(13) B1 PL B1. (73) Uprawniony z patentu: Innowacyjne Przedsiębiorstwo Wielobranżowe POLIN Spółka z o.o., Katowice, PL

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) intcl7: B02C 13/13 B07B7/04 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: F15D 1/08 Rzeczypospolitej Polskiej Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym (54) i młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 22/97 (73) Uprawniony z patentu: Innowacyjne Przedsiębiorstwo Wielobranżowe POLIN Spółka z o.o., Katowice, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/00 (72) Twórca wynalazku: Ginter Grucza, Gliwice, PL PL B1 (57) 1. Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym, gdzie materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem suszącym między bijaki wewnętrzne od strony odsłoniętych powierzchni czołowych, kruszy się kołem bijakowym, rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej oraz po wyjściu ze spirali separuje się, znam ienny tym, że materiał stały, zwłaszcza surowy węgiel, wprowadza się strumieniem prostopadłym do osi młyna przez dyszę przyspieszającą (5) głęboko między bijaki (7) wewnętrzne z prędkością m/sek., opuszczającym przestrzeń koła bijakowego (2) i wprowadzanym do spirali (8) z prędkością70-80 m /sek, poddaje się rozdrabnianiu uderzając i trąc o powierzchnie zębate wykładziny pancernej (9) spirali (8) 1 przedłużenia wykładziny pancernej (9) do gardzieli wylotowej (11), a przed separatorem (19) w strumieniu mieszanki o największej prędkości nad kołem bijakowym (2), poddaje się oddzieleniu najgrubszych frakcji pyłu, przy czym ilość wprowadzanego czynnika suszącego do młyna reguluje się otwarciem klapy regulacyjnej (13) w drzwiach (12) dla utrzymania temperatury mieszanki wyjściowej z młyna w granicach C Fig 1

2 Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym, gdzie materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem suszącym między bijaki wewnętrzne od strony odsłoniętych powierzchni czołowych, kruszy się kołem bijakowym, rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej oraz po wyjściu ze spirali separuje się, znamienny tym, że materiał stały, zwłaszcza surowy węgiel, wprowadza się strumieniem prostopadłym do osi młyna przez dyszę przyspieszającą (5) głęboko między bijaki (7) wewnętrzne z prędkością m/sek., opuszczającym przestrzeń koła bijakowego (2) i wprowadzanym do spirali (8) z prędkością m/sek., poddaje się rozdrabnianiu uderzając i trąc o powierzchnie zębate wykładziny pancernej (9) spirali (8) i przedłużenia wykładziny pancernej (9) do gardzieli wylotowej (11), a przed separatorem (19) w strumieniu mieszanki o największej prędkości nad kołem bijakowym (2), poddaje się oddzieleniu najgrubszych frakcji pyłu, przy czym ilość wprowadzanego czynnika suszącego do młyna reguluje się otwarciem klapy regulacyjnej (13) w drzwiach (12) dla utrzymania temperatury mieszanki wyjściowej z młyna w granicach C. 2. Młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, zawierający drzwi z cylindryczną gardzielą wlotową do koła bijakowego, koło bijakowe z odsłoniętą powierzchnią czołową bijaków, spiralę wyłożoną na całym obwodzie wykładziną pancerną z przedłużeniem wykładziny do gardzieli wylotowej, w przestrzeni separatora zabudowany separator żaluzjowy, znamienny tym, że posiada w drzwiach (12) z stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego (2) cylindryczną gardzielą wlotową (1) zabudowaną chłodzoną klapą regulacyjną(13), w dolnej części drzwi (12) pochyłą blachę zsypową(4), po przeciwnej stronie blachy zsypowej (4) wewnątrz wlotu do koła bijakowego (2) kierownicę (3) oraz dyszę przyspieszającą (5) między blachą zsypową (4) i kierownicą(3), spiralę (8) i przedłużenie do gardzieli wylotowej (11) wyłożone wykładziną pancerną (9) z przekładkami dystansowymi (10) w postaci zębatki, oraz w gardzieli wylotowej (11) komory przemiałowej (17) za spiralą (8) nad kołem bijakowym (2) zabudowane koryta separacyjne (18). 3. Młyn wentylatorowy według zastrz. 2, znamienny tym, że klapa regulacyjna (13) posiada chłodzony zimnym powietrzem rurowy wał napędowy (15) i skrzydła (16). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym, w celu zwiększenia wydajności i żywotności tych młynów przy równoczesnym polepszeniu parametrów pyłu węglowego. Znane są pracujące w energetyce przy spalaniu węgla kamiennego i brunatnego młyny wentylatorowe z nadmierną wentylacją, w których wzrost wydajności jest uzyskiwany przez podnoszenie wentylacji kosztem pogorszenia jakości przemiału. Temperatura mieszanki pyłowo-spalinowej jest regulowana przez otwarcie klap powietrza gorącego, a w sytuacjach awaryjnych powietrza zimnego. Z obniżeniem ilości podawanego węgla wzrasta ilość czynnika suszącego, prowadząc do niestabilnego spalania w kotle. Miażdżenie węgla następuje na zewnętrznych krawędziach natarcia bijaków wewnętrznych. Bijaki w młynach wentylatorowych podlegają szybkiemu miejscowemu erozyjnemu zużyciu. Najczęściej wykładziny są erodowane od strony piasty koła bijakowego łącznie z

3 piastą koła bijakowego. Powoduje to miejscowe wycienianie w głąb materiału bijaków, zwiększając ryzyko pęknięć oraz rozpoczęcie erozji korpusu i rozporek koła bijakowego. Równocześnie z nierównomiernym zużyciem bijaków występuje nierównomierne zużycie progu i wykładzin obwodowych spirali młyna. Gładkie powierzchnie opancerzone spirali, powodują po zderzeniu nieznaną zmianę kierunku i ruch trący po łuku spirali powodujący rozdrobnienie drobin na mniejsze. Progi nie wytrzymują okresu międzyremontowego, a wykładziny obwodowe spirali ze względu na głębokie ubytki muszą być wymieniane przy każdej wymianie koła bijakowego. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest wentylatorowy młyn do pyłu węglowego z kołem udarowym i przesiewaczem, mający spiralną obudowę, której wylotowy otwór skierowany jest ku górze i przedzielony ścianką prowadzącą w ten sposób, że mieszanka powietrza z pyłem węglowym jest wypychana do góry stycznie nad kołem udarowym, a następnie jest równomiernie rozdzielana i doprowadzana do komory rozdzielczej przesiewacza, położonej równolegle do płaszczyzny koła udarowego. Otwór wylotowy obudowy spiralnej jest zmniejszony od strony ruchu koła udarowego przez korpus spiralnej obudowy, położony w odległości a = 0,6 promienia tego koła od pionowej jego osi, oraz jest przedzielony z przeciwnej strony trójkątnym korpusem prowadzącym. Korpus prowadzący pozwala na kierowanie strumieni mieszanki powietrza z miałem węglowym z komory mielącej do komory rozdzielczej oraz równomierne ich rozdzielanie. Uzyskuje się znaczne zmniejszanie prędkości przepływu mieszanki, co ogranicza porywanie grubych ziam do komory rozdzielczej. Na dolnej części korpusu prowadzącego zamocowana jest ruchoma ścianka kierująca, sterująca rozdziałem strumienia powietrza z pyłem węglowym przy jego przepływie z obudowy komory mielącej do komory rozdzielczej, wzmacniając lub zmniejszając prawy lub lewy strumień powietrza z pyłem węglowym. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest młyn udarowy przeznaczony do zaopatrywania palenisk w pył węglowy, który ma dwustronnie i po obydwu bokach obudowy ułożyskowane koło udarowe i dwustronne osiowe wloty dla mielonego materiału i strumienia powietrza, przy czym obudowa jest podzielona wzdłuż osi koła rozdrabniającego. Koło udarowe odrzuca mielony materiał i powietrze transportujące stycznie do wnętrza obudowy młyna otaczającego to koło. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest młyn udarowy z jednostronnie ułożyskowanym kołem bijakowym, na którego przedłużonym czopie łożyskowane są usytuowane wielorzędowe bijaki wstępne, do którego materiał rozdrabniany wraz z gazami transportującymi lub suszącymi jest wprowadzany w kierunku osiowym. Młyn ten posiada w doprowadzającym przewodzie lub króćcu usytuowane równolegle do osi młyna daszkowe elementy rozdzielające strumień materiału rozdrabnianego wraz z gazami na co najmniej dwa strumienie równoległe do osi młyna, leżące obok siebie i wprowadzające te strumienie na wstępne bijaki w co najmniej dwóch leżących jedno za drugim miejscach licząc w kierunku obiegu bijaków. Elementy te sięgają w bezpośrednie sąsiedztwo wstępnych bijaków. Obudowa młyna rozszerza się spiralnie w kierunku obiegu i zaopatrzona jest na obwodzie w opancerzenie. Podawany materiał jest najpierw rozdrabniany przez bijaki wstępne, a następnie przez koło bijakowe. Z polskich opisów patentowych nr i znane są rozwiązania zmniejszające selektywną erozję płyt bijakowych na niewielkim odcinku długości ich krawędzi roboczej poprzez umieszczenie w komorze roboczej osłony koła wirnika udarowego. Lej zasypowy do młyna jest zakończony w dolnej części króćcem wylotowym stanowiącym wygiętą łukowato powierzchnię ześlizgową mielonego materiału, zagłębioną w komorze roboczej młyna. Z opisu patentowego polskiego nr znany jest sposób podawania strugi węgla do młyna wentylatorowego z kołem bijakowym oraz konstrukcja młyna wentylatorowego. Sposób podawania strugi węgla do młyna wentylatorowego z równomiernym rozkładaniem masy węgla na bijaki młyna wentylatorowego charakteryzuje się tym, że strugę węgla surowego kieruje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowego pod różnymi kątami, a mieszaninę węgla i powietrza powracającą z separatora wdmuchuje się przeciwnie do kierunku obrotu koła bijakowe-

4 go do wewnętrznej powierzchni koła bijakowego przez kanał nawrotny, w którym dokonuje się jednocześnie bezwładnościowego wyseparowania kamieni, pirytów i piasku. Młyn wentylatorowy z separatorem wyposażony jest w wykładzinę obwodową, w której gardzieli są progi usytuowane pod różnymi kątami do koła bijakowego. Charakteryzuje się tym, że progi w gardzieli wlotowej młyna usytuowane są ukośnie do kierunku przepływu węgla, a przeciwnie do kierunku obrotów koła bijakowego. Koło bijakowe wyposażone jest w bijaki poszerzone w kierunku jego osi, tak, aby wewnętrznymi krawędziami wchodziły w przekrój gardzieli wlotowej młyna. Pierwsza wykładzina na początku spirali jest podniesiona o pół szerokości wykładziny w górę, odsłaniając pół szerokości następnej wykładziny spirali. W separatorze bezwładnościowym młyna umieszczony jest filtr żaluzjowy. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest odsiewacz do młyna wentylatorowego składający się z korpusu z uformowanym kanałem wznoszącym, sklepienia i odprowadzenia mieszanki pyłowo-gazowej, gdzie przedłużeniem ściany korpusu młyna jest sklepienie w kształcie łuku, tworzące ze ścianami bocznymi zamkniętą przestrzeń, a odprowadzenie mieszanki pyłowo-gazowej stanowi kanał wylotowy zabudowany na przynajmniej jednej bocznej ścianie odsiewacza. Kanał wznoszący jest zakończony kierownicą. Grubsze cząstki są oddzielane pod wpływem działania siły odśrodkowej po łukowym sklepieniu i kierowane w dolną część odsiewacza do kanału zwrotu. Celem wynalazku jest opracowanie sposobu rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i konstrukcji młyna wentylatorowego do realizacji tego sposobu, umożliwiających regulację ilości wprowadzanego do młyna czynnika suszącego w zależności od wymaganych granicznych temperatur mieszanki pyłowej opuszczającej młyn, zwiększenie skuteczności kruszenia materiałów stałych, zwłaszcza węgla, zwiększenie wydajności młyna, wydłużenie okresu żywotności wykładzin koła bijakowego oraz polepszenie parametrów pyłu węglowego wprowadzanego do kotłów energetycznych. Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym gdzie rozdrabniany materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem suszącym między bijaki wewnętrzne od strony odsłoniętych powierzchni czołowych, kruszy się kołem bijakowym, rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnię wykładziny pancernej oraz po wyjściu ze spirali separuje się według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał stały, zwłaszcza surowy węgiel, wprowadza się strumieniem prostopadłym do osi młyna przez dyszę przyspieszającągłęboko między bijaki wewnętrzne z prędkością m/sek., opuszczającym przestrzeń koła bijakowego i wprowadzanym do spirali z prędkością m/sek. Następnie poddaje się rozdrabnianiu uderzając i trąc cząstki o powierzchnie zębate wykładziny pancernej spirali i przedłużenia wykładziny pancernej do gardzieli wylotowej, a przed separatorem w strumieniu mieszanki o największej prędkości nad kołem bijakowym poddaje się oddzieleniu najgrubszych frakcji pyłu. Ilość wprowadzanego czynnika suszącego reguluje się otwarciem klapy regulacyjnej w drzwiach młyna przy zachowaniu temperatury mieszanki wyjściowej z młyna w granicach C. Młyn wentylatorowy do rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, zawierający drzwi z cylindryczną gardzielą wlotową do koła bijakowego, koło bijakowe z odsłoniętą powierzchnią czołową bijaków, spiralę wyłożoną na całym obwodzie wykładziną pancerną z przedłużeniem wykładziny do gardzieli wylotowej, w przestrzeni separatora zabudowany separator żaluzjowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada w drzwiach z stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego cylindryczną gardzielą wlotową zabudowaną chłodzoną klapę regulacyjną w dolnej części drzwi pochyłąblachę zsypową po przeciwnej stronie blachy zsypowej wewnątrz wlotu do koła bijakowego kierownicę oraz dyszę przyspieszającą między blachą zsypową i kierownicą spiralę i przedłużenia do gardzieli wylotowej wyłożone wykładziną pancerną z przekładkami dystansowymi w postaci zębatki, oraz w gardzieli wylotowej komory przemiałowej młyna za spiralą nad kołem bijakowym zabudowane koryta separacyjne. Klapa regulacyjna zabudowana w drzwiach młyna posiada chłodzony zimnym powietrzem rurowy wał napędowy i skrzydła.

5 Sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla, w młynie wentylatorowym oraz konstrukcja młyna wentylatorowego według wynalazku powodują zmianę obiegu czynnika suszącego i węgla w młynie poprzez jego regulację i ukierunkowanie do koła bijakowego, zwiększa skuteczność rozdrabniania i rozdzielania poszczególnych frakcji rozdrobnionego węgla, zwiększa wydajność młynów przy równoczesnym polepszeniu parametrów pyłu węglowego i zmniejszeniu części palnych w żużlu i popiele. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia regulację przepływu czynnika suszącego przez młyn wentylatorowy regulacją otwarcia klapy regulacyjnej zabudowanej w drzwiach młyna. Klapa regulacyjna w stanie otwartym spełnia rolę kierownicy, a przy zamykaniu ogranicza przepływ czynnika suszącego, regulując w ten sposób temperaturę mieszanki pyłowej w granicach C za młynem, bez użycia powietrza gorącego i zimnego. Sposób wprowadzania strumienia rozdrabnianego materiału stałego, a zwłaszcza surowego węgla, z czynnikiem suszącym z dużą prędkością m/sek. prostopadle do osi młyna głęboko między bijaki wewnętrzne od strony odsłoniętych powierzchni czołowych tych bijaków a później ich wyrzucenia do spirali z prędkością m/sek. umożliwia zwiększenie skuteczności miażdżenia drobin, wydłużenie okresu żywotności wykładzin koła bijakowego oraz przedłużenie okresów międzyremontowych młyna. Wyłożenie spirali na całym jej obwodzie wykładziną pancerną z przekładkami dystansowymi w postaci zębatki, a także przedłużenia tej spirali do gardzieli wylotowej również wykładziną pancerną oddzieloną od siebie przekładkami dystansowymi, umożliwia uzyskanie znacznie większego efektu rozdrobnienia cząstek. Rozdrobnione drobiny na wylocie ze spirali są poddawane podwójnej separacji w korytach separacyjnych i separatorze żaluzjowym. Budowa młyna wentylatorowego według wynalazku umożliwia udział większej ilości elementów w skutecznym mieleniu. Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy do rozdrabniania surowego węgla, w przekroju podłużnym, fig. 2 - młyn wentylatorowy jak w fig. 1 w przekroju poprzecznym, fig. 3 - młyn wentylatorowy jak fig. 1 z separatorem, w przekroju poprzecznym. Zgodnie z fig. 1 młyn wentylatorowy zawiera drzwi 12 z cylindryczną gardzielą wlotową 1 do koła bijakowego 2 stożkowo rozszerzoną od strony koła bijakowego 2. W dolnej części drzwi 12 sązabudowane pochyłąblachą zsypową4, po przeciwnej stronie blachy zsypowej 4 wewnątrz wlotu do koła bijakowego 2 kierownica 3, oraz dysza przyspieszająca 5 między blachą zsypową 4 i kierownicą 3. Koło bijakowe 2 posiada odsłoniętą powierzchnię czołową 6 bijaków 7. W drzwiach 12 młyna zabudowana jest chłodzona powietrzem klapa regulacyjna 13 napędzana siłownikiem 14. Klapa regulacyjna 13 posiada chłodzony zimnym powietrzem rurowy wał napędowy 15 oraz skrzydła 16. Zgodnie z fig. 2 spirala 8 zawiera wyłożoną na całym obwodzie wykładzinę pancerną 9 z przekładkami dystansowymi 10 w postaci zębatki i przedłużenie tej wykładziny pancernej 9 oddzielonej również przekładkami dystansowymi 10 w postaci zębatki do gardzieli wylotowej 11. Zgodnie z fig. 3 w gardzieli wylotowej 11 komory przemiałowej 17 nad kołem bijakowym 2 za spiralą 8 zabudowane są koryta separacyjne 18. W przestrzeni separatora 19 zabudowany jest separator żaluzjowy 20. Struga surowego węgla wraz z czynnikiem suszącym (zaznaczono na rysunku strzałkami), w drzwiach 12 młyna zmienia kierunek przepływu z pionowego w skośny, w gardzieli wlotowej 1 na poziomy, skąd poprzez dyszę przyspieszającą 5 zprędkością50-60m/sek. wprowadzana jest prostopadle do osi młyna głęboko między bijaki 7 wewnętrzne od strony odsłoniętych powierzchni czołowych 6. Następnie wyrzucana jest z prędkością70-80 m/sek. do spirali 8, w której poddawana jest ruchowi obrotowemu z tarciem o powierzchnię zębatą wykładziny pancernej 9 z przekładkami dystansowymi 10 spirali 8 i przedłużenia spirali 8 do gardzieli wylotowej 11, a później wstępnej separacji za spiralą 8 przez koryta separacyjne 18 oraz separacji w separatorze 19. Sposób rozdrabniania węgla wprowadzanego do młyna z czynnikiem suszącym oraz konstrukcja młyna wentylatorowego według wynalazku powodują zmianę w młynie obiegu czynnika suszącego i transportującego z węglem. Chłodzona powietrzem klapa regulacyjna 13 zabudowana

6 w drzwiach 12 umożliwia regulację ilości wchodzącego do młyna czynnika suszącego w takiej ilości, aby utrzymać temperaturę mieszanki na wyjściu z młyna w granicach C. Skrzydła 16 klapy regulacyjnej 13 w stanie otwartym stanowią kierownicę ukierunkowującą przepływ czynnika suszącego i węgla do koła bijakowego 2. W stanie przymkniętym oraz zamkniętym klapa regulacyjna 13 skutecznie ogranicza przepływ czynnika suszącego. Kierownica 3 zabudowana w drzwiach 12 młyna powoduje wspólnie z stożkową częścią cylindrycznej gardzieli wlotowej 1 zmianę kierunku przepływu węgla z skośnego do prostopadłego do osi młyna. W dyszy przyspieszającej 5 struga węgla podlega dodatkowemu przyspieszeniu do prędkości m/sek. Węgiel jest głęboko wprowadzany między bijaki 7. Po zderzeniu węgla z wewnętrzną płaszczyzną bijaków 7 i pokruszeniu drobiny węgla są wprowadzane w przyspieszający ruch obrotowy. Siły odśrodkowe i przyspieszające powodują silne tarcie o wewnętrzne płaszczyzny bijaków 7 powodując dalsze rozdrabnianie węgla, a następnie wyrzucenie go z prędkością m/sek. po wypadkowej z ruchu promieniowego i wirującego do spirali 8 młyna. Wyrzucone drobiny uderzają w boczne płaszczyzny wykładzin pancernych 9 z przekładkami dystansowymi 10 w kształcie zębatki i ulegają dalszemu zmiażdżeniu. Prędkość drobin zostaje wytracona do zera, a cała ich energia kinetyczna zostaje zamieniona na pracę kruszenia. Rozdrobnione frakcje są przyspieszane przez czynnik suszący i wdmuchiwane do gardzieli wylotowej 11 spirali 8. Przez zabudowę przedłużenia wykładzin pancernych 9 w gardzieli wylotowej 11 spirali 8, drobiny bezpośrednio wdmuchiwane do gardzieli wylotowej 11 również ulegają rozdrobnieniu przez zderzenie z tymi wykładzinami. W rozszerzającej się do szerokości separatora 19 gardzieli wylotowej 11, największą prędkość posiada strumień mieszanki w płaszczyźnie działania koła bijakowego 2. W tym szybkim strumieniu znajdują się najgrubsze frakcje pyłu węglowego i w tym strumieniu są zabudowane koryta separacyjne 18. Najgrubsze frakcje rozdrobnionego węgla są przechwytywane przez koryta separacyjne 18 i odprowadzane do leja separatora 19. Pozostała część zostaje rozprowadzona na szerokość separatora 19. Rozbicie szybkiego strumienia na całą szerokość separatora 19 przyczynia się do poprawy jego pracy. W separatorze 19 grubsze frakcje pyłu spadają do jego leja, a pył wraz z czynnikiem transportującym odprowadzany jest do pyłoprzewodów i palników kotłów energetycznych. Dla uzyskania bardzo drobnego pyłu węglowego zabudowuje się dodatkowo separator żaluzjowy 20. Grubsze frakcje pyłu z leja separatora 19 są odprowadzane kanałem do gardzieli wlotowej 1 młyna, do powtórnego przemiału z węglem surowym.

7

8 Fig. 2

9 Fig.3

10 Fig.1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.