ZALECENIA STOSOWANIA SikaProof A / V1403 / SIKA SERVICES AG / CPE PATRICK BRÄKER

Transkrypt

1 ZALECENIA STOSOWANIA / V1403 / SIKA SERVICES AG / CPE PATRICK BRÄKER

2 SPIS TREŚCI 1 Przedmiot 3 2 Opis systemu Dokumenty związane Ograniczenia 4 3 System Produkty i elementy systemu Warunki składowania / przydatność do stosowania Struktura systemu Jakość betonu 8 4 Projekt prac izolacyjnych 9 5 Środowisko, warunki BHP 10 6 Instalacja systemu izolacji Przygotowanie podłoża Sklejanie i uszczelnianie połączeń pomiędzy arkuszami membrany Sposób instalacji Standardowe rozwiązania detali Zabezpieczenie, czyszczenie i naprawy membrany 32 7 Prace towarzyszące 35 8 Kontrola jakości 39 9 Wyposażenie, narzędzia Certyfikaty i aprobaty Uwagi prawne 44 2/44

3 1 PRZEDMIOT Niniejsze opisują system i sposób wykonania izolacji przeciwwodnych z membrany SikaProof A. 2 OPIS SYSTEMU System oparty jest na przyklejanej w sposób trwały, całopowierzchniowo, elastycznej, warstwowej membranie hydroizolacyjnej, składającej się z wytłaczanej, elastycznej membrany poliolefinowej (FPO) (1) polaminowanej warstwą uszczelniającą ze szczególnej odmiany poliolefin (PO) (2) w kształcie siatki, z warstwy wzmacniającej z włóknin polipropylenowych (PP) (3), zapewniającej przyczepność do betonu. System jest instalowany na zimno przed montażem zbrojenia i betonowaniem elementu. Mieszanka betonowa jest układana bezpośrednio na membranę, warstwa włókniny osadzana jest w świeżym betonie, dzięki czemu po związaniu betonu powstaje trwałe, mechaniczne połączenie membrany z betonem. Mechaniczne zespolenie w połączeniu z siatką uszczelniającą (technologia Sika Grid Seal) zapobiega możliwości wnikania i migracji wody pomiędzy membraną a powierzchnią stwardniałego betonu zabezpieczanej konstrukcji. Do uszczelniania i sklejania zakładów oraz wykonywania obróbek detali w systemie służą specjalne taśmy samoprzylepne. Połączenia wykonywane są na zimno, nie wymagają zgrzewania. Do przyklejenia i uszczelnienia membrany w kierunku podłużnym służy samoprzylepny pas na jednej dłuższej krawędzi membrany. Do wykonywania połączeń i uszczelnienia membrany w kierunku poprzecznym a także do obróbki i uszczelnień detali przeznaczone są taśmy SikaProof Tape 150 i SikaProof ExTape 150. ZASTOSOWANIE Izolacja przeciwwilgociowa i przeciwwodna podziemnych konstrukcji betonowych: Płyty żelbetowe poniżej poziomu gruntu Ściany żelbetowe poniżej poziomu gruntu wykonywane w deskowaniach jedno i dwustronnych Rozbudowy i rekonstrukcje Konstrukcje i elementy prefabrykowane WŁAŚCIWOŚCI Stosowana na zimno (bez wstępnego podgrzewania lub stosowania otwartego ognia), układana przed montażem zbrojenia i betonowaniem elementu W sposób pełny i trwały przylega do konstrukcji żelbetowej Bez możliwości podciekania bocznego i penetracji wody pomiędzy konstrukcją a membraną Wysoka wodoszczelność badana zgodnie z wieloma różnymi normami Łatwa instalacja ze szczelnymi połączeniami (bez konieczności zgrzewania) Czasowa odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV Odporność na starzenie Wysoka elastyczność i możliwości przekrywania zarysowań Odporność na substancje agresywne normalnie występujące w gruncie i wodzie gruntowej 3/44

4 Możliwość łączenia z innymi dopuszczonymi do stosowania systemami Sika: membranami Sikaplan WT, hydroizolacyjnymi membranami na bazie poliolefin systemem Sikadur Combiflex SG, bazującym na poliolefinach systemem uszczelniającym spoiny, złącza i połączenia. 2.1 DOKUMENTY ZWIĄZANE Europa Deklaracja zgodności z PN EN Elastyczne wyroby wodochronne Wyroby z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwilgociowej łącznie z wyrobami z tworzyw sztucznych i kauczuku do izolacji przeciwwodnej części podziemnych Definicje i właściwości, certyfikat CE nr 1349 CPD 065 Badania funkcjonalności systemu i rozwiązań detali na potrzeby niemieckiej aprobaty w Instytucie Wissbau Beratende Ing. GmbH, Essen Niemieckie dopuszczenie ogólnobudowlane (abp), MPA NRW nr P 22 MPANRW 8600 Aprobata techniczna BBA, certyfikat nr 13/5075 Cahier des Charges, francuska aprobata techniczna CCT 57 wydana przez Enquête de Technique Nouvelle Socotec ntr EAD9247/2 Ameryka Północna Badania wg ASTM Test D 5385 mod. (odporność na poprzeczny przepływ wody) Badania wg ASTM, Nelson Testing Lab, raport nr A, B i C Azja, Pacyfik Aprobata BRANZ nr 852 (2014), Nowa Zelandia 2.2 OGRANICZENIA Ograniczenia podczas wykonywania prac i eksploatacji podane są w Karcie Informacyjnej. Prosimy o zapoznanie się z aktualna wersją Karty Informacyjnej, gdzie podane są ograniczenia dotyczące: zalecanego zakresu stosowania maksymalnego ciśnienia wody rodzaju i jakości podłoża przygotowania podłoża, jego temperatury i wilgotności maksymalnego czasu ekspozycji przed zabetonowaniem odporności na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i substancje chemiczne Biorąc pod uwagę tymczasową odporność systemu na promieniowanie UV oraz warunki atmosferyczne podczas prac instalacyjnych i budowlanych, należy uwzględnić przedstawione poniżej warunki: System musi być zabezpieczony: Kraj / Klimat Europa północna i centralna włącznie z Francją, Włochami (z wyjątkiem południa), Chorwacja, Bośnia i Hercegowina, Serbia, Rumunia, Ukraina i Rosja, Japonia, Korea, Mongolia, Nowa Zelandia, Kanada, północne stany USA Europa południowa włącznie z Hiszpanią, południowymi Włochami, Albanią, Grecją Bułgarią, po ułożeniu membrany i przed betonowaniem strona z włókniną wewnątrz 30 dni 90 dni 14 dni 90 dni po usunięciu deskowań i przed zasypaniem wykopu membrana na zewnątrz 4/44

5 Turcja i Bliski i Środkowy Wschód, Indie, Azja południowa, Australia, Azja północna, USA (z wyłączeniem północnych stanów), Ameryka Środkowa i Południowa Jeśli membrana będzie wystawiona na działanie czynników atmosferycznych i promieniowanie UV w dłuższym okresie czasu musi być zastosowane dodatkowe zabezpieczenie. Szczegóły w rozdziale 6.5 Cała powierzchnia musi być zabezpieczona np. odporną na promieniowanie UV folią/geowłókniną Cała powierzchnia musi być zabezpieczona np. odporną na promieniowanie UV folią/ geowłókniną 3 SYSTEM SIKAPROOF A 3.1 PRODUKTY I ELEMENTY SYSTEMU System obejmuje następujące elementy: a) Membrana b) Taśmy do łączenia i uszczelniania zakładów i połączeń (zawsze stosowane!) c) Akcesoria do uszczelniania detali (jeśli wymagane) a) Membrana Membrana arkuszowa o szerokościach rolek 1,0 i 2,0 m z prefabrykowanym pasem kleju wzdłuż jednej krawędzi rolki, dostępna w trzech grubościach: Charakterystyka poszczególnych rodzajów membrany : Grubość membrany [mm] 0,50 0,80 1,20 Grubość całkowita [mm] 1,10 1,35 1,70 Długość rolki [m] Szerokość rolki [m] 1,0 / 2,0 1,0 / 2,0 1,0 / 2,0 Ciężar rolki [kg] 24 / / / 60 b) Taśmy samoprzylepne SikaProof (wymagane elementy systemu) SikaProof Tape 150 Taśma klejąca na bazie gumy butylowej w systemie stosowana do mechanicznego połączenia z konstrukcją betonową; do wewnętrznego przyklejania od strony białej włókniny membrany. 5/44

6 SikaProof ExTape 150 Taśma klejąca na bazie gumy butylowej do zewnętrznego przyklejania od strony żółtej membrany. Rodzaje taśm samoprzylepnych SikaProof : SikaProof Tape 150 (424099) SikaProof ExTape 150 (424705) Całkowita grubość taśmy [mm] 1,80 1,10 Szerokość taśmy [mm] Długość taśmy [m] Ilość rolek taśmy w opakowaniu zbiorczym 2 rolki taśmy (50m) 4 rolki taśmy (80m) a) Akcesoria (jeśli wymagane) 08 / 12 Edge Prefabrykowany narożnik o kącie prostym, w kształcie L, o długości 1,0 m, i ramionach o wymiarach 50/50 cm z samoprzylepnymi paskami po obu stronach, dostępny w dwóch grubościach: 08 Edge (424689) 12 Edge (424687) SikaProof Patch 200 B (457589) Stosowana od zewnątrz samoprzylepna taśma na bazie butylu, o szerokości 200 mm i grubości 1,2 mm, do dodatkowego doszczelniania złączy, przejść przez izolację i do napraw uszkodzeń membrany. Wcześniej stosowana taśma SikaProof Patch 200 (424704) jest wycofana z systemu. SikaProof FixTape 50 (424701) Dwustronnie klejąca taśma o szerokości 50 mm przeznaczona do uszczelniania i obróbki detali. 6/44

7 SikaProof MetalSheet (424703) Laminowana taśma stalowa przeznaczona do obróbki detali, np. wokół głowic pali, itp. 3.2 WARUNKI SKŁADOWANIA / PRZYDATNOŚĆ DO STOSOWANIA Okresy przydatności do stosowania od daty produkcji elementów systemu prawidłowo składowanych w nieotwieranych, nieuszkodzonych, oryginalnych opakowaniach, w poziomej pozycji, w suchych warunkach i w temperaturze pomiędzy +5 C do +30 C przedstawiono w tabeli poniżej. Elementy systemu muszą być chronione przed bezpośrednim działaniem światła słonecznego, deszczem, śniegiem, lodem, itp. Nie układać palet z membraną jedna na drugiej! Nie przykrywać paletami z innymi materiałami zarówno w czasie składowania jak i podczas transportu!. Membrany 05/ 08/ 12 i prefabrykowane narożniki SikaProof Tape 150 SikaProof ExTape 150 SikaProof Patch 200 B SikaProof FixTape 50 SikaProof MetalSheet Okres przydatności do stosowania 18 miesięcy 18 miesięcy 24 miesiące 18 miesięcy 24 miesiące 18 miesięcy 3.3 STRUKTURA SYSTEMU System jest instalowany na zimno przed wykonaniem elementów konstrukcji. Składa się z jednej warstwy membrany, układnej luzem na przygotowanym podłożu, przed montażem zbrojenia i betonowaniem. Podstawowym wymaganiem w celu uzyskania pełnej i trwałej przyczepności do konstrukcji betonowej jest układanie mieszanki betonowej bezpośrednio na ułożonym systemie izolacji przeciwwodnej. 7/44

8 Podłoże gruntowe Chudy beton lub inne podłoże Membrana systemu SikaProof A Element żelbetowy 3.4 JAKOŚĆ BETONU Jakość betonu jest kluczowym elementem skutecznego wykonania systemu izolacji przeciwwodnej, ponieważ umożliwia pełne i trwałe połączenie pomiędzy membraną a konstrukcją betonową bez występowania podciekania bocznego lub wnikania i penetracji wody. Beton, a w szczególności matryca cementowa, musi dokładnie nasączyć i wniknąć w włókninę na spodzie membrany dzięki czemu, po związaniu betonu, uzyskuje się jednorodną warstwę izolacji zespoloną z konstrukcją. Recepty na mieszanki betonowe różnią się w zależności od regionu, dostępnych składników i środowiska użytkowania konstrukcji. Sika zaleca zaprojektowanie standardowej lokalnej recepty na mieszankę betonową, zgodnej z wymaganiami krajowymi z zastosowaniem dostępnych lokalnie surowców. Zaprojektowana mieszanka musi być sprawdzona pod kątem jej przydatność do stosowania w wodoszczelnej konstrukcji i uzyskania pełnego, szczelnego połączenia z membraną systemu. Poniżej podano podstawowe wymagania: Wodoszczelna konstrukcja betonowa musi spełniać wymagania: musi mieć odpowiedni stopień zbrojenia aby być szczelna i odporna na powstawanie rys. grubość elementu w przypadku nowych konstrukcji powinna wynosić minimum 200 mm. (Przy mniejszej grubości elementów, niższe jest ciśnienie podczas układania i zagęszczanie mieszanki betonowej na membranie co może skutkować problemami z przyczepnością, a co za tym idzie szczelnością pomiędzy membraną a konstrukcją betonową). Projektowana mieszanka betonowa musi spełniać wymagania: Standardowa recepta na mieszankę betonową powinna spełniać krajowe wymagania normowe i opierać się dostępnych lokalnie składnikach. Szczegółowe porady dotyczące projektowania mieszanki betonowej zawarto w opracowaniach Sika Beton praktyczny poradnik ( Concrete Handbook ) i kalkulator projektowania recepty betonowej ( Concrete Mix Design Calculator ). Zalecamy zaprojektowanie standardowej recepty na mieszankę betonową zgodnie z wymaganiami normy PN EN lub równoważnej: lokalne kruszywa, o standardowej krzywej uziarnienia zgodnie z PN EN zawartość cementu 280 kg/m 3 konsystencja mieszanki, aby uzyskać dobrą urabialność: średnica rozpływu klasa F3 F6 gęstość betonu kg/m 3 przykładowo zgodnie z PN EN 206 1, typ A (mieszanka stosowana do badań zgodnie z normą ASTM D 5385 mod.): kruszywa maksymalna wielkość ziarna Ø 32 mm, krzywa uziarnienia zgodnie z PN EN cement CEM I 42,5 N, zawartość 320 kg/m 3, w/c = 0,46 domieszka plastyfikator Viscocrete 3081, 0,55% konsystencja F3 (średnica rozpływu mm) Równie istotne dla uzyskania odpowiedniej szczelności i przyczepności systemu jest również właściwe wbudowanie mieszanki betonowej: ułożenie, zagęszczenie/zawibrowanie i pielęgnacja podczas wiązania. 8/44

9 4 PROJEKT PRAC IZOLACYJNYCH Skuteczne uszczelnienie podziemnych części budynku wymaga szczegółowego planowania i należy fakt ten uwzględnić na wczesnym etapie projektowania. Po pierwsze, należy określić lokalizację inwestycji, jej funkcję, warunki eksploatacji i oddziaływania oraz pozostałe wymagania, co może pomóc w wyborze właściwego rozwiązania izolacji przeciwwodnej oraz doborze właściwej grubości membrany systemu. Należy uwzględnić i rozważyć następujące aspekty: Rodzaj wykopu i podłoża Metody wznoszenia obiektu Maksymalne ciśnienie wody Rodzaj i stopień agresji chemicznej Warunki zewnętrzne i środowiskowe podczas wznoszenia i w fazie użytkowania konstrukcji Minimalna grubość elementów konstrukcji Przewidywane osiadanie Rodzaj betonu i konsystencja mieszanki betonowej Harmonogram prac dla optymalnego wyboru terminów prowadzenie prac izolacyjnych Wszystkie inne aspekty związane z budową lub szczegóły mogące mieć wpływ na funkcjonowanie systemu, takie jak systemy odwadniania wykopu, potencjalne uszkodzenia, obciążenia mogące działać na membranę, itp. Wybór membrany systemu Wybór odpowiedniej membrany opiera się nie tylko na określeniu ciśnienia wody działającej na izolację. Podczas analizy należy uwzględnić również rodzaj i natężenie oddziaływań zewnętrznych, a także wymagania związane z realizacją inwestycji: Poziom i rodzaj wody gruntowej: wilgotność gruntu, woda opadowa przesączająca się, woda pod ciśnieniem hydrostatycznym Warunki gruntowe: czynniki agresywne (woda słona, woda morska, radon, metan, itp.), rodzaj gruntu, temperatura wody gruntowej, zagrożenie trzęsieniami ziemi itp. Obciążenia: obciążenia statyczne, siły wypiętrzające, osiadanie, obciążenia dynamiczne, itp. Wymagany stopień szczelności: czy będą tolerowane niewielkie przecieki, czy nie dopuszcza się żadnego wnikania wody, czy dopuszczalna jest wilgoć pochodząca z pary wodnej. Projektowana trwałość konstrukcji i wymagany okres eksploatacji. 9/44

10 Tabela poniżej zawiera podstawowe wskazówki przy podejmowaniu decyzji o wyborze rodzaju membrany w typowych zastosowaniach. Poza podanymi kryteriami należy również uwzględnić inne, wynikające ze specyfiki konkretnego projektu. Każdy przypadek należy analizować indywidualnie. Podana lista nie obejmuje wszystkich możliwych zastosowań i sytuacji. Kryteria wyboru Typowe zastosowanie Izolacja przeciwwilgociowa /izolacja przeciwwodna /ochrona betonu Izolacja przeciwwodna konstrukcji inżynierskich Izolacja przeciwwodna konstrukcji inżynierskich Przykłady zastosowania Maksymalna wysokość słupa wody (ciśnienie hydrostatyczne) Zdolność przenoszenia zarysowań Przepuszczalność gazów radonu i metanu Płyty na gruncie (tylko izolacja przeciwwilgociowa) Ściany Elementy prefabrykowane Płyty na gruncie Ściany Elementy prefabrykowane Płyty na gruncie Ściany Elementy prefabrykowane 5 m ( 0,5 bar) 10 m ( 1,0 bar) 15 m ( 1,5 bar) Nie badano 1 mm 2 mm Nie badano Sprawdzone Sprawdzone 5 ŚRODOWISKO, WARUNKI BHP Ochrona osobista Higiena pracy Nie jest wymagany specjalny sprzęt ani środki ochrony osobistej przy montażu materiałów systemu. Postępowanie z odpadami Membrany i materiały pomocnicze, poza kartonami i rurami rolek z tektury, wykonane są z syntetycznych polimerów. Każdy pozostały po pracach materiał nadaje się do recyklingu. Należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami. 6 INSTALACJA SYSTEMU IZOLACJI SIKAPROOF A jest systemem wyprzedzającym, co oznacza, że izolacja układana jest przed montażem zbrojenia i układaniem mieszanki betonowej. Membrana musi być układana stroną z włókniną do góry, tak aby można było układać na niej bezpośrednio mieszankę betonową podczas betonowania elementów konstrukcji. Połączenia pomiędzy arkuszami membrany oraz uszczelnienia wokół detali wykonywane są przy zastosowaniu samoprzylepnych pasów na krawędzi membrany lub za pomocą taśm samoprzylepnych SikaProof Tape 150 i SikaProof ExTape 150. W ten sposób oszczędza się czas potrzebny do łączenia elementów metodą zgrzewania. 10/44

11 6.1 PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA Podłoże pod membranę musi być stabilne aby uniknąć przemieszczeń w czasie instalacji i wykonywania prac budowlanych, zwłaszcza podczas betonowania. Wymagania w stosunku do podłoża przedstawiono poniżej: Gładka, jednolita i czysta powierzchnia (podstawowy warunek zapobiegania uszkodzeniom membrany). Podłoże powinno być czyste, bez plam oleju i smarów, pyłu i innych luźnych cząstek. Duże szczeliny i pustki (> mm) muszą być wypełnione przed układaniem membrany. Podłoże może być wilgotne lub lekko mokre, ale bez zastoin wody. Temperatura podłoża minimum +5 C, z uwzględnieniem temperatury punktu rosy (możliwe są wyjątki w szczególnych okolicznościach, należy zastosować wtedy odpowiednie środki ostrożności szczegółowych informacji udzielają przedstawiciele firmy Sika). Podłoża, na których można układać membrany : Chudy beton o gładkim wykończeniu powierzchni (zalecana jest dodatkowa warstwa geowłókniny, > 300g/m 2 w zależności od rodzaju podłoża) Deskowanie Sztywna izolacja termiczna Sklejka Zagęszczone podłoże gruntowe/zasypka z geowłókniną > 500g/m 2 (tylko w niektórych przypadkach) Jeżeli powierzchnia jest nierówna, szorstka lub widoczne są na niej zastoiska wody, wymagane jest wykonanie dodatkowej warstwy wyrównującej lub drenażowej, np. Sikaplan WT Protection sheet Sikaplan W Tundrain Sikaplan W Felts lub geowłóknina > 500g/m SKLEJANIE I USZCZELNIANIE POŁĄCZEŃ POMIĘDZY ARKUSZAMI MEMBRANY Wszystkie zakłady membrany, połączenia i detale można szybko, łatwo i skutecznie skleić i uszczelnić za pomocą pasa samoprzylepnej taśmy na brzegu membrany lub za pomocą taśm samoprzylepnych SikaProof Tape 150 i SikaProof ExTape 150. Czasochłonne zgrzewanie nie jest wymagane. A) Samoprzylepne zakłady Wszystkie membrany SikaProof A mają na swojej powierzchni wzdłuż jednej krawędzi (po długości arkusza) zintegrowany, samoprzylepny pas kleju. Wyjątkiem są arkusze Edge, które mają samoprzylepne paski na obu krawędziach. 11/44

12 Zakład arkuszy membrany musi być zawsze pomiędzy dwoma czerwonymi liniami montażowymi a jedna czerwona linia musi być widoczna (minimalny zakład 9 cm). B) Samoprzylepne taśmy do detali Do uszczelniania detali i poprzecznych połączeń membrany SikaProof A np.: końcówek rolek membrany, przejścia przez membranę, przeznaczone są specjalnie zaprojektowane taśmy samoprzylepne: Od wewnątrz SikaProof Tape 150 Na zewnątrz SikaProof ExTape 150 Taśma do obróbek musi być zawsze odpowiednio przyklejona: Centralnie na spoinie zakładu. Z zakładem minimum 5 cm wzdłuż krawędzi. Ogólne zasady i wskazówki klejenia i uszczelniania membran : 1. Oczyścić powierzchnię membrany czystą, suchą, nie pozostawiającą kłaczków szmatką. Niewielkie zabrudzenia usunąć za pomocą szmatki nasączonej materiałem Sarnafil T Prep. Mocne zabrudzenia powierzchni membrany oczyścić miejscowo za pomocą Sarnafil T Clean. Środek ten należy stosować z umiarem i zapewnić odpowiedni czas schnięcia/odparowania. Po wyschnięciu, wszystkie miejsca czyszczone materiałem Sarnafil T Clean przed przyklejeniem membrany przetrzeć za pomocą Sarnafil T Prep. Podstawowe wymagania podczas klejania: Czysta powierzchnia Sucha powierzchnia, uwzględnienie temperatury punktu rosy Minimalna temperatura + 5 C Uwaga: Jeśli membrana musi być układana w wilgotnych warunkach lub w temperaturze poniżej +5 C, wyjątki są możliwe w szczególnych warunkach, należy zastosować odpowiednie środki ostrożności szczegółowych informacji udziela Dział Techniczny Sika.! 12/44

13 2. Usunąć folię zabezpieczającą z pasa samoprzylepnego tuż przed sklejeniem zakładu. Powierzchnia membrany musi być: Czysta i sucha Bez kurzu i innych zanieczyszczeń mogących wpływać na przyczepność Temperatura powierzchni powyżej +5 C 3. Aby zapewnić odpowiednią przyczepność należy docisnąć sklejane zakłady przy użyciu wałka dociskowego. Wskazówka: Na dużych powierzchniach w celu ułatwienia i usprawnienia prac stosować wałek teleskopowy. Do obróbek detali stosować mały wałek. 6.3 SPOSÓB INSTALACJI Podana niżej metoda instalacji odnosi się wyłącznie do systemu. Różni się ona od metody układania innych membran wodoszczelnych, takich jak na przykład system Sikaplan. Szczegółowe informacje zawarto w aktualnych Kartach Informacyjnych i instrukcji układania. Ogólna procedura instalacji: Przed rozpoczęciem układania membrany należy upewnić się, że podłoże spełnia wymagania, szczegóły w rozdziale Umocować prefabrykowane elementy narożne 08 / A 12 Edge, lub zastosować standardową membranę, na krawędziach obwodowych, na połączeniach ścian i cokołów. 2. W narożnikach wewnętrznych i zewnętrznych ułożyć odcinki prefabrykowanych elementów narożnych SikaProof A 08 / A 12 Edge, lub zastosować standardową membranę. Połączyć fragmenty narożne ze sobą za pomocą samoprzylepnych taśm, od zewnętrznej strony SikaProof ExTape 150 i od wewnętrznej SikaProof Tape Ułożyć membranę SikaProof A na powierzchni (poziomej lub pionowej) stosując rolki o szerokości 1,0 lub 2,0 m (zależnie od warunków). Skleić poszczególne elementy wzdłuż połączeń (za pomocą samoprzylepnych pasów na krawędzi membrany) i na skrzyżowaniach używając taśm klejących, od zewnętrznej strony SikaProof ExTape 150 i od wewnętrznej SikaProof Tape Wykonać obróbki wszelkich detali, takich jak przejścia rur, połączenia, szyby windowe, głowice pali, szczeliny dylatacyjne, itp. stosując odpowiednie materiały pomocnicze systemu i inne kompatybilne z systemem rozwiązania Sika, szczegóły w rozdziale 6.4. Po zakończeniu instalacji membrany sprawdzić wszystkie połączenia oraz detale i upewnić się, że są prawidłowo i w pełni sklejone. Po zamontowaniu zbrojenia, przed rozpoczęciem układania mieszanki betonowej, zalecane jest przeprowadzenie ostatecznej kontroli, aby upewnić się że nie powstały żadne uszkodzenia i czy nic nie będzie miało negatywnego wpływu na uzyskanie pełnej przyczepności systemu do betonu konstrukcji (np. pozostawione warstwy rozdzielające/ochronne). Szczegóły w rozdziale 8 Kontrola jakości. 5. Po usunięciu deskowań wszystkie przejścia przez membranę (takie jak otwory po ściągach), szczeliny dylatacyjne, spoiny robocze i wszystkie uszkodzenia należy uszczelnić stosując odpowiednie materiały pomocnicze systemu np. SikaProof Patch 200 B lub kompatybilne rozwiązania Sika np. system Sikadur Combiflex SG, szczegóły w rozdziale /44

14 Po usunięciu deskowań sprawdzić system i naprawić wszystkie stwierdzone uszkodzenia. Zabezpieczyć membranę, jeżeli będzie narażona na czynniki zewnętrzne dłużej niż jest to przedstawione w rozdziale 2.2. Przed zasypaniem konstrukcji, membranę należy zabezpieczyć, szczegóły w rozdziale 6.5. Układanie narożnika obwodowego Wykonanie narożników wewnętrznych i zewnętrznych Układanie arkuszy membrany Obróbka detali Uszczelnianie i zabezpieczenie 1. Układanie narożnika obwodowego Szybko i łatwo można wykonać narożnik obwodowy, połączenia oraz wszystkie naroża stosując: prefabrykowane elementy narożne 08 / A 12 Edge, lub standardową membranę, o szerokości 1,0 lub 2,0 m 1. Najpierw przykleić taśmę SikaProof ExTape 150 na wszystkich zakończeniach bez samoprzylepnego paska, od zewnętrz od strony membrany, patrz rozdział 6.2. B). 2. Ułożyć i zamocować arkusze membrany na przygotowanych pionowych powierzchniach, przyklejając arkusze do zewnętrznej strony taśmy, patrz rozdział 3d) mocowanie na powierzchniach pionowych. 3. Ułożyć i zamocować arkusze do narożników (z niewielkim wyobleniem) 4. Docisnąć za pomocą odpowiedniego ciężaru (np. drewniana belka/deska). Narożniki można łatwo łączyć wzdłuż obwodu (poziomo lub pionowo) z membraną za pomocą zintegrowanych pasów samoprzylepnych. Do połączenia narożników pomiędzy sobą wzdłuż obwodu lub z pojedynczą kształtką narożną stosować taśmy samoprzylepne (od zewnętrznej strony SikaProof ExTape 150 i od wewnętrznej SikaProof Tape 150, patrz rozdział 3b) klejenie i uszczelnianie spoin poprzecznych ). 14/44

15 Aby ułatwić wykonanie izolacji elementów na różnych poziomach, np. między poziomymi płytami fundamentowymi i pionowymi ścianami: Krawędź membrany powinna wystawać minimum 20 cm ponad wychodzące z płyty zbrojenie Alternatywnie krawędź membrany powinna wystawać minimum 50 cm ponad płytę fundamentową Wskazówka: Przy grubszych płytach zalecamy połączyć arkusz Edge (na poziomej krawędzi) z arkuszem membrany (1,0 lub 2,0 m) w celu uzyskania odpowiedniego zakładu powyżej płyty fundamentowej. 2. Wykonanie narożników wewnętrznych i zewnętrznych Do szybkiego, łatwego i szczelnego wykonania narożników stosować: narożniki prefabrykowane 08 / A 12 Edge standardową membranę, o szerokości 1,0 m Narożniki formować pojedynczo, w czystych warunkach. Należy przygotować odpowiednie, wydzielone miejsce wyposażone w stół o dużej, czystej powierzchni roboczej i równych krawędziach, dodatkowo wyposażony w boczne ścianki (patrz zdjęcie). Procedura wykonania narożników: A) Odciąć z arkusza do wykonania: narożnika wewnętrznego: 1,40 m długości narożnika zewnętrznego: 0,90 m długości B) Nakleić taśmę SikaProof ExTape 150 na zewnątrz każdego z odciętych końców membrany formowanego narożnika z wyjątkiem krawędzi z zintegrowanym samoprzylepnym pasem. Na placu budowy uformowany element narożnika będzie mógł być połączony z kolejnym arkuszem. C) Na czystym stole roboczym dociąć, zagiąć i skleić element narożny z arkusza membrany wg poniższych rysunków. Szczegółowe informacje w instrukcji układania. D) Na koniec, kiedy zamocowane są już wszystkie łączące się membrany przykleić wewnętrzną taśmę SikaProof Tape 150 na wierzchu wszystkich połączeń (z zakładem minimum 50 mm na każdą stronę). 15/44

16 Kształtowanie narożników wewnętrznych Kształtowanie narożników zewnętrznych 3. Układanie arkuszy membrany Rolki membrany o szerokości 1,0 m lub 2,0 m rozwijać w miejscu układania. Kolejne arkusze membrany łączone są ze sobą wzdłuż dłuższej krawędzi za pomocą zintegrowanego pasma samoprzylepnej taśmy i poprzecznie przy użyciu taśm SikaProof ExTape 150 i SikaProof Tape 150. Efektywność wykorzystania arkuszy membrany można poprawić stosując rolki o szerokości 2,0 m i optymalizując układ arkuszy do uzyskania: Mniejszej ilości połączeń zakładów Mniejszego zużycia materiału (niższych kosztów). Należy maksymalnie wykorzystywać samoprzylepny zakład na arkuszach membrany w celu uzyskania: Mniejszej ilości połączeń detali i mniejszej ilości taśm do obróbek Szybszej i łatwiejszej aplikacji Ważna uwaga: Należy unikać krzyżujących się spoin (spoiny X). Należy stosować jedynie spoiny typu T. 16/44

17 Spoina typu T, użyć samoprzylepnego zakładu i taśm do obróbek Spoina typu T, użyć samoprzylepnego zakładu Spoina typu X, niedopuszczalna 3a) Klejenie i uszczelnianie spoin typu T Stosowane są dwa typy spoin typu T: Tylko z wykorzystaniem zakładu samoprzylepnego Gdzie zakład samoprzylepny pełni rolę spoiny poprzecznej Odciąć z arkusza końcówkę membrany bez kleju. Zawsze odcinać razem z 2 3 mm kleju. Na koniec nakleić pasek taśmy SikaProof Tape 150 na wierzch spoiny T (minimalny zakład 50 mm na każdą stronę) 3b) Klejenie i uszczelnianie spoin poprzecznych Koniec każdego arkusza membrany lub krawędzie pomiędzy kolejnymi arkuszami muszą być połączone za pomocą taśm do obróbek: Od strony wewnętrznej SikaProof Tape 150 Od strony zewnętrznej SikaProof ExTape /44

18 Odciąć z dolnego arkusza końcówkę membrany bez kleju. Przykleić od zewnątrz, połową szerokości, taśmę SikaProof ExTape 150 i przykleić kolejny arkusz membrany z zakładem minimum 50 mm. Na koniec nakleić pasek taśmy SikaProof Tape 150 na wierzch spoiny (minimalny zakład 50 mm na każdą stronę). 3c) Układanie membrany na powierzchniach poziomych Połączyć rolkę membrany z zamocowanymi arkuszami. Ułożyć arkusz, usunąć taśmę zabezpieczającą pasek kleju i przykleić zakład do dolnego arkusza. Docisnąć wałkiem dociskowym aby uzyskać trwałe i szczelne sklejenie i uszczelnienie arkuszy membrany. 3d) Układanie membrany na powierzchniach pionowych Membrana może być układana na jednostronnym lub dwustronnym deskowaniu. Ważna uwaga: Zawsze stosować zasadę parasola, czyli upewnić się, że wszystkie zakłady arkuszy membrany skierowane są w dół. Deskowanie jednostronne: 1. Przygotować podłoże ściany oporowej (deskowanie tracone) 2. Ułożyć warstwy rozdzielające/ochronne 3. Ułożyć membranę na ścianie w kierunku pionowym lub poziomym. 18/44

19 Ważna uwaga: Stosować warstwy rozdzielające/ochronne pomiędzy ścianą oporową a membraną SikaProof A aby zabezpieczyć membranę przed uszkodzeniami wynikającymi z osiadania lub przemieszczania się gruntu. Można stosować: Folię z tworzywa sztucznego Geowłókninę Izolację termiczną Alternatywnie patrz rozdział 7 E) Zasypywanie wykopu Deskowanie dwustronne: 1. Przygotować deskowania. 2. Ułożyć membranę na ścianie w kierunku pionowym lub poziomym. 3. Po stwardnieniu betonu, ostrożnie usunąć deskowanie (po upływie odpowiedniego czasu). 4. Uszczelnić wszystkie otwory i połączenia (np. ściągi deskowań) za pomocą SikaProof Patch 200 B lub systemu Sikadur Combiflex SG, patrz rozdział 6.4. Ważna uwaga: Nie stosować narożników 08/ 12 Edge z deskowaniami dwustronnymi, ponieważ w tym przypadku nie można uwzględnić zasady parasola. Każde fizyczne uszkodzenie podczas instalacji lub w trakcie eksploatacji może mieć negatywny wpływ na przyczepność/połączenie zakładów. Jeśli jednak stosowane są narożniki zalecane jest ich dodatkowe pokrycie za pomocą taśmy SikaProof ExTape 150 aby zamknąć zewnętrznie spoiny (otwarte od góry). Membrana układana w kierunku pionowym Połączenie płyty i ściany za pomocą standardowej membrany : 1. Przyciąć prosto pionowe arkusze membrany tak aby zakład miał minimum 50 mm. 2. Uszczelnić i skleić zakłady przy użyciu taśm do obróbek, od strony zewnętrznej taśmą SikaProof ExTape 150 i od strony wewnętrznej taśmą SikaProof Tape Uszczelnić i skleić zakłady pomiędzy kolejnymi pionowymi arkuszami membrany za pomocą samoprzylepnych pasów na krawędziach membrany. 19/44

20 Umieścić arkusz membrany i ustawić wg dwóch czerwonych znaków montażowych. Przymocować membranę od góry i wzdłuż swobodnej krawędzi arkusza. Usunąć taśmę zabezpieczającą pas kleju i skleić arkusze dociskając połączenie wałkiem. Membrana układana w kierunku poziomym Połączenie płyty i ściany za pomocą standardowej membrany : 1. Kolejne arkusze membrany łączyć za pomocą samoprzylepnego paska na krawędzi rolki zachowując zasadę parasola tzn. aby zakład górnego arkusza membrany zachodził na dolny arkusz membrany. 2. Spoiny poprzeczne pomiędzy rolkami membrany powinny być połączone i uszczelnione w sposób opisany powyżej. Zachowanie zasady parasola : Najpierw ułożyć arkusz o szerokości 2,0 m pionowo, 400 mm powyżej poziomu płyty. Następnie połączyć kolejny arkusz o szerokości 2,0 m, w obszarze poziomym zagiąć koniec rolki pionowo i połączyć z arkuszem pionowym. Uwaga: Zapobiegać zagięciom membrany wynikającym ze zwisania arkuszy podczas układania (za pomocą odpowiedniego mocowania). 3e) Mocowanie zakończeń membrany na powierzchniach pionowych Istnieje kilka sposobów mocowania membran na powierzchniach pionowych: Zszywacz Gwoździe na podłożach z tworzyw lub metalowych Dyble na płytach izolacyjnych Dwustronne taśmy klejące. 20/44

21 Gdzie mocować membranę? Wykorzystując wolną krawędź membrany z pasem samoprzylepnej taśmy Wykorzystując zewnętrzną krawędź taśmy SikaProof ExTape 150 Wykorzystując zewnętrzną część membrany, np. górny koniec arkusza lub zakładu. Ważna uwaga: Konieczne jest zapewnienie szybkiego i pewnego mocowania arkuszy na pionowych powierzchniach tak aby membrana pozostawała na swoim miejscu podczas montażu zbrojenia i układania mieszanki betonowej. Wszelkie przejścia przez membranę lub uszkodzenia membrany muszą być uszczelnione zakładami kolejnych arkuszy lub taśmą SikaProof Tape Uszczelnianie detali patrz rozdział Dodatkowe uszczelnienia po ułożeniu membrany (przejścia zewnętrzne, spoiny i połączenia) patrz rozdział STANDARDOWE ROZWIĄZANIA DETALI Poniższy punkt przedstawia sposoby obróbki i uszczelnienia standardowych detali w systemie przy użyciu specjalnie zaprojektowanych akcesoriów. Szczegóły dotyczące rozwiązania detali znajdują się w instrukcji układania oraz w Karcie Informacyjnej systemu. W przypadku pozostałych detali należy kontaktować się z przedstawicielem firmy Sika. Przedstawione poniżej standardowe rozwiązania detali, zostały sprawdzone i zaaprobowane po przeprowadzeniu testów funkcjonalności przez German National and EN Standard w Wissbau, Niemcy: Przejścia przez izolację, takie jak przejścia rur, kotwy szalunkowe, raport z badań nr Uszczelnienia detali po wykonaniu izolacji za pomocą systemu Sikadur Combiflex SG, raport z badań nr Uszczelnienia głowicy pala, raport z badań nr /44

22 Przejścia rur Głowice pali Uszczelnianie spoin (przed ułożeniem membrany) Otwory po ściągach deskowań Zewnętrzne uszczelnienia spoin (po wykonaniu izolacji) Pozostałe detale 1. Przejścia rur Standardowa procedura obróbki przejścia rury przez izolację może być również stosowana do obróbki innych, podobnych elementów takich jak wloty, małe maszty. itp. Możliwe są dwie opcje rozwiązania tego detalu, szczegółowe informacje zawarte są w instrukcji układania. Opcja A: 1. Ułożyć arkusz membrany obok przechodzącej rury. 2. Zmierzyć i zaznaczyć dokładną pozycję rury. 3. Wyciąć otwór o średnicy mm mniejszej niż średnica rury. 4. Uszczelnić dookoła pionową część rury taśmą SikaProof Tape 150 (minimalny zakład taśmy 20 mm, minimalny zakład na kołnierz membrany 20 mm). Opcja B: 1. Wykonać nacięcie krzyżowe na membranie i ułożyć arkusz na miejscu. 2. Wyciąć z membrany kwadrat wokół rury, minimalny rozmiar: 150 mm od rury z każdej strony (średnica rury+300 mm). 3. Przykleić wokół krawędzi wycięcia od strony membrany zewnętrzną taśmę SikaProof ExTape Wyciąć dodatkowy kwadrat z membrany, o wymiarach takich aby zakład z każdej strony rury był większy o co najmniej 50 mm 22/44

23 od wyciętego kwadratu w ułożonej membranie. 5. Wyciąć otwór o średnicy mm mniejszej niż średnica rury. Uwaga: Należy uzyskać na pionowej części rury kołnierz o wysokości minimum 20 mm wokół rury. 6. Nałożyć dodatkowy kwadrat membrany na rurę i dokładnie dopasować. 7. Przykleić kwadrat z membrany do przyklejonej wcześniej taśmy SikaProof ExTape Na wszystkie krawędzie membrany nakleić taśmę SikaProof Tape 150 (minimalny zakład 50 mm). 9. Na końcu uszczelnić pionową część wokół rury za pomocą taśmy SikaProof Tape 150 (minimalny zakład taśmy 20 mm, minimalny zakład na kołnierz membrany 20 mm). Ważna uwaga: Powierzchnia rury musi być odpowiednio przygotowana i uszorstniona przed klejeniem taśmy SikaProof Tape 150. Powierzchnia rury musi być czysta, sucha, bez zabrudzeń mogących mieć wpływ na przyczepność (oleje, smary, kurz, brud, itp.). Sposoby przygotowania powierzchni rury: Rury PE: oczyszczanie płomieniowe Rury PCW: uszorstnienie powierzchni papierem ściernym W przypadku innych materiałów mających bezpośredni kontakt (takich jak materiały syntetyczne itp.) należy sprawdzić kompatybilność i dobrać odpowiednią metodę przygotowania podłoża. Dodatkowe uszczelnienie (opcjonalnie): Do dodatkowego uszczelnienia i zabezpieczenia zalecane jest zastosowanie materiału SikaSwell S 2 lub SikaSwell A dookoła i pomiędzy rurą lub innym przejściem a elementem betonowym. 23/44

24 2. Głowice pali Przedstawiona standardowa obróbka głowicy pala może być stosowana także do uszczelniania podobnych elementów. Specjalnie do obróbki i uszczelnienia tego rodzaju przejść przeznaczony jest system SikaProof MetalSheet. Głowice pali mogą być dodatkowo uszczelnione za pomocą węży iniekcyjnych Sika Injection, materiałem uszczelniającym SikaSwell S 2 lub SikaSwell A, w zależności od wymagań projektowych. Membrana SikaProof MetalSheet SikaProof FixTape 50 SikaGrout lub beton wodoszczelny Sika Epoksydowy materiał uszczelniający Sikadur Prace przygotowawcze: Podłoże wokół pala musi być stabilne i równe. Głowica pala musi być skuta do poziomu 100 mm powyżej poziomu podłoża. Wszystkie odsłonięte pręty zbrojeniowe muszą być oczyszczone z rdzy metodą strumieniowo ścierną lub mechanicznym szczotkowaniem. Ogólna procedura uszczelnienia głowicy pala: 1. Dociąć membranę możliwie jak najbliżej głowicy pala. 2. Zainstalować SikaProof MetalSheet wokół głowicy pala ustawiając go na membranie i mocując taśmą SikaProof FixTape 50. Średnica metalowego arkusza musi być o co najmniej 10 cm większa od otworu w membranie dookoła pala. Zakład metalowego arkusza powinien wynosić minimum 50 mm i musi być zamocowany za pomocą taśmy SikaProof FixTape /44

25 3. Tak przygotowany szalunek wypełnić za pomocą betonu wodoszczelnego Sika lub materiału SikaGrout do wysokości minimum 10 mm poniżej górnej krawędzi metalowego arkusza. 4. Uszczelnić górną powierzchnię głowicy pala za pomocą warstwy zaprawy epoksydowej Sikadur o grubości co najmniej 10 mm. Ważna uwaga: Zaprawa epoksydowa Sikadur na wierzchu pala musi być szczelna i w pełni związana z metalowym arkuszem i oczyszczonymi z rdzy prętami zbrojeniowymi. Dodatkowe uszczelnienie: Jako dodatkowe uszczelnienie mogą być zastosowane: materiał SikaSwell S 2 lub profile i pierścienie uszczelniające SikaSwell A. W przypadku projektów o bardzo wysokich wymaganiach szczelności zalecane jest zastosowanie węży iniekcyjnych SikaFuko VT Uszczelnianie szczelin (przed ułożeniem membrany) Wszystkie projektowane szczeliny i połączenia muszą być dodatkowo uszczelnione, w zależności od wymagań projektowych, za pomocą odpowiedniego systemu uszczelniającego szczeliny Sika. Woda może łatwo przenikać w głąb konstrukcji przez wszystkie szczeliny, szpary, pustki, pęknięcia, rysy w miejscach, w których membrana nie jest związana z betonem konstrukcji. Z tego względu wszystkie szczeliny, pęknięcia i pustki muszą być uszczelnione przed ułożeniem membrany hydroizolacyjnej za pomocą: SikaSwell A / SikaSwell S 2 / pierścieni SikaSwell Sika Waterbar / Waterstops węży iniekcyjnych SikaFuko 3a) Spoiny robocze (przed ułożeniem membrany) Spoiny robocze przed ułożeniem membrany można dodatkowo uszczelnić profilami SikaSwell A, w przypadku projektów o wyższych wymaganiach szczelności zalecane jest zastosowanie węży iniekcyjnych SikaFuko VT 1. Możliwe jest też zastosowanie taśm Sika Waterbar w zależności od wymagań projektowych oraz sposobu wykonania. Ważna uwaga: Zawsze należy sprawdzić czy połączenia, zakończenia i uszczelnienia są wykonane poprawnie i czy są zgodne z aktualnymi wytycznymi Zaleceń stosowania. 25/44

26 3b) Spoiny dylatacyjne (przed ułożeniem membrany) Aby odpowiednio uszczelnić spoiny dylatacyjne zalecane jest stosowanie zewnętrznych taśm Sika Waterbar jako dodatkowego uszczelnienia i optymalnego rozwiązania zapewniającego swobodę przenoszenia przemieszczeń. Wymagane jest wykonanie szczelnej konstrukcji i zwymiarowanie spoin. Więcej informacji na temat projektowania i wymiarowania szczelin dylatacji zawarto w zaleceniach stosowania dotyczących uszczelniania szczelin i spoin. Membrana SikaProof FixTape 50 Taśma uszczelniająca Sika Waterbar zewnętrzna Ogólna procedura, montażu taśm uszczelniających: 1. Wymierzyć i zaznaczyć położenie taśmy. 2. Przykleić taśmę Sika Waterbar za pomocą taśmy samoprzylepnej SikaProof FixTape 50 na obydwu krawędziach membrany. 3. Dodatkowo przykleić pasek taśmy SikaProof FixTape 50 w poprzek każdych 1 3 m tworząc podział na sekcje. 4. Otwory po ściągach deskowania (po wykonaniu izolacji) Po demontażu deskowania dwustronnego, otwory po ściągach i wszelkie uszkodzenia membrany muszą być uszczelnione za pomocą taśmy SikaProof Patch 200 B lub alternatywnie systemem Sikadur Combiflex SG. Zatyczka ściągu Membrana SikaProof FixTape 50 SikaProof Patch 200 B 26/44

27 Procedura wykonania: 1. Zamknąć otwór po ściągu przy użyciu odpowiedniej zatyczki lub zaprawy. 2. Oczyścić powierzchnię membrany wokół otworu. Ważna uwaga: aby uzyskać odpowiednią przyczepność systemu Sikadur Combiflex SG podstawą jest odpowiednie przygotowanie podłoża, poprzez krótkotrwałe podgrzanie palnikiem. 3. Wyrównać i wygładzić krawędzie wokół otworu za pomocą kawałka taśmy SikaProof FixTape Dociąć odpowiedni kawałek SikaProof Patch 200 B i zaokrąglić jego narożniki. 5. Umieścić łatkę centralnie nad otworem (minimalny zakład z każdej strony 50 mm) i przykleić do membrany. 6. Na koniec użyć wałka dociskowego aby dokładnie docisnąć łatkę do membrany (upewnić się, że nie pozostały pęcherze powietrza). 5. Uszczelnienie dylatacji (po wykonaniu izolacji) Wszystkie szczeliny muszą być uszczelnione za pomocą odpowiedniego systemu Sika, zgodnie z wymaganiami projektu. Szczegóły w rozdziale 3. Uszczelnienia zewnętrzne mogą być wykonane za pomocą: taśmy SikaProof Patch 200 B systemu Sikadur Combiflex SG 5a) Spoiny robocze (po wykonaniu izolacji) Spoiny robocze (bez zastosowania konstrukcyjnego lub obciążeń dynamicznych) można w prosty sposób uszczelnić taśmą SikaProof Patch 200 B. W przypadku pozostałych spoin roboczych, szczególnie w przypadku elementów prefabrykowanych i połączeń z istniejącymi konstrukcjami, do uszczelnienia spoiny zalecane jest zastosowanie systemu Sikadur Combiflex SG. (Szczegóły uszczelniania spoin w elementach prefabrykowanych opisano w rozdziale 5b). 27/44

28 Membrana Wypełnienie/uszczelnienie spoiny Sikaflex SikaProof Patch 200 B Procedura wykonania: 1. Oczyścić podłoże wzdłuż spoiny. 2. Wyrównać podłoże (np. za pomocą materiału Sikaflex lub taśmą SikaProof FixTape 50). 3. Przykleić taśmę SikaProof Patch 200 B centralnie nad spoiną do membrany, minimalny zakład po obu stronach powinien wynosić 80 mm. 4. Na koniec dokładnie docisnąć taśmę wałkiem dociskowym (upewnić się, że nie pozostały pęcherze powietrza). 5b) Uszczelnianie połączeń pomiędzy elementami prefabrykowanymi Przy stosowaniu membrany do izolacji elementów prefabrykowanych należy zwrócić szczególną uwagę na: Zaprojektowanie konstrukcji prefabrykowanej/systemu jako szczelnej Odpowiednie zaprojektowanie betonowych elementów prefabrykowanych (krawędzie betonowe, grubość elementów) Rozplanowanie połączeń membrany Jakość wykonania i wykończenia elementów prefabrykowanych Transport i montaż elementów prefabrykowanych Uszczelnienie złączy pomiędzy elementami prefabrykowanymi po ułożeniu membrany Wszystkie połączenia pomiędzy elementami prefabrykowanymi muszą być uszczelnione za pomocą odpowiedniego systemu uszczelniającego Sika zgodnie z wymaganiami projektu, można stosować: profile SikaSwell A / SikaSwell S 2 /pierścienie SikaSwell taśmy Sika Waterbar / Waterstops węże iniekcyjne SikaFuko Dodatkowo, do wstępnego uszczelnienia spoin roboczych, zawsze stosować profile SikaSwell A lub SikaSwell S 2. 28/44

29 a) Rozmieszczenie połączeń membrany Ważna uwaga: Należy uwzględnić zasadę parasola, co oznacza, że wszystkie zakłady na połączeniach ostatniej warstwy membrany muszą być skierowane w dół lub ewentualnie w bok (na niektórych pionowych powierzchniach). Należy obciąć wszystkie nieprzyklejone krawędzie arkusza membrany wokół krawędzi elementów betonowych, podobnie jak w przypadku procedury dla spoin typu T, patrz rozdział 3a). b) Rozmieszczenie połączeń elementów prefabrykowanych Poniższe aspekty muszą być spełnione przy wykonywaniu izolacji przeciwwodnej z zastosowaniem systemu uszczelniania szczelin Sikadur Combiflex SG i membraną. Grubość zewnętrznej warstwy elementu prefabrykowanego Pozostawienie betonowych krawędzi, bez membrany Zapewnienie minimalnych powierzchni przyklejania membrany, wskazówki poniżej. Betonowe krawędzie elementu prefabrykowanego Membrana Minimalna powierzchnia przyklejania na membranie Minimalna powierzchnia przyklejania na betonie System Sikadur Combiflex SG Procedura wykonania: 1. Mechanicznie oczyścić krawędzie betonowe. 2. Oczyścić powierzchnię membrany. 3. Przygotować powierzchnię membrany do klejenia poprzez krótkotrwałe ogrzanie palnikiem. 4. Zamontować system Sikadur Combiflex SG, zgodnie z wymaganiami aktualnych zaleceń stosowania systemu uszczelniającego. Ważna uwaga: Szczegółowe informacje znajdują się w aktualnych zaleceniach stosowania systemu Sikadur Combiflex SG. 29/44

30 Spoiny robocze (bez obciążeń lub naprężeń wynikających z przemieszczeń dynamicznych) system Sikadur Combiflex SG Wymiary taśm i minimalne wymiary zakładów / powierzchni klejenia: Izolacja przeciwwilgociowa (nie działa woda pod ciśnieniem) Ciśnienie hydrostatyczne 10 m ( 1,0 bar) Izolacja przeciwwodna Ciśnienie hydrostatyczne 10 m ( 1,0 bar) Minimalna grubość taśmy 1 mm 1 mm nie dotyczy Całkowita szerokość powierzchni klejenia 50 mm 100 mm nie dotyczy na krawędzi betonowej* 0 mm 40 mm nie dotyczy na membranie** 50 mm 60 mm nie dotyczy Szerokość sklejonej betonowej krawędzi elementu prefabrykowanego Minimalna grubość elementu prefabrykowanego*** 0 20 mm mm nie dotyczy 60 mm 80 mm nie dotyczy * Przygotowanie betonu zgodnie z wymaganiami zaleceń stosowania sytemu Sikadur Combiflex SG. ** Powierzchnia klejenia na membranie musi być: Membrana musi być dokładnie przyklejona do powierzchni betonowego elementu prefabrykowanego Przygotowana do klejenia poprzez krótkotrwałe ogrzanie palnikiem *** Zapewnienie minimalnej grubości elementu jest niezbędne z uwagi na migrację wody i uzyskanie pełnej przyczepności. 5c) Dylatacje (po ułożeniu membrany) Zalecane jest uszczelnienie wszystkich przemieszczających się szczelin systemem Sikadur Combiflex SG. Zastosowanie taśmy SikaProof Patch 200 B nie jest odpowiednie do takich zastosowań. Aby zapewnić optymalne przenoszenie przemieszczeń, taśma Sikadur Combiflex SG musi być odpowiednio dobrana. Szczegółowe informacje zawarto w aktualnych zaleceniach stosowania systemu Sikadur Combiflex SG. Membrana Wypełnienie/uszczelnienie spoiny Sikaflex System Sikadur Combiflex SG 30/44

31 Procedura wykonania: 1. Mechanicznie oczyścić krawędzie betonowe. 2. Oczyścić powierzchnię membrany. 3. Przygotować powierzchnię membrany do klejenia poprzez krótkotrwałe ogrzanie palnikiem. 4. Zamontować system Sikadur Combiflex SG, zgodnie z wymaganiami aktualnych zaleceń stosowania systemu uszczelniającego. Ważna uwaga: Szczegółowe informacje znajdują się w aktualnych zaleceniach stosowania systemu Sikadur Combiflex SG. Aby zapewnić optymalne przenoszenie przemieszczeń należy upewnić się, że środkowa, podlegająca przemieszczeniom, część taśmy Sikadur Combiflex SG z czerwoną taśmą, nie jest pokryta klejem. Dylatacje, system Sikadur Combiflex SG Wymiary taśm i minimalne wymiary zakładów / powierzchni klejenia: Izolacja przeciwwilgociowa (nie działa woda pod ciśnieniem) Ciśnienie hydrostatyczne 10 m ( 1,0 bar) Izolacja przeciwwodna Ciśnienie hydrostatyczne 10 m ( 1,0 bar) Minimalna grubość taśmy 2 mm 2 mm nie dotyczy Całkowita szerokość powierzchni klejenia 80 mm 125 mm nie dotyczy na krawędzi betonowej* 0 mm 65 mm nie dotyczy na membranie** 80 mm 60 mm nie dotyczy Szerokość sklejonej betonowej krawędzi elementu prefabrykowanego 0 20 mm 65 mm nie dotyczy * Przygotowanie betonu zgodnie z wymaganiami zaleceń stosowania sytemu Sikadur Combiflex SG. ** Powierzchnia klejenia na membranie musi być: Membrana musi być dokładnie przyklejona do powierzchni betonowego elementu prefabrykowanego Przygotowana do klejenia poprzez krótkotrwałe ogrzanie palnikiem Szczegóły wymiarowania przemieszczającej się części taśmy zawarto w aktualnych Zaleceniach stosowania. 31/44

32 6. Rozwiązania później wykonywanych detali Dodatkowych informacji dotyczących uszczelniania później wykonywanych detali udzielają przedstawiciele firmy Sika. Przejścia lub inne detale przez wykonaną izolację Do uszczelniania kolejnych przejść rur i innych połączeń, zaleca się zwykle zastosowanie systemu Sikadur Combiflex SG. W celu uzyskania dalszych informacji należy zapoznać się z aktualnymi zaleceniami stosowania systemu Sikadur Combiflex SG lub skontaktować się z przedstawicielem firmy Sika. 6.5 ZABEZPIECZENIE, CZYSZCZENIE I NAPRAWY MEMBRANY Należy zapobiegać konieczności czyszczenia lub naprawy ułożonej membrany. A) Zabezpieczenie Ułożona membrana musi być tymczasowo zabezpieczana w celu: uniknięcia zabrudzeń wynikających z prowadzonych prac lub zjawisk atmosferycznych uniknięcia uszkodzeń mogących powstać podczas montażu zbrojenia lub innych prac ochrony membrany przed wpływem warunków atmosferycznych (np. promieniowanie UV) Wszystkie warstwy zabezpieczające membranę są stosowane tymczasowe! Ze względu na konieczność pełnego zespolenia membrany z konstrukcją betonową, powierzchnia membrany musi być w bezpośrednim kontakcie z mieszanką betonową aby uzyskać szczelność izolacji. Wszelkie dodatkowe warstwy (np. nadmiar materiałów, wkładki rozdzielające, folie ochronne, zaprawy ochronne itp.) jeżeli nie zostaną dokładnie usunięte z powierzchni izolacji przed układaniem betonu powodują problemy z przyczepnością. Membranę podczas układania mieszanki betonowej w sąsiadujących obszarach lub gdy przewidywane jest dłuższe wystawienie membrany na działanie czynników zewnętrznych, należy zabezpieczyć za pomocą: folii z tworzywa sztucznego (odpornej na promieniowanie UV) geowłókniny (odpornej na promieniowanie UV) innego odpowiednika powyższych materiałów. Uwaga: Jeżeli zbrojenie lub inne materiały muszą być tymczasowo składowane na ułożonej membranie, zawsze należy ją zabezpieczyć np. sklejką, aby zapobiec uszkodzeniu membrany! 32/44

33 B) Czyszczenie Kiedy membrana wymaga czyszczenia? Jeśli membrana jest zabrudzona lub znajdują się na niej resztki ziemi należy są oczyścić aby zapewnić pełne związanie z betonem. Z powierzchni izolacji należy usunąć: Wkładki, kawałki membrany, odpady materiałów Gruz, śmieci, pył, grunt, piasek, zachlapania betonem/cementem Wszystkie pozostałości mogące powodować odspojenia lub działać jak warstwa rozdzielająca. Jak czyścić membranę? Powierzchnię membrany czyścić sprężonym powietrzem lub myjką wysokociśnieniową (z możliwością kontroli ciśnienia wody). Ważna uwaga: Dotyczy czyszczenia myjką wysokociśnieniową: Maksymalne ciśnienie < 200 bar Płaska dysza nie spiralna! Odległość pomiędzy powierzchnią membrany a dyszą czyszczącą > 300 mm Nie kierować dyszy bezpośrednio na połączenia arkuszy membrany Optymalny kąt strumienia wody < 60 (no 90 ) Każdorazowo przeprowadzić próbę ustawień urządzenia na dodatkowym kawałku membrany. Dobrać tak parametry mycia aby nie powstawały uszkodzenia! Po czyszczeniu usunąć zastoiny wody z deskowań oraz z powierzchni membrany. C) Naprawa w trakcie układania membrany Jak naprawiać uszkodzenia membrany? Wszelkie uszkodzenia membrany muszą być naprawione w celu zapewnienia szczelności izolacji, pomimo faktu, że pełne związanie zapobiega poprzecznemu przenikaniu wody. Naprawa gwarantuje, że system jest i pozostanie szczelny. 33/44