SZCZEGÓŁOWE WYMOGI. Załącznik do SIWZ

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWE WYMOGI Załącznik do SIWZ I. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY MAGAZYNOWANIA WODY CZYSTEJ 1. Materiał wykonania: żelbet z odpowiednim ociepleniem z elementów prefabrykowanych (za wyjątkiem fundamentu). 2. Średnica wewnętrzna 6235 mm, dno zbiornika ze spadkiem do rurociągu spustowego na rzędnej terenu 142,00, rzędna napełnienia zbiornika 148, Rurociągi wewnątrz zbiornika: stal nierdzewna. 4. Właz do zbiornika antyterrorystyczny, nierdzewny. 5. Wentylacja grawitacyjna zbiornika ze stali nierdzewnej, z zabezpieczeniem antyterrorystycznym. 6. Elementy sterowania, monitoringu i zabezpieczenia przed sucho biegiem pomp II stopnia 7. Płyta antywirowa ze stali nierdzewnej. 8. Projekt zamienny zbiornika zabezpiecza wykonawca. II. OBUDOWA ISTNIEJĄCEJ STUDNI GŁĘBINOWEJ nr 1 1. Prace demontażowe a. Demontaż istniejącej armatury studziennej, głowicy, pompki skrzydełkowej, pompy głębinowej, rurociągu tłocznego z przekazaniem elementów zdemontowanych Inwestorowi. b. Demontaż żelbetowej płyty nadstudziennej, demontaż kręgów żelbetowych oraz fundamentu studni wraz z usunięciem zdemontowanych elementów betonowych zgodnie z obowiązującymi przepisami o odpadach 2. Prace montażowe obudowa naziemna z laminatu poliestrowego a. Uzupełnienie konstrukcji studni poprzez montaż spawaniem rur studziennych Dn 400 mm, badanie jakości spoin radiologiczne. b. Zakup, dostawa, montaż obudowy studziennej naziemnej z laminatu poliestrowego, ocieplanego pianką poliuretanową grub. min. 6 cm, z armaturą Dn80 ze stali nierdzewnej, z przepływomierzem elektromagnetycznym Dn 80 z przetwornikiem w wersji polowej z aluminium, z podstawą o średnicy 520/80, z ogrzewaniem awaryjnym z termostatem, wentylowanej, z opaską z polbruku. c. montaż sondy hydrostatycznej do pomiaru lustra wody z dokładnością 1 cm, do zabezpieczenia pompy przed sucho biegiem oraz monitoringu d. montaż pompy głębinowej w wykonaniu nierdzewnym, o następujących parametrach: wydajność Q= 27,8 m3/h, wysokość podnoszenia Hp=40,8 m sł.w. na rurociągu ze stali nierdzewnej, ze śrubami i kołnierzami ze stali nierdzewnej Możliwość poboru próbek wody surowej z armatury studziennej. (Montaż kurka do poboru próbek wody surowej) III. ZAGOSPODAROWANIE TERENU STACJI Wykonanie trawników (odmiana wolno rosnąca) na terenie stacji uzdatniania wody o pow. 424 m 2 IV. TECHNOLOGIA STACJI UZDATNIANIA WODY 1. Ogólne wymagania

2 Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość robót oraz za zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową, SIWZ i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną. Integralną częścią specyfikacji jest projekt (wykonawczy) techniczny, który określa parametry technologiczne urządzeń. 2. Materiały 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania Technologię uzdatniania wody wykonać na podstawie parametrów hydraulicznych zgodnych z dokumentacją projektową przy jednoczesnym wymogu standardu wykonania technicznego i jakościowego urządzeń zawartych w niniejszej SIWZ. Przyjmuje się, że SIWZ stanowi dokument nadrzędny w stosunku do projektu. Jeśli gdziekolwiek w projekcie lub SIWZ przedmiot zamówienia określony został przez wskazanie znaków towarowych lub pochodzenie materiałów, to Zamawiający dopuszcza możliwość zastosowania urządzeń równoważnych z zachowaniem tych samych lub lepszych standardów technicznych, technologicznych i jakościowych. Przez pojęcie materiałów równoważnych należy rozumieć materiały gwarantujące realizację robót, zapewniające uzyskanie parametrów hydraulicznych nie gorszych od założonych w dokumentacji projektowej oraz parametrów wykonania technicznego i materiałowego określonych w SIWZ. W celu dokonania oceny technicznej oferty, zastosowana przez Oferenta technologia uzdatnia musi być wykazana w formie tabelarycznej w ofercie. Wymaga się aby Oferent wypełnił w formularzu oferty tabelę z wykazem urządzeń przyjętych w swojej ofercie (podać precyzyjny i jednoznaczny typu urządzenia, ilość i producenta), a jedynie dla wszystkich zamiennych elementów w stosunku do SIWZ, załączył komplet dokumentów poświadczających równoważność proponowanych rozwiązań, w tym: atesty, aprobaty techniczne, karty katalogowe, stosowne obliczenia, rysunki techniczne (rzut z góry, rzut z boku, przekrój poprzeczny, przekrój podłużny ), schematy elektryczne oraz DTR. Załączona dokumentacja ma bezdyskusyjnie potwierdzać równoważność proponowanych do zastosowania urządzeń zamiennych. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisane przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego roboty budowlane, związane z tym usługi i materiały (oraz urządzenia) spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Oferenci, którzy wykażą w tabeli do oceny technicznej, stosowanie elementów zamiennych w stosunku do urządzeń podanych w SIWZ, zobowiązani są dodatkowo do załączenia w swojej ofercie kompletu dokumentów poświadczających spełnienie warunku równoważności tj: a. dla zestawów technologicznych: aeracji, filtracji, pompy płucznej, dmuchawy oraz rozdzielni pneumatycznej należy dołączyć atesty PZH na kompletne zestawy. Nie dopuszcza się stosowania atestów PZH na poszczególne podzespoły zestawów technologicznych. b. rysunki techniczne w skali: rzut z góry, frontu, przekrój pionowy, przekrój poziomy (dla zestawów aeracji oraz filtracji przez środek zbiorników) c. deklaracja zgodności na kompletne zestawy technologiczne, d. karty katalogowe z podanymi parametrami oraz krzywe przesiewu stosowanych złóż, wykonane przez upoważnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, e. graficzny schemat płukania filtrów, f. graficzny schemat instalacji sterującej oraz schemat elektryczny szafy sterującej

3 procesem technologicznym. g. graficzny schemat technologii SUW z nowym zestawieniem urządzeń Zamawiający nie wyraża zgody, by proponowane w ofercie urządzenia równoważne były prototypami. Wymogiem bezwzględnym jest, by były to urządzenia sprawdzone. Zamawiający wymagać będzie od Wykonawcy, którego oferta zostanie wybrana, wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z parametrami projektu technicznego oraz SIWZ, szczególnie w zakresie efektów uzdatniania wody, kosztów eksploatacji, niezawodności działania. Wykonawca musi mieć świadomość, iż możliwość zastosowania urządzeń równoważnych uzależniona będzie od ich zgodności ze wszystkimi parametrami technologicznymi określonymi w projekcie oraz SIWZ, a także z parametrami materiałowymi i jakościowymi określonymi w SIWZ. W celu zachowania kompatybilności i jednolitości wszystkich urządzeń technologicznych, nie dopuszcza się zastosowania poszczególnych elementów zestawów technologicznych wykonanych przez różnych producentów. Kompletne zestawy urządzeń technologicznych muszą być wykonane (łącznie z malowaniem) w hali produkcyjnej producenta, w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne powinny przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta potwierdzone protokołem kontroli jakości. Nie dopuszcza się prowadzenia prac spawalniczych orurowania i armatury SUW w warunkach polowych (na miejscu). Nie dopuszcza się wykonywania jakichkolwiek prac budowlanych i wykończeniowych po montażu (urządzeń), orurowania i armatury. Dla przyjętych w SIWZ kompletnych urządzeń technologicznych uzdatniania wody dopuszcza się zastosowanie równoważnych urządzeń pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych, jakościowych, standardu wykonania, posiadania wymaganych atestów oraz zapewnieniu wymaganego systemu jakości w procesie produkcji a ich producent będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie dopuszcza się zamiany tylko niektórych elementów procesu technologicznego uzdatniania wody, ze względu na możliwość braku kompatybilności z całą technologią, co może skutkować nie uzyskaniem żądanych parametrów wody uzdatnionej. Materiały stosowane do budowy stacji uzdatniania wody powinny mieć : Oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub Deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydanymi przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonego przez Komisję Europejską, lub Oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza, że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. 2.2 Zestawy technologiczne wymagania Dla potrzeb określenia warunków technicznych oraz materiałowych wykonania urządzeń technologicznych SUW przyjmuje się następujące zestawy technologiczne: Zestaw Aeracji wraz ze sprężarką 1 kpl

4 Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej, kołnierze ze stali nierdzewnej, zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr. Zestaw aeracji wypełniony pierścieniami wypełniającymi o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami maksymalnie 7%. Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę. W zaprojektowanej technologii uzdatniania wody surowej, proces napowietrzania odgrywa kluczowe znaczenie dla uzyskania efektu końcowego. Wymaga się aby dostarczony zestaw aeracji uzyskał minimum wartość 6 mg/dm3 O2 stopnia napowietrzenia wody dla następujących parametrów stałych: - temp. wody: 10 C - ilość podawanego powietrza do aeratora 10% zaprojektowanej wydajności ciągu technologicznego SUW, - minimalny czas kontaktu powietrza z wodą 120s, Agregat sprężarkowy bezolejowy, z urządzeniem ziębniczym i zbiornikiem ciśnieniowym V = 270 l. (Kurek do poboru próbek wody po aeratorze.) Zestaw Filtracyjny 2 kpl Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów: - filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym Dn=1400 mm, - odpowietrznika ze stali nierdzewnej, z odprowadzeniem do kanalizacji przewodów odpowietrzających, - złóż filtracyjnych, - 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi, - orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej, - drenażu promienistego, rurowego, dwupoziomowy ze stali nierdzewnej, ze szczelinami nie szerszymi niż 0,5 mm, - konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami - kołnierze połączeniowe, śruby ze stali nierdzewnej - niezbędnych przewodów elastycznych - spustu - manometrów mierzących ciśnienie nad i pod złożem - elementów umożliwiających ręczne odpowietrzanie z dostępem z poziomu posadzki do zaworów - kurka poboru próbek wody uzdatnionej po każdym filtrze Odprowadzenie popłuczyn bez pośrednictwa skrzyni pomiarowo-przelewowej, poprzez studzienkę zewnętrzną Dn 400 (425) z osadnikiem. Orurowanie zestawu wykonane ze stali ze stali nierdzewnej, odgałęzienia z wyciąganymi szyjkami. Przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi. Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę. W wyniku analizy technologicznej możliwości jak najefektywniejszego uzdatnienia wody, przyjęto warstwowe zasypanie zbiorników filtracyjnych odpowiednimi frakcjami złóż. Z uwagi na możliwość zmiany parametrów wody surowej, wymaga się wykonania aktualnych badań technologicznych wody w celu weryfikacji zastosowanych złoż filtracyjnych.

5 W celu zagwarantowania prawidłowości pracy technologicznej pojedynczego zestawu filtracyjnego wymaga się, aby każdy z jego elementów spełniał wymagania niniejszej SIWZ, a zastosowane złoża spełniały oczekiwane parametry fizykochemiczne. Wymaga się, aby do czasu odbioru końcowego zastosowane złoża filtracyjne pozwoliły na uzyskanie parametrów jakości wody uzdatnionej określonych w rozporządzeniu dot. jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi. Badania wody należy przeprowadzić po filtrach oraz na wyjściu na sieć. Zestaw dmuchawy 1 kpl Kompletny zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: - dmuchawa 4,0 kw, wydajność 1,86 m 3 /min, nadciśnienie 500 mbar - zawór bezpieczeństwa, - zawór odcinający, - zawór zwrotny, - łącznik amortyzacyjny, - orurowanie ze stali nierdzewnej, - konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej, - kołnierze ze stali nierdzewnej. Zestaw hydroforowy (pompownia II stopnia) 1 kpl - parametry hydrauliczne: Q=47 m3/h, Hp=33,9 mh2o, - układ - 3 pompy główne o mocy 3,0 kw każda, zapewniają wymaganą wydajność + pompa rezerwowa czynna - pompa płuczna o parametrach Q= 83 m3/h, Hp=6,1 mh2o zabudowana na wspólnej ramie zestawu pompowego, wspólny kolektor ssawny, - szafa sterownicza z kompletem zabezpieczeń prądowych oraz wizualizacją przepływów i pracy zestawu - sterownik umożliwiający m.in. automatyczną regulację ciśnienia (zmniejszenie ciśnienia tłoczenia w godzinach nocnych) - przełączana przetwornica częstotliwości w systemie 24godz, zabudowana w szafie sterowniczej zestawu, - orurowanie, konstrukcja ze stali nierdzewnej, kołnierze, śruby ze stali nierdzewnej, - załączona charakterystyka Q,H zestawu - drugie zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp na rurociągu ssawnym Rozdzielnia pneumatyczna 1szt Realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: - filtr powietrza - filtro-reduktor - filtr mgły olejowej - zawór dławiąco-zwrotny - zawór elektromagnetyczny - zawór odcinający - reduktor - manometry - rotametr z charakterystyką przeliczeniową (przepływ dla P absol i P nadciśnienia) - czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej należy umieścić w przeszklonej szafie o wymiarach 800x600x200 mm.

6 Blok dezynfekcji 2 kpl Dezynfekcja wody podstawowa lampa UV o parametrach: przepływ nominalny 66 m3/h przy transmisji 95% i dawce 400 J/m 2, moc 480W z bypasem. Dezynfekcja awaryjna dozownik podchlorynu sodu (opisać parametry i rozwiązania) sterowany pracą pompy głębinowej, z możliwością sterowania ręcznego. Rozdzielnia dozowania podchlorynu przy dozowniku, umożliwiająca dozowanie w zależności od potrzeb, w punktach: przy wejściu wody surowej na SUW przy wyjściu wody uzdatnionej na zbiornik przy wyjściu wody uzdatnionej na sieć Oczomyjka kpl 1 Kurek poboru próbek wody przy wyjściu na sieć. Rozdzielnia technologiczna 1 szt Zawiera urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x400V kablem pięciożyłowym. Rozdzielnia winna zawierać zasilanie i sterowanie: - pompami głębinowymi w studni nr 1 i 2 - pompą płuczną, - dmuchawą, - pompą w odstojniku - elektrozaworami napędów przepustnic filtrów - urządzeniami do dezynfekcji wody - pompami II stopnia. Powinny znajdować się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Do rozdzielni należy przyłączyć wszelkie elementy pomiarowo - kontrolne: - analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu jałowego silników pomp głębinowych), - sonda hydrostatyczna w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, w obu studniach głębinowych oraz odstojniku wód popłucznych (pomiar analogowy poziomu wody), - wodomierze - przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania i obwodach napędów pneumatycznych) Na drzwiach rozdzielni należy zamontować kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7 ), do wizualizacji procesów technologicznych, obserwacji i sterowania parametrami pracy urządzeń SUW. Zasilane urządzenia (silniki) należy zabezpieczyć są kompaktowymi wyłącznikami silnikowymi. Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym powinno następować poprzez aparaturę kontrolno-sterującą (przełączniki trybu pracy AUTO-0- RĘKA dla silników) lub poprzez odpowiedni panel (napędy przepustnic filtrów). Sterownik mikroprocesorowy w RT wymagania - zasilanie: VDC (standardowo poprzez zasilacz buforowy z podtrzymaniem akumulatorowym) - interfejsy komunikacyjne: RS232, RS485 - parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu parzystości, 1 bit stopu, maksymalna prędkość transmisji bps) - temperatura pracy: C

7 - wilgotność: % - dostęp poprzez przeglądarkę internetową i wbudowany serwer WWW oraz system stron internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw, komunikatów alarmowych bieżących i historycznych - zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych - gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach - wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe - zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci GPRS/EDGE/UMTS) - obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (kablowe, radiowe, GSM/ GPRS/EDGE/UMTS) z wykorzystaniem protokołów internetowych Podstawowe funkcje sterownika RT - wymagania - włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym; - podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do filtrów; - zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej; - blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię; - steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach; -steruje pracą pompy nadosadowej w odstojniku - umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej możliwości włączenia urządzeń; - umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami - umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy zapewnieniu stałego łącza internetowego (zdalne stanowisko operatorskie) - opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie SMS). UWAGA: Stację uzdatniania wody należy podłączyć do istniejącego, użytkowanego przez Zamawiającego, systemu monitoringu w sposób zapewniajacy pełną kompatybilność, umożliwiający niezakłóconą i stabilną pracę całego systemu, z zachowaniem jego pełnej funkcjonalności użytkowej bez żadnych ograniczeń wymaga się, aby w ramach działania monitorowane były następujące sygnały: - poziom wody w zbiornikach retencyjnych - poziom wód popłucznych w odstojniku - ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną - stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie - prąd pobierany przez silniki pomp głębinowych - odczyt stanów wodomierzy - stan pracy filtra (praca/ płukanie) - praca zestawu hydroforowego - awaria pomp głębinowych - awaria dmuchawy - awaria pompy płucznej - awaria niskie ciśnienie powietrza - stop SUW - awaria stacji uzdatniania wody - awaria zasilania - awaria przetworników

8 Zestaw pompowy II stopnia: - stan pracy pomp (0-praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie zabezpieczeń) - ciśnienie za zestawem hydroforowym - częstotliwość na wyjściu przetwornicy - awaria zestawu hydroforowego - przepływ chwilowy z możliwością obróbki danych historycznych Monitorowane sygnały powinny być przesyłane do centralnego, istniejącego komputera za pomocą sieci internetowej (zapewnienie po stronie Zamawiającego) i przetwarzane w sposób zgodny z obowiązującą technologią. Wymaga się, aby w sytuacjach zaistnienia stanów alarmowych była możliwość przesłania informacji o ich powstaniu na telefony komórkowe wiadomościami SMS. 2.3 Orurowanie zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania, dmuchawy, zestawu hydroforowego Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania i dmuchawy winna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej a całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności winien odbyć się przed wysyłką na obiekt (co zapewni eliminację mankamentów wykonywania instalacji rurowych w warunkach budowy bezpośrednio na obiekcie). Na obiekcie nie dopuszcza się spawania rurociągów ze stali nierdzewnej. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali nierdzewnej (0H18N9). Wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali nierdzewnej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC) przy czym zamawiający zastrzega sobie prawo do żądania na etapie wykonawstwa udokumentowania jakości spoin wydrukiem parametrów wykonania spoin. V. BUDYNEK SUW INSTALACJE WOD-KAN Kratkę kanalizacyjną w posadce hali technologicznej (proj. wpust podłogowy KS2) zlokalizować pod kurkiem czerpalnym służącym do poboru wody do celów badań.