Zakres ZAKRES ciągłym przetwarzaniem, cynkowanie ogniowe Przetwórstwo żelaza i stali

Transkrypt

1 Zakres ZAKRES Zakres niniejszego dokumentu na temat przetwórstwa żelaza i stali jest ściśle związany z wcześniejszą pracą na temat podstawowych i wtórnych procesów produkcji żelaza i stali, w której uwzględniono procesy produkcji żelaza i stali do etapu odlewania. W niniejszym dokumencie omówione zostaną półprodukty takie, jak wlewki, kęsiska płaskie, kęsiska kwadratowe i kęsy uzyskiwane z odlewania konwencjonalnego lub odlewania ciągłego oraz dalsze etapy przetwarzania, czyli procesy walcowania na gorąco i na zimno, procesy ciągnienia i cynkowania ogniowego oraz związane z nimi procesy obróbki wstępnej i końcowej ukształtowanych produktów stalowych. W części 2.3 załącznika 1 do dyrektywy 96/61/WE wymienione zostały jedynie walcownie gorące (>20 t/godz.), ale walcownie zimne oraz związane z nimi procesy takie, jak trawienie i odtłuszczanie zostały także omówione. W części 2.3 załącznika jest mowa o ochronnych powłokach stopowych (>2 t/godz.). Brak jednak rozróżnienia na ciągłe cynkowanie ogniowe stali i cynkowanie ogniowe stalowych produktów. Dlatego też cynkowanie ogniowe wyrobów stalowych partiami, znane jako cynkowanie partiami, także wchodzi w zakres niniejszej pracy. Kuźnie oraz odlewnie żelaza i stali (część 2.3 b i 2.4 załącznika 1) nie wchodzą w zakres niniejszej pracy, podobnie jak procesy powlekania elektrolitycznego stali i powlekania stali tworzywami sztucznymi. Głównymi etapami technologicznymi związanymi z ciągłym przetwarzaniem, które zostaną omówione w niniejszym dokumencie są: ogrzewanie oraz obróbka cieplna materiałów wsadowych takich, jak kęsiska płaskie i kwadratowe, kęsy i wlewki, oczyszczanie powierzchni i procesy przygotowawcze takie, jak oczyszczanie płomieniowe, szlifowanie, usuwanie zgorzeliny, odtłuszczanie, trawienie, kształtowanie stali: walcowanie wstępne, walcowanie na gorąco i na zimno, ciągnienie, procesy pozwalające na uzyskanie specjalnych materiałów lub produktów o określonej jakości: wyżarzanie, walcowanie wygładzające, cynkowanie ogniowe oraz wykańczanie. Jeśli chodzi o cynkowanie ogniowe nieciągłe (partiami) wytworzonych produktów stalowych, w niniejszym dokumencie omówione zostaną następujące etapy technologiczne: przygotowanie powierzchni wyprodukowanej stali: odtłuszczanie, płukanie, trawienie, pokrywanie topnikiem, suszenie, pokrywanie ciekłym cynkiem, obróbka końcowa/wykańczanie: chłodzenie, natłuszczanie. Niniejszy dokument referencyjny BAT składa się z czterech części (A - D). W zakres części od A do C wchodzą różne przemysłowe podsektory przetwórstwa żelaza i stali: A Kształtowanie na zimno i na gorąco; B Powlekanie ciągłe; C Cynkowanie nieciągłe (partiami). Układ taki został wybrany ze względu na różnice w naturze i skali operacji objętych terminem przetwórstwo żelaza i stali. Część D nie dotyczy żadnego z podsektorów przemysłowych. W części tej umieszczono Przetwórstwo żelaza i stali 1

2 Zakres techniczny opis różnych rozwiązań w zakresie ochrony środowiska stanowiących techniki, które należy wziąć pod uwagę w określaniu najlepszych dostępnych technik BAT w więcej niż jednym podsektorze, aby uniknąć powtarzania opisów technicznych w trzech rozdziałach 4. Opisy te należy rozpatrywać zawsze w odniesieniu do bardziej szczegółowych informacji na temat zastosowań w poszczególnych podsektorach, które zostały zamieszczone w odpowiednich rozdziałach 4. Przetwórstwo żelaza i stali 2

3 Wstęp WSTĘP 1. Status niniejszego dokumentu O ile nie zaznaczono inaczej, termin dyrektywa oznacza w niniejszym dokumencie dyrektywę Rady 96/61/WE w sprawie zintegrowanego zapobiegania i ograniczania zanieczyszczeń (IPPC). Niniejszy dokument stanowi część z serii prezentującej wyniki wymiany informacji pomiędzy Państwami Członkowskimi UE i poszczególnymi gałęziami przemysłu na temat najlepszych dostępnych technik (BAT - ang. Best Available Techniques), wspólnego monitoringu i ich rozwoju. Został on opublikowany przez Komisję Europejską zgodnie z postanowieniami art. 16 ust. 2 dyrektywy i dlatego, zgodnie z załącznikiem IV do dyrektywy, musi być brany pod uwagę przy określaniu najlepszych dostępnych technik. 2. Istotne zobowiązania prawne wynikające z dyrektywy IPPC oraz definicja najlepszych dostępnych technik BAT Aby ułatwić czytelnikowi zrozumienie kontekstu prawnego, w jakim usytuowany jest niniejszy dokument, we wstępie tym przedstawiono niektóre najważniejsze postanowienia dyrektywy IPPC, w tym definicję terminu najlepsze dostępne techniki. Prezentacja ta jest z konieczności niepełna i ma wyłącznie charakter informacyjny. Nie posiada ona mocy prawnej i w żaden sposób nie zmienia oryginalnych postanowień dyrektywy ani nie ma na nie wpływu. Celem niniejszej dyrektywy jest osiągnięcie zintegrowanego zapobiegania i ograniczania zanieczyszczeń powstających w wyniku działań wymienionych w załączniku I, prowadzącego do wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. Podstawa prawna dyrektywy związana jest z ochroną środowiska naturalnego. Jej realizacja powinna przebiegać również w oparciu o inne cele Wspólnoty takie, jak na przykład konkurencyjność przemysłu wspólnotowego, przyczyniając się przez to do zrównoważonego rozwoju. Uściślając, dyrektywa ta przewiduje stworzenie systemu pozwoleń dla pewnych kategorii instalacji przemysłowych i wymaga zarówno od ich użytkowników, jak i od tworzących przepisy przyjęcia zintegrowanego, całościowego podejścia do potencjału danej instalacji w zakresie zanieczyszczeń i zużycia surowców. Ogólnym celem takiego podejścia musi być poprawa zarządzania i kontroli procesów przemysłowych, która zapewni wysoki poziom ochrony środowiska jako całości. Kluczowe znaczenie dla tego podejścia ma ogólna zasada przedstawiona w art. 3, zgodnie z którą użytkownicy powinni podjąć wszystkie właściwe działania zapobiegające zanieczyszczeniom, w szczególności poprzez stosowanie najlepszych dostępnych technik umożliwiających im osiąganie lepszych wyników w zakresie ochrony środowiska. Określenie najlepsze dostępne techniki zostało zdefiniowane w art. 2 ust. 11 dyrektywy jako najbardziej skuteczne i zaawansowane stadium w rozwoju działań i metod eksploatacji, wskazujące na praktyczną przydatność poszczególnych technik do zapewnienia podstawy dla określenia granicznych wielkości emisyjnych służących zapobieganiu, a gdy nie jest to możliwe, ogólnie ograniczaniu emisji i wpływu na środowisko jako całość. W art. 2 ust. 11 definicja ta zostaje dodatkowo wyjaśniona w następujący sposób: techniki obejmują zarówno stosowaną technologię, jak i sposób zaprojektowania, budowy, utrzymania, eksploatacji i wycofania z użycia danej instalacji; Przetwórstwo żelaza i stali 3

4 Wstęp dostępne techniki są to te techniki, które zostały rozwinięte w skali umożliwiającej ich wdrożenie w danych sektorach przemysłowych na warunkach opłacalnych z ekonomicznego i technicznego punktu widzenia, przy uwzględnieniu kosztów i korzyści, niezależnie od tego, czy techniki te są stosowane lub produkowane w danym Państwie Członkowskim, o ile są one w rozsądnym zakresie dostępne dla użytkownika; najlepsze oznacza najskuteczniejsze w osiąganiu ogólnie wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. Ponadto, załącznik IV dyrektywy zawiera wykaz okoliczności, które należy uwzględnić generalnie, lub w poszczególnych przypadkach, przy określaniu najlepszych dostępnych technik, biorąc pod uwagę prawdopodobne koszty i korzyści związane z zastosowaniem danego środka oraz zasady ostrożności i zapobiegania. Okoliczności te obejmują informacje publikowane przez Komisję zgodnie z art. 16 ust. 2. Właściwe organy odpowiedzialne za wydawanie pozwoleń przy określaniu warunków pozwolenia muszą brać pod uwagę ogólne zasady podane w art. 3. Warunki te muszą obejmować graniczne wielkości emisyjne, które tam, gdzie stosowne zostaną uzupełnione lub zastąpione przez równoważne parametry lub środki techniczne. Zgodnie z art. 9 ust. 4 dyrektywy te graniczne wielkości emisyjne, równoważne parametry i środki techniczne muszą bez uszczerbku dla standardów jakości środowiska opierać się na najlepszych dostępnych technikach, bez zalecania stosowania jakiejkolwiek techniki lub konkretnej technologii, lecz przy uwzględnieniu właściwości technicznych danej instalacji, jej lokalizacji geograficznej oraz lokalnych warunków środowiska. W każdych okolicznościach warunki pozwolenia muszą obejmować postanowienia dotyczące minimalizacji emisji zanieczyszczeń o dalekim zasięgu oraz zanieczyszczeń transgranicznych i muszą gwarantować wysoki poziom ochrony środowiska jako całości. Zgodnie z art. 11 dyrektywy, Państwa Członkowskie mają obowiązek zapewnić, by właściwe organy zapoznawały się z rozwojem najlepszych dostępnych technik lub były o nim informowane. 3. Cele niniejszego dokumentu Art. 16 ust. 2 dyrektywy zobowiązuje Komisję do organizowania wymiany informacji pomiędzy Państwami Członkowskimi oraz zainteresowanymi gałęziami przemysłu na temat najlepszych dostępnych technik, związanego z nimi monitorowania oraz ich rozwoju oraz do publikowania wyników takiej wymiany informacji. Cele tej wymiany informacji przedstawiono w wyszczególnieniu nr 25 do dyrektywy, w którym stwierdzono, że opracowanie i wymiana informacji na temat najlepszych dostępnych technik na szczeblu wspólnotowym pomoże w niwelowaniu nierównowagi technologicznej w obrębie Wspólnoty, przyczyni się do upowszechniania na całym świecie granicznych wielkości emisyjnych i technik stosowanych we Wspólnocie oraz pomoże Państwom Członkowskim w skutecznej realizacji niniejszej dyrektywy. Aby pomóc w wykonywaniu zadań przewidzianych w art. 16 ust. 2 Komisja (Dyrekcja generalna ds. środowiska) utworzyła forum wymiany informacji (IEF), w obrębie którego utworzono szereg Technicznych Grup Roboczych. Zarówno w IEF, jak i w Technicznych Grupach Roboczych uczestniczą przedstawiciele Państw Członkowskich i przedstawiciele przemysłu, zgodnie z wymaganiami art. 16 ust. 2. Przetwórstwo żelaza i stali 4

5 Wstęp Celem tej serii dokumentów jest wierne przedstawienie wymiany informacji, która odbyła się zgodnie z wymogami art. 16 ust. 2 oraz dostarczenie organom udzielającym pozwoleń informacji, które zostaną uwzględnione przy określaniu warunków pozwoleń. Dostarczając odpowiednich informacji dotyczących najlepszych dostępnych technik, dokumenty te powinny spełniać rolę wartościowych narzędzi wpływających na wyniki w zakresie ochrony środowiska. 4. Źródła informacji Niniejszy dokument stanowi zestawienie informacji zaczerpniętych z wielu źródeł, w tym w szczególności wiadomości opracowanych przez grupy utworzone w celu wspierania Komisji w jej pracach, poddane weryfikacji przez służby Komisji. Wyrażamy wdzięczność za wkład wniesiony przez wszystkie strony. 5. Jak rozumieć i stosować niniejszy dokument? Informacje zawarte w niniejszym dokumencie mają być wykorzystywane jako materiał źródłowy przy ustalaniu BAT w poszczególnych przypadkach. Przy określaniu BAT i ustalaniu warunków pozwoleń opartych na BAT należy zawsze brać pod uwagę ogólny cel, jakim jest osiągnięcie wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości. W dalszej części wstępu opisano różne rodzaje informacji przedstawione w kolejnych rozdziałach niniejszego dokumentu. W każdej części A, B i C, podrozdziały 1 i 2 zawierają ogólne informacje na temat danego sektora przemysłowego i na temat stosowanych w nim procesów przemysłowych. Podrozdziały 3 zawierają dane i informacje dotyczące aktualnych poziomów emisji i zużycia, odzwierciedlające sytuację w istniejących instalacjach w momencie pisania tego materiału. W podrozdziałach 4 opisano bardziej szczegółowo redukcję emisji i inne techniki, które są uważane za najistotniejsze przy określaniu BAT oraz warunków pozwoleń opartych na BAT. Informacje te obejmują poziomy zużycia i emisji, uważane za osiągalne przy zastosowaniu danej techniki, szacunkowe koszty i kwestie oddziaływania na środowisko związane z daną techniką oraz zakres, w jakim możliwe jest zastosowanie tej techniki w różnych instalacjach wymagających pozwoleń IPPC, na przykład w instalacjach nowych, istniejących, dużych lub małych. Techniki uznane za przestarzałe nie są włączone. W podrozdziałach 5 przedstawiono techniki oraz poziomy emisji i zużycia, które generalnie są uważane za zgodne z BAT. Celem tej prezentacji jest dostarczenie ogólnych wskazówek dotyczących poziomów emisji i zużycia, które mogą być traktowane jako punkt odniesienia przy ustalaniu warunków pozwoleń opartych na BAT lub przy określaniu ogólnych zasad wiążących na mocy art. 9 ust. 8. Należy jednakże podkreślić, że w niniejszym dokumencie nie proponuje się granicznych wielkości emisyjnych. Przy określaniu odpowiednich warunków pozwoleń trzeba będzie wziąć pod uwagę czynniki lokalne, specyficzne dla danego miejsca takie, jak charakterystyka techniczna danej instalacji, jej lokalizacja geograficzna oraz lokalne warunki środowiska. W przypadku instalacji istniejących należy również rozważyć sensowność ich ulepszania z ekonomicznego i technicznego punktu widzenia. Nawet tak oczywisty cel, jakim jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości, będzie często wymagał wyważenia ocen różnych oddziaływań na środowisko, zaś na ostateczną ocenę często będzie miała wpływ sytuacja lokalna. Przetwórstwo żelaza i stali 5

6 Wstęp Chociaż podjęto próbę omówienia niektórych z tych kwestii, ich pełne rozważenie nie jest możliwe w niniejszym dokumencie. Z tego względu techniki i poziomy przedstawiane w podrozdziałach 5 nie muszą być odpowiednie dla wszystkich instalacji. Z kolei obowiązek zagwarantowania wysokiego poziomu ochrony środowiska, w tym minimalizacji emisji zanieczyszczeń na dużą odległość i zanieczyszczeń transgranicznych, powoduje, że warunki pozwoleń nie mogą być ustalane wyłącznie na podstawie okoliczności lokalnych. Tak więc kwestią najwyższej wagi jest to, aby organy wydające pozwolenia w pełni uwzględniły informacje zawarte w niniejszym dokumencie. Ponieważ najlepsze dostępne techniki BAT zmieniają się z biegiem czasu, niniejszy dokument w razie potrzeby podlegać będzie rewizji i aktualizacji. Wszystkie uwagi i sugestie należy kierować do Europejskiego Biura IPPC w Instytucie Przyszłościowych Badań Technologicznych (Institute for Prospective Technological Studies) pod następujący adres: Edificio Expo-WTC, C/Inca Garcilaso, s/n, E Seville - Spain Telefon: Faks: eippcb@jrc.es Internet: Przetwórstwo żelaza i stali 6

7 Spis treści Spis treści Streszczenie... 1 Zakres... 1 WSTĘP... 3 A.1 Informacja ogólna na temat kształtowania plastycznego na gorąco i na zimno A.1.1 Wyroby płaskie walcowane na gorąco A.1.2 Wyroby długie walcowane na gorąco A.1.3 Rury A.1.4 Wyroby płaskie walcowane na zimno A.1.5 Wyroby długie ciągnione na zimno/pręty stalowe wyższej jakości A.1.6 Drut A.2 Techniki i procesy stosowane w kształtowaniu na gorąco i na zimno A.2.1 Walcowanie gorące A Przegląd procesu...34 A Walcownie kęsisk płaskich/kęsisk kwadratowych i prostokątnych A Walcownie gorące taśm A Walcownie blach grubych A Walcownie prętów i walcówki A Walcownie kształtowników A Walcownia rur A Oczyszczanie powierzchni wsadu i kondycjonowanie wsadu A Piece grzewcze i piece do obróbki cieplnej A Piece nieprzelotowe A Piece przelotowe (ciągłe) A Usuwanie (zbijanie) zgorzeliny A Walcowanie osadcze A Walcowanie wstępne A Zespół klatek walcowniczych taśm/zespół klatek wykańczających A Zespół klatek walcowniczych walcówki/zespół klatek wykańczających A Walcowanie blach grubych A Transport materiału wsadowego pomiędzy klatkami walcowniczymi A Linie chłodzenia A Produkcja blach cienkich i blach grubych A Obróbka cieplna blach grubych A Warsztat walców A Obiegi wodne/gospodarka wodna na walcowniach gorących A Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi na walcowniach gorących A.2.2 Walcownie zimne A Przegląd procesu...66 A Wytrawianie walcowanej na gorąco stali niskostopowej i stopowej A Wyżarzanie (I) i wytrawianie (I) stali wysokostopowej gorąco walcowanej A Walcowanie na zimno trawionej taśmy gorąco walcowanej A Stal niskostopowa i stopowa A Stal wysokostopowa...73 A Wyżarzanie stali niskostopowej i stali stopowej A Wyżarzanie partiami A Wyżarzanie ciągłe (przelotowe) A Wyżarzanie (II) i wytrawianie (II) stali wysokostopowej A Wygładzanie taśmy walcowanej na zimno A Stal niskostopowa i stopowa A Stal wysokostopowa...78 A Wykańczanie A Warsztat walców A Gospodarka wodna i kąpielami technologicznymi na walcowniach zimnych A System emulsji A System roztworu odtłuszczającego A Systemy wody chłodzącej A Oczyszczanie ścieków A Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w walcowniach zimnych A.2.3 Ciągarnie Przetwórstwo żelaza i stali 7

8 Spis treści A Ciągnienie drutu - informacje ogólne A Przygotowanie walcówki...85 A Mechaniczne usuwanie zgorzeliny A Chemiczne usuwanie zgorzeliny z walcówki (trawienie) A Nanoszenie podkładu podsmarowego A Ciągnienie A Ciągnienie drutu na sucho A Obróbka cieplna drutu A Wyżarzanie partiami drutu ze stali nisko węglowej A Wyżarzanie ciągłe (w linii) drutu ze stali nisko węglowej A Ciągłe wyżarzanie (w linii) drutu ze stali nierdzewnych A Patentowanie A Hartowanie i odpuszczanie w oleju A Wyżarzanie odprężające A Trawienie w linii A.3 Aktualne poziomy zużycia i emisji dla kształtowania na gorąco i zimno A.3.1 Walcownie gorące A Przegląd strumienia masy A Oczyszczanie powierzchni i kondycjonowanie wsadu A Piece grzewcze i piece do obróbki cieplnej A Usuwanie zgorzeliny A Walcowanie na gorąco A Warsztat walców A Przepływ oleju, smaru stałego i oleju hydraulicznego A Oczyszczalnia ścieków walcowni gorącej A Odpady i zawracanie do obiegu A Zagadnienia hałasu przy walcowaniu na gorąco A Uruchamianie i zatrzymywanie A.3.2 Walcownie zimne A Przegląd strumienia masy A Wytrawianie stali niskostopowej, stopowej i wysokostopowej A Linia wytrawiania kwasem solnym i instalacja regeneracji A Linia wytrawiania kwasem siarkowym i instalacja regeneracji A Linia wytrawiania mieszaniną kwasów (HNO3-HF) i odzysku kwasu A Walcowanie na zimno A Stal niskostopowa A Stal wysokostopowa/walcarka nawrotna A Wyżarzanie stali niskostopowej i stopowej A Wyżarzanie partiami A Wyżarzanie ciągłe (przelotowe) A Wyżarzanie i wytrawianie stali wysokostopowej A Wygładzanie (stal niskostopowa/wysokostopowa) A Wykańczanie (cięcie, kontrola, pakowanie) A Warsztat walców A Gospodarka płynami hydraulicznymi i smarami A Oczyszczalnia ścieków walcowni zimnej A Odpady i zawracanie do obiegu A Zagadnienia dotyczące hałasu przy walcowaniu na zimno A.3.3 Walcowanie A Przegląd strumieni masy A Przygotowanie walcówki A Mechaniczne usuwanie zgorzeliny z walcówki A Chemiczne usuwanie zgorzeliny z walcówki / trawienie walcówki A Stosowanie nośnika mydła A Ciągnienie drutu A Ciągnienie na sucho A Ciągnienie na mokro A Obróbka cieplna walcówki A Wyżarzanie materiału partiami/piece kołpakowe i wannowe A Wyżarzanie ciągłe/ ciepła kąpiel ołowiowa A Patentowanie A Hartowanie w oleju i odpuszczanie Przetwórstwo żelaza i stali 8

9 Spis treści A Wyżarzanie drutu ze stali nierdzewnej A Odprężenie A Zagadnienia hałasu w walcowni walcówki i ciągarni drutu A.4 Techniki do rozważenia przy ustalaniu najlepszych dostępnych technik (BAT) dla kształtowania na gorąco i na zimno A.4.1 Walcownia gorąca A Składowanie i obsługa/transport surowców i materiałów pomocniczych A Oczyszczanie powierzchni i kondycjonowanie wsadu A Operacja oczyszczania płomieniowego w zamkniętej obudowie z oczyszczaniem gazu odlotowego 135 A Operacja szlifowania w zamkniętych obudowach z oczyszczaniem gazu odpadowego A Kontrola jakości wspomagana komputerowo (CAQC) A Walcowanie trapezowych kęsisk płaskich A Cięcie wzdłużne kęsisk płaskich A Piece grzewcze i piece do obróbki cieplnej A Środki ogólne dla sprawności energetycznej i pracy niskoemisyjnej A Automatyzacja pieca/sterowanie pieca A Optymalna konstrukcja drzwi pieca A System palnika regeneracyjnego A Rekuperator i palniki rekuperacyjne A Technologia tlenowo-paliwowa A Palniki z niskimi emisjami NOx A Selektywna redukcja katalityczna (SCR) A Selektywna redukcja niekatalityczna (SNCR) A Zewnętrzna recyrkulacja gazów spalinowych (FGR) A Kocioł odzysknicowy A Optymalna konstrukcja płóz dla redukcji miejsc niedogrzanych A Redukcja straty energii przez urządzenie transportowe wsadu A Wyparkowe chłodzenie płóz pieca A Podgrzewanie wsadu A Skrzynie zachowujące ciepło / osłony termiczne A Ładowanie gorącego wsadu/walcowanie bezpośrednie A Odlewanie bliskie kształtowi końcowemu wyrobu/odlewanie cienkich kęsisk płaskich A Odlewanie bliskie kształtowi końcowemu/odlewanie profili wstępnych dwuteowych A Usuwanie zgorzeliny A Śledzenie materiału A Stosowanie zasobników wody wysokociśnieniowej A Walcowanie osadcze A Automatyczna regulacja szerokości (AWC) zawierająca regulację krótkiego skoku A Walcowanie wstępne A Automatyzacja procesu A Transport walcowanego wsadu z walcarki wstępnej do zespołu walcarek wykańczających A Coil Box (Skrzynia kręgów) A Piec grzewczy kręgów (Piec odzysku kręgów) A Osłony ciepłoochronne na samotokach transportowych A Ogrzewanie krawędzi taśmy A Walcowanie A System optymalizacji cięcia końców odpadowych A System smarowania walców roboczych A Wymuszone międzyklatkowe chłodzenie taśmy A Regulacja międzyklatkowego naciągu taśm A Regulacja płaskości i profilu taśm A Chłodzenie walców roboczych A Automatyzacja zespołu walcarek wykańczających automatyzacja podstawowa i procesu 181 A Redukcja emisji niezorganizowanych/systemy usuwania tlenków A Zapobieganie zanieczyszczaniu węglowodorami A Zwijarki hydrauliczne zawierające sterowanie krokowe A Walcowanie kształtowe/kontrola rzutu poziomego A Bezpośrednia obróbka cieplna (przyspieszone chłodzenie) A Operacja walcowania cieplno-mechanicznego A Linie chłodzenia Przetwórstwo żelaza i stali 9

10 Spis treści A Optymalne pompy wodne dla przepływów laminarnych A Dalsza produkcja blach cienkich A Usuwanie pyłu z prostownicy A Warsztat walców A Dobra praktyka operacyjna dla warsztatów walców A Gospodarka wodna A Redukcja zużycia wody i zrzutu wody A Oczyszczanie ścieków zawierających olej i zgorzelinę walcowniczą A Uzdatnianie wody chłodzącej A Obróbka i recykling odpadów/produktów ubocznych A Recykling wewnętrzny suchych lub odwodnionych tlenków A Technologie recyklingu dla zaolejonej zgorzeliny walcowniczej A.4.2 Walcownia zimna A Składowanie i transport surowców i materiałów pomocniczych A Wytrawianie A Redukcja objętości ścieków i obciążenia ich substancjami zanieczyszczającymi A Ograniczanie emisji pyłu przy rozwijarkach A Mechaniczne wstępne usuwanie zgorzeliny A Optymalna procedura płukania/płukanie kaskadowe A Trawienie turbulencyjne A Oczyszczanie i ponowne wykorzystywanie kwaśnego roztworu potrawiennego A Regeneracja kwasu solnego przez prażenie natryskowe A Regeneracja kwasu solnego przez złoże fluidalne A Bezściekowa wytrawialnia taśm kwasem solnym A Odzysk kwasu siarkowego przez krystalizację A Regeneracja mieszaniny kwasów przez prażenie natryskowe A Regeneracja mieszaniny kwasów (HNO 3 i HF) przez wymianę jonową A Regeneracja (odzyskiwanie) mieszaniny kwasów (HNO 3 i HF) przez dializę dyfuzyjną. 211 A Regeneracja mieszaniny kwasów przez parowanie A Elektrolityczne wytrawianie wstępne dla stali wysokostopowej A Oczyszczanie i ponowne wykorzystywanie elektrolitycznego roztworu potrawiennego A Zewnętrzne wykorzystywanie zużytego kwaśnego roztworu potrawiennego A Redukcja emisji z wytrawiania/zamknięte wanny do wytrawiania kwasem HCl i H 2 SO 4 z odpylaniem gazu odlotowego A Redukcja emisji z wytrawiania/zamknięte wanny do wytrawiania mieszaniną kwasów z odpylaniem gazu odlotowego A Ograniczanie NOx z wytrawiania mieszaniną kwasów przez dodawanie H 2 O 2 (lub mocznika) do kąpieli trawiącej A Redukcja NOx z wytrawiania przez selektywną redukcję katalityczną A Redukcja NOx z wytrawiania przez selektywną redukcję niekatalityczną (SNCR) A Wytrawianie stali nierdzewnej bez kwasu azotowego A Optymalne stosowanie oleju dla stali niskostopowej i stopowej A Pompy magnetyczne (stal niskostopowa i stopowa) A Ogrzewanie kwasu przez wymienniki ciepła A Ogrzewanie kwasu przez spalanie pod powierzchnią cieczy A Oczyszczanie ścieków kwaśnych A Walcowanie A Walcowanie ciągłe zamiast klasycznego walcowania nieciągłego dla stali niskostopowej i stopowej 224 A Wytrawialnia sprzężona z walcarką tandem A Optymalny wybór oleju walcowniczego i systemu emulsji A Ciągłe kontrolowanie (monitoring) jakości emulsji A Zapobieganie zanieczyszczaniu A Optymalne wykorzystanie emulsji/oleju A Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie emulsji A Obróbka zużytej emulsji A Wyciąganie emisji mgły olejowej i oddzielanie oleju A Obiegi wody chłodzącej/specjalne systemy wody chłodzącej A Wyżarzanie A Wdrożenie kaskad kąpieli odtłuszczających A Odtłuszczanie wstępne gorącą wodą A Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie roztworu odtłuszczającego Przetwórstwo żelaza i stali 10

11 Spis treści A Oczyszczanie zużytej kąpieli odtłuszczającej i ścieków alkalicznych A System wyciągowy dla urządzeń odtłuszczających A Specjalne systemy wody chłodzącej i ponowne wykorzystanie wody A Wyżarzanie partiami w 100 % atmosferze wodoru A Wyżarzanie ciągłe zamiast wyżarzania partiami A Podgrzewanie powietrza spalania/stosowanie palników regeneracyjnych lub rekuperacyjnych w piecach do wyżarzania A Redukcja emisji NOx przez stosowanie palnika z niskimi emisjami NOx A Podgrzewanie wsadu A Wykorzystanie ciepła do ogrzewania kąpieli odtłuszczającej A Wygładzanie A Optymalizacja systemu emulsji A Zmiana procesu wygładzania z mokrego na suchy A Oczyszczanie emulsji z walcarki wygładzającej A Redukcja mgły olejowej i pyłu A Wykańczanie A Zbieranie i ograniczanie mgieł olejowych z operacji natłuszczania olejem A Elektrostatyczne natłuszczanie olejem A Optymalizacja natrysku olejowego A Redukcja emisji pyłu z prostowania i spawania (zgrzewania) A Optymalna operacja wykańczania A Warsztat walców A Oczyszczanie i ponowne wykorzystanie emulsji szlifierskiej A System wyciągowy (PRETEX/SBT) A Redukcja ilości złomu i zawracanie złomu do procesu A.4.3 Ciągarnia A Składowanie i przechowywanie materiałów wsadowych i pomocniczych A Mechaniczne usuwanie zgorzeliny A Wykorzystanie zgorzeliny przez zakłady zewnętrzne A Chemiczne usuwanie zgorzeliny / trawienie walcówki A Optymalny zakres eksploatacji wanien z roztworem trawiącym HCl A Ograniczanie rozprzestrzeniania się oparów znad wanny trawialniczej A Oczyszczanie powietrza wyciąganego z wanien trawialniczych przez systemy zbiorcze A Trawienie kaskadowe A Minimalizacja wynoszenia kąpieli z wanny trawialniczej A Rozdzielanie kwasu zużytego i kwasu świeżego A Odzysk zużytego kwasu A Wykorzystanie zużytego kwasu jako wtórnego materiału wsadowego A Zmniejszenie zużycia wody płuczącej przez stosowanie płukania kaskadowego A Usuwanie zgorzeliny przez śrutowanie: rozdzielanie zgorzeliny i śrutu A Ciągnienie na sucho A Zbieranie powietrza zanieczyszczanego przez ciągarki / obróbka zebranego powietrza A Zamknięty obieg wody chłodzącej A Ciągnienie na mokro A Zamknięty obieg wody chłodzącej A Oczyszczanie medium smarującego - smaru / chłodziwa A Obróbka zużytego medium smarującego: oleju i emulsji olejowych A Obróbka i usuwanie zużytego medium smarującego: emulsji mydlanej A Wyżarzanie drutu partiami w piecach nieprzelotowych A Spalanie upustów atmosfery ochronnej A Wyżarzanie ciągłe drutu ze stali niskowęglowych A Kąpiel ołowiowa: prawidłowa eksploatacja A Ponowne wykorzystywanie odpadów zawierających ołów A Eksploatacja kąpieli hartowniczej i obróbka zużytej wody z tej kąpieli przy wyżarzaniu w linii 259 A Ciągłe wyżarzanie drutu ze stali nierdzewnej A Spalanie upustów atmosfery ochronnej A Patentowanie A Optymalizacja pracy pieca A Prawidłowa eksploatacja kąpieli ołowiowej A Wykorzystywanie odpadów zawierających Pb Przetwórstwo żelaza i stali 11

12 Spis treści A Eksploatacja wanny hartowniczej i obróbka wód odpadowych z kąpieli z linii patentowania 261 A Hartowanie w oleju i odpuszczanie A Spalanie upustów atmosfery ochronnej A Wyciąganie mgły zawierającej olej znad kąpieli hartowniczej i oczyszczanie A Obróbka cieplna drutu (różne procesy) A Indukcyjne nagrzewanie drutu A Trawienie w linii A.5 Najlepsze dostępne techniki BAT dla kształtowania na gorąco i na zimno A.5.1 Walcownia gorąca A.5.2 Walcownia zimna A.5.3 Ciągarnie A.6 Nowo powstające techniki dla kształtowania na gorąco i na zimno A.6.1 Walcownia gorąca A Oczyszczanie płomieniowe A Piece grzewcze A Palnik bezpłomieniowy A Palnik z ultraniskimi emisjami NOx A Wtryskiwanie wody A Proces Shell de-nox A Proces regeneracyjny z użyciem węgla aktywnego A Proces Degussa z użyciem H 2 O A Proces Bio-de-NOx A Zbijanie zgorzeliny A Obrotowy zbijacz zgorzeliny A Walcowanie na gorąco i oczyszczanie wody A Walcowanie bez końca A Procedura bezpośredniego odlewania taśm A Recykling produktów ubocznych A.6.2 Walcownia zimna A Wytrawianie A Wodnościerne wstępne zbijanie zgorzeliny (Ishi Clean) A Wstępne zbijanie zgorzeliny przez ferromagnetyczny materiał ścierny A.6.3 Ciągarnia A.7 Uwagi końcowe B.1 Informacje ogólne na temat linii ciągłego powlekania ogniowego B.2 Procesy i techniki stosowane w liniach ciągłego powlekania ogniowego B.2.1 Przegląd procesów ciągłego powlekania ogniowego B.2.2 Cynkowanie cienkiej blachy stalowej (powlekanie cynkiem i stopem cynku) B Wytrawianie B Odtłuszczanie B Obróbka cieplna B Cynkowanie ogniowe B Cynkowanie z przeżarzaniem B Obróbki dodatkowe B Wykańczanie B Obiegi wody chłodzącej B Obiegi Wodne/Gospodarka Wodna B.2.3 Aluminiowanie blach cienkich B.2.4 Powlekanie blachy cienkiej ołowiem-cyną B.2.5 Powlekanie ogniowe drutu B Ciągłe wytrawianie drutu B Pokrywanie topnikiem B Cynkowanie ogniowe B Wykańczanie B.3 Aktualne poziomy zużycia i emisji dla linii ciągłego powlekania B.3.1 Przegląd przepływu masy w procesie ciągłego powlekania B.3.2 Cynkowanie stali B Wytrawianie cienkich blach stalowych B Odtłuszczanie B Obróbka cieplna B Cynkowanie ogniowe Przetwórstwo żelaza i stali 12

13 Spis treści B Cynkowanie z przeżarzaniem B Obróbki dodatkowe B Wykańczanie B Oczyszczanie ścieków B.3.3 Aluminiowanie blach cienkich B.3.4 Powlekanie blach cienkich stopem ołowiu i cyny B.3.5 Powlekanie ogniowe drutu B Wytrawianie ciągłe drutu B Pokrywanie topnikiem B Cynkowanie ogniowe B Zagadnienia hałasu w zakładzie ogniowego powlekania drutu B.4 Techniki, które należy wziąć pod uwagę przy ustalaniu BAT dla linii ciągłego powlekania B.4.1 Cynkowanie blach cienkich B Rada ogólna/cała instalacja B Koryta olejoszczelne lub piwnice B Recykling odpadów zawierających olej B Wytrawianie blach cienkich stalowych B Odtłuszczanie B Kaskadowe (wielokrotne) Stosowanie Roztworów Odtłuszczających B Oczyszczanie i recyrkulacja kąpieli odtłuszczających B Odtłuszczanie przez spalanie oleju w piecu obróbki cieplnej B Oczyszczanie zużytych kąpieli odtłuszczających B Oczyszczanie ścieków alkalicznych B Zbieranie i oczyszczanie oparów z procesu odtłuszczania B Stosowanie walców wyżymających B Obróbka cieplna B Palnik z niskimi emisjami NOx B Podgrzewanie powietrza spalania ciepłem odzyskiwanym B Podgrzewanie taśm ciepłem odzyskiwanym B Produkcja pary przez ciepło odzyskiwane B System ogrzewania indukcyjnego B Cynkowanie ogniowe B Obróbka szumowiny B Zewnętrzny recykling żużla materiału powłokowego B Cynkowanie z przeżarzaniem B Piec elektryczny indukcyjny B Obróbki dodatkowe B Przykrycie natłuszczarki taśm B Elektrostatyczne natłuszczanie olejem B Oczyszczanie i ponowne stosowanie roztworu do fosforanowania B Oczyszczanie i ponowne stosowanie roztworu do chromianowania B Przykryte kąpiele technologiczne i zbiorniki zasobnikowe B Stosowanie walców wyżymających B Stosowanie osmozy odwróconej do produkcji wody zdejonizowanej B Wykańczanie B Zbieranie i oczyszczanie roztworu z przepustu wygładzającego B Oczyszczanie ścieków B Linia wody chromowej B Obieg wody zaolejonej B Obieg ścieków ogólnych B Systemy wody chłodzącej B Obieg zamknięty wody chłodzącej B Ponowne wykorzystywanie wody chłodzącej B.4.2 Aluminiowanie i powlekanie ołowiem-cyną (terne) B Niklowanie elektrolityczne B Powlekanie ogniowe B Noże powietrzne do regulowania grubości powłoki B.4.3 Powlekanie ogniowe drutu B Ciągłe wytrawianie drutu B Zamykanie kąpieli trawiących/oczyszczanie wyciąganego powietrza B Trawienie kaskadowe B Wyparkowy odzysk kwasu solnego Przetwórstwo żelaza i stali 13

14 Spis treści B Odzysk frakcji kwasu wolnego B (Zewnętrzna) regeneracja zużytego kwasu B Ponowne wykorzystanie zużytego kwasu jako surowca wtórnego B Optymalna procedura płukania i płukanie kaskadowe B Pokrywanie topnikiem B Dobre gospodarowanie i konserwowanie kąpieli B Regeneracja kąpieli topnikowych (na miejscu) B Ponowne wykorzystanie zużytych kąpieli topnikowych (na zewnątrz) B Zamknięta kąpiel topnikowa B Cynkowanie ogniowe B Kąpiel cynkowa: dobre gospodarowanie B Zbieranie emisji i oczyszczanie wyciąganego powietrza B Topnik niskodymny B Składowanie resztek zawierających cynk B Woda chłodząca za kąpielą cynkową B.5 Najlepsze dostępne techniki BAT dla linii ciągłego powlekania B.5.1 Cynkowanie blach cienkich B.5.2 Aluminiowanie blach cienkich B.5.3 Powlekanie blach cienkich stopem ołowiu-cyny B.5.4 Powlekanie drutu B.6 Nowo powstające techniki dla linii ciągłego powlekania B.6.1 Powlekanie blach cienkich B Powlekarki walcowe B Naparowywanie próżniowe B Pasywacja produktami bezchromowymi B Noże powietrzne ze zmiennym profilem B Zastosowanie logiki rozmytej do sterowania noży powietrznych B Usunięcie walca za wanną do cynkowania (linia łańcuchowa) B Wanna bezrdzeniowa B Chłodzenie mikrowodą natryskiwaną w chłodni kominowej B.6.2 Powlekanie drutu B Czyszczenie ultradźwiękowe B Kombinowane czyszczenie elektrolityczne i ultradźwiękowe do usuwania zgorzeliny B.7 Uwagi końcowe C.1 CYNKOWANIE NIECIĄGŁE - Informacje ogólne C.2 Procesy i technologie stosowane w CYNKOWANIU NIECIĄGŁYM C.2.1 Cynkowanie ogniowe nieciągłe (partiami) informacje C.2.2 Dostawa materiałów i składowanie materiałów wsadowych C.2.3 Przygotowanie wsadu C.2.4 Odtłuszczanie C.2.5 Trawienie C.2.6 Usuwanie powłok C.2.7 Płukanie C.2.8 Nakładanie topnika C.2.9 Cynkowanie ogniowe C.2.10 Wykańczanie C.3 Obecne poziomy zużycia i emisji przy cynkowaniu Partiami C.3.1 Odtłuszczanie C.3.2 Trawienie C.3.3 Usuwanie powłok C.3.4 Nakładanie topnika C.3.5 Płukanie I + II C.3.6 Powlekanie ogniowe C.3.7 Wykańczanie C.4 Techniki określane jako najlepsze dostępne techniki - BAT przy cynkowaniu PARTIAMI C.4.1 Składowanie i przechowywanie materiałów wsadowych i pomocniczych C.4.2 Odtłuszczanie C Minimalizacja wprowadzania oleju i smaru C Optymalizacja procesu odtłuszczania C Utrzymywanie i oczyszczanie kąpieli odtłuszczających C Ciągłe oczyszczanie biologiczne kąpieli odtłuszczających ( Oczyszczanie biologiczne ) C Wykorzystanie zaolejonych szlamów i koncentratów Przetwórstwo żelaza i stali 14

15 Spis treści C Zmniejszenie ilości zanieczyszczeń wnoszonych do kąpieli trawiących C.4.3 Trawienie i usuwanie powłok C Optymalizacja i kontrola procesów wannowych C Zmniejszanie ilości zużytych roztworów trawiących przez stosowanie inhibitorów C Trawienie aktywowane C Odzysk HCl ze zużytych kąpieli trawiących C Odzysk przez odparowanie (HCl) C Regeneracja zużytych kąpieli trawiących HCl w zakładach zewnętrznych C Proces wykorzystujący złoże fluidyzacyjne i prażenie rozpylonego kwasu C Oddzielne trawienie i usuwanie powłok C Zmniejszanie stosunku zawartości cynku do zawartości żelaza C Wpływ obróbki wstępnej na wzrost możliwości ponownego wykorzystania C Odzysk kwasu ze zużytej mieszanki roztworu trawiącego przez ekstrakcje rozpuszczalnikową 400 C Ponowne użycie zużytych roztworów trawiących C Usuwanie żelaza i jego ponowne użycie jako topnika C Usuwanie cynku z kąpieli trawiących z kwasem solnym C Neutralizacja zużytego kwasu C Wpływ sposobu eksploatacji wanny kwasowej C Wychwytywanie i zmniejszanie emisji przy trawieniu C Odciąganie powietrza i zmniejszanie emisji z zamkniętych oddziałów obróbki wstępnej (odtłuszczanie/trawienie) C.4.4 Płukanie C Instalacja kąpieli płuczącej/statyczna (bezprzepływowa) wanna do płukania C Płukanie kaskadowe C.4.5 Nanoszenie topnika C Eksploatacja kąpieli C Usuwanie żelaza z topnika przez napowietrzanie i wytrącanie żelaza C Usuwanie żelaza z kąpieli topnika przy zastosowaniu H 2 O 2 (nadtlenku wodoru) do utleniania 412 C Usuwanie żelaza z kąpieli topnika przez wykorzystanie utleniania elektrolitycznego C Usuwanie żelaza z kąpieli topnika w kolumnowych wymiennikach jonowych C Ponowne użycie/regeneracja zużytych kąpieli topnika (poza zakładem) C.4.6 Cynkowanie ogniowe C Zamknięta wanna do cynkowania C Odciągi szczelinowe z wanien do cynkowania C Topnik o zmniejszonym dymieniu C Ponowne wykorzystanie pyłu pofiltracyjnego C Zmniejszenie ilości tworzącego się twardego cynku C Zmniejszenie generowania rozprysków C Ponowne użycie popiołów cynkowych C Wykorzystanie ciepła z ogrzewania wanny do cynkowania C Sprawność ogrzewania pieca / sterowanie C Wychwytywanie / obróbka emitowanych czynników przy procesach wykańczania rur o dużych średnicach 428 C.5 Najlepsze dostępne techniki (bat) dla cynkowania partiami C.6 Nowo powstające techniki dla cynkowania partiami C.7 Uwagi końcowe D.1 Piece: sprawność cieplna D.1.1 Palniki regeneracyjne D.1.2 Rekuperatory i palniki rekuperacyjne D.2 Piece: środki redukcji NO X D.2.1 Palnik z niskimi emisjami NO X D.2.2 Ograniczenie temperatur podgrzewania powietrza D.2.3 Zewnętrzna recyrkulacja gazu spalinowego (FGR) D.2.4 Selektywna redukcja katalityczna (SCR) D.2.5 Selektywna redukcja niekatalityczna (SNCR) D.2.6 Porównanie metod redukcji NOx dla pieców D.3 Emulsje olejowe D.3.1 Oczyszczanie i zawracanie D.3.2 Obróbka zużytej emulsji / rozdzielanie emulsji D Rozpad termiczny/termiczny rozdział emulsji/odparowanie Przetwórstwo żelaza i stali 15

16 Spis treści D Chemiczny rozdzielanie emulsji D Flotacja D Adsorpcja D Elektrolityczne rozdzielanie emulsji D Ultrafiltracja D.3.3 Odciąganie mgły olejowej/zmniejszanie ilości oparów emulsji i oleju D.4 Odtłuszczanie alkaliczne D.4.1 Wprowadzenie kaskadowego odtłuszczania D.4.2 Odtłuszczanie wstępne gorącą wodą D.4.3 Eksploatacja i oczyszczanie kąpieli odtłuszczających D Czyszczenie mechaniczne D Separatory magnetyczne / filtry D Adsorpcja surfaktantów (substancji powierzchniowo czynnych) i oleju (wytrącanie, następnie filtracja) 457 D Filtrowanie przez membrany D.4.4 Obróbka zużytych kąpieli odtłuszczających D.4.5 Oczyszczanie ścieków alkalicznych D.4.6 Usuwanie oleju z odciąganych oparów i oczyszczanie D.5 Trawienie D.5.1 Eksploatacja otwartych wanien trawialniczych D.5.2 Kontrola emisji/systemy zbiorcze powietrza wyciąganego z wytrawialni D.5.3 Technologie oczyszczania gazów zanieczyszczonych kwaśnymi gazami, parą i aerozolami pochodzącymi z wytrawialni (i regeneracji kwasu) D.5.4 Trawienie w kwasie solnym D.5.5 Trawienie w kwasie siarkowym D.5.6 Trawienie elektrolityczne D.5.7 Trawienie w mieszaninie kwasów D.5.8 Możliwe do osiągnięcia wskaźniki redukcji NO x przy trawieniu w mieszaninie kwasów D Ograniczanie NO x przez wtryskiwanie nadtlenku wodoru (lub mocznika) D Trawienie stali nierdzewnej bez kwasu azotowego D Wymywanie absorpcyjne D Selektywna redukcja katalityczna (SCR) D Selektywna redukcja niekatalityczna (SNCR) D Porównanie metod redukcji NOx przy trawieniu w mieszaninie kwasów D.5.9 Odzysk wolnych kwasów D Krystalizacja (H 2 SO 4 ) D Odzysk przez odparowanie (HCl) D Absorpcja (HCl, H 2 SO 4, HF/HNO 3 ) D Dializa dyfuzyjna (HCl, H 2 SO 4, HF/HNO 3 ) D.5.10 Regeneracja kwasu D Pirohydroliza D Proces wykorzystujący złoże fluidyzacyjne (HCl) D Prażenie rozpylonego kwasu (HCl, HF/HNO 3 ) D Elektrolityczna regeneracja (HCl, H 2 SO 4 ) D Bipolarna przepona (HF/HNO 3 ) D Odparowywanie HF/HNO D Przegląd procesów regeneracji i odzysku D.5.11 Przeróbka kwaśnych ścieków / wód zakwaszonych D Neutralizacja kwaśnych ścieków D.6 Ogrzewanie płynów stosowanych w procesach (kwas, emulsje, itp.) D.7 Nanoszenie topnika D.7.1 Regeneracja kąpieli z topnikiem na miejscu (usuwanie żelaza) D Usuwanie żelaza przez dodawanie amoniaku i utlenianie H 2 O D Usuwanie żelaza przez utlenianie elektrolityczne D Usuwanie żelaza w kolumnowych wymiennikach jonów D.7.2 Użytkowanie zużytych kąpieli topnika poza zakładem D Usuwanie NH 3, wytrącanie i częściowe wykorzystanie do produkcji nowego topnika D Utlenianie H 2 O 2, pełne wykorzystanie do produkcji nowego topnika D.8 Płukanie D.8.1 Efektywne (wielokrotne) użytkowanie wody płuczącej D.8.2 Obróbka wody płuczącej D.9 Obróbka wody stosowanej w procesie i wody odpadowej Przetwórstwo żelaza i stali 16

17 Spis treści D.9.1 Obróbka wody stosowanej w procesie zawierającej olej i zgorzelinę D.9.2 Systemy chłodzenia i obróbka wody chłodzącej Załącznik I. Monitoring Załącznik II. Akty prawne Zalecenia HELCOM i PARCOM Słownik Bibliografia Przetwórstwo żelaza i stali 17

18 Spis rysunków Spis rysunków Rys. A.1-1: Wyroby kształtowane na gorąco i na zimno, objęte niniejszym dokumentem referencyjnym BREF 24 Rysunek A.1-2: Produkcja taśm zimno walcowanych w 1994 roku Rysunek A.1-3: Produkcja taśm rozcinanych Rysunek A.2-1: Przegląd wyrobów gorąco walcowanych Rysunek A.2-2: Typowe projekty dla walcowni gorących taśm Rysunek A.2-3: Typowa konfiguracja linii walcowniczej z walcarką STECKELA Rysunek A.2-4: Walcarka STECKELa z piecami zwijarkowymi...40 Rysunek A.2-5: Walcarka Planetarna (SĘDZIMIRA) Rysunek A.2-6: Typowa konfiguracja walcowni blach grubych Rysunek A.2-7: Typowy układ walcowni walcówki Rysunek A.2-8: Walce wykrojowe (bruzdowe) do walcowania grodzic Rysunek A.2-9: Klatki uniwersalne dla wyrobów z równoległymi półkami Rysunek A.2-10: Konfiguracja walcowni kształtowników ciężkich Rysunek A.2-11: Układ walcowni kształtowników ciężkich/średnich dla grodzic Rysunek A.2-12: Przykłady przekrojów poprzecznych belek wstępnych Rysunek A.2-13: Walcarka trzpieniowa Rysunek A.2-14: Walcarka z automatycznym duo do rur bez szwu Rysunek A.2-16: Procesy zgrzewania rur Rysunek A.2-17: Piec wgłębny...53 Rysunek A.2-18: Piec przepychowy Rysunek A.2-19: Piec pokroczny Rysunek A.2-20: Typowa konstrukcja pieca z trzonem obrotowym...55 Rysunek A.2-21: Układ walców zespołu wykańczającego walcówki Rysunek A.2-22: Różne rodzaje chłodzenia wodnego Rysunek A.2-23: Przykład przepływowego systemu wodnego Rysunek A.2-24: Przykład pół-zamkniętego obiegu wody Rysunek A.2-25: Przykład zamkniętego obiegu wody Rysunek: A.2-26: Obiegi wodne dla walcowni gorącej taśm Rysunek A.2-27: Stosowanie obiegów wodnych na walcowni gorącej Rysunek A.2-28: Typowe konfiguracje walcarek taśm zimno walcowanych Rysunek A.2-29: Linia procesu walcowania na zimno z ciągłym wyżarzaniem Rysunek A.2-30: Schemat linii ciągłego wytrawiania Rysunek A.2-31: Schemat pieca kołpakowego do wyżarzania Rysunek A.2-32: Przykład przelotowego pieca do wyżarzania ciągłego Rysunek A.2-33: Ogólny przepływ emulsji Rysunek A.2-34: Przepływ roztworu odtłuszczającego (linia ciągłego wyżarzania) Rysunek A.2-35: System wody chłodzącej dla walcarki zimnej Rysunek A.2-36: System wody chłodzącej dla wytrawiania kwasem HCl i wyżarzania nieprzelotowego (wyżarzania partiami) Rysunek A.2-37: Systemy wody chłodzącej dla linii ciągłego wyżarzania Rysunek A.2-38: Schemat produkcji drutu galwanizowanego ze stali niskowęglowej Rysunek A.2-39: Schemat produkcji drutu cynkowanego ze stali wysoko węglowej Rysunek A.3-1: Przegląd wejścia/wyjścia dla walcowni gorących Rysunek A.3-2: Wykres Sankeya dla typowego pieca grzewczego według raportu w [StTimes 6/93] Rysunek A.3-3: Bilans materiału zaolejonego typowej huty według raportu w [DFIU 96] Rysunek A.3-4: Przegląd wejścia/wyjścia dla walcowni zimnych Rysunek A.3-5: Schemat technologiczny wytrawiania za pomocą HCl i regeneracji kwasu Rysunek A.3-6: Schemat technologiczny dla wytrawiania kwasem H 2 SO 4 i dla regeneracji Rysunek A.3-7: Schemat technologiczny dla wytrawiania stali nierdzewnej mieszaniną kwasów HNO 3 -HF (łącznie z odzyskiem kwasu) [DFIU] Rysunek A.4-1: Schemat technologiczny odpylania dla procesu oczyszczania płomieniowego (przykład z elektrofiltrem mokrym) Rysunek A.4-2: Schemat technologiczny odpylania dla procesu szlifowania Rysunek A.4-3: Schemat kotła odzysknicowego [EUROFER HR] Rysunek A.4-4: Typowy schemat wyparkowego chłodzenia płóz piecowych Rysunek A.4-5: Zasada podgrzewania kęsisk płaskich gazem odpadowym Rysunek A.4-6: Zmodyfikowane składowanie dla wzrostu temperatury wsadu Rysunek A.4-7: Przepływ materiału: zestawienie ładowania gorącego i zimnego wsadu Rysunek A.4-8: Schemat procesu CSP Przetwórstwo żelaza i stali 18