octavis inteligentny system monitorowania i diagnostyki i-for-t GmbH ifm Allgemein 01 Stand 03.11

Transkrypt

1 octavis inteligentny system monitorowania i diagnostyki ifm Allgemein 01 Stand 03.11

2 Bliski kontakt z klientem i globalny zasięg Rok założenia 1969 Liczba pracowników (2010): 3500 Obrót (2010): 470 mln. EUR Zakłady produkcyjne w RFN i USA Kompetentne wsparcie techniczne dla klientów w ponad 70 krajach Ponad 2500 klientów na świecie kontaktuje się z nami codziennie. Karty katalogowe, instrukcje obsługi, rysunki wymiarowe oraz CAD ponad 4000 produktów w 23 językach na stronach internetowych e-shop: łatwe zamawianie poprzez Internet przedstawicielstwo autoryzowany dystrybutor

3 efector octavis przedgląd urządzeń High End Seria VSE Middle Range Seria VE Low End Seria VKV / VTV

4 efector octavis przedgląd urządzeń i funkcji Ochrona podstawowa Trend (pamięć wew.) Diagnostyka (FFT / e-fft) 1 wyj. analogowe 1wyj. przełączające 2 wyj. przełączające RS-232/485 maks. 10 przełączające 1 wyj. analogowe TCP/IP Interfejsy Pierścień nastawczy Linijka LED Pamięć wewnętrzna Oprogramowanie do parametryzacji Pamięć wewnętrzna ze znacznikiem czasu rzeczywistego 8 programowalnych I/O Oprogramowanie do parametryzacji VES003 (parametryzacja) E30114 (serwer OPC) CMSpro RTM *

5 Monitory drgań VKV / VTV (ISO 10816) VTV VKV 1 wyjście analogowe 2-przewodowe ma (4 ma = 0 mm/s; 20 ma = 25 mm/s) dla ciągłej ochrony maszyn online Monitoring szerokopasmowy (wartość skuteczna prędkości drgań V rms ) zgodny z normą ISO Łatwa nastawa punktu przełączania oraz czasu opóźnienia za pomocą pierścienia nastawczego (VKV) Obudowa ze stali kwasoodpornej 316L do zastosowań w trudnych warunkach przemysłowych (VTV) Najwyższy stopień ochrony IP 68 / IP 69K (VTV) Temperatura otoczenia C (VTV)

6 Kompaktowe monitory drgań serii VE Czujnik oraz elektronika diagnostyczna w jednej obudowie Monitoring szerokopasmowy zgodnie z ISO Maks. 5 obiektów diagnostycznych składających się maks. z 20 częstotliwości charakterystycznych Pamieć historii zdarzeń oraz trendów w urządzeniu (maks wartości) 2 wyjścia przełączające do alarmu wstępnego oraz głównego Opcjonalny transfer danych pomiarowych za pomocą bramki RS485 / Profibus DP (VE1101) Możliwość stosowania jako urządzenie przenośnie (analizator) Dostępna wersja ATEX 2D/2G (VE113A)

7 Czujnik drgań VSA do podłączenia z monitorami VSE VSA001 VSA002 VSA003 Wytrzymałe obudowy do trudnych warunków środowiskowych (IP 67 / IP 69K) Zakres pomiarowy +/- 25g (VSA001,2) Temp. otoczenia C (VSA001) Technologia MEMS (Micro-Electro-Mechanical) bez konieczności kalibracji Funkcja self-test Wersje z kablem (1,5m i 3m), pigtailem (0,6m) oraz standardowym konektorem M12 100m - maksymalna długość kabla ekranowanego pomiędzy VSA a VSE

8 Moduł diagnostyczny VSE002 do podłączenia czujników VSA Interfejs Ethernet z serwerem OPC Możliwość podłączenia maks. 4 czujników drgań VSA lub 1 czujnika IEPE (Integrated Electronics Piezo Electric) i 3 czujników VSA Monitoring szerokopasmowy zgodnie z ISO Maks. 20 obiektów diagnostycznych składających się maks. z 80 częstotliwości charakterystycznych Pamieć historii zdarzeń oraz trendów w urządzeniu (maks wartości ze znacznikiem czasu rzeczywistego) 2 wejścia analogowe 0/ ma lub V impulsowe 24 V do prędkości obrotowej 2 wyjścia przełączajace do alarmów lub 1 wyjście przełączające do alarmu + 1 wyjście analogowe do analizy trendu 0/ ma / V

9 Moduł diagnostyczny VSE100 do podłączenia czujników VSA Interfejs Ethernet z serwerem OPC Możliwość podłączenia maks. 4 czujników drgań VSA lub 1 czujnika IEPE i 3 czujników VSA Monitoring szerokopasmowy zgodnie z ISO Maks. 20 obiektów diagnostycznych składających się maks. z 80 częstotliwości charakterystycznych Pamieć historii zdarzeń oraz trendów w urządzeniu (maks wartości ze znacznikiem czasu rzeczywistego) 2 wejścia analogowe 0/ ma lub V lub impulsowe 24 V do prędkości obrotowej 2 wyjścia przełączajace do alarmów lub 1 wyjście przełączające dp alarmu plus 1 wyjście analogowe do analizy trendu 0/ ma / V 8 swobodnie programowalnych I/O do podłączenia sygnałów wejściowych np. z czujników temperatury lub wyjścia do alarmów selektywnych

10 Monitory VE - podłączenie wyjść przełączających poprzez przewody równoległe Systemy wyższego poziomu np. Ethernet, Profibus, Modbus sterownik PLC Service-PC via RS232/RS485: Parametryzacja Odczyt historii Diagnostyka (FFT, e-fft) dalsze sygnały Sygnały binarne: alarm wstępny alarm główny

11 Moduły VSE - podłączenie wyjść przełączających poprzez przewody równoległe Systemy wyższego poziomu np. Ethernet, Profibus, Modbus sterownik PLC maks. długość kabla ekranowanego czujnika: 100 m czujniki drgań VSA001 dalsze sygnały Sygnały binarne: alarm wstępny alarm główny moduł diagnostyczny VSE002

12 Struktura systemu przesyłania danych pomiarowych z VSE Process control and planning level System monitoringu maszym w czasie rzeczywistym Data acquisition Router / switch Enterprise Resource Planning System, np. SAP Serwer danych z wizualizacją OPC CMS Condition Monitoring System Nastawa parametrów Moduł diagnostyczny VSE100 Sterownik PLC PLC Moduł diagnostyczny VSE100 Nastawa parametrów Binarne sygnały alarmów oraz analogowe sygnały trendów Binarne sygnały alarmów oraz analogowe sygnały trendów Dalsze sygnały wejściowe Dalsze sygnały wejściowe Syganły analogowe Czujniki drgań VSAxxx Czujniki tempertaury Czujniki indukcyjne do pomiaru prędkości obrotowej Czujniki drgań VSAxxx

13 DB SAP SMTP Architektura oprogramowania systemu CM RTM & CMSpro

14 Czym jest CMSpro? CMSpro jest: sieciowym oprogramowaniem client-server dla wielu użytkowników służącym do wizualizacji danych pomiarowych online poprzez OPC oraz analizy trendów po zapisie danych w bazie danych.

15 CMSpro główne cechy Wizualizacja danych online Interfejs danych Zapis danych do analizy trendów Baza SQL

16 CMSpro dalsze cechy Wizualizacja alarmów: Alarmy są wyświetlane, jeżeli dana wartość jest poniżej lub powyżej zdefiniowanych progów. Alarm pozostaje aktywny do manualnego resetu. Alarmy są przekazywane do systemów nadrzędnych. Formuły: Filtry: Definicja formuły do kalkulacji tagów (np. ciśnienie1- ciśnienie 2 lub przepływ1+ przepływ2+ przepływ3 ) Tworzenie wskaźników z funkcjami logicznymi (AND, OR, ) Dane OPC są czytane tylko wtedy, jeżeli spełnione są pewne warunki. Do optymalizacji przepływu danych w sieci. Drzewko nawigacyjne: Do tworzenia wizualizacji zgodnie ze strukturą fabryki. Do ułatwienia nawigacji.

17 Panel CMSpro Wizualizacja danych OPC online Podgląd hierarchiczny Przegląd aktualnych i zapisanych alarmów Szczegółowy podgląd danych pomiarowych Łatwa nawigacja z zastosowaniem struktury drzewka lub linków w obrębie panelu

18 Karty CMSpro Wizualizacja danych zapisanych w bazie danych Porównanie danych różnego typu (drgania oraz temperatura) lub zapisanych w różnym czasie (dane bieżące i dane z poprzedniego miesiąca)

19 CMSpro edytor wysiwyg do paneli i kart (wysiwig = what you see is what you get) Modyfikacje online paneli i kart zgodnie z uprawnieniami użytkownika Łatwa konfiguracja graficznych interfejsów użytkownika (GUI)

20 Poziomy funkcjonalne RTM (Real Time Maintenance) SAP ERP EAM RTM AddOn OPC Server Condition Monitoring System Maintenance Places

21 RTM jako część procesu utrzymania ruchu Identifykacja uszkodzenia lub awarii Utworzenie reguł serwisowania RTM Powiadominie w systemie SAP Zdarzenie RTM Przetworzenie powiadomienia Utworzenie zlecenia w systemie SAP Realizacja zlecenia / eliminacja uszkodzenia lub awarii Powtórna aktywacja reguły RTM Zamknięcie zlecenia

22 SAP ERP EAM z dodatkami RTM SAP ERP EAM z RTM Tworzenie reguł serwisowania RTM Eksport reguł RTM do RTM Middleware Tworzenie zdarzeń serwisowych Przetworzenie zlecenia Deaktywacja reguł RTM RTM Middleware Reguła RTM aktywna Parametry urządzeń Identyfikacja wyjątków Aktywacja zdarzenia RTM Reguła RTM nieaktywna Płynna integracja z istniejącym systemem utrzymania ruchu Tworzenie zgłoszeń i zleceń w SAP Automatyczne tworzenie dokumentów do serwisowania opartego o zużycie w czasie Centralny nadzór wszystkich zdarzeń RTM Zamknięcie zlecenia Reaktywacja reguł RTM Reguła RTM aktywna

23 Dlaczego RTM? dalsze korzyści Lepsza ocena stanu maszyn poprzez połączenie w czasie rzeczywistym Automatyzacja planowania przeglądów i napraw w oparciu o rzeczywisty stan maszyn Automatyczne tworzenie mierzalnych wartości Wzrost żywotności i niezawodności maszyn dzięki monitorowaniu stanu maszyn w trybie online Zmniejszenie nieplanowanych przestojów produkcji Redukcja kosztów poprzez planowanie koniecznych zapasów części zamiennych Serwisowanie w oparciu o stan maszyn Centralny nadzór działań systemu utrzymania ruchu Integracja z SAP

24 Przykładowe aplikacje Wentylatory Przekładnie Obrabiarki Turbiny wiatrowe Pompy

25 Wentylator Obiekty diagnostyczne: łożysko prędkość drgań RMS niewyważenie zbieranie prędkości: 1 impuls/obrót

26 Analiza wentylatora Wentylator w dobrym stanie Pomiary Wysokie wartości (skuteczna i szczytowa) Normalne wartości niewyważenia i łożysk Wyniki Postępujące uszkodzenia Wartości niewyważenia i łożysk są dobre Konieczna szczegółowa analiza Wentylator z uszkodzeniami

27 Szczegółowa analiza wentylatora Pomiary Piki o częstotliwości równej 2-, 5-, 6- oraz 7-krotności częstotliwości wału. Wyniki Pik o częstotliwości równej 2-krotności częstotlwiości wału spowodowany jest niewspółosiowym ustawieniem maszyn. Piki o częstotliwości równej 5-, 6- oraz 7-krotnej częstotliwości wału spowodowane są przez łopatki. niewspółosiowość łopatki

28 Przekładnia Obiekty diagnostyczne: prędkość drgań RMS zazębienie wstęgi boczne stała prędkość obrotowa

29 Analiza przekładni Przekładnia w dobrym stanie Pomiary Wysokie wartości drgań zazębienia Wysokie wartości peak_max Wyniki Zużycie przekładni Przekładnia z uszkodzeniami

30 Szczegółowa analiza przekładni zazębienie zazębienie Przekładnia w dobrym stanie Przekładnia z uszkodzeniami

31 Obrabiarka Obiekty diagnostyczne: łożysko B71918 łożysko HSS71922 łożysko HSS71917 niewyważenie stała prędkość obrotowa

32 Obrabiarka Wrzeciono po naprawie Pomiary Wysokie wartości drgań łożysk, zwłaszcza przy środkowym łożysku Normalne wartości niewyważenia Wyniki Uszkodzenie łożyska środkowego Wrzeciono z uszkodzonym łożyskiem

33 Analiza obrabiarki gear mesh Wrzeciono po naprawie Wrzeciono z uszkodzonym łożyskiem

34 Generator turbiny wiatrowej Obiekty diagnostyczne: prędkość drgań RMS łożysko DE 6324 łożysko NDE 6324 niewyważenie prędkość: 12 impulsy/obr.

35 Analiza generatora Generator w dobrym stanie Pomiary Wysokie wartości drgań przy łożysku DE Alarm wstępny przy łożysku DE Normalne wartości drgań przy łożysku NNDE Wyniki Uszkodzenie łożyska DE Generator z uszkodzonym łożyskiem DE (po stronie wału)

36 Analiza trendów parametrów generatora

37 Analiza trendów parametrów generatora Rosnące drgania łożyska po stronie DE Smarowanie łożyska po stronie DE Drgania znowu rosną. Postępujące uszkodzenie łożyska. Stałe wartości drgań po stronie NDE

38 Pompa Obiekty diagnostyczne: Kawitacja Podobiekty o częstotliwości x fn analiza za pomocą obwiedni po FFT (e-fft) stała prędkość obrotowa

39 Analiza pompy Obwiednia po FFT Obwiednia po FFT Pompa w drobrym stanie Pompa z kawitacją