fermacell Płyty gipsowo-włóknowe w programie suchej zabudowy. Planowanie i obróbka

Transkrypt

1 FERMACELL Systemy suchej zabudowy Oddział w Polsce ul. Migdałowa Warszawa fermacell Płyty gipsowo-włóknowe w programie suchej zabudowy. Planowanie i obróbka stan: styczeń 2014 FERMACELL Systemy suchej zabudowy Oddział w Polsce ul. Migdałowa Warszawa Telefon: (39) Fax: fermacell-pl@xella.com Najnowsze wydanie katalogu jest umieszczone na stronie Katalog techniczny stan z 01/2014 Informacje techniczne i montażowe Tel marek.piotrowski@xella.com Konsultacje projektowe: dorota.kozakowska@xella.com Region Północ: Tel. kom pawel.gorzelany@xella.com Region Centrum: Tel. kom roman.slupski@xella.com Region Południe: Tel. kom jaroslaw.kijak@xella.com Dział Obsługi Klienta / Obsługa zamówień Robert Wojciechowski Tel Fax Tel. kom robert.wojciechowski@xella.com FC /12.12/m

2 2 3 Spis treści Wprowadzenie fermacell pierwszy rzut oka 3 1. fermacell płyty gipsowo-włóknowe Właściwości płyt, dane techniczne Nadzór nad jakością Biologia budowlana Świadectwa badań, dopuszczenia i opinie Program dostaw płyt gipsowo- -włóknowych 6 2. Składowanie i transport płyt, narzędzia i obróbka Składowanie i transport płyt Narzędzia Cięcie płyt Montaż płyt Wykończenie spoin Spoiny poziome Wewnętrzne nienośne ściany działowe wg DIN Definicje Obszary zastosowania Wymagania Maksymalne wysokości ścian Miejsce budowy, montaż Ogólne warunki montażu Trasowanie Mocowanie profili ograniczających Montaż profili CW Montaż słupków drewnianych Montaż instalacji elektrycznych Montaż instalacji sanitarnych Izolacja akustyczna przepustów Wbudowanie materiałów izolacyjnych Poszycie konstrukcji nośnej Wykończenie powierzchni Przygotowanie podłoża Warunki na budowie Powłoki malarskie Tapety Tynki cienkowarstwowe Tynk Rollputz fermacell Płytki ścienne/ceramika Uszczelnianie Szpachlowanie powierzchni Jakość powierzchni Dokumentacja/Badania i konstrukcje specjalne fermacell Badania konstrukcji i normy Ściany działowe w kinach Ściany z warstwą antyradiacyjną Odporność na uderzenia piłką Obudowa dźwigarów stalowych i słupów stalowych płytami gipsowo-włóknowymi fermacell Obudowa belek drewnianych i słupów drewnianych płytami gipsowo-włóknowymi fermacell Obudowa dźwigarów stalowych i słupów stalowych płytami fermacell Powerpanel HD Ściany fermacell o stalowej konstrukcji Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym Ściany o podwójnej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym Ściany o podwójnej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym Ściany szkieletowe z profilami izolującymi akustycznie Ściany instalacyjne Obudowy Okładziny ścian Ściany szachtów Ściany pożarowe Kształtowanie ścian fermacell Ściany fermacell o drewnianej konstrukcji Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem jednowarstwowym Ściany o pojedynczej konstrukcji z poszyciem wielowarstwowym Ściany o pojedynczej konstrukcji z łatami i z poszyciem wielowarstwowym Ściany o podwójnej konstrukcji nośnej z poszyciem wielowarstwowym Ściany o pojedynczej stalowej/ drewnianej konstrukcji nośnej Połączenia, spoiny dylatacyjne Dylatacyjne połączenia ściany ze stropem Dylatacyjne połączenia ze stropem Dylatacyjne połączenia ze ścianą i fasadą Połączenia przewężone ze ścianami i fasadami Połączenia z podłogą, wykonanie cokołów Połączenia narożne i typu T Wolny koniec ściany Dylatacyje Drzwi, świetliki Wbudowanie drzwi, otwory w ścianach Schemat montażu ościeżnic Schemat montażu świetlika Schemat poszycia ściany z otworami okiennymi i świetlikami Sufity podwieszone i okładziny stropów z płyt gipsowo-włóknowych fermacell Rozstaw osi konstrukcji Sufity podwieszone z płyt fermacell Rozstawy, przekroje profili i łat dla okładzin stropów i sufitów podwieszonych Elementy mocujące i rozstawy mocowania Połączenia dylatacyjne w stropach Połączenie ze ścianą spoiną ukrytą Spoiny dylatacyjne Mocowanie obciążeń na ścianach szkieletowych fermacell i na okładzinach stropów Lekkie obciążenia wiszące na ścianie Lekkie i średnie obciążenia wspornikowe Mocowanie obciążeń do okładzin stropów Montaż nośnych stelaży sanitarnych Ochrona przeciwpożarowa z fermacell Cele ochrony Klasy materiałów budowlanych Elementy budowli i konstrukcje Klasy odporności ogniowej Klasyfikacja elementów budowli Połączenia lekkich ścian działowych z sufitami podwieszonymi Osprzęt Serwis Sucha Zabudowa 87 Wprowadzenie fermacell na pierwszy rzut oka Niniejsza instrukcja montażu nienośnych ścian działowych fermacell przeznaczona jest dla wykonawców specjalizujących się w suchej zabudowie wnętrz i jest ważna w połączeniu z innymi dokumentami technicznymi. Uzupełniająco obowiązują świadectwa badań dla konstrukcji fermacell, których należy przestrzegać. Gdy ścianom działowym stawiane są szczególne wymagania pod względem fizyki budowli (ochrona akustyczna, ochrona przeciwpożarowa i wymogi statyki), należy stosować się do zaleceń zawartych w odnośnych świadectwach badań. Niniejsza instrukcja montażu odzwierciedla najnowszy stan wiedzy na temat obróbki fermacell i przedstawia sposoby postępowania oparte na wieloletnich doświadczeniach. Firmy wykonawcze powinny opierać się na aktualnej dokumentacji technicznej. W przypadku pytań lub wątpliwości prosimy zwrócić się do naszych specjalistów z Działu Techniki Zastosowania. Powyższe dotyczy także instrukcji i zaleceń wykonawczych w odniesieniu do konstrukcji w budownictwie drewnianym i/lub ścian działowych o konstrukcjach specjalnych, o których nie ma mowy w niniejszym rozdziale. W wielu miejscach szczegóły i rysunki przedstawione są schematycznie; należy je rozpatrywać w oparciu o odpowiednie instrukcje i teksty. Płyty fermacell składają się z gipsu i włókien papieru, bez żadnych środków wiążących. Ekologicznie neutralne. W całej objętości wzmocnione włóknami. Jednorodna struktura płyt sprawia, że fermacell są stabilne i odporne na uderzenia. np. płyta fermacell o gr. 12,5 mm przenosi n 50 kg na kołek n 30 kg na wkręt n 17 kg na hak do obrazu mocowany gwoździem. Konstrukcje z płytami fermacell już od grubości 10 mm posiadają odporność ogniową od EI, REI Doskonale nadają się do pomieszczeń o zmiennej wilgotności powietrza, np. łazienka lub kuchnia. Badania prowadzone przez różne instytuty potwierdzają doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Dobry klimat pomieszczenia Niezwykle stabilne Przenoszące duże obciążenia Odporne na ogień Nadają się do pomieszczeń wilgotnych, regulują wilgotność Izolująca akustycznie Spełniają funkcję konstrukcyjną Łatwe w obróbce Sprawne mocowanie Ekonomiczna spoina klejona Spoinowanie bezproblemowe Dla profesjonalistów Obliczanie wymiarów elementów konstrukcji drewnianych wg DIN 1052 lub EN Płyty fermacell gipsowo-włóknowe można zarysować, łamać, strugać, wiercić, frezować, szlifować. fermacell można mocować do konstrukcji nośnej wkrętami lub klamrami. Klej do spoin fermacell jednocześnie klei i wypełnia spoiny. Nawet przy spoinach poprzecznych, poza profilem, osiąga się pełną wytrzymałość płyty. masą szpachlową fermacell bez specjalnych narzędzi. Krawędź frezowana fermacell 2/3 elementów złącznych zamknięte masą szpachlową w jednym cyklu roboczym. Niniejsza treść jest zgodna z najnowszym stanem opracowań. Z zasady należy opierać się zawsze na aktualnych materiałach. Prosimy wziąć pod uwagę, że ilustracje szczegółów i wykresy są schematyczne i należy je rozpatrywać w oparciu o odpowiednie instrukcje i teksty; są one ważne tylko w powiązaniu z danym wymiarowaniem i tekstami. Zmiany techniczne zastrzeżone.

3 4 5 1 fermacell płyty gipsowo-włóknowe 1.1 Właściwości płyt, dane techniczne Płyty fermacell składają się z gipsu i włókien papieru uzyskiwanych w procesie recyklingu. Te dwa naturalne surowce miesza się z dodatkiem wody, bez żadnych środków wiążących, następnie prasuje pod wysokim ciśnieniem do stabilnych płyt, suszy, impregnuje środkiem wodoodpornym i przycina do odpowiednich formatów. Zakłady produkujące fermacell dysponują systemem zarządzania środowiskowego. 1.2 Nadzór nad jakością Właściwości wpływające na jakość produktów fermacell kontrolowane są na bieżąco zgodnie z ISO 9001 w zakładach produkcyjnych przez wewnętrzną służbę kontroli jakości, a ponadto podlegają stałej kontroli niezależnych urzędów w ramach podpisanych umów o kontroli. eco-institut dowodzi, że płyty gipsowo- -włóknowe fermacell spełniają surowe wymogi dotyczące zdrowia i ekologii. Płyty gipsowo-włóknowe posiadają również Atest Higieniczny Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego - Państwowego Instytutu Higieny. 1.4 Świadectwa badań, dopuszczenia, opinie Parametry techniczne Gęstość (wytyczne produkcyjne) pk 1150 ± 50 kg/m 3 Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej µ 13 Współczynnik przewodzenia ciepła λ 0,32 W/mK Specyficzna pojemność cieplna c 1,1 kj/kgk Twardość w skali Brinella 30 N/mm 2 Pęcznienie /nasiąkliwość po 24 godzinach < 2 % Współczynnik wydłużania termicznego 0,001 %/K Pęcznienie / kurczenie przy zmianie relatywnej wilgotności powietrza o 30% (20 C) 0,25 mm/m Wilgotność względna przy 65 % relatywnej wilgotności powietrza i temperaturze powietrza 20 C 1,3 % Klasa materiału budowlanego zgodnie z DIN EN (niepalny) A 2 Współczynnik ph 7 8 Charakterystyczne parametry sztywności dla płyt gipsowo-włóknowych fermacell w N/mm 2 Gips reaguje z wodą, przenika do włókien i otacza je. Proces ten zapewnia wysoką stabilność i niepalność płyt fermacell. Dzięki składowi materiałowemu, płyta gipsowo-włóknowa fermacell jest jednocześnie płytą budowlaną, płytą ognioochronną i płytą nadającą się do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych jest płytą, która posiada jednorodną strukturę po obydwóch stronach. Na odwrotnej stronie płyt gipsowo-włóknowych fermacell są naniesione dane dotyczące kontroli jakości i dane produkcyjne. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell nie zawierają substancji szkodliwych dla zdrowia; nie zawierają żadnych klejów, są bezwonne. 1.3 Biologia budowlana Płyty gipsowe fermacell to wyroby, które spełniają wymogi biologii budowlanej instytutu - Institut für Baubiologie Rosenheim [Instytutu ds. Ekologii Budowlanej w Rosenheim] - i przyczyniają się w dużym stopniu do zdrowego mikroklimatu mieszkania. Przyznanie certyfikatu Produkt Emissionsarm" Produkt nisko-emisyjny - przez renomowany instytut Kölner Dane techniczne Płyty gipsowo-włóknowe fermacell w grubościach od 10 do 18 mm są dopuszczone do stosowania zgodnie z aprobatą ETA-03/0050 instytutu - Institut für Bautechnik, Berlin [Instytut Techniki Budowlanej, Berlin] - także z właściwą obróbką powierzchni jako płyty niepalne klasy A2-s1 do wg EN Dla konstrukcji z okładziną z fermacell na ścianach, sufitach i podłogach sporządzono liczną dokumentację techniczną w postaci świadectw kontrolnych, dopuszczeń, opinii oraz porównywalnych dokumentów. Tolerancje przy stałej wilgotności dla płyt o standardowych wymiarach Długość, szerokość ± 0/ 2 mm Różnica przekątnych 2 mm Grubość: 10/12,5/15/18 ± 0,2 mm Oddziaływanie prostopadłe do płaszczyzny płyty Zginanie Moduł elastyczności E m,mean Moduł sprężystości G mean Oddziaływanie na płaszczyznę płyty Zginanie Moduł elastyczności E m,mean Rozciąganie Moduł elastyczności E t,mean Ściskanie Moduł elastyczności E t,mean Moduł sprężystości G mean Charakterystyczne parametry wytrzymałości Grubość płyt w mm dla płyt gipsowo-włóknowych w N/mm 2 dla obliczeń wg DIN 1052 względnie EN , Prostopadle do płaszczyzny płyty Zginanie f m,k 4,6 4,3 4,0 3,6 Ścinanie f v,k 1,9 1,8 1,7 1,6 Obciążenie płaszczyzny płyty Zginanie f m,k 4,3 4,2 4,1 4,0 Rozciąganie f t,k 2,5 2,4 2,4 2,3 Ściskanie / nacisk f c,k 8,5 8,5 8,5 8,5 Ścinanie f v,k 3,7 3,6 3,5 3,4 Dokumentację techniczną dla produktów fermacell oraz konstrukcji udostępniamy na życzenie. Tel.: (-9) Fax: fermacell-pl@xella.com

4 Program dostaw płyt gipsowo-włóknowych Płyty gipsowo-włóknowe fermacell są idealnym materiałem do kompleksowej suchej zabudowy wnętrz. Nadają się do realizacji wszelkiego rodzaju koncepcji budowlanych od piwnicy aż po dach, do zastosowania uniwersalnego jako płyta ognioochronna i nadająca się do pomieszczeń wilgotnych. Płyty o wymiarach specjalnych, mianowicie do 254 x 600 cm, są dostarczane w krótkich terminach po uprzednich uzgodnieniach. Format 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm Masa jednostkowa m 2 11,5 kg 15 kg 18 kg 21 kg 150 x 100 cm 200 x 62,5 cm 200 x 125 cm, 200 x 120 cm 250 x 125 cm, 200 x 120 cm 254 x 125 cm, 254 x 120 cm 260 x 62,5 cm, 260 x 120 cm 275 x 125 cm, 270 x 120 cm 300 x 125 cm, 300 x 120 cm Nietypowe wymiary Na zamówienie Płyty o szerokości 124,5 cm są dostarczane na zamówienie. fermacell Firepanel A1 Płyta przeciwpożarowa fermacell Firepanel A1 prezentuje nowy wymiar ochrony przeciwpożarowej w systemie suchej zabudowy. Wynik kolejnego innowacyjnego programu rozwojowego oryginalnej płyty gipsowo-włóknowej fermacell odpowiada klasie reakcji na ogień wyrobów budowlanych A1 (niepalne) i oferuje nowe ekonomiczne rozwiązania dla konstrukcji szkieletowych. Europejska harmonizacja badań ogniowych i klasyfikacji ochrony przeciwpożarowej materiałów budowlanych zmierza do wprowadzenia bardziej rygorystycznych wymogów krajowych dla wyrobów budowlanych i elementów konstrukcyjnych. fermacell płyty zespolone Izolacja termiczna na miarę z zastosowaniem płyt gipsowo-włóknowych fermacell oraz materiału izolacyjnego (EPS 040 WI według EN 13163). Konstrukcja płyty zespolonej Całkowita grubość fermacell Materiał izolacyjny według Opór cieplny [m 2 K/W] płyty EN 13163EPS040 WI [mm] [mm] [mm] , ,78 fermacell greenline Kombinacja zdolności oczyszczania powietrza wełny owczej z płytami gipsowo-włóknowymi fermacell została uwieńczona sukcesem. n fermacell greenline przyczynia się aktywnie do zdrowia człowieka. n fermacell greenline wiąże zawarte w powietrzu pomieszczenia szkodliwe substancje i emisje, takie jak aldehydy i ketony, także pod wierzchnimi warstwami powłokami. n Zdolność i skuteczność pochłaniania substancji szkodliwych przez fermacell greenline ma charakter długotrwały. n Zdolność i skuteczność oddziaływania fermacell greenline zostały przebadane i potwierdzone przez Kölner Eco-Institut [Instytut Eco w Kolonii]. n Obróbka fermacell greenline odpowiada obróbce klasycznej płyty gipsowo-włóknowej, a koszt dodatkowy jest niewielki. Płyta dostarczana jest w wymiarach: 10 x 1500 x 100 mm i 12,5 x x mm oraz jako element jastrychowy o grubości 30 mm z płytą pilśniową o grubości 10 mm. Nowa fermacell Firepanel A1 spełnia ww. wysokie wymagania i oferuje bezpieczne rozwiązanie dla prewencji przeciwpożarowej w Europie. Wszystkie znane już właściwości płyt gipsowo-włóknowych fermacell stosowanych w systemie suchej zabudowy zostały zachowane; płyty fermacell Firepanel A1, które posiadają jeszcze lepsze parametry techniczno-pożarowe, można obrabiać w sposób łatwy i szybki, tak jak oryginalne płyty gipsowo-włóknowe fermacell. Wymiary płyty zespolonej fermacell: 150 x 100 cm = 1,5 m 2 fermacell 10 mm + materiał izolacyjny

5 8 9 2 Składowanie i transport płyt, narzędzia i obróbka Wymierzanie miejsca łamania Zarysowanie płyty Łamanie 2.1 Składowanie i transport płyt Płyty gipsowo-włóknowe fermacell, zależnie od zamówienia, dostarczane są na paletach albo na podkładkach. Jeśli nie uzgodniono inaczej, płyty gipsowo- -włóknowe fermacell dostarczane są na paletach w standardowym formacie (100 x 150 cm) i są osłonięte folią dla ochrony przed wilgocią i zabrudzeniem w czasie transportu. Płyty o dużych formatach mogą być na życzenie osłonięte folią. Przy składowaniu płyt należy wziąć pod uwagę nośność stropów, przyjmując, że gęstość płyty fermacell wynosi 1150 ± 50 kg/m 3. Płyty gipsowo-włóknowe fermacell należy z zasady składować położone płasko na równym i suchym podłożu. Należy chronić je przed wilgocią, a zwłaszcza przed deszczem. Krótkotrwale zawilgocone płyty wolno zamontować dopiero po ich uprzednim całkowitym wysuszeniu. Przy przekładaniu płyt należy wybierać dla nich płaskie podłoże. Składowanie w pozycji pionowej może prowadzić do deformacji płyt i uszkodzeń krawędzi. Transport płyt w położeniu poziomym jest możliwy przy użyciu wózka podnośnego lub innych wózków do transportu płyt. Pojedyncze płyty można zasadniczo przenosić w pozycji pionowej, lecz odpowiedni dźwigar do płyt znacznie ułatwia pracę. 2.2 Narzędzia Dzięki jednorodnej strukturze wzmocnionej włóknami obróbka i montaż płyt gipsowo-włóknowych fermacell przebiega bez problemów. Nie są potrzebne specjalistyczne narzędzia. Wystarczą zwykłe narzędzia dostępne na rynku do tzw. suchych tynków. 2.3 Cięcie płyt Zarysowywanie i cięcie płyt gipsowo włókno wych powinno odbywać się na dogodnej dla pracy wysokości (na palecie). Przycinanie do wymaganych wymiarów nie stwarza problemów. Pożądaną krawędź należy zaznaczyć ołówkiem wzdłuż przymiaru. Wymierzając pożądaną wielkość płyt trzeba uwzględnić konieczną szerokość spoin szpachlowanych 5-7 mm (lub ½ grubości płyt). Do wyznaczonej krawędzi należy przyłożyć szynę stalową, profil pionowy, poziomnicę lub podobny przedmiot i następnie zarysować płytę nożem fermacell wzdłuż listwy. Płytę ułożyć zarysowaną linią na krawędzi stołu warsztatowego lub palety; każdorazowo większą część płyty mocno przycisnąć do podłoża, na którym jest ona ułożona i złamać wystającą część wzdłuż krawędzi. Nie jest konieczne zarysowanie lub nacinanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell po ich odwrotnej stronie. Płyty gipsowo-włóknowe można także opcjonalnie przycinać za pomocą rozpłatnicy lub wyrzynarki elektrycznej. W przypadku cięcia ręczną pilarką tarczową (np. w celu wykonania spoiny klejonej) wskazane jest odsysanie pyłu przy użyciu odkurzacza. Pilarka powinna pracować na niskich obrotach. W przypadku przycinania płyt wzdłuż linii łamanej należy postępować w następujący sposób: najpierw krótsze odcinki należy przypiłować, a dłuższe zarysować i złamać; w przypadku wycięć w kształcie litery U należy przeciąć piłą z dwóch stron, a pozostały odcinek zarysować i złamać. Stosowane narzędzia do cięcia powinny posiadać ostrze z węglików spiekanych. Wygładzanie strugiem krawędzi płyt gipsowo-włóknowych fermacell jest konieczne tylko wtedy, gdy krawędzie te tworzą naroża zewnętrzne lub krawędzie widoczne. W innych przypadkach krawędź powstała w wyniku złamania płyty nie utrudnia późniejszego wykonania spoiny. Składowanie płyt gipsowo-włóknowych Pojedyncze płyty gipsowo-włóknowe przenoszone w pozycji pionowej Piłowanie ręczne Cięcie elektryczną wyrzynarką Cięcie ręczną pilarką tarczową (z regulacją prędkości obrotowej) Paleta drewniana jest wykonana z wartościowych surowców. Palety można oddać firmie han dlowej, która przekaże je z powrotem do fermacell. Narzędzia do obróbki płyt gipsowo-włóknowych Ręczna pilarka tarczowa z odkurzaczem do odsysania pyłu Wygładzanie strugiem krawędzi płyty w miejscu jej złamania w przypadku krawędzi widocznej Frezowanie otworów pod gniazda i puszki

6 10 11 Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla ścian działowych nienośnych z płytami gipsowo-włóknowymi fermacell w przeliczeniu na 1 m 2 ściany 2.4 Montaż płyt Grubość płyty / konstrukcja Metal poszycie jednowarstwowe Klamry (ocynkowane i żywicowane) d 1,5 mm, szer. grzbietu 10 mm Długość [mm] Rozstaw [cm] Zużycie [szt./m 2 ] Wkręty samogwintujące fermacell d = 3,9 mm Długość [mm] Rozstaw [cm] Zużycie [szt./m 2 ] Do konstrukcji stalowej płyty gipsowo- -włóknowe fermacell należy przytwierdzać bezpośrednio przy użyciu specjalnych wkrętów samogwintujących fermacell bez wstępnego nawiercania otworów. Inne rodzaje wkrętów nie nadają się i utrudniają montaż. Wkręty wkręcać elektryczną wiertarko-wkrętarką (prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min.) lub też zwykłą wiertarką z nasadką do wkręcania. Do konstrukcji drewnianej płyty gipsowo-włóknowej fermacell można także przytwierdzać wkrętami samogwintującymi fermacell. Jednak prostsze, szybsze i tym samym bardziej ekonomiczne jest mocowanie klamrami- -zszywkami. Dane dotyczące rozstawów wkrętów i klamer zawarte są w tabeli Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla konstrukcji ściany nienośnej. W przypadku konstrukcji ściany z poszyciem dwu- lub kilkuwarstwowym po każdej stronie ściany, obydwie zewnętrzne warstwy płyt można mocować na konstrukcję nośną ściany lub opcjonalnie niezależnie od niej, bezpośrednio na wewnętrzną warstwę płyt gipsowo-włóknowych fermacell przy użyciu wkrętów lub klamer. Długość elementów mocujących oraz odległości pomiędzy nimi według tabeli Rozstawy i zużycie elementów mocujących przy mocowaniu płyty do płyty. Technika mocowania niezależnie od konstrukcji wsporczej jest szczególnie ekonomiczna ze względu na niewielką ilość odpadów fermacell i szybki montaż. Zapewnia ona również ten sam poziom izolacyjności akustycznej oraz ochrony przeciwpożarowej jak tradycyjne mocowanie wkrętami zewnętrznych warstw płyt do konstrukcji wsporczej. W obliczeniach statycznych w przypadku mocowania płyt fermacell bezpośrednio na płytę fermacell można uwzględniać tylko wartości ściany z poszyciem jednowarstwowym. Przy maksymalnej wysokości ściany, wszystkie warstwy płyt muszą być mocowane na konstrukcję nośną. Dalsze informacje na temat mocowania płyt gipsowo-włóknowych fermacell włącznie z ich wymiarami i typami/ patrz prospekt fermacell Profi-Tipp: Klamry do płyt gipsowo-włóknowych fermacell. 10 mm ,5 mm mm mm Metal poszycie 2-warstwowe /druga warstwa przymocowana do konstrukcji Pierwsza warstwa: 10 mm Druga warstwa: 10 mm Pierwsza warstwa: 12,5 mm lub 15 mm Druga warstwa: 10 mm, 12,5 mm lub 15 mm Metal poszycie 3-warstwowe/1. do 3 warstwy przymocowane do konstrukcji Pierwsza warstwa: 12,5 mm lub 15 mm Druga warstwa: 10 mm lub 12,5 mm Trzecia warstwa: 10 mm lub 12,5 mm Drewno poszycie jednowarstwowe 10 mm ,5 mm mm mm Drewno poszycie 2-warstwowe/ druga warstwa przymocowana do konstrukcji Pierwsza warstwa: 10 mm Druga warstwa: 10 mm Pierwsza warstwa: 12,5 mm Druga warstwa: 12,5 mm Pierwsza warstwa: 15 mm Druga warstwa: 12,5 mm lub 15 mm Drewno poszycie 3-warstwowe/ 1. do 3. Warstwy przymocowane do konstrukcji Pierwsza warstwa: 12,5 mm Druga warstwa: 10 mm lub 12,5 mm Trzecia warstwa: 10 mm lub 12,5 mm Wskazówki: W przypadku konstrukcji ściany z czterowarstwowym poszyciem z płyt gipsowo-włóknowych fermacell, ostatnią warstwę płyt fermacell można mocować wkrętami samogwintującymi 3,9 x 55 m bezpośrednio do konstrukcji wsporczej. W przypadku konstrukcji ściany z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej, rozstawy elementów mocujących mogą wykazywać odchyłki od danych w tabeli, odpowiednio według świadectw badań. Do mocowania płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 10 mm, 12,5 mm lub 15 mm do wzmocnionej konstrukcji nośnej metalowej można użyć wkrętów samogwintujących fermacell z ostrzem wiercącym 3,5 x 30 mm. Zużycie wynosi ok. 4 wkrętów / bieżący metr profilu. Rozstawy i zużycie elementów mocujących dla konstrukcji ścian mocowanie płyty gipsowo-włóknowej fermacell na płytę gipsowo-włóknową fermacell Mocowanie pierwszej warstwy płyt przebiega jak dla ściany Metal/Drewno poszycie jednowarstwowe Mocowanie wkrętami do stalowej konstrukcji nośnej Mocowanie klamrami do drewnianej konstrukcji nośnej Mocowanie klamrami płyty gipsowowłóknowej fermacell do płyty gipsowowłóknowej fermacell (niezależnie od konstrukcji wsporczej) Grubość płyty / konstrukcja Metal poszycie jednowarstwowe Klamry (ocynkowane i żywicowane) d 1,5 mm, szer. grzbietu 10 mm Długość [mm] Rozstaw [cm] Zużycie [szt./m 2 ] Wkręty samogwintujące fermacell d = 3,9 mm Długość [mm] Rozstaw [cm] 10 mm fermacell do 10 ew. 12,5 mm fermacell ,5 mm fermacell do 12,5 mm ew. 15 mm fermacell Zużycie [szt./m 2 ] 15 mm fermacell do 15 mm fermacell mm fermacell do 18 mm fermacell

7 Wykończenie spoin Spoinę, miejsce połączenia dwóch płyt Spoina klejona kleju widoczny po dociśnięciu). Maksy- Montaż pierwszej płyty Montaż kolejnych płyt Gdy jednostronne podparcie przy podło- warstwy zewnętrznej poszycia, można Aby wykonać niezawodną spoinę klejo- malna szerokość spoiny klejonej nie Pierwszą płytę fermacell przykręca się Drugą płytę fermacell należy podeprzeć dze zostanie usunięte, druga płyta pod wykonać na różne sposoby: jako spoinę ną, płyty gipsowo-włóknowe fermacell może przekroczyć 1 mm. Nie należy do profilu typu CW, zaczynając montaż z jednej strony w ten sposób, by krawę- własnym ciężarem przywrze do pierwszej klejoną lub szpachlowaną. Technika należy kleić wyłącznie specjalnym dociskać płyt do całkowitego wyciśnię- od strony otwartej profilu. Przy słupkach dzie płyt na górze znajdowały się obok płyty, wskutek czego klej ulegnie ściśnię- spoiny szpachlowanej obejmuje spoino- klejem do spoin fermacell lub klejem cia kleju ze spoiny. drewnianych mocowanie pierwszej siebie, a na dole tworzyły wąską, klinową ciu. Następnie wkręty należy mocować wanie płyt o prostopadłych krawędziach do spoin greenline. Przy wykonaniu warstwy płyt następuje z reguły za szczelinę między sobą. Długość płyt musi w sposób ciągły od góry do dołu. i płyt gipsowo-włóknowych o krawę- spoin klejonych należy zadbać, aby Zużycie kleju pomocą klamer-zszywek. Następnie być dla tego celu o ok. 10 mm krótsza Również w tej technice montażu należy dziach frezowanych. Dla ścian szkiele- krawędzie płyt były wolne od kurzu, Na każdy mb spoiny klejonej zużywa się na pionową krawędź płyty należy nanieść od wysokości pomieszczenia. Płytę zapewnić wystarczająco dużą siłę nacisku towych polecamy ekonomiczną technikę aby wstęga kleju była naniesiona po- 20 ml kleju do spoin fermacell, względ- płaskie pasmo kleju do spoin fermacell fermacell należy przymocować na wyso- płyt gipsowo-włóknowych fermacell klejenia spoin. środku krawędzi płyty, nie na szkielet. nie kleju do spoin greenline. z kartusza. Temperatura gotowego kości ok. 60 mm poniżej górnej krawędzi na klej do spoin. W tym przypadku wkręty wkręca się od środka, patrz rozdział Dla spoiny klejonej nadają się krawędzie do użycia kleju nie powinna wynosić mniej specjalnymi wkrętami samogwintującymi Przesunięcie względem siebie kolejnych przycięte fabrycznie. Krawędzie płyt niż +10 ºC. Temperatura pomieszczenia fermacell (3,9 x 30 mm) do profilu CW, warstw płyt musi wynosić 200 mm. przyciętych na miejscu budowy muszą nie powinna spadać poniżej +5 ºC. lub klamrami do drewnianego słupka Krzyżowanie spoin nie jest dozwolone! być proste i ucięte prostopadle. Jest konstrukcji. ważne, aby klej całkowicie wypełnił O ile nie ma wymogów dotyczących spoinę po dociśnięciu płyt (nadmiar wykończenia powierzchni ścian, np. w obszarach ukrytych, ani wymogów z punktu widzenia budowlanej ochrony Zużycie kleju do spoin fermacell, względnie kleju do spoin greenline Zużycie masy szpachlowej finalnej fermacell przeciwpożarowej, płyty w zewnętrznej Wymiary płyt 1 kartusz 310 ml 1 osłonka foliowa 580 ml Zużycie na m2 powierzchni ściany/ stropu fermacell 150 x 100 cm 11 m2 20 m2 Szpachlowanie finalne spoin szpachlowanych/klejonych 100 g 250 x 125 cm 22 m2 40 m2 Szpachlowanie powierzchniowe 200 g warstwie poszycia można łączyć także na styk. nanieść w formie płaskiej wstęgi jednowarstwowa dwuwarstwowa Prowadzenie 310 ml kartusza po kra- Nanoszenie kleju do spoin fermacell wędzi płyty. Specjalna dysza umożliwia z tubki na krawędź pionową naniesienie kleju w dokładnej ilości na krawędzie płyt 10 mm i 12,5 mm. Do płyt 15 i 18 mm dyszę odpowiednio dociąć Wymiary w mm Wysokość pomieszczenia Dł. płyty = wys. pomieszczenia 10 mm klej do spoin fermacell Wysokość pomieszczenia Dł. płyty = wys. pomieszczenia 10 mm (przyjęto wysokość ściany 2,5 m) ca. 10 Podparcie z 1 strony 1249 Maße in mm Podnośnik do płyt

8 14 15 Częściowo usunięty klej do spoin Częściowo podjęte szpachlowanie finalne Szerokość spoiny w zależności od grubości płyty Szpachlowanie spoin i elementów mocujących Nierówności można szlifować Etapy pracy po stwardnieniu kleju Zależnie od temperatury pokojowej oraz wilgotności powietrza klej twardnieje po ok. 18 do 36 godzinach; po stwardnieniu kleju jego nadmiar należy całkowicie usunąć szpachelką lub kielnią fermacell. Miejsca połączeń oraz zagłębione w płyty elementy mocujące należy szpachlować masą szpachlową do spoin fermacell, finalną masą szpachlową fermacell lub gipsową masą szpachlową do szpachlowania powierzchniowego fermacell. Spoina szpachlowana Aby wykonać niezawodne, wytrzymałe połączenie płyt o prostopadłych krawędziach techniką spoiny szpachlowanej, należy szpachlować płyty gipsowo-włóknowe fermacell wyłącznie specjalną masą szpachlową fermacell. Niezależnie od tego, czy płyty gipsowo- -włóknowe fermacell mocuje się do konstrukcji nośnej wkrętami czy klamrami, w obszarze styków płyt należy przewidzieć odpowiednie szerokości spoin. Szerokości spoin zależą od grubości płyt: n 5 8 mm przy grubości płyt 10 mm n 6 9 mm przy grubości płyt 12,5 mm n 7 10 mm przy grubości płyt 15 mm, względnie 18 mm. Spoiny szpachluje się masą szpachlową fermacell bez konieczności stosowania taśmy do wzmacniania spoin (wyjątek stanowi tynkowanie cienką warstwą tynku strukturalnego, pod którym należy wzmocnić spoinę naklejając taśmę wzmacniającą fermacell). Łebki wkrętów lub grzbiety klamer szpachluje się tym samym materiałem. Spoiny poprzeczne w obszarze ściany działowej należy wykończyć według opisu w punkcie 2.6. Przed szpachlowaniem należy zadbać o to, aby spoiny były wolne od kurzu i pyłu. Szpachlować można płyty suche, a więc wolne od podwyższonej wilgoci pochodzącej od konstrukcji budynku. Jeśli w pomieszczeniach przewidziane są prace związane z jastrychami lub tynkami na mokro, spoinować można dopiero po ich wyschnięciu. Gdy przewidziana jest posadzka bezspoinowa /lany asfalt/, wszelkie prace związane ze spoinowaniem płyt można podejmować dopiero po jej wystudzeniu. Masę szpachlową do spoin fermacell rozrabia się w następujący sposób: produkt należy wsypać do czystej wody i odczekać około 2 5 minut, aż masa szpachlowa wchłonie wodę. Następnie mieszać do uzyskania jednorodnej mieszanki. Do mieszania należy stosować czyste naczynia i czyste narzędzia. Nie stosować mieszadeł elektrycznych. Dodatkowe wskazówki na temat rozrabiania masy szpachlowej podane są na opakowaniu. Masę szpachlową należy wciskać w spoiny aż do zupełnego wypełnienia. Masę nanosi się najpierw na jedną krawędź płyty, po czym rozprowadza się do przeciwległej krawędzi. Po wyschnięciu masy szpachlowej nałożonej w pierwszym cyklu roboczym, można wykonać szpachlowanie finalną masą szpachlową. Gdy wyschnie, w razie potrzeby, małe nierówności można szlifować siatką do szlifowania lub papierem ściernym. Zużycie masy szpachlowej do spoin fermacell dla płyt o wysokości pomieszczenia Grubość płyty Zużycie w kg na m 2 powierzchni fermacell 10 mm 0,1 0,2 12,5 mm 0,2 0,2 15 mm 0,3 0,3 18 mm 0,4 0,5 mb spoiny

9 16 17 Krawędź frezowana Obecnie oferujemy także płyty gipsowo- -włóknowe fermacell z krawędzią frezowaną. Krawędź frezowana to krawędź płyty, która posiada lekko spłaszczony skośny pas zakończony fazą. Płyta gipsowo-włóknowa fermacell z krawędzią frezowaną stosowana jest w ścianach wewnętrznych, stropach i jako okładzina przy skosach dachowych. Wykonanie spoin Płyty z krawędzią frezowaną montuje się na styk. Mocowanie odbywa się beznapięciowo za pomocą dotychczas przyjętych elementów mocujących, także w przyjętych rozstawach. Na krawędzie frezowane należy przykleić samoprzylepną taśmę wzmacniającą TB fermacell. Następnie szpachlować wciskając masę szpachlową poprzez perforację taśmy wzmacniającej, aż do całkowitego wypełnienia krawędzi frezowanej. Alternatywnie można użyć papierową taśmę wzmacniającą fermacell lub ogólnie dostępne w handlu taśmy wzmacniające szklane lub papierowe o szerokości mm. Taśmę wzmacniającą należy pokryć masą szpachlową w pierwszym cyklu roboczym. Po wyschnięciu masy szpachlowej nałożonej w pierwszym cyklu roboczym, następuje drugi cykl roboczy, polegający na nakładaniu masy szpachlowej fermacell na równo z powierzchnią płyty i, w zależności od wymagań dla jakości powierzchni, wygładzeniu jej. Jako materiał wypełniający fugi stosuje się masę szpachlową do spoin fermacell. Montaż Montowanie płyt gipsowo-włóknowych fermacell z krawędzią frezowaną odbywa się bez docinania, jednym ciągiem płyta za płytą. Krzyżowanie spoin jest niedozwolone. Przy realizacji dużych obiektów zaleca się stosowanie płyt o wymiarach dostosowanych do wysokości pomieszczenia. Do zaszpachlowania spoin i elementów mocujących należy stosować wyłącznie masę szpachlową do spoin fermacell zgodnie w wytycznymi podanymi w instrukcji montażu. Przy poszyciu wielowarstwowym, jako pierwszą warstwę poszycia można zastosować płyty bez krawędzi frezowanej i zrezygnować ze spoinowania. Połączyć je na styk. Drugą warstwę płyt mocować klamrami do pierwszej warstwy płyt gipsowo-włóknowych fermacell o grubości 12,5 mm neutralnie, niezależnie od konstrukcji. Jeżeli w pierwszej warstwie poszycia zastosowano płyty gipsowo włóknowe fermacell o grubości 10 mm, to obie warstwy należy przykręcić wkrętami do konstrukcji nośnej. Przy wymaganiach ochrony akustycznej i przeciwpożarowej dla konstrukcji, spłaszczony obszar krawędzi frezowanej płyty gipsowo-włóknowej fermacell, zastosowanej w pierwszej warstwie poszycia, należy wypełnić masą szpachlową do spoin fermacell. Odległości od krawędzi Odległości elementów mocujących od krawędzi dla konstrukcji ścian nienośnych należy stosować według rysunku. Warianty spoin W obróbce płyt gipsowo-włóknowych fermacell z krawędzią frezowaną mamy do dyspozycji 3 (trzy) warianty wykończenia spoin. Płyty można przy tym ciąć, zarysować nożem, ewentualnie łamać. Wariant 1: Dwie krawędzie frezowane z taśmą wzmacniającą TB i masą szpachlową do spoin fermacell Zalety płyty fermacell z krawędzią frezowaną n szybki montaż płyt gipsowo-włóknowych fermacell bez spoin n łatwe uzyskanie płaskich, równych powierzchni n 2 / 3 elementów mocujących zostaje zaszpachlowanych ze spoiną w jednym cyklu roboczym n ograniczenie cięcia dzięki krawędzi frezowanej z czterech stron. Właściwości płyt Grubość płyt: 12,5 mm Wymiary płyt: x 1250 mm 4 x krawędź frezowania Płyty o innych wymiarach dostarczamy po uprzednim uzgodnieniu x 1250 mm 2 x krawędź frezowania Wariant 2: Dwie krawędzie frezowane z taśmą wzmacniającą szklaną lub papierową i masą szpachlową do spoin fermacell Wariant 3: Jedna krawędź frezowana i jedna krawędź fabrycznie docinana i z masą szpachlową do spoin fermacell Ściana szkieletowa nienośna 6-9mm

10 18 19 maks. 1 mm maks. 1 mm 200 mm 3 Wewnętrzne nienośne ściany działowe wg DIN 4103 Spoina klejona 1./wewnętrzna, dolna warstwa łączona na styk 2./zewnętrzna warstwa płyt ze spoinami klejonymi Przykład obciążenia uderzeniowego (uderzenie miękkie) 2.6 Spoiny poziome 3.1 Definicje 3.2 Obszary zastosowania 3.3 Wymagania Spoiny poziome mogą osłabiać stabilność wolno stojących konstrukcji suchej zabudowy, np. nienośnych ścian działowych, ścian szybów, ścian pożarowych. Dlatego należy ich unikać lub znacznie ograniczyć, aby nie powstały żadne dodatkowe koszty. Zastosowanie płyt o długości odpowiadającej wysokości pomieszczenia pozwoli wyeliminować lub zmniejszyć ilość spoin poziomych. Jeśli jednak są konieczne, należy rozmieścić je w zakresie obiektu z silnie obciążonymi ścianami preferencyj nie w górnym obszarze ściany i wykończyć jako spoiny klejone. Z każdej strony ściany z poszyciem jednowarstwowym, spoiny poziome należy wykonać jako spoiny klejone, spoiny szpachlowane, lub z płyt z krawędzią frezowaną TB łączyć na styk. Przy poszyciu dwu- lub wielowarstwowym, z każdej strony ściany niezależnie od wymogów z punktu widzenia fizyki budowli, dolne warstwy poszycia mocowane są na styk. Dla wykończenia spoin górnej warstwy poszycia ściany, warstwy zewnętrznej, mamy do dyspozycji zarówno technikę spoiny klejonej, jak i technikę spoiny szpachlowanej, oraz wykonanie z płyt o krawędzi frezowanej TB. Poziome krawędzie płyt oczyścić z kurzu i pyłu bezpośrednio przed naniesieniem kleju do spoin. Powyższe dotyczy także przy wykonaniu spoin szpachlowanych. Wewnętrzne ściany działowe zgodnie z DIN 4103 to przegrody we wnętrzu obiektu budowlanego, które służą tylko do podzielenia przestrzeni i nie są wykorzystane do usztywnienia budynku. Ściany działowe uzyskują swoją stateczność poprzez połączenie z graniczącymi z nimi elementami budowli. Ściany działowe można wbudować na stałe lub można je przestawiać. Mogą składać się z jednej lub kilku ścian i przy odpowiednim wykonaniu mogą spełniać także zadania ochrony przeciwpożarowej, termicznej, przeciwwilgociowej i akustycznej. P F Odpowiednio do wymogów względem ścian działowych, zgodnie z DIN :1984, rozróżnia się dwa typy obszarów zabudowy (typy pomieszczeń) ścian nienośnych: Obszar zastosowania nr I: Pomieszczenia, w których jednocześnie przebywa nieznaczna ilość osób, jak np.: mieszkania, hotele, biura, pomieszczenia szpitalne i inne podobnie wykorzystywane pomieszczenia włącznie z korytarzami. Obszar zastosowania nr II: Pomieszczenia, w których jednocześnie może przebywać znaczna ilość osób, jak np.: duże sale szkolne, sale wykładowe, hale wystawowe i sklepowe i inne podobnie wykorzysty wane po miesz czenia. miękkie uderzenie twarde uderzenie Ściany działowe i ich połączenia z przylegającymi elementami budowli muszą zapewniać odporność na obciążenia statyczne i dynamiczne jakie mogą powstać w trakcie użytkowania obiektu. Ściany działowe, oprócz unoszenia własnego ciężaru wraz z ewentualnym tynkiem lub innymi okładzinami, muszą przyjmować obciążenia użytkowe działające na ich powierzchnię i przenosić je na inne nośne elementy budowli, jak ściany i stropy. Muszą także przejąć funkcję zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji budowlanej. Norma DIN reguluje wymagania i niezbędną dokumentację dla ścian działowych odnośnie: n obciążeń uderzeniowych, spowodowanych przez człowieka (np. siła nacisku, napór - obciążenia mechaniczne), n bezpiecznego zawieszania wyposażenia pomieszczenia (obciążenia na wsporniku np. wiszące szafki, itp.) oraz n parcia wiatru w szczególnych przypadkach. Obciążenie na wsporniku Obciążenie liniowe Wymagania obciążeniowe dla ścian działowych Obciążenie powierzchniowe twarde / miękkie uderzenie

11 Maksymalne wysokości ścian 4 Miejsce budowy, montaż Dopuszczalne wysokości ścian dla poszczególnych konstrukcji ścian działowych i ścian szybów są zestawione w ogólnych świadectwach badań i są podane w prospekcie fermacell Konstrukcje ścian, stropów i podłóg. Odnoszą się one do granicznych warunków montażu ścian działowych lub ścian szybów: n wielkość ciśnienia wiatru 0,285 kn/m 2 (strefy obciążenia wiatrem 1 do 4 przy wysokości budynku od 18 m na wysokości od terenu śródlądowego według DIN :2008, przy równoczesnym uwzględnieniu obciążenia wspornika 0,4 kn/m (10, 12,5 lub 15 mm) względnie 0,7 kn/m (18 mm względnie poszycia wielowarstwowe) w niekorzystnym miejscu w odległości 0,3 m od powierzchni ściany - według DIN :2008, n obciążenie liniowe o wartości 1,0 kn/m (obszar zabudowy 2 według DIN :1984), n założenia/wytyczne dla obliczania uderzenia miękkiego, n ograniczenie dopuszczalnego maksymalnego zdeformowania h/350. Stateczność konstrukcji jest gwarantowana przy podanych wysokościach ścian. Ogólne świadectwa badań podają także możliwości osiągnięcia wyższych wysokości ścian poprzez np. zmniejszenie rozstawów profili i/lub ograniczenie granicznego ugięcia do wartości h/200. Szczegółowe informacje można uzyskać w dziale obsługi Klienta fermacell. fermacell Informacja dla klienta: Tel.: (-9) Fax: fermacell-pl@xella.com Symbol Rysunek Grubość ściany Konstrukcja nośna Poszycie gips-włókno fermacell z każdej strony [mm] [UW-CW] [mm] [cm] 1 S x 06 12, x 06 12, x 06 12, S x 06 12, x 06 12, x 06 12, x 06 12, S 01 87,5 75 x 06 12, ,5 100 x 06 12, S 12 97,5 75 x 06 12, ,5 100 x 06 12, ,5 125 x 06 12, S x x 12, x x 12, x x 12, x x 12,5 700 Maksymalna wysokość ściany Powyższe dane są wyciągiem z prospektu: fermacell konstrukcje ścian, stropów i podłóg ; powyższe dane nie są kompletne. 4.1 Ogólne warunki montażu Tak jak wszystkie materiały stosowane na budowie, także płyty gipsowo-włóknowe fermacell podlegają procesom rozciągania i kurczenia pod wpływem zmian temperatury i wilgotności powietrza. Aby wykonać prawidłowo prace montażowe w systemie suchej zabudowy w obszarze ścian, stropów i podłóg konieczne jest przestrzeganie niżej wymienionych warunków montażu: fermacell płyty gipsowo-włóknowe i elementy budowlane z poszyciem z płyt fermacell nie wolno montować przy średniej relatywnej wilgotności powietrza o wartości 80%. Ze względów technicznych, klejenie płyt gipsowo-włóknowych fermacell musi odbywać się przy średniej wilgotności powietrza 80% i temperaturze powietrza co najmniej + 5º C. Temperatura kleju gotowego do użycia powinna wynosić + 10º C. Płyty powinny być dostosowane do klimatu pomieszczenia - powinny posiadać temperaturę i wilgotność dostosowaną do temperatury pomieszczenia, stałą w ciągu 12 godzin po naklejeniu; temperatura i wilgotność pomieszczenia nie może ulec znaczącym zmianom w ciągu tego czasu. Niskie temperatury i wysoka wilgotność powietrza wydłużają czas twardnienia kleju. Mróz w czasie transportu i składowania nie szkodzi klejowi do spoin fermacell. Szpachlowanie spoin fermacell można wykonać dopiero przy średniej względnej wilgotności powietrza o wartości 70% (odpowiada to wynikającej z podanej wartości wilgotności płyt 1,3%) i po umocowaniu płyt jako elementów ścian i sufitów. Temperatura pomieszczenia winna wynosić + 5º C. Te same warunki należy spełnić przy szpachlowaniu finalną masą szpachlową. Mokre tynki/jastrychy należy wykonać przed montażem systemu fermacell, w każdym przypadku przed szpachlowaniem spoin klejonych lub szpachlowanych; muszą one być suche, zgodnie z instrukcjami dla suchej zabudowy, ponieważ wilgoć zawarta w konstrukcji budynku opóźnia wysychanie masy szpachlowej i powoduje wydłużenie liniowe płyt. Posadzki bezspoinowe wylewane na gorąco (lany asfalt) należy wykonać przed szpachlowaniem spoin, ponieważ naprężenia powstające pod wpływem wysokiej temperatury mogą spowodować pękanie spoin w dolnej partii ścian. W przypadku stosowania techniki klejenia spoin, posadzki bezspoinowe można wykonać później, jednak należy zadbać Wyznaczenie osi konstrukcji ściany za pomocą sznurka barwiącego lub niwelatora pionowego o wystarczające wietrzenie dla odprowadzenia gorąca. Ogrzewanie piecykiem gazowym o otwartym płomieniu może prowadzić do powstania szkód w wyniku skraplania pary wodnej, zwłaszcza w zimnych pomieszczeniach bez odpowiedniej wentylacji. Należy unikać skokowego podnoszenia temperatury. 4.2 Trasowanie Położenie osi konstrukcji nośnej ścian należy wymierzyć zgodnie z rzutem poziomym i wytrasować na podłodze za pomocą sznurka barwiącego. Jeśli montaż ściany nie następuje bezpośrednio po wymierzeniu, zastosować trwałe oznakowanie. Następnie przenieść osie ścian z podłogi na strop za pomocą pionu lub poziomnicy teleskopowej. W przypadku większych obiektów poleca się użycie lasera budowlanego. Ościeżnice drzwiowe oraz stelaże sanitarne zawieszane na ścianie należy również wymierzyć i zaznaczyć na podłodze. Po ułożeniu przewodów pionowych i zamknięciu ewentualnych przejść w suficie i podłodze, wmontować ościeżnice drzwiowe i stelaże podczas montażu słupków nośnych.

12 Mocowanie profili 4.4 Montaż profili CW ograniczających Profile CW należy ustawić pionowo w pro- W przypadku większych wysokości ścian Rozróżnia się trzy warianty podwójnej Stalowe profile UW, względnie oczepy, mocować na wyznaczonych osiach ścian na podłodzie i stropie w miejscu połączeń elementów budowlanych. Rozstaw punktów mocowania powinien wynosić w poziomie maks. 70 cm, a w pionie maks. 100 cm. W przypadku przylegających nierównych elementów budowli oraz przy zwiększonych wymogach dotyczących dźwiękochłonności, odległość punktów mocowania należy zmniejszyć. Dla spełnienia wymogów ochrony przeciwpożarowej i akustycznej stawianych ścianie działowej, należy wykonać szczelne połączenia przy użyciu odpowiednich materiałów. Można wykorzystać np. uszczelnienia samoprzylepne lub taśmy izolacyjne z wełny mineralnej. W przypadku ścian działowych, które mają spełniać wymogi ochrony przeciwpożarowej, nie należy stosować palnych materiałów uszczelniających; należy postępować zgodnie z DIN 4102 część 4, rozdział W przypadku ściany o podwójnej konstrukcji nośnej, montowane są dwie oddzielne, równoległe względem siebie konstrukcje nośne, przy czym profile umieszczone w odpowiednim rozstawie na podłodze i na stropie tworzą poziome prowadzenie dla każdorazowego rzędu profili pionowych. filach łączących UW, które są mocowane do stropu i podłogi. Nie mocować oraz nie łączyć mechanicznie profili pionowych CW do profili poziomych UW. Profile konstrukcji ustawia się najpierw orientacyjnie w wymaganych odległościach osi - dokładne ustawienie odstępów oraz pionu następuje przy mocowaniu poszycia 1 strony ściany, które należy wykonać zaraz po orientacyjnym ustawieniu słupków konstrukcji. Same rozstawy osiowe zależą od grubości poszycia, zgodnie z tabelą zamieszczoną poniżej. lub pomieszczenia, może okazać się konieczne przedłużenie profili pionowych CW. Dane na temat wykonania przedłużeń zawarte są w tabeli poniżej. Jeżeli ściana szkieletowa ma spełniać szczególne wymagania dotyczące dźwiękochłonności, to pomiędzy dwoma rzędami pionowych profili konstrukcji należy umieścić samoprzylepną taśmę izolacyjną jako element rozdzielający. Gdy np. ze względu na prowadzenie przewodów instalacyjnych konieczne jest zamontowanie rzędów profili konstrukcji nośnej w większych odległościach od siebie, konstrukcji ściany: n Ściany o podwójnej konstrukcji stalowej, których profile CW-/UW są ustawione obok siebie równolegle i połączone taśmą samoprzylepną izolującą. n Ściany o podwójnej konstrukcji stalowej, których profile CW-/UW są ustawione oddzielnie, równolegle względem siebie. n Ściany o podwójnej konstrukcji, których profile CW-/UW są ustawione równolegle względem siebie, i których profile pionowe CW na wysokości 1/3 ściany połączone są ze sobą łącznikami Profile CW należy przycinać na długość należy zapewnić ustrojowi wystarczającą albo paskami płyt. z niedomiarem, w celu przejęcia niewielkich tolerancji budowlanych. Profile CW stabilność poprzez zastosowanie profili o większym środniku lub zastosować inne Nie mocować mechanicz- powinny wchodzić na co najmniej 15 mm w profil stropowy, a w profilu podłogowym stać na jego środniku. dodatkowe środki usztywniające. nie pionowych profili CW do profili poziomych UW. Maksymalne dopuszczalne rozstawy osiowe 1) konstrukcji nośnej ściany podane w mm przy różnych grubościach każdorazowo pierwszej/dolnej warstwy poszycia fermacell 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm ) 1) Dane dotyczą stałego klimatu otoczenia do 80% relatywnej wilgotności powietrza 2) Na podstawie oddzielnego udokumentowania stabilności, można stosować rozstaw profili nośnych 1000 mm w ścianie szkieletowej 1 S 33 dla płyty fermacell o grubości 18 mm. Wymiary zakładki dla różnych profili CW Profil Zakładka CW cm CW cm CW cm CW cm Możliwość przedłużenia profili CW ü 1) Profile CW włożone jeden w drugi tworzą profil zamknięty ü 2) Profile CW złączone na styk z dodatkowym włożonym profilem CW tworzą profil zamknięty ü 3) Profile CW złączone na styk z włożonym do wewnątrz dodatkowym profilem UW Styki sąsiadujących przedłużanych profili przesunąć względem siebie w pionie. Na zakładce łączyć mechanicznie. Układanie profili UW na podłodze na taśmie izolacyjnej Mocowanie profili CW do ściany masywnej na taśmie izolacyjnej Montaż profili CW Pionowe przedłużenie profili CW

13 Montaż słupków drewnianych 4.6 Montaż instalacji elektrycznych 4.7 Montaż instalacji sanitarnych 4.8 Izolacja akustyczna przepustów Słupki drewniane (drewno według DIN EN 4074 część 1, klasy S 10 odpowiada DIN 1052 KL II) należy wpasować pomiędzy górne i dolne poziome elementy drewniane (oczepy), wyprostować dokładnie w pionie i ustawić w wymaganych odległościach osiowych, po czym przymocować gwoździami lub metalowymi łącznikami do poziomych elementów drewnianych. Odległości między osiami podane są w zamieszczonej wcześniej tabeli. W przypadku podwójnej konstrukcji nośnej drewnianej należy postępować według rozdziału 4.4. Instalacje elektryczne można dowolnie układać w pionie lub w poziomie w pustej przestrzeni ścian szkieletowych fermacell przed umieszczeniem materiałów izolacyjnych. Z uwagi na konieczność spełnienia wymogów norm i postanowienia VDE Verein Deutscher Elektriker /SEP Stowarzyszenie Elektryków Polskich/, prace te mogą wykonywać tylko wyspecjalizowane firmy z uprawnieniami. Dla poziomego poprowadzenia przewodów profile CW posiadają odpowiednie wycięcia w środnikach. W słupkach drewnianych należy wykonać wycięcia lub wywiercić otwory. Otwory w płytach gipsowo- -włóknowych fermacell pod typowe gniazda wykonuje się za pomocą wierteł otworowych lub frezarki do otworów pod puszki i gniazda, inne wycięcia i otwory dla specjalnych konstrukcji wykonuje się kroikiem do otworów /kroik krążkowy/ lub elektryczną piłą otwornicą. Gdy ściany mają spełniać wymagania dotyczące ochrony akustycznej i przeciwpożarowej, obszary otworów należy odpowiednio zabezpieczyć w taki sposób, aby nie naruszyć właściwości fizyki budowlanej ściany. Wytrzymałość na łuk elektryczny Płyty gipsowo-włóknowe fermacell są sklasyfikowane zgodnie z VDE 0303, DIN EN , cz. 5, poziom/stopień 4 jako odporne na łuk świetlny. To oznacza np. niepalne oddzielenie pomiędzy palnymi materiałami budowlanymi i skrzynkami przyłączeniowymi elektrycznych instalacji domowych. Gniazdka/włączniki/rozdzielacze Puszki gniazd wtykowych, włączników i rozdzielaczy można wbudować w dowolnym miejscu ścian działowych (z poszyciem z dwóch stron), jednak nie bezpośrednio naprzeciwko siebie. Należy przy tym przestrzegać następujących zasad: a) Ściany z wypełnieniem pustki materiałem izolacyjnym zgodnie z DIN 4102, DIN EN , cz. 4 (temp. topnienia 1000º C). Warstwy izolacji konieczne z punktu technicznej ochrony przeciwpożarowej muszą zostać zachowane, wolno je jednak sprasować do grubości 30 mm. b) Ściany z innymi materiałami izolacyjnymi lub bez materiału izolacyjnego. Puszki należy obłożyć zaprawą gipsową (o grubości ok. 20 mm), albo obudować płytami gipsowymi. Instalacje sanitarne można układać w pustce ścian szkieletowych fermacell przed wykonaniem poszycia oraz przed umieszczeniem materiałów izolacyjnych. Ponieważ także przy tej pracy należy stosować się do określonych reguł, prace takie muszą być wykonane przez wyspecjalizowanych monterów. Przewody instalacyjne włącznie z uchwytami izolacji określają wysokość środnika profili pionowych konstrukcji, a tym samym grubość ścian szkieletowych fermacell. W przypadku przewodów o większych wymiarach należy wykonać podwójne konstrukcje nośne lub ściany instalacyjne sposobem opisanym w punkcie 7.4 lub 7.6. Ze względu na akustykę np. redukcję odgłosów przepływu wody zamocowania rur do konstrukcji nośnej należy oddzielić za pomocą podkładek z gumy, filcu lub in. Odległość krawędzi płyt gipsowo- -włóknowych fermacell od przejść rur, zamocowań itp. powinna wynosić ok. 10 mm. Przejścia w ścianach aż do krawędzi płyt należy dokładnie zaizolować masą uszczelniającą. Wycięcia w środniku w pionowych profilach metalowych W profilach CW z reguły fabrycznie rozmieszczone są wycięcia H w środnikach. O ile zajdzie taka potrzeba, wycięcia lub dalsze otwory można wykonać na miejscu budowy i przeprowadzić instalacje. Należy przy tym uwzględnić dane umieszczone w poniższej tabeli. Przejścia przewodów elektrycznych i rur instalacji domowych należy wykonać jako szczelne. Przewody rurowe muszą być zaopatrzone w obejmy izolujące i nie mogą mieć kontaktu z poszyciem ścian i z konstrukcją ściany. Instalacje wbudowuje się w sposób dźwiękoszczelny według instrukcji producenta. Można ewentualnie wybrać system izolacji akustycznej. Puszki gniazd wtykowych należy rozmieszczać z przesunięciem względem siebie o co najmniej jeden rozstaw profili pionowych; nie wolno sytuować ich naprzeciw siebie. Z tyłu gniazd wtykowych zaleca się upchnięcie wełny mineralnej. Wycięcia w kołnierzach profili CW lub całkowite oddzielenie kołnierza jest niedozwolone. Dopuszczalne wycięcia w profilach CW ścian o metalowej konstrukcji wsporczej (wykonane na miejscu budowy) Montaż słupków drewnianych za pomocą gwoździ lub kątowników stalowych Rysunek do wariantu a) Rysunek do wariantu b) Materiał izolacyjny Gniazdo elektryczne Zaprawa gipsowa Gniazdo elektryczne Profile metalowe Poszycie Wycięcia w środnikach, liczba otworów CW 75/100/125/ mm 1 x w każdym profilu pionowym CW 75/100/125/150 12,5 mm ew. wielowarstwowe 2 x w każdym profilu pionowym CW 50 wielowarstwowe 1 x w każdym profilu pionowym h st h st h st 20 2x h st h st h st 2x h st 2x h st Otwory podane w tabeli można wykonać dodatkowo do istniejących wycięć H. Wycięcia w środniku można wykonać także zgodnie z DIN EN część 1, tabela 1, kolumna 11. Pozostałe wycięcia w profilach można wykonać po uprzedniej konsultacji z producentem profili. Przy powyższym jest ważna liczba wycięć oraz ich położenie ze względu na ewentualne obciążenia konsolowe.