć w rozdziale Montaż belki DELTABEAM. W przypadku problemów z montażem lub stemplowaniem, Peikko zawsze służy wsparciem technicznym. Stemple belki DELTABEAM ustawiane są możliwie blisko podpory belki (zob. Rys. 6). Umieszcza się je poniżej środnika, po stronie, na którą działa obciążenie. Stemple można usunąć dopiero w momencie, gdy wylana płyta i beton wypełniający belkę DELTABEAM osiągną wymaganą wytrzymałość. Rys. 6. Stemple belki DELTABEAM. Wersja: PL 09/2016 7

8 Informacje o DELTABEAM W przypadku stropów typu Filigran lub innych stropów z płyt monolitycznych podpieranych stemplami w fazie budowy, zależnie od typu szalunku, może wystąpić konieczność zastosowania stempli wzdłuż całej belki DELTABEAM celem zapewnienia, by belka i płyta nie oddzieliły się od siebie podczas betonowania. Użycie stempli jest zawsze konieczne na przykład wówczas, gdy belka DELTABEAM oparta jest na końcu wąskiej ściany biegnącej równolegle z osią belki i nie jest możliwe użycie sztywnego połączenia zapewniającego odpowiednią nośność na skręcanie (zob. Rys. 7). Rys. 7. Użycie stempla w sytuacji, gdy belka DELTABEAM opiera się na końcu ściany. Gdy belka DELTABEAM ma służyć przeniesieniu obciążeń ze stropu na belkę-ścianę umieszczoną powyżej, należy ją odpowiednio podeprzeć stemplami przed montażem płyt stropowych, zgodnie z przyjętym projektem montażu. Stemple można usunąć dopiero wówczas, gdy górna ściana będzie w stanie przenieść pełne obciążenie stropem. Rys. 8 pokazuje detal belki DELTABEAM z belką-ścianą powyżej. Rys. 8. Celem pionowego zbrojenia jest związanie belki DELTABEAM z belką-ścianą. UWAGA: W PRZYPADKU STROPÓW Z PŁYT KANAŁOWYCH PODPIERANIE BELKI DELTABEAM PRZY POMOCY STEMPLI STOSUJE SIĘ WYŁĄCZNIE W CELU ZAPOBIEŻENIA OBROTOWI BELKI NA PODPORACH. UWAGA: PRZY PROJEKTOWANIU DETALI POŁĄCZEŃ, KONSTRUKCJI WSPORCZYCH I STEMPLI DO BELEK DELTABEAM NALEŻY UWZGLĘDNIĆ EFEKTY TAKIE JAK SKRĘCANIE WYWOŁANE ODDZIAŁYWANIEM OBCIĄŻEŃ W FAZIE MONTAŻU. 8 DELTABEAM

9 Informacje o DELTABEAM Faza eksploatacji Belka Deltabeam wraz z betonem wypełniającym po osiągnięciu jego wymaganej wytrzymałości tworzą konstrukcję zespoloną. W fazie eksploatacji obciążenia przenoszone są na belkę DELTABEAM poprzez łuk naprężeń ściskających, działający na pochylony środnik (zob. rys. 9). Przeniesienie obciążenia zostało udowodnione w testach obciążeniowych na belce DELTABEAM pozbawionej wypustów pasa dolnego. Przeniesienie obciążenia następuje dzięki zbrojeniu poprzecznemu, montowanemu poprzez otwory w środniku belki. Rys. 9. Przeniesienie obciążenia w fazie eksploatacji. Połączenie ścinane między betonem wypełniającym belkę DELTABEAM, a samą belką uzyskiwane jest dzięki temu, że otwory w środniku pełnią funkcję dybli. Testy obciążenia statycznego wykazały, że uzyskane zespolenie jest pełne. Projekt połączenia między belką DELTABEAM, a konstrukcją wsporczą leży po stronie projektanta konstrukcji. Muszą one być zaprojektowane w taki sposób, by reakcje podporowe w belce DELTABEAM były przenoszone na konstrukcję wsporczą (np. słup, ścianę lub inną belkę). Konstrukcja wsporcza z kolei musi być tak zaprojektowana, by przejąć reakcje podporowe z belki. Peikko projektuje belki DELTABEAM odpowiednio do szczegółów połączeń. Projektuje także wewnętrzne połączenia między belkami, takie jak połączenia Gerbera czy boczne. Przykładowe detale połączeń dostępne są wśród plików do pobrania na stronie Peikko pod adresem Ostateczny wygląd połączenia można uzyskać podcinając pas dolny belki DELTABEAM do detali złącza (zob. Rys. 10). W razie konieczności krawędź pasa dolnego można zukosować lub przyciąć w kształcie łuku w płaszczyźnie pasa dolnego. Rys. 10. Pas dolny belki DELTABEAM posiada wycięcie w kształcie łuku, odpowiednio do kształtu słupa. Wersja: PL 09/2016 9

10 Informacje o DELTABEAM Wyjątkowa sytuacja obliczeniowa Projekty budynków winny zapewniać ich wytrzymałość na awarie o ograniczonym zasięgu, niezależnie od przyczyn, bez niewspółmiernego zniszczenia konstrukcji. Dlatego zbrojenie poprzeczne i wzdłużne winno być zaprojektowane na obciążenie rozciągające zdefiniowane zgodnie z normą PN-EN i Polskim Załącznikiem Krajowym dla wyjątkowych sytuacji obliczeniowych. Pożar Ocena odporności ogniowej DELTABEAM opiera się na standardowych testach ogniowych oraz uzyskanych na ich podstawie wytycznych projektowych. Belki DELTABEAM mogą mieć odporność ogniową sięgającą aż klasy R120 (lub R180 w niektórych krajach, zależnie od aprobat krajowych). Belki DELTABEAM są wymiarowane według wymagań projektu w zakresie odporności ogniowej. W razie potrzeby, wewnątrz belki DELTABEAM montowana jest w zakładzie określona w projekcie liczba żebrowanych prętów przeciwpożarowych (zob. Rys. 11). Wysoka odporność ogniowa jest osiągana dzięki żebrowanym prętom przeciwpożarowym i betonowi wypełniającemu belkę. W przypadku pożaru pręty belki DELTABEAM i środniki pełnią funkcję zbrojenia rozciąganego. Pręty żebrowane kompensują utratę wytrzymałości pasa dolnego, co oznacza że zazwyczaj dodatkowa ochrona przeciwpożarowa nie jest konieczna. Rys. 11. Żebrowane pręty przeciwpożarowe wewnątrz belki DELTABEAM. Pionowy środnik w belce DELTABEAM typu DR musi być zabezpieczony przed pożarem innymi elementami konstrukcji lub ochronnymi materiałami/wykończeniem. W przypadku braku dodatkowej konstrukcji stanowiącej ochronę dla środnika pionowego, istnieje potrzeba zapewnienia odrębnej ochrony przeciwpożarowej. Peikko określa potrzebę zapewnienia odrębnej ochrony przeciwpożarowej dla belki DELTABEAM typu DR osobno dla każdego przypadku. Materiał i grubość odrębnej ochrony przeciwpożarowej ustala inżynier bezpieczeństwa pożarowego indywidualnie dla każdego przypadku. 10 DELTABEAM

11 Informacje o DELTABEAM 1.2 Warunki stosowania Obciążenie i warunki środowiskowe Belki DELTABEAM są projektowane z uwzględnieniem całej historii obciążeń. Każda belka jest projektowana oddzielnie w oparciu o wstępne informacje o projekcie. Wyprodukowanie i zaprojektowanie belek DELTABEM wymaga uzyskania informacji wstępnych. Potrzebne informacje prezentuje Rys. 22. Załącznik A zawiera zestawienie niezbędnych detali belki DELTABEAM oraz przykładową kartę danych technicznych belki. Każdej belce DELTABEAM nadaje się w projekcie niepowtarzalny kod identyfikacyjny. Na żądanie projektanta konstrukcji przy projektowaniu belek DELTABEAM uwzględniane są obliczenia dynamiczne stanu granicznego użytkowalności. Projektant konstrukcji analizuje drgania dla całego obiektu. Peikko zawsze służy wsparciem technicznym w kwestiach dotyczących drgań. Dane wstępne powinny także zawierać informacje o obciążeniu ścian spoczywających na belkach DELTABEAM. Jeżeli informacje o ścianach spoczywających na belkach nie zostaną podane, przyjmuje się, że ściany te nie wywierają żadnego wpływu na belki. W projekcie belek DELTABEAM przyjmuje się także domyślne założenie, że wylanie wylewki betonowej na stropie stanowi odrębną fazę, następującą po osiągnięciu przez beton wypełniający belkę DELTABEAM wymaganej wytrzymałości. Jeśli nadbeton ma być wylewany jednocześnie z wylewaniem belek, należy o tym poinformować Peikko. Kolejność wylewania betonu wpływa znacząco na projekt belki DELTABEAM. O ile nie wskazano inaczej, beton użyty do wypełnienia belki DELTABEAM jest przynajmniej klasy C25/30. Minimalna klasa wytrzymałości betonu do wypełniania belek to C20/25, przy czym winien to być beton konstrukcyjny o zwykłej masie. Belki DELTABEAM należy zawsze wylewać w całości, w jednej, nieprzerwanej operacji. Instalacje ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji można montować pod stropem, albo w niektórych przypadkach wewnątrz stropu. Jeśli instalacje ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji mają być poprowadzone przez otwory w środniku belki DELTABEAM, musi być to uwzględnione przy projektowaniu belki. Dlatego należy poinformować Peikko, jeśli otwory w środniku belki DELTABEAM mają posłużyć dla przeprowadzenia instalacji wentylacji i klimatyzacji, aby znaleźć optymalne położenie orurowania. Belki DELTABEAM są zabezpieczane farbą podkładową, albo cynkowane ogniowo. Obie techniki zapewniają również trwałość zabezpieczenia powierzchni podczas dostawy i montażu. Warstwa gruntująca odsłoniętej, spodniej części belki DELTABEAM ma grubość co najmniej 40 μm. Po uzgodnieniu z klientem istnieje także możliwość innego zabezpieczenia powierzchni. Klient wykonuje docelową powłokę malarską na budowie. Woda wolna, obecna w świeżym betonie wypełniającym belkę DELTABEAM, wchodzi w reakcję z cementem w normalnym procesie twardnienia, podobnie jak w innych konstrukcjach żelbetowych. Zanim będzie można kłaść warstwy wykończeniowe stropu, beton musi wiązać przez konkretny czas w konkretnej wilgotności. Do wykonania mieszanki betonu konstrukcyjnego, przeznaczonej do wypełnienia belki DELTABEAM zaleca się raczej stosowanie środków redukujących ilość wody, niż wysokiego współczynnika woda/cement. Dzięki możliwości zmniejszenia koniecznej ilości wody skróceniu ulega czas wiązania betonu. Aby kontrolować czas wiązania betonu na budowie, należy przestrzegać normalnych wytycznych dla przeważających warunków środowiskowych. Wersja: PL 09/

12 Informacje o DELTABEAM Montaż belki DELTABEAM Długość oparcia płyt kanałowych lub innych płyt stropowych może odbiegać od wymogów określonych dla nich w standardzie produktu. Standardowe wymogi projektu belki DELTABEAM podano na Rys. 12. Przyjęcie mniejszej długości oparcia wpływa na projekt i wymiary belki DELTABEAM. Na życzenie dostawcy płyt kanałowych istnieje możliwość dostarczenia belek DELTABEAM o szerszych wypustach pasa dolnego. Rys. 12. Minimalne długości oparcia płyt kanałowych dla standardowych belek. { Współpraca belki ze stropem Celem zbrojenia poprzecznego jest związanie belki DELTABEAM ze stropem. Zbrojenie poprzeczne zapewnia przeniesienie obciążenia ze stropu na belkę. Minimalne zbrojenie poprzeczne pokazano na Rys. 13. Montuje się je poprzez otwory w środniku belki DELTABEAM. Belki o profilach wysokich (h 370 mm) mogą posiadać dodatkowe otwory w środniku na zbrojenie poprzeczne. Umiejscowienie i maksymalny rozmiar dodatkowego otworu w środniku pokazano na Rys. 14. Dolna krawędź dodatkowego otworu w środniku winna leżeć 75 mm powyżej pasa dolnego, aby zapewnić przestrzeń na żebrowane pręty przeciwpożarowe. Otwory dodatkowe w środniku zawsze przewiduje się pomiędzy otworami standardowymi. Rys. 13. Minimalne zbrojenie poprzeczne. A s max { min. max ,5 mm, DELTABEAM typ D, gdy b 300 mm 80 mm, DELTABEAM typ DR, gdy h 320 mm 110 mm dla pozostałych belek DELTABEAM 94 mm2/m + zbrojenie przeciw skręcaniu + zbrojenie zapewniające działanie stropu jako sztywnej tarczy zbrojenie na wypadek sytuacji wyjątkowej Rys. 14. Umiejscowienie i maksymalny rozmiar dodatkowego otworu w środniku. 80 R27, DELTABEAM

13 Informacje o DELTABEAM Umiejscowienie otworów / otworów dodatkowych w środniku dostosowuje się albo do spoin między płytami kanałowymi, albo do otwartych kanałów w płytach. W przypadku litych płyt żelbetowych dokładne położenie otworów w środniku wzdłuż belki DELTABEAM jest zazwyczaj nieistotne. Rys. 15 pokazuje minimalną odległość między otworami w środniku belki DELTABEAM a końcem środnika. Rys. 15. Minimalna odległość otworów w środniku belki DELTABEAM. h < 250 x > 160 lub h > 250 x > 195 h W przypadku belki DELTABEAM typu D proste pręty żebrowane przeprowadza się przez otwory w środniku (zob. Rys. 13). Zbrojenie jest kotwione w płytach na pełnej długości po obu stronach belki DELTABEAM typu D. Długość zakotwienia zbrojenia liczona jest od końca płyty stropowej. Kiedy belka DELTABEAM pełni funkcję belki krawędziowej, zbrojenie należy zakotwić wewnątrz belki. Zaleca wprowadzanie końców pętli lub haków do wnętrza belki DELTABEAM. Nie zaleca się stosowania łączników mechanicznych. W przypadku zbrojenia wieńcowego na krawędzi stropu należy użyć belki DELTABEAM typu D, ponieważ zapewnia ona więcej miejsca na zbrojenie pomiędzy belką a blachą szalunkową (zob. Rys. 16). x Rys. 16. Belka DELTABEAM typu D użyta w funkcji belki krawędziowej ze zbrojeniem poprzecznym i wieńcowym. Siły rozciągające lub ściskające, działające równolegle do osi belki są zazwyczaj przenoszone przez zbrojenie wieńcowe umieszczone w obszarze między końcem płyty kanałowej a nachylonym środnikiem belki DELTABEAM. Należy poinformować Peikko w przypadku zaistnienia konieczności przenoszenia działających sił osiowych poprzez profil belki DELTABEAM. Zbrojenie na skręcanie jest projektowane w belkach krawędziowych, albo - gdy rozpiętość lub obciążenia po przeciwległych stronach belki różnią się znacznie. Wielkość siły skręcającej bywa zmienna i zależy od tego, czy w fazie montażu stosuje się stemple. Rys. 17 pokazuje zasadę projektowania dla uwzględnienia skręcania. W przypadku płyt kanałowych wymiar h c stanowi minimalną grubość płyty nad kanałem. Jeśli na płytach kanałowych jest wykonywana wylewka konstrukcyjna, grubość wylewki może być uwzględniona w wymiarze h c zależnie od oceny projektanta konstrukcji. W przypadku płyt żelbetowych można zastosować normalny rozkład naprężeń ściskających. Obciążenia przenoszone są inaczej w fazie montażu i w fazie eksploatacji, co widać na Rys. 5 i 9. Z tego powodu ramię dźwigni generującej moment skręcający jest inne w fazie montażu i w fazie eksploatacji. Rys. 17. Zasada projektowania dla uwzględnienia skręcania. Wersja: PL 09/

14 Informacje o DELTABEAM Peikko sprawdza stopień współdziałania płyt kanałowych z belkami DELTABEAM, by mieć pewność, że nośność płyt kanałowych będzie wystarczająca w fazie eksploatacji, biorąc pod uwagę fakt, że płyty kanałowe i belki DELTABEAM ulegają zespoleniu. Dostawca płyt kanałowych odpowiada za ich zaprojektowanie Dylatacje i przerwy robocze w płytach Dylatacje w płytach umożliwiają poprzeczne i wzdłużne przesuwanie się płyt (zob. Rys. 18). Poprzeczna szczelina dylatacyjna w płytach umożliwia przemieszczanie się belki DELTABEAM w osi. Dylatację można przewidzieć w przypadku oparcia na wsporniku. Połączenie końcowe wewnątrz belki DELTABEAM zostaje wówczas oszalowane tak, by pozostawić miejsce na przesuwanie się po wylaniu betonu. Poprzeczna dylatacja może też być przewidziana pomiędzy belkami DELTABEAM (zob. Rys. 19). Wzdłużna szczelina dylatacyjna w płytach umożliwia przesuwanie się stropu. Dylatację wzdłużną można przewidzieć na wypuście pasa dolnego belki. Alternatywnym rozwiązaniem jest wykonanie podwójnych słupów i belek DELTABEAM. Rys. 18. Poprzeczny i wzdłużny przesuw płyty. Wzdłużny przesuw płyty Poprzeczny przesuw płyty Rys. 19. Połączenie Gerbera z poprzeczną dylatacją płyty. W przypadku, gdy wzdłużna szczelina dylatacyjna biegnie na wypuście pasa dolnego belki, wszystkie obciążenia są przenoszone przez wypust pasa dolnego. Wylewkę łączącą płyty kanałowe należy oddzielić od betonowego wypełnienia belki i środnika belki DELTABEAM. Belki DELTABEAM ze szczelinami dylatacyjnymi wymagają ochrony przeciwpożarowej od spodu. Gdy dylatacja biegnie na wypuście pasa dolnego belki, wymaga ona zabezpieczenia przeciwpożarowego na całej swej szerokości i długości (zob. Rys. 20). Jeżeli szczelina dylatacyjna jest przewidziana na połączeniu końcowym lub bocznym, długość odcinka wymagającego zabezpieczenia wymaga indywidualnej oceny dla każdego przypadku. 14 DELTABEAM

15 Informacje o DELTABEAM Rys. 20. Dylatacja i zabezpieczenie przeciwpożarowe. Przerwy robocze rozmieszczane są dla każdego przypadku indywidualnie we współpracy z Peikko tak, by można je było uwzględnić przy dokonywaniu obliczeń wytrzymałościowych. Przerw roboczych nie wolno wykonywać wewnątrz belki DELTABEAM, ponieważ belka musi być zawsze wypełniana betonem za jednym razem Otwory i specjalne połączenia Korzystne jest wykonanie wszystkich otworów w fabryce. Informacje na temat otworów i elementów dodatkowych winny zostać ujęte w danych wstępnych (zob. Rys. 22). W przypadku wprowadzania jakichkolwiek zmian należy zawsze kontaktować się z Peikko. Wszystkie połączenia wykonywane w belkach DELTABEAM na budowie należy wykonywać zgodnie ze wskazówkami udzielonymi przez projektanta konstrukcji. W przypadku konieczności wykonania dodatkowych połączeń należy skontaktować się z Peikko. 1.3 Inne właściwości Belki DELTABEAM wytwarzane są z zespawanych w fabryce ciętych blach stalowych. Ponadto, wewnątrz belki DELTABEAM montuje się wymaganą liczbę żebrowanych prętów przeciwpożarowych. Właściwości materiałów są następujące: Blachy stalowe S355J2+N EN Pręty żebrowane BSt500S / 5B00B DIN 488 A500HW / B500B SFS 1215 / SFS 1268 B500B EN K500B-T SS Blachy stalowe są cięte termicznie lub mechanicznie. Pręty żebrowane cięte są mechanicznie. Spawanie wykonywane jest elektrodą topliwą w osłonie gazowej (metoda MAG) lub łukiem krytym (metoda SAW). Spoiny wykonywane są w klasie C (EN ISO 5817). Zakłady produkcyjne Grupy Peikko są kontrolowane przez organizacje zewnętrzne i okresowo poddawane audytowi w ramach certyfikacji produkcji i aprobat dla produktów, wystawianych przez różne organizacje, między innymi Inspecta Certification, VTT Expert Services, Nordcert, SLV, TSUS i SPSC, ITB (Instytut Techniki Budowlanej). Tolerancja produkcyjna belek DELTABEAM jest zgodna z normą EN , Załącznik D.2, Klasa tolerancji 1. Belki DELTABEAM są wykonywane w klasie EXC2. W przypadku indywidualnego uzgodnienia z Peikko możliwe jest także wyprodukowanie belek DELTABEAM w klasie EXC3. Umieszczona na belce DELTABEAM naklejka z danymi produktu zawiera typ aprobaty DELTABEAM, informacje o projekcie i typie belki oraz wagę i długość belki. Belki DELTABEAM posiadają oznakowanie CE, co potwierdza umieszczona na nim naklejka ze znakiem CE. Standardowe profile belki DELTABEAM typu D wraz z wymiarami podaje Tabela 2. Standardowe profile belki DELTABEAM typu DR wraz z wymiarami podaje Tabela 3. Wersja: PL 09/

16 Informacje o DELTABEAM Tabela 2. Standardowe profile belki DELTABEAM typu D. 57 b2 h Ø d2 b1 b B b1 b B b1* b2 d2 h Ø ** [mm] D , D , D D , D D , D D , D D , D D , D D D D D D D *są to wymiary standardowe, o ile klient nie określi innych (co najmniej 20 mm). ** standardowe rozmieszczenie między osiami otworów w środniku wynosi zawsze 300 mm. 16 DELTABEAM

17 Informacje o DELTABEAM Tabela 3. Standardowe profile belki DELTABEAM typu DR. 57 b2 h Ø d2 b1 B b 20 b B b1* b2 d2 h Ø** [mm] DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR DR * są to wymiary standardowe, o ile klient nie określi innych (co najmniej 20 mm). ** standardowe rozmieszczenie między osiami otworów w środniku wynosi zawsze 300 mm. 2. Nośność Belki DELTABEAM posiadają oznaczenie CE zgodnie ze zharmonizowaną normą EN W projekcie belek uwzględnia się Eurokody i Załączniki krajowe. Nośność belek DELTABEAM jest wypadkową koncepcji projektowej opracowanej przez Peikko, odwołującej się do następujących norm: PN-EN 1990 PN-EN 1991 PN-EN 1992 PN-EN 1993 PN-EN 1994 Zasadniczo w przypadku układów, w których rozpiętości przęseł w jednym kierunku są mniejsze niż w kierunku prostopadłym, bardziej ekonomiczne jest stosowanie belek Deltabeam o mniejszych długościach od długości płyt kanałowych niż odwrotnie. Wersja: PL 09/

18 Wybór belki DELTABEAM Wybór DELTABEAM Wstępnego wyboru belki DELTABEAM dokonuje się na podstawie Tabel 2 i 3, a także posługując się programem preselekcji, DELTABEAM Preselection Software. W przypadku zapotrzebowania na nietypowy profil belki DELTABEAM należy skontaktować się ze wsparciem technicznym Peikko. Standardowa głębokość belki DELTABEAM wynosi mm. Głębokości profili belki DELTABEAM są zazwyczaj równe głębokości płyt stropowych. W przypadku konieczności użycia głębszego profilu belki DELTABEAM, istnieje możliwość zastosowania profilu dystansowego na wypuście pasa dolnego belki (zob. Rys. 21). Głębokość profilu dystansowego belki DELTABEAM może być różna, odpowiednio do różnych profili płyt. Belki Deltabeam mogą być także projektowane jako nadciągi, albo belki znajdujące się częściowo nad i częściowo pod płytą stropową. Rys. 21. Belka DELTABEAM z profilem dystansowym na wypuście pasa dolnego belki. Standardowa maksymalna długość belki DELTABEAM wynosi 13,5 m. Jeśli potrzebne są belki dłuższe niż 13,5 m, należy skontaktować się z działem wsparcia technicznego Peikko. Dłuższe belki DELTABEAM wymagają zazwyczaj transportu specjalnego. Oprogramowanie do preselekcji belki DELTABEAM (DELTABEAM Preselection Software) Oprogramowanie do wyboru wstępnego belki DELTABEAM jest bezpłatnym pakietem oprogramowania do wymiarowania. Można go użyć do wyboru profili belki DELTABEAM na potrzeby zapytania ofertowego. Oprogramowanie DELTABEAM Preselection Software i podręcznik użytkownika można pobrać ze strony internetowej Peikko ( Procedura wyboru zazwyczaj przebiega następująco: DANE WPROWADZANE PRZEZ UŻYTKOWNIKA Informacje o projekcie Dane belki DELTABEAM Dane płyty Podpory Współczynniki bezpieczeństwa I kombinacji obciążeń Obciążenia DANE UZYSKANE Z PROGRAMU PRESELECTION SOFTWARE Wynik analizy (ZAAKCEPTOWANO lub ODRZUCONO) Wartości i wykresy momentu zginającego Wartości i wykresy siły ścinającej Odkształcenia przy strzałce ujemnej ugięcia belki DELTABEAM Oprogramowanie do wyboru wstępnego belek DELTABEAM dokonuje obliczeń według stanu granicznego nośności i stanu granicznego użytkowalności belek. Oprogramowanie nie służy do projektowania belek DELTABEM z uwzględnieniem warunków pożarowych, ani do sprawdzania współpracy między belkami DELTABEAM, a płytami kanałowymi. 18 DELTABEAM

19 Wybór belki DELTABEAM Fazy projektowania i procesy dostawcze Na stronie internetowej Peikko zamieszczono informacje o belkach DELTABEAM, przeznaczone dla projektantów. Na Rys. 22 pokazano typową kolejność działań. Terminy dostaw są uzgadniane z kierownikiem / inżynierem projektu lokalnego oddziału Peikko. Rys. 22. Typowa kolejność działań. KLIENT WRAZ Z PROJEKTANTEM KONSTRUKCJI PEIKKO PROJEKT WSTĘPNY WSPARCIE TECHNICZNE ZAPYTANIE OFERTOWE z PODSTAWOWYMI DANYMI Norma, konsekwencje i klasa wykonania, klasa odporności ogniowej, rzuty kondygnacji z informacją o obciążeniach i otworach, dopuszczalne ugięcia, detale połączeń, wykończenie powierzchni. ZAMÓWIENIE INFORMACJE WSTĘPNE Rzuty wykonawcze poukazające układ płyt stropowych oraz detale połączeń, przesyłane są do Peikko zazwyczaj na 6 tygodnie przed wysyłką belek Deltabeam z fabryki. ZATWIERDZENIE RYSUNKÓW PRODUKCYJNYCH Zatwierdzane na 2 3 tygodnie przed wysyłką belek Deltabeam z fabryki. WSTĘPNE WYMIAROWANIE Wymiarowanie belek Deltabeam i sprawdzenie stopnia współpracy między płytami kanałowymi, a belkami Deltabeam. OFERTA CENOWA OBLICZENIA DELTABEAM RYSUNKI PRODUKCYJNE Profile i detale belek Deltabeam, detale połączeń FAZA OFERTY CEN. FAZA REALIZACJI TERMIN DOSTAWY Potwierdzany na 2 tygodnie przed wysyłką belek Deltabeam z fabryki. ZATWIERDZENIE BELEK DELTABEAM DO PRODUKCJI WYSYŁKA DOSTAWA Wersja: PL 09/

20 Załącznik A Informacje wstępne Załącznik A Informacje wstępne Do wytworzenia belek DELTABEAM i dokonania obliczeń projektowych potrzebne są następujące informacje: Rzuty kondygnacji Wymagania normowe i informacje o obciążeniach Obciążenia Klasa obciążenia Klasa niezawodności Detale belki DELTABEAM (zob. wzór karty danych technicznych belki DELTABEAM) Detale połączeń Karta danych technicznych belki DELTABEAM zawiera wszystkie niezbędne dane belki. Każda belka DELTABEAM musi być oznaczona na rzutach kondygnacji własnym, niepowtarzalnym kodem identyfikacyjnym. Karta danych musi być wypełniona tak, by kody identyfikacyjne na rzutach kondygnacji były prawidłowe. Wszystkie odległości są mierzone od lewego końca belki DELTABEAM. W przypadku belek DELTABEAM typu DR należy zastosować kierunek odczytu od strony pochylonej ścianki środnika fakt ten brany jest pod uwagę przy nanoszeniu kodów identyfikacyjnych belek na kartę danych. Należy pamiętać o zachowaniu minimalnej dopuszczalnej odległości otworów w środniku belki DELTABEAM od końca środnika. Wypełniając kartę danych technicznych należy wziąć pod uwagę wszelkie dodatkowe otwory w środniku. Wzór karty danych technicznych belki DELTABEAM znajduje się na następnej stronie. Zawiera on już standardowe wartości przyjmowane przez Peikko dla technicznych wymagań prefabrykacji. Karta danych technicznych DELTABEAM musi zawierać następujące informacje: profil belki DELTABEAM kod identyfikacyjny DELTABEAM (dopuszczalne są znaki alfanumeryczne, myślniki i podkreślniki) bez profilu belki długość belki DELTABEAM Techniczne wymogi fabrykacji Numer specyfikacji projektu Klasa wykonania Klasa odporności ogniowej Standard wykonania Wykończenie powierzchni i kolor farby podkładowej Tolerancje produkcyjne i ewentualne specjalne tolerancje produkcyjne Wymogi w zakresie inspekcji spoin i klasy spoin Rozmieszczenie otworów w środniku, dostosowane albo do spoin pomiędzy płytami kanałowymi, albo do otwartych kanałów w płytach Ponumerowane detale połączeń belek DELTABEAM Kąt nachylenia, jeśli belka DELTABEAM jest zakończona ukośnie Rozmieszczenie ewentualnych podpór pośrednich W razie potrzeby, wyposażenie belki DELTABEAM: Płyty szalunkowe; wysokość, długość i umiejscowienie Profil dystansowy na wypuście pasa dolnego; wysokość, łączna długość i umiejscowienie profilu Rezygnacja z wypustów pasa dolnego belki; szerokość, długość i lokalizacja eliminowanego odcinka Połączenia boczne; wymiary licząc od strony lewej ku osi centralnej łączenia Inne otwory; rozmiary i rozmieszczenie (środnika DELTABEAM nie wolno nacinać na całej rozpiętości) 20 DELTABEAM

21 7 Załącznik A Informacje wstępne Wzór karty danych technicznych belki DELTABEAM: OTWORY W ŚRODNIKU DETALL 1 UWAGA O ile nie wskazano inaczej, stosowane są standardowe połączenia belek Deltabeam Nacięcie w wypuście Płyta szalunku W projekcie uwzględniono obciążenia podane na rzutach. Obciążenia długotrwałe i wymiary płyt przyjęto na podstawie rzutu Ø50 Profil dystans. na wypuście pasa doln Połączenie boczne, detal nr DETALL 2 Wersja: PL 09/

22 Załącznik B Możliwości, jakie stwarza belka DELTABEAM Załącznik B Możliwości, jakie stwarza belka DELTABEAM Belki DELTABEAM zostały z powodzeniem zastosowane w niemal projektach na całym świecie. Przy pomocy belek DELTABEAM, zintegrowanych szalunków i prefabrykowanych elementów można wykonać fasady o wymagających kształtach, łuki i wsporniki. Oto przykłady: Przykład 1. Rama tej tworzącej łuk ściany zewnętrznej została zbudowana przy użyciu belek DELTABEAM i płyt szalunkowych (hotel Patient, Dania). Przykład 2. Ten niepowtarzalny kształt fasady uzyskano posługując się płytami betonowymi i belkami DELTABEAM (Metsätapiola, Finlandia). Przykład 3. Zastosowanie belek DELTABEAM było możliwe nawet przy kącie nachylenia słupów wynoszącym 10 stopni (Saxo Bank, Dania). Adam Mørk 22 DELTABEAM

23 Montaż belki DELTABEAM Montaż belki DELTABEAM Celem poniższych wskazówek dotyczących montażu belek DELTABEAM jest uzupełnienie projektu organizacji i technologii montażu. W razie potrzeby, zespół wsparcia technicznego Peikko może służyć pomocą przy sporządzeniu projektu montażu. W przypadku wystąpienia różnic między projektem organizacji i technologii montażu, a niniejszym dokumentem, różnice te wymagają zatwierdzenia przez projektanta konstrukcji. UWAGA: W PRZYPADKU PRZEKROCZENIA TOLERANCJI MONTAŻOWYCH BELKI DELTABEAM NALEŻY BEZWZGLĘDNIE SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z PEIKKO. NIE WOLNO MODYFIKOWAĆ ANI BELEK DELTABEAM, ANI POŁĄCZEŃ MIĘDZY NIMI BEZ AKCEPTACJI PEIKKO. Dostawy Belki DELTABEAM są dostarczane na budowę zgodnie z ustalonym harmonogramem projektu. Dostawa każdej partii winna być potwierdzana Peikko na dwa tygodnie przed wysyłką. Belki DELTABEAM o różnych długościach nie są ładowane w fabryce zgodnie z przewidywaną kolejnością ich montażu na budowie, ponieważ jest to nieekonomiczne i niepraktyczne. Każdej belce nadawany jest kod identyfikacyjny zgodny z rysunkami. Składowanie na budowie Widoczna spodnia część belki DELTABEAM jest pokryta powłoką antykorozyjnej farby podkładowej. Przewidując składowanie przez dłuższy czas belki należy osłonić. Pod belki podkłada się przekładki, aby zapobiec uszkodzeniom wierzchniej powłoki. Przekładki nie mogą być zanieczyszczone tłuszczem, ani innymi substancjami, które mogłyby uszkodzić powłokę zewnętrzną. Składując belki w stercie należy sprawdzić nośność i wypoziomowanie powierzchni składowej. Wersja: PL 09/

24 Montaż belki DELTABEAM Podnoszenie i przenoszenie Belki DELTABEAM można podnosić i przenosić posługując się zwykłymi urządzeniami dźwigowymi takimi, jak żurawie czy wózki widłowe. Ciężar każdej belki DELTABEAM jest podany na naklejce umieszczonej na belce lub na rysunkach produkcyjnych. Na belce znajduje się również naklejka z oznaczeniem CE. Podnosząc belki DELTABEAM należy wykorzystać specjalne otwory w pasie górnym, rozstawione symetrycznie w stosunku do osi środka ciężkości. Należy zwrócić uwagę, by nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego kąta nachylenia łańcuchów podnoszących. W szczególnych przypadkach, kiedy belka DELTABEAM nie posiada otworów przeznaczonych do jej podnoszenia, można ją podnosić przeprowadzając łańcuchy przez otwory w środniku. Niekiedy, do podniesienia belki DELTABEAM i utrzymania jej w równowadze potrzebny jest trzeci łańcuch. Na przykład, belki DELTABEAM o szerokich szalunkach należy podnosić wykorzystując przeznaczone do tego otwory, zaś do szalunku należy użyć trzeciego łańcucha. UWAGA: DO PODNOSZENIA NALEŻY ZAWSZE UŻYWAĆ ATESTOWANYCH ŁAŃCUCHÓW I ZABEZPIECZAĆ HAKI. NIE WOLNO ZAKŁADAĆ PASÓW / ŁAŃCUCHÓW PODNOSZĄCYCH WOKÓŁ BELKI DELTABEAM: STWARZA TO ZAGROŻENIE DLA ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA. 24 DELTABEAM

25 Montaż belki DELTABEAM Montaż belki DELTABEAM Należy zawsze stosować się do projektu organizacji i technologii montażu. Montując belki DELTABEAM należy przestrzegać orientacji końców belek, pokazanej na rzucie montażowym. Na środniku belki, od strony końca oznaczonego na rzucie montażowym jako END 1 znajduje się naklejka z jej numerem. Koniec belki Deltabeam bez naklejki to END 2. Łączenie belek DELTABEAM Łączenie belek DELTABEAM wykonuje się zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, planami montażowymi i detalami połączeń. Detale połączeń są określone w projekcie wykonawczym każdego stawianego obiektu. Stalowe wkładki kompensacyjne oraz podkładki z blach, służące do regulacji rzędnych opieranych belek, należy umieścić zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. W dostawie belek DELTABEAM znajdują się wyłącznie materiały montażowe do wykonania połączeń między belkami (złącza Gerbera i połączenia boczne). Sam ciężar belki DELTABEAM nie wystarczy do stabilizacji ramy podczas układania płyt stropowych. Dlatego belki należy połączyć ze sobą przed zamontowaniem stempli i położeniem płyt. Zapobiega to przesuwaniu się belek. Jeśli konieczne jest wykonanie połączeń spawanych na budowie, zarówno proces spawania, jak i kwalifikacje spawaczy winny być zgodne z projektem organizacji i technologii montażu. W połączeniach Gerbera i bocznych domyślnie stosuje się stalowe wkładki kompensacyjne, aby zapewnić tolerancję montażową. Wynosi ona +5 mm / -10 mm, a maksymalna grubość wkładek to 15 mm. Belki DELTABEAM są projektowane tak, by ich długość uwzględniała grubość wkładki kompensacyjnej i by po zamontowaniu belki, ale przed dokręceniem śrub, możliwe było umieszczenie 5mm wkładki. Możliwe odchyłki od projektowanej długości ciągu belek są uwzględniane poprzez dodawanie lub odejmowanie pewnej liczby wkładek kompensacyjnych w określonych połączeniach z zachowaniem dopuszczalnych tolerancji. Połączenie Gerber Wersja: PL 09/

26 Montaż belki DELTABEAM Przy montażu belek DELTABEAM, projektowanych jako belki ciągłe, przed dokręceniem śrub w połączeniach Gerbera i złączach innych typów należy sprawdzić położenie każdej belki i łączną długość ciągu. Końce belek ciągłych Deltabeam należy zamocować w sposób uniemożliwiający ich uniesienie się w czasie montażu. Stalowe podkładki umieszcza się na konstrukcji żelbetowej tak, by oddziaływanie naprężenia stykowego pozostało w obrębie obwodu ograniczonego strzemionami. Ryzyko odkruszania się można ograniczyć ukosując krawędzie konstrukcji żelbetowej. Nie zaleca się stosowania neoprenu między belką DELTABEAM a podporą. UWAGA: BEZ POZWOLENIA I INSTRUKCJI ZE STRONY PEIKKO NIE WOLNO WYKONYWAĆ W BELKACH DELTABEAM NACIĘĆ, OTWORÓW NA ŚRUBY, itp. Stemplowanie belek DELTABEAM Stemplowanie należy wykonywać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, przed położeniem płyt stropowych. Belki DELTABEAM należy połączyć zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu, planami montażowymi i detalami połączeń przed ich podstemplowaniem. Rozmieszczenie stempli i ich obciążenia winny być zgodne ze wskazówkami projektanta konstrukcji. Po ustawieniu stempli należy sprawdzić ich stabilność. Również podstawy stempli winny być wytrzymałe i stabilne. Stemple należy stawiać możliwie blisko podpór, po obciążonej stronie belki, poniżej środnika. Można jest usunąć dopiero wówczas, gdy beton wypełniający szczelinę i belkę DELTABEAM osiągnie konieczną wytrzymałość. W przypadku płyt kanałowych stemple używane są wyłącznie po to, by zapobiec skręcaniu belek DELTABEM przy podporach. Zadaniem stempli nie jest zapobieżenie ugięciom belek Deltabeam. Płyt kanałowych nie wolno stemplować bez zezwolenia producenta. Gdy belka DELTABEAM oparta jest na końcu ściany biegnącej równolegle, należy przestrzegać planu stemplowania, opracowanego przez projektanta konstrukcji. 26 DELTABEAM

27 Montaż belki DELTABEAM W niektórych przypadkach, poszerzony pas dolny belki DELTABEAM, stanowiący jednocześnie szalunek, może wymagać podparcia, aby zapobiec obrotowi belki na podporach, w przypadku, gdy Deltabeam nie została zaprojektowana z myślą o przeniesieniu tego typu oddziaływań. Sposób podparcia poszerzonego pasa dolnego belki DELTABEAM określa projektant konstrukcji. Pod narożnik szerokiej płyty szalunkowej podkłada się deskę wspartą stemplami. Długość deski musi odpowiadać długości podpieranej płyty szalunkowej. Należy zachować szczególną uwagę w przypadku belek podpieranych asymetrycznie, o dużych rozpiętościach lub wymagających użycia wysokich stempli. Dla belek podpieranych na dużych wysokościach stosuje się metody tradycyjne, takie jak tymczasowe słupy czy wieże. Peikko może zaproponować specjalne rozwiązania problemów ze stemplowaniem, Które należy uwzględnić w projekcie belki DELTABEAM. UWAGA: W PRZYPADKU STROPÓW Z PŁYT KANAŁOWYCH PODPIERANIE BELKI DELTABEAM PRZY POMOCY STEMPLI STOSUJE SIĘ WYŁĄCZNIE W CELU ZAPOBIEŻENIA OBROTOWI BELKI PRZY PODPORACH. Wersja: PL 09/

28 Montaż belki DELTABEAM Montaż płyt stropowych Przed położeniem płyt stropowych połączenia belek DELTABEAM i stemple muszą być stabilnie założone, dokręcone lub zespawane. Aby zminimalizować skręcanie belki, płyty stropowe należy kłaść na zmianę po obu stronach belki. Po położeniu płyt wykonuje się niezbędne szalunki, formuje krawędzie i układa zbrojenie płyty. Płyty stropowe winny być montowane bezpośrednio na wypuście pasa dolnego belki. Nie zaleca się stosowania neoprenu. Kładąc płyty stropowe, między środnikiem belki DELTABEAM, a krawędzią płyty stropowej należy pozostawić szczelinę nie większą, niż 30 mm. Jeśli szczelina będzie większa, należy skontaktować się z Peikko lub projektantem konstrukcji. Na koniec należy zaślepić wszystkie otwory od spodniej strony belki DELTABEAM (miejsca pod ukryte wsporniki, połączenia boczne i połączenia Gerbera). Montuje się również zbrojenie w stykach płyt i zbrojenie wieńcowe. max 30 Arkusze blach stalowych do płyt stropowych zespolonych należy montować zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Blachy te należy podeprzeć na tej samej wysokości, co belka, odpowiednio do kształtu strzałki ujemnej. Nie należy pozostawiać marginesu na osiadanie (czyli przerwy pomiędzy głowicami podpór a pasem dolnym belki Deltabeam). Płyty typu Filigran podpierane są na wysokości tego samego ugięcia nominalnego, co strop. Wygięcie wstępne belek DELTABEAM wykonywane jest tak, by zniwelować ugięcia po położeniu stropu. UWAGA: DOPÓKI BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ NIE STWARDNIEJE, NA STROPIE NIE WOLNO SKŁADOWAĆ ŻADNYCH MATERIAŁÓW. KOLEJNY STROP POWYŻEJ MOŻNA KŁAŚĆ DOPIERO WÓWCZAS, GDY BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ STWARDNIEJE. 28 DELTABEAM

29 Montaż belki DELTABEAM Płyty żelbetowe wylewane Płyty wylewane na budowie są formowane do nominalnego poziomu. Aby osiągnąć jednolitą płaszczyznę na łączeniu z płytą wylewaną na budowie zalecamy położenie szalunku pod pasem dolnym. W przypadku stosowania profilu dystansowego na wypuście pasa dolnego belki szalunek zostaje doprowadzony do środnika profilu dystansowego. Zbrojenie Zbrojenie montowane jest zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Minimalne zbrojenie poprzeczne dla belki DELTABEAM wynosi 94 mm2/m. Należy je wykonać nawet wówczas, gdy pręty zbrojeniowe są zaginane nad belką DELTABEAM. Zbrojenie poprzeczne winno zawsze przechodzić przez otwory w środniku belki, albo przez dodatkowe otwory w środniku (w przypadku belek DELTABEAM o głębokich profilach). Połączenie boczne posiada otwór przeznaczony na montaż zbrojenia wieńcowego, zaś połączenie Gerbera posiada nacięcie na pręt żebrowany. Wylewanie betonu Belki DELTABEAM są betonowane jednocześnie z płytą lub spoinami między płytami kanałowymi. Belki DELTABEAM należy zalewać betonem w jednej, nieprzerwanej operacji. Należy je wypełnić całkowicie, aby mieć pewność, że będą posiadały właściwości belki zespolonej. Belki DELTABEAM są zaprojektowane na tymczasowe obciążenie zmienne zgodne z normą PN-EN i Polskim Załącznikiem Krajowym. Do wylewania należy zawsze używać betonu konstrukcyjnego. Beton winien posiadać klasę wytrzymałości zgodną z projektem organizacji i technologii montażu. Właściwości betonu ustala się według planu betonowania. Zalecana maksymalna wielkość ziarna kruszywa wynosi 8 mm (choć nie więcej, niż 16 mm). Dolne części połączeń Gerbera i bocznych należy prawidłowo wypełnić betonem. Nadbeton jest wykonywany zgodnie z projektem organizacji i Wersja: PL 09/

30 Montaż belki DELTABEAM technologii montażu. Nie zalecamy stosowania betonu samozagęszczającego. Wylewanie betonu: 1. Upewnić się, czy belka DELTABEAM jest czysta i gotowa do betonowania. 2. Sprawdzić, czy szalunek i zbrojenie są zgodne z projektem. 3. Wstępne betonowanie można przeprowadzić poprzez otwory wlewcze w pasie górnym. Belkę DELTABEAM należy wypełnić betonem do wysokości dolnej krawędzi otworów w środniku. 4. Po betonowaniu wstępnym przeprowadza się ostateczne wypełnienie betonem wyłącznie od jednej strony belki DELTABEAM. 5. Sprawdzić, czy belka została całkowicie wypełniona betonem poprzez otwory odpowietrzające po przeciwległej stronie belki DELTABEAM. Belka jest wypełniona, gdy beton wycieka przez otwory odpowietrzające. Należy unikać rozlewania betonu po belce, ponieważ utrudni to obserwację pod kątem sprawdzenia, czy została wypełniona. 6. Podczas betonowania należy zagęszczać beton przy pomocy wibratora. Cały proces wypełniania można wykonać poprzez otwory wlewcze w pasie górnym, ale operacja będzie wówczas przebiegać wolniej i wymagać większej interwencji wibratorem, by zapewnić przepływ betonu. Używając wibratora należy uważać, by nie uszkodzić płyty szalunku i środnika pionowego. Dodatkowa ochrona przeciwpożarowa Dodatkowa ochrona przeciwpożarowa wykonywana jest zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Belki DELTABEAM z dylatacjami należy zabezpieczyć przeciwpożarowo od spodu. Jeżeli szczelina dylatacyjna biegnie na wypuście pasa dolnego belki, zabezpieczenie przeciwpożarowe musi objąć całą belkę. Dylatację można też przewidzieć na połączeniu końcowym lub bocznym. Jeśli pionowy środnik w belce DELTABEAM typu DR nie jest zabezpieczony pożarowo stałymi elementami konstrukcji, takimi jak ściany, wymaga zabezpieczenia przeciwpożarowego na budowie. Ściana pełni funkcję trwałej konstrukcyjnej ochrony przeciwpożarowej. Jeśli DELTABEAM jest łączona z zabezpieczoną przeciwpożarowo konstrukcją stalową, zabezpieczenie należy wykonać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu. Niezabezpieczona pożarowo belka będzie przewodzić ciepło na konstrukcję stalową poprzez połączenie. 30 DELTABEAM

31 Montaż belki DELTABEAM Po montażu Wszelkie uszkodzenia powłoki zewnętrznej należy możliwie szybko usunąć. Powłokę zewnętrzną w postaci warstw wierzchnich należy wykonać możliwie jak najszybciej. Bezpieczeństwo Podczas montażu należy przestrzegać wszystkich obowiązujących przepisów BHP. Istnieje możliwość odrębnego zamówienia punktów mocowania poręczy i innych elementów zapewniających bezpieczeństwo. Wersja: PL 09/

32 Montaż belki DELTABEAM Lista kontrolna do stosowania na budowie 1. Składowanie na placu budowy Stosować przekładki, aby chronić warstwę wykończeniową powierzchni Przy składowaniu przez długi czas belek DELTABEAM na budowie, należy je osłonić 2. Podnoszenie i przenoszenie Do podnoszenia belek DELTABEAM służą przeznaczone do tego otwory w pasie górnym. Łańcuchy winny być zawsze zapięte. Należy zwrócić uwagę, by nie przekraczać maksymalnego dopuszczalnego kąta nachylenia łańcuchów podnoszących NIE WOLNO ZAKŁADAĆ PASÓW / ŁAŃCUCHÓW PODNOSZĄCYCH WOKÓŁ BELKI DELTABEAM: STWARZA TO ZAGROŻENIE DLA ZDROWIA I BEZPIECZEŃSTWA. 3. Montaż belek DELTABEAM Najpierw należy sprawdzić instrukcje i wymogi projektu organizacji i technologii montażu Należy przestrzegać orientacji końców belek, pokazanej na rzucie montażowym. Na środniku belki, od strony końca oznaczonego na rzucie montażowym jako END 1 znajduje się naklejka z jej numerem. Koniec belki Deltabeam bez naklejki to END 2. Belki muszą być połączone z podporami (śrubami lub spoinami) przed rozpoczęciem montażu płyt stropowych Przy montażu belek DELTABEAM na słupach żelbetowych należy zastosować albo jedną szeroką podkładkę stalową, albo dwie mniejsze; jedna mała przekładka w punkcie środkowym nie wystarczy Przed dokręceniem śrub w połączeniach Gerbera należy sprawdzić położenie każdej belki DELTABEAM oraz łączną długość ciągu belek 4. Stemplowanie W przypadku płyt kanałowych możliwie blisko podpory belki DELTABEAM, po obciążonej stronie belki, poniżej środnika W przypadku stropów innego typu stemplowanie wykonać zgodnie z projektem organizacji i technologii montażu Stemple można usunąć dopiero po związaniu betonu 5. Montaż płyt stropowych Płyty stropowe należy montować bezpośrednio na wypuście pasa dolnego belki, bez żadnych warstw pośrednich Szczelina między środnikiem belki DELTABEAM a krawędzią płyty stropowej winna wynosić nie więcej, niż 30 mm Aby ograniczyć skręcanie belki do minimum, płyty stropowe należy kłaść na przemian po obu stronach belki 6. Zbrojenie Minimalne zbrojenie poprzeczne, przeprowadzane przez belkę DELTABEAM: 94 mm2/m, od płyty do płyty, w spoinach lub otwartych kanałach W przypadku belek krawędziowych należy użyć pręty żebrowane wygięte w kształt litery L lub U 7. Wylewanie betonu Beton należy wylewać w jednej ciągłej operacji, wyłącznie z jednej strony, obserwując wypełnianie z drugiej strony. Belka jest wypełniona, gdy beton zaczyna wyciekać przez niewielkie otwory odpowietrzające w górnej części środnika. Używając wibratora do betonu należy uważać, by nie uszkodzić płyt szalunku. Należy dopilnować, by beton wypełnił szczelinę w połączeniach Gerbera i bocznych. UWAGA: BEZ POZWOLENIA I INSTRUKCJI PEIKKO NIE WOLNO WYKONYWAĆ W BELKACH DELTABEAM NACIĘĆ, OTWORÓW NA ŚRUBY, itp. DOPÓKI BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ NIE STWARDNIEJE, NA STROPIE NIE WOLNO SKŁADOWAĆ ŻADNYCH MATERIAŁÓW. KOLEJNY STROP POWYŻEJ MOŻNA KŁAŚĆ DOPIERO WÓWCZAS, GDY BETON WYPEŁNIAJĄCY BELKĘ STWARDNIEJE. 32 DELTABEAM