Rozwiązania klasy MES w ofercie GE Intelligent Platforms. Paweł Czepiel VIX Automation

Transkrypt

1 Rozwiązania klasy MES w ofercie GE Intelligent Platforms Paweł Czepiel VIX Automation

2 AGENDA PREZENTACJI GE Intelligent Platforms VIX Automation Wyzwania współczesnej produkcji Z Proficy możesz! Wartość płynąca z "digitalizacji procesów Podsumowanie

3 TRADYCJA GE powstało w 1892 roku Edison Electric Light Company Thomas A. Edison Thomson-Houston Company Charles A. Coffin

4 INNOWACJE

5 TRADYCJA + INNOWACJE

6 Czym jest firma GE? GE jest globalną firmą, podejmującą najtrudniejsze wyzwania w branży przemysłowej, finansowej, medycynie jak i w mediach. Przemysł Finanse Media

7 Gdzie działamy

8 Czym jest GE Intelligent Platforms? 8 Wrzesień 2012

9 GE Intelligent Platforms Rozwiązania technologiczne, które generują trwałą przewagę konkurencyjną. Oprogramowanie przemysłowe Automatyka Systemy wbudowane

10 Oprogramowanie przemysłowe Aby w pełni zrozumieć i móc sprawnie zarządzać procesem technologicznym operatorzy i kierownictwo musi mieć ciągły dostęp do wizualizacji i statystyk produkcji co umożliwi optymalizację pracy zasobów sprzętowych i ludzkich. 10 Wrzesień 2012

11 Gdzie dziś działają rozwiązania GE oraz GE Intelligent Platforms? 11 Wrzesień 2012

12 Czy wiesz że... Mamy ponad 400,000 instalacji Proficy HMI/SCADA w tym ponad instalacji w Polsce w ponad 800 zakładach

13

14 VIX Automation Lokalizacja : Katowice Na rynku od 2005

15 Nasza oferta Certified Support Provider Autoryzowane Centrum Pomocy Technicznej GE Intelligent Platforms

16 GE Intelligent Platforms VIX Automation Wyzwania współczesnej produkcji Z Proficy możesz! Wartość płynąca z "digitalizacji procesów Podsumowanie

17 Jest sposób by zrobić to lepiej Znajdź go. Thomas Edison Thomas Alva Edison Amerykański wynalazca i biznesmen 17 GE Title or job number 9/29/2012

18 Czego potrzebujesz by być najlepszym w swojej klasie?

19 Wyzwania Produkcja surowiec straty odpady Biznes Awarie urządzeń Zwroty Spadki cen i presja kosztów Straty Przygotowania logistyczne Utrata Przeróbki zysku Nadmiar zapasów Wzmocnienie konkurencji Straty energii produkt Zmienność rynku

20 Ukryte wyzwania Regulacje Redukcja papieru Ludzie Licencje na oprogramowanie Odkształcenia Dokumentacje Widoczne Koszty Zyskowność Wzrost korporacyjny Potrzeby klienta Specyfika sprzętowa Złożoność produktowa Brak wyszkolenia Nadgodziny Cięcia budżetowe Ukryte Znajomość procesu Czas bezczynny Przeróbki Nieplanowane przestoje Zwiększona ilość prac ręcznych

21 GE Intelligent Platforms VIX Automation Wyzwania współczesnej produkcji Z Proficy możesz! Wartość płynąca z "digitalizacji procesów Podsumowanie

22 PROFICY Rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb!

23 Rodzina Proficy

24 Systemy informatyczne w służbie nowoczesnej produkcji OEE, KPI, SPC, Cpk, etc. Czyli.. Z Proficy możesz!

25 Proficy Historian Najlepszy w swojej klasie przemysłowy system archiwizacji danych

26 Proficy Historian Przemysłowy system archiwizacji danych, umożliwiający gromadzenie pomiarów z wielu różnych źródeł! Właściwości: Łatwy we wdrażaniu i eksploatacji Skalowalny i bezpieczny Niezwykle szybki i wydajny Pracujący niezawodnie w najbardziej wymagających aplikacjach

27 precyzyjnie dopasować interfejsy użytkownika Elastyczne GUI oraz gotowe do użycia elementy aplikacji Integracja z systemami MES Integracja systemów zarządzania produkcją z operatorami i maszynami Dostęp do danych przez przeglądarkę www

28 zintegrować MES/EMI udostępniając możliwość kontroli procesu przez operatora z HMI/SCADA 1. Komponenty systemu MES zintegrowane z ekranami operatorskimi systemu SCADA 2. Zapewnienie błyskawicznego czasu potrzebnego na wdrożenie operatora do systemu 3. Komponenty ActiveX możliwe do integracji z dowolnym systemem HMI/SCADA 4. Prezentacja interfejsów w przeglądarce internetowej

29 śledź stan zleceń produkcyjnych 1. Pobierz harmonogram i BOM z systemu ERP 2. Śledź i monitoruj produkcję automatycznie 3. Śledź odchylenia od harmonogramu w czasie rzeczywistym 4. Automatycznie aktualizuj systemy biznesowe

30 planuj harmonogram w interaktywny sposób, za pomocą wizualnych narzędzi 1. Harmonogramowanie w oparciu o ograniczone zasoby 2. Natychmiastowe analizy co-jeśli w oparciu o różne scenariusze w czasie rzeczywistym 3. Odkrywaj możliwości dzięki zintegrowanemu podglądowi na» Zasoby (materiały, koszty pracy, zużycie energii, dostępność miejsca, czas zużycia narzędzi)» Dostępność zasobów» Zgodność z datą dostawy» Symuluj wpływ różnych decyzji na zachowanie się harmonogramu

31 zarządzaj zmianami specyfikacji dla produkcji 1. Wprowadzaj poprawne specyfikacje, uzależnione od aktualnej produkcji 2. Zarządzaj BOM oraz specyfikacjami w systemie MES lub pobierz je bezpośrednio z systemu ERP 3. Dopasowuj formuły do zmieniających się materiałów na wejściu

32 umożliwia drukowanie etykiet oraz zapewnia identyfikację produkcji 1. Karty Kanban dla inwentarza WIP 2. Etykiety identyfikujące produkty 3. Etykiety dla wysyłanych palet 4. Rozwiązanie bazujące na elastycznym edytorze graficznym, które wspiera wiele czcionek, kodów kreskowych oraz elementów graficznych

33 śledź zużycie zasobów i przesyłaj informacje do systemów biznesowych (ERP) 1. Informacja precyzyjna i automatyczna 2. Surowce, materiały, energia, zużycie oprzyrządowania 3. Sumowanie przez produkt, zlecenie produkcyjne, klienta końcowego, zmianę produkcyjną, itp

34 zapewnij pełną genealogię i śledzenie produkcji 1. Drzewa procesów 2. Pełna genealogia 3. Raporty dla wycofanych produktów 4. Zarządzanie zmianami w procesie 5. Minimalizowanie ryzyka 6. Precyzja i pewność wycofania wadliwych wyrobów w przypadku wad dla całej partii

35 śledź i analizuj informacje na temat produkcji wsadowej 1. Automatycznie przechwytuj dane z systemów wykonywania produkcji wsadowej w oparciu o S88 2. Integruj informacje z systemów wsadowych z pozostałymi danymi płynącymi z produkcji z jakością, zgodnością ze specyfikacjami, genealogią produkcji 3. Analizuj i porównuj całe partie i poszczególne fazy procesu

36 wykorzystaj aplikacje do logowania danych w celu lepszego kontrolowania jakości i wydajności 1. Jakość i kontrola procesu w czasie rzeczywistym w skali całego przedsiębiorstwa 2. Łatwe wprowadzanie danych (np. z laboratorium) 3. Automatyczne przechwytywanie danych 4. Automatyczna kontrola zgodności ze specyfikacją 5. Kontrola zgodności 6. Podłączone dokumentacje 7. Narzędzia do kreślenia trendów 8. SPC / SQC 9. Dystrybucja alarmów 10.Możliwość nadawania dowolnych komentarzy

37 prowadź procesy i zamodeluj inteligentną interakcję operatora z procesem produkcyjnym 1. Prowadź dowolny proces produkcyjny w odpowiedniej i powtarzalnej kolejności 2. Obsługuj wyjątki w procesie, zarządzaj akcjami prewencyjnymi w celu zapobiegania awariom 3. Zapisz schemat postępowania w przypadku potrzeby ponownego przetworzenia produktu 4. Opisz procedury przezbrojeń 5. Zamodeluj procedury testowe 6. Reaguj na alarmy w odpowiedni sposób zawsze na czas 7. Eskaluj problemy

38 ... monitoruj odchylenia w procesie 1. SQC SPC 2. Alarmy w czasie rzeczywistym 3. Przechwytywanie powodów problemu 4. Automatyczne e 5. Ekrany prezentujące dane w czasie rzeczywistym 6. Łatwość w konfiguracji 7. Zestawienia 8. Analizy co jeśli 9. Analizy zbieżności

39 odkryj relacje i powiązania pomiędzy danymi dla analiz predykcyjnych 1. Wyznaczenie przyczyn 2. Alarmy 3. Proaktywne działania (szacowanie KPI, współczynniki stabilności procesu) 4. Mechanizm sugerujący zmianę nastaw 5. Zaawansowana kontrola procesu APC (Advanced Process Control) 6. Wirtualne czujniki umożliwiające uzyskanie informacji z procesu w czasie rzeczywistym 7. Zaawansowana i dogłębna analiza procesu

40 wysyłaj certyfikaty dla klientów automatycznie 1. Generowanie raportów i certyfikatów aktywowane zleceniem, interwałem czasu, wysyłką itp 2. Standardowe i dopasowane 3. pod użytkownika formaty 4. Dostarczane przez , fax, www 5. Umożliwiają zatrzymanie procedury, jeśli coś jest nie tak.

41 ... generuj dane dla audytu 1. Elektroniczne podpisy 2. Śledź/kontroluj zmiany 3. Stempel czasowy dla wszystkiego 4. Automatyczne monitorowanie 5. Automatyczne logowanie 6. Śledzenie zdarzeń 7. Podsumowanie zużycia mediów 8. Alarm 9. Przechwytywanie przyczyn 10. Automatyczne raportowanie

42 śledź przestoje i straty 1. Status urządzenia/maszyny 2. Ilość wystąpień 3. Czas trwania 4. Przyczyny interpretowane przez ludzi lub wprowadzane automatycznie 5. Wyliczanie MTBF, MTTR 6. Porównanie przez produkt, ekipę, maszynę, itp..

43 Dostępność wyposażenia? Czy przestoje są analizowane? Dostępność wyposaŝenia

44 uruchamiaj i śledź zlecenia utrzymania maszyn w systemach CMMS (Maximo i SAP) 1. Aktywuj zlecenia przeglądu maszyn bazując na ich rzeczywistym stanie, wykorzystaniu lub w wyniku określonego zdarzenia na produkcji 2. Bez przerwy monitoruj stan pracy maszyn i zasobów 3. Śledź i analizuj status zlecenia serwisowego, części, lokalizację, przyczyny przestoju, koszt, dostawców części zamiennych itp. 4. Powiadamiaj/eskaluj problem przez 5. Zapisz informację zwrotną do systemu MES/HMI

45 zawsze miej wgląd w pełen przegląd sytuacji 1. Prezentowane w czasie rzeczywistym analizy WIP oraz status produkcji na każdym urządzeniu/maszynie 2. Możliwość wgłębiania się w szczegółowe informacje o: Przestojach Stratach Inwentarzu Jakości Zamówieniach Alarmach Produktach

46 konfiguruj i rozwijaj oprogramowanie własnoręcznie Dodawaj lub zmieniaj ustawienia i konfiguracje oprogramowania Maszyny Zmienne Ekrany Zdarzenia Kalkulacje Alarmy Raporty Przyczyny przestojów Akcje Reguły SPC

47 wykorzystaj raporty dostępne natychmiast po instalacji 1. Raporty z możliwością prowadzenia analiz 2. Szybkie i wydajne przechodzenie pomiędzy różnymi raportami dotyczącymi powiązanych zagadnień 3. Praktycznie brak potrzeby konfiguracji w celu uzyskania nawet rozbudowanych raportów 4. Dane dostępne w czytelny i przejrzysty sposób, stanowiące źródło dla zaawansowanych analiz

48 automatyzuj zasilanie raportów, z których korzystasz do tej pory (np. w MS Excel), wiarygodnymi danymi 1. Dodatki Excel-Add In 2. Reporting Services 3. Automatyzuj generowanie raportów wykorzystywanych do tej pory 4. Buduj nowe raporty samodzielnie 5. Udostępnij raporty z Excela w technologii web 6. Automatycznie publikuj raporty i przesyłaj do zainteresowanych osób

49 monitoruj dane operacyjne pochodzące z wielu źródeł w jednym wspólnym środowisku Animacje w czasie rzeczywistym Biblioteka obiektów graficznych Wspólne narzędzia graficzne Praca z danymi pochodzącymi z dowolnych źródeł (PLC, HMI, Historian, MES, systemy raportowe, systemy firm trzecich, OPC, relacyjne bazy danych, itp.)

50 Integracja z portalami firmowymi (np.. SharePoint)

51 Zasilać ekran wielkoformatowy efektywność i jakość

52 Teraz dostępne na Apple ipad!

53 GE Intelligent Platforms VIX Automation Wyzwania współczesnej produkcji Z Proficy możesz! Wartość płynąca z "digitalizacji procesów Podsumowanie

54 Gallo Glass Producent wina Finansowe i operacyjne rezultaty wdrożenia rozwiązań GE Oszczędzono $5 milionów rocznie dzięki poprawionej jakości produkcji Zwiększono produkcję o 5% Obniżono wady na produkcji o 25% Zredukowano ilość przestoi o 25%

55 Jeśli nie zrobisz kroku w przód, zawsze będziesz w tym samym miejscu Producent żywności Zysk z inwestycji w inteligentne rozwiązania Proficy Systemy kontrolujące jakość ograniczone z 5 do 2 Zautomatyzowano 50 różnych testów jakości Zredukowano koszt magazynowania 10% - 20% Zapewniona pełna zgodność z wymaganiami HACCP

56 Monitorowanie jakości, wydajności i zarządzanie produkcją w Browarze w Warce Obecnie system na bieżąco monitoruje parametry filtrowanego piwa. Dzięki temu liczba analiz w laboratorium spadła z dwustu do kilku tygodniowo. W tej chwili robimy tylko analizy sprawdzające. dziś otrzymuję informację SMS-em, że np.. W zbiorniku nr 2 barwa piwa ma za wysoką wartość. Niezależnie od tego, gdzie jestem, dzwonię do operatora i proszę o wyjaśnienie. Mogę też otworzyć komputer i z dowolnego miejsca sprawdzić, co się dzieje w Browarze. Mam podgląd wszystkich parametrów produkcji. Operatorzy są bardzo zadowoleni, widzą dokładnie, jak przebiegają procesy, cokolwiek się dzieje, od razu mogą właściwie zareagować MES pozwalazredukowaćstraty i optymalizuje zużycie surowców Przed codziennym spotkaniem produkcyjnym generuję raport, ile i jakiego piwa zostało nafiltrowane poprzedniego dnia, ze szczegółową specyfikacją i wartościami parametrów jakościowych. [ ]Mogę wybrać dowolne okresy, przegląd tygodnia, miesiaca itp.. mam jak na dłoni

57

58 Referencje nowy szablon

59 Referencje nowy szablon

60 Referencje nowy szablon

61 PLANT MANAGER monitoring pracy wtryskarek monitoring procesów produkcyjnych monitoring jakości produktów (również w oparciu o parametry procesu technologicznego) monitoring zużycia energii planowanie zleceń produkcyjnych monitoring postępu realizacji zleceń produkcyjnych analiza procesów produkcyjnych SPC analiza parametrów procesu z danych historycznych definiowanie technologii produkcji

62 Korzyści ze współpracy z GE Intelligent Platforms Długoterminowa współpraca z zaufanym partnerem Otwarte systemy Najnowsze technologie Analiza danych Efektywność Wydajność Wgląd w informacje

63 Targi & konferencje Już wkrótce! 2 X 2012 FUJI Electric PLC Roadshow Sopot 3 X 2012 FUJI Electric PLC Roadshow Warszawa 23 X Work Process Management Workflow - Warszawa 22 XI 2012 Troubleshooter Analiza danych Warszawa Konsultacje: Systemy produkcyjne SCADA, przemysłowe bazy danych Historian MES: OEE, SPC, KPI, workflow, harmonogramowanie LEAN (a także 5S, 5why, 5W+1H, SMED, badania migawkowe, diagram Ishikawy, PDCA, kaizen, OPL, SOP, diagram Pareto)

64 Promocje

65

66