Opis techniczny i część rysunkowa projektu

Transkrypt

1 23 CZĘŚĆ B Opis techniczny i część rysunkowa projektu 1.Podstawy formalne i merytoryczne opracowania dokumentacji inwestycji 23

2 24 Umowa zawarta pomiędzy Miejskimi Wodociągami i Kanalizacją w Kołobrzegu a Pracownią Projektową Systemów Wodno-Kanalizacyjnych w Koszalinie na opracowanie dokumentacji przebudowy pompowni ścieków PVI w Kołobrzegu 1.1. Nazwa projektu Przebudowa pompowni ścieków PVI wraz z infrastrukturą techniczną w Kołobrzegu, ul. A.Fredry, dz. Nr 117/3 i 117/8, obręb 5 Kołobrzeg 1.2. Zleceniodawca Miejskie Wodociągi i Kanalizacja w Kołobrzegu ul. Artyleryjska Pracownia Projektowa Pracownia Projektowa Systemów Wodno-Kanalizacyjnych, dr. inż. T.Gruszecki, Koszalin, ul. Stoczniowców Cel i zakres opracowania Zakres rzeczowy inwestycji obejmował będzie budowę nowej przepompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg wraz z infrastrukturą techniczną na terenie istniejącej pompowni PVI / dz. Nr 117/3 / i na działce nr 117/8. Spodziewanym efektem inwestycji jest wybudowanie nowej pompowni ścieków w układzie suchym o wydajności zapewniającej przetłoczenie dopływających ścieków z terenu przynależnego do zlewni pompowni dla stanu obecnego oraz okresu docelowego. Na terenie objętym opracowaniem, zgodnie ze Studium uwarunkowań jest oczyszczalnia ścieków w Korzyścienku Zakres opracowania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego / Dz.U, poz. 462 z późn. zmianami / 1.5. Materiały wykorzystane w opracowaniu - Decyzja Prezydenta Miasta Kołobrzeg - Normy, zarządzenia i literatura techniczna dotycząca rozwiązywanego zagadnienia, - Inwentaryzacja i pomiary uzupełniające -Mapy sytuacyjne terenu objętego opracowaniem, 1Ś500 - Informacje uzyskane od Zamawiającego - Opinia geotechniczna 2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu Przedmiot inwestycji Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na wybudowaniu nowej pompowni ścieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej. Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona. 24

3 Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono na rys.2. Do istniejącej pompowni dopływają lub będą dopływać ścieki układem grawitacyjnym z terenu zawartego miedzy ul. Kościuszki, Kasprowicza, Krakusa i A.Fredry w Kołobrzegu. Przewidywane efekty to zoptymalizowanie pracy pomp w pompowni i kosztów eksploatacyjnych Istniejący stan zagospodarowania terenu. Istniejący stan zagospodarowania terenu toś Kable energetyczne Kable telekomunikacyjne Droga gminna Szafa sterująca Zbiornik i wiata istniejącej pompowni Ogrodzenie Przewód tłoczny Przewód wodociągowy Kanał ściekowy 2.3. Projektowane zagospodarowanie terenu Projektowane zagospodarowanie terenu na działce nr 117/3 i 117/8 to budowaś Zbiornika nowej pompowni Zbiornika wyrównawczego dopływających ścieków Odcinka kanału ściekowego Odcinka przewodu tłocznego Szafki sterującej Kabli zasilających i sterujących Ogrodzenia i bramy wjazdowej Chodnika na terenie pompowni z kostki betonowej Oświetlenia Po wykonaniu w/w elementów teren będzie doprowadzony do stanu pierwotnego. Budowa powyższych obiektów i infrastruktury technicznej nie rodzi praw do terenu oraz nie narusza prawa własności i uprawnień osób trzecich Zestawienie parametrów technicznych projektowanych elementów 1. Ilość ścieków Obliczenia ilości ścieków dopływających do pompowni i prognozowanych zamieszczonymi w Tabeli 1 i 2. Wartości końcowe prognozowanej ilości ścieków zamieszczono poniżej - Q śrd = 804,30 m 3 /d - Q maxd = 1 342,50 m 3 /d - Q maxh = 189,10 m 3 /h = 52,50 l/s 2.Pompownia ścieków PVI Maksymalny dopływ ścieków do pompowni W czasie wystąpienia deszczu Q maxh = 189,1 m 3 /h = 52,50 l/s W okresie bezdeszczowym Q maxh = 130,4 m 3 /h = 36,20 l/s 25 25

4 26 Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu w układzie suchym. Zbiornik pompowni z elementów polimerobetonowych, średnica DN/ID3000 mm. Przykrycie zbiornika pokrywą żelbetową z otworami montażowymi. Wymagane punkty pracy każdej z pompś a) Q = 57,9 l/s H = 6,61 m b) Q = 64,4 l/s H = 6,90 m Stosowanie pompy zatapialnej z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym o wolnym przelocie D 90 mm wynika z warunków eksploatacyjnych i serwisowych istniejących pompowni w MWiK, wyposażonych w pompy zatapialne z wirnikiem śrubowo-odśrodkowym oraz dużą zawartością zanieczyszczeń włóknistych. Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym. Dodatkowe zalecenia dotyczące pompś Pompa powinna posiadać stromą, stabilną charakterystykę i charakteryzować się brakiem przeciążenia silnika Równomierny pobór mocy wzdłuż całej charakterystyki Niskie wartości NPSH co generuje małe niebezpieczeństwo wystąpienia kawitacji Wirnik pompy otwarty śrubowo-odśrodkowy, Wirnik wykonany ze stali żeliwa sferoidalnego gatunek min. GGG 60,, Wirnik odporny na zatykanie się, Wirnik odporny na owijanie się elementów włóknistych, Wolny przelot kulowy wirnika nie mniejszy niż 110 mm, Współczynnik sprawności pompy w punkcie pracy nie mniejszy niż 72%, Silnik o mocy pobieranej w punkcie pracy nie większej niż 6,4 kw, Pompa o obrotach nie większych niż 970 obr./min, Wał pompy wykonany ze stali kwasoodpornej gat. min. DIN , Korpus pompy w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 25 (EN-GJL-250), Mechaniczne uszczelnienie wału SIC/SIC, Śruby wykonane ze stali odpornej na korozję, Pompy wykonane w klasie izolacji F stopień ochrony IP68, Silnik pompy posiada wbudowane w uzwojenie stojana czujniki termiczne odłączając pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika, Pompa wyposażona w wewnętrzną sondę wilgotności do pomiaru szczelności, Pompa w wersji stacjonarnej ze stopą sprzęgającą i prowadnicami, Stopa sprzęgająca w wykonaniu materiałowym nie gorszym niż GG 20 (EN-GJL-200), 3. Projektowany zbiornik wyrównawczy Zbiornik pompowni zostanie wykonany z elementów polimerobetonowych o średnicy DN/ID2500 mm 26

5 27 4. Przewód tłoczny Długość przewodu tłocznego L = 23,5 m m średnica DN/OD250 mm 5. Kanał ściekowy Długość kanału ściekowego L= 47,7 m w tym średnica DN/OD315 mm, SN8, PVC-U L = 2,00 m średnica DN/OD500 mm, SN8, PVC-U L = 45,70 m 6. Studzienka połączeniowa DN/ID 1500 mm szt.1 7. Studzienka pomiarowa DN/ID1500 mm szt Infrastruktura techniczna terenu pompowni Sieć energetyczna Zasilanie projektowanych pomp w energię elektryczną odbywać się będzie z istniejącego złącza kablowego poprzez projektowana szafkę sterowniczą za pomocą kabla fabrycznie zamontowanego do pompy. Kabel będzie poprowadzony poprzez projektowaną rurę osłonową z PVC łącząca szafkę sterowniczą z projektowaną pompownią Sieć wod - kan. Kanalizacja deszczowa. Odprowadzenie wód opadowych projektuje się powierzchniowe Wodociąg. Nie przewiduje się przyłącza wodociągowego do pompowni Place i drogi na terenie pompowni Dojazd do pompowni bezpośrednio z istniejącej drogi dojazdowej - dz. Nr 117/3 utwardzonej Nawierzchnia terenu w obrębie zbiornika pompowni i zbiornika wyrównawczego i dojście do projektowanej szafki sterowniczej i złącza kablowego będzie wykonana z kostki betonowej gr. 8,0 cm na podsypce piaskowo żwirowej grubości min. 20,0 cm. Nośność 8,0 t na oś. Szczegóły rozwiązania zostaną przedstawione w P.W Ogrodzenie Zaprojektowano ogrodzenie, które będzie wykonane z siatki ogrodzeniowej trwale zabezpieczonej antykorozyjnie (ocynk ogniowy lub ocynk ogniowy plus powłoka poliestrowa) o wysokości 1500 mm. Siatka zamocowana będzie do paneli wykonanych z kątowników stalowych. Panele będą przymocowane do słupków ogrodzeniowych stalowych. Pomiędzy słupkami osadzona będzie podmurówka prefabrykowana składająca się z elementów betonowych, np. krawężników. Brama wjazdowa o szerokości 3,5 m dwu skrzydłowa. Szczegóły zostaną przedstawione w P.W. 27

6 Oświetlenie Zaprojektowano nową instalację oświetlenia obiektowego, w celu zapewnienia właściwych warunków dla bezpieczeństwa obiektu (ochrona obiektu i monitoring). Zasilanie i sterowanie oświetlenia przewidziano bezpośrednio z nowo projektowanej szafy sterowniczej. Słupy oświetleniowe stalowe, ocynkowane wykonane na fundamentach prefabrykowanych. Oprawy oświetleniowe wykonane z tworzywa sztucznego montowane bezpośrednio na słupach. Zaprojektowano lampy oświetlenia zewnętrznego w wykonaniu niskim bez konieczności pracy z podnośnika. Wszystkie lampy sterowane układem zmierzchowym z możliwością przełączenia auto, ręka. Szczegóły zostaną przedstawione w P.W Zbiornik pompowni i zbiornik wyrównawczy Zbiornik pompowni i wyrównawczy z elementów z polimerobetonu, średnica DN/ID3000 mm i DN/ID2500 mm. Przykrycie zbiorników płyta żelbetową z otworami montażowymi. Układ technologiczny pompowni dostarczany jest przez producenta Szafka sterownicza Projektowana szafka sterownicza jest elementem typowym i jest dostarczana przez producenta pompowni. Szczegóły zostaną przedstawione w P.W. 2.6.Informacja o wpisie terenu do rejestru zabytków lub inne ograniczenia Teren, na którym projektuje się budowę przewodu tłocznego nie jest wpisany do rejestru zabytków oraz nie występują inne ograniczenia formalno-prawne Decyzje, warunki techniczne, uzgodnienia Decyzje, warunki techniczne, uzgodnienia zamieszczono w opracowaniu Część A Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia została opracowana przez projektanta i zamieszczona w opracowaniu- Część C zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./ Zgodnie z art.21a ust.1 na kierowniku budowy spoczywa obowiązek sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych, w tym planowane jednoczesne prowadzenie robót budowlanych Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzić zgodnie z Rozp. Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. /Dz.U. nr 120, poz.1126./ 2.9.Oprawa projektu budowlanego 28

7 29 Projekt budowlany opracowano jednotomowo. 3. Opis techniczny projektu budowlanego Przeznaczenie i program użytkowy Przedmiotem inwestycji jest przebudowa pompowni ścieków PVI w m. Kołobrzeg polegająca na wybudowaniu nowej pompowni ścieków oraz zmianę układu technologicznego z mokrego na suchy wraz z montażem nowych pomp w pompowni suchej. Istniejąca pompownia po wybudowaniu nowej zostanie wyłączona z eksploatacji i wyburzona Lokalizację istniejących i projektowanych obiektów oraz infrastruktury technicznej przedstawiono na rys.2. Przebudowywana przepompownia pełnić będzie funkcje pompowni rejonowej, przetłaczającej ścieki do kanalizacji ściekowej w miejscowości Kołobrzeg 3.2. Funkcja obiektu Są to obiekty budowlane liniowe, wybudowane pod ziemią. Funkcja projektowanego odcinka przewodu tłocznego sprowadza się do doprowadzenia ścieków do istniejącego przewodu tłocznego 3.3. Układ konstrukcyjny obiektu Warunki gruntowo-wodne Warunki gruntowo-wodne zostały przedstawione w opinii geotechnicznej Część D Obliczenia statyczne Przewód tłoczny Zgodnie z normą PN-ENV 1046Ś2007 minimalna sztywność obwodowa dla obszarów obciążonych ruchem kołowym przy grupie nienaruszonego gruntu rodzimego 3, stosowania zasypki grupy 2 / grunt rodzimy / oraz klasy zagęszczenia W /dobre/ przy głębokości przykrycia 1,0 m a 3,0 m wymaga sztywności obwodowej rur SN8 co odpowiada SDR22. Na przewody tłoczne należy stosować rury z polietylenu o PN10 czyli SDR17 co odpowiada sztywności obwodowej SN17 i nie wymaga przeprowadzania obliczeń statycznych. Klasie zagęszczenia W odpowiada standardowy wskaźnik gęstości Proctora % Pompownia ścieków Zbiornik pompowni wykonany będzie z elementów polimerobetonu, łączonych na klej.. Stosować kręgi o średnicy DN/ID3000 mm. Zbiornik posadowiony będzie w gotowym wykopie. Posadowienie zbiornika powyżej poziomu wód gruntowych Zbiornik wyrównawczy Zbiornik wyrównawczy wykonany będzie z elementów polimerobetonu, łączonych na klej.. Stosować kręgi o średnicy DN/ID2500 mm. Zbiornik posadowiony będzie w gotowym wykopie. Posadowienie zbiornika powyżej poziomu wód gruntowych. 29

8 Rozwiązanie instalacyjno - techniczne Przepompownia ścieków Zaprojektowano przepompownię bez separacji skratek, z suchą lokalizacją pomp zatapialnych, eliminującą zagrożenie pracowników obsługi przez gazy niebezpieczne oraz redukującą emisję odorantów. Przepompownia musi legitymować się aktualnym znakiem CE potwierdzającym spełnienie normy PN ENŚ Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu potwierdzonym przez jednostkę notyfikowaną. Przepompownia stanowi kompletne w pełni zautomatyzowane urządzenie składające się z prefabrykowanego zestawu technologicznego zabudowanego wraz z pompami w polomerobetonowej komorze suchej i współpracujące z zewnętrznym zbiornikiem wyrównawczym. Napływające do zbiornika wyrównawczego ścieki kierowane są dalej do rozdzielacza zespołu pompowego. Pompy są naprzemiennie załączane po osiągnięciu odpowiedniego poziomu ścieków. Poziom ten mierzony jest czujnikami zainstalowanymi na rozdzielaczu i współpracującymi z rozdzielnicą elektryczną realizującą zadany algorytm sterowania w systemie pracy automatycznej. Przy intensywnym napływie i przekroczeniu poziomu załączenia jednej pompy, następuje załączenie drugiej pompy. Rozdzielnica musi być wyposażona w modem do komunikacji dwukierunkowej z dyspozytornią. Przepompownia powinna spełniać następujące wymagania ogólne: 1. Odpompowanie w każdym cyklu całej objętości zbiornika wyrównawczego 2. Wykonanie z materiałów odpornych na korozję. 3. Eliminacja zagrożenia gazami niebezpiecznymi. 4. Eliminacja odorantów. 5. Brak separacji skratek Układ technologiczny pompowni PVI Zaprojektowano 1 pompę roboczą, + 1 rezerwową pracujące w układzie automatycznym, przemiennym, zamontowane w zbiorniku suchym Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Użytkownika, oraz przeprowadzonymi obliczeniami zaleca się stosować pompę zatapialną z wirnikiem śrubowoodśrodkowym do pracy w układzie suchym o wolnym przelocie D 90 mm i parametrach Q i H a) Q = 57,9 l/s H = 6,61 m b) Q = 64,4 l/s H = 6,90 m Producenta i typ pompy uzgodni Wykonawca z Zamawiającym. Układ technologiczny przepompowni wraz z wykazem armatury przedstawiono na rys. 2. Charakterystyka układu technologicznegoś a) średnica zbiornika Ś DN/ID3000 mm, b) głębokość całkowita pompowni Hc = 5,20 m, 30

9 c) Projektuje się 1 pompę pracującą + 1 rezerwową typu zatapialnego przystosowaną do pracy w układzie suchym. Ze względów formalno-prawnych nie podaje się typu i producenta pomp. Powyższe ustali Wykonawca z Zamawiającym d) parametry pracy każdej z pompś a) Q = 57,9 l/s H = 6,61 m b) Q = 64,4 l/s H = 6,90 m e) dane silnika pompy moc nominalna silnika nie powinna przekroczyć 9 kw napięcie znamionowe 400 V f) wirnik śrubowo-odśrodkowy, D 90 mm g) armatura na pionach tłocznychś zawory zwrotne kątowe DN200, kompensatory gumowe z obrotowym kołnierzem DN200, zasuwy kołnierzowe krótkie DN200, h) przewód tłoczny na zewnątrz wykonany z rur ciśnieniowych polietylenowych PE100 SDR17 PN10 DN/OD250 mm, łączonych przez zgrzewanie doczołowe lub elektrodowe, i) przewód dopływowy (grawitacyjny) ze zbiornika wyrównawczego wykonany z rury PVC- U (Lite) SN8 gładkiej o średnicy DN/OD315 mm, łączonej złączką montażową (przenoszącą obciążenia osiowe) z zasuwą nożową DN300 mm, j) zbiornik rozdzielczy ścieków do pomp wykonany ze stali nierdzewnej z zamontowanymi sondami poziomu, k) instalacja odpowietrzenia każdej pompy z zaworami zwrotnymi kulowymi kątowymi, l) system odwodnienia pompowni z pompą zatapialną do odprowadzania cieczy zanieczyszczonych z wbudowanym przełącznikiem czujnika poziomu umożliwiającym pracę w trybie automatycznym.króciec tłoczny z wbudowanym zaworem zwrotnym. Króciec tłoczny z gwintem wewnętrznym DN32 mm. Wydajność pompy Q = 1,5 l/s, H = 6,2 m Wymiarowanie przepompowni Zbiornik retencyjny Projektowany układ hydrauliczny wewnątrz przepompowni ma pojemność 350 l. Zapewnienie wymaganej pojemności retencji realizowane jest poprzez retencjonowanie ścieków w zbiorniku wyrównawczym o średnicy DN2500. Połączenie zbiornika retencyjnego z komorą suchą przepompowni wykonane jest za pomocą rury napływowej PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315, która powinna być wprowadzona do studni pod minimalnym spadkiem z zachowaniem osiowości względem zbiornika betonowego przepompowni. Przejście rury PVC-U (Lite) SN8 DN\OD315 przez ścianę zbiornika wykonać jako szczelne typu łańcuchowego. Zespół tłoczący ścieki Zaprojektowano zespół dwóch pomp w układzie suchym pracujących przemiennie. Pompy zatapialne w instalacji suchej pionowej, wyposażone w integralny układ chłodzenia, moc na wale P2 <= 9,0 kw, zamocowane na rurociągu dopływowym za pomocą kolana kołnierzowego ze stopką N o średnicy DN150. Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilającosterowniczym o długości co najmniej 20 m. Ochrona silnika za pomocą czujników termicznych wbudowanych w uzwojenie stojana

10 Konstrukcja suchej komory przepompowni Sucha komora przepompowni wykonana z prefabrykowanych kręgów polimerobetonowych DN/ID3000. Materiał zbiornika nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego. Przejścia króćców tłocznych i grawitacyjnych przewidziano, jako szczelne i elastyczne. Dno zbiornika wyprofilowane ze spadkiem 2% w kierunku zbiornika w dnie o średnicy 500mm i wysokości 250mm, w którym znajdować się będzie pompa do usuwania ewentualnej wody ze skroplin. Usytuowanie otworów pod rurociągi należy wykonać według rysunków Prace montażowe przewodów i armatury Piony tłoczne przepompowni wykonane zostaną z rur ze stali kwasoodpornej (ANSI 304) 206x3mm. Do łączenia rur zostaną użyte kołnierze z wywijką ze stali kwasoodpornej i uszczelką płaską gumową z metalową wkładką. Śruby, podkładki oraz nakrętki będą wykonane ze stali kwasoodpornej A4. Armatura przepompowni po stronie tłocznej toś zawory zwrotne kolanowe kulowe kolanowe DN200 spełniające normę PN-EN szt.2 zasuwy kołnierzowe krótkie DN200 2 szt. kompensatory gumowe z kołnierzami obrotowymi DN200 2 szt. Armatura przepompowni po stronie przewodu dopływowegoś łącznik rurowy kielichowo-kołnierzowy do rury PVC DN315, PN10-1 szt. zasuwa nożowa DN300, PN10 na dopływie do komory rozdzielczej 1 szt. zasuwa nożowa DN150, PN10 na przewodzie dopływowym do pompy 2 szt. kolano kołnierzowe DN150 ze stopką N 2 szt Przewody wentylacyjne Zbiornik wyposażony będzie w przewód wentylacji mechanicznej wywiewnej. Wywiew powietrza realizowany będzie za pomocą wentylatora kanałowego DN100. Przewód wentylacyjny z rury PVC-U (Lite) SN8 DN110x3,2 należy poprowadzić na zewnątrz komory przepompowni Drabiny zejściowe Zbiornik przepompowni wyposażony zostanie w zamocowaną na stałe drabinę zejściową typu 350N Drabina wykonana ze stali kwasoodpornej, szerokość stopni 300mm, wymiar wzdłużników 50x25mm L=5100mm. Stopnie drabiny antypoślizgowe zgodne z normą PN-EN ACŚ1997, PN-EN ACŚ Zasilanie energetyczne 32

11 33 Zasilania wymagają pompy, sterownica przepompowni, układ wentylacji oraz oświetlenie wewnętrzne i zewnętrzne. Zasilanie doprowadzone zostanie z miejscowej sieci energetycznej do projektowanej szafy energetycznej, a z niej do sterownicy przepompowni. W przypadku przerwy w dostawie energii elektrycznej istnieje możliwość podłączenia przenośnego agregatu prądotwórczego Szafka sterownicza i sterowanie Szafka sterowania elektrycznego przepompowni powinna być zakupiona wraz z pompami lub wykonana przez firmę, której producent pompy udzieli autoryzacji. Szafy sterownicze mają posiadać Certyfikat Zgodności CE, oraz raport z badań w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie z dyrektywami EMC i EEC. Szafka sterująca o stopniu ochrony min. IP68 powinna być wykonana w 2 klasie ochronności. Materiał z którego wykonana będzie szafa powinien być odporny na wysokie i niskie temperatury powietrza (ogrzewanie załączane termostatem) i promieniowanie UV powinna być osłonięta zewnętrzną szafką ochronną, wykonaną według wymagań jak dla szafy wewnętrznej. Szafka ochronna powinna być wykonana jako wolnostojąca na fundamencie, zabezpieczona przed włamaniem i uszkodzeniem przez pojazdy. Obydwie szafki wyposażyć należy w zamki. Zamek szafy ochronnej powinien być odporny na uszkodzenia i zanieczyszczenia, otwierany trudnym do podrobienia kluczem. Do sterowania przepompowni i rejestrowania jej parametrów pracy powinien być zastosowany sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny do przesyłu danych w GPRS poprzez sieć telefonii komórkowej W celu umożliwienia przesyłu danych z przepompowni do dyspozytorni należy zastosować sterownik w pełni kompatybilny z rozwiązaniami stosowanymi w przepompowniach ścieków już eksploatowanych przez Zamawiającego. Układ sterowania przepompownią powinien być wyposażony w zasilacz awaryjny UPS. Pompa powinna być zabezpieczona przed pracą na sucho dodatkowym sygnalizatorem poziomu. Wyposażenie szafy sterującej powinno zawieraćś Sterownik PLC o parametrach pamięć robocza minimum 1 MB na programś minimum 5 MB na dane zintegrowany wyświetlacz zintegrowane przyciski min. 16 wejść binarnych min. 14 wyjść binarnych min. 4 wejścia analogowe min. 2 porty komunikacyjne Moduł telemetryczny GSM/GPRS umożliwiający komunikację i transmisję danych Wyświetlacz poziomu ścieków. przełącznik sieć /O/ agregat, wyłącznik główny zasilania, ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie B ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie C ochronnik przeciwprzepięciowy w trzech fazach + N w klasie D ochronę przeciwprzepięciową zewnętrznych linii sygnałowych dochodzą cych do sterownika, ochronę przeciwporażeniową realizowaną wyłącznikami różnicowoprądowymi, 33

12 34 wyłączniki silnikowe, realizujące funkcję zabezpieczenia zwarciowego i przeciążeniowego pomp, wyłącznik obwodów sterowania z bezpiecznikiem, transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania, czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz, elektromechaniczne liczniki godzin pracy i liczby załączeń dla każdej z pomp, Rozruch poprzez trójkąt gwiazda (odpowiednio zabezpieczony) dla pomp lub przetwornik łagodnego startu i stopu. Sterowanie pompami za pomocą sondy ultradźwiękowej przeznaczonej do pracy w ściekach i 2 włączników pływakowych, Układ przemiennego załączania pomp, tryby awaryjne w przypadku uszkodzenia sondy lub sterownika sterowane włącznikami pływakowymi, Styczniki główne pomp, przełącznik trybu pracy rozdzielnicy (ręczna/o/automatyczna), Ogrzewanie szafy sterowane termostatem, gniazdo do podłączenia agregatu wraz z przełącznikiem sieć/o/agregat, zabezpieczenie podprądowe (od suchobiegu) w trybie auto, niejednoczesność rozruchów pomp w trybie auto, zasilacz z podtrzymaniem buforowym dla układu sterowania i komunikacji Gniazdo serwisowe - 230V 6A, 24V 6A z zabezpieczeniami, Wyłącznik różnicowoprądowy dla gniazd serwisowych, Sygnalizator optyczny zabudowany na sterownicy Amperomierze dla każdej pompy, Przyciski sterujące Lampki sygnalizacyjne Oświetlenie Przewiduje się oświetlenie wewnętrzne w komorze suchej przepompowni i oświetlenie zewnętrzne typu parkowego w obrębie szafy sterowniczej przepompowni. Załączenie oświetlenia wewnętrznego może odbyć się z szafy sterowniczej lub bezpośrednio z wnętrza komory suchej przepompowni Przewód tłoczny Roboty ziemne Geodezyjne wytyczenie trasy przewodu tłocznego, obsługa budowy i montażu zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB - Dz.U.nr 25/95 poz.133. Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać normy PN-B Ś1999 r i PN-B Ś2000 Roboty ziemne wykonywać mechanicznie, ziemia na odkład. W miejscu skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem, roboty ziemne wykonywać ręcznie na długości 1,50 m ( 0,75 m przed i 0,75 m za ), prowadzić bardzo ostrożnie i zabezpieczyć zgodnie z rys. 4. Przed przystąpieniem do robót ziemnych, na trasie projektowanego przewodu wyznaczyć miejsca występujących kolizji przez służby specjalistyczne. Wykonawca powinien zapoznać się z umiejscowieniem wszystkich istniejących instalacji przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac mogących mieć na nie wpływ. 34

13 35 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie ich uszkodzenia. W przypadku ich uszkodzenia winien je niezwłocznie naprawić zgodnie z wymogami ich właścicieli. Wykonawca winien z wyprzedzeniem co najmniej 7 dniowym powiadomić właściciela terenu o zamierzonym wejściu na dany teren, a po wykonaniu robót uzyskać od właściciela oświadczenie o doprowadzeniu terenu do stanu pierwotnego. Przed przystąpieniem do montażu przewodu tłocznego z rur PE należy dokonać odbioru technicznego wykopu i podłoża wg PN-B Ś1997 Zasypanie przewodu po odbiorze częściowym zgodnie z zaleceniami producenta Prace montażowe Przewód tłoczny od pompowni PVI wykonać z rur i kształtek z polietylenu typ 100 do kanalizacji ciśnieniowej o średnicy DN/OD250 mm, PN 10,SDR17 łączonych za pomocą zgrzewania czołowego. Do budowy należy stosować wyłącznie kompletny system jednego producenta / przewody, kształtki, łuki itp./. W przypadku łączenia przewodu za pomocą kształtek elektrooporowych i doczołowych należy stosować jednego producenta w celu zapewnienia jednolitego systemu połączeń. Prace montażowe wykonywać zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta oraz Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych - rozdz.1 pkt i rozdz. 4 pkt oraz PN-B/ Kolizje z istniejącym uzbrojeniem Przed przystąpieniem do prac ziemnych należy wyznaczyć wszystkie kolizje a podczas wykonywania robót ziemnych i montażu zabezpieczyć zgodnie z obowiązującymi przepisami i rys.4 W przypadku napotkania nieoznaczonego uzbrojenia podziemnego, prace należy wstrzymać i zawiadomić użytkownika danego uzbrojenia Próba szczelności przewodu tłocznego Próbę szczelności przewodu tłocznego należy przeprowadzić metodą hydrauliczna z wykorzystaniem wody.pn-b-10725:1997 nie przewiduje pneumatycznej próby szczelności co przewidywała norma PN-B-10725: Odbiory częściowe i odbiór końcowy Odbiory wykonać zgodnie PN-81/B przewód tłoczny Kanał ściekowy Roboty ziemne Wykonać zgodnie z rozdz Prace montażowe Kanały należy wykonać z rur i kształtek PVC-U litego /jednorodne/ o sztywności obwo- 35

14 dowej 8,0 KN/m 2, SDR34. Przewody kanalizacyjne i kształtki z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) muszą odpowiadać normie PN-EN Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) (PVC- U) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu oraz normie PN- EN 476 Ś2001 Kanały wykonać z rur o średnicy DN/OD315 i DN/OD500 mm, SN8 Warunki gruntowe wzdłuż projektowanych kanałów są proste a inwestycję należy zaliczyć do obiektów pierwszej kategorii geotechnicznej. Występujące grunty spoiste można zastosować jako materiał zasypki / Załącznik A do normy PN-ENV 1046Ś2007 r/, jednak nie należy używać jako podsypki pod kanałem oraz pierwszych 30 cm obsypki nad kanałem.. Posadowienie wykonać zgodnie z rys.4 Zabrania się stosowania rur PVC-U z rdzeniem spienionym lub innym wypełnieniem Zasilanie energetyczne szafy sterowniczej i pomp. Zgodnie z ustaleniami z użytkownikiem i planem zagospodarowania zasilanie projektuje się kablem doziemnym od istniejącej szafki przyłączeniowej zamontowanej przy ogrodzeniu pompowni Projekt linii kablowej Z istniejącego kabla przyłączeniowego do starej pompowni należy ułożyć kabel YKY 5x35mm 2 do szafy przyłączeniowej ZNR skąd należy zasilić szafę sterowniczą. Kabel układać w rowie kablowym na głębokości 0,7m na podsypce piaskowej z przykryciem folią PCV zgodnie z normą PN-76/E Wykopy wykonać mechanicznie z zachowaniem przykrycia folią niebieską. Trasę kabla przedstawia rys. nr Instalacja uziemienia Dodatkowo dla uziemienia szyny PE w szafce przyłączeniowej ZNR należy zamontować uziom, L=9m przy szafce pomiarowej i przyłączenie wykonać drutem stalowym ocynkowanym d=8mm i podłączyć do szyny PE Ochrona przeciwporażeniowa Dla zapewnienia prawidłowego działania ochrony życia ludzkiego zgodnie z aktualną normą PN-IEC i aktualnymi przepisami dobrano zabezpieczenie zalicznikowe typu R323 40A bezpiecznik mocy małogabarytowy realizujący wyłączenie dla t<0,2sek, a w szafie sterowniczej przepompowni istnieje wyłącznik przeciwporażeniowy o ΔI 30mA. 1. Wszystkie elementy zabudowane jak kabel, szafka sterownicza pompowni podlegają wytyczeniu i naniesieniu geodezyjnemu. 2. Po wykonaniu zadanego tematu należy wykonać pomiary końcowe w zakresie: a. Rezystancji obwodów kablowych b. Rezystancji obwodów zasilających c. Rezystancji uziemienia ochronnego i wyrównawczego d. Skuteczności ochrony przeciwporażeniowej Protokoły przekazać użytkownikowi formie pisemnej i zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami

15 Wpływ obiektów budowli na środowisko Oddziaływanie na środowisko podczas prac montażowych nie przekroczy granicy działki i nie będzie negatywnie oddziaływać na środowisko Warunki ochrony przeciwpożarowej. Nie występuje zagrożenie pożarowe. 4. Obliczenia. 4.1.Obliczenia ilości ścieków Ilość ścieków obliczono jako pochodną sprzedanej wody z uwzględnieniem wód infiltracyjnych i opadowych. Obliczenia zamieszczono w Tabeli 1 i Obliczenia hydrauliczne układu pompownia przewód tłoczny Obliczenia hydrauliczne układu pompownia- przewód tłoczny przeprowadzono programem SZW, na podstawie których określono wymagane punkty pracy pompy.. 37