Precisely! Jak automatyzacja uzupełnia wykwalifikowaną kadrę pracowniczą. Magazyn klientów Makino Europe

Transkrypt

1 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe Jak automatyzacja uzupełnia wykwalifikowaną kadrę pracowniczą Figeac Aéro Francuski Przedsiębiorca Roku poszerza współpracę z Makino IGS GeboJagema O zmyśle obserwacji, precyzji i automatyzacji produkcji Sklostroj Turnov Wyraźna przewaga i konkurencyjność Nowa strona Makino Service Większa przejrzystość i wartość dodana

2 Szanowny Czytelniku, Deficyt wykwalifikowanej siły roboczej jest odczuwalny w wielu sektorach handlu i przemysłu w całej Europie, a przewiduje się, że w ciągu najbliższych kilku lat problem ten jeszcze się nasili. od zawsze wykwalifikowani operatorzy maszyn odgrywali kluczową rolę w przemyśle obrabiarkowym i metalurgicznym. Nowoczesne centrum obróbkowe CNC to wysoce wyspecjalizowany sprzęt, którego prawidłowe i efektywne funkcjonowanie wymaga obsługi ze strony odpowiednio przeszkolonych pracowników, a detale produkowane obecnie w europejskim sektorze obrabiarkowym i metalurgicznym są bardziej złożone niż kiedykolwiek. Koniec końców, to właśnie zdolność obsługi skomplikowanych geometrii przy jednoczesnym skracaniu czasu obróbki i rosnące wymogi w zakresie dokładności zapewniają europejskim firmom przewagę nad konkurencją na rynku globalnym. Kluczowym pytaniem jest, gdzie w przyszłości będzie można znaleźć wykwalifikowaną siłę roboczą. Trzech spośród klientów Makino przedstawionych w najnowszym wydaniu magazynu Precisely! podeszło w różny sposób do kwestii deficytu wykwalifikowanej siły roboczej. Jean- Claude Maillard, założyciel i Prezes (CEo) firmy Figeac aéro, uzyskał tytuł Przedsiębiorcy roku 2013 w południowo-zachodniej Francji. Jako wieloletni klient Makino, Jean-Claude Maillard zapewnia, że ma wystarczająco dużo wykwalifikowanej siły roboczej tylko dzięki szkoleniu własnego personelu w zakładzie Figeac, zaś pracowników przyciąga i motywuje dzięki inwestycjom w wysokiej klasy maszyny i infrastrukturę. Firma igs, holenderski producent precyzyjnych form, zainwestowała w automatyzację i indywidualnie zrobotyzowane centra obróbki, aby zapewnić stabilność i automatyzację procesów produkcji. Sklostroj Turnov, czeskie przedsiębiorstwo specjalizujące się w wytwarzaniu maszyn, tworzeniu linii produkcyjnych i całych zakładów do produkcji opakowań szklanych, zdecydowało się na zastosowanie zautomatyzowanego rozwiązania do transportu bliskiego i obróbki autorstwa Makino, częściowo ze względu na konkurencję ze strony przemysłu motoryzacyjnego, aktywnie pozyskującego wykwalifikowanych operatorów maszyn z Europy Środkowej. o sukcesach tych firm można przeczytać na stronach Mam nadzieję, że to wydanie magazynu Precisely! okaże się dla Państwa inspirujące i użyteczne, stanowiąc jednocześnie zachętę do szukania nowych, innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą zwiększyć Państwa konkurencyjność i przyczynią się do rozwoju następnej generacji zastosowań obrabiarek, procesów i pracowników. Z poważaniem P. anders ingemarsson President & CEo Makino Europe Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat portfolio firmy Makino, konkretnego produktu lub jakiegokolwiek zagadnienia omówionego w magazynie bądź też mają Państwo inne pytania, prosimy o kontakt: lluc castellano, Marketing precisely@makino.eu Wydawca: MaKiNo Europe gmbh Zdjęcia: Makino, Figeac aéro, igs gebojagema, Sklostroj Turnov Dyrektor wydania: P. anders ingemarsson 2 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

3 Spis treści makino europe gmbh Siedziba: Essener bogen Hamburg, Niemcy +49 (40) Figeac aéro Francuski Przedsiębiorca roku poszerza współpracę z Makino 6 igs gebojagema o zmyśle obserwacji, precyzji i automatyzacji produkcji 9 SkloStroJ turnov Wyraźna przewaga i konkurencyjność 12 nowa Strona makino Service Większa przejrzystość i wartość dodana 14 makino europe news Prezentacja nowego T1! europejska premiera poziomego centrum obróbkowego t1, podczas aerospace Forum w Kirchheim unter Teck w dniach 2-3 lipca Zapraszamy na seminarium, gdzie zaprezentujemy najnowszą, fascynującą technologię Makino! makino gmbh Essener bogen Hamburg, Niemcy +49 (40) Kruichling Kirchheim unter Teck, Niemcy +49 (7021) makino France S.a.S. bat. ronsard Hall a Paris Nord 2 22 avenue des Nations, CS roissy Charles De gaulle Cedex, Francja makino italia S.r.l. Strada privata delle orobie, 5 Località Santa Maria in Campo Cavenago brianza (Mb), Włochy +39 (02) makino iberia S.l.u. C/agricultura, 16 18, 2º 4ª El Masnou, barcelona, +34 (93) makino s.r.o. Tuhovská bratysława, Słowacja +421 (2) Ve Svahu 482/ Praga 4, republika Czeska +421 (2) makino europe gmbh 4th Dobrininsky Pereulok 8 office C Moskwa, rosja +7 (495) Siedziba międzynarodowa: makino milling machine co., ltd Nakane 2-chome Meguro-ku Tokyo , Japonia +81 (337) Strona internetowa (Europa): 3

4 Figeac Aéro Francuski Przedsiębiorca Roku poszerza współpracę z Makino Jean-Claude Maillard wyróżniony za wysoki wzrost i wspaniałe wyniki Kiedy Jean-Claude Maillard (57) zakładał Figeac Aéro w 1989 roku, nie miał wprawdzie pieniędzy ani klientów, wiedział jednak dokładnie, w czym tkwi największy potencjał rozwoju - w przemyśle aerospace. Wtedy ta branża bynajmniej nie była w rozkwicie w Europie, jednak Jean-Claude Maillard był tak pewny sukcesu, że nazwał swoją firmę Figeac Aéro. 25 lat później jego Grupa osiąga roczne obroty na poziomie 165 mln. i zatrudnia pracowników, a jej średni wskaźnik wzrostu wynosi 25%. Te osiągnięcia przyniosły Jean-Claude owi Maillard owi tytuł Przedsiębiorcy Roku 2013 w południowo-zachodniej Francji. Magazyn Precisely! rozmawiał z nim o sekretach jego sukcesu. 4 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

5 Założył Pan firmę Figeac Aéro w 1989 roku, Q zaczynając od zera. Czemu głównie zawdzięcza Pan swój sukces? Maillard: Po pierwsze, zjawiłem się na rynku podwykonawców przemysłu aerospace w dobrym momencie - począwszy od 1989 roku sektor ten zaczął się szybko rozwijać. Później producenci samolotów i podzespołów oraz dostawcy sprzętu zaczęli redukować poziom produkcji własnej, udzielając coraz więcej zleceń firmom zewnętrznym. Następnym krokiem było zmniejszenie liczby podwykonawców. Przykładowo, liczba podwykonawców firmy Airbus zmniejszyła się z w 1989 roku do 20, a dziesięć lat temu nasze przedsiębiorstwo osiągnęło wymagany rząd wielkości, który zapewnił mu miejsce wśród tych nielicznych wybranych. Jakie czynniki umożliwiły osiągnięcie Q takiego rzędu wielkości? Maillard: Około 1995 roku zmieniliśmy naszą strategię inwestycyjną, ponieważ zdaliśmy sobie sprawę, że nie możemy odnieść sukcesu, stosując maszyny używane. Zaczęliśmy inwestować w najlepsze technologie, aby skrócić czas obróbki i zaoferować naszym klientom dobre ceny. Inwestycje w najwyższej klasy maszyny przyniosły znaczącą poprawę naszych wyników finansowych, co pozwoliło mi na większe inwestycje wszystkie zyski zostały ponownie zainwestowane a całkowita kwota inwestycji wyniosła 38 mln od 1989 roku. Ta strategia inwestycyjna przyciągnęła dobrych pracowników, którzy wolą obsługiwać maszyny wysokiej jakości. Mając świetnych pracowników i dobre maszyny oraz efektywne procesy, można też zaoferować dobre ceny. Dlaczego zdecydował się Pan wprowadzić swoją Q spółkę na giełdę w grudniu 2013 roku? Maillard: W ciągu ostatnich trzech lat inwestowaliśmy kwotę 20 mln. rocznie, a w związku z tym, że zamierzam utrzymać inwestycje na tym samym poziomie, postanowiłem wzmocnić moją bazę kapitałową. Planujemy inwestycje w podwyższenie naszej produktywności, rozbudowę zakładu w Figeac oraz założenie podmiotów zależnych w krajach o niskich kosztach, w strefie dolarowej oraz w pobliżu klienta, m.in. ze względu na ogromne koszty transportu dużych komponentów do klientów w Stanach Zjednoczonych. czy przemysł lotniczy również przenosi produkcję Q do krajów o niskich kosztach tak, jak ma to miejsce w sektorze motoryzacyjnym? Maillard: Przemysł lotniczy, podobnie jak moje przedsiębiorstwo, ma olbrzymi potencjał ulepszeń poprzez zastosowanie odpowiednich technologii i organizację produkcji bliżej klientów, w strefie dolarowej i po niższych kosztach. Do tego potrzebna jest jednak silna spółka-matka. Realizujemy strategię mieszaną, która przewiduje wzrost spółki-matki w Figeac i rozwój naszych podmiotów zależnych. Firma, która skoncentruje się wyłącznie na taniej produkcji, nie mając silnej spółki-matki, upadnie za dziesięć lat. W drugą stronę działa to tak samo. Dlaczego kupił Pan pierwszą maszynę Makino Q w 2005 roku? Teraz, kiedy ma Pan ich dziesięć, a już wkrótce 13, czy może Pan powiedzieć, jakie jest Pana doświadczenie z maszynami Makino? Maillard: Mieliśmy dobre doświadczenia z obrabiarkami japońskich producentów, a Makino jest jednym z najlepszych. Tym, co przekonało mnie do zakupu Makino MAG3, było przede wszystkim nasze zapotrzebowanie na niezawodną maszynę, oczekiwaliśmy także dobrych wyników technicznych. Nasze doświadczenie od 2006 roku jest ogólnie bardzo pozytywne, szczególnie, jeśli chodzi o wydajność, głównie ze względu na fakt, że są to w większości poziome centra obróbkowe z dobrym współczynnikiem usuwania materiału. Ta pierwsza maszyna MAG3 pozwoliła nam skrócić czas produkcji o 20%. Moc, szybkość i niezawodność to ewidentne atuty tych maszyn. Teraz, kiedy nazwa Makino jest coraz bardziej znana, klienci doceniają fakt, że nasz zakład jest wyposażony w maszyny najwyższej klasy. Jeśli terminowo dostarcza się dobre produkty, można utrzymać klienta przez długi czas. Jaka jest Pana wizja Q Figeac Aéro? Maillard: Rynek aerospace będzie niezmiennie mocny na całym świecie. Musimy zwiększać naszą wydajność szybciej niż konkurencja, dlatego też tak wiele inwestujemy tutaj, w Figeac i w nasze podmioty zależne, chcąc m.in. zapewnić obróbkę powierzchni u nas w zakładzie i skracając tym samym czas realizacji zamówień. Wiemy, jak stymulować wzrost i będziemy dalej kroczyć tą ścieżką. Zmieniliśmy naszą strukturę organi - zacyjną w Figeac, tworząc pięć małych jednostek biznesowych. Mamy też zamiar założyć spółki zależne w Meksyku i w USA. Q w jaki sposób dostawca taki jak Makino może wesprzeć Pana w realizacji tej wizji? Maillard: Mamy coraz większe zapotrzebowanie na jeszcze bardziej niezawodne maszyny, o większej mocy i prędkości do obróbki aluminium i lekkiej stali oraz o większej sztywności do obróbki tytanu i twardej stali. Do obróbki tytanu i twardej stali będziemy potrzebować wsparcia technologicznego, ponieważ nie możemy tylko kupować maszyny, potrzebny nam jest także proces. Makino może mi pomóc zrealizować wizję Figeac Aéro, wprowadzając na bieżąco coraz lepsze technologie i zapewniając doradztwo techniczne w zakresie nowych procesów obróbki stali i tytanu. No i oczywiście potrzebujemy też więcej automatyzacji w obróbce, co zapewni możliwość samodzielnej pracy maszyn. Mam zaufanie do Makino, ponieważ jest ona tak silną firmą jak Figeac Aéro, jestem więc przekonany, że Makino będzie obecna także i za dziesięć lat. 5

6 IGS GeboJagema O zmyśle obserwacji, precyzji i automatyzacji produkcji Przemyślane inwestycje w zrobotyzowane maszyny dostosowane do indywidualnych potrzeb 8 mln obrotu w 2011 roku 70 pracowników w 2011 roku 20 mln obrotów w 2014 roku 74 styczniu w 2014 roku Jak to możliwe, że holenderska firma IGS GeboJagema, produkująca formy precyzyjne podwyższa obroty o 250%, zwiększając poziom zatrudnienia zaledwie o cztery osoby? Odpowiedzią na to pytanie jest automatyzacja. Inwestując w indywidualnie zrobotyzowane centra obróbkowe, spośród których pięć dostarczyła firma Makino, i opracowując stabilne, zautomatyzowane procesy produkcyjne, IGS GeboJagema znacząco zwiększyła swoje obroty i świetnie odnalazła się w sytuacji przewidywanego deficytu wykwalifikowanej siły roboczej w krajach takich jak Holandia. Produkcja form precyzyjnych IGS GeboJagema oferuje kompleksowe usługi z jednej ręki w zakresie produkcji form precyzyjnych dla wiodących firm z sektora opieki zdrowotnej, farmaceutyki, optyki i technologii high-end. Ponad 80% obrotów przedsiębiorstwa pochodzi z produkcji form dla sektora medycznego i optycznego. Podmiotom z branży opieki zdrowotnej IGS Gebo Jagema oferuje rozwiązania stosowane w inhalatorach ciśnieniowych z dozownikiem (MDI) i licznikach dawek, produktach do monitorowania przebiegu cukrzycy, wstrzykiwaczach automatycznych i strzykawkach do podawania insuliny oraz produktach do diagnostyki krwi. Przedsiębiorstwo dostarcza także formy do elementów optycznych wykorzystywanych w produkcji soczewek kontaktowych, okularów, soczewek solarnych, reflektorów świateł mijania, telefonów komórkowych i komponentów LED. Kompleksowe usługi firmy z zakresu produkcji narzędzi obejmują wszystkie etapy tego procesu, począwszy od doradztwa i wsparcia w zakresie inżynierii i projektowania produktu, poprzez produkcję, optyczne wykończenie powierzchni i montaż dla potrzeb prób pilotażowych, aż po walidację i wdrożenie do produkcji. 6 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

7 Powtarzalność i niezawodność jako kluczowe atuty W skali globalnej IGS GeboJagema jest jednym z pięciu czołowych producentów precyzyjnych form dla przemysłu opieki zdrowotnej. Potrzebowaliśmy co najmniej siedmiu lat, aby wejść na rynek opieki zdrowotnej. Tyle czasu trzeba, aby zdobyć zaufanie klientów, mówi Peter Mertens, Prezes i Dyrektor Generalny firmy. Podmioty działające w branży opieki zdrowotnej wymagają od dostawców nadzwyczajnej precyzji, najwyższej jakości, stabilności finansowej i dużych zdolności produkcyjnych. Nasi klienci chcą mieć pewność, że będą otrzymywać narzędzia i komponenty nie tylko teraz, lecz także za dziesięć lat. Powtarzalność i niezawodność mają tutaj kluczowe znaczenie i dlatego tak istotne jest zastosowanie obrabiarek. Te precyzyjne zastosowania decydują o parametrach form produkowanych przez IGS GeboJagema. Wysoki poziom inwestycji w maszyny Od 2011 roku IGS GeboJagema zainwestowała prawie 10 mln EUR w nowe maszyny. Trzy spośród nich to pionowe centra obróbkowe Makino V33i, każde skonfigurowane do pracy z Peter Mertens Dyrektor Zarządzający IGS GeboJagema robotem Erowa, kolejna maszyna V33i skonfigurowana z Erowa oraz V33i Graphite z robotem Erowa Multi do frezowania elektrod grafitowych zostaną dostarczone w marcu 2014 roku. Peter Mertens wyjaśnia, dlaczego firma zainwestowała w automatyzację procesów produkcyjnych: Kilka lat temu postanowiliśmy, że wszystkie nasze maszyny będą indywidualnie zrobotyzowane. Mieliśmy po temu kilka powodów. W przypadku produkcji utwardzanych form z dokładnością 1-5 µm przy zastosowaniu wielu procesów takich jak drążenie i cięcie elektroerozyjne oraz wysokowydajne frezowanie na jednej linii jest znacznie więcej miejsca na potencjalne błędy i usterki niż wtedy, gdy wszystkie części są wytwarzane w jednym procesie, z odrębnym robotem do każdego centrum obróbkowego. Jeśli firma posiada odpowiednie maszyny, jedna zautomatyzowana jednostka zapewnia korzyści takie jak jednolitość i stabilność produkcji. Kolejnym impulsem do automatyzacji była oczywiście chęć poprawy naszej produktywności. Dodatkowo automatyzacja gwarantuje nam także ochronę przed przewidywanym deficytem wykwalifikowanej siły roboczej w najbliższych latach. Wzrost obrotów naszej firmy o 250% w porównaniu z 2011 roku przy zwiększeniu poziomu zatrudnienia o zaledwie cztery osoby w zakładzie w Eindhoven wyraźnie potwierdza celowość naszych inwestycji w maszyny. 7

8 System jednozmianowy w dzień i w nocy Duży nacisk na automatyzację produkcji w firmie IGS GeboJagema zaowocował możliwością pracy w systemie jednozmianowym, choć centra obróbkowe pracują dzień i noc. Dzięki stabilności i niezawodności maszyn tylko kilku z 74 pracowników zakładu w Eindhoven musi pracować na wieczornej zmianie, aby monitorować maszyny. Kolejnym wyróżnikiem procesu produkcyjnego IGS jest liczba personelu zaangażowanego w procesy wsparcia w zakresie inżynierii i projektowania produktów oraz programowania CAM. Prawie 10% pracowników zakładu w Eindhoven to programiści CAM, zaś realizacją procesów przygotowawczych i usług wewnętrznych prób pilotażowych, walidacją i wdrożeniem do produkcji - zajmuje się 50% personelu zakładu w Eindhoven. Produkcja narzędzi to nasze hobby, mówi Hans Arts, Dyrektor Działu Marketingu i Sprzedaży. Szeroki uśmiech na jego twarzy sugeruje, że jego wypowiedź, choć nieco żartobliwa, ujawnia wiele ze strategii IGS. Ta firma wie, że jedynym sposobem na zapewnienie najwyższej precyzji wytwarzania form na niezmiennym poziomie jest inwestycja w wysoko wykwalifikowany personel, gwarantujący obsługę wszystkich etapów procesu produkcyjnego oraz w stabilne, wysoce precyzyjne centra obróbkowe. Automatyzacja produkcji dzięki V33i Firma Makino znalazła się w centrum zainteresowania IGS kilka lat temu, gdy przedsiębiorstwo szukało centrów obróbkowych, które będą w stanie zapewnić niezbędny poziom precyzji, niezawodności i stabilności. Po przetestowaniu maszyn Makino i innych producentów, zawęziliśmy naszą listę kandydatów do dwóch pozycji, a po przeprowadzeniu kolejnych prób zdecydowaliśmy się na Makino V33i ze względu na jego doskonałą wydajność frezowania, wyjaśnia Peter Mertens. Kluczowym kryterium, które przeważyło szalę na korzyść Makino, była precyzja części produkowanych na V33i. Dzięki temu mogliśmy zastąpić maszyny do obróbki elektroerozyjnej w niektórych procesach. Wysokowydajne frezowanie oznacza, że wystarczy nam tylko jeden program i nie potrzebujemy już elektrod. Efektem jest więc też redukcja kosztu grafitu. Odkąd rozpoczęliśmy frezowanie na maszynach V33i, które pracują w wymiarze co najmniej godzin tygodniowo, czas realizacji zamówień uległ skróceniu o 30-40%, ponieważ proces wytwarzania części obejmuje bardzo niewiele kroków. Możemy więc teraz wytwarzać więcej form w tym samym czasie, co ogromnie zwiększa naszą produktywność. Nasze doświadczenie pokazuje, że proces wysokowydajnej obróbki na maszynach Makino jest dużo szybszy, bardziej niezawodny i precyzyjny i pozwala na zapewnienie dokładności produktów końcowych na poziomie 1-2 µm. Obecnie planujemy zastosowanie tych maszyn także do procesów szlifowania. Centra obróbkowe charakteryzują się bardzo dużą stabilnością w procesie produkcji wszystkich rodzajów części, co ma kluczowe znaczenie dla naszych wysiłków w zakresie standaryzacji procesów. Kolejna bardzo konkretna korzyść z zastosowania tych maszyn to możliwość produkcji form gotowych do montażu, bez konieczności dodatkowego polerowania i wykańczania powierzchni. Nasi klienci byli zaskoczeni doskonałą jakością części od razu po wyjęciu z maszyny. Działalność z gwarancją sukcesu na przyszłość Znaczne inwestycje w zautomatyzowane procesy produkcyjne w postaci precyzyjnych maszyn V33i przyniosły IGS GeboJagema także rozwiązanie problemu przyszłego deficytu wykwalifikowanej siły roboczej w krajach takich jak Holandia. Automatyzacja przyczyniła się również znacząco do wzrostu efektywności i dochodowości przedsiębiorstwa: stosunek kosztów robocizny do marż brutto wyraźnie się zmniejszył w okresie pomiędzy 2012 a 2013 rokiem. Dzięki pełnej automatyzacji naszych procesów produkcyjnych potrzebujemy mniej osób do obsługi maszyn, a zastosowanie centrów obróbkowych Makino pozwoliło nam również zmniejszyć koszty narzędzi w przeliczeniu na wyprodukowane części, stwierdza Peter Mertens. Ten widoczny postęp to efekt połączenia naszej specjalistycznej wiedzy na temat technologii obróbki i produkcji narzędzi z atutami maszyn Makino. Wyniki uzyskane od 2011 roku wskazują, że IGS GeboJagema z pewnością ma świetny zmysł obserwacji, który pozwala jej kształtować właściwą strategię zautomatyzowanej produkcji. 8 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

9 SKLoSTroJ TUrNoV Wyraźna przewaga i konkurencyjność Zautomatyzowane rozwiązania zwiększają szybkość i elastyczność obróbki W znanym z dość konserwatywnego podejścia sektorze maszyn do produkcji opakowań szklanych Rolf Themann, MBA, jest człowiekiem z wizją, który bardzo dobrze wie, jak stymulować rozwój swojego przedsiębiorstwa. Dyrektor wykonawczy i techniczny firmy Sklostroj Turnov, czeskiego przedsiębiorstwa specjalizującego się w wytwarzaniu maszyn, tworzeniu linii produkcyjnych i całych zakładów do produkcji opakowań szklanych, zainwestował w zautomatyzowane rozwiązanie paletyzacji i obróbki autorstwa Makino, aby przyspieszyć produkcję części przy zachowaniu jednolitych, wysokich standardów jakościowych. Najważniejsze korzyści to produkcja szybsza o 5-10% i większa elastyczność. Przemysł opakowań szklanych opakowania szklane są na stałe wpisane w nasze życie: słoiki z dżemem na śniadanie, butelki wody mineralnej do obiadu a czasem też i butelka wina czy piwa wieczorem. Mają one wiele zalet, m.in. nadają się do recyclingu i są wolne od substancji toksycznych, a ich udział w globalnym rynku opakowań jest prawie taki sam jak butelek plastikowych i pojemników metalowych. opakowania szklane różnych kształtów i wielkości są wytwarzane przy zastosowaniu automatów rzędowych is. Jednym z czołowych producentów takich maszyn is jest czeskie przedsiębiorstwo Sklostroj Turnov, założone w 1950 roku i sprywatyzowane w 1994 roku, które obecnie zatrudnia około 200 osób w dwóch zakładach w Czechach, jednym zakładzie w rosji 9

10 rolf themann, Dyrektor Zarządzający i techniczny Sklostroj turnov wygrany wyścig z czasem Umowę podpisano w styczniu 2013 roku, a cała jednostka produkcyjna była zainstalowana i gotowa do produkcji dziesięciu komponentów, które zamierzała wytwarzać Sklostroj pięć do jej automatów is i pięć dla firmy transportowej - już w listopadzie tego samego roku. Taki ambitny harmonogram instalacji był niezbędny do spełnienia warunków uzyskania pomocy finansowej z Funduszu rozwoju regionalnego UE na rozwój innowacyjnej maszyny is i powiązanych inwestycji w urządzenie do obróbki zautomatymaszyna zainstalowana w Sklostroj podczas pracy i jednym w Niemczech. 95% obrotów pochodzi z eksportu, a do grona klientów firmy zaliczają się wszystkie znaczące przedsiębiorstwa z globalnego sektora opakowań szklanych. Wśród maszyn is produkowanych przez firmę Sklostroj znaleźć można zarówno modele z napędem pneumatycznym i poduszką hydrauliczną, które wciąż cieszą się popularnością w Europie Wschodniej i rosji, jak i nowoczesne maszyny z napędem serwomechanicznym, umożliwiające redukcję zużycia energii o 40%, co ma bardzo istotne znaczenie w procesie produkcji opakowań szklanych. kluczem jest automatyzacja Kilka lat temu firma Sklostroj zaczęła szukać zautomatyzowanego rozwiązania do obróbki. Miała po temu dość konkretne powody. Jednym z nich były rosnące koszty pracy w całej Czechach, drugim zaś deficyt wykwalifikowanych operatorów maszyn, bardzo poszukiwanych w sektorze motoryzacyjnym, który obecnie produkuje nawet 3 miliony samochodów rocznie w samej tylko Europie Środkowej. rolf Themann postanowił wprowadzić zautomatyzowaną paletyzację i obróbkę części w swoim zakładzie. Chcąc znaleźć odpowiednie rozwiązanie, regularnie uczestniczył w targach MSV w brnie, gdzie po raz pierwszy zetknął się z Makino, a następnie odwiedzał klientów Makino, aby przyjrzeć się pracy maszyn w ich zakładach. Pod koniec 2012 roku zdecydował się na zakup dwóch poziomych centrów obróbko wych a81 i a81m o wysokim momencie obrotowym w połączeniu z automatycznym systemem transportu palet Makino MMC z 30 paletami i dwoma stacjami załadowczymi WSS. o wyborze rozwiązania automatyzacji Makino zadecydowały trzy główne czynniki: wszystko z jednej ręki maszyny i automatyczny system do transportu bliskiego od jednego dostawcy; sztywność maszyn Makno, zapewniająca jednolitą jakość obróbki przez długi czas, a także krótki okres oczekiwania na części zamienne dostarczane bezzwłocznie z magazynu w Hamburgu. 10 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

11 zowanej. Dzięki bardzo dobrej współpracy pomiędzy Makino i osobami odpowiedzialnymi za techniczne aspekty przedsięwzięcia po stronie Sklostroj - Danielowi isachowi (Dyrektorowi działu zastosowań i technologii) i Jaroslavowi Vanouckowi (Dyrektorowi działu utrzymania ruchu) oraz doskonałej pracy zespołowej w strukturach Makino udało się zrealizować projekt w wyznaczonym terminie. Po uruchomieniu system wymagał jeszcze niewielkiego dostrojenia, jednak już po kilku tygodniach wszystkie dziesięć detali obrabianych w Makino a81 z powodzeniem przeszło test zgodności z obowiązującymi standardami jakościowymi, a części były produkowane 5-10% szybciej niż w specyfikacjach Sklostroj. Jednym z istotnych czynników, które przyczyniły się do pomyślnego uruchomienia systemu w tak krótkim czasie, było szkolenie zorganizowane przez Makino dla operatorów Skolstroj przed instalacją i po instalacji systemu w Centrum Technologicznym w bratysławie. Jak stwierdza rolf Themann, bezpośrednie zaangażowanie operatorów w procesy poprzedzające instalację systemu przesądziło o sukcesie całego projektu. kluczowe korzyści rozwiązanie Makino umożliwia bezpośrednią obróbkę części z całych bloków specjalnej stali. Wyższość tej technologii nad odlewami, tradycyjnie stosowanymi w tej branży, unaoczniają szczególnie okresy dostaw części zamiennych. To okoliczność o kluczowym znaczeniu przy założeniu, że maszyny is mogą być eksploatowane nawet 40 lat: czas oczekiwania na dostawę odlewanych części zamiennych to zazwyczaj kilka tygodni, podczas gdy na części obrabiane na a81 czeka się zaledwie kilka dni. Przewagę rozwiązania Makino widać również wyraźnie w kontekście niskiej opłacalności produkcji komponentów odlewanych w przypadku, gdy potrzebne jest tylko kilka części zamiennych. Kolejnym atutem zautomatyzowanej bezpośredniej jednostki Makino są także krótsze cykle przygotowawcze. To jednocześnie kolejny krok ku urzeczywistnieniu stworzonej przez rolfa Themanna wizji całodobowej produkcji, ponieważ zautomatyzowane centrum obróbkowe a81 praktycznie nie wymaga zaangażowania operatora. oprócz tego obecnie potrzeba już tylko trzech lub czterech operatorów do układania palet, podczas gdy wcze- śniej sam proces produkcji na pojedynczych maszynach wymagał zaangażowania nawet ośmiu osób. Dzięki temu wykwalifikowani operatorzy mogą teraz obsługiwać inne procesy produkcyjne w zakładzie Sklostroj. Jako perspektywiczne rozwiązanie bezpośrednia jednostka produkcyjna Makino daje rolfowi Themannowi możliwość realizacji jego wizji podwyższenia produktywności i elastyczności, ponieważ automatyzacja jest świetną przesłanką do przyszłych sukcesów tego czeskiego przedsiębiorstwa. Stalowa część obrabiana na makino a81 11

12 NoWa STroNa MaKiNo SErViCE Większa przejrzystość i wartość dodana Lepsza oferta usług teraz w trybie online Wrzesień 2013 roku był ważnym miesiącem. Właśnie wtedy cały świat przemysłu obrabiarkowego spotkał się na targach EMO w Hanowerze, a dzięki uruchomieniu nowej strony Makino Service klienci w krajach niemieckojęzycznych zyskali możliwość korzystania z bardziej przejrzystego i znacznie ulepszonego portalu usług. Nowa strona jest nie tylko chętnie odwiedzana, lecz oferuje także klientom znaczne korzyści. Jasne cele i pomocne wskazówki Dając swoim klientom możliwości skorzystania z kompleksowej oferty usług online, Makino zrobiło znaczący krok naprzód, zaś gwarancja dostępu do informacji o zakresie usług Makino przyczyniła się do stworzenia wyraźnie widocznej wartości dodanej. Kolejnym celem było zapewnienie wygodnej formy kontaktu klientom, którzy chcą zwrócić się z zapytaniem do zespołu Makino Service. bądź co bądź, wielu klientów nie Jako firma ukierunkowana na klienta i jego potrzeby, Makino na bieżąco ulepsza swoje produkty i udoskonala ofertę usług. Do tego celu świetnie nadaje się internet. Chcąc podwyższyć jakość oferty usług w sieci i poprawić zarówno przejrzystość, jak i nawigację, Makino Europe uruchomiła znacznie ulepszoną stronę prezentującą oferowane przez firmę usługi we wrześniu 2013 roku. Choć projekt pilotażowy realizowany jest tylko w Niemczech, austrii i Szwajcarii, widać wyraźnie, że nowa strona Makino Service doskonale trafiła w zapotrzebowanie klientów, o czym świadczy 60% więcej odwiedzin na stronie od września. Z pewnością też wzbudziła znacznie więcej zainteresowania, ponieważ, jak pokazują wstępne analizy, goście odwiedzający stronę spędzają na niej średnio trzy razy więcej czasu, aby zdobyć informacje o środkach zapobiegania błędom i usterkom. 12 Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

13 60 % więcej odwiedzin na stronie Wielkie zainteresowanie szkoleniami, konserwacją i utrzymaniem oraz częściami zamiennymi wie o możliwościach zapobiegania błędom i zapewnienia bezpieczeństwa produkcji. Jesteśmy bardzo zadowoleni z dotychczasowych wyników i poziomu zainteresowania wśród naszych klientów. Dostajemy coraz więcej informacji zwrotnych i wskazówek - to stymuluje nas do dyskusji o koncepcjach i rozwiązaniach, a w następnej kolejności także do rozwoju naszych usług, mówi Sebastian Jung, Kierownik Zespołu ds. Sprzedaży Usług w Makino Europe. głównym celem jest zapewnienie bezpieczeństwa produkcji naszych klientów, a także zagwarantowanie im łatwego i szybkiego dostępu do potrzebnych im informacji, szczególnie wówczas, gdy chcą skontaktować się z konsultantem z ich regionu. ulepszenia z myślą o kliencie ogromny wzrost liczby i średniej długości odwiedzin na stronie dowodzą, że Makino Service doskonale wpisała się w oczekiwania klientów. Na ulepszonej stronie można sprawnie i szybko zapoznać się z ofertą usług Makino Europe: Pakiety serwisowe (konserwacja, naprawa i kontrola), Usługi (oferta szkoleń ze szczegółowym opisem programów w różnych lokalizacjach Makino i relokacja maszyn) oraz Części zamienne (części zamienne i serwis wrzecion). Kolejna istotna funkcja dostępna na zmodernizowanej stronie to możliwość pobierania przez klientów broszur reklamowych, zawierających szczegółowe informacje na temat różnych aspektów oferowanych usług, do których klient może zajrzeć, gdy nie ma dostępu do internetu. Nowa platforma ułatwiła też kontakt z regionalnymi Kierownikami Serwisu oraz inżynierami Serwisu, do których można zwrócić się za pośrednictwem odpowiedniego formularza kontaktowego bądź pisząc bezpośrednio na adres lub dzwoniąc na podany numer telefonu. wkrótce cała europa W ramach projektu pilotażowego nowa strona Makino Service jest obecnie dostępna wyłącznie w wersji niemieckiej. Carolin Thomsen, odpowiedzialna za marketing online w Makino Europe, przedstawia plany poszerzenia obsługi klientów za pośrednictwem strony o inne kraje: obecnie realizujemy projekt pilotażowy, wykorzystując ten czas na uzyskanie informacji zwrotnych i optymalizację strony. Zanim strona będzie mogła być uruchomiona w innych językach z myślą o obsłudze klientów w kolejnych krajach, musimy dostosować oferowane usługi do specyficznych potrzeb klientów w danym kraju. Jesteśmy w trakcie tych prac i planujemy uruchomienie strony w innych językach w tym roku. Pozytywny oddźwięk wśród klientów z Niemiec, austrii i Szwajcarii wyraźnie pokazuje, że Makino obrała właściwy kierunek. a może przekonają się Państwo sami, jakie korzyści może przynieść Państwa przedsiębiorstwu ulepszona strona Makino Service? 13

14 News Makino Europe KOVOKON, Popovice, republika Czeska KoVoKoN to rodzinne przedsiębiorstwo założone przez ojca i trzech synów w 1990 roku, które jest znaczącym dostawcą części do silników elektrycznych i szlifierek CNC, komponentów do systemów chłodzenia i klimatyzacji oraz części do silników samolotowych dla czołowych producentów działających w tych branżach na całym świecie. Firma zdecydowała się na zakup poziomego centrum obróbkowego MaKiNo a61nx dla potrzeb produkcji części motoryzacyjnych w przekonaniu, że ta maszyna zapewni wymaganą jakość części dla przemysłu automotive i jednocześnie spełni zapotrzebowanie właścicieli na wysoką wartość dodaną obróbki. Teraz, mając za sobą trzy miesiące eksploatacji MaKiNo a61nx, firma KoVoKoN potwierdza, że maszyna w pełni spełniła jej oczekiwania. Efektem zamiany dotychczasowej technologii na obróbkę na maszynie MaKiNo jest znaczne skrócenie cyklu obróbki przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakościowych obowiązujących w branży motoryzacyjnej. Graveurbetrieb Leonhardt, Hochdorf, Niemcy Założona w 1960 roku firma graveurbetrieb Leonhardt świadczy usługi technologiczne, dostarczając rozwiązania na wszystkich etapach procesów, począwszy od planowania a skończywszy na produkcji seryjnej. Portfolio firmy obejmuje produkcję narzędzi, prototypów i mikrokomponentów, grawerstwo, polerowanie delikatnych struktur i polerowanie na wysoki połysk. Leonhardt świetnie radzi sobie z realizacją wymagających projektów takich jak produkcja wysoce złożonych narzędzi o wadze do 500 kg. W ostatnim czasie firma zakupiła elektrodrążarkę Makino EDaF2. Dr. Wolfang Leonhardt, dyrektor tej rodzinnej firmy w drugim pokoleniu, tak uzasadnia tę decyzję: Zdecydowaliśmy się na zakup tej maszyny, ponieważ chcieliśmy iść tą samą drogą co Makino w zakresie obróbki elektroerozyjnej w segmencie ceramiki i węglików, a także ze względu na to, że jesteśmy bardzo zadowoleni z posiadanej już przez nas Makino EDaC1. Firma Leonhardt użytkuje również wycinarkę drutową Makino W32Fb. NCM, Foligno, Włochy NCM, przedsiębiorstwo założone w 1988 roku, prowadzi działalność w zakresie badań, rozwoju i projektowania, inżynierii, produkcji prototypów oraz wytwarzania produktów dla klientów w sektorze aerospace, przemysłowym i biomedycznym. Po otrzymaniu dużych zamówień na aluminiowe komponenty konstrukcyjne do samolotów, NCM zaczęła poszukiwać efektywnego rozwiązania, które gwarantowałoby zarówno wysoką dokładność, jak i możliwie najkrótsze cykle obróbki. Po przeprowadzeniu ankiet i badań oraz odbyciu wizyt w przedsiębiorstwach, korzystających z maszyn różnych marek, NCM uznała Makino Mag1 za najlepsze rozwiązanie. renato Cesca, kierownik ds. handlowych i technicznych, podaje powody tej decyzji: Zakładamy, że Mag1 będzie pracować nieprzerwanie, przy zachowaniu pełnej efektywności, nawet w nocy i w dni świąteczne to ogromny wzrost wydajności! Współczynnik usuwania materiału Mag1 jest naprawdę doskonały. Początkowo byliśmy sceptyczni i myśleliśmy, że Makino przesadza, podając czas cykli obróbki. odwiedziliśmy jednak przedsiębiorstwa, które użytkują maszyny Mag1 i przekonaliśmy się na własne oczy o ich mocy i precyzji. Wtedy musieliśmy zmienić zdanie. To jedna z najlepszych maszyn na rynku produkcji aluminium, która znacząco przyczynia się do wzrostu naszej konkurencyjności. Mag1 jest wyposażona we wrzeciono o prędkości 33K obr./min. i mocy 80 kw oraz w elastyczny system produkcyjny z 30 paletami firmy Fastems Precisely! Magazyn klientów Makino Europe

15 Novumplast, bydgoszcz, Polska Firma Novumplast jest młodą i dynamicznie rozwijającą się firmą z branży narzędziowej i przyrządów specjalnych. Usługi, które Novumplast świadczy na rzecz swoich klientów, obejmują obróbkę CNC, produkcję form wtryskowych, projektowanie detali i form wtryskowych oraz doradztwo techniczne. Firma Novumplast ostatnio zainwestowała w pionowe centrum obróbkowe Makino PS95. Po przeanalizowaniu różnych propozycji, firma doszła do wniosku, że oferta Makino najlepiej spełnia jej oczekiwania. PS95 zostało dostarczone już dwa tygodnie po złożeniu zamówienia. Sztywna konstrukcja maszyny, budowa wrzeciona i technologia stabilizacji temperatury doskonale sprawdziły się w praktyce, przyczyniając się do wzrostu produktywności o około 25% w porównaniu z dotychczasowymi maszynami. była to druga inwestycja firmy w maszynę Makino. Firma Novumplast, która od roku użytkuje elektrodrążarkę EDaF2, jest nadzwyczaj zadowolona zarówno z jej wydajności, jak i ze współpracy z Makino. Stoppani AG, Neuenegg, Szwajcari Stoppani jest wiodącym dostawcą usług produkcyjnych dla sektorów zaawansowanych technologii takich jak półprzewodniki, technologia wysokiej próżni, energii solarnej, technologii medycznej i optyki. Założona w 1913 roku firma Stoppani zatrudnia obecnie około 300 osób w zakładach produkcyjnych w Szwajcarii i Malezji. Stosując najnowocześniejsze metody i najwyższe standardy technologiczne, Stoppani specjalizuje się w produkcji i montażu precyzyjnych i złożonych podzespołów i maszyn. Niedawno firma Stoppani zainwestowała w swoją pierwszą maszynę Makino pionowe centrum obróbkowe D500, aby sprostać zapotrzebowaniu na wysokoprecyzyjną obróbkę 5-osiową. Stoppani wybrała Makino D500 ze względu na jego precyzję i sprawdzoną koncepcję obróbki. RONO GmbH, Lübeck, Niemcy romero & Nolte (rono) to przedsiębiorstwo założone w 2005 roku, prowadzące działalność w zakresie technologii produkcji i budowy maszyn. rono posiada multidyscyplinarny zespół, złożony z 46 doświadczonych pracowników i oferuje szerokie spektrum usług z zakresu obróbki, w tym również obróbki metali. Firma ostatnio zakupiła swoją pierwszą maszynę Makino pionowe centrum obróbkowe Makino PS95. Jakość, stabilność, niezawodność, wysoka wydajność i jakość obróbki to główne atuty PS95, które skłoniły rono do zakupu tego centrum obróbkowego. Haas Metallguss GmbH, Mühlhausen, Niemcy Ta założona w 1987 roku firma rodzinna oferuje szeroki zakres obróbki odlewów aluminiowych. Produkty firmy znajdują zastosowanie w różnych obszarach, m.in. w motoryzacji, budowie maszyn, produkcji aparatury kontrolno-pomiarowej, narzędzi elektrycznych, mebli, urządzeń gospodarstwa domowego i sprzętu sportowego. Firma Haas zakupiła ostatnio poziome centrum obróbkowe Makino a51nx. Uzasadniając tę decyzję, Jürgen Haas, dyrektor zarządzający, wymienia trzy główne powody: Zdecydowaliśmy się na tę maszynę Makino ze względu na jej precyzję, a szczególnie możliwość frezowania z kołowością mniejszą niż 3µm, jej niezawodność oraz bliskość centrum technologicznego Makino w Kirchheim. Fado, bydgoszcz, Polska Założona w 1984 roku firma Fado projektuje i wytwarza formy wtryskowe oraz produkuje detale z tworzywa sztucznego. Przedsiębiorstwo ostatnio zakupiło pionowe centrum obróbkowe Makino F5 oraz wycinarkę drutową Makino U6 H.E.a.T.. impulsem do zakupu było zapotrzebowanie na dodatkowe maszyny precyzyjne w narzędziowni firmy. Użytkując z powodzeniem przez ostatnie pięć lat pionowe centrum obróbkowe Makino S56 i elektrodrążarkę Makino EDNC43, firma Fado ponownie zdecydowała się na zakup maszyn Makino ze względu na pro- -fesjonalne podejście handlowe, doskonały serwis Makino, jak również gwarancję jakości i dokładności

16 EVENTS 2014 Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w następujących wydarzeniach: maj czerwiec Makino Events Przy współpracy z naszym partnerem alicona imaging gmbh: Stuttgart, Niemcy 6 9 maj 2014 INTERNATIONAL MACHINE-TOOL EXHIBITION bilbao, Hiszpania 2 7 czerwiec 2014 lipiec MAITEC2014 Produktion in 360 makino Hamburg, Niemcy, 8 9 maj 2014 Podczas MaiTec 15 partnerów prezentuje swoje rozwiązania w zakresie systemów mocowania, oprzyrządowania, pomiarów, oprogramowania i obrabiarek. Przy współpracy z naszym agentem neutec werkzeugmaschinen ag: moutier, Szwajcaria 6 9 maj 2014 berlin, Niemcy maj 2014 Farnborough, anglia lipiec 2014 aerospace Forum makino kirchheim unter teck, Niemcy, 2 3 lipiec 2014 Zapraszamy na Makino aerospace Forum! To wyją tkowa okazja, aby na żywo zapoznać się ze strategią i technologiami, które pomogą Państwu zmniejszyć koszty produkcji komponentów strukturalnych z tytanu i aluminium. Więcej informacji można znaleźć pod adresem: Czekamy na Państwa!