OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do SIWZ (Załącznik Nr 2 do Umowy) OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia Obsługa techniczna oraz konserwacja systemów gaszenia gazem w budynku Biblioteki Uniwersyteckiej przy ul. Dobrej 56/66 w Warszawie Przedmiot zamówienia obejmuje obsługę techniczną oraz konserwację i serwis systemów oraz urządzeń gaszenia gazem w budynku kompleksu Biblioteki Uniwersyteckiej przy ul. Dobrej 56/66 w Warszawie zgodnie z: 1) wykazem czynności przy wykonywaniu konserwacji i serwisu systemów oraz urządzeń - załącznik nr 1, 2) zestawienie podstawowych systemów i urządzeń - załącznik nr 2, Ogólne wytyczne dla Wykonawcy dotyczące obsługi, konserwacji i serwisu 1. Zapewnienie bezpieczeństwa użytkowania i właściwej eksploatacji budynku. 2. Utrzymanie budynku we właściwym stanie technicznym i estetycznym poprzez dbanie o budynek z należytą starannością. 3. W celu rejestracji zgłaszanych uwag odnośnie działania urządzeń oraz powstałych awarii na Dyspozytorni Głównej będzie prowadzony przez Dyspozytora rejestr awarii. 4. Wykonawca zobowiązuje się wykonywać konserwację przy użyciu własnych materiałów, narzędzi i urządzeń. 5. Materiały, o których mowa w pkt. 4 powinny odpowiadać wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie. 6. Wykonawca zobowiązuje się do wykonywania przeglądów serwisowych oraz utrzymywania w stałej sprawności technicznej instalacje i urządzenia wymienione w załączniku nr 1 i 2 do niniejszego Opisu. 7. Wszystkie próby techniczne wynikające z zakresu konserwacji i serwisu Wykonawca wykonuje na własny koszt. 8. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania konserwacji w sposób zapewniający ochronę środowiska na terenie usługi i w jej otoczeniu. 1

2 1. OPIS SYSTEMÓW GASZENIA A. SYSTEM GASZENIA KD-200 (serwerownia, II piętro) W systemie KD-200 środek zmagazynowany jest w zbiorniku ciśnieniowym, ustawionym w obsługiwanym pomieszczeniu. System KD-200 jest przeznaczony do gaszenia pożarów klasy A, B i urządzeń pod napięciem. System pracuje w oparciu o ciśnienie pracy 42 bary. System 42 barowy musi być wyzwolony w czasie od 6-10 sekund. W systemie są wykorzystywane zbiorniki 141,1 kg. Zbiorniki są znakowane П wg dyrektywy TPED. Projektowe stężenia gaszące FM-200 zawierają się od 7-8,5% i są niższe od poziomu NOAEL (max. stężenia projektowego, które nie ma działania na człowieka). B. SYSTEM GASZENIA TA-200 (centrala telefoniczna poziom -1, Centralna Dyspozytornia parter) System wykorzystuje środek gaśniczy FM-200, sprężony w zbiornikach. W skład systemu wchodzą czujki dymu, sygnalizatory optyczne i akustyczne, orurowanie, zawory oraz dysze (dobierane indywidualnie dla każdej chronionej przestrzeni i pomieszczenia z uwzględnieniem wymiarów pomieszczenia oraz szczególnych wymagań środka gaśniczego m.in.: określony czas wypływu poniżej 10 sek.). System sterowany jest z centrali IGNIS 1520M. Instalacja butli nie wymaga wyodrębnienia oddzielnego pomieszczenia. Stałe urządzenie gaśnicze TA-200 można wyzwolić: ręcznie (przyciskiem START) automatycznie (z czujek pożaru) awaryjnie (siłownikiem ręcznym na zaworze butli). C. SYSTEM GASZENIA AGS (serwerownia KD, CCTV parter) System jako środek gaśniczy wykorzystuje aerozol o nazwie AGS zmagazynowany w generatorze AGS 11/6. Z uwagi na małą objętość pomieszczenia serwerowi KD, CCTV (kubatura V= 31,19 m3) znajdującej się na poziomie parteru przyjęto system gaśniczy oparty na Generatorach Aerozolu Gaśniczego i aerozolu gaśniczym AGS. System składa się z generatora AGS 11/6, czujek i centrali sterowania, umieszczonych w pomieszczeniu gaszonym. Uruchomianie generatorów może nastąpić poprzez: sygnał z instalacji wykrywania pożaru - przycisk przeciwpożarowy i zasilacz - przewód termiczny przy temp. >172 C - autonomiczny czujnik temperatury USP 2

3 D. CENTRALA I INSTALACJE ARGONOWE (pomieszczenia zbiorów specjalnych poziom III p, skarbiec parter ) 1. Instalacja ARGON 1 dla zbiorów specjalnych jest instalacją wielosekcyjną (osiem sekcji), wyposażoną w centralną butlownię i zawory strefowo kierunkowe, zlokalizowane na poziomie +10,80. Z uwagi na znaczną kubaturę chronionych pomieszczeń wykonano system wielostrefowy z zaworami kierunkowymi do poszczególnych stref. Wydzielono 8 stref gaszenia, które obsługiwane są przez 5 zestawów butli: zestaw nr 1-3 butle strefa 3, 4, 6 zestaw nr 2-5 butli strefa 4, 5 zestaw nr 3-11 butli strefa 1, 2, 3, 4, 5 zestaw nr 4-20 butli strefa 1, 2, 4, 5, 6, 7 zestaw nr 5-40 butli strefa 2, 4, 6, Instalacja ARGON 2 wykonana jest jednostrefowa, oddzielna sekcja przeznaczona tylko dla Skarbca wyposażona w butle zlokalizowane w pomieszczeniu na poziomie parteru składa się z baterii 19 butli. System zabezpieczenia, wyzwalania i transportu gazu jest identyczny jak w Instalacji ARGON 1. Instalacje argonowe uruchamiane są samoczynnie lub ręcznie. Uruchamianie ręczne, zdalnie przyciskami (po jednym na każdą) sekcję zlokalizowanymi przy wejściach do pomieszczeń na korytarzu. Uruchamianie samoczynne realizowane jest po zadziałaniu zespołu sterującego, spowodowanego przez czujki pożarowe zainstalowane w chronionych pomieszczeniach. Zespoły gaśnicze na poziomie + 10,80 składają się z: butli z argonitem, centralki sterującej, butli sterującej, rozdzielacza sterującego, zaworów, przewodów zbiorczych, zespołu wyzwalania, wagi, stalowej instalacji rurowej, dysz, oraz systemu sygnalizacji. Zespół gaśniczy pomieszczenia skarbca nie posiada w zestawie butli sterującej. E/ CENTRALA I INSTALACJE CO2 (pomieszczenie rezerwowego agregatu prądotwórczego poz. -2 pom. G43, magazyn inwestycyjny poz. 2 pom. G42) Instalacje CO2 stanowią dwie oddzielne sekcje wyposażone w butle i zawory strefowo kierunkowe. Centrala systemu tak jak i pomieszczenia chronione, znajdują się na poziomie - 7,10. Zespół gaśniczy składa się z dwóch baterii butli, urządzenia sterującego, urządzenia wyzwalającego, rozdzielaczy z zaworami, instalacji rurowej z rur stalowych, dysz oraz systemu sygnalizacji. Zestaw 4 butlowy chroni pomieszczenie agregatu prądotwórczego (G-43). 3

4 Zestaw 8 butlowy chroni pomieszczenie magazynu (G-42). WYKAZ i ZAKRES CZYNNOŚCI Obsługa techniczna i konserwacja systemów gaszenia gazem w budynku Biblioteki Uniwersyteckiej przy ul. Dobrej 56/66 w Warszawie Wymagania ustawowe 1. Na podstawie art. 29 ust. 3a (oraz w związku z art. 36 ust. 2 pkt 8a) ustawy PZP Zamawiający wymaga zatrudnienia na podstawie umowy o pracę przez Wykonawcę lub/i podwykonawcę wszystkich osób wykonujących czynności w trakcie realizacji zamówienia na wykonanie usługi obsługi technicznej oraz konserwacji systemów gaszenia gazem w Bibliotece Uniwersyteckiej przy ul. Dobrej 56/66 w Warszawie - w okresie 36 miesięcy nie wcześniej niż od r., jeżeli wykonanie tych czynności polega na wykonywaniu pracy w sposób określony w art ustawy z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. z 2014 r. poz. 1502, z późn. zm.). 2. Dotyczy systemów KD-200 i TA Zgodnie z obowiązującą Ustawą z dnia 15 maja 2015r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz. U. z dnia r.) pracownicy Wykonawcy (co najmniej jedna osoba) obsługujący stacjonarne urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne jak również systemy przeciwpożarowe zawierające fluorowane gazy cieplarniane a wykonujący czynności w zakresie instalacji, kontroli szczelności, konserwacji i serwisowania ww. urządzeń obowiązani są do posiadania odpowiedniego certyfikatu. Również taki certyfikat winien posiadać Wykonawca. Wymagania ogólne W wszystkie instalacje muszą być objęte bieżąca i okresową kontrolą. Wszystkie systemy winny posiadać Książki kontroli (eksploatacji) dla odnotowywania prowadzonych czynności. W Książkę kontroli (eksploatacji) należy wpisywać wynik kontroli, prace wykonane inne zdarzenia związane z dana instalacją. Szczegółowy zakres specjalistycznych czynności konserwacji i obsługi technicznej zawarty jest w dokumentacji technicznej. Podczas przeprowadzania prac konserwacyjnych, należy zapoznać się z materiałami dotyczącymi bezpieczeństwa obsługi i wszelkimi uwagami o sposobach zabezpieczeń podczas prowadzonych prac. 4

5 Wykonawca na koniec każdego kwartału będzie wykonywał pomiary pojemności akumulatorów zainstalowanych w centralach gaszenia. Ich wyniki - dla każdego systemu oddzielnie - będzie przedstawiał Zamawiającemu. Obsługa, instalacja, testy, konserwacja, naprawy i testy instalacji ze środkiem gaszącym, muszą być prowadzone tylko przez wykwalifikowany personel. Konserwację należy prowadzić w oparciu o ramowy program prac konserwacyjnych. Należy pilnować terminowego przeprowadzania prac, prowadzić protokół testów, który będzie dostępny w każdej chwili dla osób do tego upoważnionych. Protokół powinien zawierać następujące dane : 1) Odstępy czasowe między testami. 2) Przeprowadzane testy (z opisem). 3) Przeprowadzane prace konserwacyjne. 4) Nazwisko osoby dokonującej przeglądu konserwacyjnego. 1. PRZEGLĄDY I OBSŁUGA SYSTEMU KD-200 i SYSTEMU TA-200 Ramowy program prac konserwacyjnych obejmuje: 1.1. Konserwację profilaktyczną Plan konserwacji Rodzaj konserwacji Wykonywane prace konserwacyjne Rozdział Codzienna (1) a) sprawdzanie ciśnienia w zbiornikach z FM pkt.1 Miesięczna (1) Kwartalna (2) a) sprawdzanie komponentów systemu w obszarze zagrożenia pożarowego b) sprawdzanie ciśnienia w zbiornikach TA-200 a) sprawdzanie działania czujnika ciśnienia b) sprawdzanie elektrycznych głowic sterujących c) kontrola węży giętkich d) przegląd konserwacyjny dysz e) na koniec każdego kwartału pomiary pojemności akumulatorów zainstalowanych w centralach gaszenia SUG (1) przez firmę konserwującą (2) obowiązek wykonania przez producenta lub firmę konserwującą posiadającą autoryzację lub przez autoryzowany serwis 1.2. Konserwację codzienną. 5

6 Sprawdzić manometr w zbiorniku TA-200 pod względem właściwego ciśnienia. Jeśli manometr wskazuje w skorygowanej temperaturze spadek ciśnienia większy niż 10%, należy zawiadomić o tym zdarzeniu producenta lub autoryzowany serwis. Pracownicy serwisu dopełnią zbiornik azotem do ciśnienia 25 lub 42 [bar] (w zależności od systemu), w temperaturze normalnej. 1.3.Konserwację miesięczną. 1. Sprawdzić zbiorniki i całą instalację zwracając uwagę na ewentualne uszkodzenia oraz braki w wyposażeniu. 2. Upewnić się czy droga do stanowiska urządzenia gaśniczego uruchamianego ręcznie nie jest zablokowana. 3. Sprawdzić stan węży pneumatycznych, szczelność połączeń, ewentualne pęknięcia drucianych pancerzy. Sprawdzić adaptor i części wyzwalaczy (zwrócić uwagę na plombę i czy dźwignia znajduje się w położeniu closed ). Wzmocnić połączenia a w razie potrzeby wymienić uszkodzone części. Konieczność wymiany przez przedstawiciela producenta lub autoryzowany serwis. 4. Sprawdzić wzrokowo głowice sterujące w pojemnikach TA-200 pod względem uszkodzeń mechanicznych. W przypadku stwierdzenia niesprawności konieczność naprawy przez przedstawiciela producenta lub autoryzowany serwis. 5. Sprawdzić zbiorniki ciśnieniowe TA-200 i wmontowane w nie zawory pod względem nieszczelności. Szczególną uwagę zwrócić na manometr i zawór bezpieczeństwa. Jakiekolwiek uszkodzenia tych elementów wymagają natychmiastowych napraw lub wymiany całego zbiornika. 7. Sprawdzić stan obejm mocujących zbiorniki i różnego rodzaju uchwytów w całej instalacji urządzenia gaśniczego. 8. Sprawdzić dysze wylotowe instalacji. Zwrócić uwagę na uszkodzenia mechaniczne, zabrudzenia oraz sprawdzić ich drożność. 9. Sprawdzić przyciski ręcznego wyzwolenia gazu na danym stanowisku (całość zabezpieczających szybek, ewentualne uszkodzenia mechaniczne, zabrudzenia). Wymienić pęknięte szybki, oczyścić przyciski. 10. Jeżeli w trakcie przeprowadzanych prac zostaną dostrzeżone ubytki farby lub ogniska korozji to miejsca te powinny zostać natychmiast oczyszczone i dokładnie zabezpieczone Konserwację kwartalną. - Test czujników ciśnienia. 1. Uzyskać lokalne zezwolenie na wyłączenia urządzeń podłączonych do czujnika ciśnienia od upoważnionych osób. 6

7 2. Sprawdzić czy w obszarze zagrożonym znajdują się urządzenia, które są podłączone do czujnika ciśnienia i czy są one uruchomione. 3. Sprawdzić sposób działania wszystkich systemów po otrzymaniu sygnału z centralki o braku ciśnienia w butli. - Sprawdzenie elektrycznych głowic sterujących. Co kwartał roku należy sprawdzić elektryczne głowice sterujące pod względem ich działania. Test może zostać przeprowadzony bez wyzwalania gazu ze zbiorników TA Kontrola węży giętkich. Wszystkie węże systemu TA-200 powinny być corocznie sprawdzane pod względem uszkodzeń. Jeśli wybiórcze kontrole wykażą jakiekolwiek uszkodzenia to wąż musi zostać wymieniony. - Przegląd konserwacyjny dysz. Sprawdzić otwory wylotowe dysz pod względem uszkodzeń i zatorów. Jeśli dysze są zapchane, należy je odkręcić i włożyć w środek czyszczący. Wszystkie uszkodzone dysze należy wymienić na takie, które mają taki sam numer katalogowy części. Uwaga: Dysze nigdy nie mogą zostać pomalowane farbą ponieważ wybity jest na nich numer katalogowy części (dysze uszkodzone mogą zostać wymienione tylko na takie, które mają taki sam numer katalogowy). 2. PRZEGLĄDY I OBSŁUGA SYSTEMU AGS Opis czynności jak w systemach KD-200 i TA-200 nie występuje sprawdzanie rur i ciśnienia w zbiornikach. Dodatkowo należy sprawdzać oporność kabli między centralką i generatorem (czy nie są przerwane) i czy generator nie jest uszkodzony. 3. PRZEGLĄDY I OBSŁUGA SYSTEMÓW GASZENIA ARGON 1 i ARGON Konserwacja i obsługa codzienna W każdy dzień roboczy należy dokonać oględzin urządzeń, czujników ciśnienia, butli, rurociągów, zaworów i elementów automatyki a także sprawdzenia: - czy każda CSP wykazuje stan dozorowania lub czy każde odchylenie od stanu dozorowania 7

8 jest odnotowane w książce eksploatacji, - czy po każdym alarmie zarejestrowanym podjęto odpowiednie działania, - czy jeżeli instalacja była wyłączana, przeglądana lub miała wykasowaną sygnalizację, została przywrócona do stanu dozorowania. Każda zauważona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji systemu i niezwłocznie usunięta Obsługa i przeglądy miesięczne Przynajmniej raz w miesiącu należy: 1. Sprawdzić baterie i całą instalację zwracając uwagę na ewentualne uszkodzenia oraz braki w wyposażeniu. 2. Sprawdzić stan węży i rurociągów, szczelność połączeń. 3. Sprawdzić części wyzwalaczy (zwrócić uwagę na plombę i czy dźwignia znajduje się w odpowiednim położeniu. 4. Sprawdzić wzrokowo głowice sterujące na butlach pod względem uszkodzeń mechanicznych. W razie podejrzeń niesprawności wezwać serwis. 5. Sprawdzić zamontowane zawory pod względem szczelności. Szczególną uwagę zwrócić na wskaźniki ciśnieniowe, manometr i zawór bezpieczeństwa. Jakiekolwiek uszkodzenia tych elementów wymagają natychmiastowych napraw lub wymiany. 6. Sprawdzić stan obejm, konstrukcji i różnego rodzaju uchwytów w centrali i całej instalacji. 7. Sprawdzić dysze wylotowe instalacji, zwrócić uwagę na uszkodzenia mechaniczne, zabrudzenia oraz sprawdzić ich drożność. 8. Sprawdzić przyciski ręcznego wyzwolenia gazu na danym stanowisku (całość szybek zabezpieczających, ewentualne uszkodzenia mechaniczne, zabrudzenia). Wymienić pęknięte szybki, oczyścić przyciski. 9. Jeżeli w trakcie przeprowadzanych prac zostaną dostrzeżone ubytki farby lub ogniska korozji to miejsca te powinny zostać natychmiast oczyszczone i dokładnie zabezpieczone Obsługa i przeglądy kwartalne Przynajmniej raz na kwartał należy a/ sprawdzić: - prawidłowości połączeń i stanu zamocowania butli i rurociągów, - stan siłowników elektromagnetycznych, 8

9 - stan zaworu butli i dysz rozprężnych, - funkcjonowanie sygnalizacji ostrzegawczej kompletności instrukcji, napisów, - ciśnienie w butlach i stan manometru na zaworze butli, - plomby, b/ spowodować zadziałanie co najmniej jednej z czujek lub ręcznego ostrzegacza w każdej strefie, c/ sprawdzić czy CSP prawidłowo odbiera i wyświetla określone sygnały, emituje alarm akustyczny oraz uruchamia wszystkie inne urządzenia alarmowe i pomocnicze, d/ sprawdzić czy nadzorowanie uszkodzeń CSP funkcjonuje prawidłowo, e/ sprawdzić współprace CSP z innymi elementami bezpieczeństwa p.poż np. uaktywnieniem trzymaczy i zwalniaczy drzwi chronionych pomieszczeń, f/ przeprowadzić inne próby określone przez dostawcę lub producenta systemu, 4. PRZEGLĄDY I OBSŁUGA SYSTEMU CO2 Obsługa codzienna, miesięczna i kwartalna jak dla systemów ARGONIT 5. PRZEGLĄDY ROCZNE I PIĘCIOLETNIE dot. wszystkich systemów a/ dwa razy do roku Wykonawca będzie przeprowadzać pełen test urządzenia (konserwacja systemu) i wszystkich jego zespołów (przy zablokowaniu wypływu środka gaśniczego). b/ układy ciśnieniowe podlegające badaniom będą zgłaszane przez konserwatora do legalizacji, w czasie i trybie zgodnym z obowiązującymi przepisami. c/ Wykonawca w ramach przeglądów budynku, rocznego (półrocznego) i pięcioletniego dokona sprawdzenia układów i przedłoży właścicielowi budynku dokument o stanie technicznym układów gaszenia. 6. GOTOWOŚĆ DO USUWANIA AWARII 1. Wykonawca zapewni całodobowe pogotowie techniczne przez 7 dni w tygodniu, przez całą dobę również w soboty, niedziele, święta oraz dni wolne od pracy, z czasem reakcji godziny. 2. Wykonawca w tym czasie winien podjąć czynności dla zabezpieczenia urządzeń i instalacji oraz miejsca powstania awarii. 3. Wykonawca winien również dokonać analizy zakresu uszkodzeń oraz sporządzić protokół, w którym będą podane: data i godzina zgłoszenia awarii, data i godzina sporządzenia 9

10 protokołu, rodzaj lub opis awarii, diagnoza i zalecenia, opis skutków awarii dla obiektu, podpis i nazwisko osoby sporządzającej protokół. 4. Wykonawca przed przystąpieniem do usunięcia skutków awarii zobowiązany jest do powiadomienia Zamawiającego o kosztach naprawy oraz uzyskać jego zgodę na zakres i koszt naprawy. 5. Naprawy nie objęte zakresem przedmiotu umowy będą rozliczane na podstawie zweryfikowanej przez Zamawiającego kalkulacji szczegółowej sporządzonej wg poniższych wytycznych: a/ stawka roboczogodziny brutto nie może być wyższa od średniej stawki podanej w wydawnictwie SEKOCENBUD dla rodzaju robót objętych zamówieniem w okresie jego realizacji, b/ koszty użytych materiałów i sprzętu należy również kalkulować w oparciu o dane opublikowane w wydawnictwie SEKOCENBUD w okresie realizacji zamówienia, c/ w przypadku braku możliwości wyceny w oparciu o KNR, Zamawiający dopuszcza sporządzenie kalkulacji własnej wycena szczegółowa sporządzona przez Wykonawcę będzie zweryfikowana przez Zamawiającego w czasie 3 dni od daty jej dostarczenia, d/ w przypadku braku danych w powyższych publikacjach, do wyceny kosztów materiału i sprzętu, Zamawiający będzie je rozliczał na podstawie przedstawionych przez Wykonawca rachunków. Ponadto do obowiązków Wykonawcy należy: a/ monitorowanie urządzeń i instalacji, diagnozowanie i naprawa stanów awaryjnych, b/ wymiana zużywających się materiałów eksploatacyjnych, c/ niezwłoczne powiadamianie o awariach, osób odpowiedzialnych ze strony Zamawiającego, d/ całodobowa gotowość do usuwania wszelkich awarii, e/ zgłaszanie Zamawiającemu wszelkich niezbędnych potrzeb zakupu materiałów eksploatacyjnych - do zatwierdzenia, f/ prowadzenie dokumentacji eksploatacji urządzeń, instalacji i systemów gaszenia na obiekcie. 10

11 ZESTAWIENIE SYSTEMÓW I PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ Obsługa techniczna i konserwacja systemów gaszenia gazem w budynku Biblioteki Uniwersyteckiej przy ul. Dobrej 56/66 w Warszawie 1. System gaszenia KD-200 (firma Kidde) - serwerownia II piętro a/ Butle 80 l TPED Worthington ze środkiem gaśniczym FM-200 (HFC 227ea) szt. 1 b/ zawór zbiornika środka gaśniczego 1½ c/ dysza 1 szt. 1 d/ elektryczna głowica wyzwalająca e/ ręczna głowica wyzwalająca f/ Kon-manometr 0-100, 42 bar g/ instalacja: rura ocynk. dn 25 h/ centrala sterująca gaszeniem IGNIS 1520 typu XC prod. SIEMENS BT i/ sygnalizator ostrzegawczy wewnętrzny, zewnętrzny SD-1 i optyczno-akustyczny SA-K7 j/ optyczne czujki dymu DUR-40 k/ akumulator 7 Ah 2 szt. 2. System gaszenia TA-200 (firma SAVI) - centrala telefoniczna poz. -1 a/ butle 80 l TPED Worthington ze środkiem gaśniczym FM-200 (HFC 227 ea) szt. 1 b/ zawór zbiornika środka gaśniczego 1½ c/ dysza 1 szt. 4 d/ pirotechniczna głowica wyzwalająca e/ ręczna głowica wyzwalająca f/ Kon-manometr 0-100, 42 bar g/ instalacja rura ocynk. Dn 25 h/ centrala sterująca gaszeniem IGNIS 1520 typu XC prod. SIEMENS BT 11

12 i/ sygnalizator ostrzegawczy wewnętrzny, zewnętrzny SD-1 i optyczno-akustyczny SA-K7 j/ optyczne czujki dymu DUR-40 k/ akumulator 7 Ah 2 szt. 3. System gaszenia TA-200 (firma SAVI) - Centralna Dyspozytornia, parter a/ Butle 140 l TPED Worthington ze środkiem gaśniczym FM-200 (HFC 227 ea) 2 szt. b/ zawór zbiornika środka gaśniczego 1½ c/ dysza 1 szt. 2 d/ elektromagnetyczna głowica wyzwalająca e/ ręczna głowica wyzwalająca f/ Kon-manometr 0-100, 42 bar g/ instalacja rura ocynk. Dn 25 h/ centrala sterująca gaszeniem IGNIS 1520 i/ sygnalizator ostrzegawczy wewnętrzny, zewnętrzny SD-1 i optyczno-akustyczny SA-K7 j/ optyczne czujki dymu DUR-40 szt. 8 k/ akumulator 7 Ah 2 szt. 4. System gaszenia AGS (firma NUUXE-Radioton) - serwerownia (KD, CCTV), parter a/ generator aerozolu gaśniczego typ AGS-11/6 b/ centrala sterująca gaszeniem IGNIS 1520 c/ sygnalizator ostrzegawczy wewnętrzny, zewnętrzny SD-1 i optyczno-akustyczny SA-K7 d/ optyczna czujka dymu DUR-40 e/ akumulator 7 Ah f/ przyciski START, STOP 5. System gaszenia argonem (firma MINIMAX) - pomieszczenia zbiorów specjalnych, III p. a/ 5 zestawów butli 3 szt. + 5 szt szt szt szt. b/ zawór kierunkowy z dyszą główną dla każdej strefy, c/ butla sterująca, d/ centralka sygnalizacji pożaru (CSP), e/ zespoły wyzwalania, f/ rozdzielacz sterujący, 12

13 g/ dysze, - Skarbiec, parter a/ 2 zestawy butli 19 szt. b/ zawór kierunkowy z dyszą główną dla każdej strefy, c/ butla sterująca, d/ centralka sygnalizacji pożaru (CSP), e/ zespoły wyzwalania, f/ rozdzielacz sterujący, g/ dysze, 6. System gaszenia CO2 (typu MINIMAX CO2-HD) - pom. rezerwowego agregatu prądotwórczego pom. G43, poziom 2 - magazyn inwestycyjny G42, poziom 2 a/ butle CO2 76,5l/65 kg - szt. 12 b/ wąż 350 mm - szt. 12 c/ urządzenie ważące - szt. 12 d/ nadzór urządzenia ważącego - szt. 2 e/ bateria 8 butli z urządzeniem wyzwalającym - kpl. 1 f/ bateria 4 butli z urządzeniem wyzwalającym - kpl. 1 g/ elektryczne uruchamianie urządzenia wyzwalającego kpl. 1 h/ rozdzielacz z zaworami zwrotnymi dla 8 butli - kpl. 1 i/ rozdzielacz z zaworami zwrotnymi dla 4 butli - kpl. 1 j/ dysze CO2 RD ½ - szt. 6 k/ centrala sterująca (CSP) Uwaga: Szczegóły rozwiązań technicznych instalacji i systemów zawarte są w dokumentacji technicznej. Dokumentacja znajduje się w siedzibie Administratora przy ul. Dobrej 68/70 w Warszawie. 13