Informacje ogó lne. Wstęp

Transkrypt

1

2 Informacje ogó lne Wstęp Tapflo - rzetelny dostawca pomp przemysłowych Tapflo Sp. z o.o. to polska część grupy Tapflo założona w 1991 roku. Jesteśmy producentem pomp membranowych zasilanych sprężonym powietrzem oraz pomp wirowych wykonanych ze stali nierdzewnej jak i dystrybutorem pomp innych producentów. W 2005 roku centrala firmy została przeniesiona do nowej siedziby w Tczewie, posiadamy biura handlowe w Warszawie, Wrocławiu, Katowicach i Poznaniu. Posiadamy własny serwis i części zamienne do wszystkich oferowanych przez nas pomp. Oferujemy kompleksowe rozwiązania dla wszystkich gałęzi przemysłu ze szczególnym uwzględnieniem przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, kosmetycznego, chemicznego, petrochemicznego, papierniczego i oczyszczalni ścieków. Tapflo - jakość Wszystkie procesy w firmie Tapflo Sp. z o.o. są zgodne z ISO 9001:2001. Wszystkie pompy są dodatkowo oznaczane symbolem CE i spełniają wymagania dyrektyw maszynowych EC. Wiele spośród naszych produktów spełnia wymagania dyrektywy ATEX. Historia firmy Tapflo Firma Tapflo została założona w 1985 roku w Szwecji w Kungälv (na północ od Göteborga). Obecnie posiadamy swoje biura w Szwecji, Danii, Wielkiej Brytanii, Polsce, Rosji, Włoszech, Bułgarii, Rumunii, Turcji, Indiach, na Ukrainie oraz w Republice Południowej Afryki i Chinach. Jesteśmy także reprezentowani w ponad 30 innych krajach świata za pośrednictwem lokalnych dystrybutorów. W 2005 roku utworzyliśmy joint venture z firmą CDR będącą producentem pomp magnetycznych poprzez wykup pakietu udziałów w tej firmie, uzupełniając tym samym naszą ofertę o wirowe pompy procesowe. Na dzień dzisiejszy firmy grupy Tapflo zatrudniają około 130 osób.

3 Informacje ogó lne z zazębieniem wewnętrznym o szerokim zakresie zastosowań mają zastosowanie we wszystkich dziedzinach przemysłu. Doskonale sprawdzają się podczas transportu zarówno rzadkich, jak i bardzo lepkich mediów, od czekolady po paliwa i oleje. Nasze pompy zębate mają solidną budowę, zaprojektowaną tak, by zapewnić wysoką wytrzymałość i żywotność. Wstęp Główne zalety: Równomierny przepływ Prosta obsługa serwisowa Wysoka efektywność Pompowanie różnorodnych mediów Solidna i wytrzymała budowa Łatwe utrzymanie i mycie Prosta budowa (dwa elementy ruchome) Pompowanie wysoko i nisko lepkich mediów Standard API 676 o zazębieniu wewnętrznym dzięki swojej konstrukcji zapewniają równomierny przepływ, wysoką efektywność oraz możliwość pompowania mediów zarówno o podwyższonej jak i niskiej lepkości. Firma Tapflo oferuje Państwu pompy zębate, których konstrukcja udoskonalana jest w sposób ciągły od ponad 50 lat, zapewniając stosowną jakość oraz materiały na potrzeby nowoczesnego przemysłu, a wraz z doświadczeniem naszych inżynierów, gwarantuje optymalne rozwiązanie na potrzeby Państwa aplikacji. Zasada działania pomp zębatych Rotor i zębnik obracając się zazębiają się wzajemnie. Powstają w ten sposób szczelne komory o zmiennej objętości. Skutkiem tego jest powstawanie podciśnienia co powoduje napływ medium do tych przestrzeni. Medium transportowane jest w komorach ze strony ssawnej na tłoczną. Przestrzenie oddzielone są od siebie elementem zapobiegającym nawrotowi cieczy na stronę ssawną. Medium jest wypompowywane na stronę tłoczną na skutek zmniejszania się objętości przestrzeni międzyzębnych. 3

4 Zakres zastosowań Pompy zębate są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach przemysłu. Są powszechne wszędzie tam, gdzie transportowane media posiadają podwyższoną lepkość. Pompowane media mogą być wybuchowe lub trujące, mieć bardzo wysoką lub niską lepkość. Dzięki naszemu doświadczeniu i umiejętności współpracy z klientem oraz mnogości dostępnych opcji materiałowych, jesteśmy w stanie dla każdego z tych trudnych mediów zaoferować rozwiązanie zapewniające długą i bezproblemową eksploatację. Przemysł chemiczny Różnorodność produktów występujących w przemyśle chemicznym wymusza różnorodne sposoby transportu i dozowania mediów. doskonale sprawdzają się w przypadku lepkich mediów, głównie przy produkcji i transporcie środków powierzchniowo czynnych stosowanych w środkach myjących. Szeroko stosowane są do przeładunków i podawania do procesów produkcyjnych kwasu ABS i soli sodowej oraz siarczanowanego oksyetylenowanego alkoholu. Pompowanie klejów i żywic szeroko wykorzystywanych przy produkcji płyt wiórowych. W tych procesach dozowanie żywicy i utwardzacza odbywa się często za pomocą pomp zębatych. Pompy te służą do cyrkulacji, dozowania i podawania izocyjanianów i polioli jako podstawowych składników przy produkcji pianek poliuretanowych oraz podawania silikonów na maszyny pakujące. Seria ta jest używana do transportu i rozładunku ługów, kwasów, żywic syntetycznych, szkła wodnego oraz produktów chemii gospodarczej mydła, mydła w płynie, szamponów, emulsji, kremów. Farby i barwniki Przygotowywanie odpowiedniego koloru z szerokiej palety barw odbywa się przez zmieszanie w odpowiednich stosunkach różnych pigmentów. Pompy zębate doskonale sprawdzają się podczas podawania poszczególnych pigmentów. Przemysł spożywczy W procesach produkcji spożywczej występuje wiele miejsc gdzie można zastosować pompy zębate i tak np. podawanie i transport tłuszczów roślinnych oraz zwierzęcych, wypełniaczy, melasy, żelatyny, czekolady, masła kakaowego. Inne często pompowane media to: likier kakaowy, lecytyna, masło, ciasto waflowe, sorbitol, biała czekolada, karmel, mleko skondensowane, gumy-żele, pomady i polewy, miód, składniki smakowe, oleje roślinne, puddingi, masy orzechowe, marmolada, roztwory cukru, toffi, syrop glukozowy, kremy. Przemysł petrochemiczny są szeroko stosowane w aplikacjach związanych z produktami przemysłu petrochemicznego. Pompy o dużych wydajnościach służą między innymi do załadunku i rozładunków cystern transportujących oleje mineralne, asfalty, emulsje asfaltowe, paki. Mniejsze pompy służą głównie do transportu powyższych mediów między zbiornikami magazynowymi i buforowymi. Przy olejach opałowych lekkich i ciężkich pompy te podają i dozują oleje do systemów palnikowych kotłów. W procesie produkcji papowych pokryć dachowych służą do podawania i cyrkulacji asfaltów i asfaltów z wypełniaczem na maszyny produkcyjne.

5 Aplikacje cukiernicze Przy konstrukcji pomp zębatych zostało wykorzystane wieloletnie doświadczenie w transporcie różnorodnych i trudnych produktów wymagających delikatnego przetłaczania oraz posiadających specyficzną strukturę i skład. w specjalnych wykonaniach wykorzystywane są głównie do pompowania roztworów cukru oraz na wszystkich etapach procesu technologicznego produkcji czekolady. zębate Pompy Odwracalność kierunku przepływu cieczy - wybór wykonania materiałowego poszczególnych części pompy - wybór klasy luzów wewnętrznych (w zależności od lepkości) - mycie CIP i SIP oraz ręczne - możliwość wykonania pompy do specjalnego zastosowania - dostępność różnych wersji płaszczów grzewczych oraz zaworów przelewowych - specjalne wykonanie uszczelnienia wału Pompy ze zmiennym kierunkiem obrotów do załadunku i rozładunku zbiorników - łatwy demontaż z linii - dostępność samozasysania - szeroki zakres aplikacji przy zmiennej prędkości obrotowej - stały i łagodny przepływ - dostępny szeroki zakres obrotów Pompy do cieczy o dużej i małej lepkości - proporcjonalny przepływ dla mediów o szerokim zakresie lepkości - niska energochłonność i duży poziom sprawności hydraulicznej - możliwość precyzyjnej regulacji wydajności Rozwiązywanie problemów - łatwość obsługi serwisowej - duża żywotność i szybka dostępność części - niski koszt LCC (life cycle cost) - doradztwo techniczne i nadzór przy rozruchu

6 Bitumeny znajdują zastosowanie przy różnorodnych procesach związanych z aplikacjami, w których występują bitumeny. Pompy zębate Emulsje asfaltowe Transport emulsji asfaltowych między zbiornikami magazynowymi Załadunek i rozładunek cystern kolejowych i samochodowych Podawanie emulsji do dysz natryskowych w agregatach do naprawy dróg Asfalty Transport asfaltów w procesie produkcji między zbiornikami technologicznymi Załadunek i rozładunek cystern kolejowych oraz samochodowych Transport asfaltu z wypełniaczami mineralnymi przy produkcji membran bitumicznych Podawanie asfaltu na stacjach produkcji asfaltowych mas bitumicznych Przesyłanie asfaltów na bazach magazynowych między poszczególnymi zbiornikami magazynowymi TG MAG - magnetyczna wersja pompy przeznaczona do transportu bitumenów, żywic oraz klejów. 6

7 Kompaktowe pompy zębate Kompaktowa seria TGL Seria pomp TGL jest kompaktową wersją pomp zębatych TopGear, możliwą do zastosowania tam, gdzie przestrzeń jest bardzo ograniczona. Jednocześnie dzięki solidnej konstrukcji, dobrym własnościom samossącym oraz kompleksowej ofercie uszczelnień pompy TGL znajdują zastosowanie w transporcie szerokiej gamy mediów takich jak: karma dla zwierząt, bitumeny, chłodziwa, diesel, tłuszcze, tusze, izocyjaniany, melasy, oleje, farby, polimery, żywice, syropy, dodatki do betonu. Seria TGL Różne rodzaje uszczelnień Uszczelnienia wału Uszczelnienia mechaniczne powinny być zastosowane przy pompowaniu mediów o lepkości do 1500cP. Uszczelnienie pakułowe zalecane jest dla mediów bardziej lepkich. W szczególnych przypadkach można zastosować podwójne uszczelnienie wargowe PTFE. Uszczelnienie typu V Uszczelnienie mechaniczne dla olejów, emulsji, detergentów Max lepkość 1500cP Max temp C Materiały: Grafit/Stal utwardzana, Viton O-ring Uszczelnienie typu F Uniwersalne pakuły impregnowane PTFE, do wysoko i nisko lepkich mediów Max temp C Uszczelnienie typu R Grafitowe uszczelnienie pakułowe Wysoka odporność chemiczna Max temp C Uszczelnienie typu L Podwójnie spłukiwane uszczelnienie wargowe zapobiegające krystalizacji doskonałe do niebezpiecznych i trudnych mediów takich jak: izocyjaniany, rozpuszczalniki, farby Max temp C Typ V Typ F i R Typ L Pionowy układ króćców 7

8 Procesowe pompy zębate Seria TGG / TGH Pompy serii TGG i TGH to połączenie solidnej konstrukcji, elastyczności w doborze luzów, unikalnego kształtu przestrzeni międzyzębnych oraz szerokiej gamy wykonań materiałowych i opcji dodatkowych jak płaszcz grzewczy oraz zawory przelewowe. Szybki montaż - demontaż Osłona sworznia Szczelna budowa Prosta budowa i minimalne koszty eksploatacji Demontowana pokrywa czołowa przednia i tylna Wyeliminowane wycieki podczas rozszerzania cieplnego Duże i trwałe łożyska Rotor wykonany z jednolitej stali Utwardzone części wewnętrzne Regulowany luz osiowy Przepływ bezpulsacyjny Zoptymalizowana wydajność Pasowaie elementów hydraulicznych dopasowane do rodzaju pompowanego medium Szybki montaż Łatwe osiowanie Kompaktowe elementy Ulepszony kształt idlera 8

9 Procesowe pompy zębate Różne opcje materiałowe dla uszczelnień wałka, łożyska i elementów hydraulicznych Podwyższona żywotność rotora, uszczelki i łożyska Możliwość użycia wysoko gatunkowych łożysk Wysoka sprawność objętościowa Zredukowany przeciek wewnętrzny Zoptymalizowany kształt rotora Seria TGG / TGH Opcje dodatkowe Nastawne luzy osiowe Dwurzędowe łożysko kulowe Dopuszczalne wyższe naciski osiowe Opcje uszczelnień wału obejmują uszczelnienie pakułowe, pojedyncze i podwójne uszczelnienie mechaniczne, uszczelnienie wargowe i kartridżowe. Uszczelnienie pakułowe Płaszcze grzewcze gwarantują sprawne uruchamianie pompy po dłuższych okresach przestoju. Gwarantują również lepsze parametry pracy poprzez utrzymanie pompy w wymaganej, odpowiedniej i stałej temperaturze. Różne opcje zasilania płaszczy: olej grzewczy, para lub grzanie elektryczne. Uszczelnienie kartridżowe Nadbudowany zawór przelewowy zabezpiecza pompę oraz całą instalację przed nadmiernym ciśnieniem. Podwójny zawór przelewowy znajduje szczególne zastosowanie gdy pompa przeznaczona jest do pracy w dwóch kierunkach. Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne 9

10 Rysunki wymiarowe Seria TGL Typ A B C D 1 F G H K L M N O P R S T U X Y Z Waga* TGL / , , ,0 TGL004 - BSP , TGL / , , ,0 TGL018* x BSP1,1/ TGL ,5/ , ,5 TGL095 - BSP1.1/ , *TGL018 wymiary zgodne z RBS 4(ze stali nierdzewnej) * [kg] Typ IEC A B C D E F G H * J K L * M N O * P R * S T Waga[kg] / TGL , BSP TGL , , / TGL009 90S BSP1.1/ TGL018* L , L M , S L L 44,5/ TGL BSP1.1/ , M TGL S , M 770 *TGL018 wymiary zgodne z RBS 4(ze stali nierdzewnej) 10

11 Rysunki wymiarowe zd zd ma ze zc mb Be Be aa dc an Bb Bc Bd Bj Bi ea Seria TGG / TGH vf va vb vc za 4xøvd eb sp ve vh Ba Bk da de df ec ef db ed Typ pompy aa an Ba Bb Bc Bd Be Bi Bj Bk da db dc de df ea eb ec ed ef ma mb sp va vb vc vd ve vf vh za zc zd ze TG H2-32 G11 /4 60 G 1 /4 G 1 /8 - - G 1 /4 Rp 1 /8 Rp 1 /8 Rp 3 / M h j , TG H3-32 TG GM2-25 G1 60 G1 /4 G 1 /8 - - G 1 /4 Rp 1 /8 Rp 1 /8 Rp 3 / M h j , TG GM3-32 G1 1 /4 TG GM6-40 G1 1 /2 70 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 - Rp 1 /4 Rp 3 / M h j6 M Be zb zb Be ma ze zc mb Bm Bb ea Bc Bd Bj aa vf dc va vb vc 4xøvd za eb ef ec sp ve vh Bk Ba da de df db ed Typ pompy aa Ba Bb Bc Bd Be Bj Bk Bm da db dc de df ea eb ec ed ef ma mb sp va vb vc vd ve vf vh za zb zc ze TG H G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 3 / M h9 20,5 18j6 M TG G/H G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 1 / M h j6 M /68 TG G/H G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 1 / M h j6 M /80 TG G/H G 1 /2 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 3 /4 G 1 / M h k6 M , /94 TG G/H G 1 /2 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 3 /4 G 1 / M h k6 M /109 TG G/H G 1 /2 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 3 /4 G 1 / M h9 51,5 48k6 M , /132 TG G/H G 3 /4 G 1 /2 G 1 /4 G 1 /4 G 1 /4 Rp 1 /4 Rp 3 /4 G 1 / M h m6 M /168 11

12 Kodyfikacja Seria TGL TGG/TGH TG L V Uszczelnienie wału V - Uszczelnienie machaniczne Nazwa serii Wydajność pompy na jeden obrót [dm 3 ] F - Uszczelnienie pakułowe impregnowane PTFE L - Podwójne uszczelnienie wargowe - PTFE R - Uszczelnienie pakułowe impregnowane czystym grafitem Wersja pompy stopnie określają maksymalną temperaturę pracy 02 - utwardzany termicznie, C 03 - zwiększony luz, C TG GM G 2 T T UR 6 U R8 GCD Seria pomp TG = TopGear 2. Nazwy serii GP = Przeznaczenie ogólne - Uszczelnienie pakułowe GS = Przeznaczenie ogólne - pojedyncze uszcz. mechaniczne GM = Przeznacznie ogólne - budowa modułowa H = Wysoko wymagające aplikacje 3. Wydajność na 100 obr.[dm3] -średnica przyłącza 4. Wykonanie materiałowe G = Żeliwo R = Stal nierdzewna S = Stal węglowa N = Żeliwo sferoidalne 5. Typy przyłączy 1 = Gwintowe 2 = Kołnierz 6. Płaszcz grzewczy na pokrywie pompy O = Brak S = Płaszcz wodny (parowy) - przyłącza gwintowe T = Płaszcz olejowy - przyłącza flanszowe E = Grzanie elektryczne 7. Płaszcz grzewczy wokół komory uszczelnienia O = Brak S = Płaszcz wodny (parowy) - przyłącza gwintowe T = Płaszcz olejowy - przyłącza flanszowe E = Grzanie elektryczne 12

13 Kodyfikacja 8. Materiął tulei zębnika i zębnika SG = Stal utwardzona - żeliwo CG = Grafit - żeliwo BG = Brąz - żeliwo HG = Ceramika - żeliwo SS = Stal utwardzona - stal CS = Grafit - stal BS = Brąz - stal HS = Ceramika - stal US = Węglik spiekany - stal BR = Brąz - stal nierdzewna CR = Grafit - stal nierdzewna HR = Ceramika - stal nierdzewna UR = Węglik spiekany - stal nierdzewna Seria TGG / TGH 9. Materiał sworznia 2 = Stal utwardzona 5 = Azotowa stal nierdzewna 6 = Stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym 10. Tuleja na wale S = Stal utwardzona C = Grafit H = Ceramika U = Węglik spiekany B = Brąz 11. Wykonanie materiałowe rotora i wału G2 = Żeliwo - Stal utwardzona G5 = Żeliwo - Stal azotowa G6 = Żeliwo - Stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod pakuły G8 = Żeliwo - Stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod uszcz. mechaniczne N2 = azotowane żeliwo sferoidalne - stal utwardzana N5 = Azotowane żeliwo sferoidalne - azotowana stal nierdzewna N6 = Azotowane żeliwo sferoidalne - stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod pakuły N8 = Azotowane żeliwo sferoidalne - stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod uszcz. mech. R2 = Stal nierdzewna - stal utwardzana R5 = Stal nierdzewna - azotowana stal nierdzewna R6 = Stal nierdzewna - stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod pakuły R8 = Stal nierdzewna - stal nierdzewna pokryta węglikiem spiekanym pod uszcz. mechaniczne 12. Uszczelnienie wału PO = Pakuły bez spłukiwania PQ = Pakuły ze spłukiwaniem PR = Pakuły - wersja dla czekolady GS = Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne GCT = Pojdyncze uszczelnienie mechaniczne kartridżowe GCD = Podwójne uszczelnienie mechaniczne kartridżowe GG = Podwójne uszczelnienie mechaniczne typu tandem GD = Podwójne uszczelnienie mechaniczne typu back to back 13

14 Parametry techniczne Charakterystyki przepływowe Pompy zębate TG L TG G TG GS TG GP Obudowa Żeliwo Żeliwo Rotor i stator Stal TG GM Żeliwo Stal nierdzewna TG H Stal nierdzewna Stal Żeliwo sferoidalne Żeliwo Stal nierdzewna Maksymalna wydajność [m 3 /h] 9, Maksymalna ciśnienie różnicowe [bar] Maksymalna temperatura [ 0 C] Maksymalna lepkość [m.pas] TG G/TG H TG L TG TG TG TG TG TG TG L095 TG L TG TG TG 6-40 TG 3-32 TG 2-32/TG 2-25 TG L018 TG L009 TG L004 TG L002 / RBS

15 Tapflo - pompy przemysłowe do wszystkich gałęzi przemysłu Pompy membranowe Pompy membranowe zasilane sprê onym powietrzem s³u ¹ do pompowania mediów agresywnych chemicznie oraz mediów o podwy szonej lepkoœci. Zaletami tych pomp s¹ dobre w³asnoœci ss¹ce oraz mo liwoœæ przepompowywania drobnych zanieczyszczeñ sta³ych. T, TX, TF Wydajnoœæ: l/min Max ciœnienie: 16 bar Wyk. mat.: PE, PTFE, Al, eliwo, Stal kwasoodp. Odśrodkowe pompy procesowe Pompy wirowe ze sprzêg³em magnetycznym to pompy hermetyczne stosowane przede wszystkim do aplikacji o wysokim rygorze bezpieczeñstwa - tam, gdzie niedopuszczalny jest przeciek pompy. CT, CTV, CTM Max ciœnienie: 15 bar Pompy wirowe - seria CT Pompy wirowe wykonane w ca³oœci ze stali nierdzewnej AISI 316L, skierowane s¹ one g³ównie do przemys³u farmaceutycznego, spo ywczego i kosmetycznego. Znajdują również zastosowanie w transporcie mediów przemysłowych i chemicznych. Pompy te, dostępne są także w wersji pionowej (również tworzywowej) oraz ze sprzęgłem magnetycznym. Wydajnoœæ: l/h Wyk. mat.: PP, PVC, PVDF, Stal kwasoodporna Pompy perystaltyczne Pompy perystaltyczne (jelitowe) stosowane s¹ do pompowania cieczy o wysokiej lepkoœci, tak e z zawartoœci¹ cia³ sta³ych. Charakteryzuj¹ siê one bardzo dobrymi w³asnoœciami ss¹cymi i brakiem uszczelnienia mechanicznego. STN, ETN, UTN-L, ETS, UTS Wydajnoœæ: m 3 /h DSC, DL, Z, PT Wydajnoœæ: 0-68 m 3 /h Max ciœnienie: 10 bar Wyk. mat.: PP, PVDF, PTFE, PFA, ETEE, Stal kwasoodp. Max ciœnienie: 15 bar Wyk. mat.: Szeroka gama elastomerów Pompy z elastycznym wirnikiem Pompy wirnikowe z elastycznym wirnikiem znajduj¹ szerokie zastosowanie w przemyœle spo ywczym, kosmetycznym i chemicznym. Wykorzystywane s¹ do pompowania mediów o ró nych lepkoœciach, a także z miękkimi cząstkami stałymi. Posiadaj¹ atest FDA. Pompy krzywkowe Pompy krzywkowe w wykonaniu higienicznym przeznaczone s¹ do zastosowania w przemyœle spo ywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i innych. Zapewniaj¹ delikatny proces pompowania nie niszcz¹c wewnêtrznej struktury medium. FIP Max ciœnienie: 4 bar Wydajnoœæ: l/min Wyk. mat.: Stal kwasoodporna Pompy zêbate Pompy zêbate o zazêbieniu wewnêtrznym to przede wszystkim pompy do pompowania produktów ropopochodnych, takich jak oleje, smary, asfalty. Mog¹ pompowaæ równie inne substancje o podwy szonej lepkoœci. TopWing, TopLobe Wydajnoœæ: m 3 /h Max ciœnienie: 24 bar Wyk. mat.: Stal kwasoodporna Pompy œrubowe Pompy œrubowe konstrukcji Moineau to pompy wyporowe do ciê kich aplikacji przemys³owych. Zdominowa³y one ca³y segment oczyszczalni œcieków, ale mo na je równie spotkaæ w przemyœle mleczarskim. TG (L,G,H) Wydajnoœæ: m 3 /h Max ciœnienie: 30 bar Wyk. mat.: eliwo, Stal, Stal kwasoodporna Pompy beczkowe Pompy beczkowe to pompy do roz³adunku cieczy ze znormalizowanych pojemników takich jak beczki oraz inne zbiorniki, których g³êbokoœæ nie przekracza 1,2 m. Nadaj¹ siê do przet³aczania zarówno substancji spo ywczych jak i przemys³owych. H, I, GBB, F, M, C Wydajnoœæ: m 3 /h Max ciœnienie: 200 bar Wyk. mat.: eliwo, Stal kwasoodporna Pompy dozuj¹ce Charakterystyczn¹ cech¹ pomp dozuj¹cych jest dok³adna i precyzyjnie regulowana wydajnoœæ, niezale na od ciœnienia t³oczenia. Najczêœciej spotykane zastosowania to dozowanie w zaawansowanych procesach technologicznych. JP Max ciœnienie: 1,5 bar Wydajnoœæ: 0-50 l/min Wyk. mat.: PP, PVDF, Stal kwasoodporna A, B, D, S Wydajnoœæ: l/h Max ciœnienie: 350 bar Wyk. mat.: PP, PVC, PVDF, Stal kwasoodporna Pompy sinusoidalne Pompy sinusoidalne są bardzo wytrzymałymi, a jednocześnie ekonomicznymi produktami. Doskonale przystosowane do higienicznych aplikacji takich jak delikatne produkty kosmetyczne i spożywcze. Pompa doskonale wytwarza wysokie ciśnienie przy niskim współczynniku pulsacji. SPS, Ecosine Wydajnoœæ: do 91 m 3 /h Max ciœnienie: 15,3 bar Wyk. mat.: Stal kwasoodporna Pompy przeponowe Pompy przeponowe do pras filtracyjnych s³u ¹ do ciœnieniowego oddzielania substancji ciek³ej od suchej masy w danym medium. Najczêœciej stosowane są w przemyœle ceramicznym oraz w oczyszczalniach œcieków. FP, FH Wydajnoœæ: 0-18 m 3 /h Max ciœnienie: 24 bar Wyk. mat.: PP, Stal, Stal kwasoodporna Oferta pomp przemysłowych 15

16