TREŚCI Dobór ze względu na obciążalność prądową długotrwałą...18

Transkrypt

1 TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWOWE PARAMETRY UKŁADU ELEKTROENERGETYCZNEGO ZASILANIE W ENERGIĘ ELEKTRYCZNĄ STACJI UZDATNIANIA WODY ZASILANIE REZERWOWE ROZDZIELNICA GŁÓWNA RG W KONTENERZE POMPOWNI SIECIOWEJ ROZDZIELNICA GŁÓWNA RF W KONTENERZE FILTRÓW ROZDZIELNICA ZASILAJĄCO-STEROWNICZA W KONTENERZE FILTRÓW OPIS UKŁADÓW ZASILANIA I STEROWANIA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH W KONTENERZE FILTRÓW SUW Zasilanie i sterowanie urządzeń technicznych układu technologicznego Zasilanie i sterowanie pracą pomp głębinowych Zasilanie i sterowanie pracą sprężarki Sterowanie procesem napowietrzania wody Sterowanie pracą filtrów Zasilanie i sterowanie pracą przepustnicy PP Zasilanie i sterowanie pracą pompy dozującej Pomiar ilości oraz wartości przepływów chwilowych wody w kontenerze filtrów Zasilanie i sterowanie pracą pomp zestawów II-go stopnia Zasilanie pomp zestawów II-go stopnia Sterowanie pompami zestawu II-go stopnia kierunek Pakuły Sterowanie pompami zestawu II-go stopnia kierunek Skrzeczówka Zasilanie i sterowanie pracą pompy wód nadosadowych System kontroli dostępu do obiektów technologicznych LINIE KABLOWE ZASILAJĄCE I STEROWNICZE W TERENIE INSTALACJA OŚWIETLENIA INSTALACJA GNIAZD WTYKOWYCH I SIŁY INSTALACJA OGRZEWANIA INSTALACJA WYRÓWNAWCZA DODATKOWA OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA OCHRONA ODGROMOWA ZEWNĘTRZNA OCHRONA PRZECIWPRZEPIĘCIOWA WEWNĘTRZNA WYKONYWANIE PRAC PRZEPISY BHP UWAGI KOŃCOWE...16 II. OBLICZENIA BILANS MOCY I DANE ELEKTROENERGETYCZNE DOBÓR PRZEKROJÓW ŻYŁ KABLA ZASILAJĄCEGO ROZDZIELNICĘ RF Dobór ze względu na obciążalność prądową długotrwałą Dobór ze względu na dopuszczalny spadek napięcia Dobór ze względu na dopuszczalną obciążalność zwarciową DOBÓR PRZEKROJÓW ŻYŁ KABLA ZASILAJĄCEGO ROZDZIELNICĘ Dobór ze względu na obciążalność prądową długotrwałą Dobór ze względu na dopuszczalny spadek napięcia Dobór ze względu na dopuszczalną obciążalność zwarciową...19 III. TABELE 1. WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW POMIAROWYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW ZASILAJĄCYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH...TAB WYKAZ KABLI I PRZEWODÓW ZASILAJĄCYCH POTRZEB WŁASNYCH...TAB. 8 Str. 1

2 9. ZESTAWIENIE APARATURY KONTROLNO-POMIAROWEJ...TAB ZESTAWIENIE ROZDZIELNIC I SKRZYNEK POŚREDNICH...TAB ZESTAWIENIE OPRAW OŚWIETLENIOWYCH...TAB ZESTAWIENIE PODTAWOWYCH MATERIAŁÓW INSTALACJI...TAB ZESTAWIENIE PODTAWOWYCH MATERIAŁÓW INSTALACJI...TAB. 13 IV. ZAŁĄCZNIKI DECYZJA BURMISTRZA WOŹNIK ZNAK NR GK-7331/12/06/2007 O USTALENIU LOKALIZACJI INWESTYCJI CELU PUBLICZNEGO O ZNACZENIU GMINNYM, Z DNIA R...ZAŁ. NR 1 2. UMOWA SPRZEDAŻY ENERGII ELEKTRYCZNEJ 142/02/06 ZAWARTA DNIA R. W LUBLIŃCU POMIĘDZY PRZEDSIĘBIORSTWEM WODOCIĄGÓW I KANALIZACJI SP. Z O.O TARNOWSKIE GÓRY UL. OPOLSKA 51, A ENION SPÓŁKA AKCYJNA UL. ŁAGIEWNICKA 60, KRAKÓW, ODDZIAŁ W CZĘSTOCHOWIE ZAKŁAD ENERGETYCZNY CZĘSTOCHOWA, AL. ARMII KRAJOWEJ CZĘSTOCHOWA...ZAŁ. NR 2 V. SCHEMATY ELEKTRYCZNE PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU... RYS. NR E SCHEMAT TECHNOLOGICZNY... RYS. NR E PLAN INSTALACJI POTRZEB OGÓLNYCH W KONTENERZE FILTRÓW SUW... RYS. NR E PLAN INSTALACJI WYRÓWNAWCZEJ W KONTENERZE FILTRÓW SUW... RYS. NR E PLAN INSTALACJI ODGROMOWEJ I UZIEMIAJĄCEJ KONTENERA FILTRÓW SUW... RYS. NR E PLAN LINII ZASILAJĄCYCH URZĄDZENIA UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO W KONTENERZE FILTRÓW SUW RYS. NR E PLAN LINII STEROWNICZYCH I POMIAROWYCH UKŁADU TECHNOLOGICZNEGO W KONTENERZE FILTRÓW SUW RYS. NR E SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RG...RYS. NR E-08 ARK. 1/5 9. SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RG...RYS. NR E-08 ARK. 2/5 10. SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RG...RYS. NR E-08 ARK. 3/5 11. SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RG...RYS. NR E-08 ARK. 4/5 12. SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RG...RYS. NR E-08 ARK. 5/5 13. SCHEMAT PODŁĄCZEŃ PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XA - ROZDZIELNICA RG... RYS. NR E SCHEMAT PODŁĄCZEŃ PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XS1 - ROZDZIELNICA RG... RYS. NR E WIDOK ZEWNĘTRZNY ROZDZIELNICY RG... RYS. NR E ELEWACJA ZEWNĘTRZNA I WIDOK WEWNĘTRZNY SKRZYNKI SZA... RYS. NR E SCHEMAT IDEOWY ROZDZIELNICY RF... RYS. NR E WIDOK WEWNĘTRZNY I ELEWACJA ZEWNĘTRZNA ROZDZIELNICY RF... RYS. NR E SCHEMAT IDEOWY UKŁADU ZASILANIA - ROZDZIELNICA...RYS. NR E-15 ARK. 1/3 20. SCHEMAT IDEOWY UKŁADU ZASILANIA - ROZDZIELNICA...RYS. NR E-15 ARK. 2/3 21. SCHEMAT IDEOWY UKŁADU ZASILANIA - ROZDZIELNICA...RYS. NR E-15 ARK. 3/3 22. SCHEMAT PODŁĄCZEŃ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XA - ROZDZIELNICA... RYS. NR E SCHEMAT PODŁĄCZEŃ KABLI I PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XS1 - ROZDZIELNICA... RYS. NR E SCHEMAT PODŁĄCZEŃ PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XS2 - ROZDZIELNICA...RYS. NR E-18 ARK. 1/2 25. SCHEMAT PODŁĄCZEŃ PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XS2 - ROZDZIELNICA...RYS. NR E-18 ARK. 2/2 26. SCHEMAT PODŁĄCZEŃ PRZEWODÓW STEROWNICZYCH DO LISTWY ZACISKOWEJ XS3 - ROZDZIELNICA... RYS. NR E WIDOK ZEWNĘTRZNY ROZDZIELNICY... RYS. NR E ELEWACJA ZEWNĘTRZNA I WIDOK WEWNĘTRZNY SKRZYNEK POŚREDNICH SP1-SP2... RYS. NR E ELEWACJA ZEWNĘTRZNA I WIDOK WEWNĘTRZNY SKRZYNKI POŚREDNIEJ SP3... RYS. NR E ELEWACJA ZEWNĘTRZNA I WIDOK WEWNĘTRZNY SKRZYNKI POŚREDNIEJ SPZ1... RYS. NR E PLAN INSTALACJI ZASILAJĄCYCH I STEROWNICZYCH W ODSTOJNIKU WÓD POPŁUCZNYCH... RYS. NR E-24 Str. 2

3 I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego pt.: Przebudowa stacji wodociągowej w Pakułach budowa kontenera z urządzeniami do uzdatniania wody w 1. Podstawa opracowania Projekt niniejszy opracowano na podstawie: umowy z Inwestorem, tj. Urzędem Miejskim w Woźnikach, Decyzji Burmistrza Woźnik znak nr GK-7331/12/06/2007 o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego o znaczeniu gminnym, z dnia r., umowy sprzedaży energii elektrycznej 142/02/06 zawartej dnia r. w Lublińcu pomiędzy Przedsiębiorstwem Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o Tarnowskie Góry ul. Opolska 51, a ENION Spółka Akcyjna ul. Łagiewnicka 60, Kraków, Oddział w Częstochowie Zakład Energetyczny Częstochowa, al. Armii Krajowej Częstochowa, aktualnej mapy sytuacyjno-wysokościowej do celów projektowych, wizji lokalnej i inwentaryzacji stanu istniejącego, uzgodnień branżowych, uzgodnień z Inwestorem, obowiązujących przepisów i norm. 2. Zakres opracowania Projekt niniejszy obejmuje: projekt linii kablowych zasilających i sterowniczych do projektowanego odstojnika wód popłucznych, projekt linii kablowych zasilających i sterowniczych do projektowanego kontenera filtrów, projekt rozdzielnicy głównej RF kontenera filtrów, projekt rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej układu technologicznego w kontenerze filtrów, projekt rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej, demontaż istniejącej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej, projekt instalacji elektrycznych potrzeb własnych kontenera filtrów tj.: - instalacje oświetleniowe obiektu, - instalacje gniazd wtykowych, - instalacje siłowe, - instalacje ogrzewania elektrycznego obiektu, projekt instalacji elektrycznych zasilania i sterowania urządzeniami technicznymi układu technologicznego, projekt ochrony przeciwporażeniowej, projekt ochrony odgromowej i przeciwprzepięciowej. 3. Podstawowe parametry układu elektroenergetycznego Napięcie zasilania - U n =230/400V Moc zainstalowana - P n = 58,16kW Moc obliczeniowa - P s = 31,34kW Układ sieciowy - TN-S Ochrona przeciwporażeniowa: - ochrona podstawowa przed dotykiem bezpośrednim izolacja przewodów i osłony rozdzielnic, - ochrona przed dotykiem pośrednim samoczynne szybkie wyłączenie zasilania za pośrednictwem wyłączników różnicowoprądowych i wyłączników nadprądowych. 4. Zasilanie w energię elektryczną stacji uzdatniania wody Obiekt Ujęcia Wody w miejscowości Pakuły zasilany jest na podstawie umowy sprzedaży energii elektrycznej nr 142/02/06, zawartej w dniu 1 stycznia 2006r. w Lublińcu. pomiędzy ENION Spółka Str. 3

4 Akcyjna ul. Łagiewnicka 60, Kraków Oddział w Częstochowie Zakład Energetyczny Częstochowa al. Armii Krajowej 5, Częstochowa, Terenowe Biuro Handlowe ul. Klonowa 1, Lubliniec, a Przedsiębiorstwem Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o., Tarnowskie Góry ul. Opolska 51. Moc umowna na podstawie w/w umowy wynosi 40kW. Z przeprowadzonego bilansu mocy wynika, iż moc zapotrzebowana dla SUW wynosi 31,34kW w związku z powyższym obiekt posiada pełne zapewnienie mocy. Obecnie miejscem przyłączenia wlz jest zestaw przyłączeniowo-pomiarowy ZPP zlokalizowany w linii ogrodzenia Ujęcia Wody w miejscowości Pakuły wg rys. nr E-01. W budynku pompowni sieciowej zlokalizowana jest rozdzielnica główna Ujęcia Wody, która zasilana jest istniejącą linią kablową z zestawu przyłączeniowo-pomiarowego ZPP. Z istniejącej rozdzielnicy RG zasilane są istniejące rozdzielnice SPW1, SPW2 dwóch zestawów pompowych oraz pompy głębinowe ujęcia wody. W projektowanym układzie należy zdemontować istniejącą rozdzielnicę główną oraz istniejące rozdzielnice SPW1 i SPW2 zestawów pompowych a w ich miejsce należy zabudować projektowaną rozdzielnicę główną RG obejmującą zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi oraz pompami zestawów pompowych. Wewnętrzna linia zasilająca od zestawu ZPP do projektowanej rozdzielnicy RG pozostaje w dalszej eksploatacji bez zmian. W przebudowanym układzie zasilania projektuje się montaż rozdzielnicy głównej RF w projektowanym kontenerze filtrów. Z rozdzielnicy RF zasilane będą wszystkie instalacje potrzeb własnych kontenera filtrów oraz rozdzielnica zasilająco-sterownicza dla urządzeń technicznych wchodzących w skład układu technologicznego uzdatniania wody. Rozdzielnicę RF projektuje się zasilić linią kablową typu YKY-żo 0,6/1kV 5x10 z projektowanej rozdzielnicy głównej RG umieszczonej w kontenerze pompowni sieciowej. Rozdzielnicę należy zasilić kablem YKY-żo 0,6/1kV 5x6 z projektowanej rozdzielnicy głównej kontenera filtrów RF wg rys. nr E-03. Trasy prowadzenia linii kablowych przedstawiono na rys. nr E-01. Schematy ideowe rozdzielnic RG i RF przedstawiają odpowiednio rysunki E-08 i E Zasilanie rezerwowe Układ zasilania energetycznego Stacji Uzdatniania Wody przystosowany będzie do podłączenia zasilania rezerwowego w postaci przewoźnego agregatu prądotwórczego. Projektuje się agregat prądotwórczy o mocy 80kVA. Podłączenie agregatu prądotwórczego do układu zasilania odbywać się będzie za pośrednictwem listwy zaciskowej w projektowanej skrzynce przyłączeniowej SZA agregatu prądotwórczego. Skrzynkę SZA należy zamontować na elewacji istniejącego kontenera pompowni sieciowej po lewej stronie drzwi wejściowych do pomieszczenia pompowni. Skrzynkę przyłączeniową agregatu prądotwórczego SZA należy podłączyć kablem YKY-żo 0,6/1kV 5x10mm 2 do projektowanej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej. Schemat ideowy skrzynki SZA przedstawia rysunek nr E-08. Elewację i widok zewnętrzny skrzynki SZA przedstawia rysunek nr E Rozdzielnica główna RG w kontenerze pompowni sieciowej Rozdzielnica główna RG w kontenerze pompowni sieciowej Stacji Uzdatniania Wody została zaprojektowana w oparciu o system obudów stalowych. Rozdzielnicę RG stanowić będzie obudowa stojąca. Wymiary gabarytowe rozdzielnicy RG wynoszą: - szerokość mm, - wysokość mm, - głębokość - 350mm. W rozdzielnicy RG zabudowana zostanie kompletna aparatura: - ochrony przeciwprzepięciowej, - łączeniowa, - zabezpieczeniowa, Str. 4

5 - sterownicza i pomiarowa, - sterownik swobodnie programowalny, - falowniki. Schemat ideowy układu zasilania rozdzielnicy RG przedstawiony jest na rys. nr E-08 natomiast jej elewacja zewnętrzna na rys. nr E-11. Stopień ochrony rozdzielnicy RG powinien wynosić co najmniej IP Rozdzielnica główna RF w kontenerze filtrów Rozdzielnica główna RF w kontenerze filtrów Stacji Uzdatniania Wody została zaprojektowana w oparciu o system obudów stalowych. Rozdzielnicę RF stanowić będzie obudowa montowana na ścianie kontenera. Wymiary gabarytowe rozdzielnicy RF wynoszą: - szerokość - 800mm, - wysokość - 800mm, - głębokość - 300mm Schemat ideowy układu zasilania rozdzielnicy RF przedstawiony jest na rys. nr E-13 natomiast jej elewacja zewnętrzna i widok wewnętrzny na rys. nr E-14. Stopień ochrony rozdzielnicy RF powinien wynosić co najmniej IP Rozdzielnica zasilająco-sterownicza w kontenerze filtrów Rozdzielnica zasilająco-sterownicza w kontenerze filtrów stacji uzdatniania wody jest kompletnym wyrobem, prefabrykowanym i dostarczanym przez firmę specjalistyczną, która spełni wymagania techniczne zawarte w niniejszym projekcie. Rozdzielnica zasilająco-sterownicza stacji uzdatniania wody zaprojektowana została w oparciu o system obudów stalowych. Rozdzielnicę stanowić będzie obudowa montowana na ścianie kontenera. Wymiary gabarytowe rozdzielnicy wynoszą: - szerokość 800mm, - wysokość 1200mm, - głębokość - 300mm. W rozdzielnicy zabudowana zostanie kompletna aparatura: - ochrony przeciwprzepięciowej, - łączeniowa, - zabezpieczeniowa, - sterownicza i pomiarowa, - sterownik swobodnie programowalny, - moduł GSM/GPRS, Kable zasilające i sterownicze wychodzące z rozdzielnicy na zewnątrz budynku należy wyprowadzić z rozdzielnicy dołem w rurach ochronnych a następnie uszczelnić przed wpływem wody. Plany instalacji zasilających i sterowniczych pokazano na rysunkach E-06, E-07. Pozostałe kable zasilające i sterownicze należy wyprowadzić z rozdzielnicy w korytkach kablowych n/t. Trasy korytek kablowych pokazano na rysunkach nr E-03, E-07. Elewacja rozdzielnicy pokazana jest na rys. nr E-20. Schemat ideowy układu zasilania rozdzielnicy przedstawiony jest na rys. nr E-15. Str. 5

6 9. Opis układów zasilania i sterowania urządzeń technologicznych w kontenerze filtrów SUW 9.1. Zasilanie i sterowanie urządzeń technicznych układu technologicznego Zasilanie projektowanych urządzeń technicznych układu technologicznego uzdatniania wody w kontenerze filtrów realizowane będzie z projektowanej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej, zabudowanej w kontenerze filtrów SUW. W rozdzielnicy zamontowana zostanie aparatura zasilająca, łączeniowa, sterownicza i kontrolno-pomiarowa dla projektowanego układu technologicznego uzdatniania wody. Przeznaczeniem rozdzielnicy jest stworzenie możliwości zdalnego sterowania automatycznym procesem technologicznym produkcji wody. W rozdzielnicy zabudowany zostanie sterownik swobodnie programowalny PLC2 natomiast na elewacji zewnętrznej rozdzielnicy graficzny monochromatyczny terminal dotykowy. Panel operatorski pozwala na dodatkową kontrolę nad procesem technologicznym oraz na zmianę podstawowych parametrów i nastaw pracy układu. Wykonana aplikacja podzielona zostanie na szereg ekranów synoptycznych, przedstawiających kolejne etapy procesu produkcji wody. Oprogramowanie sterownika i panelu operatorskiego będzie dostarczone z licencją producenta na jego użycie na obiekcie Stacji Uzdatniania Wody w miejscowości Pakuły i będzie umożliwiać odpowiednio przeszkolonym pracownikom zmianę określonych parametrów istotnych dla pracy obiektu. Wystąpienie stanów alarmowych lub awaryjnych w pracy układu technologicznego stacji uzdatniania wody sygnalizowane będzie obsłudze stacji przy wykorzystaniu łączności GSM/GPRS (wiadomości SMS o awariach) oraz dodatkowo za pośrednictwem sygnalizatora optyczno-akustycznego, zamontowanego na elewacji zewnętrznej kontenera filtrów SUW w miejscu wskazanym na planie instalacji sterowniczych rys. nr E-07. W tym celu sterownik PLC2 wyposażony zostanie w odpowiedni moduł interfejsu komunikacyjnego szeregowego oraz w modem GSM/GPRS. Sposób postępowania personelu obsługi Stacji Uzdatniania Wody w sytuacjach awaryjnych pracy układu technologicznego określony zostanie w instrukcji eksploatacji obiektu. Ponadto każdy z sygnalizowanych na panelu operatorskim stanów alarmowych lub awaryjnych przedstawiany będzie w postaci opisu zawierającego możliwe przyczyny zaistniałego stanu wraz z czynnościami prowadzącymi do jego usunięcia Zasilanie i sterowanie pracą pomp głębinowych Zasilanie pomp na ujęciach głębinowych Źródłem wody dla sieci wodociągowej jest istniejąca studnia głębinowa. W studni zatopiono dwa agregaty pompowe PG1, PG2 z silnikami o mocy P n =11,0kW. Zasilanie agregatów pompowych w studni głębinowej odbywa się za pośrednictwem dwóch istniejących linii kablowych typu YDY-żo 450/750V 4x2,5mm 2 wyprowadzonych z projektowanej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej RG w istniejącym kontenerze pompowni sieciowej. Pompy głębinowe będą zasilane z projektowanej rozdzielnicy głównej RG zlokalizowanej w budynku pompowni sieciowej Sterowanie pracą pomp głębinowych Na elewacji projektowanej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej projektuje się zamontować przełącznik 3-położeniowy Auto - Ręka Lokalny - Ręka Zdalny. W trybie pracy automatycznej pompy głębinowe są załączane w zależności od poziomu wody w zbiorniku magazynowym wody ZWC o objętości V=30m 3. Praca pomp głębinowych w tym trybie pozwala automatycznie utrzymywać, zaprogramowany poziom wody w zbiorniku magazynowym wody. Poziom wody w zbiorniku kontrolowany jest przez układ automatyki, zabudowany w projektowanej rozdzielnicy RG. Układ automatycznego sterowania pompami głębinowymi umożliwia cykliczną zamianę pracujących pomp głębinowych w celu zapewnienia równomiernego stopnia ich wykorzystania. Str. 6

7 Układ w trybie pracy automatycznej niezależnie od zabezpieczeń programowych wyposażany jest w następujące bloki zabezpieczające: - zabezpieczenie pomp głębinowych przed pracą na suchobiegu realizowane za pośrednictwem konduktometrycznych sond zwieszakowych, zatopionych w studni, współpracujących z elektronicznymi czujnikami poziomu cieczy. Obniżenie się poziomu wody poniżej wysokości zawieszenia dolnej z sond powoduje awaryjne wyłączenie pomp głębinowych w studni. Zdjęcie blokady nastąpi po podniesieniu się poziomu wody w studni do wysokości zawieszenia górnej sondy. - zabezpieczenie przed pracą niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności i zaniku faz CKF. Zadziałanie tych zabezpieczeń powoduje wyłączenie układu oraz włączenie alarmowego sygnału akustycznego. Tryb pracy ręcznej lokalnej umożliwia załączenie dowolnej pompy głębinowej niezależnie od sterującego sygnału o poziomie wody w zbiorniku magazynowym wody ZWC, przełącznikami 2- położeniowymi zamontowanymi na drzwiach zewnętrznych projektowanej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej. Aktywne pozostają nadal zabezpieczenia przed suchobiegiem pomp głębinowych, przekroczeniem dopuszczalnego poziomu górnego wody w zbiorniku magazynowym wody ZWC. Tryb pracy ręcznej zdalnej umożliwia załączenie dowolnej pompy głębinowej niezależnie od sterującego sygnału o poziomie wody w zbiorniku magazynowym wody ZWC, przełącznikami 2- położeniowymi zamontowanymi na drzwiach zewnętrznych projektowanej rozdzielnicy w projektowanym kontenerze filtrów. Aktywne pozostają nadal zabezpieczenia przed suchobiegiem pomp głębinowych, przekroczeniem dopuszczalnego poziomu górnego wody w zbiorniku magazynowym wody ZWC. W tym trybie pracy nieaktywne pozostają przełączniki załącz, wyłącz na elewacji projektowanej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej Zasilanie i sterowanie pracą sprężarki Zasilanie sprężarki Zastosowany w układzie technologicznym agregat sprężarkowy przeznaczony jest do wytwarzania sprężonego powietrza dla celów spulchniania złoża filtracyjnego w procesie płukania filtrów oraz na potrzeby sterowania przepustnicami odcinającymi z, w które wyposażone są filtry. Zasilanie sprężarki wyprowadzone jest z projektowanej rozdzielnicy przewodem typu YKYżo 450/750V 5x2,5mm 2. Z uwagi na to, że sprężarka ta wyposażona jest we własny panel zasilającosterowniczy, przewód zasilający wprowadzony zostanie bezpośrednio do panelu Sterowanie pracą sprężarki Zastosowana sprężarka posiada własny układ sterowania do utrzymywania zadanego ciśnienia powietrza w instalacji. Układ automatycznego sterowania zabudowany w rozdzielnicy współpracować będzie z presostatem (ozn. KP1) zainstalowanym na rozdzielaczu sprężonego powietrza, sygnalizującym spadek ciśnienia powietrza w instalacji poniżej wartości dopuszczalnej wymaganej do prawidłowego funkcjonowania urządzeń technologicznych Sterowanie procesem napowietrzania wody Sterowanie pracą aeratora Proces napowietrzania wody surowej odbywać się będzie w aeratorze inżektorowo-kaskadowym Dn 800. Odpowiednia ilość powietrza w aeratorze regulowana będzie za pośrednictwem elektrozaworu normalnie zamkniętego z cewką 10W a.c. 24V, 50Hz (ozn. EZ20-1). Do wyboru trybu pracy aeratora przeznaczony będzie przełącznik 3-położeniowy Tryb sterowania aeratorem, zamontowany na drzwiach zewnętrznych projektowanej rozdzielnicy w projektowanym kontenerze filtrów. Układ sterowania aeratorem pozwala na jego pracę w dwóch trybach tj.: - automatycznym - otwarcie elektrozaworu doprowadzającego sprężone powietrze uzależnione jest od poziomu wody w aeratorze, kontrolowanego przez konduktometryczne sondy poziomu (ozn. CL2.1, CL2.2) współpracujące z przekaźnikami poziomu cieczy, Str. 7

8 - ręcznym otwarcie elektrozaworu doprowadzającego sprężone powietrze do aeratora możliwe jest niezależnie od zmierzonego poziomu wody w zbiorniku i od położenia zestyku przełączalnego przekaźnika, poprzez przełączenie przełącznika w pozycję OTW., zamknięcie poprzez przełączenie przełącznika w pozycję ZAM Sterowanie pracą filtrów Sterowanie pracą filtrów Proces uzdatniania wody przebiegać będzie w systemie jednostopniowym na trzech filtrach pionowych o średnicy Dn Każdy filtr wyposażony zostanie m.in. w: - cztery przepustnice odcinające z dwustronnego działania i zaworem elektromagnetycznym rozdzielającym monostabilnym 5/2 (ozn. PP80-*, PP80-*, PP100wk-*, PP50wk- *), - jeden zawór 2/2-drożny z serwosterowaniem i cewką sterującą 10W a.c., 24VAC, 50Hz (ozn EZ25- * (NC) ) normalnie zamknięty, przeznaczony do doprowadzenia do filtra sprężonego powietrza do spulchniania złoża. Do wyboru trybu sterowania procesem płukania filtrów przeznaczony jest przełącznik 2-położeniowy Tryb sterowania filtrami, zamontowany na drzwiach zewnętrznych projektowanej rozdzielnicy w kontenerze filtrów. Proces uzdatniania wody w trybie automatycznym odbywać się będzie pod nadzorem sterownika swobodnie programowalnego PLC2. Proces płukania filtrów odbywać się będzie w systemie wodno-powietrznym. Założone fazy płukania i czasy ich trwania określone zostały w projekcie technologicznym. Woda do płukania złoża filtracyjnego dostarczana będzie za pomocą agregatów pompowych zatopionych w studni głębinowej, załączanych w trybie automatycznym sterowania filtrami przez sterownik PLC2. Rozpoczęcie procesu płukania filtrów uzależnione zostanie od dwóch czynników tj.: - od zliczonego przepływu wody od ostatniego płukania filtrów, - od aktualnego czasu. Sterownik zlicza impulsy z nadajnika kontaktronowego NK wodomierza śrubowego (ozn. W1 ) zamontowanego na rurociągu przed sekcją filtrów. Jeżeli stan licznika przepływu przekroczy zadaną wartość, wówczas zostanie na określony czas uruchomiony proces płukania. Wbudowany zegar czasu rzeczywistego sterownika pozwala na określenie dowolnego przedziału czasowego, w którym może zostać zrealizowane płukanie i odstępów czasowych pomiędzy płukaniem kolejnych filtrów. Układ sterowania procesem płukania filtrów poza trybem automatycznym wyposażony jest dodatkowo w możliwość przejścia w tryb sterowania ręcznego. Pozwala to na uruchomienie procesu płukania dowolnego filtra niezależnie od w/w warunków z poziomu przełączników na rozdzielnicy. Przeprowadzenie spulchniania złoża powietrzem wybranego filtra w trybie Ręcznym odbywać się będzie za pośrednictwem przełącznika 2-położeniowego opisanego jako Sterowanie ręczne zaworami EZ filtrów. W trybie automatycznego płukania filtrów przepustnica na wyjściu ze stacji ozn. PP125wk-1 będzie automatycznie zamykana na czas płukania filtrów. Płukanie filtrów w trybie ręcznym wymagać będzie odpowiedniego przygotowania urządzeń układu technologicznego (przepustnic pneumatycznych na filtrach), zamknięcia przepustnicy PP125wk-1, oraz załączenia pomp głębinowych PG1, PG2. Aby zamknąć przepustnicę PP125wk-1 należy przestawić przełącznik 3-położeniowy Sterowanie przepustnicą PP125wk-1 w pozycję ZAM.. Aby załączyć pompy głębinowe PG1, PG2 ręcznie na czas ręcznego płukania filtrów, należy przestawić przełącznik Tryb sterowania pompami głębinowymi na drzwiach projektowanej rozdzielnicy RG w kontenerze pompowni sieciowej w pozycję Ręczny Zdalny, następnie przełącznikami Sterowanie ręczne w trybie zdalnym na elewacji projektowanej rozdzielnicy w kontenerze filtrów należy załączyć wybraną pompę. Awaryjne zatrzymanie procesu płukania filtrów nastąpić może przez naciśnięcie przycisku Zatrzymanie Płukania na drzwiach zewnętrznych rozdzielnicy. Str. 8

9 9.6. Zasilanie i sterowanie pracą przepustnicy PP125 Na rurociągu wody uzdatnionej do zbiornika magazynowego ZWC zostanie zamontowana przepustnica odcinająca z ozn. PP125wk-1. Przepustnica będzie sterowana sygnałem wypracowanym przez sterownik PLC2 umieszczonym w projektowanej rozdzielnicy. Tryb pracy przepustnicy PP125wk-1 wybiera się na elewacji rozdzielnicy przełącznikiem 3- położeniowym Sterowanie przepustnicą PP125wk-1. W trybie pracy Auto sterownik będzie wystawiał sygnał na zamknięcie przepustnicy w momencie rozpoczęcia płukania filtra. Wówczas dopływ wody do zbiornika magazynowego wody ZWC zostanie odcięty i woda będzie pompowana na płukany filtr. Po płukaniu sterownik wystawi sygnał na otwarcie przepustnicy i dalsze napełnianie zbiornika. Przestawienie przełącznika w pozycję OTW. oznacza ręczne otwarcie przepustnicy PP125wk-1, a przestawienie w pozycję ZAM. oznacza ręczne zamknięcie przepustnicy. Stan w jakim znajduje się przepustnica będzie wizualizowany na graficznym panelu operatorskim Zasilanie i sterowanie pracą pompy dozującej Zasilanie pompy dozującej Układ zasilania pompy dozującej podchloryn sodu pozostaje w dalszej eksploatacji bez zmian Sterowanie pompą dozującą podchloryn sodu Układ sterowania pompy dozującej podchloryn sodu pozostaje w dalszej eksploatacji bez zmian Pomiar ilości oraz wartości przepływów chwilowych wody w kontenerze filtrów W układzie technologicznym uzdatniania wody, dla potrzeb monitorowania zliczania ilości wody zastosowano wodomierze śrubowe wyposażone w kontaktronowe nadajniki impulsów (NK). Wartość impulsu K wszystkich wodomierzy śrubowych powinna wynosić K=0,1. Pomiar w/w parametrów odbywać się będzie w następującej konfiguracji: a) wodomierz W1 ilość wody pompowanej rurociągiem wejściowym do stacji ze studni głębinowej, b) wodomierz W2 ilość wody pompowanej do zbiornika magazynowego wody, W celu pomiaru i wizualizacji poziomu wody w zbiorniku magazynowym ZWC o objętości V=30m 3, projektuje się montaż hydrostatycznej sondy głębokości. Poziom wody w zbiorniku kontrolowany będzie przez sterownik programowalny PLC2, zabudowany w rozdzielnicy. Sterownik będzie określał poziom wody a pośrednio również objętość na podstawie sygnału analogowego 4..20mA, otrzymywanego z sondy głębokości ozn. SG1. Poziom wody w zbiorniku magazynowym ZWC będzie wizualizowany na terminalu operatorskim TOP na elewacji rozdzielnicy Zasilanie i sterowanie pracą pomp zestawów II-go stopnia Zasilanie pomp zestawów II-go stopnia Pompowanie wody do sieci wodociągowej w kierunku miejscowości Pakuły i Skrzeczówka odbywać się będzie za pośrednictwem zestawów pompowych II-go stopnia, odpowiednio APWA1 i APWA2. Układy zasilania i sterowania pracą pomp zestawów II-go stopnia APWA1 i APWA2 zabudowane zostaną w projektowanej rozdzielnicy RG. Istniejący zestaw pompowy II-go stopnia APWA1 składa się z dwóch pomp o mocy Pn=3,0kW. Istniejący zestaw pompowy II-go stopnia APWA2 składa się z dwóch pomp o mocy Pn=5,5kW. Pompy zestawów pompowych będą zasilane istniejącymi kablami. Wszystkie pompy zabezpieczone zostaną przed skutkami przeciążeń i zwarć za pośrednictwem wyłączników silnikowych. Schemat podłączenia pomp zestawów pompowych przedstawia rys. nr E Sterowanie pompami zestawu II-go stopnia kierunek Pakuły Podstawowym trybem sterowania pompami istniejącego zestawu II-go stopnia APWA1 jest tryb automatyczny. W tym trybie sterowanie odbywa się za pośrednictwem przetwornika ciśnienia o zakresie 0- Str. 9

10 1MPa, zabudowanego na kolektorze tłocznym zestawu pompowego APWA1. Stabilizowana wielkość tzn. ciśnienie wody w sieci, zamieniana jest w tym przetworniku na standardowy sygnał prądowy 4 20mA, który doprowadzony jest do sterownika PLC1 w projektowanej rozdzielnicy RG. Wartość zadana ciśnienia wody na wyjściu z zestawu pompowego utrzymywana jest w funkcji zapotrzebowania (przepływu) wody, z pominięciem udziału pracowników stałej obsługi i dozoru. Wydajność zestawu regulowana jest poprzez zmianę prędkości obrotowej jednej z pomp wchodzącej w skład zestawu pompowego, za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości oraz poprzez zmianę ilości pracujących pomp. W chwili, gdy zapotrzebowanie na wodę jest niewielkie pracuje tylko jedna pompa z taką wydajnością, jakie jest chwilowe zapotrzebowanie wody i zadane ciśnienie. Jeżeli zapotrzebowanie na wodę wzrasta - rośnie prędkość obrotowa i wydajność pompy. O ile wydajność jednej pompy nie pokrywa zapotrzebowania na wodę, włącza się druga pompa. Pompa dodatkowa nie jest zasilana z przetwornicy częstotliwości, a załącza się bezpośrednio na sieć. W tym czasie przetwornica częstotliwości zmniejsza obroty pompy falownikowej do wartości nastawionej w sterowniku PLC1, po czym, po dołączeniu pompy dodatkowej zwiększa je do momentu zrównania ciśnienia wyjściowego z wartością zadaną. Rozruchy pomp przesunięte są w czasie, co uniemożliwia jednoczesny start dwóch pomp. Proces odłączania pomp, w przypadku wzrostu ciśnienia przebiega odwrotnie do procedury przedstawionej wcześniej. W przypadku małych rozbiorów wody, kiedy pracuje tylko jedna pompa - sterowana z przetwornicy częstotliwości, istnieje możliwość automatycznego wyłączenia układu (przemiennik przechodzi w funkcję "uśpienia"). Ponowne uruchomienie układu następuje po obniżeniu się ciśnienia do wartości nastawionej w sterowniku PLC1. Istnieje możliwość blokady tej funkcji. Funkcja "uśpienia" pozwala na duże oszczędności energii elektrycznej w okresach małych rozbiorów wody, co w sieciach wodociągowych następuje najczęściej w godzinach nocnych. Układ sterowania pracą pomp wyposażony został w funkcję zmiany kolejności pracy napędów ( autochange ), która obejmuje pompy zasilane z przetwornicy częstotliwości. Funkcja ta pozwala na zmianę kolejności startu silników wchodzących w skład zespołu pomp. Dzięki sterowaniu za pomocą systemu "autochange" okres pracy poszczególnych napędów będzie taki sam. Chroni to pompy przed ich nadmiernym zużyciem lub "zastaniem się". Zasadniczym systemem sterowania jest sterowanie automatyczne. Wybór trybu sterowania pracą zestawu pompowego II-go stopnia APWA1 dokonywany będzie za pomocą przełącznika 3-położeniowego opisanego jako Tryb Sterowania Pompami Zestawu APWA1. W trybie pracy automatycznej pompownia dostosowuje swoje parametry do wartości wczytanych do sterownika PLC1. Układ w trybie pracy automatycznej niezależnie od zabezpieczeń programowych wyposażany jest w następujące bloki zabezpieczające: - zabezpieczenie pomp przed pracą na suchobiegu w zbiornikach magazynowych wody - realizowane przez sondy zwieszakowe. Obniżenie poziomu wody poniżej zawieszenia dolnej z sond spowoduje wyłączenie pomp zestawu pompowego II-go stopnia APWA1. Ponowne uruchomienie pomp możliwe będzie po napełnieniu zbiorników do poziomu zawieszenia górnej sondy. - zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia w kolektorze tłocznym ponad wartość dopuszczalną - realizowane przez presostaty z zestykiem SPDT, - zabezpieczenie przed pracą niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności faz. Zadziałanie tych zabezpieczeń powoduje wyłączenie układu oraz włączenie alarmowego sygnału akustycznego. Gdy podczas pracy automatycznej układu nastąpi wyłączenie silnika pompy przez zabezpieczenie silnikowe, układ zostaje chwilowo zatrzymany i skonfigurowany przez regulator do pracy z jedną pompą. Układ sterowania pracą pompowni pozwala na przejście do trybu sterowania ręcznego, w którym zestaw może pracować na "sztywno". Poszczególne pompy są wówczas załączane przełącznikami umieszczonymi na drzwiach rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej RG zestawu APWA1. W tym trybie pracy wszystkie zabezpieczenia działają tak jak w pracy automatycznej. Układ w trybie pracy ręcznej został wyposażony w możliwość pracy półautomatycznej bez udziału falownika (przejście w tryb pracy hydroforowej w przypadku awarii falownika). Praca ta polega na tym, że Str. 10

11 po załączeniu pierwszej pompy do pracy ręcznej, rozpoczyna ona pracę a po czasie nastawionym na przekaźniku czasowym załączy się pompa druga. Układ w tym trybie sterowany jest poprzez łącznik ciśnieniowy zabudowany na kolektorze tłocznym Sterowanie pompami zestawu II-go stopnia kierunek Skrzeczówka Podstawowym trybem sterowania pompami istniejącego zestawu II-go stopnia APWA2 jest tryb automatyczny. W tym trybie sterowanie odbywa się za pośrednictwem przetwornika ciśnienia o zakresie 0-1MPa, zabudowanego na kolektorze tłocznym zestawu pompowego APWA2. Stabilizowana wielkość tzn. ciśnienie wody w sieci, zamieniana jest w tym przetworniku na standardowy sygnał prądowy 4 20mA, który doprowadzony jest do sterownika PLC1 w rozdzielnicy RG. Wartość zadana ciśnienia wody na wyjściu z zestawu pompowego utrzymywana jest w funkcji zapotrzebowania (przepływu) wody, z pominięciem udziału pracowników stałej obsługi i dozoru. Wydajność zestawu regulowana jest poprzez zmianę prędkości obrotowej jednej z pomp wchodzącej w skład zestawu pompowego, za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości oraz poprzez zmianę ilości pracujących pomp. W chwili, gdy zapotrzebowanie na wodę jest niewielkie pracuje tylko jedna pompa z taką wydajnością, jakie jest chwilowe zapotrzebowanie wody i zadane ciśnienie. Jeżeli zapotrzebowanie na wodę wzrasta - rośnie prędkość obrotowa i wydajność pompy. O ile wydajność jednej pompy nie pokrywa zapotrzebowania na wodę, włącza się druga pompa. Pompa dodatkowa nie jest zasilana z przetwornicy częstotliwości, a załącza się bezpośrednio na sieć. W tym czasie przetwornica częstotliwości zmniejsza obroty pompy falownikowej do wartości nastawionej w sterowniku PLC1, po czym, po dołączeniu pompy dodatkowej zwiększa je do momentu zrównania ciśnienia wyjściowego z wartością zadaną. Rozruchy pomp przesunięte są w czasie, co uniemożliwia jednoczesny start dwóch pomp. Proces odłączania pomp, w przypadku wzrostu ciśnienia przebiega odwrotnie do procedury przedstawionej wcześniej. W przypadku małych rozbiorów wody, kiedy pracuje tylko jedna pompa - sterowana z przetwornicy częstotliwości, istnieje możliwość automatycznego wyłączenia układu (przemiennik przechodzi w funkcję "uśpienia"). Ponowne uruchomienie układu następuje po obniżeniu się ciśnienia do wartości nastawionej w sterowniku PLC1. Istnieje możliwość blokady tej funkcji. Funkcja "uśpienia" pozwala na duże oszczędności energii elektrycznej w okresach małych rozbiorów wody, co w sieciach wodociągowych następuje najczęściej w godzinach nocnych. Układ sterowania pracą pomp wyposażony został w funkcję zmiany kolejności pracy napędów ( autochange ), która obejmuje pompy zasilane z przetwornicy częstotliwości. Funkcja ta pozwala na zmianę kolejności startu silników wchodzących w skład zespołu pomp. Dzięki sterowaniu za pomocą systemu "autochange" okres pracy poszczególnych napędów będzie taki sam. Chroni to pompy przed ich nadmiernym zużyciem lub "zastaniem się". Zasadniczym systemem sterowania jest sterowanie automatyczne. Wybór trybu sterowania pracą zestawu pompowego II-go stopnia APWA2 dokonywany będzie za pomocą przełącznika 3-położeniowego opisanego jako Tryb Sterowania Pompami Zestawu APWA2. W trybie pracy automatycznej pompownia dostosowuje swoje parametry do wartości wczytanych do sterownika PLC1. Układ w trybie pracy automatycznej niezależnie od zabezpieczeń programowych wyposażany jest w następujące bloki zabezpieczające: - zabezpieczenie pomp przed pracą na suchobiegu w zbiornikach magazynowych wody - realizowane przez sondy zwieszakowe. Obniżenie poziomu wody poniżej zawieszenia dolnej z sond spowoduje wyłączenie pomp zestawu pompowego II-go stopnia APWA2. Ponowne uruchomienie pomp możliwe będzie po napełnieniu zbiorników do poziomu zawieszenia górnej sondy. - zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia w kolektorze tłocznym ponad wartość dopuszczalną - realizowane przez presostaty z zestykiem SPDT, - zabezpieczenie przed pracą niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności faz. Zadziałanie tych zabezpieczeń powoduje wyłączenie układu oraz włączenie alarmowego sygnału akustycznego. Str. 11

12 Gdy podczas pracy automatycznej układu nastąpi wyłączenie silnika pompy przez zabezpieczenie silnikowe, układ zostaje chwilowo zatrzymany i skonfigurowany przez regulator do pracy z jedną pompą. Układ sterowania pracą pompowni pozwala na przejście do trybu sterowania ręcznego, w którym zestaw może pracować na "sztywno". Poszczególne pompy są wówczas załączane przełącznikami umieszczonymi na drzwiach rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej RG zestawu APWA1. W tym trybie pracy wszystkie zabezpieczenia działają tak jak w pracy automatycznej. Układ w trybie pracy ręcznej został wyposażony w możliwość pracy półautomatycznej bez udziału falownika (przejście w tryb pracy hydroforowej w przypadku awarii falownika). Praca ta polega na tym, że po załączeniu pierwszej pompy do pracy ręcznej, rozpoczyna ona pracę a po czasie nastawionym na przekaźniku czasowym załączy się pompa druga. Układ w tym trybie sterowany jest poprzez łącznik ciśnieniowy zabudowany na kolektorze tłocznym Zasilanie i sterowanie pracą pompy wód nadosadowych Zasilanie pompy wód nadosadowych Zasilanie pompy PWN o mocy P n =0,7kW w odstojniku wód popłucznych OWP projektuje się wykonać linią kablową YKY 0,6/1kV 4x2,5 wyprowadzoną z projektowanej rozdzielnicy w kontenerze filtrów SUW. Pompę PWN należy zabezpieczyć w rozdzielnicy wyłącznikiem silnikowym. Pompę PWN należy zasilić poprzez skrzynkę pośrednią SPZ1 zamontowaną przy ścianie osadnika na konstrukcji wsporczej wg rys. E-24. Skrzynkę pośrednią SPZ1 należy wykonać na bazie obudowy z poliestru z podwójnymi drzwiami o wymiarach 250x300 i stopniu ochrony IP66 wg rys E-23. Wewnątrz skrzynki SPZ1 należy zabudować wyłącznik pompy PWN, ozn. WGL1 trzy biegunowy o prądzie 40A oraz listwy zaciskowe do podłączenia linii zasilającej i sterowniczej Sterowanie pompą wód nadosadowych Z projektowanej rozdzielnicy zasilająco-sterowniczej zlokalizowanej w projektowanym kontenerze filtrów zostanie ułożona sterownicza linia kablowa YKSLY 0,6/1kV 7x1,5mm 2 do projektowanej skrzynki pośredniej zasilająco-sterowniczej SPZ1 przy odstojniku wód popłucznych. Projektowaną sterowniczą linią kablową będą przesyłane sygnały o poziomach wód nadosadowych w odstojniku wód popłucznych OWP z konduktometrycznych sond zwieszakowych do rozdzielnicy. Wyboru trybu pracy pompy PWN dokonuje się przełącznikiem trójpołożeniowym Sterowanie pompą wód nadosadowych na elewacji rozdzielnicy. Pompa wód nadosadowych PWN może pracować w dwóch trybach, w trybie automatycznym i w trybie ręcznym. W trybie pracy automatycznej pompa PWN będzie załączana dwie godziny po zakończeniu procesu płukania jednego z filtrów. Kolejne płukanie może być wykonane po opróżnieniu odstojnika popłuczyn. Układ w trybie pracy automatycznej niezależnie od zabezpieczeń programowych wyposażany jest w następujące bloki zabezpieczające: - zabezpieczenie pompy PWN przed pracą na suchobiegu realizowane za pośrednictwem konduktometrycznych sond zwieszakowych, zatopionych w odstojniku OWP, współpracujących z elektronicznymi czujnikami poziomu cieczy. Obniżenie się poziomu wody poniżej wysokości zawieszenia sondy suchobiegu powoduje awaryjne wyłączenie pompy PWN. Zdjęcie blokady nastąpi po podniesieniu się poziomu wody w studni do wysokości zawieszenia sondy wyłączenia pompy. - zabezpieczenie przed pracą niepełnofazową oraz zanikiem napięcia zasilania - realizowane przez czujnik kolejności i zaniku faz CKF, - zabezpieczenie przed przeciążeniem pompy realizowane przez wyłącznik silnikowy. Zadziałanie tych zabezpieczeń powoduje wyłączenie układu oraz włączenie alarmowego sygnału akustycznego. Przestawienie przełącznika Sterowanie pompą wód nadosadowych w pozycję ręczny spowoduje załączenie pompy wód nadosadowych niezależnie od sygnału sterującego i czasu, który minął od ostatniego płukania filtra. Aktywne pozostaje nadal zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy wód nadosadowych PWN. Str. 12

13 Całkowite wyłączenie pompy nastąpi po przestawieniu przełącznika Sterowanie pompą wód nadosadowych w pozycję System kontroli dostępu do obiektów technologicznych Systemem kontroli dostępu do obiektów technologicznych stacji uzdatniania wody objęte zostaną: - istniejący kontener pompowni sieciowej SUW, - istniejąca obudowa studni głębinowej SUW, - istniejąca obudowa włazu do zbiornika magazynowego wody ZWC, - projektowany kontener filtrów, W projektowanym kontenerze filtrów SUW monitorowane będzie otwarcie drzwi wejściowych do kontenera. Zabudowa łącznika krańcowego pozwoli na stałą kontrolę dostępu do kontenera filtrów. W kontenerze pompowni sieciowej monitorowane będzie otwarcie drzwi wejściowych do pomieszczenia pomp sieciowych oraz otwarcie drzwi wejściowych do pomieszczenia chlorowni. W kontenerze pompowni sieciowej należy wykorzystać istniejące łączniki krańcowe. W obudowach studni głębinowej oraz włazu do zbiornika magazynowego wody ZWC należy zamontować łączniki krańcowe o stopniu ochrony IP65. Zabudowa łączników krańcowych pozwoli na stałą kontrolę dostępu do studni głębinowej i zbiornika magazynowego wody. Elementy sterowania wchodzące w skład systemu kontroli dostępu zabudowane zostaną w projektowanej rozdzielnicy. Pobudzenie łącznika spowoduje rejestrację zdarzenia i pobudzenie układu alarmowego. Załączenie sygnału akustycznego za pośrednictwem sygnalizatora optycznoakustycznego SOA nastąpi jeśli w nastawionym czasie nie zostanie wciśnięte określone pole na panelu operatorskim. Aktywacja systemu kontroli jak i jego blokada dokonywana będzie z poziomu rozdzielnicy za pośrednictwem panelu operatorskiego. Informacja o pobudzeniu łącznika zostanie przekazana za pośrednictwem transmisji GSM/GPRS do pracowników obsługi stacji. 10. Linie kablowe zasilające i sterownicze w terenie Projektowane linie kablowe zasilające i sterownicze na terenie SUW należy układać w wykopie na głębokości 0,8m. Linie kablowe należy układać zgodnie z planem zagospodarowania terenu na rys. E-01. Na kablach należy ułożyć opaski identyfikacyjne, które powinny zawierać m.in.: - typ kabla, - relację obwodu, - rok ułożenia. Oznaczniki te należy umieszczać na kablu ułożonym w ziemi co 10m oraz w miejscach charakterystycznych jak np. wejścia do przepustów. Po ułożeniu kabli w wykopie najpierw przysypać je 10cm warstwą piasku a następnie 15cm warstwą rodzimego gruntu. Następnie należy przykryć tak ułożony kabel folią kalandrową PCV koloru niebieskiego o szerokości 25cm, po czym kabel całkowicie zasypać. W miejscach kolizji z istniejącymi instalacjami układać rury ochronne z PVC fi 110. W przypadku skrzyżowań z drogami należy stosować rury ochronne z PVC fi110 o wzmocnionej wytrzymałości. Stan techniczny linii kablowych należy ocenić w oparciu o pomiary rezystancji izolacji miernikiem. Po wybudowaniu linii kablowych należy zapewnić wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej kabli przez uprawnionego geodetę. Budowę linii kablowych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami normy PN- 76/E oraz N-SEP-E Instalacja oświetlenia Pomieszczenie kontenera filtrów SUW projektuje się oświetlić za pomocą opraw świetlówkowych. Typy opraw dobrano do funkcji użytkowej oraz charakteru pomieszczenia. Rozmieszczenie opraw oraz ich parametry przedstawiono na załączonym planie instalacji rys. E-03. Średnie natężenie oświetlenia dobrano do wymagań normy PN-EN :2003. Instalacje oświetleniowe projektuje się wykonać przewodami YDY-żo (3,4)x1,5-750V układanymi w korytkach kablowych oraz w rurach ochronnych RL21 n/t. W instalacji należy zamontować łączniki w Str. 13

14 wykonaniu hermetycznym. Wysokość montażu łączników winna wynosić 1,2m. Oprawy oświetleniowe należy montować do konstrukcji dachu kontenera. Oświetlenie zewnętrzne nad drzwiami wejściowymi do kontenera filtrów SUW stanowi oprawa żarowa 100W o stopniu ochrony IP65. Oprawa załączana będzie łącznikiem umieszczonym obok drzwi wejściowych. Istniejące oświetlenie terenu stanowi jedna lampa wskazana na planie zagospodarowania terenu E-01. Oświetlenie terenu pozostaje w dalszej eksploatacji bez zmian. Obwody oświetleniowe należy zasilić z projektowanej rozdzielnicy RF wg rys. nr E Instalacja gniazd wtykowych i siły Instalacje gniazd wtykowych 230V projektuje się wykonać przewodami YDY-żo 3x2,5-750V układanymi w korytkach kablowych oraz rurach ochronnych RL21 n/t. Należy zamontować gniazda o stopniu ochrony IP44. Jeżeli nie określono inaczej gniazda wtykowe montować na wysokości 1,0m. Gniazda wtykowe dla ogrzewaczy wnętrzowych oraz osuszacza powietrza należy montować na wysokości 0,4m. Instalacje gniazda wtykowego 400V projektuje się wykonać przewodem YDY-żo 5x2,5-750V ułożonym w korytku kablowym oraz w rurze ochronnej RL21 n/t. Zaprojektowane gniazdo 16A posiada wyłącznik. Gniazdo wtykowe 400V montować na wysokości 1,0m. W kontenerze filtrów zaprojektowano instalację gniazd wtykowych 24V. Gniazda 24V zasilane są z projektowanej rozdzielnicy RF przewodem YDY 2x2,5 750V rys. nr E-08. Gniazda wtykowe 24V montować na wysokości 1,0m. 13. Instalacja ogrzewania Projektuje się ogrzewanie pomieszczeń kontenera filtrów za pomocą ogrzewaczy elektrycznych wnętrzowych 230V o stopniu ochrony IP24. Dobór wielkości ogrzewaczy oraz ich rozmieszczenie przeprowadzono na podstawie danych katalogowych ogrzewaczy oraz uwzględniając charakter pomieszczeń i wymagany komfort ogrzewania. Podłączenie ogrzewaczy wnętrzowych należy wykonać za pomocą gniazd wtykowych 230V 16A montowanych na wysokości 0,4m od posadzki. Rozmieszczenie ogrzewaczy wnętrzowych przedstawiono na rys. nr E-03. Gniazda ogrzewaczy należy zasilić z projektowanej rozdzielnicy RF wg rys. E-13. Ogrzewanie pomieszczeń kontenera pompowni sieciowej pozostaje w dalszej eksploatacji bez zmian. 14. Instalacja wyrównawcza W budynku SUW należy wykonać połączenia wyrównawcze. W pomieszczeniu filtrów należy zabudować główną szynę uziemiającą GSU, do której podłączona zostanie szyna wyrównawcza. Szynę GSU należy uziemić poprzez przyłączenie do uziomu otokowego. Szynę wyrównawczą należy wykonać z płaskownika FeZn 25x4mm. Do szyny tej należy przyłączyć części metalowe obce tj. rurociągi wodnokanalizacyjne (możliwie najbliżej miejsca ich wprowadzenia do budynku), dostępne części metalowe budynku, metalowe obudowy urządzeń. Zabudowane w instalacji wodnej wodomierze należy zbocznikować stosując linkę miedzianą o przekroju 16mm 2 lub taśmy uziemiające. Połączenia z częściami metalowymi należy wykonać poprzez skręcanie za pomocą objemek metalowych. Przewody ochronne PE powinny wyróżniać się barwą żółto-zieloną. Widoczne części połączenia wyrównawczego należy pomalować w żółto-zielone pasy. Plan instalacji wyrównawczej przedstawiono na rys. nr E Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa Ochronę od porażeń zaprojektowano zgodnie z PN-IEC Układ sieci zasilającej istniejący kontener pompowni sieciowej SUW TN-S. Ochronę dodatkową zapewniono przez zastosowanie urządzeń w II klasie ochronności lub w przypadku urządzeń w I klasie przez samoczynne szybkie wyłączenie zasilania w układzie sieciowym TN-S. W obwodach zastosowano wyłączniki o prądzie różnicowym 30mA, stanowiące również uzupełnienie ochrony podstawowej przed dotykiem bezpośrednim. Str. 14

15 Bezpieczeństwo przeciwporażeniowe zapewnia również system szyn i przewodów wyrównawczych połączonych z uziemieniem. Do odbiorników 1-fazowych stosować instalację trzyżyłową a w układach 3- fazowych pięciożyłową. Izolacja żyły ochronnej PE powinna mieć barwę zielono-żółtą. Przewody te w rozdzielnicach należy podłączyć pod zaciski PE. Działanie zainstalowanych urządzeń ochronnych uważa się za skuteczne, jeżeli spełniony jest warunek: Z I U S a 0 gdzie: Z S impedancja pętli zwarciowej, I a prąd zapewniający samoczynne zadziałanie urządzenia wyłączającego w czasie zależnym od napięcia U 0 lub w przypadku spełnienia określonych warunków w czasie umownym nie dłuższym niż 5s, U 0 wartość skuteczna napięcia znamionowego prądu przemiennego względem ziemi. W przypadku urządzeń różnicowoprądowych prąd I a jest równy znamionowemu prądowi wyzwalającemu tych urządzeń tzn. I n. UWAGA: Przed oddaniem zaprojektowanych instalacji do eksploatacji należy wykonać pomiary ciągłości przewodów ochronnych, rezystancji uziemienia, impedancji pętli zwarciowych, sprawdzić wyłączniki różnicowoprądowe za pomocą testera, sprawdzić skuteczność ochrony przeciwporażeniowej oraz sporządzić odpowiednie protokoły pomiarowe. 16. Ochrona odgromowa zewnętrzna Jako zwody poziome należy wykorzystać metalowe maskownicę kontenera. W narożach kontenera należy wykonać pionowe zwody lokalne z drutu Fe/Zn 8mm o długości l=0,6m. Rolę przewodów odprowadzających przejmie metalowa konstrukcja budynku. Metalowe pokrycie dachu należy połączyć za pomocą drutu stalowego ocynkowanego fi8 ze słupami budynku. Wszystkie metalowe części budynku, znajdujące się na powierzchni dachu powinny być połączone najkrótszą drogą z pokryciem dachu. Złącza kontrolne ZKxx należy wykonać na wysokości 0,5m. Jako uziom otokowy należy ułożyć bednarkę FeZn 30x4 mm na głębokości 0,8m w odległości co najmniej 1 metra od zewnętrznej krawędzi budynku. Rezystancja uziemienia nie powinna przekraczać 10Ω. Warunek ten należy sprawdzić pomiarami po wykonaniu uziomu a następnie sporządzić metrykę instalacji odgromowej. Instalacje podziemne wprowadzane do budynku w miejscu skrzyżowania z bednarką należy chronić rurami osłonowymi. Przewody uziemiające wykonać z płaskownika 30x4mm. Połączenia przewodów uziemiających z uziomem wykonać przez spawanie. Przewody uziemiające należy chronić przed korozją przez malowanie lakierem asfaltowym do wysokości 30cm nad ziemią i 20cm pod ziemią. Chronione powinny być także miejsca spawane. 17. Ochrona przeciwprzepięciowa wewnętrzna Ochronę przeciwprzepięciową urządzeń technicznych zaprojektowano w oparciu o wymagania zawarte w PN-IEC Ze względu na charakter obiektu zaprojektowano trzystopniowy system ochrony przepięciowej. Zarówno pierwszy jak i drugi stopień stanowić będzie układ czterech odgromników przeciwprzepięciowych klasy B+C z elektronicznym wyzwalaniem przeskoku zainstalowanych w rozdzielnicy RF. W/w odgromniki ograniczają przepięcia do poziomu ochronnego 1,5kV. Oznacza to, że jedno urządzenie ochrony ogranicza przepięcia do poziomu wymaganego dla urządzeń końcowych. Urządzenia wyposażone w układy elektroniki chronione będą ochronnikami klasy D zainstalowane w rozdzielnicy. Dopuszczalna wartość wypadkowej rezystancji uziemienia obiektu nie powinna przekraczać 10Ω. 18. Wykonywanie prac przepisy BHP Str. 15