Haitian Seria Jupiter

Transkrypt

1 Haitian Seria Jupiter II HAITIAN INTERNATIONAL GERMANY GMBH Jubatus-Allee Ebermannsdorf, Germany Tel Fax HAITIAN INTERNATIONAL HOLDINGS LIMITED No.1688 Haitian Road, Xiaogang, Beilun, Ningbo, Zhejiang, P.R.China NINGBO HAITIAN HUAYUAN MACHINERY CO., LTD. Export Processing Zone. Ningbo China Tel Fax Haitian Partner: MAPRO POLSKA SP. Z O.O. Filomatów 30/ Częstochowa Polska Tel.: Fax: biuro@mapropolska.pl HT IV Haitian Seria Jupiter

2 POTENCJAŁ FIRMY JU II / HAITIAN SERIA JUPITER II Druga generacja dwupłytowych wtryskarek hydraulicznych Fabryka Nr 5, Ningbo, Chiny Produkcja wtryskarek serii Jupiter II Hala produkcyjna o powierzchni około m Zdolności produkcyjne ponad wtryskarek serii Jupiter rocznie Obecnie ponad 00 pracowników Centrum Produkcyjne Huayuan Machinery, Ningbo, Chiny Produkcja i eksport ok wtryskarek rocznie do ponad 130 krajów Zwiększenie powierzchni produkcyjnej w 01 roku z do m Personalizacja rozwiązań wobec indywidualnych potrzeb użytkownika, zarządzanie jakością, dostosowanie do specyficznych wymagań rynku Obecnie około 400 pracowników 5,500 kn JU II / ,000 kn Haitian International Germany, Sprzedaż i Serwis, Ebermannsdorf Niemcy Europejski oddział i regionalne biuro sprzedaży Haitian Plastics Machinery Centrum szkoleniowe i wsparcia technicznego dla dystrybutorów z krajów Europy Hala montażowa z przestrzenią wystawowotestową o powierzchni 4.500m. W budowie druga hala powiększająca przestrzeń użytkową do 1.000m. Magazyn części zamiennych Obecnie ponad 50 pracowników 3

3 UKŁAD ZAMYKANIA UKŁAD ZAMYKANIA Wysoka precyzja i stabilność pracy nowej konstrukcji 1 Odwrotny system mocowania płyty układu wypychaczy umożliwiający elastyczne wydłużenie jego skoku pracy. Sprzężony, pracujący równolegle, układ blokad kolumn zapewnia szybką i dokładną pracę. Wydłużone podpory płyty ruchomej gwarantują wysoką sztywność w trakcie wykonywania ruchów i możliwość pracy na formach o dużym ciężarze. Precyzja i stabilność Zdjęcie 1 Regulowane położenie panelu sterowania dla łatwej dostępności i wygody operatora. Zdjęcie Metalowe prowadnice olejowych, wodnych i elektrycznych przewodów przyłączeniowych płyty ruchomej. Maty bezpieczeństwa instalowane standardowo w całym otwartym obszarze przestrzeni pracy formy dla zwiększenia bezpieczeństwa. Cztery cylindry krótkiego skoku, działające w pętli sprzężenia zwrotnego w zakresie aktualnej pozycji, precyzyjnie realizują regulacje wysokości formy, zapewniając bezbłędne funkcjonowanie układu blokowania kolumn

4 JEDNOSTKA WTRYSKOWA JEDNOSTKA WTRYSKOWA Nowe rozwiązania konstrukcyjne dla zwiększenia wydajności. Zdjęcie Prosta i precyzyjna regulowana podpora cylindra. 3 3 Zdjęcie Układ ślizgowy przesuwu ślimaka o zmninimalizowanym tarciu i wysokiej precyzji. Stabilny układ ślizgowy agregatu wtryskowego niezależny od układu ślizgowego ślimaka. 1 Zdjęcie 1 Układ mocowania gwarantujący prosty i szybki montaż i demontaż jednostki plastyfikującej. 4 4 Zdjęcie Przejrzysty i uporządkowany układ podstawy wtryskarki. Nowoczense serwonapędy o mocy do 110 kw zapewniają szybką reakcję i uproszczenie układu hydrualicznego

5 UKŁAD NAPĘDOWY I OPCJE UKŁAD NAPĘDOWY Energooszczędne i innowacyjne rozwiązania Seria Jupiter STANDARDOWE wyposażenie 5,500-66,000 kn Od czasu wprowadzenia na rynek dostarczono do użytkowników prawie 500 energooszczędnych dwupłytowych wtryskarek serii Jupiter. Druga generacja została stworzona z uwzględnieniem potrzeb i uwag ze strony klientów. Nowa seria Jupiter II jest nowocześniejsza, solidniejsza, bezpieczniejsza i bardziej niezawodna. Doskonale sprawdza się w pracy z formami wielkogabarytowymi służącymi do produkcji m.in. koszy na śmieci, elementów obudowy sprzętu AGD, części samochodowych, skrzyń i palet oraz wielkogabarytowych pojemników i pokryw. Zdjęcie 1 Opatentowany serwomotor przeznaczony do współpracy z bezpośrednio sprzężoną pompą zębatą. Połączenie bezpośrednie bez udziału sprzęgła pozwoliło uzyskać wysoki moment obrotowy dający maksymalne przyspieszenie i wyhamowywanie. Stworzony w ten sposób zestaw napędowy charakteryzuje się ponadprzeciętną stabilnością i powtarzalnością. Serwomotory dostępne w wielkości od 7.5 kw do 100 kw są specjalnie zaprojektowane aby sprostać wysokim wymaganiom stawianym przez różnorodne procesy przetwórstwa tworzyw sztucznych. Energooszczędna technologia Mars Element wykonawczy Zawór hydrauliczny Zbiornik oleju Enkoder Czujnik ciśnienia Układ sterowania 1 Schemat rozmieszczenia układu mocowania formy na płytach według standardu Euromap Schemat mocowania manipulatora na płycie stałej według standardu Euromap 18 4 elektrozawory sterujące rdzeniami hydraulicznymi zawory sterujące sprężonym powietrzem Zawór proporcjonalny układu ruchu formy Rotametr układu chłodzenia formy Bocznikowy system filtracji oleju Szybkozłącze mocowania wypychacza według konstrukcji Europejskiej Centralny układ smarowania Rozdzielacz układu chłodzenia formy Przyłącza zasilania (3x400V-16A) Złącze USB do komunikacji z urządzeniami zewnętrznymi Historia alarmów i wprowadzonych zmian w ustawieniach Zdjęcie 1 Zestaw 8 klem do mocowania formy Zdjęcie Bocznikowy system filtracji oleju oraz rozdzielacz układu chłodzenia formy (6 stref 1/4 ) Kontrola jakości oparta o indywidualne ustawienia tolerancji z funkcją alarmu Zbiornik zasypowy ze stali nierdzewnej Logiczny i odrębny dla systemu sterowania układ kontroli bezpieczeństwa Pełna certyfikacja CE Zestaw podstawowych części zamiennych i narzędzi (wkłady filtra bocznikowego, wydłużana dysza, końcówka ślimaka, termopary, grzałki, triaki, zestaw podręcznych narzędzi) Trójkolorowy sygnalizator świetlny aktualnego stanu pracy wtryskarki z sygnalizacją dźwiękową alarmu Łożyskowana płyta zbiornika zasypowego System kontroli temperatury strefy układu zasypowego ze zdalnym sterowaniem z pulpitu Złącze manipulatora według standardu Euromap 67 1 Zdjęcie Falownik produkcji niemieckiej marki KEB dedykowany i dopasowany bezpośrednio do serwomotorów stosowanych przez firmę Haitian, dla osiągnięcia optymalnej wydajności i powtarzalności na najwyższym poziomie. Zdjęcie 3 Wysokiej wydajności szybkobieżne pompy zębate zapewniające szybką reakcję, stabilną pracę i niskie zużycie energii przy zachowaniu niezwykłej trwałości i cichej pracy. Zdjęcie 3 Schemat rozmieszczenia i konstrukcja układu mocowania formy według standardu Euromap Zdjęcie 4 Przyłącza zasilania (x16a+n+pe) wyposażone w zabezpieczenie różnicowoprądowe Zdjęcie 5 Zestaw części zamiennych (wkłady filtra bocznikowego, wydłużana dysza, końcówka ślimaka, termopary, grzałki, zestaw podręcznych narzędzi)

6 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Seria Jupiter Szeroka oferta wyposażenia OPCJONALNEGO 5,500-66,000 kn System szybkiej wymiany formy oparty o układ płyt magnetycznych sterowanych bezpośrednio z pulpitu (Euromap 70.1) lub współpracujący z systemem posiadającym indywidualne sterowanie (Euromap 70.0). Pneumatyczne lub hydrauliczne dysze wtrysku sekwencyjnego/kaskadowego - do 16 indywidualnych stref. Zindywidualizowane zestawy przyłączy elektrycznych. Nowy układ szaf grzanych kanałów - aż do 7 stref 3.3 kw Elektryczny napęd ślimaka dla dużych jednostek wtryskowych. Elektryczny napęd ślimaka dla małych jednostek wtryskowych

7 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE Seria Jupiter Szeroka oferta wyposażenia OPCJONALNEGO 5,500-66,000 kn Układ automatycznego wysuwania kolumny Platforma do szybkiej zmiany formy z układem wstępnego podgrzewania formy wyprodukowana w zakładach Haitian Pneumatyczna lub hydrauliczna dysza samozamykająca Łatwy dostęp do zbiornika zasypowego

8 STEROWNIK I PROGRAM OPROGRAMOWANIE I STEROWANIE Najnowsze rozwiązania technologiczne firmy KEBA KEBA 1 Ekran KEBA 15 Ekran Strona główna KEBA 880 Tryb swobodnego programowania Elastyczne programowanie sekwencji pracy Dotykowy ekran LCD wysokiej rozdzielczości i przekątnej obrazu 1'' o rozszerzonej funkcjonalności i elastyczności wykorzystania umożliwiającej wykonywanie złożonych operacji. Dowolny wybór jednostek dla każdej funkcji czy też parametru ustawień Licznik poboru energii w kwh/kg* *przy zastosowaniu opcji czujnika poboru energii Dotykowy ekran LCD wysokiej rozdzielczości i przekątnej obrazu 15" zapewniający bardziej komfortowe użytkowanie i o zoptymalizowanej ergonomii. Kontrola produkcji Analiza przebiegu procesu produkcji Analiza cyklu. Optymalizacja czasu cyklu w oparciu o szczegółowy wykaz jego poszczególnych etapów