FOR ALL YOUR SAWING NEEDS! PIŁY TAŚMOWE PRZECINARKI TAŚMOWE CHŁODZIWA PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW WĘGLOWE Z NASYPEM

Transkrypt

1 FOR ALL YOUR SAWING NEEDS! PIŁY TAŚMOWE PRZECINARKI TAŚMOWE CHŁODZIWA PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW WĘGLOWE Z NASYPEM

2 SPIS TREŚCI Dobór piły taśmowej... Dobór podziałki - materiały pełne... Dobór podziałki - rury i kształtowniki... Dobór prędkości i grupy materiałowej... Docieranie piły... Charakterystyka piły BIMETALICZNE Silencer GP... Silencer PLUS... StructurALL... Penetrator... PMP... Supreme... Pokrywane Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW T3P... T3W... STS... Set Tooth... WĘGLOWE Dart... Metal Master... Friction... Olympia Z NASYPEM Węglikowym... Diamentowym Kontakt PIŁY TAŚMOWE

3 Tabela doboru pił pod względem rodzaju ciętego materiału NIEMETALE METALE NIEŻELAZNE STALE I STOPY Skrawalność ŁATWA ŚREDNIA TRUDNA BARDZO TRUDNA Drewno Plastik Guma Aluminium Miedź Mosiądz Stal automatowa Stale miękkie Stale niskowęglowe Stale stopowe Stale wysokowęglowe Stale narzędziowe Stale matrycowe Stale nierdzewne Tytan Stale niklowe Stale o dużej zawartości niklu Super stopy Silencer GP Wolniejsze zużycie piły Ogólne zastosowanie i wolniejsze zużycie ostrza PIŁY Strona BIMETALICZNE gwarantujące osiągnięcie najwyższej wydajności i obniżenie kosztów w operacjach cięcia większości metali Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW do cięcia w wysokich temperaturach trudnoobrabialnych i szybkościeralnych materiałów Silencer PLUS Najbardziej uniwersalna taśma w ofercie DoALL StructurALL Najlepszy wybór do cięcia kształtowników, także w pakietach Penetrator Najlepsza do wysokowydajnego cięcia PMP Dłuższa żywotność przy wysokowydajnym cięciu Supreme Najbardziej agresywna taśma z falistą linią ostrzy Pokrywane Zwiększona trwałość taśmy, dzięki pokrywanym ostrzom T3P Wysokowydajne cięcie Zapewnia cięcie najtwardszych materiałów T3W Falista linia ostrzy zwiększa penetrację WĘGLOWE do cięcia materiałów łatwoobrabialnych generujących niską temperaturę i małe zużycie ostrzy Z NASYPEM do cięcia materiałów twardych, łamliwych i kruchych STS / Set Tooth Materiały szybkościeralne, odlewy aluminiowe Dart Utwardzony grzbiet umożliwia duże naciągi i posuwy Metal Master Najtańsza taśma Friction Taśma do cięcia tarciowego stali i stopów o grubości do 25 mm Olympia Drewno Węglikowy Materiały twarde (45-65 HRc), kruche i ścieralne Diamentowy Materiały bardzo kruche i szybko ścieralne (nie stal!)

4 Dobór podziałki materiały pełne Dobór podziałki Podziałka określa ilość ostrzy przypadającą na jeden cal długości taśmy. Prawidłowy dobór podziałki zapewnia odpowiednią pracę ostrzy i wystarczającą przestrzeń do odprowadzania wiórów. W większości przypadków, w ciętym materiale powinny być nie mniej niż 3 i nie więcej niż 24 ostrza. Stała podziałka ostrza znajdują się w jednakowej odległości od siebie i mają jednakowy kształt. Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na 1 cal długości taśmy (25,4 mm). Stosowana głównie w przypadku cięcia materiałów pełnych na sztywnych maszynach. Zmienna podziałka ostrza znajdują się w różnych odstępach, co ogranicza wibracje. Podziałkę określa odstęp między ostrzami zgrubnym i drobnym. Jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem Najlepsza w przypadku materiałów podatnych na wibracje, tj. na przykład kształtowników i rur. Podziałka 4-6 Średnica (mm) Ilość ostrzy na 1 cal (TPI) Bimetaliczne Ostrza węglikowe 4 PIŁY TAŚMOWE

5 Dobór podziałki rury i kształtowniki Dobór podziałki Tabela pomaga dobrać odpowiednią podziałkę w zależności od przekroju ciętego materiału. Na skali poziomej należy wybrać najdłuższą krawędź ciętego materiału. Następnie należy zmierzyć grubość ścianki i odszukać odpowiednią wartość w tabeli. Dla szybszego cięcia można wybrać wyższą wartość podziałki. Nie zaleca się stosowania drobniejszej podziałki, może to doprowadzić do braku możliwości odprowadzania wiórów, a następnie do wyłamania ostrzy. Cięcie w pakietach: Dla rur należy przyjąć grubość ścianki jako podwójną wartość jednej ścianki. Dla profi li kwadratowych i prostokątnych należy wziąć pod uwagę grubość połączonych ścianek. B S S B B S B S ścianki S (mm) Ilość ostrzy na 1 cal (TPI) Wymiar (mm) B PIŁY TAŚMOWE 5

6 Dobór prędkości i grupy materiałowej Pr dko ci cia (m/min) AISI (SAE) GATUNEK Cutting speed (m/min) Numer Bimetaliczne W glikowe Grupa materia owa DIN EN BIMETALICZNEUwagi GRUPA grupy Group DIN Werkstoff rednica nr. >>> AISI <100mm (SAE) mm AFNOR >400mm <100mm mm >400mm Szeroko >>> 34 mm 41 mm 54 mm 34 mm 41 mm 54 mm MATERIAŁOWA St37 / St / St3ps Stale konstrukcyjne St52 / St60 St /42/ ASTM-A / St6ps E Structural steels Stale automatowe 9S20 St 52/ / / A50-2/A Machining steels 1 C10 / C / / S / MnCr XG Stale cementowane 120CrMo5 C10/C / XM 1010/ XC10/XC Cementation steels 21NiCrMo2 16 MnCr XGNM SAE MC Stale o yskowe 100Cr X CrMo CD Si H 60S Stale spr ynowe 50CrV4 21NiCrMo XFA SAE NCD C35 / C / / / Cr Cr Stale Bearing gor cowalcowane steels 3 42CrMo XN2MA CrNiMo Si X2N2MA SAE Stale Spring azotowane steels 34CrAl6 50 CrV H X2V8F SAE CV CrMnMo Stale wysokostopowe 4 C35/C / /1045 C 35/C X40CrMoV H13 4X5MF1S do pracy na gor co Hot working steels 56NiCrMoV CrMo L XNM CD Niestopowe stale C125W 34 CrNiMo W U CrNiMo narz dziowe C80W W108 U8A Nitriding steels X210Cr12 34 CrAI / D3 X Na - sucho 30 Stale do pracy na zimno 6 X155CrVMo12-1 High-alloyed 40 CrMnMo D Na - sucho MnCrV hot working steels X 40 CrMoV H13 X40CrMoV S M2 R6M S NiCrMoV R3AM3F2 29 L NCDV Stale szybkotn ce 7 S C W M W C E3U Unalloyed tool steels S R12F3K10M S C 80 W T R18 W C E2U GG Cr A Sc C E3UCr Na - sucho 40 Odlewy eliwne 8 GGG A536 Vc Na sucho Cold working steels 6 X 210 Cr D3 X 200 Cr X8CrNiS X18N X5CrNi18-10X 155 CrVMo X18N10 33 D X160CrMoV Stale nierdzewne X6CrNiMoTi MnCrV Ti X17N13M2T 23 O MnV X5CrNiMo S M X20Cr X X45CrSi9-3 S HNV Ch9S HS High-speed steels X12CrCoNi S M X20CrMoWV Stale aroodporne 11 X15CrNiSi25-20 S X25N20S X12NiCrSi36-16 S T INCOLOY 20-30DS X8CrNiAlTi INCOLOY 840 Cast iron 8 GG NiCr19NbMo E (AMS) INCONEL 718 Stopy na bazie niklu 12 NiCr13Mo6Ti3 9 X 5 CrNi J (AMS) Z 4 10CN NIMONIC NiCo20Cr20MoTi X 6 CrNiMoTi D (AMS) Ti Z 6 CNDT NIMONIC Aluminium Stainless steels 10 Mied 14 AA1100 X 5 CrNiMo Z 6100 CND Mosi dz 15 CDA110 X 20 Cr X Cr Stopy aluminium i br zu 16 CuZn39Pb1AlB-BX 45 CrSi HNV Z CS Stopy tytanu 17 Ti-6Al-4V X 45 CrNiW Z 4510 CNW N/mm Stale o podwy szonej X 12 CrCoNi Z 12 CKNDWNb N/mm wytrzyma o ci Heat-resistant na steels X 20 CrMoWV rozci ganie > N/mm N/mm2 X 15 CrNiSi / Z 1510 CNS X 12 NiCrSi NiCr 19 NbMo NiMo / /Incoloy DS Inconel 718 Hastelloy B Z 20 NCS NiMo Nickel-base alloys 12 NiCr 13 Mo 6 Ti 3 NiCo 20 Cr 20 MoTi X 8 CrNiAITi Nimonic 901 Nimonic 263 Incoloy Aluminium 13 Copper 14 Brass 15 Alu-bronze 16 Titanium alloys 17 Steels with higher tensile strength > N/mm N/mm N/mm N/mm PIŁY TAŚMOWE

7 Docieranie piły Proces docierania piły Dlaczego należy docierać piłę taśmową? Ostrza nowej piły taśmowej są zbyt ostre i w związku z tym istnieje ryzyko ich uszkodzenia. Uszkodzone wierzchołki ostrzy skracają żywotność piły. Aby temu zapobiec nowa piła taśmowa powinna pracować w taki sposób, by powstawały cieńsze wióry. Odbywa się to poprzez zmniejszenie posuwu. Proces docierania piły Piły bimetaliczne Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać posuw, aż do osiągnięcia zalecanej wartości. Piły taśmowe z ostrzami z węglików Set Tooth Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zredukować prędkość do 70% zalecanej prędkości oraz zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać parametry do zalecanych wartości. Piły taśmowe z ostrzami z węglików Triple Chip Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 40 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać posuw aż do osiągnięcia zalecanej wartości. Nowe ostrze Ostrze po dotarciu Ostrze bez dotarcia PIŁY TAŚMOWE 7

8 Charakterystyka piły Charakterystyka ostrza piły a) b) c) Rozwiedzenie d) Podziałka Stała podziałka 25,4 mm Zmienna podziałka e) Kształt rozwiedzenia Prostopodwójne Proste Podwójne f) Kształt ostrza Standardowy Hakowy Oporowy g) Kąt natarcia 0º do 18º 10º 0º WSKAZÓWKI 8 a) taśmy jest to wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy. b) jest to węższy wymiar taśmy mierzony na grzbiecie. c) Rozwiedzenie jest to szerokość piły mierzona na ostrzach. d) Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. e) Kształt rozwiedzenia jest to sposób ułożenia ostrzy. f) Kształt i kąt ostrza wpływa na wielkość przestrzeni dla wiórów i siłę odpychającą ostrze. g) Kąt natarcia jest miarą nachylenia powierzchni natarcia ostrza do pracy. Wyróżniamy zerowy, dodatni oraz zmienny kąt natarcia. PIŁY TAŚMOWE Dla szybkiego i dokładnego cięcia wybierz możliwie najszerszą taśmę. Dla cięcia pionowego, wybierz możliwie najszerszą taśmę, o niskim promieniu cięcia. (Patrz tabela str. 9) Do pracy na kołach o małych średnicach wybierz cieńszą taśmę. Dla zachowania prostego cięcia przy dużych posuwach stosuj grubsze taśmy Wybierz standardowe rozwiedzenie dla większości zastosowań. Wybierz szersze rozwiedzenie w celu uniknięcia zakleszcze nia w silnie naprężonych materiałach i dużych kształtownikach. Dla szybkiego cięcia, zalecane jest stosowanie stałej podziałki. Piły ze stałą podziałką posiadają jednakową odległość między ostrzami. TPI ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. Wybierz zmienną podziałkę dla większości zastosowań. Dla zmiennej podziałki typowe są zróżnicowane przestrzenie międzyostrzowe. Oznaczenie zmiennej podziałki wskazuje najmniejszą oraz największą ilość ostrzy na odległości jednego cala. Wybierz rozwiedzenie prostopodwójne do cięcia metali żelaznych i trudnych. Dla łatwo obrabialnych metali i niemetali wybierz rozwiedzenie proste. Rozwiedzenie podwójne jest stosowane we wszystkich piłach o zmiennej podziałce. Kształt standardowy nadaje się dla większości zastosowań. Kształt hakowy zwiększa siły skrawania i penetrację. Oporowy kształt ostrza dedykowany jest do cięcia drewna. Wybierz neutralny (zerowy) kąt natarcia dla kształtów węższych niż 50 mm. Wybierz pozytywny (dodatni) kąt natarcia dla szerszych i trudniej obrabialnych materiałów. Wybierz zmienny kąt natarcia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych.

9 Charakterystyka wióra Kształt wióra Opis gruby, twardy, krótki gruby, twardy, kruchy gruby, twardy, cienki, twardy, sprężysty cienki, skręcony, sprężysty cienki, prosty, sprężysty bardzo drobny, proszkowy cienki, mocno skręcony Kolor niebieski lub brązowy niebieski lub brązowy srebrny lub jasnosłomkowy srebrny srebrny srebrny srebrny srebrny Prędkość taśmy zmniejszyć zmniejszyć właściwa lekko zmniejszyć właściwa właściwa zmniejszyć właściwa Posuw taśmy zmniejszyć zmniejszyć lekko zmniejszyć lekko zwiększyć właściwa zwiększyć zwiększyć zmniejszyć Inne sprawdzić chłodziwo sprawdzić chłodziwo sprawdzić podziałkę sprawdzić podziałkę użyć piły o mniejszej podziałce Charakterystyka promienia taśmy jest to wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy. Przy cięciu konturowym (na maszynach pionowych) należy zwrócić uwagę na ograniczenie promienia związanego z szerokością piły. Minimalne promienie PIŁY TAŚMOWE 9

10 SILENCER P G M42 HSS Zerowy kąt natarcia Szeroki zakres wymiarów i podziałek Mocne, odporne na temperaturę i ścieranie ostrza Najlepszy wybór dla małych maszyn i krótkich taśm Cięcie rur, kształtowników i małych materiałów pełnych z wszystkich metali. SILENCER GP GRUPA MATERIAŁOWA BIMETALICZNE Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra W = Rozwiedzenie faliste

11 SILENCER PLUS M42 HSS Dodatni kąt natarcia Specjalny kształt ostrza Najbardziej uniwersalna taśma do cięcia szerokiego asortymentu materiałów Posiada szerokie rozwiedzenie ostrzy dla lepszego odprowadzania wióra Taśma uniwersalna dla wszystkich rodzajów metali oraz kształtów: rur, kształtowników i materiałów pełnych. Możliwość cięcia również w pakietach. SILENCER PLUS 1-1,3 1-1, ,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 1,1 1,3 1,3 1,6 1,6 1, GRUPA MATERIAŁOWA Ostrze hakowe Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra BIMETALICZNE 11 Silencer PLUS-2

12 Structur ALL M42 HSS Dodatni kąt natarcia Wzmocnione, szlifowane ostrza Wyjątkowa geometria odporna na ekstremalne wstrząsy Spokojne i ciche cięcie niepełnych materiałów Odporność na ścieranie Wzmocnione ostrza zapewniające długą żywotność Rury i kształtowniki - pojedynczo lub w pakietach Wzmocniony grzbiet ostrza StructurALL Powierzchnia natarcia ,9 1,1 1,3 1,3 1,6 1, STRUCTURALL Kształt ostrza GRUPA MATERIAŁOWA 12 BIMETALICZNE Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra

13 PENETRATOR PENETRATOR M42 HSS Dodatni, krzywoliniowy kąt natarcia Szlifowane ostrza Powierzchnia natarcia Krzywoliniowy grzbiet ostrza Szybkie cięcie, odporne na zużycie ostrza Zaprojektowana dla materiałów pełnych Odpowiednia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych PENETRATOR GRUPA MATERIAŁOWA Ostrze hakowe Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra BIMETALICZNE 13

14 PMP Stal proszkowa, 70 HRc Dodatni, krzywoliniowy kąt natarcia Agresywna geometria ostrzy Najbardziej odporne na zużycie ostrze bimetaliczne Wysokowydajne cięcie Odpowiednia do stali wysokostopowych przy wysokowydajnej produkcji. PMP GRUPA MATERIAŁOWA BIMETALICZNE

15 SUPREME Stal proszkowa M81, 70 HRc Zróżnicowana wysokość ostrzy Dodatni kąt natarcia Wysokie parametry cięcia Długa żywotność podczas cięcia materiałów trudnoobrabialnych Lepsze wcinanie się w utwardzające się materiały Do cięcia trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stopy na bazie niklu i innych egzotycznych. SUPREME 0,8-1,2 1-1,3 1, ,9 1,1 1,3 1,6 1,6 1, GRUPA MATERIAŁOWA BIMETALICZNE 15

16 Pokrywane TiN - Penetrator TiN - Supreme Niski współczynnik tarcia Zapewnia długą żywotność ostrza Zwiększona odporność na zużycie Odpowiednia dla materiałów trudnoobrabialnych Do cięcia materiałów zalecanych dla pił Penetrator i Supreme PENETRATOR TiN GRUPA MATERIAŁOWA Zobacz piły Penetrator i Supreme ,9 1,1 1, SUPREME TiN BIMETALICZNE

17 T3P i T3W T3P Ostrza z węglika spiekanego Geometria Triple Chip Pozytywny kąt natarcia T3W Ostrza z węglika spiekanego Geometria Triple Chip Pozytywny kąt natarcia Zróżnicowana wysokość ostrzy T3P Odporność na wysokie temperatury i zużycie Gładka powierzchnia cięcia Agresywne cięcie T3W Wszystkie zalety ostrza T3P oraz łatwiejsze wcinanie się w utwardzające się materiały T3P Superstopy, stopy niklu, tytanu itp. T3W Superstopy o dużych średnicach, stopy niklu, tytanu itp. T3P T3N Dla materiałów do nawęglania T3W , , , , , GRUPA MATERIAŁOWA T3N ,1 1, Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW 17

18 STS Ostrza z węglika spiekanego Lewy, prawy, środkowy ząb jest fazowany Zwiększony prześwit Dla operacji wymagających specjalnego, podwójnego rozwiedzenia Posiada trzy ostrza skrawające oraz czwarte ostrze prowadzące Wysoka wydajność cięcia stopów trudnych, takich jak stal niklowa oraz metali nieżelaznych ,9 1,1 1,3 1,6 1,6 STS 1,0-1,3 1, GRUPA MATERIAŁOWA Ostrza z węglika spiekanego Specjalna konstrukcja ostrzy Pozytywny kąt natarcia Odporna na zużycie spowodowane dynamicznym cięciem wysoce ściernych materiałów Materiały powodujące szybkie tępienie ostrzy bimetalicznych, takie jak: odlewy aluminium, grafi t, włókno szklane itp. Set Tooth 18 Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW S = rozwiedzenie proste R = rozwiedzenie prosto-podwójne

19 Dart Wzmocniony, elastyczny grzbiet Ostrza ze stali węglowej Hartowane wierzchołki ostrzy Odporna na duży naciąg niezbędny do prostego cięcia przy wysokiej prędkości Odporna na przytarcie bocznych powierzchni Stale miękkie, żeliwo, ołów, cynk, aluminium, miedź, mosiądz, tworzywa sztuczne oraz drewno DART S Ostrze = Straight standardowe Set Ostrze hakowe R = Raker Set Rozwiedzenie faliste Ostrze oporowe S = rozwiedzenie proste WĘGLOWE 19

20 Metal Master Ostrza ze stali węglowej Elastyczny grzbiet Hartowane wierzchołki ostrzy Niski koszt taśmy Możliwość użycia na wycinarkach Łatwo-obrabialne metale nieżelazne, tworzywa sztuczne oraz drewno METAL MASTER Friction Ostrze hakowe Stal węglowa z dodatkiem krzemu Specjalne, szerokie rozwiedzenie Hartowane wierzchołki ostrzy Zwiększona odporność na zużycie Metale żelazne o różnej twardości i grubości do 25 mm, prędkości cięcia powyżej 1500 m/min FRICTION WĘGLOWE

21 Olympia Precyzyjnie szlifowane ostrza Hartowane wierzchołki ostrzy Sprężysty grzbiet Długa żywotność taśmy Dedykowana do cięcia drewna Idealna do precyzyjnego konturowania Drewno i tworzywa sztuczne OLYMPIA Ostrze hakowe S = Rozwiedzenie proste WĘGLOWE 21

22 Piły z nasypem węglikowym Ostrze z nasypem węglikowym Ostrze segmentowe dla dużych materiałów, ostrze ciągłe dla materiałów o szerokości do 25mm Cięcie stali hartowanej do 65 HRc oraz szerokiej gamy twardych, kruchych i ściernych materiałów Stale hartowane, szkło piankowe, opony samochodowe, materiały cierne, ceramika o niskiej gęstości itp. Nasypu Typ ostrza Klasa Segmentowe Średnioziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Drobnoziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista* Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista* Gruboziarnista* Gruboziarnista Bardzo gruboziarnista Gruboziarnista 22 Z NASYPEM ostrza charakteryzują się zredukowanym przywieraniem wiórów podczas cięcia małych przekrojów Segmentowe ostrza umożliwiają transport chłodziwa podczas cięcia dużych przekrojów * Zwiększona przestrzeń dla swobodnego odprowadzania wiórów

23 Piły z nasypem diamentowym Ostrze z nasypem diamentowym Ostrze segmentowe dla dużych materiałów, ostrze ciągłe dla materiałów o przekroju do 25mm Do stosowania na specjalnych maszynach pionowych Dedykowana do cięcia szczególnie trudnoobrabialnych, najtwardszych, odpornych na ścieranie i najbardziej kruchych materiałów Rzaz* Współczynnik Typ ostrza Segmentowe Segmentowe Milimetry Piły z nasypem diamentowym i grzbietem ze stali nierdzewnej Wielkość ziarna Krzem, szkło, kwarc, kompozyty, grafi t, węglik, marmur, wapień itp. NIE DLA STALI! Rzaz* Współczynnik Typ ostrza Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Milimetry Piły z nasypem diamentowym Wielkość ziarna Uwaga 1: Zacieniowane obszary pokazują dostępne taśmy, dla których wymagane jest zamówienie określonej (minimalnej) ilości Uwaga 2: W celu określenia przybliżonego rzazu dodaj współczynnik do grubości taśmy * szczeliny po przejściu piły Z NASYPEM 23

24 FOR ALL YOUR SAWING NEEDS! Witamy w DoALL DoALL jest jedynym amerykańskim producentem wszystkich elementów biorących udział w procesie cięcia piłami taśmowymi: przecinarek taśmowych, pił taśmowych oraz chłodziw. Założyciel fi rmy DoALL Leigton A. Wilkie wynalazł przecinarkę taśmową w 1933 roku i odtąd produkty DoALL przeznaczone do cięcia taśmowego wyznaczają trendy innowacyjności w tej technologii. Certyfikat Jakości ISO 9001:2008 W celu zapewnienia najlepszych produktów i usług wszystkie wyroby fi rmy DoALL posiadają certyfi kat systemu jakości ISO 9001:2008 Autoryzowany serwis DoALL w Polsce! Oferując Państwu produkty wysokiej jakości, mamy świadomość, iż podstawą doboru odpowiednich pił taśmowych, przecinarek i akcesoriów jest dobry kontakt między Klientem a wykwalifi kowanym personelem oraz odpowiednie wsparcie serwisowe. W nich tkwi źródło zadowolenia z udostępnianych przez nas rozwiązań. Doradcy handlowi i techniczni naszej fi rmy każdorazowo służą pomocą, tak aby Klient dokonał właściwego wyboru. DoALL Europa B.V. Debijestraat GE Dordrecht The Netherlands Tel Fax info@doall.nl Twój dystrybutor Photographs Design NL may AV 2014 show optional 2014 equipment DoALL Sawing Specifi Products cations, products Produkty and i prices dane techniczne are subject to mogą change ulec without zmianie prior bez notice uprzedniego AB June powiadomienia 2007 Printed NL